hank kolb.pptx
TRANSCRIPT
Hank Kolb : Director Of Quality Assurance
KELOMPOK
OVERVIEW
Hank Kolb adalah seorang Director of Quality Assurance
yang baru saja diangkat
Greasex Manufacturing Plant
mempekerjakan 1200 orang
Organization Chart
Berdasarkan informasi dari Mark Hamler (Quality
Control manager), terdapat masalah pada lini produksi Greasex yaitu adanya tekanan
berlebih pada kemasan produk
Kolb mendapat informasi dari Morgental (Generam
Manger) bahwa ada masalah serius pada
kualitas yang menyebabkan perusahaan merekrut Kolb
dan memintanya untuk melakukan perbaikan
dalam hal ini.
Berdasarkan informasi daari Mark Hammer dan Morgental, diketahui beberapa masalah yang sedang dihadapi sebagai berikut:
•Production rate 50 %persen dari standart•Kurangnya pengawasan kualitas,Morgental mengingatkan Kolb : “Lack of quality attitude,you in charge of these quality problem….”•Penurunan kualitas produksi, sering terjadi tapi tidak ditindak lanjuti•Itekanan yang berlebihan pada Filling equipment
Untuk Untuk mendapatkan
informasi yanglebih jelas, Kolb
melakukan Walk Through Fact
Finding dengan bertanya pada
semua unit yang terlibat dan
mendapatkan fakta fakta
PERSONEL
•Memiliki operator baruDia baru saja dipindahkan dari bagian shipping dua minggu yang lalu
•Tidak memiliki pelatihan formalOperator filling equipment belum berpengalaman dan tidak mempunyai pendidikan formal dibidang ini.
PLANT MAINTENANCE
•Tidak memiliki jadwal preventive maintenance 12 WO untuk repair dalam 1 bulan terakhir dan 3x penggantian sensitif filling head dalam 6 bulan)
•Spesifikasi filling head yang tidak sesuai Bagian sensitif dari filling head telah diganti sebanyak 3 (tiga) kali dalam 6 (enam) bulan terakhir.
•Unscheduled Downtime sampai 15%Jangka waktu mesin tidak beroperasi karena berbagai hal adalah tidak standar, yakni 15% dari jangka waktu yang sesungguhnya.
•
PURCHASING
• Tutup pipa semprot plastik pada tabung greasex didisain
dengan bentuk baru oleh vendor sebagai produk baru
dan Rush order• sedikit gangguan pada
lingkaran bagian dalam, yang menyebabkan timbul
masalah ketika memasangkan tutup ke
tabung• Problem tersebut dapat
dipecahkan dengan menambah tekanan pada
filling head melalui penyesuaian maintenance
PRODUCT DESIGN AND PACKAGING
• Kaleng telah didisain bergelombang untuk
memudahkan digenggam oleh pemakai
• Tidak dilakukan pengetesan hasil keinginan dari riset pasar dengan efek pada proses produksi
• Hank kolb berpendapat bahwa desain baru tersebut menyebabkan resiko ketika pengisian, namun unit pengemaasan tidak setuju
MANUFACTURING MANAGER
•Adanya tekanan untuk mengurangi biaya dan mempercepat waktu pengiriman •Manajer beranggapan bahwa simmon memiliki kinerja paling baik diantara yang lainnya
•Menginginkan Greasex cepat ada dipasarMasuknya Greasex ke pasar secara tiba-tiba untuk mengalahkan kompetitor dan promosi iklan yang saat ini sedang berlangsung bertujuan untuk meningkatkan perhatian konsumen terhadap produk Greasex•Produksi harus tetap berjalan meskipun ada sedikit yang diluar spec namun dapat ditoleransi dengan pertimbangan “lebih baik untuk melihat produk tersebut terpajang di rak toko daripada tidak sama sekali•Kolb tidak mempunyai pengetahuan tentang seberapa berbahayanya high pressure itu atau apakah yang Simmons loloskan itu benar-benar aman
QUESTIONS
• What are the causes of the quality problems on the Greasex Line? Display your answer on Fish bone diagram.
• What general steps should Hank
follow in setting up a continuous improvement program for the company? What problems will he have to overcome to make it work?
Dalam continuous improvement (menurut
Crosby) ada dua hal penting yaitu
mendiagnosa Proses dan Improvement Goal.
Process melalui pendekatan standard Six Sigma yaitu Metodologi DMAIC meliputi Define,
Measure, Analyze, Improve dan Control
Define •Mengidentifikasi pelanggan dan prioritas merek• Mengidentifikasi project yang cocok dalam penggunaan standard six sigma pada bisnis sehingga dapat diketahui kebutuhan pelanggan dan komentar/feedbacknya•Mengidentifikasi CTQs (critical to Quality Characteristics), apa yang diharapkan pelanggan yang mampu berdampak langsung pada kualitas
MeasureMenentukan bagaimana mengukur proses dan bagaimana proses tersebut berjalan dengan baikMengidentifikasi kunci proses internal yang dapat mempengaruhi CTQs dan mengukur kemungkinan penyimpangan yang ada selama proses
Analyze•Menentukan apa penyebab yang sering ada yang menyebabkan penyimpangan•Mengetahui mengapa penyimpangan yang dihasilkan melalui identifikasi variable kunci yang sering terjadi sehingga menciptakan variasi
Improve•Mengidentifikasi rata-rata yang dapat memindahkan penyebab penyimpangan tersebut•Memastikan variable yang berpengaruh dan seberapa banyak variable tersebut mempengaruhi CTQs•Mengindentifikasi range/kisaran batas maksimum penerimaan atas variable tersebut dan adanya system yang mengukur deviasi atas variable tersebut•Modifikasi proses untuk tetap bisa berada pada range/kisaran batas penerimaan
Control•Menentukan bagaimana untuk mempertahankan perbaikan/kemajuan sesuai denga kondisi yang ada•Mengambil perangkat yang ada untuk memastikan bahwa variable kunci termasuk dalam rentang maksimum yang dapat diterima dibawah proses modifikasi.
KESIMPULAN1.Perlunya suatu sistem untuk menjamin kualitas dari produk yang dihasilkan dan dimengerti pada semua level organisasi 2. Perekrutan dan pelatihan karryawan merupakan aktivitas penting dalam menjaga kualitas produk yang dihasilkan 3. Design dari produk hendaknya mendapatkan masukan dari fungsi-fungsi terkait 4. Sistem pemeliharaan akan sangat mempengaruhi kualitas dari produk. Pemeliharaan yang buruk akan mengurangi produktivitas. 5. Membawa peralatan kepada kondisi idealnya melalui restoration (pengembalian ke keadaan semula) dan proper management (manajemen yg sesuai) akan membantu dalam menjaga kualitas produk yang dihasilkan 6. Perlunya Standard Operating Procedure (SOP) dalam menjalankan dan merawat peralatan-peralatan untuk menghindari deviasi.