handboek bouwkundige brandpreventie

Handboek

Bouwkundige Brandpreventie

Handboek 8.0

Colofon

Alle opgaven in dit Promat Handboek Bouwkundige Brandpreventie zijn gebaseerd op de huidige stand van de voorschriften en de techniek per

01-11-2009. Doorslaggevend is in alle gevallen het certificaat of het testrapport dat bij de constructies behoort, dan wel het wetenschappelijk artikel

waarop de informatie is gebaseerd. Op verzoek kunnen nadere gegevens over de geraadpleegde bronnen worden verstrekt. Een groot deel van de

aangegeven constructies wordt door patenten beschermd. Wijzigingen op grond van nieuwe inzichten zijn mogelijk. De gegevens en adviezen zijn

met de meeste zorg samengesteld. Eventuele onvolkomenheden in deze uitgave kunnen geen aanleiding geven tot schadeclaims. Van toepassing

zijn ook onze verkoop- en leveringsvoorwaarden, gedeponeerd bij de kamer van koophandel te Utrecht onder nummer 30143143, en afgedrukt in

dit handboek.

De naam “Promat Handboek Bouwkundige Brandpreventie” is beschermd.

Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand, of openbaar

gemaakt, in enige vorm of enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch, door fotokopieën, opnamen, of enige andere manier, zonder voorafgaande

schriftelijke toestemming van Promat te Houten.

De auteursrechten van de inleidingen van dit handboek berusten bij:

Promat BV

Vleugelboot 22

3991 CL HOUTEN

Postbus 40385

3504 AD UTRECHT

Tel.: 030-241 0770

Fax.:030-241 0771

[email protected]

www.promat.nl

Inleiding brandpreventie

2

Voorwoord

Het doet ons groot genoegen u hierbij het Promat Handboek Bouwkundige Brandpreventie editie 8.0 te kunnen aanbieden. Bij deze uitgave zijn

we uit gegaan van de meest actuele situatie in 2009, want de bouwregelgeving is voortdurend in beweging. Ook werd gekeken naar de Europese

testnormen.

Omdat Promat actief blijft investeren in het testen van de Promat constructies, zijn van veel toepassingen Efectis/ TNO rapporten beschikbaar die

voor een groot deel beoordeeld zijn met de Nederlands normen. Bij een aantal constructies is ook bekeken wat de invloed van de Europese normen

zal zijn. Met al deze Promat constructies kunt u direct aan de slag.

We zijn ons ervan bewust dat in de praktijk meer situaties voorkomen dan waarvoor er in dit Promat Handboek Bouwkundige Brandpreventie kant

en klare oplossingen bestaan. Neem contact op met Promat B.V. bij onduidelijkheden of vragen. Onze deskundige medewerkers staan graag voor

u klaar om samen met u oplossingen te vinden voor uw project. Indien gewenst zelfs complete adviezen voor uw gebouw. Uw praktijksituatie is ons

uitgangspunt.

HOUTEN, 1 december 2009

René van den Bosch

Managing Director Promat B.V.

3


Inhoudsopgave

1

2

4

6

8

10

3

5

7

9

11

4

_______________________________________________ 6-49DRAAGCONSTRUCTIES

___________________________________________ 180-213TECHNISCHE GEGEVENS

___________________________________________ 214-218ALGEMENE VOORWAARDEN VAN

PROMAT B.V.

_____________________________________________ 50-81VLOEREN, PLAFONDS EN DAKEN

____________________________________________ 82-101SCHEIDINGSWANDEN

___________________________________________ 102-115PROMAT® SYSTEMGLAS

___________________________________________ 116-120GEVELS

___________________________________________ 122-125ROOKGASAFVOERKANALEN

___________________________________________ 126-144LUCHTKANALEN

___________________________________________ 146-153ELEKTROTECHNIEK

___________________________________________ 154-179DOORVOERINGEN

6

Draagconstructies

1

Inleiding

Bij het realiseren van een brandveiligheid in de bouw zijn er twee

basisuitgangspunten:

1. De gebruikers van het gebouw moeten bij brand veilig kunnen

vluchten.

2. De brand moet beheersbaar blijven.

Vooral bij punt 1 is van belang dat het gebouw niet bezwijkt. De

hoofddraagconstructie moet dus aan een aantal eisen voldoen. Wat

hierbij allemaal komt kijken wordt in dit hoofdstuk draagconstructies

behandeld.

Normen

Het Bouwbesluit verwijst naar de NEN normen. Deze normen vertellen

ons hoe we constructies moeten testen of hoe we constructies

kunnen berekenen, zodat we weten dat ze bij brand voldoende sterk

blijven. Naast de experimentele beproeving volgens NEN 6069 kan de

brandwerendheid van draagconstructies bepaald worden met behulp

van de normen NEN 6071 tot en met 6073. In deze normen wordt

de rekenkundige bepaling van de brandwerendheid van bouwdelen

van respectievelijk beton, staal en hout behandeld. De bijlage A van

NEN 6072 geeft aan op welke wijze de brandwerende bekleding voor

staalconstructies algemeen bepaald kan worden. In NEN 6071 (beton)

en NEN 6073 (hout) is een dergelijke test niet voorzien. Deze normen

worden per april 2010 vervangen door de Eurocodes.

De brandwerendheid van bekleed staal wordt beproefd met

gebruikmaking van bijlage A van de norm NEN 6072. Deze testmethode

wordt vervangen door de Europese testmethode. Oorspronkelijk

waren er ENV’s (Europese voornormen) beschikbaar bijvoorbeeld

ENV 13381 deel 4: “Brandwerende bekleding aangebracht op

staalconstructies”. Een ENV is vrijblijvend; een land is niet verplicht om

een test die volgens een ENV is uitgevoerd te accepteren. De ENV

13381 deel 4 is vervangen door de EN 13381 deel 4 en deel 8. Het

deel 4 is voor plaatmateriaal, mortels en niet-opschuimende verf. Het

deel 8 is voor opschuimende verf. Indien een staalconstructie getest

is volgens het gestelde in de ENV of de EN, dan is de test uitgevoerd

op een oven die gestuurd wordt door plaatthermokoppels. In de regel

zijn deze testen bruikbaar voor assessments.

Staal

Staal is een aantrekkelijk bouwmateriaal voor dragende structuren.

Het is flexibel, slank en snel te monteren. De smelttemperatuur van

staal ligt ongeveer bij 1700°C. Een temperatuur die tijdens brand nooit

bereikt wordt. Wel is bekend dat staal bij verhitting sterkte verliest,

de mechanische eigenschappen van staal verminderen bij verhitting

aanzienlijk. Bij verhitting tot 400°C vermindert de effectieve vloeigrens

van constructiestaal tot 60% van de oorspronkelijke waarde. De

huidige Nederlandse norm en de Europese norm gaan ervan uit dat

staal tot 400°C de volle draagsterkte behoudt.

Het is begrijpelijk dat een belaste staalconstructie bij blootstelling

aan hitte de belasting op een zeker ogenblik niet meer zal kunnen

dragen en dus zal bezwijken. De temperatuur waarbij dit plaats vindt

noemt men de kritieke temperatuur. Bij een lagere belasting ligt deze

temperatuur hoger. Ook de toepassing van het profiel, kolom of ligger,

heeft invloed op de kritieke staaltemperatuur. In de praktijk wordt

bij volledig belaste kolommen en liggers een kritieke temperatuur

aangehouden van respectievelijk 500°C en 590°C. Bij een brandproef

moet de bekleding bij deze temperaturen nog wel aan de belaste

ligger bevestigd zijn.

Indien gewenst kan de juiste kritieke staaltemperatuur per profiel

worden berekend. Bijvoorbeeld met het computerprogramma

"BRAWESTA" dat op de norm NEN 6072 is gebaseerd. In de

norm NEN 6069 wordt aangegeven hoe de experimentele methode

(brandproef) om de brandwerendheid te bepalen, dient plaats te

vinden.

Met de, in de bijlage A van NEN 6072 aangegeven,

beproevingsprocedure zijn de gegevens voor de berekening met het

programma "BRAWESTA" te halen. De door Efectis meegeleverde

datafile is hierop gebaseerd.

Om staal voldoende lang in tact te laten tijdens een brand, is het

noodzakelijk een brandwerende isolatie aan te brengen. De functie

van de brandwerende isolatie is het voorkomen van een te snelle

opwarming van het staal. Behalve dat de isolatie moet isoleren, mag hij

ook tijdens de brand niet wegvallen. Hiervoor zijn speciale constructies

uitgedacht welke bij Efectis zijn onderzocht en van een assessment

zijn voorzien.

PROMATECT® -H: Stootvaste, vochtbestendige calciumsilicaatplaat

voor het bekleden van zowel kolommen als liggers.

Draagconstructies

Tabel 1.1 Brandwerendheid van onbeklede profi elen in minuten

400°C 500°C 600°C

prof. 4-zijdig 3-zijdig 4-zijdig 3-zijdig 4-zijdig 3-zijdig prof.

nr. HEA HEB IPE HEA HEB IPE HEA HEB IPE HEA HEB IPE HEA HEB IPE HEA HEB IPE nr.

100120140160180

66667

77889

55566

77777

889910

55567

88888

8891011

55567

88899

1010111312

77778

1212121313

1313131414

1010101111

1313131313

1414141616

1010111112

100120140160180

200220240260270

7788-

991010-

777-7

88910-

10101111-

777-7

991010-

11121212-

788-8

10101111-

12131313-

888-8

13141414-

15161617-

111212-

13

14141516-

17171818-

121213-

13

200220240260270

280300320330340

9910-

10

101011-

13

-7-8-

111111-

11

121213-

13

-8-8-

111112-

12

131313-

13

-8-9-

111212-

13

141415-

16

-9-

10-

151516-

17

171818-

19

-13-

13-

161718-

18

192021-

22

-14-

14-

280300320330340

360400450500550

1010111111

1313141415

88999

1212131313

1314141415

889910

1212131314

1414151516

910111213

1314141415

1616171818

1011111213

1718181919

1919202122

1414151616

1919202122

2223232424

1515161717

360400450500550

6006507008009001000

111212121313

151516161616

10-----

141414151515

151515151616

11-----

151515151516

171718181919

13-----

151515151515

181819191919

14-----

191920202121

222223232424

17-----

222223232323

242425252525

18-----

6006507008009001000

7

1

Draagconstructies

PROMAPYR® -350: Een minerale wolplaat met een hoge densiteit

voor het snel en economisch bekleden van stalen liggers (verwerking

en opslag onder droge omstandigheden).

PROMATECT® -30S: Een relatief lichte calciumsilicaatplaat voor het

30 minuten brandwerend bekleden van zowel kolommen als liggers.

PROMATECT® -L: Een calciumsilicaatplaat, die vooral geschikt is als

een hoge brandwerendheid gecombineerd moet worden met een laag

gewicht.

Bij het toepassen van platen bestaat de mogelijkheid tot levering van

op maat gezaagde bekledingsstroken. Dit en de mogelijkheid van

een snelle bevestiging door middel van nieten zorgt er voor dat de

montagetijden tot een minimum beperkt blijven.

WERKWIJZE BIJ PLAATBEKLEDING:

Het bepalen van de bekledingsdikte kan op de volgende manier

worden uitgevoerd:

• Bepaal het type profiel (bijv. HE 200A).• Bepaal de toepassing (kolom of ligger).• Stel vast aan hoeveel zijden het profiel bekleed moet worden (bijv.

4- of 3-zijdig).• Lees in de tabel onder de vereiste brandwerendheid de benodigde

bekledingsdikte af.

Indien het toegepaste staalprofiel niet is opgenomen in de tabellen, dan

kan door berekening van de zogenaamde Pi-factor de bekledingsdikte

worden vastgesteld.

Deze, doorgaans wat moeilijke, berekeningen worden op verzoek door

Promat uitgevoerd. Tevens kan Promat het berekenen van de kritieke

staaltemperatuur van de profielen verzorgen. In een aantal gevallen

zal deze hoger zijn dan de 500°C en 590°C die veelal voor resp.

kolommen en liggers wordt aangehouden. In dat geval kan dan met

een geringere bekledingsdikte worden volstaan.

Promat voert op verzoek berekeningen uit en stelt adviezen op. Dit

wordt vrijblijvend gedaan en brengt geen kosten met zich mee.

Voordelen van Promat bekledingen:

• TNO/ Efectis rapporten beschikbaar

• Hoge brandwerendheid mogelijk

• Eenvoudige en snelle montage

• Schone en droge montage

• Snelle bevestiging

• Grote plaatlengtes

• Op maat gezaagd leverbaar

• Onschadelijk

• Eenvoudig af te werken

• Milieuvriendelijk

Beton

Vanouds staan betonconstructies bekend om hun gunstig gedrag

tijdens brand. Betonconstructies zijn niet alleen onbrandbaar, ze

bezitten ook betere brandwerende eigenschappen dan bijvoorbeeld

onbeschermde staalconstructies. Deze brandwerendheid wordt niet

veroorzaakt omdat beton bij toenemende temperaturen minder snel

zijn sterkte zou verliezen dan staal, want in dat opzicht verschillen

beide materialen niet zo veel. De brandwerendheid van beton wordt

echter ontleend aan de volgende eigenschappen:

• Kleine warmtegeleidingscoëfficiënt.

• Grote warmtecapaciteit.

• Massiviteit.

• De bescherming van de wapening door het beton.

Niet alleen bij opbuiging en bij op trek belaste constructiedelen,

ook bij opdruk belaste bouwdelen van gewapend beton is het

gedrag van de wapening bij brand belangrijk. Immers, beton kan

zonder wapening nagenoeg geen trekkrachten opnemen. De kritieke

temperatuur bij brand in een op trek belaste wapening is te vergelijken

met de temperatuurstijging in een stalen ligger. Aangenomen dat

de staalsoorten en de maximale spanningen ongeveer gelijk zijn.

Aangezien de betondekking de temperatuur in de wapening bepaalt,

is de brandwerendheid van betonconstructies in belangrijke mate

afhankelijk van de dikte van deze laag.

De tabellen in de bijlage van de Nederlandse norm zijn erop gebaseerd

dat het dragende betononderdeel niet heter mag worden dan 500°C

en het wapeningsstaal niet heter dan 450°C. Is de kern met een lagere

temperatuur dan 500°C van een betonkolom na een brand te klein om

de belasting te kunnen dragen, dan moet deze kolom brandwerend

bekleed worden.

Indien speciaal beton wordt toegepast, dan zijn de tabellen in

de norm niet meer valide. Hoge sterkte beton kan wel bij een

oppervlaktetemperatuur van 225ºC destructief in een paar minuten

volledig wegspatten. Bij speciale betonsoorten, zoals ook hoge sterkte

beton, wordt de brandwerendheid, net als bij staalconstructies,

aangetoond door een testrapport.

De brandwerendheid van beton wordt slechter:

• Bij geringere poreusiteit

• Hoger vochtgehalte

• Hogere belasting

• Snellere opwarming

Hout

In de hoofdstukken 2 en 3, "Vloeren, plafonds en daken en

"Wanden", is duidelijk te zien dat hout een belangrijke bijdrage kan

geven aan de brandwerendheid van een bouwdeel. Deze bijdrage

is vooral afhankelijk van de afmetingen van de doorsneden. De

lage warmtegeleiding van hout is gunstig. Hierdoor kan een houten

scheidingsconstructie, zoals een vloer, wand of deur, gedurende lange

tijd aan het criterium van thermische isolatie voldoen. Een laag niet-

verkoold hout van ca. 5 mm is in staat om de hoge brandtemperatuur

te reduceren tot een temperatuur van ca. 100°C. Dit verklaart ook de

vuistregel dat bij de brandproef op een houten paneel, bij het bereiken

van de gewenste brandwerendheid, 5 mm hout niet-verkoold moet

zijn. Een nadeel is het kromtrekken van hout bij brand, waarvan vooral

naar het vuur toe draaiende deuren last hebben. De inbrandsnelheid

van hout is afhankelijk van de volumieke massa. Vurenhout brandt in

met een snelheid van ca. 40 mm per uur, hardhout, dat een hogere

volumieke massa bezit, met een snelheid van ca. 30 mm per uur. De

juiste waarden om toe te passen voor een berekening treft u aan in

NEN 6073 tabel 3.

Van een dragende houtconstructie is de brandwerendheid op het

gewenste niveau te brengen door het vergroten van de doorsnede.

Na de vereiste brandduur moet de gave kern de belasting nog kunnen

dragen. In plaats van de doorsnede te vergroten kan het brandwerend

bekleden van een houten constructiedeel overwogen worden. Tijdens

een brand draagt deze brandwerende bekleding niet bij tot de

vuurbelasting. Een bijkomend voordeel is dat bij herstel na een brand

men zich kan beperken tot het vervangen van de brandwerende

bekleding.

Schadebeperking

Het Bouwbesluit stelt eisen aan gebouwen uit het oogpunt van

brandveiligheid zodat:

• De aanwezigen zich bij een calamiteit in veiligheid kunnen stellen.

• De brandweer in 60 minuten de brand kan beheersen.

Het beperken van de schade aan gebouw en inhoud is geen eis uit

het Bouwbesluit. Toch kan schadebeperking van groot belang zijn,

bedenk maar eens dat een belangrijke verkeerstunnel een jaar niet

gebruikt zou kunnen worden. Bij schadebeperking veranderen de

criteria.

Bij staal dient de uitzetting van kolommen en liggers sterk beperkt te

worden, dus de kritieke, veilige temperaturen worden fors lager.

Rijkswaterstaat stelt voor “normaal” beton de eis van max. 380°C en

250°C voor respectievelijk het betonoppervlak en het wapeningsstaal.

Als bij een eventuele brand in een tunnel deze temperaturen niet

bereikt worden, dan zal vervanging van het beton niet nodig zijn.

Indien een bouwwerk na een brand niet gesloopt hoeft te worden, kan

de gebruiker er bijna direct weer over beschikken en wordt er geen

onnodige aanslag op het milieu gedaan.

8

1

Grafiek 1.1

PROMATECT® -H

Brandwerendheid op bezwijken = 60 minuten

Profielfactor [m-1]

Grafiek 1.2

PROMATECT® -H


Profielfactor [m-1]

Grafiek 1.3

PROMATECT® -H


Profielfactor [m-1]

De berekening van de brandwerendheid

van staalconstructies

Met behulp van de regels gegeven in NEN 6072 kunnen de kritieke

staaltemperaturen van de profielen van een staalconstructie worden

berekend.

Tabel: 1.2 kritieke temperaturen

Kritieke staaltemperatuur

in °C voor 2 belasting-

graden

Belastinggraad 0,4 0,7

Trekstaaf 624 530

Aan beide zijden

vrij opgelegde liggers:

• vierzijdig verhit

• driezijdig verhit

624

678

530

592

Statisch onbepaalde liggers

• vierzijdig verhit

• driezijdig verhit

649

703

560

617

Op druk (en buiging)

belaste staven en

kolommen (vierzijdig verhit)

• bekleed als ligger 594 489

Voorbeeld 1

Ligger IPE 300

3-zijdig te bekleden met PROMATECT® -H

Brandwerendheid 90 minuten

De ligger is statisch bepaald

Belastingsgraad 0,7

Pi = 139 m-1 (Zie tabel 1.19)

De kritieke staaltemperatuur bedraagt 592°C (zie tabel 1.2).

Na bepaling van het snijpunt Pi = 139 m-1 en kritieke staaltemperatuur

van 592°C blijkt in de grafiek een PROMATECT® -H bekleding van

25 mm nodig te zijn.

Draagconstructies

9

1

97-CVB-R0707 [Rev.1]

Draagconstructies

Technische toelichting:

Stalen kolom

PROMATECT® -H, dikte zie tabel 1.3 en 1.4

Horizontale naad, alleen als de kolomhoogte de maximale

plaatlengte te boven gaat. De naden verspringen over tenminste

500 mm

Stalen nieten, lengte 2 x plaatdikte en tenminste plaatdikte +

20 mm, h.o.h. 100 mm, eindafstand 50 mm

De strookbreedte wordt bepaald volgens de zaagschema’s in dit

hoofdstuk.

De kritieke staaltemperatuur dient conform NEN 6072 berekend te

worden. Onder normale condities gaat Promat er van uit dat voor

kolommen 500°C veilig is. Indien van een concreet project bekend is

dat de veilige kritieke staaltemperaturen anders zijn, dan dient daar

rekening mee te worden gehouden.

Stalen kolom met PROMATECT® -H,

30 - 180 minuten brandwerend 1.11

1

2

3

4

3

1

2

3

4

1

1

2

2

4

4

10

1

3

3

97-CVB-R0707 [Rev.1]Technische toelichting:

Stalen ligger

PROMATECT® -H, dikte zie tabel 1.5 en 1.6

PROMATECT® -H klos, h.o.h. ≤ 1250 mm,

kan als wigklos worden uitgevoerd

d = 20 mm

b = 120 mm

Voegafstand = plaatbreedte = 1250 mm



Bij profielhoogtes groter dan 450 mm worden

PROMATECT® -H klosverstevigers toegepast, zie details

klosversteviger.

Stalen ligger met PROMATECT® -H,


1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

Draagconstructies

11

Tabel 1.3 PROMATECT® -H KOLOMBEKLEDING; DIKTES in mm: 30 minuten altijd 12 mm

Stalen kolommen kritieke staaltemperatuur = 500°C; 1- of 2-zijdig bekleed

60 minuten 90 minuten 120 minuten

prof. prof.


100 12 12 12 12 12 18 15 12 15 20 18 27 18 15 20 27 25 35 100

120 12 12 12 12 12 18 15 12 12 20 18 27 18 15 18 27 25 35 120

140 12 12 12 12 12 18 12 12 12 20 15 25 18 15 15 27 25 33 140

160 12 12 12 12 12 15 12 12 12 18 15 25 15 15 15 25 20 32 160

180 12 12 12 12 12 15 12 12 12 18 15 25 15 15 15 25 18 32 180

200 12 12 12 12 12 15 12 12 12 18 12 25 15 15 15 25 18 30 200

220 12 12 12 12 12 15 12 12 12 15 12 25 15 15 15 25 18 30 220

240 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 12 20 15 15 15 20 15 27 240

260 12 12 - 12 12 - 12 12 - 15 12 - 15 15 - 20 15 - 260

270 - - 12 - - 12 - - 12 - - 20 - - 15 - - 27 270

280 12 12 - 12 12 - 12 12 - 15 12 - 15 15 - 20 15 - 280

300 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 18 15 15 15 18 15 25 300

320 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 15 15 - 18 15 - 320

330 - - 12 - - 12 - - 12 - - 18 - - 15 - - 25 330

340 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 15 15 - 18 15 - 340

360 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 18 15 15 15 15 15 25 360

400 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 18 15 15 15 15 15 25 400

450 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 25 450

500 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 20 500

550 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 20 550

600 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 18 600

650 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 15 15 - 15 15 - 650

700 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 15 15 - 15 15 - 700

800 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 15 15 - 15 15 - 800

900 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 15 15 - 15 15 - 900

1000 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 15 15 - 15 15 - 1000

1

3

5

4

3

2

54

1 6

6

3

1


Stalen profiel

PROMATECT® -H

PROMATECT® -H klos

Plaatvoeg

Stalen nieten

PROMATECT® -H klosversteviger b = 100 mm of de maximale

beschikbare ruimte.

1

2

3

4

5

6

Draagconstructies

12

Tabel 1.4 PROMATECT® -H KOLOMBEKLEDING; DIKTES in mm: 30 minuten altijd 12 mm



prof. prof.


100 18 15 25 20 18 x 27 25 33 30 27 x 35 32 43 38 36 x 100

120 18 15 25 20 18 x 27 25 32 30 27 x 35 30 40 38 35 x 120

140 18 15 25 20 18 25 25 25 32 30 25 33 33 30 40 37 33 43 140

160 15 12 25 18 15 25 25 20 30 30 25 32 32 27 40 36 32 43 160

180 15 12 20 18 15 25 25 18 30 27 25 32 32 25 38 36 30 40 180

200 15 12 20 18 15 25 25 18 30 27 25 32 30 25 37 35 30 40 200

220 15 12 20 18 15 25 25 18 30 25 20 30 30 25 37 35 30 40 220

240 12 12 18 15 12 20 20 15 27 25 20 30 27 25 36 32 27 38 240

260 12 12 - 15 12 - 20 15 - 25 20 - 27 25 - 32 27 - 260

270 - - 18 - - 20 - - 27 - - 30 - - 35 - - 37 270

280 12 12 - 15 12 - 18 15 - 25 18 - 25 20 - 32 27 - 280

300 12 12 18 15 12 20 18 15 27 25 18 30 25 20 35 30 25 37 300

320 12 12 - 15 12 - 18 15 - 25 18 - 25 20 - 30 25 - 320

330 - - 18 - - 18 - - 25 - - 27 - - 33 - - 36 330

340 12 12 - 12 12 - 18 15 - 20 18 - 25 20 - 27 25 - 340

360 12 12 15 12 12 18 18 15 25 20 18 27 25 18 32 27 25 35 360

400 12 12 15 12 12 18 15 15 25 20 18 25 25 18 32 27 25 35 400

450 12 12 15 12 12 18 15 15 25 18 18 25 25 18 32 25 25 35 450

500 12 12 15 12 12 15 15 15 25 18 15 25 25 18 30 25 25 32 500

550 12 12 15 12 12 15 15 15 25 18 15 25 25 18 30 25 25 32 550

600 12 12 12 12 12 15 15 15 20 18 15 25 25 18 27 25 25 30 600

650 12 12 - 12 12 - 15 15 - 18 15 - 25 18 - 25 25 - 650

700 12 12 - 12 12 - 15 15 - 18 15 - 20 18 - 25 25 - 700

800 12 12 - 12 12 - 15 15 - 18 15 - 25 20 - 25 25 - 800

900 12 12 - 12 12 - 15 15 - 18 15 - 25 20 - 25 25 - 900

1000 12 12 - 12 12 - 15 15 - 18 15 - 25 20 - 25 25 - 1000

1

Inleiding brandpreventieDraagconstructies

13

1Tabel 1.5 PROMATECT® -H LIGGERBEKLEDING; DIKTES in mm: 30 minuten altijd 12 mm

Stalen liggers kritieke staaltemperatuur = 590°C; 1- of 2- zijdig bekleed


prof. prof.


100 12 12 12 12 12 15 12 12 12 18 15 25 15 15 18 25 20 32 100

120 12 12 12 12 12 15 12 12 12 18 15 25 15 12 15 25 20 30 120

140 12 12 12 12 12 15 12 12 12 18 12 25 15 12 12 25 18 30 140

160 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 12 20 15 12 12 20 18 27 160

180 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 12 20 12 12 12 20 15 27 180

200 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 12 18 12 12 12 20 15 25 200

220 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 18 12 12 12 18 15 25 220

240 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 18 12 12 12 18 12 25 240

260 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 18 12 - 260

270 - - 12 - - 12 - - 12 - - 18 - - 12 - - 25 270

280 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 15 12 - 280

300 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 12 12 12 15 12 25 300

320 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 15 12 - 320

330 - - 12 - - 12 - - 12 - - 15 - - 12 - - 20 330

340 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 15 12 - 340

360 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 12 12 12 15 12 20 360

400 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 12 12 12 12 12 18 400

450 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 12 12 12 12 12 18 450

500 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 18 500

550 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 550

600 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 600

650 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 650

700 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 700

800 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 800

900 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 900

1000 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 12 12 - 1000

14

Draagconstructies

1Tabel 1.6 PROMATECT® -H LIGGERBEKLEDING; DIKTES in mm: 30 minuten altijd 12 mm

Stalen liggers kritieke staaltemperatuur = 590°C; 3-zijdig bekleed


prof. prof.

nr. HEA HEB IPE HEA HEB IPE HEA HEB IPE nr.

100 15 12 20 25 20 30 30 27 37 100

120 15 12 20 25 18 30 30 25 37 120

140 15 12 20 25 18 30 30 25 36 140

160 12 12 18 20 18 27 27 25 35 160

180 12 12 18 20 15 27 27 25 35 180

200 12 12 18 18 15 25 27 20 33 200

220 12 12 18 18 15 25 25 20 32 220

240 12 12 15 18 15 25 25 18 32 240

260 12 12 - 18 12 - 25 18 - 260

270 - - 15 - - 25 - - 32 270

280 12 12 - 15 12 - 25 18 - 280

300 12 12 15 15 12 25 20 18 30 300

320 12 12 - 15 12 - 20 18 - 320

330 - - 15 - - 25 - - 30 330

340 12 12 - 15 12 - 20 15 - 340

360 12 12 15 15 12 20 18 15 30 360

400 12 12 12 15 12 20 18 15 27 400

450 12 12 12 12 12 20 18 15 27 450

500 12 12 12 12 12 18 18 15 25 500

550 12 12 12 12 12 18 18 15 25 550

600 12 12 12 12 12 18 18 15 25 600

650 12 12 - 12 12 - 18 15 - 650

700 12 12 - 12 12 - 18 15 - 700

800 12 12 - 12 12 - 18 15 - 800

900 12 12 - 12 12 - 18 15 - 900

1000 12 12 - 12 12 - 18 18 - 1000

Draagconstructies

15


Stalen ligger

PROMAPYR® -350, dikte zie tabel 1.7 en 1.8

PROMATECT® - H klos, h.o.h. 1200 mm

kan als wigklos worden uitgevoerd

d = 20 mm

b = 120 mm

PROMAPYR® -350 klos, h.o.h. 600 mm

d = 33 mm

b = 120 mm

Voegafstand = plaatbreedte = 1200 mm

Stalen nieten, lengte 2,5 x plaatdikte, h.o.h. 100 mm,

eindafstand 50 mm

Bij profielhoogtes groter dan 450 mm worden PROMATECT® -H

klosverstevigers toegepast.

De kopse bevestiging van de nieten afwisselend links

en rechtsom uitvoeren.

Stalen ligger met PROMAPYR® -350,


1

2

3

4

5

3

3

1

4

4

5

5

1

1

2

16

Draagconstructies

1Tabel 1.7 PROMAPYR® -350 LIGGERBEKLEDING; DIKTES in mm: 30 minuten altijd 15 mm (voor onderstaande profi elen)

Stalen liggers kritieke staaltemperatuur = 590°C; 1- of 2-zijdig bekleed


prof. prof.


100 15 15 15 15 15 30 15 15 20 30 20 40 30 20 30 35 30 x 100

120 15 15 15 15 15 30 15 15 15 30 20 35 30 20 20 35 30 x 120

140 15 15 15 15 15 20 15 15 15 30 20 33 20 20 20 33 30 x 140

160 15 15 15 15 15 20 15 15 15 30 20 30 20 20 20 30 30 x 160

180 15 15 15 15 15 20 15 15 15 20 15 30 20 20 20 30 30 40 180

200 15 15 15 15 15 20 15 15 15 20 15 30 20 20 20 30 20 40 200

220 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 15 30 20 20 20 30 20 40 220

240 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 15 30 20 20 20 30 20 35 240

260 15 15 - 15 15 - 15 15 - 20 15 - 20 20 - 30 20 - 260

270 - - 15 - - 15 - - 15 - - 30 - - 20 - - 33 270

280 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 20 20 - 30 20 - 280

300 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 30 20 20 20 20 20 33 300

320 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 20 20 - 20 20 - 320

330 - - 15 - - 15 - - 15 - - 30 - - 20 - - 30 330

340 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 20 20 - 20 20 - 340

360 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 30 360

400 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 30 400

450 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 30 450

500 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 30 500

550 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 30 550

600 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 600

650 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 20 20 - 20 20 - 650

700 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 20 20 - 20 20 - 700

800 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 20 20 - 20 20 - 800

900 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 20 20 - 20 20 - 900

1000 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 20 20 - 20 20 - 1000

Draagconstructies

17

Tabel 1.8 PROMAPYR® -350 LIGGERBEKLEDING; DIKTES in mm: 30 minuten altijd 15 mm (voor onderstaande profi elen)



prof. prof.


100 30 20 33 35 30 x x 40 x 100

120 30 20 30 35 30 x x 40 x 120

140 20 15 30 33 30 x x 35 x 140

160 20 15 30 30 30 x x 33 x 160

180 20 15 30 30 30 x 40 33 x 180

200 20 15 30 30 20 40 40 30 x 200

220 20 15 30 30 20 40 40 30 x 220

240 15 15 30 30 20 40 35 30 x 240

260 15 15 - 30 20 - 33 30 - 260

270 - - 30 - - 35 - - x 270

280 15 15 - 30 20 - 33 30 - 280

300 15 15 30 30 20 35 30 30 x 300

320 15 15 - 20 20 - 30 30 - 320

330 - - 20 - - 33 - - x 330

340 15 15 - 20 15 - 30 30 - 340

360 15 15 20 20 15 30 30 30 x 360

400 15 15 20 20 15 30 30 30 x 400

450 15 15 20 20 15 30 30 30 x 450

500 15 15 20 20 15 30 30 30 40 500

550 15 15 15 20 15 30 30 30 35 550

600 15 15 15 20 15 30 30 30 35 600

650 15 15 - 20 15 - 30 30 - 650

700 15 15 - 20 15 - 30 30 - 700

800 15 15 - 20 15 - 30 30 - 800

900 15 15 - 20 15 - 30 30 - 900

1000 15 15 - 20 20 - 30 30 - 1000

1

18

Draagconstructies

1


Stalen kolom

PROMATECT® -30S, dikte 16 mm, zie tabel 1.9



500 mm.

Bevestiging met stalen nieten h.o.h. 100 mm,

lengte 35 mm, eindafstand 50 mm.

De strookbreedte kan worden bepaald volgens de zaagschema’s

in dit hoofdstuk.






PROMATECT® -30S stalen kolom

30 minuten brandwerend

1

2

3

4

1

2

4

3

2005-CVB-R0279 (Rev.1)Technische toelichting:

Stalen ligger

PROMATECT® -30S, dikte 16 mm, zie tabel 1.10

PROMATECT® -H klos, h.o.h. 1220 mm, kan als wigklos

worden uitgevoerd

d = 20 mm

b = 120 mm

Voegafstand = plaatbreedte = 1220 mm,

horizontaal en vertikaal versprongen

Stalen nieten, lengte 35 mm, h.o.h. 100 mm, eindafstand 50 mm

Bij profielhoogtes groter dan 450 mm worden

PROMATECT® -H klosverstevigers toegepast.

PROMATECT® -30S stalen ligger


1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

3

Draagconstructies

19

Tabel 1.9 PROMATECT® -30S KOLOMBEKLEDING; DIKTES in mm

Stalen kolommen kritieke staaltemperatuur = 500°C; 1-, 2-, 3- en 4-zijdig bekleed

30 minuten

prof. prof.

nr. HEA HEB IPE HEA HEB IPE HEA HEB IPE HEA HEB IPE nr.

100 16 16 16 16 16 16 16 16 x 16 16 x 100

120 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 x 120

140 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 x 140

160 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 160

180 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 180

200 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 200

220 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 220

240 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 240

260 16 16 - 16 16 - 16 16 - 16 16 - 260

270 - - 16 - - 16 - - 16 - - 16 270

280 16 16 - 16 16 - 16 16 - 16 16 - 280

300 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 300

320 16 16 - 16 16 - 16 16 - 16 16 - 320

330 - - 16 - - 16 - - 16 - - 16 330

340 16 16 - 16 16 - 16 16 - 16 16 - 340

360 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 360

400 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 400

450 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 450

500 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 500

550 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 550

600 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 600

650 16 16 - 16 16 - 16 16 - 16 16 - 650

700 16 16 - 16 16 - 16 16 - 16 16 - 700

800 16 16 - 16 16 - 16 16 - 16 16 - 800

900 16 16 - 16 16 - 16 16 - 16 16 - 900

1000 16 16 - 16 16 - 16 16 - 16 16 - 1000

1

20

Draagconstructies

1Tabel 1.10 PROMATECT® -30S LIGGERBEKLEDING; DIKTES in mm

Stalen liggers kritieke staaltemperatuur = 590°C; 1-, 2-, en 3-zijdig bekleed

30 minuten

prof. prof.


100 16 16 16 16 16 16 16 16 16 100

120 16 16 16 16 16 16 16 16 16 120

140 16 16 16 16 16 16 16 16 16 140

160 16 16 16 16 16 16 16 16 16 160

180 16 16 16 16 16 16 16 16 16 180

200 16 16 16 16 16 16 16 16 16 200

220 16 16 16 16 16 16 16 16 16 220

240 16 16 16 16 16 16 16 16 16 240

260 16 16 - 16 16 - 16 16 - 260

270 - - 16 - - 16 - - 16 270

280 16 16 - 16 16 - 16 16 - 280

300 16 16 16 16 16 16 16 16 16 300

320 16 16 - 16 16 - 16 16 - 320

330 - - 16 - - 16 - - 16 330

340 16 16 - 16 16 - 16 16 - 340

360 16 16 16 16 16 16 16 16 16 360

400 16 16 16 16 16 16 16 16 16 400

450 16 16 16 16 16 16 16 16 16 450

500 - - - - - - - - - 500

550 16 16 16 16 16 16 16 16 16 550

600 16 16 16 16 16 16 16 16 16 600

650 16 16 - 16 16 - 16 16 - 650

700 16 16 - 16 16 - 16 16 - 700

800 16 16 - 16 16 - 16 16 - 800

900 16 16 - 16 16 - 16 16 - 900

1000 16 16 - 16 16 - 16 16 - 1000


2002-CVB-R06042Technische toelichting:

Stalen kolom

PROMATECT® -L, dikte zie tabel 1.11 en 1.12



500 mm



De strookbreedte kan bepaald worden volgens de zaagschema’s.






Stalen kolom met PROMATECT® -L,

30 – 180 minuten brandwerend 2.11

1

2

3

4

1

2

4

3

Draagconstructies

21

1


Stalen ligger

PROMATECT® -L, dikte zie tabel 1.13 en 1.14

PROMATECT® -L klos, h.o.h. 1200 mm, kan als wigklos

worden uitgevoerd

d = 20 mm

b = 120 mm

Voegafstand = plaatbreedte = 1200 mm, horizontaal en vertikaal

versprongen (600 mm = 1/2 plaat)

Stalen nieten, lengte 2 x plaatdikte, h.o.h. 100 mm, eindafstand

50 mm

Bij profielhoogtes groter dan 450 mm worden PROMATECT® -L

klosverstevigers toegepast.

Stalen ligger met PROMATECT® -L,


1

2

3

4

5

1

23

4

5

3

Draagconstructies

22

Tabel 1.11 PROMATECT® -L KOLOMBEKLEDING; DIKTES in mm: 30 minuten altijd 15 mm



prof. prof.


100 15 15 15 15 15 25 15 15 20 25 20 35 25 20 25 35 30 50 100

120 15 15 15 15 15 20 15 15 15 25 20 35 20 20 20 35 30 45 120

140 15 15 15 15 15 20 15 15 15 25 20 35 20 15 20 35 25 45 140

160 15 15 15 15 15 20 15 15 15 25 20 30 20 15 20 30 25 40 160

180 15 15 15 15 15 20 15 15 15 20 15 30 20 15 15 30 25 40 180

200 15 15 15 15 15 20 15 15 15 20 15 30 20 15 15 30 20 40 200

220 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 15 25 15 15 15 25 20 35 220

240 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 15 25 15 15 15 25 20 35 240

260 15 15 - 15 15 - 15 15 - 20 15 - 15 15 - 25 20 - 260

270 - - 15 - - 15 - - 15 - - 25 - - 15 - - 35 270

280 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 25 20 - 280

300 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 25 15 15 15 20 15 30 300

320 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 20 15 - 320

330 - - 15 - - 15 - - 15 - - 20 - - 15 - - 30 330

340 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 20 15 - 340

360 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 15 15 15 20 15 30 360

400 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 15 15 15 20 15 25 400

450 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 15 15 15 20 15 25 450

500 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 15 15 15 15 15 25 500

550 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 25 550

600 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 600

650 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 650

700 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 700

800 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 800

900 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 900

1000 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 1000

1


23

Tabel 1.12 PROMATECT® -L KOLOMBEKLEDING; DIKTES in mm: 30 minuten IPE100 4-zijdig 20 mm, rest altijd 15 mm



prof. prof.


100 20 20 30 25 25 35 35 30 45 40 35 50 45 40 60 55 50 60 100

120 20 20 30 25 25 35 35 30 45 40 35 50 45 40 60 55 45 60 120

140 20 15 30 25 20 35 30 25 45 40 35 45 45 35 55 50 45 60 140

160 20 15 30 25 20 30 30 25 40 35 30 45 40 35 55 50 40 60 160

180 20 15 30 25 20 30 30 25 40 35 30 45 40 30 55 50 40 55 180

200 20 15 25 25 20 30 30 20 40 35 25 45 40 30 50 45 35 55 200

220 15 15 25 20 15 30 25 20 40 35 25 40 35 30 50 45 35 55 220

240 15 15 25 20 15 25 25 20 35 30 25 40 35 25 50 40 35 55 240

260 15 15 - 20 15 - 25 20 - 30 25 - 35 25 - 40 35 - 260

270 - - 25 - - 25 - - 35 - - 40 - - 45 - - 50 270

280 15 15 - 20 15 - 25 20 - 30 25 - 30 25 - 40 30 - 280

300 15 15 20 20 15 25 20 20 35 30 25 40 30 25 45 40 30 50 300

320 15 15 - 15 15 - 20 15 - 25 20 - 30 25 - 35 30 - 320

330 - - 20 - - 25 - - 35 - - 35 - - 45 - - 50 330

340 15 15 - 15 15 - 20 15 - 25 20 - 30 25 - 35 30 - 340

360 15 15 20 15 15 25 20 15 30 25 20 35 30 25 40 35 30 45 360

400 15 15 20 15 15 20 20 15 30 25 20 35 25 25 40 35 30 45 400

450 15 15 20 15 15 20 20 15 30 25 20 35 25 25 40 30 25 45 450

500 15 15 20 15 15 20 20 15 30 25 20 30 25 20 35 30 25 40 500

550 15 15 15 15 15 20 20 15 25 20 20 30 25 25 35 30 25 40 550

600 15 15 15 15 15 20 20 15 25 20 20 30 25 25 35 30 25 40 600

650 15 15 - 15 15 - 20 15 - 20 20 - 25 25 - 30 25 - 650

700 15 15 - 15 15 - 20 15 - 20 20 - 25 25 - 30 25 - 700

800 15 15 - 15 15 - 20 15 - 20 20 - 25 25 - 30 25 - 800

900 15 15 - 15 15 - 20 15 - 20 20 - 25 25 - 30 25 - 900

1000 15 15 - 15 15 - 20 15 - 20 20 - 25 25 - 30 25 - 1000

1


24

1Tabel 1.13 PROMATECT® -L LIGGERBEKLEDING; DIKTES in mm: 30 minuten altijd 15 mm

Stalen liggers kritieke staaltemperatuur = 590°C; 1- of 2-zijdig bekleed


prof. prof.


100 15 15 15 15 15 20 15 15 15 20 15 30 20 15 20 30 25 40 100

120 15 15 15 15 15 20 15 15 15 20 15 30 20 15 15 30 20 35 120

140 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 15 25 15 15 15 25 20 35 140

160 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 15 25 15 15 15 25 20 35 160

180 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 25 15 15 15 25 20 30 180

200 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 15 15 15 25 15 30 200

220 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 15 15 15 20 15 30 220

240 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 15 15 15 20 15 30 240

260 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 20 15 - 260

270 - - 15 - - 15 - - 15 - - 20 - - 15 - - 25 270

280 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 20 15 - 280

300 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 15 15 15 15 15 25 300

320 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 320

330 - - 15 - - 15 - - 15 - - 20 - - 15 - - 25 330

340 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 340

360 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 25 360

400 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 400

450 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 450

500 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 500

550 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 550

600 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 600

650 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 650

700 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 700

800 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 800

900 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 900

1000 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 15 15 - 1000

Draagconstructies

25

Tabel 1.14 PROMATECT® -L LIGGERBEKLEDING; DIKTES in mm: 30 minuten altijd 15 mm



prof. prof.


100 20 15 25 25 25 40 35 35 50 100

120 20 15 25 25 25 40 35 30 50 120

140 15 15 25 25 20 35 35 30 50 140

160 15 15 25 25 20 35 35 25 45 160

180 15 15 20 25 20 35 35 25 45 180

200 15 15 20 25 15 30 30 25 45 200

220 15 15 20 20 15 30 30 25 40 220

240 15 15 20 20 15 30 25 20 40 240

260 15 15 - 20 15 - 25 20 - 260

270 - - 20 - - 30 - - 40 270

280 15 15 - 20 15 - 25 20 - 280

300 15 15 20 20 15 30 25 20 35 300

320 15 15 - 15 15 - 25 20 - 320

330 - - 15 - - 25 - - 35 330

340 15 15 - 15 15 - 25 20 - 340

360 15 15 15 15 15 25 20 20 35 360

400 15 15 15 15 15 25 20 20 35 400

450 15 15 15 15 15 25 20 20 35 450

500 15 15 15 15 15 20 20 20 30 500

550 15 15 15 15 15 20 20 20 30 550

600 15 15 15 15 15 20 20 20 25 600

650 15 15 - 15 15 - 20 20 - 650

700 15 15 - 15 15 - 20 20 - 700

800 15 15 - 15 15 - 20 20 - 800

900 15 15 - 15 15 - 20 20 - 900

1000 15 15 - 15 15 - 20 20 - 1000

1

Draagconstructies

26

1


Staalprofiel, kolom of ligger

Primer, zowel met als zonder oplosmiddel is getest.

Staalprofiel behandeld met PROMAPAINT® -SC, zie tabellen

1.15, 1.16 en 1.17

Topcoat

PROMAPAINT® -SC is een intumescerende verf om de

brandwerendheid van kolommen en liggers te vergroten.

Het aanbrengen van de verf mag alleen geschieden door

montagebedrijven die door Promat zijn opgeleid. Alleen voor gebruik

binnen. Niet geschikt voor bouwdelen die continu aan agressieve

gassen of hoge luchtvochtigheid worden blootgesteld.

• Het PROMAPAINT® -SC systeem bestaat uit:

• Primer ZP10 of de watergedragen primer

• De intumescerende verflaag

• De topcoating PU

Er dient gecontroleerd te worden of de benodigde dikte is

aangebracht. De topcoat dient in goede conditie te blijven. De

ondergrond moet vrij van roest, vuil en vet zijn. Los zittende oude

verflagen dienen volledig verwijderd te worden. Bij het aanbrengen

mag de omgevingstemperatuur niet onder de 10°C of boven

de 40°C zijn. Extreme zonnestraling en condenswater is bij het

aanbrengen niet toegestaan. PROMAPAINT® -SC kan met kwast,

roller of spuit worden aangebracht. De laagdikte die in één keer kan

worden aangebracht is afhankelijk van de wijze van aanbrengen,

de temperatuur, de luchtvochtigheid en de vloeibaarheid (de verf

kan met max. 5% water worden verdund). Globaal bij aanbrengen

met de kwast max. 0,8 mm en bij spuiten max. 1,1 mm. Voor het

aanbrengen de verwerkingsvoorschriften bij Promat aanvragen.

Voor de benodigde laagdikte zie tabel.

Kleur Wit

Consistentie Vloeibaar

Soortelijk gewicht

(DIN 53127) 1,4 ± 0,2 g/cm3

Vaste stof gehalte

(DIN 53189)Ca. 67%

Mate van brandbaarheid

(DIN 4102)B1

Stabiliteit

(DIN 55677)Ca. 1,0 mm

Verwerkingstemperatuur 10°C tot 40°C

Verbruik

(DIN 53220)

2,1 kg/m2

(1 mm droog)

Doornfl exibiliteit 25 ISO 1519

Expansievermogen Ca. 1 : 25

Viscositeit (ISO 2555) 20 Pa.s

Droogtijd Na 6 uur greepvast

(afhankelijk van

het klimaat)

Sluitdroogtijd Ca. 1 mm/24h

Verdunning Water

Staalconstructies met PROMAPAINT® -SC


1

2

3

4

4

3

2

1

1

4

4

3

2

2

3

Draagconstructies

27

Tabel 1.15 PROMAPAINT® -SC KOLOMBESCHERMING; DIKTES in mm (droog)

Stalen kolommen kritieke staaltemperatuur = 500°C; 1- of 2-zijdig beschermd

30 minuten 60 minuten

prof. prof.


100 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 1.2 1.2 0.8 1.2 x 2.4 x 100

120 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 1.2 0.8 1.2 x 1.8 x 120

140 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 x 1.8 x 140

160 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 2.4 1.8 x 160

180 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 2.4 1.8 x 180

200 0.4 0.4 0.4 0.8 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 2.4 1.8 x 200

220 0.4 0.4 0.4 0.8 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 1.8 1.2 x 220

240 0.4 0.4 0.4 0.8 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 1.8 1.2 2.4 240

260 0.4 0.4 - 0.8 0.4 - 0.8 0.8 - 1.8 1.2 - 260

270 - - 0.4 - - 0.8 - - 0.8 - - 2.4 270

280 0.4 0.4 - 0.8 0.4 - 0.8 0.8 - 1.8 1.2 - 280

300 0.4 0.4 0.4 0.8 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 1.8 1.2 2.4 300

320 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.8 0.8 - 1.2 1.2 - 320

330 - - 0.4 - - 0.8 - - 0.8 - - 1.8 330

340 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.8 0.8 - 1.2 1.2 - 340

360 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 0.8 1.8 360

400 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 0.8 1.8 400

450 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 0.8 1.8 450

500 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 1.2 0.8 1.8 500

550 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 1.2 0.8 1.2 550

600 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 600

650 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.8 0.8 - 0.8 0.8 - 650

700 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.8 0.8 - 0.8 0.8 - 700

800 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.8 0.8 - 0.8 0.8 - 800

900 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.8 0.8 - 0.8 0.8 - 900

1000 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.8 0.8 - 0.8 0.8 - 1000

1

Draagconstructies

28

1Tabel 1.16 PROMAPAINT® -SC KOLOMBESCHERMING; DIKTES in mm (droog)

Stalen kolommen kritieke staaltemperatuur = 500°C; 3- of 4-zijdig beschermd


prof. prof.


100 1.2 0.8 1.2 1.2 1.2 1.2 x x x x x x 100

120 1.2 0.8 1.2 1.2 1.2 1.2 x x x x x x 120

140 1.2 0.8 1.2 1.2 0.8 1.2 x x x x x x 140

160 1.2 0.8 1.2 1.2 0.8 1.2 x x x x x x 160

180 0.8 0.8 1.2 1.2 0.8 1.2 x x x x x x 180

200 0.8 0.8 1.2 1.2 0.8 1.2 x 2.4 x x x x 200

220 0.8 0.8 1.2 1.2 0.8 1.2 x 2.4 x x x x 220

240 0.8 0.8 1.2 0.8 0.8 1.2 x 2.4 x x x x 240

260 0.8 0.8 - 0.8 0.8 - x 2.4 - x x - 260

270 - - 1.2 - - 1.2 - - x - - x 270

280 0.8 0.8 - 0.8 0.8 - x 2.4 - x 2.4 - 280

300 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 x 1.8 x x 2.4 x 300

320 0.8 0.8 - 0.8 0.8 - 2.4 1.8 - x 2.4 - 320

330 - - 0.8 - - 1.2 - - x - - x 330

340 0.8 0.8 - 0.8 0.8 - 2.4 1.8 - x 2.4 - 340

360 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 2.4 1.8 x x 2.4 x 360

400 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.8 1.8 x 2.4 1.8 x 400

450 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.8 1.8 x 2.4 1.8 x 450

500 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.8 1.8 x 2.4 1.8 x 500

550 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.8 1.8 2.4 2.4 1.8 x 550

600 0.8 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 1.8 1.8 2.4 2.4 1.8 x 600

650 0.8 0.4 - 0.8 0.8 - 1.8 1.8 - 1.8 1.8 - 650

700 0.8 0.4 - 0.8 0.8 - 1.8 1.2 - 1.8 1.8 - 700

800 0.8 0.4 - 0.8 0.8 - 1.8 1.2 - 1.8 1.8 - 800

900 0.8 0.4 - 0.8 0.8 - 1.8 1.2 - 1.8 1.8 - 900

1000 0.8 0.4 - 0.8 0.8 - 1.8 1.2 - 1.8 1.8 - 1000

Draagconstructies

29

Tabel 1.17 PROMAPAINT® -SC LIGGERBESCHERMING; DIKTES in mm (droog)

Stalen liggers kritieke staaltemperatuur = 590°C; 1-, 2- en 3-zijdig beschermd


prof. prof.


100 0.4 0.4 0.4 0.8 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.8 1.8 2.4 x 2.4 x 100

120 0.4 0.4 0.4 0.8 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.8 1.2 2.4 x 2.4 x 120

140 0.4 0.4 0.4 0.8 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.8 1.2 2.4 x 1.8 x 140

160 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.8 1.2 1.8 2.4 1.8 x 160

180 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.8 1.2 1.8 2.4 1.8 x 180

200 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 1.2 1.8 2.4 1.8 x 200

220 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 0.8 1.8 2.4 1.8 x 220

240 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 0.8 1.8 1.8 1.8 x 240

260 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.8 0.4 - 0.8 0.8 - 1.2 0.8 - 1.8 1.2 - 260

270 - - 0.4 - - 0.4 - - 0.8 - - 0.8 - - 1.8 - - 2.4 270

280 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.8 0.4 - 0.8 0.8 - 1.2 0.8 - 1.8 1.2 - 280

300 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 0.8 1.8 1.8 1.2 2.4 300

320 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.8 0.8 - 0.8 0.8 - 1.8 1.2 - 320

330 - - 0.4 - - 0.4 - - 0.8 - - 0.8 - - 1.2 - - 2.4 330

340 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.8 0.8 - 0.8 0.8 - 1.8 1.2 - 340

360 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 1.8 1.2 2.4 360

400 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 1.2 1.2 1.8 400

450 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 1.2 1.2 1.8 450

500 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 1.2 1.2 1.8 500

550 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 1.2 1.8 550

600 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 1.2 1.8 600

650 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.8 0.8 - 0.8 0.8 - 1.2 1.2 - 650

700 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.8 0.8 - 0.8 0.8 - 1.2 0.8 - 700

800 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.8 0.8 - 0.8 0.8 - 1.2 0.8 - 800

900 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.8 0.8 - 0.8 0.8 - 1.2 0.8 - 900

1000 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.4 0.4 - 0.8 0.8 - 0.8 0.8 - 1.2 0.8 - 1000

1

Draagconstructies

30

1Tabel 1.18 BEKLEDINGSDIKTES OP BASIS VAN DE PROFIELFACTOR

PROMATECT® -H Toepassing: Kolommen - plaatlengten tot en met 3000 mm Tk = 500°C

Dikte bepaling conform volgende criteria : - TNO rapport 97-CVB-R0707 [Rev.1] - Conform NEN 6072

Bekledingsdikte [mm] 12 15 18 20 25 27 30 32 33 35 36 37 38 40 43 45 50

Brw.tijd / Pi - factor

30 minuten ≤ 275

60 minuten ≤ 94 ≤ 124 ≤ 162 ≤ 194 ≤ 275

90 minuten ≤ 53 ≤ 68 ≤ 85 ≤ 97 ≤ 137 ≤ 158 ≤ 202 ≤ 247 ≤ 275

120 minuten -- ≤ 46 ≤ 56 ≤ 64 ≤ 84 ≤ 94 ≤ 112 ≤ 126 ≤ 133 ≤ 152 ≤ 164 ≤ 177 ≤ 193 ≤ 239 ≤ 275

150 minuten -- -- ≤ 41 ≤ 46 ≤ 60 ≤ 67 ≤ 77 ≤ 84 ≤ 89 ≤ 98 ≤ 103 ≤ 108 ≤ 114 ≤ 127 ≤ 154 ≤ 181 ≤ 275

180 minuten -- -- -- -- ≤ 47 ≤ 51 ≤ 58 ≤ 63 ≤ 66 ≤ 72 ≤ 75 ≤ 78 ≤ 81 ≤ 89 ≤ 102 ≤ 112 ≤ 152

PROMATECT® -H Toepassing : Liggers - 1, 2 en 3 zijdige aanstraling Tk = 590°C


Bekledingsdikte [mm] 12 15 18 20 25 27 30 32 33 35 36 37 38 40 43 45 50


30 minuten ≤ 275

60 minuten ≤ 120 ≤ 161 ≤ 213 ≤ 261 ≤ 275

90 minuten ≤ 67 ≤ 86 ≤ 108 ≤ 124 ≤ 179 ≤ 210 ≤ 275

120 minuten ≤ 45 ≤ 57 ≤ 70 ≤ 80 ≤ 107 ≤ 121 ≤ 145 ≤ 165 ≤ 177 ≤ 206 ≤ 225 ≤ 248 ≤ 275

150 minuten -- ≤ 42 ≤ 51 ≤ 58 ≤ 76 ≤ 84 ≤ 98 ≤ 108 ≤ 114 ≤ 126 ≤ 133 ≤ 141 ≤ 150 ≤ 171 ≤ 217 ≤ 275

180 minuten -- -- ≤ 40 ≤ 45 ≤ 58 ≤ 64 ≤ 73 ≤ 80 ≤ 83 ≤ 91 ≤ 95 ≤ 99 ≤ 104 ≤ 115 ≤ 134 ≤ 150 ≤ 222

PROMATECT® -L Toepassing: Kolommen - plaatlengten tot en met 3000mm (15 mm tot 2500 mm) Tk = 500°C

Dikte bepaling conform volgende criteria : - TNO rapport 2002-CVB-R06042 - Conform NEN 6072

Bekledingsdikte [mm] 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60


30 minuten ≤ 280 ≤ 320

60 minuten ≤ 100 ≤ 140 ≤ 188 ≤ 251 ≤ 320

90 minuten ≤ 58 ≤ 79 ≤ 102 ≤ 129 ≤ 161 ≤ 202 ≤ 260 ≤ 320

120 minuten ≤ 40 ≤ 54 ≤ 69 ≤ 85 ≤ 103 ≤ 124 ≤ 149 ≤ 183 ≤ 227 ≤ 310

180 minuten -- -- ≤ 41 ≤ 49 ≤ 59 ≤ 69 ≤ 79 ≤ 92 ≤ 105 ≤ 122

PROMATECT® -L Toepassing : Liggers - 1, 2 en 3 zijdige aanstraling Tk = 590°C


Bekledingsdikte [mm] 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60


30 minuten ≤ 320

60 minuten ≤ 135 ≤ 192 ≤ 263 ≤ 320

90 minuten ≤ 77 ≤ 105 ≤ 138 ≤ 176 ≤ 224 ≤ 290 ≤ 320

120 minuten ≤ 53 ≤ 71 ≤ 91 ≤ 113 ≤ 139 ≤ 170 ≤ 208 ≤ 261 ≤ 320

180 minuten -- ≤ 42 ≤ 53 ≤ 64 ≤ 76 ≤ 90 ≤ 106 ≤ 123 ≤ 143 ≤ 169

Draagconstructies

31

Tabel 1.18 BEKLEDINGSDIKTES OP BASIS VAN DE PROFIELFACTOR

PROMAPYR® -350 Toepassing: Liggers - 1, 2 en 3-zijdige aanstraling, plaatlengten 1200 mm Tk = 590°C


Bekledingsdikte [mm] 15 20 30 33 35 40


30 minuten ≤ 286 ≤ 315

60 minuten ≤ 99 ≤ 137 ≤ 230 ≤ 260 ≤ 298 ≤ 315

90 minuten ≤ 57 ≤ 77 ≤ 122 ≤ 135 ≤ 148 ≤ 180

120 minuten -- ≤ 53 ≤ 81 ≤ 88 ≤ 98 ≤ 115

180 minuten -- -- ≤ 46 ≤ 51 ≤ 56 ≤ 64

PROMAPAINT® -SC Toepassing : Kolommen Tk = 500°C


Bekledingsdikte [mm] 0.4 0.8 1.2 1.8 2.4


30 minuten ≤ 75 ≤ 190 ≤ 450

60 minuten -- ≤ 50 ≤ 72 ≤ 101 ≤ 125

90 minuten -- -- -- ≤ 55 ≤ 67

PROMAPAINT® -SC Toepassing : Liggers 1, 2 en 3-zijdige aanstraling Tk = 590°C


Bekledingsdikte [mm] 0.4 0.8 1.2 1.8 2.4


30 minuten ≤ 120 ≤ 450

60 minuten -- ≤ 72 ≤ 106 ≤ 155 ≤ 198

90 minuten -- -- ≤ 56 ≤ 77 ≤ 95

PROMATECT® -30S Toepassing : Kolommen Tk = 500°C


Bekledingsdikte [mm] 16


30 minuten ≤ 246

PROMATECT® -30S Toepassing : Liggers 1, 2 en 3-zijdige aanstraling Tk = 590°C


Bekledingsdikte [mm] 16


30 minuten ≤ 315

1

Draagconstructies

32

1Ta

be

l 1.1

9 P

RO

FIE

LFA

CT

OR

EN

KO

KE

RV

OR

MIG

E B

EK

LE

DIN

G

VO

OR

PR

OM

AT

EC

T®

-H

, P

RO

MA

TE

CT

® -

30S

, P

RO

MA

TE

CT

® -

L e

n P

RO

MA

PY

R®

-350

4-Z

IJD

IG3-Z

IJD

IG2-Z

IJD

IG1-Z

IJD

IG

PR

OF

IEL

HE

AH

EB

IPE

UN

PIN

PH

EA

HE

BIP

EU

NP

INP

HE

AH

EB

IPE

UN

PIN

PH

EA

HE

BIP

EU

NP

INP

PR

OF

IEL

80

--

330

227

322

--

270

225

186

155

267

217

--

165

114

16

1-

-7

41

05

55

73

71

10

68

0

100

185

154

301

222

283

138

115

248

204

185

148

236

189

92

77

150

111

14

25

54

66

49

75

07

46

09

41

00

120

185

141

279

206

251

138

106

230

188

174

135

210

166

92

71

139

103

12

55

44

24

89

14

37

15

28

51

20

140

174

130

260

196

226

129

98

215

174

167

127

190

149

87

65

130

98

11

35

03

84

58

53

96

94

67

71

40

160

161

118

241

188

205

120

88

200

161

160

121

173

135

80

59

120

94

10

34

63

44

18

03

66

74

17

01

60

180

155

110

227

179

188

115

83

189

151

154

114

158

123

77

55

113

89

94

44

32

38

75

33

64

37

65

18

0

200

145

102

211

171

174

108

77

175

140

148

109

147

114

72

51

105

85

87

41

29

35

70

30

62

34

60

20

0

220

134

97

198

160

161

100

73

165

132

139

102

136

105

67

48

99

80

81

38

28

33

66

28

59

31

56

22

0

240

122

91

184

154

150

91

68

153

123

134

97

127

98

61

45

92

77

75

34

26

31

61

26

57

29

52

24

0

260

118

88

-145

140

88

66

--

126

91

119

91

59

44

-72

70

33

25

--

24

54

26

49

26

0

270

--

176

--

--

147

118

--

--

--

88

--

--

29

59

--

--

27

0

280

113

85

-141

131

84

64

--

123

88

111

85

57

43

-70

65

31

24

--

23

53

24

46

28

0

300

105

80

167

136

123

78

60

139

112

119

85

105

80

52

40

84

68

62

29

23

28

56

22

51

23

43

30

0

320

98

77

-111

116

74

58

--

98

69

99

75

49

38

-55

58

27

21

--

18

42

21

41

32

0

330

--

157

--

--

131

104

--

--

--

78

--

--

26

53

--

--

33

0

340

94

75

--

110

72

57

--

--

94

71

47

37

--

55

25

20

--

--

20

39

34

0

350

--

-116

--

--

-103

71

--

--

-58

--

--

-1

74

5-

-3

50

360

91

73

146

-104

70

56

122

96

--

89

67

46

37

73

-52

23

19

23

50

--

19

37

36

0

380

--

-120

99

--

--

107

73

85

63

--

-60

49

--

--

17

47

18

36

38

0

400

87

71

137

111

94

68

56

116

90

99

68

81

60

43

35

69

56

47

21

18

21

47

16

44

17

34

40

0

425

--

--

89

--

--

--

77

57

--

--

45

--

--

--

16

32

425

450

83

69

136

-84

66

55

116

88

--

73

54

42

34

68

-42

19

16

20

48

--

15

31

45

0

475

--

--

80

--

--

--

69

51

--

--

40

--

--

--

14

29

475

500

80

67

121

-77

65

54

103

78

--

66

49

40

34

60

-38

18

15

17

43

--

13

28

50

0

550

79

67

113

-71

65

55

98

72

--

61

45

40

33

57

-35

16

14

16

41

--

12

26

55

0

600

79

67

105

-64

65

56

91

67

--

56

41

39

33

53

-32

15

13

14

38

--

11

24

60

0

650

78

66

--

-65

56

--

--

--

39

33

--

-1

51

3-

--

--

-6

50

700

76

65

--

-64

55

--

--

--

38

33

--

-1

41

2-

--

--

-7

00

800

76

66

--

-66

57

--

--

--

38

33

--

-1

21

1-

--

--

-8

00

900

74

65

--

-65

57

--

--

--

37

32

--

-1

11

0-

--

--

-9

00

1000

74

65

--

-66

58

--

--

--

37

33

--

-1

09

--

--

--

10

00

Draagconstructies

33

Ta

be

l 1.2

0 P

RO

FIE

LFA

CT

OR

EN

PR

OF

IELV

OL

GE

ND

E B

EK

LE

DIN

G

VO

OR

PR

OM

AP

AIN

T®

-S

C

4-Z

IJD

IG3-Z

IJD

IG2-Z

IJD

IG1-Z

IJD

IG

PR

OF

IEL

HE

AH

EB

IPE

UN

PIN

PH

EA

HE

BIP

EU

NP

INP

HE

AH

EB

IPE

UN

PIN

PH

EA

HE

BIP

EU

NP

INP

PR

OF

IEL

80

--

429

284

402

--

--

369

275

243

169

211

346

256

--

215

114

170

201

--

--

74

15

45

57

31

29

71

14

58

0

100

265

218

388

276

349

217

179

180

148

335

248

239

161

201

302

222

132

109

194

111

164

175

55

85

46

71

64

14

15

07

41

27

60

12

71

00

120

268

202

360

255

309

220

181

166

136

311

228

223

146

185

268

195

134

101

180

103

152

15

55

48

64

26

65

81

31

43

71

12

05

21

14

12

0

140

253

187

336

240

276

208

171

155

126

291

213

210

137

171

240

174

126

94

168

98

142

13

85

08

23

86

15

31

23

39

69

11

24

61

02

14

0

160

234

169

310

228

252

192

158

140

114

269

196

200

130

161

220

159

117

85

155

94

134

12

64

67

63

45

54

81

14

36

67

10

74

19

41

60

180

225

159

292

218

229

185

152

132

107

254

184

193

122

154

200

144

113

80

146

89

129

11

54

47

33

25

24

51

08

33

64

10

43

78

51

80

200

212

147

269

205

212

175

143

122

99

234

170

182

116

143

185

133

106

74

135

85

120

10

64

16

92

94

84

11

00

30

62

97

34

79

20

0

220

196

140

254

192

196

162

132

115

94

221

160

171

108

133

171

123

98

70

127

80

112

98

38

64

28

46

38

94

28

59

90

31

73

22

0

240

178

130

236

183

183

147

120

108

88

205

149

163

103

126

160

115

89

65

118

77

106

92

34

58

26

42

36

87

26

57

86

29

69

24

0

260

171

127

-173

170

141

115

105

85

--

154

97

119

149

106

85

63

-72

100

85

33

55

25

41

--

24

54

82

26

64

26

0

270

--

227

--

--

--

197

143

--

--

--

-113

--

--

--

-3

48

4-

--

--

27

0

280

164

123

-167

158

136

111

102

83

--

149

94

114

139

99

82

62

-70

97

79

31

53

24

40

--

23

53

79

24

60

28

0

300

153

116

215

162

149

126

103

96

78

188

136

145

90

111

131

93

76

58

108

68

94

75

29

50

23

38

32

80

22

51

77

23

57

30

0

320

141

110

-129

140

117

95

91

73

--

116

73

87

123

87

71

55

-55

74

70

27

47

21

36

--

18

42

61

21

53

32

0

330

--

200

--

--

--

175

126

--

--

--

-100

--

--

--

-2

97

5-

--

--

33

0

340

134

106

--

133

112

90

88

71

--

--

-117

82

71

55

--

-6

62

54

52

03

5-

--

--

20

51

34

0

350

--

-136

--

--

--

-123

75

91

--

--

-58

78

--

--

--

-1

74

56

5-

-3

50

360

128

102

186

-125

107

85

86

68

163

116

--

-110

77

64

51

93

--

62

23

43

19

35

27

70

--

-1

94

83

60

380

--

-138

119

--

--

--

125

77

91

105

73

--

-60

78

59

--

--

--

17

47

65

18

45

38

0

400

120

98

174

129

113

101

79

82

64

152

108

117

72

85

100

69

60

49

87

56

73

56

21

41

18

34

24

66

16

44

61

17

43

40

0

425

--

--

107

--

--

--

--

-94

66

--

--

-5

3-

--

--

--

--

16

41

42

5

450

113

93

171

-101

96

73

79

60

151

106

--

-89

62

56

47

86

--

50

19

40

16

33

23

65

--

-1

53

94

50

475

--

--

95

--

--

--

--

-84

58

--

--

-4

8-

--

--

--

--

14

37

47

5

500

107

89

150

-91

92

69

76

57

133

92

--

-81

56

53

44

75

--

46

18

38

15

32

20

58

--

-1

33

55

00

550

104

87

140

-85

90

66

76

55

124

86

--

-75

52

52

44

70

--

42

16

38

14

32

18

54

--

-1

23

35

50

600

102

86

129

-76

89

64

75

54

115

79

--

-67

46

51

43

65

--

38

15

38

13

32

17

50

--

-1

12

96

00

650

100

85

--

-87

62

74

53

--

--

--

-50

42

--

--

15

37

13

32

--

--

--

-6

50

700

96

82

--

-84

60

72

51

--

--

--

-48

41

--

--

14

36

12

31

--

--

--

-7

00

800

94

81

--

-84

58

72

50

--

--

--

-47

41

--

--

12

37

11

32

--

--

--

-8

00

900

90

78

--

-81

55

70

47

--

--

--

-45

39

--

--

11

36

10

31

--

--

--

-9

00

1000

89

78

--

-81

53

70

46

--

--

--

-45

39

--

--

10

36

93

1-

--

--

--

10

001

Draagconstructies

34

1Gedrag bij brand van stalen kokerprofielen, met en zonder betonvulling

Inleiding

De brandwerendheid van kokerprofielen zonder wapening kan

beoordeeld worden op de wijze die hiervoor uiteen gezet is. Globaal

is de Pi factor 100/t, waarin t de wanddikte van het profiel in cm is.

Voorbeeld

stalen koker 200 x 200 x 6,3 mm

Pi = 100/0,63 = 159 m-1.

Om dit profiel als kolom 60 minuten brandwerend uit te voeren is een

bekleding van PROMATECT® -H in een dikte van 18 mm nodig, zie

tabel 1.18.

Bij een belastinggraad van 60% is de brandwerendheid van een

ongevulde en niet beklede koker ca. 12 minuten, (zie ook fig. 3

van CUR rapport 6 deel 2). Indien het staalprofiel gevuld wordt met

ongewapend beton, dan zal de brandwerendheid ca. 35 minuten

bedragen (zie figuur 4 van bovengenoemd rapport).

Een echte verbetering wordt verkregen indien in het kokerprofiel

gewapend beton wordt aangebracht. Met bovengenoemd rapport is

een brandwerendheid van 60 minuten zeker haalbaar (zie hoofdstuk

3 van het rapport).

Aanvullende bepalingen

De wapeningsdekking van het beton moet ca. 15 mm bedragen

voor kokers 180 x 180 tot ca. 30 mm bij kokers 400 x 400 mm. Het

benodigde aantal langswapeningsstaven bedraagt 8.

Er moet worden voorkomen dat zich bij brand een druk opbouwt in

de kolom. Daartoe moet het kokerprofiel voordat deze met beton

gevuld wordt, op een afstand van 100 à 200 mm vanaf elk van de

kolomeinden van een gat met een diameter van 10 à 15 mm voorzien

worden. De onderlinge afstand tussen deze gaten mag maximaal 30

x de dwarsafmeting zijn. De maximale afstand bij het bovengenoemde

profiel 200 x 200 x 6,3 mm is 30 x 0,2 meter = 6 meter. Wordt dit niet

gedaan dan kan de kolom tijdens brand scheuren of zelfs exploderen.

Betonsamenstelling

• De grootste korrelafmeting van het toeslagmateriaal mag niet groter

zijn dan 3/4 x de vrije ruimte tussen binnenzijde van het kokerprofiel

en de beugelwapening.

• Consistentiegebied met zetmaat = 80 mm.

Controle

Holle ruimten of grindnesten in het beton kunnen de brandwerendheid

van het gevulde kokerprofiel negatief beïnvloeden. Dergelijke gebreken

kunnen worden opgespoord door de buis systematisch te bekloppen

met een hamer. Indien een slechte plaats wordt gevonden, dan

ter plaatse een gat in de buis boren en de holle ruimte vullen door

injecteren met cementmortel.> 30 s

100 à 200 mm

Draagconstructies

35

Overzicht veelvoorkomende Pi factorenConstructiegegevens

b, h en t in cm

oppervlakte A in cm2

profi elvolgende omtrek

(PVO) in m2/m

Bekledings-

wijzeP

i

(m-1)

Constructiegegevens

b, h en t in cm

oppervlakte A in cm2

profi elvolgende omtrek

(PVO) in m2/m

Bekledings-

wijzeP

i

(m-1)

ligger

3-zijdig2h + b

• 102

A

kokerprofi elen, kolommen

4-zijdig 100

of

t

ligger

3-zijdig2h + b + 2S1 + 2S2

• 102

A

kokerprofi elen, kolommen

4-zijdig4b

• 102

A

ligger

3-zijdig

of

200

t1

platstaal

4-zijdig200

t

ligger

3-zijdig2h + b + 2S2

• 102

A

fl ens

4-zijdig200

t

ligger of kolom

4-zijdig2b + 2h

• 102

A

fl ens

eenzijdig100

t

ligger of kolom

4-zijdig2b + 2h + 4S1 + 4S2

• 102

A

hoekstaal

4-zijdig200

t

ligger of kolom

profi elvolgende

omtrek

(PVO)

4-zijdigPVO

• 102

A

hoekstaal

4-zijdig2b + 2h

• 102

A

ligger of kolom

4-zijdig2b + 2h

• 102

A

dubbel hoekstaal

4-zijdig2b + 2h

• 102

A

1

PVO • 102

A

PVO - b

102

•

102

A

Draagconstructies

36

1Zaagschema’s

AANTAL MAAT

2

2

B1 = b + 2c +d

B2 = h + 2c +d

AANTAL MAAT

2

2

B1 = b + 2c

B2 = h + 2 (c +d)

AANTAL MAAT

1

1

1

1

B1 = b + 2c +d

B2 = h + 2c +d

B3 = b + 2c

B4 = h + 2 (c +d)

Bij het verzagen van PROMATECT® -H of PROMATECT® -L platen

voor kolombekledingen, kan men praktisch de volledige plaatbreedte

benutten. Hiernaast zijn zaagschema’s opgenomen die de bepaling van

de strookbreedte toelaten. Het mengen van de drie systemen kan het

plaatafval verminderen.

Bij berekening van de strookbreedte moet men rekening houden

met het breedteverlies veroorzaakt door de dikte van het zaagblad.

De grootte van dit verlies hangt af van het gebruikte zaagblad en zal

hoogstens 5 mm bedragen.

b = profielbreedte

c = marge voor staalwalstoleranties en oneffenheden van de

ruwbouw = + 5 mm

d = dikte van de Promat plaat

h = profielhoogte

B = breedte van de Promat strook

AANTAL MAAT

2

1

B1 = h + c + d

B2 = b + 2c

PROMAPYR® -350:

De standaard strooklengte voor deze ligger bedraagt: 1200 mm

PROMATECT® -H:


PROMATECT® -L:


PROMATECT® -30S:


d

B2

c cb

B1

ch

d

37

Draagconstructies

Afbeelding :

1-zijdige profielbekleding.

Aan weerszijden van de flens worden PROMATECT® -H stroken

met een breedte van 50 mm d.m.v. metalen slagankers op de

steenachtige constructie bevestigd. De dekplaat wordt met stalen

nieten op deze stroken vastgezet. Als alternatief kan de dekplaat

direct op de steenachtige constructie bevestigd worden en de

eventuele naden met PROMASEAL® - S brandwerende siliconenkit

worden aangesmeerd.

Afbeelding :

3-zijdige kolombekleding.

Tussen de flenzen worden PROMATECT® -H wig klossen, afmeting

120 x 20 mm, h.o.h. 1250 mm aangebracht. Op deze klossen

worden de brandwerende bekledingsplaten vastgezet met behulp

van stalen nieten. De plaatbekleding ter plaatse van de flens wordt

naar keuze tussen of op de zijplaten bevestigd met stalen nieten. In

wezen is dit een variant op de liggerbekleding.

Afbeelding :

2-zijdige kolom- of liggerbekleding.

Tussen de flens worden PROMATECT® -H wig klossen aangebracht,

afm. 120 x 20 mm, h.o.h. 1250 mm. Op deze klossen worden de

brandwerende bekledingsplaten vastgezet met behulp van stalen

nieten. De montage op de flens wordt uitgevoerd zoals onder

de toelichting bij afbeelding 3 is aangegeven. Als de tekening

90° gedraaid wordt, dan heeft de afbeelding betrekking op een

liggerbekleding. PROMATECT® -H met een dikte van 20mm kan op

de flens geschoten worden. Zie rapport 96-CVB-R1457.

Afbeelding :

2-zijdige bekleding van stalen kokerprofielen.

Bij deze profielen kunnen geen klossen tussen de stalen flenzen

worden aangebracht. In deze gevallen wordt de bekleding d.m.v.

stalen parkers rechtstreeks op het profiel bevestigd. PROMATECT®

-H met een dikte van minimaal 20 mm kan met stalen nagels op het

staal geschoten worden. Zie rapport 96-CVB-R1457

11

2

3

4

2

4

3

1

38

Draagconstructies

1Betonbescherming

Beton, een modern bouwmateriaal

De eigenschap van beton om hoge druklasten te kunnen opnemen is een belangrijke reden het toe te passen in constructieve delen van de bouw.

Met modern beton kan sneller worden ontkist en kan er meer belasting worden opgenomen met aanmerkelijk slankere constructies.

Brandgedrag

Beton is onbrandbaar en zal niet bijdragen tot verdere branduitbreiding. Vaak wordt ten onrechte aangenomen dat beton van zichzelf voldoende

brandwerendheid bezit en daarom geen extra brandwerende voorzieningen nodig zijn. Onderzoeken tonen aan dat door verbeterde betontechnieken

beton zelfs minder brandveilig is geworden.

Brandveiligheid in de praktijk

In het brandwerend beschermen van beton in de tunnelbouw heeft Promat specifieke expertise en een jarenlange ervaring. Tunnelbranden uit het

verleden en heden laten de reactie van beton bij brand duidelijk zien. De Kanaaltunnel, de Mont-Blanctunnel en de Tauerntunnel hebben betonschade

opgelopen die een zodanige omvang had dat instortingsgevaar dreigde. De reactie van beton onder invloed van brand hangt nauw samen met het

type constructie en het type beton maar ook met de temperaturen van de brand.

Wat gebeurt er bij brand

Het altijd in het beton aanwezige vocht zet zich boven 100°C om in stoom waarbij het volume 1700 x toeneemt. Hoe hoger de brandtemperaturen

hoe sneller dit proces verloopt. De stoom baant zich een weg naar buiten via de poriën in het beton. Hoe kleiner de poriën (hoge sterkte beton)

hoe groter de drukopbouw in het beton met als uiteindelijk gevolg het destructief spatten van het beton. Berekeningen voor het bepalen van de

brandwerendheid van beton gebaseerd op NEN 6071 gaan uit van “normaal” beton en houden daarbij geen rekening met het verlies van beton

tijdens brand. Ook de temperatuurverhoging in het beton en wapening zorgen voor afname van het oorspronkelijk draagvermogen, met name slanke

constructies hebben hier veel last van

Voorkomen van schade

Hoewel betonconstructies van zich zelf vaak voldoende brandwerend zijn zoals hierboven uiteengezet, worden de laatste jaren regelmatig

brandwerende betonbekledingen toegepast. Veelal wordt dit gedaan om ongewenste blijvende schade na brand te voorkomen. Dit voorkomen van

blijvende schade is het duidelijkst bij tunnels. Na een beperkte brand in een tunnel is het economisch en maatschappelijk niet verantwoord dat de

tunnel gedurende maanden voor reparaties gesloten moet blijven. Dit argument kan ook voor gebouwen gelden.

Opwaarderen van een constructie

Brandwerende betonbekleding wordt toegepast bij renovatie. Als de brandwerendheid van een bestaande constructie bijvoorbeeld 60 minuten

bedraagt en deze volgens het Bouwbesluit naar 90 minuten opgewaardeerd moet worden. In zo’n geval is de brandwerendheid eenvoudig te

verhogen door PROMATECT® -H aan te brengen.

Hoe gaat men te werk?

Het bepalen van de benodigde bekledingsdikte kan op de volgende manier worden uitgevoerd. Betreft het een tunnel van “normaal” beton, dan

altijd PROMATECT® -H in een dikte van 27,5 mm toepassen. Wordt de tunnel vervaardigd uit hoge sterkte beton, dan is vooraf overleg noodzakelijk.

Betreft het een normaal gebouw, dan moet met behulp van NEN 6071 worden nagegaan of de temperatuur van de constructie binnen de gewenste

brandwerendheid de 500°C niet overschrijdt. Als dat wel het geval is, dan moet een dusdanige laag PROMATECT® -H worden aangebracht dat

dit wordt voorkomen. Wanneer er sprake is van het voorkomen van schade na brand, dan kan met Promat contact worden opgenomen voor een

kosteloos advies.

39

Draagconstructies

Tabel 1.21 Betonbescherming: bepaling van de benodigde bekledingsdikte

PROMATECT® -H dikte

(mm)Tijd (min.)

temperaturen

op betonoppervlak op 25 mm diepte

Cellulosebrand

Geen

0

30

60

90

120

20

760

900

980

1010

20

280

420

560

635

Beton brandschutz

Handbuch

Uitgave 1981 Betonverlag

Düsseldorf

12

0

30

60

90

120

20

190

300

480

540

20

40

87

120

160

RUG 4084

Koolstofwaterbrand

Geen0

30

20

1080

20

400STF 25 A88064

27

0

30

60

90

120

21

97

163

211

252

21

82

137

174

208

Tunnelbrand (RWS-curve)

Geen0

30

20

1280

20

240

27.5

0

30

60

90

120

20

96

180

260

319

20

60

126

185

243

97-CVB-R0777

40

0

30

60

90

120

20

60

108

200

225

99-CVB-R1227

54

0

30

60

90

120

20

45

97

165

196

99-CVB-R1227

Tabel 1.22 Betonbescherming: bepaling bevestigingsmiddelen

Soort brand Plaatdikte (mm)

a = aantal bevestigingsmiddelen per m2 plaat

b = lengte bevestigingsmiddelen in mm

Nieuwbouw

verloren bekisting

Bestaande bouw

montage achteraf

schroeven 4 mm bouten M6 bouten M8

Standaard (cellulose) 12a = 8

b = 40

a = 4

b = 30

a = 4

b = 35

Koolwaterstof 25a = 8

b = 50

a = 4

b = 45

a = 4

b = 50

RWS 27,5a = 8

b = 50

a = 4

b = 50

a = 4

b = 60

Bovenstaande gegevens zijn ter oriëntatie en theoretisch. Een dikte van 12 mm is te weinig voor de conventionele “verloren” bekisting. Zowel voor

de hoogte van de temperatuur, de montagemethode als het aantal bevestigingsmiddelen is de informatie uit het testrapport bepalend. Bij een

standaardbrand mag gewoon staal worden toegepast, bij een koolwaterstofbrand wordt rvs geadviseerd en bij een RWS brand moet rvs worden

toegepast voor de bevestigingsmiddelen.

1

40

Draagconstructies

1

B-89-024

B-89-024


gewicht 22 kg/m2

PROMATECT® -H, dikte 25 mm

Bevestiging naar keuze:

Stalen nieten, lengte 2 x plaatdikte, h.o.h. 100 mm, eindafstand

50 mm

Schroeven, M6 x 70 + stalen plug, h.o.h. 500 mm

Betonkolom

Deze oplossing wordt toegepast in industriële omgevingen om de

betonconstructie brandwerend te maken. Onbeschermd beton

met hoge relatieve vochtigheid zal bij een koolwaterstofbrand altijd

spatten.

De mogelijkheid bestaat om de PROMATECT® -H bekleding als

“verloren” bekisting te gebruiken. Bij nieuwbouw zijn hierbij de

montagekosten tot een minimum terug te brengen.


gewicht 22 kg/m2


Bevestiging naar keuze:

Schroeven, M6 x 70 + stalen pluggen, h.o.h. 500 mm

Stalen nieten, lengte 2 x plaatdikte, eindafstand 50 mm

Betonligger

Deze oplossing wordt veelal toegepast in industriële omgevingen

om de betonconstructie brandwerend te maken. Onbeschermd

beton met hoge relatieve vochtigheid zal bij een koolwaterstofbrand

altijd spatten.

De mogelijkheid bestaat om de PROMATECT® -H bekleding als

“verloren” bekisting te gebruiken. Bij nieuwbouw zijn hierbij de

montagekosten tot een minimum terug te brengen.

Betonkolom (koolstofwaterbrand) met PROMATECT® -H 25 mm,

120 minuten brandwerend 1.11c.120

Betonligger (koolstofwaterbrand) met PROMATECT® -H 25 mm,


1

1

2

2

3

3

31

2

1

1

3

2

2 b

a

a

b

1

41

Draagconstructies

PV 7385Technische toelichting:

gewicht 14 kg/m2


PROMATECT® -H stroken, dikte 10 mm

PROMATECT® -H stroken, dikte 20 mm, breedte = 75 mm

Profiel 60 x 27 x 0,6, h.o.h. max. 625 mm

Afgehangen aan metalen ophangers h.o.h. ca. 750 mm

Als 4, maar over de dwarsnaden

Inbouw armatuur

Elektra kabel

Schroeven 25 mm, h.o.h. 150 mm

Idem 35 mm, h.o.h. ca. 200 mm

Idem, 45 mm, h.o.h. ca. 200 mm

Bevestiging tegen de wand, met kunststof plug en schroef,

h.o.h. ca. 500 mm

PROMATECT® -H stroken, dikte 20 mm

Stalen L 40/40/0,7

Detail

De PROMATECT® -H platen worden in het standaard formaat

1250 x 2500 mm of 1250 x 3000 mm verwerkt. De profielen

die over de dwarsnaden worden aangebracht worden niet aan

de draagprofielen bevestigd maar alleen aan de PROMATECT®

-H platen vastgeschroefd. De langs- en dwarsnaden worden

geplamuurd.

Detail

De wandaansluiting kan met een stalen L-profiel of met een

PROMATECT® -H strook worden gerealiseerd.

Detail

De belasting van de inbouwarmaturen e.d. dient met extra afhangers,

die aan de PROMATECT® -H stroken (13) bevestigd worden, te

worden gecompenseerd.

Betonvloer (cellolusebrand) met PROMATECT® -H 12 mm,

120 minuten brandwerend 1.22a

1

2

3

4

5

7

8

9

10

11

12

13

14

≤ 625

1

4 5

9

9

4

1

1

12

43

7 7

8

9 1

12

12

13 13

14

10

10

10 10

1310

10 10

11

A

B

C

ADetail

BDetail

CDetail

1

42

Draagconstructies


PROMATECT® -H of PROMATECT® -L

Promat plamuur

Stalen of koolstof wapeningsstrip

Epoxyhars lijm, o.a. van Sika

Kunststof plug met stalen schroef M6, ca. 300 mm h.o.h.

Stalen nieten, ca. 200 mm h.o.h.

Metalen plug met schroef

Onderzoeksrapport nr 148 795 van LFEM

Testrapport CTICM nr 03-F-222

Erkenning nr 136/92 van TU Braunschweig

De voordelen samengevat

• Eenvoudige montage

• Ongevoelig voor vocht

• Compleet voorgevormd leverbaar (alleen op tijdig verzoek)

Betonnen vloeren kunnen versterkt worden door het achteraf

oplijmen van wapeningsstrippen. Deze strippen kunnen van staal of

koolstof zijn. Dit gebeurt regelmatig bij renovatie van gebouwen of

bouwwerken geen gebouw zijnde (o.a. bruggen, viaducten). Ook het

feit, dat een gebouw een andere gebruiksfunctie krijgt kan de reden

zijn dat de bestaande wapening onvoldoende is. Ook komt het voor

dat in bestaande vloeren grote openingen worden gemaakt, waarbij

de wapening wordt onderbroken. Het aanbrengen van strippen

rondom deze openingen kan de sterkte van de vloer weer herstellen.

In geval van brand zal de lijm bij een temperatuur tussen de

+50 ºC en +90 ºC bezwijken, waardoor de opgebrachte wapening

niet meer functioneert. Dit is zonder adequate bescherming al

na een paar minuten het geval. Daarom moeten opgelijmde

strippen altijd brandwerend worden bekleed. En omdat de kritieke

temperatuur laag is (vergelijk staalprofielen Tk = ca. 500 ºC), is de

bekledingsdikte relatief groot!

Brand-

werendheid

(minuten)

Strookdikte (mm)

PROMATECT®

-L500 PROMATECT®

-L PROMATECT®

-H

30 2 x 20

1 x 40

of

2 x 20

2 x 20

60 2 x 25 2 x 25

90 2 x 30 2 x 30

120 2 x 50

Detail , gewapende betonligger.

Bij grindbeton liggers wordt de bekleding vertikaal tegen de ligger

aangebracht en de onderstroken daartussen.

Detail , gewapende betonvloer.

Bij de bekleding van een enkele strip dienen de zijstroken tenminste

100 mm te bedragen. Bij de eis van 120 minuten zelfs 250 mm.

Hiermee wordt warmtetransport via het beton voorkomen.

Detail , meerdere wapeningsstrips in één keer beschermd.

Detail , bevestiging van de stroken, metalen plug.

De eerste laag PROMATECT® bekleding wordt met gebruikmaking

van PROMATECT® -H strippen en een egalisatie mortel met

kunststof pluggen in het beton bevestigd. De tweede laag wordt met

nieten in de eerste laag bevestigd.

Betonvloer (cellulosebrand) met opgelijmde strippen

30 - 120 minuten brandwerend 1.22b

1

2

3

4

5

6

7

ADetail

BDetail

CDetail

DDetail

A

B

C

D

1

3

3

3

2

5

7

3

76

6

4

4

4

2

4

3

2

7

1

6

> 100

> 1

00

> 60

> 100

1

1

1

2

6

1

43

Draagconstructies

RUG 4084

B-85-191


gewicht ± 12 kg/m2

PROMATECT® - H, dikte 12 mm

M6 x 40 mm + metalen plug, h.o.h. 500 mm

Betonplaat, dikte 150 mm

Betonwapening met betondekking = 25 mm

Behalve om bij brand een gebrek aan wapeningsdekking te

compenseren, wordt beton ook brandwerend bekleed om de

schade na een brand te beperken. Onbeklede betonvloeren buigen

tijdens brand door. De reparatiekosten kunnen enorm zijn, zeker als

het een hoog gelegen vloer in een gebouw betreft. Bij brandwerend

bekleed beton is de blijvende doorbuiging gering.

In de testrapporten worden deze waarden gegeven.


gewicht ± 25 kg/m2

PROMATECT® -H, dikte 27,5 mm

Zelftappende schroef, 60 mm

Betonplaat

Deze constructie is typisch voor het plafond in verkeerstunnels

waardoor gevaarlijke stoffen vervoerd mogen worden. De RWS

brand staat model voor een hydrocarbonbrand in een omsloten

ruimte. Omdat de hitte niet weg kan, stijgt de temperatuur niet tot

1150°C, maar zelfs tot 1350°C. Dit is een temperatuur waarbij veel

conventionele isolatiematerialen smelten.

Betonvloer (cellolusebrand) met PROMATECT® -H 12 mm,

120 minuten brandwerend 1.22c

Betonvloer (RWS) met PROMATECT® -H 27 mm,

120 minuten brandwerend 1.22d

1

1

2

2

3

4

3

1

1

2

2

2

2

4

3

3

A

A

A

A

1

44

Draagconstructies

Houtconstructies

Hout is het oudste bouwmateriaal dat we kennen en is niet weg te denken uit de hedendaagse bouw. Het wordt gebruikt in verschillende soorten

en kwaliteiten. Hout is brandbaar en elke soort hout heeft zijn eigen brandgedrag.

Dit kenmerkt zich met name door de snelheid waarmee het hout verbrandt. Zo zal vurenhout aanmerkelijk sneller branden dan eikenhout. Deze

inbrandsnelheid is vastgelegd en bedraagt voor vurenhout ca. 40 mm per uur en voor eikenhout ca. 30 mm per uur. Als er een beoordeling moet

worden gemaakt voor het dragend vermogen van een houtconstructie ten tijde van brand dan wordt deze inbrandsnelheid gebruikt in de berekening.

Na aftrek van het verkoolde materiaal blijft er een kern over die het dragend vermogen bepaalt. Voorbeeld: een vurenhouten balkje van 8 bij 8 cm

is na 1 uur opgebrand. Daarentegen zal bij een eikenhouten balk van dezelfde afmeting nog een rest over zijn van 2 bij 2 cm. De inbrandsnelheid is

afhankelijk van de soortelijke massa van de houtsoort.

Waarom en wanneer beschermen?

Hoewel algemeen bekend is dat hout brandwerend is wanneer het voldoende is gedimensioneerd, wordt hout regelmatig brandwerend bekleed.

Want hout is zelf natuurlijk brandbaar. Bij ca. 350°C zal het spontaan gaan branden. En wanneer hout langdurig wordt verhit op een temperatuur

van slechts 100°C, kan het ook ontbranden. Het is daardoor duidelijk dat waar gedurende enige tijd temperaturen boven de 100°C voorkomen nooit

houtconstructies toegepast mogen worden. Bij toepassing van houten staanders en regels wordt ook een hoeveelheid brandbaar materiaal per m2

vloeroppervlak aangebracht. Dus in die gevallen waarbij men liever niets aan de vuurbelasting toe wil voegen is bekleden een optie. Beklede houten

kolommen worden niet tot de vuurbelasting gerekend.

Brandwerend bekleden is ook een optie als schademaatregel. Een aan de buitenzijde verkoolde kolom of ligger zal na een beperkte brand vervangen

moeten worden ook als het constructiedeel nog meer dan voldoende dragend vermogen heeft. Bij een beklede kolom hoeft men in dit geval alleen

de bekleding te vervangen

Inbranddiepte van hout bekleed met PROMATECT® -H

Toelichting bij de grafiek

Bepaal de nodige brandwerendheidstijd, bijvoorbeeld 60 minuten. Lees bij 60 minuten de benodigde bekledingsdikte af. In dit geval 35 mm. Bij deze

bekledingsdikte zal geen inbranding plaatsvinden. Wanneer het beoordelingscriterium bezwijken is, dan is een zekere inbranding zonder problemen

mogelijk. Bedenk dat de sterkte van hout veelal bepaald is bij een vochtgehalte van ca. 13%. Na een brand zal het vochtgehalte te verwaarlozen zijn

en de sterkte van het hout zijn toegenomen! Zie ook het TNO rapport B-92-1056.

in mm00

3

6

9

12

15

totale bekledingsdikte

60m

in.

90m

in.

30m

in.

10 20 30 40 50 60

Grafiek 1.6: Inbranddiepte

1

45

Draagconstructies

TU Braunschweig 86 886

Stalen schoenen



Houten kolom, b ≥ 120, d ≥ 120

Toelaatbare knikspanning ≥ 8,5 N/mm2

Kniklengte ≥ 3,0 m

Stalen nieten, 22/10/1

h.o.h. 100 mm, eindafstand 20 mm

Horizontale naden, 500 mm versprongen bij een lengte

≥ 2500 mm

(De max. lengte bij een plaatdikte van 8 mm is 2500 mm).

De stalen schoenen waarmee houten balken aan muren

of kolommen worden bevestigd bezitten onbekleed een

brandwerendheid van maximaal 10 minuten volgens artikel

11.3.2 van NEN 6073.

De schoenen moeten dus brandwerend bekleed worden analoog

aan stalen kolommen en liggers.

1

2

3

4

2

1

4

3

4

Stalen oplegschoen met PROMATECT® -H 1.11h.SO

Houten kolom met PROMATECT® -H 8 mm,

30 minuten brandwerend 1.11h.30

1

46

Draagconstructies


PROMATECT® -H, dikte 12 + 10 mm






Horizontale naden, 500 mm verspringen bij een lengte

≥ 3000 mm

Houten kolom met PROMATECT® -H 12 + 10 mm,


1

2

3

4


PROMATECT® -H, dikte 20+15 mm






Horizontale naden, 500 mm verspringen bij een lengte

≥ 3000 mm

Wanneer het de bedoeling is om gedurende een bepaalde tijd

inbranden van het hout te voorkomen, dan kan de benodigde

bekledingsdikte worden afgelezen in

Houten kolom met PROMATECT® -H 20 + 15 mm,


1

2

3

4

2

2

1

1

3

3

4

1

TU Braunschweig 86886

TU Braunschweig 86 886

4

4

4

47

Draagconstructies

1

48

Draagconstructies

1

49

Draagconstructies

1

50

2

Vloeren, plafonds en daken


51

2

Brandwerendheid volgens NEN 6069:2005 met Promat constructies

Het Bouwbesluit geeft de eisen waaraan de scheidingen tussen

brandcompartimenten moeten voldoen. De norm NEN 6068:2008

geeft de richtlijnen voor het testen van bouwconstructies. Voor bijna

alle brandwerende constructies verwijst deze norm door naar NEN

6069:2005 “Beproeving en klassering van de brandwerendheid van

bouwdelen en bouwproducten”. In hoofdzaak is deze norm een

verwijzing naar de Europese testnormen, met een aanwijzing hoe met

deze normen in Nederland moet worden omgegaan. De norm NEN

6069 is hierdoor een aansluitingsdocument tussen het Bouwbesluit

en de Europese normen.

Globaal zijn er drie Europese normen die bij plafonds en vloeren gebruikt kunnen worden.

• NEN-EN 1364-2 “Bepaling van de brandwerendheid van niet-

dragende bouwdelen – Deel 2: Plafonds”

• NEN-EN 1365-2 “Bepaling van de brandwerendheid van dragende

bouwdelen – Deel 2: Vloeren en daken”

• ENV/prNEN-EN 13381-1 “Testmethode voor het bepalen van de

bijdrage aan de brandwerendheid van draagconstructies – deel 1:

Horizontale beschermende membranen”

NEN-EN 1364-2: Plafonds

Deze norm beschrijft de testmethode voor een plafond zonder

bijbehorende vloer. De norm wordt in de toekomst wel in de

NEN 6069:2009 genoemd maar niet aangestuurd. Nederland kent

nog geen eisen aan de brandwerendheid van plafonds zonder vloer.

NEN-EN 1365-2 Dragende vloeren en daken

Dit is de testnorm zoals wij deze in Nederland gewend zijn. Met

deze norm is het mogelijk om betonnen en houten vloeren te testen.

Een houten vloer zonder bescherming bezit een brandwerendheid

van ongeveer 10 minuten. Voor hogere brandwerendheden is een

brandwerend plafond noodzakelijk.

ENV/prNEN-EN 13381-1 Horizontal protective membrane

Deze voorlopige norm beschrijft een testmethode voor een

afgehangen plafond met een bijzondere functie: het beschermen

van de draagstructuur. Vooral bij complexe draagstructuren kan een

protective membrane een goede oplossing zijn.

Houten vloeren, beveiligd met Promat materialen

De constructies in dit hoofdstuk zijn speciaal gericht op de renovatie

van gebouwen. Het assortiment geteste constructies biedt oplossingen

met rechtstreekse bevestiging tegen de balken of met verlaagde

plafonds. De plafonds kunnen met verf of plamuur worden afgewerkt.

In bijzondere gevallen kan de weerstand tegen branddoorslag van

onder naar boven ook verkregen worden door boven op de bestaande

houten vloer een PROMATECT® plaat aan te brengen, of van bovenaf

tussen de balken te werken. Hierdoor kunnen de ondergelegen

sierbalken of pleisterlaag behouden worden en zichtbaar blijven. Vraag

voor dergelijke specialistische situaties advies aan bij Promat.

De brandveiligheid van houten vloerenDe brandveiligheidscriteria voor houten vloeren zijn de beperking van

de temperatuursstijging (tot 140°C gemiddeld of 180°C in één punt),

de vlamdichtheid van het geheel en de stabiliteit onder de gebruiksbe-

lasting.

Uit de brandproeven van de in dit hoofdstuk vermelde constructies

blijkt dat houten vloeren in principe drie zwakke punten vertonen:

De randaansluiting

De messing- en groefverbinding

De draagbalken

1. De randaansluiting.

Het zwakste punt is de randaansluiting. Daarom wordt in al de hierna

beschreven constructies de ruimte tussen de langsbalk en de muur

afgedicht met steenwol. De dwarsaansluiting wordt op diverse wijzen

afgedicht, zoals in de afzonderlijke constructies vermeld.

2. Doorbranden van messing en groef.

De messing en groefaansluitingen van de vloerplanken branden al door

bij een temperatuur van ± 400°C onder de vloer. Als men dus een vloer

brandwerend wil beschermen moet men dit moment zolang als nodig

uitstellen door de vloer aan de onderzijde af te schermen met een

brandwerend plafond.

3. De draagbalken.

Het bezwijken van houten draagbalken van een onbeschermde vloer

is tijdens brand en tijdens een brandproef zelden de oorzaak van het

niet halen van de vereiste brandwerendheid. Voordat de balken zover

zijn doorgebrand dat de vloer bezwijkt, is de brandwerendheid van de

constructie al teniet gedaan door de andere criteria.

Ophangconstructies

Bij gebruik van verlaagde plafonds worden diverse ophangsystemen

gebruikt die worden geleverd door gespecialiseerde bedrijven. De

beperkingen die op het vlak van belasting voor deze ophangsystemen

gelden, zijn hier ook van toepassing. Bij het ontwikkelen van brandveilige

constructies gebruiken we afstanden tussen de ophangers en tussen

de ophangprofielen die eventueel groter zijn dan de leverancier als

minimum hanteert. De bedoeling hiervan is aan te tonen dat de

brandwerendheid zelfs in dat geval behouden blijft zodat een marge

in brandveiligheid ontstaat. Ook bij de keuze van de ophangers, waar

meestal een staaldraad met diameter 2 mm gebruikt wordt, is een marge

nodig. In functie van de belastingsaard (bijv. verlichtingsarmaturen aan

het plafond bevestigd) worden zwaardere ophangers gebruikt, en/of

het aantal verhoogd.

1

2

3

1 1

3 3

2


52

21999-CVB-R2063

Onder de houten vloer wordt een verlaagd plafond aangebracht met

een laag PROMATECT® -100 platen, dikte 10 mm, op een stalen

ophangconstructie.


Toegevoegd gewicht: ca. 9 kg/m2

PROMATECT® -100, dikte 10 mm, bevestigd met schroeven 35

mm, h.o.h. 250 mm

60/27 profielen h.o.h. 500 mm, elke 1200 mm opgehangen

Houten balken

Vloerdelen

PROMATECT® -100 strook 100 x 10 mm

Uit oogpunt van brandwerendheid zijn voegdekkers of dwarsprofielen

op de dwarsnaden niet nodig. Voor een blijvend strak uiterlijk is deze

echter wel gewenst. De randaansluiting tussen de platen en de muur

wordt eenvoudig gevoegd. De plaatnaden en bevestigingspunten

worden geplamuurd.

Van de aanwezige houten vloer wordt de aansluiting tussen de

langsbalk en de muur opgevuld met steenwol. De kopse kanten,

bij een slechte aansluiting tussen de vloerdelen en de muur (speling

≥ 2 mm), worden afgekit met PROMASEAL® -S brandwerende

siliconenkit. De vloerdelen kunnen ook vervangen worden door

18 mm spaanplaat of 18 mm underlayment. Hierbij dienen de

stompe naden steeds op een balk te vallen. De dwarsnaden worden

afgedicht met een strook PROMATECT® -100 van 100 x 10 mm,

zie rapport TNO 92 BV 4425. De randaansluiting, de naden en

de bevestigingspunten van het plafond worden geplamuurd. De

PROMATECT® -100 plaat is leverbaar met rechte en afgeschuinde

langskanten.

Vloerconstructie met PROMATECT® -100 dikte 10 mm,

30 minuten brandwerend 100.23f.30

1

2

3

4

1

5

3

4

2

5


53

2000-CVB-B00383Onder de houten vloer bevestigt men een laag PROMATECT® -100

platen, dikte 12 mm, tegen de balken.


Toegevoegd gewicht: ca. 9,5 kg/m2

PROMATECT® -100, dikte 12 mm, bevestigd met schroeven 45

mm, h.o.h. 200 mm

Houten balken

Underlayment (Multiplex), dikte 18 mm

Houten regel, 52 x 58 mm, bevestigd met 2 draadnagels per

eind hechtlengte ≥ 45 mm

PROMATECT® -100, 10 x 100 mm (bij stompe naad) van

vloeren, bevestigd met schroeven 25 mm

In deze constructie is de dwarsregel nodig i.v.m. de brandwerendheid.

Bij toepassing van 15 mm PROMATECT® -100 is de dwarsregel

niet nodig, echter voor een blijvend strak uiterlijk wel gewenst.

Bij stompe naden tussen het underlayment wordt een strook

PROMATECT® -100 100 x 10 mm op de naden aangebracht.

De randaansluiting tussen de platen en de muur wordt eenvoudig

gevoegd.

Van de aanwezige houten vloer wordt de aansluiting

tussen de langsbalk en de muur opgevuld met steenwol. De

kopse kanten, bij een slechte aansluiting tussen het underlayment

en de muur (speling ≥ 2 mm), worden afgekit met PROMASEAL®

-S brandwerende siliconenkit. De stompe plaatnaden dienen

steeds op een langsbalk te vallen. De stompe dwarsnaden

worden afgedicht met een strook PROMATECT® -100 of met

een houten regel. Het underlayment kan vervangen worden door

vloerdelen. Bij toepassing van vloerdelen is de messing- en

groefverbinding kritiek; er dient over de vloerdelen 8 mm spaanplaat

of Promat® SYSTEMFLOOR te worden aangebracht (ook voor het

leggen van vloerbedekking). De dwarsnaden tussen het underlayment

worden afgedicht met een strook PROMATECT® -100 van 100 x

10 mm. De randaansluiting, de naden en de bevestigingspunten

van het plafond worden geplamuurd. De PROMATECT® -100 plaat

is leverbaar met rechte en afgeschuinde langskanten. De houten

regels mogen onder de balken doorlopen, maar niet vrij worden

afgehangen.


60 minuten brandwerend 100.23.60

1

2

3

1

2 4

5

3

4

5

4

2


54

299-CVB-R2070



ophangconstructie.



PROMATECT® -100, dikte 15 mm, bevestigd met schroeven

35 mm, h.o.h. 250 mm

60/27 profielen h.o.h. 500 mm, elke 1200 mm opgehangen

Houten balken


Houten regel 44 x 44 mm

PROMATECT® -100 strook, 100 x 15 mm (constructietechnisch)

Uit oogpunt van brandwerendheid zijn voegdekkers of dwarsprofielen

op de naden niet nodig. Voor een blijvend strak uiterlijk is deze

echter wel gewenst. De randaansluiting tussen de platen en de muur

wordt eenvoudig gevoegd. De 60/27 profielen liggen aan de randen

op C-profielen, 27/27.


langsbalk en de muur opgevuld met steenwol. De kopse kanten, bij

een slechte aansluiting tussen het underlayment en de muur (speling


siliconenkit. De stompe plaatnaden dienen steeds op een langsbalk

te vallen. Het underlayment kan vervangen worden door vloerdelen.

Bij toepassing van vloerdelen is de messing- en groefverbinding

kritiek; er dient over de vloerdelen, ook i.v.m. het leggen van

vloerbedekking, 8 mm spaanplaat of Promat® SYSTEMFLOOR

te worden aangebracht. De randaansluiting, de naden en de

bevestigingspunten van het plafond worden geplamuurd. De


langskanten.



1

2

3

1

3

45

26

4

5

6


55

99-CVB-R0941Onder de houten vloer wordt een verlaagd plafond aangebracht met


ophangconstructie.




25 mm, h.o.h. 200 mm

Hoofdprofiel CMC 650, hoofdprofielen h.o.h. 1200 mm,

opgehangen met snelophangers h.o.h. ca. 750 mm, de

dwarsprofielen CMC 642 worden op een h.o.h. maat van

600 mm aangebracht

Houten balken

Underlayment (Multiplex), dikte 18 mm, bevestigd met schroeven

55 mm h.o.h. 350 mm

Uit oogpunt van brandwerendheid dienen de dwarsnaden samen

te vallen met een dwarsprofiel. De randaansluiting tussen de

platen en de muur wordt eenvoudig gevoegd. De plaatnaden en

bevestigingspunten behoeven niet te worden geplamuurd. De

zichtbare plaat heeft eventueel afgeschuinde langskanten.


langsbalk en de muur opgevuld met ALSIJOINT® -stroken met

PROMACOL® -K84/500 verlijmd of met steenwol. De kopse

kanten, bij een slechte aansluiting tussen het underlayment en

de muur (speling ≥ 2 mm), worden afgekit met PROMASEAL® -S

brandwerende siliconenkit. De stompe plaatnaden dienen steeds

op een langsbalk te vallen. Het underlayment kan vervangen worden

door vloerdelen. Bij toepassing van vloerdelen is de messing- en

groefverbinding kritiek; er dient over de vloerdelen 8 mm spaanplaat

of Promat® SYSTEMFLOOR te worden aangebracht (ook voor

het leggen van vloerbedekking). De randaansluiting, de naden en

de bevestigingspunten van het plafond worden geplamuurd. De


langskanten. Rondom zijn de CMC profielen opgelegd op een CMC

5110 randprofiel.

Vloerconstructie met PROMATECT® -100, dikte 12 mm,

60 minuten brandwerend 100.23g.60

1

2

3

4

1

A

A

3

2

4

2


56

297-CVB-R1539


een laag PROMATECT® -100 platen, dikte 10 mm, op een Tracline®

G2000 ophangconstructie.



PROMATECT® -100, dikte 10 mm, bevestigd met nieten 25/10/1

mm, h.o.h. 100 mm in PROMATECT® -100 stroken

PROMATECT® -100 stroken, 15 x 100 mm, tegen de profielen

bevestigd met schroeven 35 mm, h.o.h. 250 mm

CMC® Tracline® systeem G2000 ophangconstructie,

hoofdprofielen h.o.h. 1200 mm, opgehangen h.o.h. 1200 mm

en tussenstukken h.o.h. ca. 625 - 700 mm, afgehangen m.b.v.

Mupro geluiddempers aan de balken

Steenwol, dikte 40 mm, volumieke massa ca. 35 kg/m3

Houten balken


Akoestische informatie:

Ilu,k = - 4 dB

Ico = -10 dB

Kupers & Niggebrugge 60016r1


langsbalk en de muur opgevuld met steenwol. De kopse kanten, bij

een slechte aansluiting tussen het underlayment en de muur (speling


siliconenkit. De stompe plaatnaden dienen steeds op een langsbalk

te vallen. Het underlayment kan vervangen worden door vloerdelen.

Bij toepassing van vloerdelen is de messing- en groefverbinding

kritiek; er dient over de vloerdelen 8 mm spaanplaat of Promat®

SYSTEMFLOOR te worden aangebracht (ook voor het leggen

van vloerbedekking). De dwarsnaden worden afgedicht met een

strook PROMATECT® -100 van 100 x 10 mm. De randaansluiting,

de naden en de bevestigingspunten van het plafond worden

geplamuurd. De PROMATECT® -100 plaat is leverbaar met rechte

en afgeschuinde langskanten.



1

2

3

1

4

2

3

5

6

4

5

6


57

2000-CVB-R01506Onder de houten vloer worden verlaagd houten regels aangebracht,

waartegen PROMATECT® -100 in een dikte van 12 mm wordt

aangebracht.


PROMATECT® -100, dikte 12 mm, bevestigd met nieten

50 x 10 x 50, h.o.h. 100 mm

PROMATECT® -100, dikte 15 mm

PROMAPYR® -350, dikte 33 mm

PROMASEAL® -ST ventilatierooster

PROMASTOP® -Plug

Lichtarmatuur

Vuren houten regels 44 x 44 mm

Nonius hangers

Houten balken

Underlayment 18 mm met M+G

De vloerconstructie wordt opgebouwd uit houten balken,

h.o.h. 750 mm, sterkteklasse K17 voor een theoretische

overspanning van 4154 mm. Daarover het underlayment, voorzien

van messing en groef. De stompe langsnaden bevinden zich op

de balken. De naad tussen het underlayment en de wand wordt

gedicht met PROMASEAL® -S brandwerende siliconen kit.

Het lichtarmatuur wordt gemonteerd in een open doos constructie,

opgebouwd uit:

• PROMATECT® -100 dikte 15 mm, de zijkanten

• PROMATECT® -100 dikte 12 mm en PROMAPYR® -350

dikte 33 mm: bovenzijde, zodat een ventilatierooster en een stop

correct zijn in te bouwen.

Vloerconstructie op houten regels met PROMATECT® -100 dikte 12 mm,

60 minuten brandwerend 100.23i.60

1

2

3

4

5

6

71

1

67

8

23 4

5

2

1 3

8

9

7

10

10

8

9

2


58

294-CVB-R1742

CSTB RS 00-45

Onder de houten vloer bevestigt men een laag

PROMATECT® -H platen 12 mm, rechtstreeks in de houten

balken. Boven op de vloer voorziet men een spaanplaat

8 mm of Promat® SYSTEMFLOOR.


Toegevoegd gewicht: ± 17 kg/m2

PROMATECT® -H, dikte 12 mm, bevestigd met schroeven

70 mm, h.o.h. 250 mm

Houten balken

Vloerdelen

Spaanplaat, dikte 8 mm, bevestigd met schroeven 55 mm, h.o.h.

250 mm of Promat® SYSTEMFLOOR

Houten regel 52 x 58 h.o.h. 625 mm bevestigd in de balklaag

met steeknagels 3,5 x 80 mm

Steenwolstrook

De ruimte tussen de langsbalk en de muur wordt opgevuld

met steenwol wol. Aan de andere muuraansluiting gebeurt de

afdichting met een houten regel met afmeting 52 x 58 mm.

Achter de dwarsnaden wordt dezelfde houten regel gebruikt.

De randaansluiting, de naden en de bevestigingspunten worden

geplamuurd.

Onder de houten vloer bevestigd men een dubbele laag 15 mm

PROMATECT® -100 platen, rechtstreeks tegen de balken.



PROMATECT® -100, dikte 2 x 15 mm, bevestigd met nieten

80 mm, h.o.h. 150 mm voor de eerste en tweede plaatlaag

Houten balken

Vloerdelen, 70 x 23 mm

Dubbele strook PROMATECT® -100 15 x 120 mm

De ruimte tussen de langsbalk en muur wordt opgevuld met

steenwol wol. Aan de andere muuraansluiting gebeurt de afdichting

met een dubbele PROMATECT® -100 strook 15 x 120 mm.

De randaansluiting tussen de vloerdelen en het metselwerk, de

randaansluiting van het plafond, de naden en de bevestigingspunten

worden geplamuurd. De zichtbare plaat heeft afgeschuinde zijden.

Vloerconstructie met PROMATECT® -H dikte 12 mm,


Vloerconstructie met PROMATECT® -100 dikte 2 x 15 mm,


1

1

2

2

3

4

3

1

3

2

3

4

2 2

1

3

A

B

5

1

2

2

1

6

5

3

4

3

4

A

B

4

6


59

CSTB RS 05-044 (volgens EN 13381-1)Onder de aanwezige structuur, bestaande uit stalen profielen met

betonplaat, wordt een plafond in MASTERIMPACT® - RH, op een

koudgewalst U-profiel aangebracht.


MASTERIMPACT® -RH, dikte 9 mm, bevestigd met zelftappende

schroeven met zelffrezende kop ø 4 x 40 mm, h.o.h. 200 mm,

afgewerkt met MASTERJOINT® plamuur

Licht stalen plafondprofiel, U-vorm 60 x 27 mm, h.o.h. 500 mm

Ophangers voor licht stalen plafondprofiel, h.o.h. 1200 mm

Steenwol, dikte 50 mm

Volumieke massa: ± 70 kg/m3

De MASTERIMPACT® -RH wordt loodrecht op de ophangstructuur

geplaatst, met verspringende voegen (halfsteensverband). De

dwarsvoegen vallen steeds op een profiel; de langsvoegen hoeven

niet afgedekt/achterlegd te worden. De plaat heeft standaard 2

afgeschuinde langszijden. De twee andere rechte zijden kunnen ter

plaatse afgeschuind worden. De afgeschuinde plaatranden worden

opgevuld met MASTERJOINT® plamuur, ten behoeve van een

vlakke afwerking.

Het gekozen verfsysteem moet verenigbaar zijn met de

eigenschappen van de plaat (pH waarde, oppervlaktestructuur), de

plamuur en de gebruiksfunctie van de ruimte.

Vanwege de hoge vochtbestendigheid van

MASTERIMPACT® -RH kan dit plafond worden toegepast in

ruimten met de zwaarste vochtbelasting. Zelfs in overdekte

buitentoepassingen, waar al dan niet een brandwerendheid vereist

is.

Protective membrane met MASTERIMPACT® -RH dikte 9 mm,


1

2

3

Protective membrane

Men kan met een plafond een brandwerendheid geven aan het geheel

“vloer (+draagconstructie) + plafond”= REI.

Men kan zich ook als doel stellen de draagconstructie te beschermen

= R (bezwijken). De invloed van EI wordt dan afgeleid. In een dergelijke

brandproef wordt de spouwtemperatuur gemeten in het plenum,

waarbij het element afgedekt wordt met de meeste nadelige afdekking

(gasbeton) vanuit thermisch oogpunt. Die spouwtemperatuur is dan de

minimaal kritische temperatuur van de staalconstructie.

4

2

1

2

43


60

2P.V. 12531A

P.V. 13650A

Onder de aanwezige constructie brengt men een plafond aan van

PROMATECT® -100, op een koudgewalst plafondprofiel bevestigd.



PROMATECT® -100 , dikte 15 mm, bevestigd met schroeven

35 mm, h.o.h. 250 mm

Plafondprofiel U – 27/60/0.6 mm in gegalvaniseerd staal

Bij dwarsplaatsing van de platen – om de 500 mm

Bij de langsplaatsing van de platen – om de 400 mm

Ophangers om de 1000 mm (800 mm voor 120 minuten) met

een bijpassend ophangsysteem (een ankerhanger met veer)

Een dubbel profielensysteem kan zonder meer gebruikt worden

indien gewenst. De bovenvermelde afstanden dienen gerespecteerd

te worden. De ophangafstand voor het primaire raster is hetzelfde

als voor het secundaire raster.

Geen voegdekker of profiel achter de dwarsnaden. De andere naad

valt steeds op een profiel

De in het zicht blijvende PROMATECT® -100 kan gemonteerd

worden met 2 of 4 afgeschuinde kanten en daarna eventueel

geplamuurd worden. Voor de brandveiligheid is het plamuren van

de plaatvoegen en de bevestigingspunten echter niet nodig. Gebruik

dan wel platen met “rechte kanten”. De wandaansluiting dient

gedicht te worden (eventueel met plamuur of met PROMASEAL® -S

brandwerende siliconen kit).

Onder de aanwezige constructie brengt men een plafond aan van

PROMATECT® -100, op een koudgewalst plafondprofiel bevestigd.



PROMATECT® -100 , dikte 18 mm, bevestigd met schroeven

35 mm, h.o.h. 200 mm

Plafondprofiel U – 27/60/0.6 mm in gegalvaniseerd staal

Bij dwarsplaatsing van de platen – om de 500 mm

Bij de langsplaatsing van de platen – om de 400 mm

Ophangers om de 1000 mm (800 mm voor 120 minuten) met

een bijpassend ophangsysteem (een ankerhanger met veer)

Een dubbel profielensysteem kan zonder meer gebruikt worden

indien gewenst. De bovenvermelde afstanden dienen gerespecteerd

te worden. De ophangafstand voor het primaire raster is hetzelfde

als voor het secundaire raster.

Geen voegdekker of profiel achter de dwarsnaden. De andere naad

valt steeds op een profiel

De in het zicht blijvende PROMATECT® -100 kan gemonteerd

worden met 2 of 4 afgeschuinde kanten en daarna eventueel

geplamuurd worden. Voor de brandveiligheid is het plamuren van

de plaatvoegen en de bevestigingspunten echter niet nodig. Gebruik

dan wel platen met “rechte kanten”. De wandaansluiting dient

gedicht te worden (eventueel met plamuur of met PROMASEAL® -S

brandwerende siliconen kit).

Protective membrane constructie met PROMATECT® -100 dikte 15 mm,


Protective membrane met PROMATECT® -100 dikte 18 mm,


1

1

2

2

3

3

1

2

3

1

2

3


61

P.V. 6288 Boven op de houten vloer legt men een laag 10 mm

PROMATECT® -H platen, onderaan bevestigt men een

laag 12 mm PROMATECT® -H platen, rechtstreeks tegen

de houten balken.



PROMATECT® -H, dikte 10 mm,

bevestigd met schroeven 55 mm, h.o.h. 300 mm of Promat®

SYSTEMFLOOR

PROMATECT® -H, dikte 12 mm,


Houten balken

Vloerdelen

Houten regel 50 x 60 mm

Brandwerend vanaf beide zijden

60 minuten brandwerend 1.23hz.60

1

2

3

4

1

4

5

2

3

Door Europese samenwerking is, onder toezicht van het Laboratorium

van de Rijksuniversiteit van Gent, een brandproef uitgevoerd volgens

NBN 713-020, in een Duits laboratorium waar het mogelijk is

om proefelementen met een bevlamming aan de bovenzijde te

beoordelen. Deze brandproef toont aan dat een houten vloer met

vuurbelasting van boven en met een bescherming op de vloer van

PROMATECT® -H een brandwerendheid van 60 minuten mogelijk

maakt. Deze “bovenbescherming” werd gecombineerd met een

“onderbescherming” die reeds 60 minuten bracht bij brand van

onderen. Hiermee biedt Promat een doeltreffende oplossing om de

brandwerendheid van een houten vloer in geval van brand in beide

richtingen te waarborgen. Dit principe werd op basis van I.S.I.B.

goedkeuringen uitgebreid tot de meeste van onze 60 minuten

plafonds.

Afwerking van het vloeroppervlak

PROMATECT® -H platen hebben een zeer goede indrukweerstand.

Bij 9 N/mm2 is de indrukking kleiner dan 10%. Daarentegen mag

PROMATECT® -H niet gebruikt worden als vloerplaat. Alhoewel

de mechanische karakteristieken zoiets schijnbaar toelaten, is de

schokweerstand te gering. PROMATECT® -H moet dus steeds

op een draagvloer neergelegd worden. In geval van een bestaande

houten vloer, moet de vloer voldoende vlak zijn. In de praktijk zal

men de vloeren lichtjes moeten afschuren, eventueel nadat een

egalisatielaag aangebracht is. Na drogen en schuren worden de

PROMATECT® -H platen in halfsteensverband neergelegd, haaks op

de richting van de planken. De bevestiging van de platen op de vloer

gebeurt het best met schroeven met zelffrezende kop met lengte 45

mm, h.o.h. 300 mm, in rijen met h.o.h.afstand ca. 400 mm. Let erop

dat de schroeven minstens 20 mm en hoogstens 30 mm van de

plaatrand afblijven. Het afwerken van de schroefkoppen gebeurt in

principe met dezelfde lijm als deze die voor de vloerbedekking gebruikt

wordt (alkali-bestendige lijm). Deze rijen schroeven vallen bij voorkeur

samen met de draagbalken van de houten vloer. Bevestiging bij

voorkeur met schroeven. PROMATECT® -H platen worden in deze

toepassingen in een dikte van 10 mm toegepast. In deze dikte hebben

de standaard PROMATECT® -H platen een tolerantie van ± 1 mm,

hetgeen aanleiding kan geven tot speciale maatregelen ter plaatse van

de voegen. Daarom dient men te vermijden dat platen met extreem

dikteverschil naast elkaar gelegd worden. Na het plaatsen kan men

de naden met de gebruikelijke machines nog eens bijschuren. Bij het

schuren van PROMATECT® -H platen worden voorzorgsmaatregelen

getroffen zoals bij elk bouwstof. Wanneer deze basisregels gevolgd

zijn, is de ondervloer klaar om een vloerbedekking op aan te brengen.

Opmerking: Let op voldoende ventilatie in de holle ruimte van de vloer

om vocht- en schimmelvorming te voorkomen.

5

2


62

2

P.V. 8969Onder de houten dakkap, geïsoleerd met steenwol, wordt een

C60/27 profiel aangebracht met een laag PROMATECT® -100

platen met dikte 10 mm.



PROMATECT® -100, dikte 10 mm,

bevestigd met nieten 50/10/1, h.o.h 100 mm

of met schroeven 35 mm, h.o.h. 250 mm

C60/27x0,6 profiel h.o.h. 500 mm, vastgeschroefd h.o.h.

800 mm met een schroef 80 mm

Steenwol, dikte 100 mm - Volumieke massa: ± 50 kg/m3

Dakspant, min. breedte 33 mm

Dakbedekking - Leien of pannen - al dan niet met een

onderdaksysteem

Panlatten 32 x 24 mm

Dampopen folie

Er wordt geen gebruik gemaakt van voegdekkers of dwarsafsluitende

kanten. De randaansluiting, de naden en de bevestigingspunten

worden geplamuurd. De zichtbare plaat heeft eventueel

afgeschuinde boorden. Bovenop de dakconstructie gebruikt

men een klassieke dakbedekking in leien, beton- of kleipannen.

Onderdak en dampscherm zijn volledig vrij te gebruiken in functie

van de bouwfysische eisen.

Bescherming van de dakkap met PROMATECT® -100 dikte 10 mm en steenwol,


1

2

3

Het Bouwbesluit stelt eisen aan de weerstand tegen brandoverslag

tussen brandcompartimenten. Indien deze weerstand tussen het

compartiment onder het dak en een compartiment achter een hoger

opgaande gevel 60 minuten moet zijn, dan moet het dak over een

breedte van ten minste 10 meter een brandwerendheid bezitten van

30 minuten. Zie NEN 6068:2008 artikel 6.6.1. Wordt een weerstand

tegen brandoverslag gevraagd van bijvoorbeeld 120 minuten, dan zijn

de voorwaarden in de norm niet gedefinieerd. Het ligt in de rede om in

dat geval uit te gaan van een brandwerendheid van 60 minuten, maar

brandoverslageisen van meer dan 60 minuten moeten ter goedkeuring

aan de brandweer worden overlegd voordat tot uitvoering van de

constructie wordt overgegaan.

Houten daken

Brandwerendheid en brandveiligheid van geprefabriceerde spanten of

houten daken volgens NEN 6069.

In bepaalde gevallen eist het Bouwbesluit via de norm NEN 6068

dat het dak van een gebouw een specifieke brandwerendheid moet

hebben. De praktijk leert dat het aanbrengen van een brandwerende

bekleding op een dakconstructie en het isoleren van een dak in feite

twee zaken zijn die gemakkelijk en zonder al te veel meerkosten

verenigd kunnen worden.

De hieronder beschreven oplossingen waarbij PROMATECT® platen

en steenwol samengevoegd worden in éénzelfde systeem komen

volledig tegemoet aan de hierboven vermelde opmerking. Bovendien

worden de brandproeven uitgevoerd met alleen een onderdak

teneinde de keuze-mogelijkheden voor de dakafwerking (dakpannen,

leien etc.) niet in het gedrang te brengen. Wanneer de ruimte onder

de kap niet wordt gebruikt kan een zelfstandig plafond, opgehangen

onder de dakconstructie, toegepast worden.

Houten daken worden uitgevoerd volgens drie basisprincipes:

• Lichte, geprefabriceerde A-spanten opgebouwd met dunne hoge

balkjes. De brandwerendheid hiervan is gering, omdat deze lichte

spanten sneller zullen doorbranden dan de klassieke houten

balken. Voor deze oplossingen is een profielensysteem geschikt dat

opgehangen wordt aan de zijkant van de spanten. Op die manier

wordt de bevestigingsschroef van die ophangers op afschuiving

belast en wordt ze dus minder makkelijk uit de balken getrokken

dan bij rechtstreekse bevestiging.

• Bij renovatie van klassiek opgebouwde daken zal men systemen

zien met zware gordingen en daarop ribben met afmeting ± 50 x

60 mm of meer. Hierin kan men rechtstreeks de PROMATECT®

platen bevestigen en de normale dakisolatie in steenwol uitvoeren

om een betere brandweerstand te verkrijgen. De bekleding van de

hoofdgordingen gebeurt afzonderlijk.

• Volledigheidshalve vermelden we ook de modernere dakpanelen.

Sommige producenten bieden aan de markt brandwerende

dakpanelen aan waarin PROMATECT® verwerkt is.

1

3

7

6

5

44

5

6

7

2


63

P.V. 8723

P.V. 8723

Onder de houten dakkap, geïsoleerd met steenwol, bevestigt men

een laag PROMATECT® - 100 platen met dikte 15 mm in de sporen.




bevestigd met nieten 50/10/1, h.o.h. 100 mm

of met schroeven 55 mm, h.o.h. 200 mm

Steenwol, dikte 100 mm – Volumieke massa: ± 50 kg/m3

Dakspant, 33 x 120 mm


onderdak-systeem


Dampopen folie


latten. De randaansluiting, de naden en de bevestigingspunten


afgeschuinde wanten. Bovenop de dakconstructie gebruikt men een

klassieke dakbedekking in leien, beton- of kleipannen. Onderdak

en dampscherm zijn volledig vrij te gebruiken in functie van de

bouwfysische eisen.

Onder de houten dakkap, geïsoleerd met steenwol, wordt een

C60/27 profiel aangebracht met een laag PROMATECT® -100

platen met dikte 15 mm.





C60/27 x 0,6 profiel h.o.h. 500 mm, vastgeschroefd

met een schroef 80 mm, h.o.h. 800 mm

Steenwol, dikte 100 mm - Volumieke massa: ± 50 kg/m3

Dakspant, min. breedte 33 mm


onderdak-systeem


Dampopen folie


latten. De randaansluiting, de naden en de bevestigingspunten


afgeschuinde kanten. Bovenop de dakconstructie gebruikt men een

klassieke dakbedekking in leien, beton- of kleipannen. Onderdak

en dampscherm zijn volledig vrij te gebruiken in functie van de

bouwfysische eisen.





1

1

2

2

3

4

3

1

3

2

4

5

5

6

4

5

6

71

3

7

7

2

6

5

4

2


64

2

Houten dak met rieten kap

Brandveilige constructie

Conform richtlijn NCP te Bilthoven



Houten spant

Houten regels

Speciale haaknagels

Nokconstructie

Overstek

Volgens de methode "Fransen" wordt de PROMATECT® -H plaat

strak tussen de regels en strak tegen elkaar aansluitend, op de

sporen, aangebracht. Het riet ligt dan op de brandwerende plaat.

Er is geen ruimte voor "trek" bij een eventuele brand. Ook kan

er van binnenuit geen lucht bij komen. Het riet wordt via spijkers

met ogen direct met een spandraad vastgezet. Naast een grotere

brandveiligheid wordt op deze wijze ook een betere isolatie

verkregen.

Bescherming van de rieten kap met PROMATECT® -H 10 mm 1.27r.xx

1

2

3

4

3 6214

5

P.V. 12190Onder de houten dakkap, geïsoleerd met steenwol, bevestigt men

een dubbele laag PROMATECT® -100 platen 20 mm, rechtstreeks

in de houten balken.



PROMATECT® -100, dikte 2 x 20 mm, 1e en 2de laag


Steenwol, dikte 100 mm


Houten balken, min. 120 x 33 mm, max. afstand 625 mm

Dakbedekking, eventueel met onderdaksysteem

C60/27 x 0,6 profiel h.o.h. 500 mm

Dampopen folie

Montageaanwijzigingen

De plaatvoegen verspringen ten opzichte van elkaar. Het plamuren

van de naden en de bevestigingspunten is niet noodzakelijk om de

brandwerendheid te bereiken. De zichtbare plaat heeft eventueel

afgeschuinde kanten.

Bescherming direct tegen houten dakkap met PROMATECT® -100 dikte 2 x 20 mm

en steenwol, 120 minuten brandwerend 100.27.120

1

2

3

4

5

6

5

6

3

2

4

5

6

1


65

Trapezium staaldaken

Brandwerendheid en brandveiligheid van geprofileerde trapezium

staaldaken met PROMATECT® -100 volgens NEN 6069.

Geprofileerde plaatstalen daken worden algemeen gebruikt in de

industrie. Het geringe gewicht en de grote overspanningsmogelijkheid

zijn de voornaamste voordelen. Mede onder invloed van de EPN

worden deze daken goed geïsoleerd. Een afdichting met een

bitumineuze afwerklaag zorgt voor de waterdichtheid. Een dergelijke

constructie heeft nauwelijks enige brandwerendheid en heeft meestal

een hoge vuurbelasting. Hoewel het dakleer niet brandgevaarlijk

mag zijn volgens NEN 6063, zijn dergelijke daken wel brandbaar. Bij

aansluiting van brandwerende wanden aan de onderzijde vereist dit

nadere voorzieningen.

2001-CVB-R02713

2

3

4

5

1

Onder een plaatstalen dak, geïsoleerd met Polystyreen isolatie,

bevestigt men een laag PROMATECT® -100 platen in een dikte van

12 mm, rechtstreeks in de geprofileerde staalplaat nadat stroken

werden aangebracht.




3,5 x 35 mm, om de 200 mm of met schroeven 55 mm, om de

250 mm

PROMATECT® -100 stroken, dikte 12 mm, bevestigd met

gefosfateerde schroeven 3,5 x 35 mm h.o.h. 200 mm tegen het

staaldak

Trapezium staaldak

Polystyreen schuim dakisolatie, enkelzijdig gemonteerd met

gebitumineerd glasvlies

Dakbedekking, 1e laag gebitumineerde polyestermat met een

toplaag

Om de 600 mm h.o.h. worden stroken PROMATECT® -100

in een dikte van 12 mm aangebracht. Ook achter de naden in

dwarsrichting worden stroken aangebracht.

De montage van de PROMATECT® -100 bekleding kan ook

rechtstreeks tegen de trapeziumstaalplaat plaatsvinden, in dat geval

dienen de langs- en dwarsnaden met een strook te moeten worden

afgewerkt.

1

2

3

4

5

Trapezium staaldak met PROMATECT® -100 dikte 12 mm,

30 minuten brandwerend 100.28a.30

2

PV 9874Een met PUR schuim geïsoleerd dak is getest op

een brandwerendheid van 60 minuten. Daartoe wordt

PROMATECT® -100 in een dikte van 2 x 10 mm op metalen

C-profielen C60/27 x 0,6 aangebracht.



PROMATECT® -100, dikte 2 x 10 mm

bevestigd om de 250 mm met zelftappende schroeven

met Teks punt, 35 mm (3 rijen per plaatbreedte)

Stalen ophangsysteem C60/27 x 0,6, profielen om de

500 mm, opgehangen om de 1000 mm

Trapezium staaldak

PUR isolatieplaat, dikte 60 mm

Dakbedekking, 1ste laag gebitumineerde polyestermat met

toplaag

IPE 160 profiel h.o.h. 3200 mm (onbekleed)

Trapezium staaldak met PROMATECT® -100 dikte 2 x 10 mm,


1

2

3

1

2

3

4

5

6

4

5

6


66

2

Dakaansluiting brandwerende wand met PROMATECT® -H of -100,


Langdoorsnede A-A

99-CVB-B2142

2000-CVB-R02299

Dwarsdoorsnede


PROMATECT® -H dikte 15 mm of PROMATECT® -100, dikte

12 mm, breedte 495 mm

Geprofileerde stalen dakplaten

Brandbare dakisolatie

Cannelurevulling, boven- en onderdaks. Steenwol tenminst

30 kg/m3, vullen over de gehele wanddikte

Dakbedekking

Wand, brandwerendheid met betrekking tot de scheidende

functie 60 minuten

Afdekking bestaande uit betontegels, over een breedte van

tenminste 1000 mm, bij een brandbare dakbedekking (5).

Steenwol dakisolatie 150 kg/m3 met een breedte van tenminste

200mm.

Aanwijzing:

De wbdbo-eis wordt ook via de buitenlucht beoordeeld. Om de norm

NEN 6068 te mogen toepassen, moet de brandvoortplantingsklasse

van het dakoppervlak 2 of beter zijn. Het spreekt vanzelf dat ter

plaatse van de wandaansluiting geen kunststof schuim, zoals b.v.

PS, is toegestaan. De draagconstructie van de wand dient ook 60

minuten brandwerend te zijn.

1

2

3

4

5

6

7

82

6

1

7 8 4 53

1 4 2 7 5 6 3

1000

495 495

A

A

Zelfstandige plafonds

Zelfstandig plafond met een brandwerendheid van 30 en 60 minuten

uitgevoerd in PROMATECT® -H volgens NEN 6069.

Tijdens de brandproef voor dit soort constructies wordt de temperatuur

onmiddellijk op de bovenzijde van het plafond gemeten. Men spreekt

dan van een "zelfstandig (geklasseerd) plafond", in tegenstelling tot

de plafondconstructies beschreven op de vorige pagina’s, waar

de brandwerendheid gemeten wordt voor het geheel van "vloer +

plafond". In die gevallen is de plafondspouw niet beschermd, hetgeen

hier wel het geval is. In een onbeschermde plafondspouw, ook wel

plenum genoemd, kan de temperatuur tijdens brand oplopen tot ca.

500ºC, terwijl de plafond-vloerconstructie toch nog aan de criteria

van NEN 6069 voldoet. Het zal duidelijk zijn dat brandbare materialen

die zich in het plenum bevinden dan gaan branden. Houtachtige

producten beginnen te branden bij een temperatuur van iets meer

dan 300ºC.

Het toepassen van een zelfstandig getest plafond met eigen

brandwerendheid biedt de mogelijkheid om de ruimte tussen de

draagvloer en het plafond te beschermen (tegen brand in de ruimte

onder het plafond). Men kan dan vitale leidingen en technische

installaties in die plafondspouw onderbrengen. In vele gevallen

bezitten deze leidingen op zichzelf reeds een zeer hoge vuurbelasting

(zie ook het hoofdstuk Elektrotechniek). Het kan zinvol zijn om de

ruimte waarin de leidingen zijn ondergebracht te beschermen tegen

brand, vooral wanneer het gaat om bijvoorbeeld ziekenhuisgangen

die in de praktijk dienst doen als vlucht- of reddingsmogelijkheid. Het

aanbrengen van een plafond met eigen brandwerendheid is ook in dit

geval de aangewezen oplossing. Vooral omdat verwacht kan worden

dat de brandwerendheid in beide richtingen nodig is. Met als gevolg

dat bij brand onder het plafond de kabels e.d. erboven lange tijd niet

aan de brand zullen meedoen. Het toepassen van een zelfstandig

plafond schermt alle bovenliggende bouwelementen, technische

voorzieningen en vitale leidingen af van een brand onder het plafond

en verzekert zodoende de geëiste brandwerendheid. Ze zijn dan ook

geschikt voor de brandwerendheid van dakconstructies of andere

gecompliceerde constructies, waar de individuele bescherming van de

dragende elementen te omslachtig en dus te duur zou zijn.


67

P.V. 6289Een laag PROMATECT® -H platen 10 mm wordt aangebracht

op een verlaagde metalen ophangstructuur. In de spouw wordt

minerale wol aangebracht.


Gewicht: ± 16 kg/m2

Minimale plenumhoogte: 130 mm



Steenwol, dikte 2 x 50 mm


Metalen ophangstructuur (C-profielen 60 x 27 x 0,6 mm),

profielen h.o.h. 400 mm, opgehangen 1250 mm h.o.h.

veerklemplafondhanger PV 60/120, ophangdraad Ø 4 mm

Metalen randprofiel PU 27/27, bevestigd aan de ruwbouw met

schroeven 40 mm + kunststof pluggen S8, h.o.h. 500 mm

ALSIJOINT® afdichtingsstrook, 50 x 12 mm

De platen worden dwars op de profielen geplaatst, zonder

verdere naadafdekking. De randaansluiting, de naden en de

bevestigingspunten hoeven niet geplamuurd te worden om de

vereiste brandweerstand te bereiken. De zichtbare plaat heeft

eventueel afgeschuinde langskanten.

Zelfstandig plafond met PROMATECT® -H dikte 10 mm,


1

2

3

A

A

1

3

2

4

5

2

5 4


68

2

Zelfstandig plafond met PROMATECT® -H, dikte 2 x 8 mm,


P.V. 6295Een dubbele laag PROMATECT® -H platen 8 mm, wordt aangebracht

op een verlaagde metalen ophangconstructie. In de spouw wordt

steenwol aangebracht.



Minimale plenumhoogte: 130 mm

PROMATECT® -H, dikte 2 x 8 mm


Steenwol, dikte 2 x 50 mm


Metalen ophangconstructie (C-profiel 60 x 27 x 0,6 mm),

profielen h.o.h. 400 mm opgehangen h.o.h. 800 mm,

veerklemplafondhanger PV 60/120, ophangdraad Ø 4 mm.

Metalen randprofiel PU 27/27, bevestigd aan de ruwbouw met

schroeven 40 mm + kunststof pluggen S8, om de 500 mm

ALSIJOINT® afdichtingsstrook, 50 x 12 mm

De voegen van beide plaatlagen verspringen over minstens 500 mm.

Ze worden dwars op de profielen geplaatst. De randaansluiting, de

naden en de bevestigingspunten hoeven niet geplamuurd te worden

om de vereiste brandwerendheid te bereiken. De zichtbare plaat

heeft eventueel afgeschuinde zijkanten.

1

2

3

4

A

1

3

2

5

A

5 4


69

Inleiding

Voor het opwaarderen van bestaande en nieuwe vloeren bieden

Promat® SYSTEMFLOOR vloerelementen goede mogelijkheden. Het

Bouwbesluit stelt eisen aan brandwerendheid en aan de geluidwering

(contactgeluid en luchtgeluid) van dragende vloeren. Promat biedt

systeemoplossingen voor zowel in de woning scheidende vloeren

als voor woningscheidende vloeren. De oplossingen zijn geteste

constructies volgens nationale en Europese normen. Promat®

SYSTEMFLOOR vloerelementen zijn voorzien van cementgebonden

onbrandbare (klasse: A1) bovenplaten op basis van MBM (Mineral

Bound Magnesium). Deze cementgebonden bovenplaten zorgen

voor de unieke eigenschappen van het vloerelement zoals de zeer

hoge belastbaarheid; de geringe uitzetting en krimp van het vloerveld

bij extreme luchtvochtigheidwisselingen; het harde, slijtvaste en

impactbestendige oppervlak; de vochtbestendigheid; de weerstand

tegen rot en schimmelgroei. Promat® SYSTEMFLOOR vloerelementen

zijn met alle gangbare vloerbekledingselementen af te werken.

Belastbaarheid

Door toepassing van een drukvaste houtvezelplaat bij het Promat®

SYSTEMFLOOR 28WF vloerelement is de toegestane ontwerpwaarde

voor geconcentreerde belasting op een vlak van 100 x 100 mm: 8,1

kN. De toegestane ontwerpwaarde voor geconcentreerde belasting

op een vlak van 25 x 25 mm: 2,2 kN. De testen zijn uitgevoerd door

TNO Bouw en Ondergrond te Delft conform de BRL 4321 “Droge

afwerkvloeren met geprefabriceerde vloerelementen” en de European

Technical Approval (ETA) for Flooring Elements. Uitgaande van

een belastingsfactor behorende bij de bruikbaarheidsgrenstoestand

(Gamma F=1,0) voor een korte duurbelasting mogen de Promat®

SYSTEMFLOOR 28WF vloerelementen toegepast worden in de

gebruiksklasse A tot en met E2 volgens de NEN-EN1991-1-1/NB;

“Nationale bijlage bij de NEN-EN 1991-1-1 Eurocode 1: Belastingen

op constructies-Deel 1-1: Algemene belastingen-Volumieke

gewichten, eigengewicht en opgelegde belastingen voor gebouwen”,

d.d. november 2007.

Omschrijving van de verschillende klasse en de bijbehorende

opgelegde belastingen volgens NEN-EN 1991-1-1/NB waar het

Promat® SYSTEMFLOOR 28WF vloerelement mag worden toegepast

staan weergegeven in de volgende tabel:

Klasse van belaste oppervlakken Qk[kN]

A (wonen en huishoudelijk gebruik) 3*

B (kantoren) 3C (bijeenkomst van mensen) 7

D (winkels) 4

E1 (bibliotheken) 3

E1 (overige) 4

E2 (industrieel gebruik) 4

* Werkend op een oppervlak van 0,5 m x 0,5 m

Voor toepassing in bovenstaande klasse A tot en met E2 is geen extra

drukverdelende laag noodzakelijk.

De toepassing van flexibel houtvezel, als akoestische demper,

geeft zekerheid. De flexibele houtvezel zorgt ervoor dat gedurende

de gebruiksperiode er geen blijvende akoestische schade kan

ontstaan door verkruimeling van de verende akoestische laag bij

frequente wisselbelasting. Veroorzakers van wisselbelasting

zijn bijvoorbeeld wasmachines, drogers en jacuzzi’s. Maar ook

gebieden bij deurdorpels, trappen en dergelijke, waar aanstoting

door personenverkeer plaatsvindt, zijn schadegevoelig voor frequente

wisselbelasting. Door toepassing van flexibel houtvezel zijn voor deze

omstandigheden geen aanvullende maatregelen meer noodzakelijk en

kan het correct functioneren van het Promat® SYSTEMFLOOR 28WF

vloerelement gedurende zijn gebruiksperiode gegarandeerd worden.

Door de afmeting van de plaat (600 x 1200 mm) is de pallet

gemakkelijk te verplaatsen. De pallet bestaat uit 40 vloerelementen.

Promat® SYSTEMFLOOR vloerelementen

2


70

2Een houten vloer in een renovatiesituatie wordt opgewaardeerd

om te voldoen aan geluidseisen en om warmte-isolatie en

onbrandbaarheid toe te voegen.


Toegevoegd gewicht: ± 19,2 kg/m2

Geteste geluidsprestaties:

Contactgeluid volgens NEN 5079, ISO 717-2

Luchtgeluid volgens NEN 5079, ISO 717-1

Promat® SYSTEMFLOOR 28WF vloerdeel 600 x 1200 mm,

dikte 28 mm, gelegd in verspringend verband om kruisvoegen

te voorkomen (voegverspringing ≥ 20 cm), verlijmd met Promat®

SYSTEMFLOOR lijm en geniet met korte van 18 - 21 mm

(contactgeluid vermijden)

Zelfklevende Promat® SYSTEMFLOOR randstrook 5 x 32

mm, rollengte 10 m. Deze viltstrook voorkomt doorgifte van

contactgeluid naar de bouwkundige constructie

Houten vloerdelen 125 x 22 mm/ underlayment 18 mm

Houten balken 175 x 75 mm

Bij het aanbrengen van de Promat® SYSTEMFLOOR 28WF zijn

er geen beperkingen ten aanzien van de gemiddelde relatieve

luchtvochtigheid. Lijm vorstvrij verwerken. Als eerste zelfklevende

geluidsisolerende Promat® SYSTEMFLOOR randstroken

aanbrengen om overdracht van geluid via de wanden te voorkomen.

Leg de Promat® SYSTEMFLOOR 28WF van links naar rechts

in verspringend verband om kruisvoegen te voorkomen en

zaagverliezen tot een minimum te beperken.

Voor het zagen van Promat® SYSTEMFLOOR 28WF zijn

handcirkelzagen met een normaal zaagblad, decoupeerzagen en

handzagen geschikt. Bij toepassing op vloeren in smalle ruimtes

(gangen) worden de Promat® SYSTEMFLOOR 28WF elementen

zoveel mogelijk in de lengterichting verwerkt. Dilatatievoegen hoeven

pas te worden aangebracht bij een vloeroppervlakte groter dan 800

m2, of als vloerlengten voorkomen die langer zijn dan 40 meter.

Raadpleeg voor de details van dilatatievoegen de technische

afdeling van Promat BV. Voor aansluitingen aan trappen en ter

plaatse van deuren hoeven geen speciale voorzieningen te worden

getroffen.

Verlijm de Promat® SYSTEMFLOOR 28WF elementen door op

de verbindingsveer lijm in twee lijmstrengen aan te brengen. Dit

gaat eenvoudig omdat de lijmfles is voorzien van een dubbele

tuit en een afstandhouder. Nadat de lijm is aangebracht moeten

de vloerelementen binnen 10 minuten aangebracht worden. De

verlijmde elementen worden vastgeniet met korte standaard nieten

of met korte schroeven geschikt voor hard plaatmateriaal (lengte

max. 21 mm). Deze fixatie is nodig voor het uitharden van de lijm. Na

het uitharden hebben de bevestigingsmiddelen geen functie meer.

De afstand tussen de verbindingsmiddelen is maximaal 20 cm.

Tijdens de uitharding zal de lijm uit de stootvoeg schuimen.

Promat® SYSTEMFLOOR 28WF akoestisch vloerelement 500.23.00

1

2

3

4

1

2

3

4

4

3

1


71

2 1

4

7

>200 mm

2

5

8

3

6

Verwerkingssymbolen

10 m

32 mm

5 mm

1.2.

24h

10

13

11

9

12

18-2

1 m

m 1,0 -1,5 mm

10 mm

18-2

1 mm

3,9 mm 200 mm 25 mm


72

2Houten vloer: basisUnderlayment 18 mm

Balklaag 38 x 235 mm, h.o.h. 600 mm

Houten vloer, underlayment 18 mm met Promat® SYSTEMFLOOR 28WF

1

2

Houten vloer: basis + Promat® SYSTEMFLOOR 28WF

Promat® SYSTEMFLOOR 28WF

Underlayment 18 mm


1

2

3

Norm: NEN 5079 NEN 5079 NEN 5079 NEN 5079 ISO 717-1 ISO 717-2

Ico,lab ΔIco,lab Ilu,lab ΔIlu,lab Rw (C;Ctr) Ln,w

Omschrijving: Contactgeluid Contactgeluid Luchtgeluid Luchtgeluid Luchtgeluid Contactgeluid

Houten vloer: basis -28 dB -27 dB 25 (0;-1) dB 93 dB

Houten vloer: basis +

Promat® SYSTEMFLOOR 28WF-19 dB +9 dB -14 dB +13 dB 37 (-1;-3) dB 80 dB

1

1

2

2

3


73

2Houten vloer: basis + plafond

Houten vloer: basis + plafond + Promat® SYSTEMFLOOR 28WF

Houten vloer, underlayment 18 mm met Promat SYSTEMFLOOR® 28WF en plafond

PROMATECT® -100 dikte 12 mm

Underlayment 18 mm


Glaswol, dikte 90 mm, 16 kg/m3

Veerregel, h.o.h. 400 mm



Underlayment 18 mm





1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6




Houten vloer: basis + plafond -5 dB -1 dB 51 (-3;-8) dB 67 dB

Houten vloer: basis + plafond +

Promat® SYSTEMFLOOR 28WF+4 dB +9 dB +5 dB +6 dB 58 (-3;-8) dB 57 dB

1

4

5

3

2

2

5

6

1

4

3


74

2Houten vloer: basis + plafond

Underlayment 18 mm




Gipskartonplaat, dikte 12,5 mm

Houten vloer, underlayment 18 mm met Promat® SYSTEMFLOOR 28WF en plafond

gipskartonplaat dikte 12,5 mm

1

2



Underlayment 18 mm




Gipskartonplaat, dikte 12,5 mm

1

2

3

3

4

4

5

5

6




Houten vloer: basis + plafond -8 dB -3 dB 50 (-3;-9) dB 68 dB



1

4

5

3

2

2

1

5

6

4

3


75

2

Houten vloer, underlayment 18 mm met Promat® SYSTEMFLOOR 28WF en plafond

gipskartonplaat dikte 2 x 12,5 mm

Houten vloer: basis + plafondUnderlayment 18 mm




Gipskartonplaten, dikte 2 x 12,5 mm

1

2



Underlayment 18 mm





1

2

3

3

4

4

5

5

6




Houten vloer: basis + plafond -3 dB +1 dB 53 (-2;-8) dB 65 dB



1

4

5

3

2

2

1

5

6

4

3


76

2

Houten vloer: basis + Promat® SYSTEMFLOOR 28WF

Houten vloer: basisOSB 18 mm


Houten vloer, OSB 18 mm met Promat® SYSTEMFLOOR 28WF

1

2


OSB 18 mm


1

2

3




Houten vloer: basis -30 dB -27 dB 25 (-1;-2) dB 92 dB

Houten vloer: basis +

Promat® SYSTEMFLOOR 28WF-20 dB +10 dB -14 dB +13 dB 38 (-1;-4) dB 80 dB

1

1

2

2

3


77

2

Houten vloer: OSB 18 mm met Promat® SYSTEMFLOOR 28WF en plafond

gipskartonplaten dikte 2 x 12,5 mm

Houten vloer: basis + plafondOSB 18 mm



Noniushangers, h.o.h. 600 mm

Draagprofielen 60/27 h.o.h.1000 mm

IVI kruisverbinders (Nevima)

Plaatdragende profielen 60/27 h.o.h. 600 mm


1

2

3

4

5

6

7

8



OSB 18 mm








1

2

3

4

5

6

7

8

9




Houten vloer: basis + plafond -3 dB +2 dB 54 (-1;-6) dB 62 dB



A

1

5

6

8

3

2

2

1

5

6

7

8

2

9

4

3


78

2

Houten vloer: OSB 18 mm met Promat® SYSTEMFLOOR 28WF en plafond

PROMATECT® -100 dikte 15 mm



OSB 18 mm








1

2

3

4

5

6

7

8

9






A

2

1

5

6

7

8

2

9

4

3


79

2

Houten vloer: OSB 18 mm met Promat® SYSTEMFLOOR 28WF en een vrijhangend

plafond PROMATECT® -100 dikte 15 mm

Houten vloer: basis + vrijhangend plafondOSB 18 mm



Vrijhangend plafond

C100 profielen h.o.h. 400 mm


1

2

3

4

5

6

Houten vloer: basis + vrijhangend plafond + Promat® SYSTEMFLOOR 28WF


OSB 18 mm



Vrijhangend plafond

C100 profielen h.o.h. 400 mm


1

2

3

4

5

6

7




Houten vloer: basis + vrijhangend

plafond+1 dB +5 dB 56 (-1;-6) dB 57 dB

Houten vloer: basis + vrijhangend

plafond + Promat® SYSTEMFLOOR 28WF+8 dB +7 dB +6 dB +1 dB 58 (-1;-5) dB 50 dB

1

4

5

6

32

2

1

5

7

6

43


80

2Betonvloer 140 mm dik + Promat® SYSTEMFLOOR 28WF


Steenachtige vloer

1

2

Betonvloer met Promat® SYSTEMFLOOR 28WF

Norm: NEN 5079 NEN 5079 NEN 5079

Ico,lab ΔIco,lab Ilu,lab

Omschrijving: Contactgeluid Contactgeluid Luchtgeluid

Betonvloer 140 mm dik +

Promat® SYSTEMFLOOR 28WF+9 dB +9 dB +21 dB

1

2

81


2 2001-CVB-B0352

1. Inleiding

Bij het toepassen van systeemplafonds is het in Nederland gangbaar

om langs de randen vurenhouten latten te monteren. Deze latten

hebben aan de onderzijde een witte of zwarte afwerking. Op deze

houten latten wordt een stalen hoekprofiel gemonteerd, een onderdeel

van het stalen ophangsysteem dat voornamelijk uit T-profielen bestaat,

waar uiteindelijk de plafondtegels in komen te liggen. Deze manier

van monteren is in Nederland een gewoonte en heeft voordelen

zoals het wegwerken van onnauwkeurige maten in het werk. Er zijn

systeemplafonds die ook getest zijn op brandwerendheid, hiervoor

worden dan geschikte tegels en ophangsystemen gebruikt. Veelal

is het ophangsysteem een stalen systeem, met hoofdprofielen en

tussenstukken in T-vorm, waarbij deze T-profielen voorzien zijn van

verzwakkingen die bij het uitzetten van het staal door de hitte van

de brand in elkaar schuiven en die verlenging van de profielen door

verhitting gecontroleerd compenseren.

2. De kantlat

De normaal toegepaste houten kantlatten zijn bij brandwerende

plafonds niet mogelijk omdat deze wegbranden en de brand doorlaten

en ook hun sterkte verliezen. De bevestigingen van de hierop

gemonteerde stalen hoekprofielen branden ook los zodat deze

los komen te hangen. Het gevolg is dat in het dichte plafond

ongecontroleerde openingen ontstaan die de brand doorlaten. Als

men zich bewust is van dit probleem worden er wel eens oplossingen

gevonden door gebruik te maken van hardhouten kantlatten, omdat

deze iets minder snel branden. Bij Efectis testen zien we echter dat er

geen houten kantlatten worden gebruikt. De stalen hoeklijnen worden

direct tegen de gladde steenachtige ovenwanden gemonteerd.

Bij de montage van brandwerende systeemplafonds moet men

de voordelen van de kantlat dan ook missen. Hiervoor is nu een

oplossing beschikbaar. Door gebruik te maken van onbrandbare

en brandwerende PROMATECT® -H kantlatten. Efectis heeft deze

constructie beoordeeld en goed bevonden. De brandwerende

PROMATECT® -H kantlatten zullen de naam Sidestop® krijgen en

zijn voorzien van een gepatenteerde afwerking in de kleuren zwart

en wit. Sidestop® kantlatten zijn in lengte beperkt tot 1,20 m. de

plafondbedrijven zijn gewend aan 3 m lange houten kantlatten dus

zullen moeten wennen aan de korte maten die meer montagetijd

vragen. Voor de montage moet gebruik gemaakt worden van

stalen bevestigingen. Er mogen geen kunststof bevestigingsmiddelen

worden toegepast.

3. Het inbouwen van armaturen

Een brandwerend plafond moet tot in details gesloten zijn en dat

betekent dat er geen openingen in aanwezig mogen zijn zoals voor

lichtarmaturen, spotjes, luidsprekers en luchtbehandeling systemen via

plafondroosters of afzuiging via de lichtarmaturen. Hierdoor wordt het

toepassen van een brandwerend systeemplafond minder aantrekkelijk.

Een oplossing hiervoor kan zijn om de armaturen niet in de plafond,

maar onder het plafond te monteren. Er moet wel op gelet worden dat

het gewicht van de te monteren systemen niet direct willekeurig aan

het ophangsysteem hangt maar wordt afgehangen aan de ruwbouw

en dat de doorvoering van de voeding brandwerend is afgedicht

door het plafond heen. Echter, een inbouwsysteem is meestal fraaier

om te zien. En als dan toch gekozen wordt voor inbouwsystemen,

dan zal er gebruik gemaakt moeten worden van een brandwerende

bekleding om de systemen heen. Voor de armaturen betekent dat

een TNO geteste brandwerende omkasting van PROMATECT® -100

en de PROMAPYR® -350. Om de stroomstekker te kunnen blijven

gebruiken is er een brandwerende doorvoering in opgenomen.

De warmteontwikkeling van de armaturen wordt vrij gelaten via

brandwerende roosters die zich bij brand sluiten. De levensduur van

de TL buizen neemt +/-50% af en de lichtopbrengst is aanmerkelijk

minder als de warmte niet wordt afgevoerd. meestal fraaier om te

zien. En als dan toch gekozen wordt voor inbouwsystemen, dan

zal er gebruik gemaakt moeten worden van een brandwerende

bekleding om de systemen heen. Voor de armaturen betekent dat

een TNO geteste brandwerende omkasting van PROMATECT® -100

en de PROMAPYR® -350. Om de stroomstekker te kunnen blijven

gebruiken is er een brandwerende doorvoering in opgenomen.

De warmteontwikkeling van de armaturen wordt vrij gelaten via

brandwerende roosters die zich bij brand sluiten. De levensduur van

de TL buizen neemt +/-50% af en de lichtopbrengst is aanmerkelijk

minder als de warmte niet wordt afgevoerd.

De PROMATECT® -H kantlat merknaam Sidestop®

PROMATECT® -H kantlat

Normale kantlat

Normale kantlat tijdens brand

82

3

Scheidingswanden

Scheidingswanden

83

3

Inleiding

Het Bouwbesluit schrijft voor dat gebouwen in brandcompartimenten

ingedeeld moeten worden. Een dergelijk compartiment is een ruimte,

waarbinnen een brand gedurende een bepaalde tijd "opgesloten"

blijft. Deze compartimenten kunnen zich over meerdere verdiepingen

uitstrekken. Deze compartimenten mogen een vloeroppervlakte

hebben van maximaal 1000 m2. Als een brandcompartiment groter

moet zijn, dan dient gelijkwaardige veiligheid te worden aangetoond

Horizontaal wordt het compartiment begrensd door brandwerende

vloeren, verticaal door brandwerende binnen- en buitenwanden.

Het Bouwbesluit stelt eisen aan de weerstand tegen branddoorslag

en brandoverslag (wbdbo) tussen twee brandcompartimenten. Niet

alleen de brandwerendheid van de wanden moet beschouwd worden,

maar ook moet aandacht worden geschonken aan alle wegen die

een brand tussen twee compartimenten kan afleggen zoals in NEN

6068:2008 wordt uitgelegd.

De weerstand tegen branddoorslag en brandoverslag tussen ruimten

in een gebouw moet bepaald worden volgens hoofdstuk 5.5 van NEN

6068:2008. In de praktijk wordt de brandwerendheid per

constructiedeel in een laboratorium onderzocht volgens het gestelde

in NEN 6069:2005. Hierbij zijn voor wanden, ramen, deuren en luiken

de volgende criteria van belang:

• Vlamdichtheid op afdichting:

De wand mag geen vlammen of hete gassen doorlaten (E).

• Thermische isolatie betrokken op temperatuur:

De niet-verhitte zijde mag niet meer dan 140°C gemiddeld en 180°C

op enig punt stijgen (I).

• Thermische isolatie betrokken op straling:

De maximale straling, gemeten op 1 meter afstand, mag niet meer

bedragen dan 15 kW/m2 (W).

• Bezwijken:

De wand mag onder invloed van de belasting niet bezwijken (R). Dit

geldt alleen voor dragende wanden.

Let er op dat het hoofdwerk van NEN 6069:2005 doorverwijst naar de

Europese NEN-EN normen.

Bovenstaande tabel 3.1 is een globaal overzicht. Bij een verbouwing

gelden nieuwbouweisen. Indien sprake is van een tijdelijk bouwwerk

dan is de wbdbo eis ten minste 30 minuten.

Het Bouwbesluit stelt aan gebouwen, waarvan de hoogste vloer boven

70 meter is gelegen of de onderste vloer lager dan 8 meter onder het

meetniveau de eis dat het gebouw brandveilig moet zijn. Een gebouw

met een hoogste vloer boven de 70 m of een laagste vloer onder de

-8 m, dient hetzelfde veiligheidsniveau te hebben als een gebouw

tussen de -8 en +70 m.

De druk om zowel economisch als hoog te bouwen, leidt in veel

gevallen tot de toepassing van lichte materialen en constructies.

Om deze reden geeft men in de systeem en de traditionele bouw

de voorkeur aan de plaatsing van lichte en snel te monteren

wandsystemen. Moeten deze verticale scheidingen brandwerend

worden uitgevoerd, dan biedt het PROMATECT® programma een

grote keuze aan geteste wanden.

Rekening houdend met de brandwerendheidseisen en

plaatsingsmogelijkheden kan een keuze worden gemaakt uit de

volgende wandtypes:

1. wanden bestaande uit houten regelwerk met bekleding

2. wanden bestaande uit stalen regelwerk met bekleding

3. schachtwanden

4. industriewanden/ hoge wanden

5. wanden beoordeeld op straling:

• beglaasde wanden

• met Promat platen

De keuze tussen de wanden op houten of metalen stijlen wordt

veelal bepaald door het aantal te plaatsen wanden en de op het werk

aanwezige vaklieden. Zo zullen relatief kleine projecten doorgaans

door de aannemer op houten stijlen worden uitgevoerd, terwijl

wandmontagebedrijven veelal de voorkeur geven aan de snel te

monteren wanden op metalen stijlen. Een bijkomend voordeel is,

dat laatstgenoemde wanden volledig onbrandbaar zijn. Door de

toepassing van de hoogwaardige brandwerende PROMATECT®

platen kunnen de beide wanden vrijwel altijd met een enkele laag

worden uitgevoerd. Hierdoor worden de montagetijden tot een

minimum beperkt.

Bij zelfdragende wanden die hoger zijn dan de normale hoogte van 3

meter en die een compartimenterende functie hebben kan gekozen

worden uit:

• een wand op C-profielen

• een wand op een houten regelwerk

• de Promat® SYSTEMWALL

Tabel 3.1

De weerstand tegen brandoverslag en branddoorslag van compartimenterende wanden.

GebruiksfunctieHoogste vloer op [m]

0-5/7* 5/7*-13 13-70

Woonfunctie Brandcompartiment 30 60 60

Subbrandcompartiment 60 60 60

Naar schachten en kokers** 30/60*** 60 60

Naar andere gebouwen op

ander perceel

60 60 60

Overige gebruiksfuncties Brandcompartiment 30 60 60

Celfunctie en gezondheidszorg-

functie

60 60 60

Subbrandcompartiment 30 30 30

Naar schachten en kokers** 30 60 60

Naar andere gebouwen op

ander perceel

60 60 60

* 7 meter bij woonfunctie

** verondersteld is dat in de schacht geen brand ontstaat; de wbdbo-eis geldt dan alleen in de richting van de schacht/koker

*** vanuit brandcompartiment 30 minuten vanuit subbrandcompartiment 60 minuten

Reductie op basis van een permanente vuurbelasting van minder dan 500 MJ/m2 is niet in de tabel verwerkt

Scheidingswanden

84

3

Promat® SYSTEMWALL biedt in veel gevallen de mogelijkheid om stalen kolommen op te nemen die niet extra brandwerend bekleed behoeven te

worden. Een bijzonder voordeel van dit wandtype zit in het geringe gewicht. Dit kan op kosten van de fundatie besparen.

De Promat schachtwanden lenen zich door hun geringe wanddikte en snelle opbouw in het bijzonder voor schachten en kanalen. Bij deze

constructies, die alle brandcompartimenten van een gebouw met elkaar kunnen verbinden, geldt tevens de eis dat minimaal de binnenste centimeter

uit onbrandbaar materiaal bestaat. De Promat constructies voldoen hier vanzelfsprekend aan.

Ter plaatse van brandwerende wanden kunnen de Promat schachtwanden worden ingezet als verticale afschotting tussen vloeren en verlaagde

plafondsystemen. Let er op dat ook bij wanden die op straling worden beoordeeld de afschottingen altijd op temperatuurstijging worden beoordeeld.

Indien deuren met zijlichten en bovenlichten in een wand zijn opgenomen, wordt de brandwerendheid bepaald door het criterium thermische isolatie

betrokken op straling. In een dergelijke situatie mag na de gevraagde brandwerendheidstijd de stralingsintensiteit, gemeten op een afstand van

de wand van 1 meter, niet meer bedragen dan 15 kW/m2. Om een idee te geven het volgende: Bij een spiegeldraadglasruit met een breedte van

1200 mm en een hoogte van 2600 mm wordt een dergelijke straling bereikt na 24 minuten. Zeker voor brandwerendheidstijden van 60 minuten kan

spiegeldraadglas maar in kleine oppervlakten worden toegepast.

De straling die na 60 minuten van een wand afkomt die uit een enkele PROMATECT® plaat bestaat, is afhankelijk van het oppervlak en de plaatdikte.

Uitgebreide informatie hierover is te vinden in TNO rapport 93-BV-1211 dat u op aanvraag kosteloos wordt toegezonden.

Scheidingswanden

85

Afbouwwanden

Wandsystemen met PROMATECT® -H en PROMATECT® -100 platen

bevestigd op houten stijlen of op lichte metalen C- en U-profielen

profielen, brandwerend volgens NEN 6069.

Promat heeft proeven uitgevoerd op wanden opgebouwd met houten

stijlen en op wanden met metalen C- en U-profielen profielen. We

hebben ook voorstellen voor het opwaarderen van de brandwerendheid

van renovatiewanden; bestaande wanden, in spaanplaten uitgevoerd.

Promat wanden zijn vochtongevoelig en zeer schokbestendig. Ze zijn

licht en makkelijk droog te monteren. In alle gevallen is de decoratieve

afwerking eenvoudig. PROMATECT® -100 platen zijn ook leverbaar

met afgeschuinde kanten, voor het voegen met Promat® gebruiksklare

plamuur.

Akoestisch gedrag

Het akoestisch gedrag van Promat wandsystemen werd uitvoerig

onderzocht. Uit de proefresultaten kan men de volgende basisregels

afleiden:

1. Het opvullen van de spouw tussen de platen met minerale wol

brengt een akoestische verbetering met zich mee van ca. 3 dB.

2. Het gebruik van metalen profielen scheelt + 6 dB omdat metalen

profielen soepeler zijn dan houten stijlen, en geluidtrillingen

opvangen en wegdempen

3. Door aan beide zijden van de wand een andere plaatdikte aan te

brengen kan een verbetering van 2 dB gerealiseerd worden.

Wand op metalen stijlen met PROMATECT® -100 dikte 10 mm,


1999-CVB-R2289Op metalen stijlen bevestigt men aan weerszijden een laag

PROMATECT® -100 platen, dikte 10 mm. In de spouw wordt

steenwol aangebracht. Maximale wandhoogte 4 meter.


Gewicht: ca. 22 kg/m2

Wanddikte: 90 mm

PROMATECT® -100, dikte 10 mm, bevestigd met zelftappende

schroeven met S-punt en zelffrezende kop lengte 35 mm, h.o.h.

250 mm

Metalen stijlen C70, h.o.h. 600 mm

U70-profiel 40 x 70 x 40 x 0,6 mm

De randprofielen worden op de ruwbouw bevestigd met schroef

en kunststof plug S8, lengte 50 mm. Tussen bovenprofiel en

bouwkundig werk wordt een strook PROMATECT® -100, dikte

minimaal 8 mm aangebracht


De zichtbare plaat heeft eventueel afgeschuinde langskanten.


geplamuurd. Voor de afwerking van de voegen en het schilderen,

zie de verwerkingsvoorschriften.

1

2

3

4

1

2

4

3

3

Scheidingswanden

86

3

95-CVB-R0238Op houten stijlen en regels bevestigt men aan weerszijden een

PROMATECT® -H plaat, dikte 8 mm. De spouw wordt met steenwol

gevuld. Maximale wandhoogte 3 meter.



Wanddikte: 80 mm


55 mm, h.o.h. 250 mm of nieten 50/10/1 h.o.h. 120 mm

Houten stijl ca 44 x 69 mm, h.o.h. 625 mm

De randstijlen worden op de ruwbouw bevestigd met schroeven

+ kunststof pluggen S8, h.o.h. 500 mm.

Steenwol, dikte 60 mm, volumieke massa: ca 75 kg/m3





De luchtgeluidisolatie van deze wand is bepaald op 38 dB. (P.V.

D.081/A1247 van het W.T.C.B.)

Wand op houten stijlen met PROMATECT® -H dikte 8 mm,


1

2

3

1

2

3

Wand op houten stijlen met PROMATECT® -100 dikte 10 mm,


1999-CVB-R2069Op houten stijlen bevestigt men aan weerszijden een laag

PROMATECT® -100 platen, dikte 10 mm. In de spouw wordt

steenwol aangebracht. Maximale wandhoogte 5 meter.


Gewicht: ca. 24 kg/m2

Wanddikte: 80 mm


38/10/1, h.o.h. 100 mm of met schroeven 35 mm, h.o.h.

250 mm

Houten stijlen ca. 44 x 69 mm, h.o.h. 600 mm

De randstijlen worden op de ruwbouw bevestigd met schroeven,

lengte 100 mm en kunststof plug S8.






1

2

3

1

2

3

87

Scheidingswanden

Wand op metalen stijlen met MASTERIMPACT® -RH dikte 9 mm,


2009-Efectis-R0039Technische toelichting

MASTERIMPACT® - RH , dikte 9 mm bevestigd met schroeven

4 x 40 mm, h.o.h. 250 mm

Stalen C-profielen h.o.h. 600 mm

Stalen U-profielen 75 mm tussen de ruwbouw en het randprofiel

wordt een ALSIJOINT® strook, of minerale wol, samengedrukt,

dikte 12 mm.

Glaswol, dikte 40 mm, volumieke massa ±16 kg/m3

Stalen kokerprofiel 60 x 60 x 4 mm

Plamuur MASTERJOINT® met een papieren wapeningsband

50 mm breed

Plamuur MASTERJOINT®

Promat schroef 4,0 x 40 mm, h.o.h. 250 mm

Fischer FNA II 6 x 30/5, h.o.h. 500 mm





In de wand opgenomen stalen kolommen zijn 30 minuten

brandwerend beschermd. Breedte van de wand dient afgestemd

ter worden aan de kolomafmetingen. De kolom dient minimaal 5 mm

vrijgehouden te worden van het plaatmateriaal.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

16

3

2

9

4

7

5

8

3

88

Scheidingswanden

3

2007-Efectis-R0655Technische toelichting:

MASTERIMPACT® -RH, dikte 12 mm, bevestigd met Promat

schroeven 4 x 40 mm, h.o.h. 200 mm

Metalen profielen, MSV 70 en MSH 70, h.o.h. 600 mm

Steenwol, dikte 60 mm, volumieke massa 30 kg/m3

FNA 6A4 ankers, h.o.h. 400 mm

Steenwol strook


50 mm breed






De luchtgeluidisolatie Rw van deze wand werd bepaald op 52(-2;-7)

dB (rapportnummer A1660-1).

Wand op metalen stijlen met MASTERIMPACT® -RH dikte 12 mm,


1

2

3

4

5

6

7

1

7

2

16

3

6

2

5

4

3


MASTERIMPACT® -RH, dikte 12 mm, bevestigd met stalen

nieten 14/38, h.o.h. 100 mm

CLS profielen, 38 x 69 mm geplaatst h.o.h. 600 mm


Kunststof slagpluggen 8 x 100, h.o.h. 500 mm

Steenwol strook


50 mm breed






De luchtgeluidsisolatie Rw van deze wand werd bepaald op 40 (-2;-

3) dB (rapportnummer A1660-2).

Wand op houten stijlen met MASTERIMPACT® -RH dikte 12 mm,


1

2

3

4

5

6

7

1

7

6

5

3

2

4

1

6

32

89

Scheidingswanden

3


MASTERIMPACT® -RH, dikte 12 mm bevestigd met Promat





Steenwol strook


50 mm breed






De luchtgeluidisolatie Rw van deze wand werd bepaald op 60 (-2;-7)


Wand op gescheiden metalen stijlen met MASTERIMPACT® -RH dikte 12 mm,

60 minuten brandwerend (woningscheidend) 32.33wa.60

1

2

3

4

5

6

7

12

3

7

6




CLS profielen, 38 x 69 mm, h.o.h. 600 mm


Kunststof slagpluggen 8 x 100, h.o.h. 500 mm

Steenwol strook


50 mm breed






De luchtgeluidsisolatie Rw van deze wand werd bepaald op 59 (-3;-

9) dB (rapportnummer A1660-2).

Wand op gescheiden houten stijlen met MASTERIMPACT® -RH dikte 12 mm,

60 minuten brandwerend (woningscheidend) 32.32wa.60

1

2

3

4

5

6

7

1

7

3

54

4

2

6

90

Scheidingswanden

3




CLS profielen, 38 x 69 mm, h.o.h. 600 mm

Steenwol, dikte 2 x 60 mm, volumieke massa 30 kg/m3

Kunststof slagpluggen 8 x 100 geplaatst h.o.h. 500 mm

Steenwol strook


50 mm breed






De luchtgeluidsisolatie Rw van deze wand werd bepaald op 63

(-2;-8) dB (rapportnummer A1660-2)

Wand op gescheiden houten stijlen met MASTERIMPACT® -RH dikte 12 mm,

60 minuten brandwerend (woningscheidend) 32.32wb.60

1

2

3

4

5

6

7


MASTERIMPACT® -RH, dikte 12 mm bevestigd met Promat





Steenwol strook


50 mm breed






De luchtgeluidisolatie Rw van deze wand werd bepaald op 64 (-2;-8)


Wand op gescheiden metalen stijlen met MASTERIMPACT® -RH dikte 12 mm,

60 minuten brandwerend 32.33wb.60

1

2

3

4

5

6

7

12

7

3

6

1

7

3

2

6

4

4

91

Scheidingswanden

3


MASTERIMPACT® -RH, dikte 12 mm

Dampremmende folie

Steenwol 140 mm, volumieke massa 30 kg/m3

ALSIJOINT® strook 12 x 50 mm

Dampopen folie

Nieten 14/50 langs de plaatranden h.o.h. 75 mm, in het midden

h.o.h. 150 mm

Plamuur MASTERJOINT® met papieren wapeningsband 50 mm

breed


Nagelplug N8 x 100Z, h.o.h. 600 mm

CLS profielen 38 x 140 mm, h.o.h. 600 mm





Wand op houten stijlen met MASTERIMPACT® -RH dikte 12 mm,

60 minuten brandwerend (dragende wand) 32.32wd.60

1

2

3

4

5

6

7

8

9

8

5

7

6

1

3

4

9

2

2

10

10

92

Scheidingswanden

3

2003-CVB-R0121Op een bestaande wand met spaanplaten bevestigt men langs één

zijde PROMATECT® -100 platen, dikte 2 x 12 mm.



Vermeerdering van de wanddikte: 24 mm

Bestaande wand met spaanplaten, dikte 12 mm, bevestigd met

schroeven 45 mm

PROMATECT® -100 plaat, dikte 2 x 12 mm, bevestigd met

nieten 50 x 10 x 1 mm, h.o.h. 100 mm of met schroeven 45

mm, h.o.h. 250 mm

Houten stijlen, min. 53 x 74 mm, h.o.h. max. 600 mm





Renovatiewand met PROMATECT® -100 dikte 2 x 12 mm,

60 minuten brandwerend 1.32r.60

1

2

3

2

3

1

93

Scheidingswanden

3

Voorzet- en schachtwanden

Voorzetwanden voor het afschermen van (draag) constructies en het

afdichten van technische schachten brandwerend volgens NEN 6069.

De voorzetwanden zijn per definitie wanden die vanaf één enkele zijde

gemonteerd kunnen worden. Ze worden toegepast als afdichting voor

openingen in brandwerende muren en dergelijke, waar men niet aan

de binnenkant kan gaan werken. Ze lenen zich ook tot het afdichten

of opbouwen van technische schachten. Voorzetwanden worden ook

gebruikt om achterliggende constructies te beschermen, in dezelfde

geest als men zelfstandige plafonds gebruikt.

Voorzetwand met PROMATECT® -100 dikte 10 mm,


2006-Efectis-R0720Op houten stijlen bevestigt men aan de voorzijde een laag

PROMATECT® -100 planten, dikte 10 mm. Tussen de stijlen plaatst

men steenwol.


Gewicht: ±13 kg/m2

Wanddikte: 78 mm

PROMATECT® -100, dikte 10 mm, bevestigd met nieten 38/10/1,

h.o.h. 100 mm of met schroeven 35 mm, h.o.h. 250 mm

Houten stijlen 58 x 52 mm, h.o.h. 600 mm. De randstijlen worden

op de ruwbouw bevestigd met schroeven + kunststof pluggen

S8, h.o.h. 500 mm

Steenwol, dikte 60 mm, volumieke massa: ± 45 kg/m3

Blokkering van de steenwol met PROMATECT® -100 stroken

100 x 10 mm bevestigd met schroeven 35 mm, h.o.h. 250 mm





1

2

3

4

1

2

34

Voorzetwand met PROMATECT® -100 dikte 15 mm,


2006-Efectis-R0719Op houten stijlen bevestigt men aan de voorzijde een laag

PROMATECT® -100 platen, dikte 15 mm. Tussen de stijlen plaatst

men steenwol.



Wanddikte: 88 mm


50/10/1,3, h.o.h. 100 mm of schroeven 45 mm, h.o.h. 250 mm

Houten stijlen 58 x 52 mm, h.o.h. 600 mm, de randstijlen worden

op de ruwbouw bevestigd met schroeven + kunststof pluggen

S8, h.o.h. 500 mm

Steenwol, dikte 60 mm, volumieke massa: ± 45 kg/m3

Blokkering van de steenwol met PROMATECT® -100 stroken

100 x 15 mm, bevestigd met schroeven 45 mm, h.o.h. 250 mm

De zichtbare plaat heeft eventueel afgeschuinde kanten. De

randaansluiting, de naden en de bevestigingspunten worden


zie verwerkingvoorschriften.

1

2

3

4

1

2

34

94

Scheidingswanden

3

Schachtwand met PROMATECT® -100 dikte 15 mm,


2002-CVB-R04950Op metalen stijlen wordt aan de voorzijde een PROMATECT® -100

plaat met een dikte van 15 mm bevestigd. Tussen de profielen

plaatst men steenwol. Aan de achterzijde wordt deze geblokkeerd

met stroken.



Wanddikte: 130 mm


35 mm, h.o.h. 200 mm

PROMATECT® -100 strook: 100 x 15 mm, bevestigd met

schroeven 35 mm, h.o.h. 200 mm

C-profiel 100/50/0,6 mm, h.o.h. 600 mm

U-profiel 100/40/0,6 mm

De randprofielen worden op de ruwbouw bevestigd met

schroeven en kunststofpluggen, h.o.h. 500 mm. Tussen de muur

en het randprofiel wordt een ALSIJOINT® strook, of minerale wol,

samengedrukt dikte 12 mm

Steenwol, dikte 2 x 50 mm, volumieke massa: ± 45 kg/m3





1

2

3

4

5

1

5

3

2

4

P.V. 6292

P.V. 6535Op metalen stijlen wordt aan de voorzijde een PROMATECT®

-H plaat met een dikte van 8 mm bevestigd. Tussen de profielen

plaatst men steenwol. Aan de achterzijde wordt deze geblokkeerd

met stroken.



Wanddikte: 116 mm

PROMATECT® -H, dikte 8 mm, bevestigd met schroeven 35

mm, h.o.h 250 mm

PROMATECT® -H strook 100 x 8 mm, bevestigd met schroeven

25 mm, h.o.h 250 mm




schroeven en kunststof pluggen, h.o.h 500 mm. Tussen de muur

en het randprofiel wordt een ALSIJOINT® strook, of minerale wol,

samengedrukt dikte 12 mm.

Steenwol, d = 2 x 50 mm, volumieke massa: ± 45 kg/m3





Brandwerend vanaf beide zijden.

Schachtwand met PROMATECT® -H dikte 8 mm,


1

2

3

4

5

1

23

5

4

95

Scheidingswanden

3

Schachtwand met PROMATECT® -H dikte 2 x 8 mm,


1999-CVB-R0914Op metalen stijlen bevestigt men aan de voorzijde een dubbele

PROMATECT® -H plaat met een dikte van 8 mm. Tussen de

profielen plaatst men steenwol. Aan de achterzijde wordt deze

geblokkeerd met stroken.



Wanddikte: 124 mm

PROMATECT® -H, dikte 2 x 8 mm, bevestigd met schroeven

25 mm, h.o.h. 250 mm

PROMATECT® -H strook: 100 x 8 mm, bevestigd met schroeven

35 mm, h.o.h. 250 mm




schroeven en kunststof pluggen, h.o.h. 500 mm. Tussen

de muur en het randprofiel wordt een ALSIJOINT® strook,

samengedrukt.


De zichtzijde van de plaat heeft eventueel afgeschuinde langskanten.



zie verwerkingsvoorschrift. Deze constructie is vanaf de schachtzijde

getest.

1

2

3

4

5

1

23

5

2003-CVB-R0259Op metalen stijlen bevestigt men aan de voorzijde een laag

PROMATECT® -100 platen 15 mm op PROMATECT® -100 stroken

15 mm. Tussen de profielen plaatst men steenwol. Aan de

achterzijde wordt deze geblokkeerd met stroken. Deze wand kan

tot een hoogte van 4 meter worden toegepast.



Wanddikte: 145 mm


45 mm, h.o.h. 200-250 mm

PROMATECT® -100 strook: 120 x 15 mm, bevestigd met

schroeven 25 mm, h.o.h. 200 mm aan beide zijden van het

C-profiel




schroeven en slagpluggen 6 x 80 mm, h.o.h. 600 mm






Schachtwand met PROMATECT® -100 dikte 15 mm,


1

2

3

4

5

1

2

5

3

4

2

4

96

Scheidingswanden

3

Inspectieluik (Berkvens) met PROMATECT® -100 dikte 10 mm,


2004-CVB-R0070In een Promat schachtwand wordt een inspectieluik opgenomen.

Ten behoeve van de bevestiging van de scharnieren wordt

een hardhouten regel aangebracht. De aanslag voor het luik is

opgebouwd uit 2 x 15 mm PROMATECT® -100



Deurdikte: 50 mm

Berkvens inspectieluik (489 x 1000 mm) voorzien van


Totale deurdikte 50 mm

PROMATECT® -100, dikte 15 mm conform constructie 100.35.60

Stroken PROMATECT® -100 15 x 95 mm

Hardhouten regel 25 x 115 mm, lengte ≥ 2070 mm, bevestigd

met schroeven 45 mm, h.o.h. 250 mm

Het inspectieluik is aan de schachtzijde voorzien van 10 mm

PROMATECT® -100 om te voldoen aan artikel 2.83 van het

Bouwbesluit. Dit inspectieluik kan toegepast worden in een Promat

schachtwand als omschreven, met een brandwerendheid van

tenminste 60 minuten. Ook kan het inspectieluik worden toegepast

in een steenachtige schachtwand, waarbij een aanslag van tenminste

30 mm is gecreëerd uit PROMATECT® -100 of PROMATECT® -H

stroken.

1

2

3

4

1

3 3

4

2 2

1

Horizontale doorsnedeVerticale doorsnede

97

Scheidingswanden

3

1

2

3

2008-Efectis-R0198Op metalen stijlen bevestigd met aan één zijde een dubbele plaat

PROMATECT® -100 met een dikte van 15 mm. De wand bezit een

brandwerendheid vanaf beide zijden van 60 minuten.



Wanddikte: 105 mm

PROMATECT® -100, dikte 2 x 15 mm, bevestigd met:

eerste laag, snelbouwschroeven 3,5 x 35 mm, h.o.h. 500 mm;

tweede laag, snelbouwschroeven 3,5 x 55 mm, h.o.h. 250 mm

Stalen C-75 profielen, dikte 0,6 mm, h.o.h. 600 mm

Stalen U-75 profielen, dikte 0,6 mm, bevestigd met Fischer FNA

II 6 x 30/5, h.o.h. 500 mm





Voor de afdichting tussen de C- en U-profielen en de wand/ vloer

wordt ALSIJOINT® gebruikt.

Wand met PROMATECT® -100 dikte 2 x 15 mm,


1

2

3

1

2

3

2009-Efectis-R0488Op metalen stijlen bevestigd met aan één zijde een dubbele plaat

PROMATECT® -100 met een dikte van 20 mm. De wand bezit een

brandwerendheid vanaf beide zijden van 60 minuten.



Wanddikte: 115 mm

PROMATECT® - H, dikte 2 x 20 mm, bevestigd met:

eerste laag, snelbouwschroeven 3,5 x 35 mm, h.o.h. 500 mm;

tweede laag, snelbouwschroeven 3,5 x 55 mm, h.o.h. 250 mm

Stalen C-75 profielen, dikte 0,6 mm, h.o.h. 625 mm

Stalen U-75 profielen, dikte 0,6 mm, bevestigd met Fischer FNA

II 6 x 30/5, h.o.h. 500 mm





Voor de afdichting tussen de C- en U-profielen en de wand/ vloer

wordt ALSIJOINT® gebruikt.

Wand met PROMATECT® -H dikte 2 x 20 mm,


1

2

3

98

Scheidingswanden

3

Promat® SYSTEMWALL met PROMATECT® -100 dikte 2 x 8 mm,

60 minuten brandwerend (niet dragende industriewand) 1.31.60

2004-CVB-R0278Op een Mega Frame constructie worden aan beide zijden 2 platen

PROMATECT® -100 in een dikte van 8 mm aangebracht. Getest

tot 3 m hoog.


PROMATECT® -100, dikte 2 x 8 mm

Mega Frame; bij de test werd toegepast U-profiel 100.10, stijl

MC 100.10 en koppelprofiel MC 62.20

Schroeven

• 1e plaat zelfborende schroef ø 3,5 x 25 mm, h.o.h. 600 mm

• 2e plaat zelfborende schroef ø 4,3 x 38 mm, h.o.h. 200 mm

Bevestiging frame aan bouwkundige werk met metalen

slaghulzen h.o.h. 500 mm. Bij hoge wanden kunnen meer

bevestigingspunten nodig zijn.

Algemeen Mega Frame

Mega Frame is de naam van een vloer- , wanden plafondsysteem.

Het systeem kenmerkt zich door een simpele bouwmethode

waardoor een grote montagesnelheid wordt bereikt. Het systeem

is uniek vanwege de speciale koppeling van C-profielen met

U-profielen. De C-profielen hebben een specifieke uitsparing waar

het U-profiel doorheen wordt geschoven. Het resultaat is dat er snel

en zonder kans op montagefouten een stabiel systeem ontstaat.

Mega Frame is door de hoge constructieve eigenschappen en

de zeer lichte bouwwijze de oplossing wanneer geen rekening is

gehouden met de fundering. Met Mega Frame zijn snel wanden te

bouwen tot ongekende hoogtes, zelfs tot 15 meter. Het systeem is

eenvoudig te monteren, is zeer rank en erg stabiel. Er hoeft geen

gebruik gemaakt te worden van hulpconstructies. De zwaarte van de

profielen dient per project te worden bepaald en is afhankelijk van de

hoogte en de windbelasting (overdruk en onderdruk). Bij toepassing

van industriële deuren in een wand dienen de staalprofielen in de

wand t.p.v. deze deuren mogelijkerwijs te worden aangepast.

Montage Mega Frame

De verhoogde U-profielen bevestigen op de ondergrond met de

desbetreffende bevestigingsmiddelen. Tussen de gemonteerde

U-profielen worden de C-profielen om de 500 of 600 mm geplaatst.

Dit is afhankelijk van de plaat-verdeling en de isolatiemaat. In de

C-profielen bevinden zich sparingen. Door deze sparingen wordt het

U62-pro-fiel geschoven. Doordat de sparingen zich om de ca.1350

mm bevinden kan er eenvoudig een isolatieplaat worden geplaatst.

Zodra de laatste C-profielen gemonteerd zijn, kunnen de over elkaar

schuivende U62 profielen op de juiste plaats worden geschoven.

De U62 profielen moeten verspringend worden aangebracht. Mega

Frame is een kruisconstructie waardoor krachten optimaal verdeeld

worden. Het is mogelijk de C-profielen exact op lengte te leveren

zodat er geen materiaal- en tijdverlies ontstaat. Het aan te brengen

plaatmateriaal bij voorkeur haaks op de C-profielen bevestigen. Alle

plaatnaden verspringend monteren.

Algemeen

Het is gebruikelijk dat er voor de Promat® SYSTEMWALL per

project een advies wordt gemaakt. Ter bepaling van de stijlafmeting

wordt van iedere Promat® SYSTEMWALL een windlast berekening

gemaakt conform de Eurocode. De in de wand opgenomen stalen

constructies zijn door toepassing van Promat® SYSTEMWALL

brandwerend beschermd.

1

2

3

4

2

2

4

4

A

A

2

1

99

Scheidingswanden

3

2

1

Promat® SYSTEMWALL met PROMATECT® -H dikte 2 x 15 mm,

120 minuten brandwerend (niet dragende industriewand) 1.31.120

CITCM 04-U-262Op een Mega Frame constructie worden aan beide zijden 2 platen

PROMATECT® -H in een dikte van 15 mm aangebracht. Getest tot

4,90 m hoog.

Testrapport volgens EN 1363-1:04-U-262 Classificatiedocument

volgens EN 13501-2: 04-U-262


PROMATECT® -H, dikte 2 x 15 mm



Schroeven

• 1e plaat zelfborende schroef ø 4,8 x 45 mm h.o.h. 200 mm

• 2e plaat boorschroef ø 4,8 x 45 mm, h.o.h. 200 mm

Bevestiging frame aan bouwkundige werk met slaghulzen h.o.h.

500 mm. Bij hoge wanden kunnen meer bevestigingspunten

nodig zijn.

1

2

3

4

2

2

4

4

A

2

1

A

100

Scheidingswanden

3

Promat® SYSTEMWALL met PROMATECT® -100 en DURASTEEL®,

60 - 240 minuten brandwerend (niet dragende industriewand) 11.32.60-240

2007-Efectis-R0228 (Rev. 1)Op een Mega Frame constructie worden aan beide zijden één plaat

PROMATECT® -100 en één plaat DURASTEEL® aangebracht.


PROMATECT® -100* + DURASTEEL®, dikte 9,5 mm



Schroeven

• 1e plaat zelfborende schroeven platkop-philipsverzinkt ø 4,8 x

32 mm h.o.h. 250 mm

• 2e plaat hexagonaal kop, verzinkt ø 5,5 x 51 mm, h.o.h.

200 mm

Bevestiging frame aan bouwkundige werk met fischer FAZ

M12/80 doorsteekanker of Hilti HSA 12; M12 x 90, h.o.h. 500

mm. Bij hoge wanden kunnen meer bevestigingspunten nodig

zijn.

* Onderzochte constructies:

Er zijn 5 mogelijkheden door voor de laag onder de DURASTEEL®

verschillende diktes te kiezen van de PROMATECT® -100:

1. Met PROMATECT® -100, dikte 8 mm, 60 minuten op

temperatuurstijging geschat.


temperatuurstijging (UK test).


temperatuurstijging (UK test).


temperatuurstijging (2006-CVB-R0563, inclusief impacttest).

Classificatie E120, EW 120, EI 180 en EIM 120 (classificatierapport

2006-Efectis-R0707)

De DURASTEEL® wand met 20 mm PROMATECT® -100, is bij

Efectis getest op brandwerendheid. Daarnaast heeft de wand

ook de EN impact test weerstaan (een zak van 200 kg loden

kogeltjes komt, vanaf 1,5 meter hoog, tegen de wand aan nadat

de gewenste brandwerendheid is bereikt).

5. Met PROMATECT® -100, dikte 2 x 12 mm, 240 minuten op

temperatuurstijging (UL test, aangevuld met blustest).

1

2

3

4

2

2

2

1

4

4

A

A

2

1

101

Scheidingswanden

3

Promat DURASTEEL® wanden op stalen U-profielen dikte 9,5 mm,

15 - 240 minuten brandwerend 11.31.15-240

2007-Efectis-R0228 (Rev. 1)Van DURASTEEL® wanden is een groot aantal testrapporten

beschikbaar volgend BS, DIN en EN, zowel getest volgens de

“standaardcurve” ook wel cellulose genoemd als volgens de HC

curve. Er zijn tevens valide Lloyd’s Register approvals en een FM

approval voor de 4 uur brandwerende wand.


DURASTEEL®, dikte 9,5 mm

Stalen profielen die het regelwerk vormen, meestal bestaande

uit U-profielen (80 mm x 60 mm x 3 mm) met een h.o.h afstand

van 1200 mm

Stalen U-profielen aan wand, vloer en plafond

Horizontale regels(4), zelfde afmeting als de stijlen (2)

DURASTEEL® stroken, breedte 100 mm, aantal afhankelijk van

de brandwerendheid van het systeem

Steenwol met een dikte en volumieke massa die in

overeenstemming met de benodigde brandwerendheid is

Stalen L-profiel, die de stijlen aan de U-profielen verbinden en de

horizontale regels aan stijlen

Bevestiging : Hilti HSA 12; M12 x 90

Nagenoeg alle DURASTEEL® wanden zijn 4 uur vlamdicht. Bij de

“single skin” met alleen DURASTEEL® aan 1 zijde bedraagt de

thermische isolatie 15 minuten. De brandwerendheid op straling

bedraagt meer dan 4 uur. Indien ook een plaat PROMATECT®

-100 in een dikte van 20 mm wordt aangebracht bedraagt de

brandwerendheid op temperatuurstijging 60 minuten. Van deze

constructies is Efectis assessment 2007-Efectis-R0228 (Rev.1).

De brandwerendheid van de “double skin” wanden is afhankelijk van

de opbouw en de toegepaste isolatie. Alle “normale” brandwerende

wanden zijn volledig demontabel.

DURASTEEL® wanden combineren een hoge brandwerendheid

met impactbestendigheid. Indien gewenst kan de wand ook

explosiebestendig worden uitgevoerd. Dit dient echter per

toepassing apart te worden beoordeeld. Het WFRC assessment

rapport 133548 van 29 maart 2004 beschrijft van DURASTEEL®,

wanden tot een hoogte van 15 meter.

1

2

3

4

A

5

6

7

1

1

5

1

2

2

4

7

4

6

3

2

6

3

A

102

4

Promat® SYSTEMGLAS

103

Promat® SYSTEMGLAS

Promat® SYSTEMGLAS - Transparante brandveiligheid - gepatenteerd systeemPromat® SYSTEMGLAS 30 - type 1

30 min. - Totale dikte: 17 mm

Promat® SYSTEMGLAS 60 - type 1

60 min. - Totale dikte: 25 mm

Floatglass, d = 8 mm

Floatglass, d = 3 mm

Opschuimende laag

Promat® SYSTEMGLAS siliconenkit

De opbouw van het Promat® SYSTEMGLAS met een centrale kern van

8 mm, vergroot de stabiliteit in geval van blootstelling aan brand.

Het glas wordt onderaan en bovenaan ingeklemd, terwijl de verticale

voeg afgedicht wordt met de speciale Promat® SYSTEMGLAS silico-

nenkit.

Dit gepatenteerde brandwerend glassysteem biedt de mogelijkheid

glaspuien te realiseren met een grote hoogte en een vrijwel onbeperkte

lengte.

Promat® SYSTEMGLAS is een binnenbeglazingssysteem. Er zijn

verschillende types glas beschikbaar voor verschillende toepassingen.

Naargelang de blootstelling aan zonlicht dient een UV-fi lter voorzien te

worden.

Belangrijkste eigenschappen

• Volledige transparantie zonder stijlen.

• Grote glasruiten (2,7 m hoogte, grotere hoogten in overleg).

• Getest met brandwerende deursystemen.

• Elke ruit wordt voorzien van een geëtst stempel met de merknaam

Promat® SYSTEMGLAS en type: type 1 zonder en type 2 met eenzij-

dige UV fi lter.

• Toepasbaar met onbeperkte lengte.

• Hoogte tot 5 meter.

1

2

3

4

44

3421

3421

Promat® SYSTEMGLAS Technische gegevensPromat® SYSTEMGLAS is een binnenbeglazingssysteem. Er zijn

verschillende types glas beschikbaar voor verschillende toepassingen.

Wanneer de glasruiten aan het zonlicht of speciale UV lampen bloot-

gesteld worden, dient een UV-fi lter + een fl oatglas (3 mm) voorzien te

worden. Soms langs beide zijden. De zijde uitgevoerd met een UV-fi lter

wordt bij levering aangeduid met een sticker.

Dit UV-fi lter dient aan de blootstellingzijde geplaatst te worden.

Rechtstreeks contact van de tussenlagen met water dient vermeden

te worden. Een goede afdichting met een aluminium tape (in een vol

siliconenbed) is hierbij een oplossing.

Speciaal wanneer de glaslatten in de bodem ingewerkt zijn dient

aandacht besteed te worden aan schade door het schoonmaken met

water.

Promat® SYSTEMGLAS kan uitgevoerd worden in opaal.

De mogelijkheid bestaat om de PVB folie te voorzien van

opdruk (in overleg met Promat BV). De Promat® SYSTEMGLAS silico-

nenkit is verkrijgbaar in transparant, zwart en licht grijs.

Het kader van hout of PROMATECT® -H kan, indien gewenst,

voorzien worden van zetwerk.

Promat® SYSTEMGLAS 30 (30 min.) Promat® SYSTEMGLAS 60 (60 min.)

Type Type 1 Type 2 Type 1 Type 2

Nominale dikte 17 ± 2 mm 21 ± 2 mm 25 ± 2 mm 29 ± 2 mm

Toepassingsgebied Niet blootstellen

aan UV

Kan éénzijdig

blootge steld worden

aan UV*)

Niet blootstellen

aan UV

Kan éénzijdig

blootge steld worden

aan UV*)

*) Op aanvraag kan Promat® SYSTEMGLAS geleverd worden met aan weerszijden een UV-fi lter,

zodat tweezijdige blootstelling mogelijk wordt (b.v. bij een oriëntatie dwars op het lichtinvaloppervlak).

k-waarde 5,2 W/m2K 5,0 W/m2K 5,1 W/m2K 5,0 W/m2K

Geluidsisolatie (ISO

717 Rw Index in dB)ca 39 dB ca 40 dB ca 41 dB ca 42 dB

DoorvalbeveiligingOm veiligheidsredenen zal bij een hoogteverschil (atrium) , wanneer er risico op "doorvallen" bestaat,

altijd een PVB folie met fl oatglas ruit worden toegepast.

Maximale glasafmetingen (h x

b in mm)2900 x 1400 mm 2900 x 1400 mm 2800 x 1400 mm 2800 x 1400 mm

Glasopbouw Gelaagd Gelaagd Gelaagd Gelaagd

Gewicht 40 kg/m2 48 kg/m2 58 kg/m2 66 kg/m2

Lichtdoorlatendheid ca 85% ca 83% ca 82% ca 81%

Toelaatbare ge-

bruikstemperatuur-20 tot +45°C -20 tot +45°C -20 tot +45°C -20 tot +45°C

De hierboven vermelde data zijn productiegemiddelden.

Promat® SYSTEMGLAS wordt meestal gebruikt in een systeem met

inklemming in een kader aan de boven- en onderzijde. De voegen tus-

sen het glas worden opgevuld met de speciale Promat® SYSTEMGLAS

siliconenkit. Hiervoor worden glasplaten geleverd met (één of twee)

facet randen (type FB). De andere randen zijn dan gewoon recht.

De randen van Promat® SYSTEMGLAS zijn voorzien van speciale alu-

minium tape voor een bescherming tegen vocht. Óók bij de facetrand.

Deze mogen niet beschadigd of verwijderd worden! Glasruiten met

beschadigde aluminiumtape mogen niet worden ingebouwd.

104

Promat® SYSTEMGLAS

44

2003-CVB-R0047/ 2009-Efectis-R0047Promat® SYSTEMGLAS 30 met verticale siliconen voegen en een

stalen kader.



k-waarde: 5,2 W/m2K

Promat® SYSTEMGLAS 30, Type 1, dikte 17 mm, geplaatst met

verticale naden.

Het glas heeft op de verticale naden een facetrand.

Stalen kader met kokerprofiel 50 x 20 x 2 mm.

Het kader wordt aan de ruwbouw bevestigd met schroeven en

kunststof pluggen S8, h.o.h. 500 mm.

Butt-joint voeg, 6 mm, met Promat® SYSTEMGLAS siliconenkit.


Stelblokje in beukenhout 5 mm.

Viltbandje 2 x 10 mm.

Promat® SYSTEMGLAS siliconenkit.

ALSIJOINT® strook, dikte 12 mm, samengedrukt.

In deze constructie wordt de gebruikte hoogte beperkt tot de

maximale glasmaat. In de breedte geldt als beperking voor

het glasvolume de maximale breedte. De lengte van de wand

is onbeperkt. De wand dient wel aangebouwd te worden op

bouwelementen met tenminste dezelfde brandwerendheid.

Het stalen kader wordt aan één zijde volledig voorbereid. Het kader

kan gelast of gebout worden. Vervolgens wordt het glas geplaatst

op de gebruikelijke wijze (twee beukenhouten stelblokjes per

glasplaat - 5 mm speling rondom). De totale vrije speling bovenaan

bedraagt maximaal 10 mm. De tweede randstijl aan de andere zijde

wordt gemonteerd. De naden worden opgevuld met de Promat®

SYSTEMGLAS siliconenkit.

De glasplaten worden in de fabriek op maat gemaakt en op de

bouwplaats aangeleverd. Dit heeft onder meer te maken met de

nodige beschermingsmaatregelen van de rand en het aanbrengen

van een facetrand voor de verticale voegen. Dit, samen met

de nauwe plaatsingstoleranties, brengt met zich mee dat het

inmeten op de bouwplaats zeer nauwkeurig moet gebeuren.

Promat® SYSTEMGLAS platen kunnen alleen met gespecialiseerde

zaagmachines in de fabriek op maat worden gezaagd.

Promat® SYSTEMGLAS met stalen randprofiel,


1

2

3

4

5

6

7

1

1

6

5

2

4

7

1

3

1

3

2

A

A

B

B

105

Promat® SYSTEMGLAS

4

CTICM 01-G-298Promat® SYSTEMGLAS 30 met horizontale siliconen voegen en een

stalen verticaal kader.



k-waarde: 5,2 W/m2K

Promat® SYSTEMGLAS 30, Type 1, dikte 17 mm, geplaatst

met horizontale naden. Het glas heeft op de horizontale naden

een facetrand.

Stalen kader met kokerprofiel - afmetingen in functie van de

hoogte (neem contact op met Promat).

Het kader wordt aan de ruwbouw bevestigd met schroeven en


Butt-joint voeg, 6 mm, met

Promat® SYSTEMGLAS siliconenkit. Het glas heeft op de

horizontale naden een facetrand.

Voeg afgedekt met het staalprofiel en met

Promat® SYSTEMGLAS siliconenkit. Het glas heeft op de

verticale naden een rechte rand.





In deze constructie wordt de gebruikte hoogte beperkt tot het

gebruik van maximaal vier glasplaten liggend geplaatst tot een

maximale wandhoogte van 5 m. Een mechanische berekening

laat toe om de stalen profielen te dimensioneren in functie van de

hoogte. In de breedte geldt als beperking de maximale (2,7 m) per

"unit". De lengte van de wand kan uit meerdere "units" bestaan

en is onbeperkt. De wand dient wel aangebouwd te worden op

bouwelementen met ten minste dezelfde brandwerendheid.

Het stalen kader wordt aan één zijde volledig voorbereid. Het kader

kan gelast worden of samengebout worden. Vervolgens wordt

het glas geplaatst op de gebruikelijke wijze (twee stelblokjes per

glasplaat - 5 mm speling rondom). De totale vrije speling bovenaan

bedraagt maximaal 10 mm. De verticale naden worden afgedekt

met de stalen stijlen. Op het contactvlak van het glas en de stijl

wordt een viltbandje voorzien. De ruimte tussen het glas en de

stijl wordt opgevuld met Promat® SYSTEMGLAS siliconenkit. De

tweede randstijl aan de andere zijde wordt gemonteerd, voorzien

van viltband en afgekit.





de nauwe plaatsingstoleranties brengen met zich mee dat het




Promat® SYSTEMGLAS met grote hoogte en stalen profielen,


1

2

3

4

5

6

7

1

1

6

5

2

4

7

2

A

Aa

3 a

b3

b3

106

Promat® SYSTEMGLAS

4

2005-CVB-R0102Promat® SYSTEMGLAS 30 met verticale siliconenvoegen en een

houten kozijn.



k-waarde: 5,2 W/m2K


met verticale naden. Het glas heeft op de verticale naden een

facetrand.

Hardhouten kozijn (minimaal 530 kg/m3) afmetingen 75 x 50 mm.

Het kozijn wordt aan de ruwbouw bevestigd met schroeven en













Het houten kozijn wordt voorbereid (kader + glaslat) en vooraf of

ter plaatse samengesteld. Vervolgens wordt het glas geplaatst op

de gebruikelijke wijze (twee stelblokjes per glasplaat - 5 mm speling

rondom). De totale vrije speling bovenaan bedraagt maximaal 10

mm. De naden worden opgevuld met de Promat® SYSTEMGLAS

siliconenkit. De glaslatten worden gemonteerd met schroeven van

55 mm, h.o.h. 500 mm.









De afmetingen van het hardhouten kozijn zijn gebaseerd op de

inbrandingseffecten van het hout. Essentiële waarden zijn hierbij

de afmetingen van de glaslat: 20 x 27 mm en de hoogte van het

kozijn (30 mm).

De breedte van het kozijn is dan in functie van de hoogte van het

Promat® SYSTEMGLAS:

Promat® SYSTEMGLAS 30 type 1: B = 75 mm

Promat® SYSTEMGLAS 30 type 2 éénzijdig PVB: B = 79 mm

Promat® SYSTEMGLAS 30 type 3 tweezijdig PVB: B = 83 mm

Promat® SYSTEMGLAS met houten kozijn,


1

2

3

4

5

6

7

1

6

5

2

4

7

1

3

3

3

1

1

B

B

A

A

20

2327

30

B

107

Promat® SYSTEMGLAS

4

2000-CVB-R01044Promat® SYSTEMGLAS 30 met verticale voegen en een

PROMATECT® -H kozijn.



k-waarde: 5,2 W/m2K



facetrand.

PROMATECT® -H kozijn 115 x 25 mm

en glaslatten 46 x 25 mm. Het kozijn wordt aan de ruwbouw

bevestigd met schroeven en kunststof pluggen S8, h.o.h.

500 mm.

Butt-joint voeg, 6 mm, Promat® SYSTEMGLAS siliconenkit. Het

glas heeft op de verticale naden een facetrand.










De PROMATECT® -H strook 115 x 25 mm(*) wordt aan de

ruwbouw bevestigd. Hierop worden langs één zijde stroken in

PROMATECT®-H bevestigd met nieten 50 mm, h.o.h. 100 mm, of

met schroeven 45 mm, h.o.h. 500 mm. Vervolgens wordt het glas

geplaatst op de gebruikelijke wijze (twee beukenhouten stelblokjes

per glasplaat - 5 mm speling rondom). De totale vrije speling

bovenaan bedraagt maximaal 5 mm. De naden worden opgevuld

met de Promat® SYSTEMGLAS siliconenkit. De PROMATECT® -H

glaslatten worden gemonteerd met schroeven van 45 mm h.o.h.

500 mm. Voor één of meerdere van de aansluitingen met de

ruwbouw kan het Promat® SYSTEMGLAS ook in een in het beton

of het metselwerk ingeslepen gleuf geplaatst worden.









(*)De breedte van de PROMATECT® -H strook volgt uit de resultaten

van de brandproef en de dikte van het Promat® SYSTEMGLAS:


Promat® SYSTEMGLAS 30 type 2 , éénzijdig PVB: B = 119 mm

Promat® SYSTEMGLAS 30 type 3, tweezijdige PVB: B = 123 mm

Promat® SYSTEMGLAS met PROMATECT® -H kozijn,


1

2

3

4

5

6

7

1

1

6

5

2

4

7

1

3

3

3

1

1

2

B

A

B

C

CA

B

108

Promat® SYSTEMGLAS

4

2009-Efectis-R0047Promat® SYSTEMGLAS 60 met verticale siliconen voegen en een

stalen kozijn.



k-waarde: 5,1 W/m2K



facetrand.

Stalen kader met kokerprofiel 50 x 20 x 2 mm


kunststof pluggen S8, h.o.h. 500 mm












Het stalen kader wordt aan één zijde volledig voorbereid. Het

kozijn kan gelast of gebout worden. Vervolgens wordt het glas

geplaatst op de gebruikelijke wijze (twee beukenhouten stelblokjes

per glasvolume - 5 mm speling rondom). De totale vrije speling

bovenaan bedraagt maximaal 10 mm. De naden worden opgevuld

met de Promat® SYSTEMGLAS siliconenkit. De tweede randstijl aan

de andere zijde wordt gemonteerd.

De glasplaten worden in de fabriek op maat gezaagd en op de








Promat® SYSTEMGLAS met stalen kozijn,


1

2

3

4

5

6

7

1

1

6

5

2

4

7

1

3

1

3

2

A

A

B

B

109

Promat® SYSTEMGLAS

4

ISIB 2004-L-075Promat® SYSTEMGLAS 60 met verticale siliconen voegen en een

houten kozijn.



k-waarde: 5,1 W/m2K



facetrand.

Hardhouten kozijn (densiteit > 530 kg/m3) 90 x 60 mm. Het

kozijn wordt aan de ruwbouw bevestigd met schroeven en








In deze constructie wordt de gebruikte hoogte beperkt tot

de maximale glasmaat. In de breedte geldt als beperking voor

het glasvolume de maximale breedte. Toch kan men kiezen

voor smallere glasplaten in functie van het gewicht en de

hanteerbaarheid. De lengte van de wand is onbeperkt. De wand

dient wel aangebouwd te worden op bouwelementen met tenminste

dezelfde brandwerendheid.

Het houten kozijn wordt voorbereid (kader + glaslat) en vooraf of ter

plaatse samengesteld. Vervolgens wordt het glas geplaatst. (Twee

beukenhouten stelblokjes per glasplaat - 5 mm speling rondom). De

totale vrije speling bovenaan bedraagt maximaal 10 mm.

De naden worden opgevuld met de Promat® SYSTEMGLAS

siliconenkit. De glaslatten worden gemonteerd met schroeven 55

mm, h.o.h. 500 mm.









De afmetingen van het hardhouten kozijn zijn gebaseerd op de

inbrandingseffecten van het hout. Essentiële waarden zijn hierbij de

afmetingen van de glaslat: 20 x 27 mm en de dikte van het kozijn

(40 mm).

De breedte van het kozijn is dan functie van de dikte van het

Promat® SYSTEMGLAS:


Promat® SYSTEMGLAS 60 type 2 éénzijdig PVB: B = 94 mm

Promat® SYSTEMGLAS 60 type 3 tweezijdig PVB: B = 98 mm

Promat® SYSTEMGLAS met houten kozijn,


1

2

3

4

5

6

7

1

6

5

2

4

7

1

3

1

B

B

A

A

20

2730

40

B

3

110

Promat® SYSTEMGLAS

4

2009-Efectis-R0047Promat® SYSTEMGLAS 60 met verticale voegen en een

PROMATECT® -H kozijn.



k-waarde: 5,1 W/m2K



facetrand.

PROMATECT® -H kozijn 125 x 25 mm en glaslatten 47 x 25 mm.




Het glas heeft op de verticale voegen een facetrand.






maximale glasmaat. In de breedte geldt als beperking voor het

glasvolume de maximale breedte. De lengte van de wand is in

principe onbeperkt. De wand dient wel aangebouwd te worden op


De PROMATECT® -H strook 100 x 25 mm(*) wordt aan de ruwbouw

bevestigd. Hierop worden langs één zijde stroken in PROMATECT®

-H bevestigd met nieten 50 mm, h.o.h. 100 mm, of met schroeven

45 mm, h.o.h. 500 mm. Vervolgens wordt het glas geplaatst (twee

beukenhouten stelblokjes per glasplaat - 5 mm speling rondom). De

totale vrije speling bovenaan bedraagt maximaal 5 mm. De naden

worden opgevuld met de Promat® SYSTEMGLAS siliconenkit. De

PROMATECT® -H glaslatten worden schroeven 45 mm, h.o.h.

500 mm. Voor één of meerdere van de aansluitingen met de

ruwbouw kan het Promat® SYSTEMGLAS ook in een, in het beton

of het metselwerk ingeslepen, gleuf geplaatst worden.

De glasplaten worden in de fabriek op maat gezaagd en op

de bouwplaats aangeleverd. Dit heeft onder meer te maken

met de nodige beschermingsmaatregelen van de rand en het

aanbrengen van een facetrand voor de verticale voegen. Dit,

samen met de nauwe plaatsingstoleranties, brengt met zich mee

dat inmeten op de bouwplaats zeer nauwkeurig moet gebeuren.



(*) De breedte van de PROMATECT® -H strook volgt uit de resultaten

van de brandproef en de dikte van het Promat® SYSTEMGLAS 60:

Promat® SYSTEMGLAS 60 Type 1: B = 100 mm

Promat® SYSTEMGLAS 60 Type 2 éénzijdig PVB: B = 104 mm

Promat® SYSTEMGLAS 60 Type 3 tweezijdig PVB: B = 108 mm

Promat® SYSTEMGLAS met PROMATECT® -H kozijn,


1

2

3

4

5

6

7

1

1

6

5

2

4

7

1

3

3

3

1

1

2

B

A

B

C

CA

B

111

Promat® SYSTEMGLAS

4

Ontwikkelen en testen

Als onderdeel van het Promat® SYSTEMGLAS programma heeft

Promat een uitgebreid aantal brandwerende glazen deuren ontwikkeld

en getest. Deze ontwikkelingen zijn in diverse landen uitgevoerd met als

gevolg dat Promat testrapporten biedt die geldig zijn in diverse landen,

in het bijzonder Duitsland, Frankrijk, België en natuurlijk Nederland.

Naast de brandwerendheidstesten, zijn ook uitgebreide mechanische

testen en duurzaamheidproeven uitgevoerd. Een brandwerende deur

kan niet los worden gezien van de wand waarin hij geplaatst is. Het

hangen sluitwerk en de zelfsluitende systemen vormen een integraal

onderdeel van de brandwerende deur.

Deuren met uitstraling

Bij de Promat® SYSTEMGLAS deuren die door Promat zijn ontwikkeld

is esthetica het belangrijkste uitgangspunt. Vooral in het houten

Hoba deurenassortiment zijn deuren met prachtig afgewerkte details.

Deze houten deuren kunnen worden uitgevoerd zonder stijlen boven

het kozijn, ze staan vrij in de wand volledig omringd door glas.

De deurbladen en de glasruiten worden in de fabriek op maat

gefabriceerd en zo op de bouwplaats geleverd. Samen met de nauwe

plaatsingstoleranties brengt dit met zich mee dat het inmeten op de

bouwplaats uiterst nauwkeurig moet gebeuren.

Kozijn: Hout (diverse hardhoutsoorten mogelijk).

Deur: Hout type G enkel.


Deur: Hout type G dubbel, getest met tegengesteld draaiende deuren.


Deur: Hout type N enkel - Deur met zeer slanke stijl en slotkast uitgezaagd in het glas.


Deur: Hout type N dubbel - Deur met zeer slanke stijl en slotkast uitgezaagd in het glas.

Promat® SYSTEMGLAS brandwerende deuren

Overzicht 30 en 60 minuten brandwerende deurkozijn combinaties in

Promat® SYSTEMGLAS

112

Promat® SYSTEMGLAS

4

Kozijn: Staal.

Deur: Staal enkel.

Kozijn: Staal.

Deur: Staal dubbel, getest met tegengesteld draaiende deuren.

Kozijn: PROMATECT® -H het glas “verdwijnt” in de wand. Vloerafwerking met een plint

voor praktische redenen (schoonmaken met water).

Deur: Staal enkel

Kozijn: PROMATECT® -H het glas “verdwijnt” in de wand. Vloerafwerking met een plint

voor praktische redenen (schoonmaken met water).

Deur: Staal dubbel, getest met tegengesteld draaiende deuren.

Promat® SYSTEMGLAS

In een Promat® SYSTEMGLAS wandsysteem wordt een zelfsluitende

aanslagdeur geplaatst.

2003-CVB-R0146 [rev. 1]

2003-CVB-R0154

2003-CVB-R0155

2003-CVB-R0190

2003-CVB-R0191

2003-CVB-R0175

2003-CVB-R0176


Promat® SYSTEMGLAS 30

Glastape

Butt-joint voeg 6 mm, afgekit met Promat® SYSTEMGLAS

siliconenkit. Het glas heeft op de verticale naden een facetrand.

Promat® SYSTEMGLAS deurframe met geminimaliseerde

deurstijlen, zelfsluitend.

Promat® SYSTEMGLAS kozijn

Glaslat

Tocht- en geluidsdichting

Deursluiter Dorma J 1596, inbouw

Specificatie Hoba deuren:

Er zijn 4 typen deuren:

De enkele deur 7G

De dubbele deuren 8G

De enkele deur 7N

De dubbele deuren 8N

De stijlen van de type N deuren zijn zeer slank en vallen binnen het

kozijn zie details.

De deuren kunnen met verschillende draairichtingen worden

uitgevoerd.

Geluidisolatie:

ISO 717 Rw Index in dB: 37

Promat® SYSTEMGLAS – deur type Hoba enkele/ dubbele aanslagdeur,

30 minuten brandwerend 48a/b.30

1

2

3

4

5

6

7

E

D

CC

B

AA

8

1

1

1

2

1

1

2

5

2

5

8

4

3

3

6

6

25

1

5

6

4

A

A

B

B

C

CD

E

23

17

≥90

≥25

≥25

100

20

40

23

≥40≥23

deurtype G

deurtype N

deurtype N

deurtype N

deurtype G

deurtype G

4

4

4

4

23

23

23

≥60

≥90

75

55

64

38

47

90

23

8

4

23

23

120

150

55

23

40

40

1

1

5

4

7

>75

113

44

114

Promat® SYSTEMGLAS

2002-CVB-R06548 (rev.1)In een Promat® SYSTEMGLAS wandsysteem wordt een zelfsluitende



Promat® SYSTEMGLAS 60

Glastape

Butt-joint voeg 6 mm, afgekit met Promat® SYSTEMGLAS

siliconenkit. Het glas heeft op de verticale naden een facetrand.

Promat® SYSTEMGLAS deurframe type 7N 60, met

geminimaliseerde houten stijlen, zelfsluitend

Promat® SYSTEMGLAS kozijn

Glaslat

Deursluiter Dorma I 1596 inbouw

Specificatie Hoba deuren:

Er zijn 4 typen deuren:

De enkele deuren 7G

De dubbele deuren 8G

De enkele deuren 7N

De dubbele deuren 8N

De stijlen van de type N deuren zijn zeer slank en vallen binnen het

kozijn zie detail.


uitgevoerd.

Geluidisolatie:


Promat® SYSTEMGLAS – deur type Hoba enkele/ dubbele aanslagdeur,

60 minuten brandwerend 6.48a/b.60

1

2

3

4

5

6

7

D

CC

B

AA

33

3

A

B

C

D

deurtype N

deurtype N

deurtype N

1

2

5

6

6

4

1

1

4

4

2

4

5

1

2

5

7

6

23

19

40

34 63

78

23

95

145

95

36

63

63

36

120

101

145

95

56 56

145

115

Promat® SYSTEMGLAS

In een Promat® SYSTEMGLAS wandsysteem wordt een zelfsluitende


2003 CVB-R0170

2001 CVB-R02732 (rev.1)

2003 CVB-R0047


Promat® SYSTEMGLAS 30 of 60 (d=17 of 25 mm)

Promat® SYSTEMGLAS deur 30 of 60 (d=17 of 21 mm)

Promat® SYSTEMGLAS wand

Staalprofiel 60 x 25 x 2 mm (scharnierkant)

Staalprofiel 60 x 25 x 2 mm (niet scharnierkant)

Aanslagprofiel, geschroefd

Promat® SYSTEMGLAS siliconenkit, de butt-joint mag afgedekt

worden met een strip uit RVS, aluminium, hout of kunststof naar

keuze.

De voordelen samengevat:

• Volledig transparant.

• De verticale voegen worden met Promat® SYSTEMGLAS

siliconenkit gedicht.

• Kozijn en deuren worden uit standaardprofielen vervaardigd.


uitgevoerd.

Geluidisolatie:


Promat® SYSTEMGLAS – deur type Staal enkele/ dubbele aanslagdeur,

30 en 60 minuten brandwerend 6.48a/b.30-60

1

2

3

4

5

6

7

E

CC

B

A DD

3

7

A

B

C

D

E

1

2

1

1

1

4

2

4

6

4

1

5

5

2

5

6

21

2

56

4

4

116

Gevels

5

Gevels

Inleiding

Het Bouwbesluit stelt eisen tussen brandcompartimenten. Een

wbdbo-eis tussen deze compartimenten van 30 of 60 minuten wordt

vaak gevraagd. Om te controleren of aan de eis wordt voldaan verwijst

het Bouwbesluit naar de norm NEN 6068. Voor brandproeven wijst

deze norm door naar de norm NEN 6069, die in het hoofdwerk het

aansluitingsdocument is tussen Bouwbesluit en de Europese normen.

De norm NEN 6068

Dit is voor een deel een rekennorm. Deze norm kent openingen en

niet-openingen. De openingen bezitten een brandwerendheid van

niet meer dan 5 minuten. Met de norm kan berekend worden wat de

afstand tussen de openingen mag zijn.

Bij een wbdbo-eis tussen de verdiepingen van 60 minuten is een

voorwaarde om te mogen rekenen dat de brandwerendheid van de

niet-openingen ten minste 30 minuten bedraagt. Dit houdt in dat

de brandwerendheid van binnen naar buiten beoordeeld wordt op

thermische isolatie betrokken op straling en van buiten naar binnen op

thermische isolatie betrokken op temperatuurstijging. Bij de brand van

binnen naar buiten wordt gebruik gemaakt van de standaardcurven en

bij de brand van buiten naar binnen van de zogenaamde “external fire

(ef)” dat is een buitenbrand die minder heet wordt. Zie ook figuur 3.

De norm gaat er van uit dat de brandweer na 30 minuten actief is

en geacht wordt door te blussen de ontbrekende 30 minuten te

compenseren.

De norm biedt de mogelijkheid om te rekenen met een gereduceerd

oppervlakte van de brandruimte. Voor gebouwen hoger dan 20 meter

geldt het volgende:

Er mag met een gereduceerd oppervlakte van de brandruimte

gerekend worden indien:

• er om de 20 meter 2 verdiepingen een brandwerendheid bezitten

van buiten naar binnen van tenminste 20 minuten, zie NEN

2068:2008/ 7.2.2. en figuur 1.

Figuur 1: om de 20 meter 2 verdiepingen brandwerend.

Indien aan deze voorwaarde niet wordt voldaan, dan mag niet met een

gereduceerd oppervlakte van de brandruimte gerekend worden maar

moet het volledig oppervlak gebruikt worden zoals aangegeven staat

in NEN 6068:2008 artikel 7.2.1 opmerking 2.

De brandoverslag kan veroorzaakt worden door 2 factoren (zie

figuur 2):

a. de straling van de uitslaande vlammen

b. de straling vanuit de brandende ruimte

Bij de brandoverslag naar een ander gebouw, dan wel naar een

andere gevel van hetzelfde gebouw zijn beide factoren van belang. In

de praktijk zal circa 1/3 van factor a en circa 2/3 van factor b afkomstig

zijn. Bij brandoverslag van de ene verdieping naar de andere via de

gevel is alleen factor a van belang, omdat uit het boven gelegen raam

de brand op de verdieping niet kan worden waargenomen en dus ook

geen straling kan ontvangen.

Figuur 2

De bepalingsmethode voor de weerstand tegen brandoverslag door

straling tussen twee ruimten is vrij complex. Er kan gebruik worden

gemaakt van de NPR 6091:2009, waarbij een programma zit om de

berekeningen uit te voeren. Een berekening met Pintegraal of Brando

is ook mogelijk.

De eisen in het Bouwbesluit voor woningen, logiesgebouwen,

kantoren, gezondheidszorggebouwen en scholen betreffen

doorgaans een brandwerendheid tegen brandoverslag van 60

minuten. Het zal duidelijk zijn dat voor industriële gebouwen, waarvan

de vuurbelasting aanmerkelijk hoger kan zijn en de afmetingen

van het brandcompartiment groter dan 1000 m2, een hogere

brandwerendheidseis gesteld kan worden.

Door alle gaten en openingen in de gevel kunnen straling en vlammen

naar buiten komen. In de berekening moeten niet alleen de echte

openingen worden betrokken, maar ook alle geveldelen met een

brandwerendheid van minder dan 30 minuten.

De bepalingsmethode NEN 6068 geeft aan dat aan de weerstand

tegen brandoverslag tussen de twee te beschouwen ruimten een

einde is gekomen als de ontvangende ruimte een warmtestraling

ontvangt van meer dan 15 kW/m2.

De NEN 6068 mag in een aantal gevallen niet worden toegepast:

• Gevels die vallen in brandvoortplantingsklasse 3, 4 of 5 (Europees

C, D, E en F).

• Ruimten met brandgevaarlijke daken.

• Brandoverslag naar gevels op een afstand van minder dan

5 meter mits de aanwezige afstand tenminste 3 x de vlamdikte is.

Bij gebogen gevels.

• Bij brandcompartimenten met een hoogte van meer dan 8 meter.

117

20 min. BrandW.

≤20

20 min. BrandW.

5

Gevels

De norm NEN 6068:2008 kent geen wbdbo-eisen hoger dan 60

minuten. Bij eisen van bijv. 120 minuten dient per gemeente te worden

overlegd. Het programma Brando of Pintergraal kan berekeningen

maken tot en met een wbdbo-eis van 120 minuten.

De resultaten berekend met de norm NEN 6068:2008 of later

kunnen voor de brandoverslag van de ene verdieping naar de

bovengelegen verdieping afwijken van resultaten verkregen met een

oudere normversie.

Promat beschikt over een aantal constructies voor brandwerende

borstweringen en schorten. Daarnaast kan ook de hele gevel

brandwerend worden gemaakt. Bij brandoverslag naar een andere

gevel is dit doorgaans te bereiken door PROMATECT® -H in een

dikte van 10 mm op de binnenzijde van de gevel aan te brengen. De

eis aan de gevel van binnen naar buiten is slechts EW 30. Wel moet

bedacht worden dat de eis van buiten naar binnen EIef 30 is. En om

aan die eis te kunnen voldoen is PROMATECT® -H in een dikte van

2 x 10 mm nodig.

Bevinden zich ramen en openingen in de gevel, dan moeten deze

natuurlijk dezelfde brandwerendheid bezitten, ervan uitgaande dat

de gehele gevel brandwerend moet zijn. Voor ramen houdt dit in dat

deze beglaasd dienen te zijn met brandwerend glas. Het vlamdicht

blijven van het glas is doorgaans voldoende. Openingen, die zich bij

doorvoeringen kunnen bevinden, moet vanzelfsprekend brandwerend

worden dichtgezet.

De brandwerendheid van de borstwering kan experimenteel

bepaald worden volgens NEN 6069 "Experimentele bepaling van de

brandwerendheid van bouwdelen". Daarbij wordt het proefstuk verhit

conform de zogenaamde afgeknotte curve. Hierbij zijn de volgende

criteria van belang:

• Vlamdichtheid op afdichting

• Thermische isolatie betrokken op temperatuur

• Bezwijken

Figuur 3

Bij een wbdbo-eis van 60 minuten zijn borstwering en schort 30

minuten brandwerend. Hier is sprake van de weerstand tegen

brandoverslag naar een hogere verdieping. In de figuur staan de

eisen volgens NEN 6068. In de situatie dat naar de weerstand tegen

brandoverslag naar een hogere verdieping wordt gekeken is bij een

brand van binnen naar buiten met de “normale curve” criterium E

voldoende. Van buiten naar binnen de External Fire curve met het

criterium EI.

118

5

Gevels

119

TNO 97-CVB-R0342

TNO 93-BV-0250

Op een frame van C- en U-profielen, opgebouwd op de betonvloer,

schroeft men een dubbele PROMATECT® -H plaat met een dikte

van 10 mm

De hoogte tussen de raamstroken dient bepaald te worden op

de wijze die staat aangegeven in NEN 6068, in de praktijk door

berekening.


PROMATECT® -H, dikte 2 x 10 mm, bevestigd met zelftappende

schroeven met S punt 35 mm, h.o.h. 250 mm

Stalen ondersteuningsconstructie, C- en U- profielen 50 mm,

h.o.h. 625 mm

Willekeurige gevel

Betonvloer

Op een frame van C- en U-profielen, opgehangen aan de betonvloer,

schroeft men een PROMATECT® -H plaat met een dikte van 10 mm


PROMATECT® -H, dikte 10 mm, bevestigd met zelftappende

schroeven met S punt 30 mm, h.o.h. 250 mm

Stalen ondersteuningsconstructie, C- en U-profielen 50 mm,

h.o.h. 625 mm

PROMASEAL® -S kit

Betonvloer

Vliesgevel

Borstwering met PROMATECT® -H dikte 2 x 10 mm,

30 minuten brandwerend (van buiten naar binnen) 1.51.30

Afgehangen schort met PROMATECT® -H dikte 10 mm,

30 minuten brandwerend (van binnen naar buiten) 1.51.30a

1

1

2

2

3

3

4

4

5

1

1

2

34

5

23 4

5

Gevels

120

95-CVB-R0240

96-CVB-R0559

L32242/177


PROMATECT® -H, dikte 10 mm, bevestigd aan stijlen en

regels


45 mm en metalen pluggen h.o.h. 500 mm

Opvulling met steenwol 45 kg/ m3

PROMASEAL® -S brandwerende siliconenkit

Stalen L-profiel 120 x 150 x 12, lengte 200 mm

Gevelpaneel, aan de buitenzijde voorzien van GLASAL®

Betonvloer tenminste 30 minuten brandwerend


PROMATECT® -H strook, dikte 12 mm, bevestigd met schroeven

45 mm en metalen pluggen h.o.h. 500 mm

Gevelelement, brandwerendheid 30 minuten

Betonvloer, brandwerendheid 60 minuten

Geluidisolerende afdichting (minerale wol, volumieke massa ca.

35 kg/m3)

PROMASEAL® -S kitnaad

De aansluiting tussen de PROMATECT® -H strook en het

gevelelement kan in de praktijk het beste worden gedicht met

PROMASEAL® -S brandwerende siliconenkit.

Aluminium vliesgevel met PROMATECT® –H dikte 10 mm,

30 minuten brandwerend 1.51.30b

Gevelaansluiting met PROMATECT® -H dikte 12 mm,


1

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

a

b

1

1

2

4

3

5

5

1

1

2

43

6

2

a

b

5

6

122

6

Rookgasafvoerkanalen

Typen CV- installaties

De belangrijkste typen CV-installatie die we tegenkomen zijn:

(de RGA (RookGas Afvoer) is aangegeven in rood, de VLT (VerbrandingsLucht Toevoer) in blauw).

• Individueel

• Concentrisch CLV (Combinatie Luchttoevoer Verbrandingsgasafvoer)

• Parallel CLV

• Half CLV

Materialen

De materialen waar de rookgasafvoer (RGA) kunnen van aluminium,

kunststof of RVS zijn. De verbrandingsluchttoevoer (VLT) is meestal

van kunststof, maar kan ook van aluminium zijn. De CLV systemen

zijn meestal van aluminium. Het komt ook voor dat de buitenbuis van

kunststof is en de binnenbuis van aluminium. Ook is het mogelijk dat

binnen en buitenbuis van kunststof zijn.

Kunststof RGA leidingen (van PP of PVDF) verouderen in de loop van

de tijd waardoor ze broos kunnen worden. Dit maakt het noodzakelijk

dat kunststof RGA leidingen altijd worden afgeschermd. De betreffende

voorschriften zijn daar helaas niet overal even duidelijk in.

Voldoende afscherming is aanwezig bij:

• Kunststof afvoerleidingen als voering in een bouwkundig kanaal.

• Kunststof afvoerleidingen die deel uitmaken van een concentrisch

systeem met een metalen buitenmantel, waarbij de ruimte tussen de

twee pijpen dienst doet als luchttoevoer voor het gesloten toestel.

123

Individueel

Half CLV Parallel CLV

Concentrisch CLV


6

Rookgasafvoer van gesloten CV-ketels

Rookgasafvoerkanalen dienen te voldoen aan het gestelde in NEN

6062. De NEN 6062 gaat alleen in op eisen voor het normale gebruik.

Als aan deze norm wordt voldaan zal de CV installatie bij normaal

gebruik geen brandoorzaak kunnen worden.

De NEN 6062 gaat niet in op eisen die gesteld worden aan

de brandwerendheid van de doorvoeringen van de installatie die

een brandscheiding passeren (bijvoorbeeld een schachtwand). Tot

op heden is er geen norm beschikbaar die aangeeft hoe de

brandwerendheid van de doorvoeringen onderbouwd dient te worden.

Een test volgens de NEN-EN 1366-3 is niet correct; in de scope van

de norm worden deze doorvoeringen zelfs uitgesloten. Ook het testen

volgens de NEN-EN 1366-1 (ventilatiekanalen) of NEN-EN 1366-2

(ventilatiekanalen met brandkleppen) is niet correct.

Wel dient aantoonbaar gemaakt te worden dat aan de gestelde

wbdbo-eis tussen bijvoorbeeld de appartementen voldaan wordt. Dat

is lastig wanneer er geen norm is waaraan gerefereerd kan worden.

De onderbouwing zal, zolang er geen norm is, moeten plaatsvinden

op basis van gelijkwaardig veilige oplossingen.


124

6

In alle andere gevallen moet de kunststof afvoerleiding worden

afgeschermd, bijvoorbeeld door het omkokeren met onbrandbaar

materiaal en wel zo dat het afvoermateriaal luchtomspoeld is.

De fabrikant die afvoermateriaal van PP met een Gastec QA keurmerk

op de markt brengt, moet de bovenstaande eisen voor het ommanteld

en luchtomspoeld installeren vastleggen in de installatievoorschriften.

Omdat QA-criteria niet in de eerste plaats bedoeld zijn voor

installateurs, moet de fabrikant van PP afvoermateriaal in de

installatievoorschriften vermelden dat het materiaal "luchtomspoeld"

moet worden afgeschermd. Er zijn fabrikanten die PP rookgasafvoer

leidingen leveren die niet luchtomspoeld hoeven te worden. Het is aan

de fabrikant om aan te tonen dat deze situatie voldoet.

Het brandwerend doorvoeren van RGA en VLT leidingen

Om oplossingen aan te dragen is het eerst van belang om te weten

wat er zal gebeuren met de CV-installatie in geval van brand. Wat van

groot belang is zijn de drukken in het leidingsysteem. Brandwerende

manchetten worden in de regel drukloos getest volgens de NEN 6069

/ NEN-EN 1366-3. Wanneer er een stroming van verbrandingsgassen

of verbrandingslucht blijft plaatsvinden tijdens een brand zal het

opschuimende materiaal van het manchet uit de doorvoering worden

geblazen waardoor geen of een onvoldoende afdichting gerealiseerd

wordt. Voordat aangeven kan worden hoe de verschillende leidingen

bij verschillende systemen brandwerend kunnen worden afgedicht,

dienen eerst een aantal uitgangspunten vastgelegd te worden. Dit zijn:

• Een ketel zal niet meer functioneren wanneer een brand in de

opstelruimte woedt.

• De CV-ketel valt in storing op het moment dat rookgas aangezogen

wordt.

• De CV-ketel valt in storing op het moment dat de druk in de RGA

leiding wegvalt of te groot wordt.

• De schachtwand in steenachtig.

• De gaten voor de leidingen zijn geboord of volledig aangewerkt met

cementmortel.

• De RGA leidingen zijn van aluminium 80 x 1,5 mm of van kunststof.

• De VLT leidingen zijn van kunststof.

• Een PROMASTOP® -A manchet om een aluminium leiding van 80

mm dicht deze 120 minuten af op vlamdichtheid en 12 minuten op

thermische isolatie. De temperatuur op de aluminium leiding is na 60

minuten direct na de doorvoering 340°C en op een afstand van 525

mm nog maar 80°C (TNO rapport 96-CVB-R1026 en RUG 8058).

• Een aluminium leiding van 80 mm vlamdicht afgedicht met een

PROMASTOP® -A manchet zal in de schacht geen brandbare

leidingen, zelfs niet wanneer ze in direct contact met de aluminium

leiding komen, aansteken.

Individueel systeem

Bij het individuele systeem kennen we de drie uitvoeringen (zie schets

op de vorige pagina). Beschouwen we deze van links naar rechts, dan

kunnen we het volgende zeggen:

Ten eerste de linker situatie. Hier heeft elke ketel zijn eigen RGA leiding

en de verbrandingslucht wordt rechtstreeks door de gevel van buiten

aangevoerd. De RGA leidingen van de verschillende CV-ketels staan

niet met elkaar in verbinding en zullen elkaar dus ook niet beïnvloeden.

Het toepassen van een PROMASTOP® -A manchet om de aluminium

RGA leiding zal tot gevolg hebben dat deze leiding vlamdicht wordt

gedicht voor ten minste 60 minuten. De VLT leiding zal meestal

van kunststof zijn en kan indien nodig in verband met de wbdbo-

eis brandwerend worden afgedicht met een PROMASTOP® -A of

PROMASTOP® -U manchet.

Ten tweede de middelste situatie. Het verschil met de eerst situatie is

dat de VLT uit de schacht wordt gehaald. De met een PROMASTOP®

-A manchet afgedichte aluminium leiding zal geen uitbreiding van de

brand geven in de schacht. De VLT leiding kan het best brandwerend

worden afgedicht met een PROMASTOP® -U manchet. Deze manchet

neemt minder ruimte in en kan bij een standaard h.o.h. afstand tussen

de RGA en de VLT leidingen van 120 mm naast het PROMASTOP®

-A manchet worden toegepast.

Tot slot de rechter situatie. Hier zullen de RGA en de VLT leidingen van

de verschillende CV-ketels elkaar niet beïnvloeden en kan net als bij

de tweede situatie een PROMASTOP® -A manchet rond de aluminium

RGA en een PROMASTOP® -U manchet rond de kunststof VLT leiding

aangebracht worden.

Overige systemen

Wanneer de RGA leiding van PP of aluminium is en de VLT leiding

van kunststof is, ligt het voor de hand dat dezelfde oplossing kan

worden gehanteerd als bij het individuele systeem. Dit kan omdat de

CV-ketels zijn beveiligd, zodat een ketel die niet in de brandruimte

staat zodoende geen invloed zal uitoefenen op de ketel en het

leidingsysteem van de ketel die in de brandruimte staat. RGA leidingen

van RVS zijn op deze manier nog niet te onderbouwen.

Samenvattend

Een PROMASTOP® -A manchet om de aluminium RGA leiding of

een PROMASTOP® -U manchet om een PP RGA leiding en een

PROMASTOP® -U manchet om de kunststof VLT leiding zal een

voldoende veilige oplossing geven om te voldoen aan een 60 minuten

wbdbo-eis tussen boven elkaar liggende woningen/appartementen.

RGA leidingen van RVS zijn op deze manier nog niet te onderbouwen.

Volgens artikel 2.82 van het Bouwbesluit moet materiaal dat in de

nabijheid van een open haard wordt toegepast onbrandbaar zijn

volgens NEN 6064 om het ontstaan van een brandgevaarlijke situatie

te beperken.

Dit, voorzover een intensiteit van warmtestraling kan optreden van

meer dan 2 kW/m2, of in dat materiaal een temperatuur kan optreden

van meer dan 90°C, één en ander te bepalen conform NEN 6061.

Het materiaal dat wordt toegepast aan de binnenzijde van een

koker die grenst aan meer dan één subbrandcompartiment en een

inwendige doorsnede heeft die groter is dan 0,015 m2, dient volgens

artikel 2.83 van het Bouwbesluit aan de binnenzijde onbrandbaar te

zijn over een dikte van 10 mm. Wanneer de koker bestemd is voor de

rookgasafvoer van open haarden en kachels voor vaste brandstoffen,

moet hij voldoen aan de norm NEN 6062.

Let op; een dergelijke norm bestaat ook voor bestaande gebouwen,

namenlijk NEN 8062. Voor bestaande woningen vervalt de zogenaamde

test onder extreme condities. Zou een bestaande schoorsteen aan

een dergelijke test onderworpen worden, dan voldoet de schoorsteen

na de test zeker niet! De horizontale afstand tussen de uitmonding van

de schoorsteen en een dak van een ander bouwwerk, dat beproefd

volgens NEN 6063 als brandgevaarlijk is geklasseerd, mag niet minder

zijn dan 15 meter.


125

PROMATECT® -H, dikte 12 of 15 mm (afhankelijk van het

toegepast fabrikaat)

Dubbelwandig geïsoleerd prefab schoorsteenkanaal

Dakconstructie (niet brandbaar)

PROMATECT® -H, dikte 12 of 15 mm

Dubbelwandig geïsoleerd prefab schoorsteenkanaal

Steenwolstrook (samengedrukt)

Houten vloer

PROMATECT® -H, dikte 12 of 15 mm

Dubbelwandig geïsoleerd prefabschoorsteenkanaal

Betonvloer

In de tekeningen hiernaast staan alle relevante details aangegeven, die

nodig zijn om een brandveilige schoorsteen in een eengezinswoning

te kunnen aanbrengen.

Rookgasafvoerkanalen voor openhaarden en kachels voor vaste brandstoffen

Dakdoorvoer met PROMATECT® -H

Houten vloer met PROMATECT® -H

Beton vloer met PROMATECT® -H

1

1

1

2

2

2

3

3

3

4

1

4

3

2

2

2

1

1

3

3

6

126

7Luchtkanalen

Luchtkanalen

127

7

Bij toepassing van ventilatiesystemen in gebouwen is het gebruikelijk

om in de scheidingen tussen de compartimenten brandkleppen te

plaatsen. Deze kleppen zullen in geval van brand sluiten.

Wanneer een ventilatiekanaal tijdens brand moet blijven functioneren,

dan is het de bedoeling dat buitenlucht in het brandcompartiment

wordt ingeblazen en rook en warmte worden afgevoerd. In dat geval

dient het luchtkanaal buiten het brandcompartiment brandwerend te

zijn uitgevoerd.

De toekomstige norm NEN 6075:2009 zal de Europese normen op het

gebied van rookwerendheid gaan aansturen. Het gevolg daarvan is

dat constructies echt op rookwerendheid onderzocht moeten worden!

In een dergelijke situatie kan correct uitgevoerd rookmanagement de

toepassing van zelfsluitende en echt rookwerende deuren uitsparen.

Het Bouwbesluit splitst gebouwen op in brandcompartimenten. In de

praktijk worden de wanden van deze compartimenten doorboord door

allerlei technische installaties zoals rookafvoerkanalen en luchtkanalen.

Als voor deze doorvoeringen geen speciale maatregelen worden

getroffen, dan wordt aan de compartimentering van een gebouw

ernstig afbreuk gedaan.

De manier waarop een luchtkanalennet in een gebouw de weerstand

tegen branddoorslag en brandoverslag (wbdbo) verstoort, wordt

hierna besproken evenals hoe het PROMADUCT® systeem hiervoor

een oplossing biedt.

Het PROMADUCT® systeem is getest in overeenstemming met

de voorschriften van de norm NEN 6076, verwant aan de DIN

4102 - deel 6 en de NEN EN 1366-1. Dit betekent veel meer

dan de gewone brandproef en observatiecriteria zoals stabiliteit,

vlamdichtheid en thermische isolatie, zoals die in de NEN 6069

staan. Bij een brandproef op brandwerende luchtkanalen wordt

het volledige ophangingsysteem meegetest, evenals de onderlinge

verbindingstechniek van de kanaalsegmenten en de vormstukken.

Maar ook het gebruikte doorvoeringsysteem door de brandwerende

compartimentwanden. Wat dit laatste betreft; een brandwerend

luchtkanaal is ook een brandwerende doorvoering.

Een dergelijke proef leidt dan tot de brandwerendheidsaanduiding in

minuten.

Het PROMADUCT® systeem werd zowel verticaal als horizontaal

getest en kan dus op beide manieren gebouwd worden. Het

PROMADUCT® systeem omvat de hieronder vermelde systemen voor

diverse graden van brandwerendheid. De systemen zijn opgebouwd

uit een enkelvoudige beplating in PROMATECT® -L500. De aansluiting

tussen de kanaalsegmenten gebeurt met PROMATECT® -H stroken.

Het PROMADUCT® systeem is een geregistreerd merk. De productie

ervan is slechts toegestaan na schriftelijk akkoord van Promat B.V.

Brandwerende luchtkanalen

Lucht- en rookafvoerkanalen in PROMATECT® -L500, als zelfstandig systeem onder de naam PROMADUCT® , en als bekleding van

stalen kanalen met een brandwerendheid van 30, 60, 90 en 120 min. volgens NEN 6076

Onbeschermd stalen kanaal

Een onbeschermd stalen luchtkanaal gevoerd door een

PROMASTOP® -E doorvoering.

De brandwerendheid beoordeeld op thermische isolatie betrokken

op temperatuurstijging bedraagt 3 minuten. De vlamdichtheid

bedraagt meer dan 60 minuten. Volgens de norm NEN 6075:2005

bedraagt de rookwerendheid meer dan 30 minuten.

Zelfstandig kanaal (PROMADUCT®)

Constructies 3.63.30/3.63.60/3.63.120

Zelfstandig enkelwandig luchtkanaal opgebouwd met

PROMATECT® -L500 platen. De brandwerendheid is afhankelijk

van de toegepaste dikte:

25 mm PROMATECT® -L500 – 30 minuten




Overzicht

Luchtkanalen

128

7

Beschermd stalen kanaal (rond verbindingsflens)

Constructies 3.61.30/3.61.60/3.61.90/3.61.120

Stalen kanaal omkast met PROMATECT® -L500 platen. De

brandwerendheid is afhankelijk van de toegepaste dikte.

(uitvoering met afstandhouders):





Beschermd stalen kanaal (direct tegen het staal)

Constructie 3.61b.120

Stalen kanaal omkast met PROMATECT® -L500 platen. Deze

plaatsbesparende uitvoering werd enkel getest met een

brandwerendheid van 120 minuten.

(uitvoering zonder afstandhouders):


Het plaatsen van een brandklep

Een brandklep behoort getest te zijn in een scheidingswand. De

doorvoering behoort te worden uitgevoerd zoals in het testrapport,

dat bij de fabrikant beschikbaar is, staat aangegeven.

Indien een brandklep op afstand van een brandwerende wand

is aangebracht, dan dient het luchtkanaal vanaf de wand tot de

brandklep brandwerend te zijn uitgevoerd.

In een aantal gevallen is ook een rapport van deze uitvoering bij de

fabrikant van de klep voorhanden.

Luchtkanalen

129

7

Het luchtkanalenstelsel in een gebouw, dat de verschillende

brandcompartimenten met elkaar verbindt, kan in grote mate

bijdragen tot de branddoorslag van het ene compartiment naar

het andere. Deze branddoorslag kan op meerdere manieren

plaatsvinden. De bijgaande illustratie verduidelijkt dat.

In geval A vindt de branddoorslag door convectie plaats, omdat

er zich in beide compartimenten een opening in het luchtkanaal

bevindt (bv. een luchtrooster).

In geval B vindt de doorslag plaats door hittegeleiding. Bij metalen

luchtkanalen worden de kanaalwanden bij brand sterk verhit en zal

de stralingsintensiteit in het andere compartiment zo hevig worden

dat brandbare materialen in de buurt van het kanaal spontaan gaan

branden. Bij conventionele stalen kanalen is de toegestane

temperatuurstijging op het kanaal al na 3 minuten bereikt, zie

het TNO rapport 95-CVB-R0706.

Geval C illustreert het voorbeeld van een luchtkanaal (bijvoorbeeld

kunststof) dat ineenschrompelt door de hitte, en zo de hete gassen

vrij spel laat om door te slaan naar het andere compartiment waar

ze brand kunnen veroorzaken.

Geval D ten slotte is de illustratie van een luchtkanaal dat sterk

vervormt in het compartiment waarin de brand heerst en dat door

zijn eigen gewicht een hefboomwerking veroorzaakt op de wand

waarin het kanaal bevestigd is. Deze wand zal door het gewicht

beschadigen en fatale openingen vertonen waardoor de brand kan

doorslaan. Wanneer hier in de wand een brandklep was geplaatst

zou zich hetzelfde probleem voordoen.

Moraal: ter plaatse van de brandwerende doorvoering dient het

kanaal brandwerend te zijn afgehangen!

Het is bekend dat bij luchtkanalen de compartimentering op een

eenvoudige wijze door het installeren van brandkleppen beveiligd

kan worden, op voorwaarde dat deze juist ingebouwd worden

(schets A ). Het luchtkanaal zelf is dan tijdens brand niet meer te

gebruiken. In sommige situaties blijkt dat het interessant, zo niet

noodzakelijk is, om luchtkanalen te blijven gebruiken in geval van

brand. Deze luchtkanalen moeten dan brandwerend zijn uitgevoerd.

Situatie B symboliseert de toevoer van schone lucht door een

brandend compartiment (bijvoorbeeld een parkeergarage) naar

verder gelegen delen in het gebouw dat een trappenhuis kan zijn dat

onder overdruk moet worden gezet. In het brandende compartiment

zijn geen openingen voorzien. Het luchtkanaal is aan de vuurzijde

brandwerend beschermd.

Schets C toont aan hoe bij brand de rook kan worden afgezogen.

Het luchtkanaal is aan de niet vuurzijde brandwerend beschermd.

Schets D toont de aanvoer van lucht naar een vitale ruimte door een

brandend compartiment. Dit kan bijvoorbeeld een computerruimte

zijn, welke men tijdens brand onder overdruk wil zetten om

rookschade aan de apparatuur te voorkomen. Het luchtkanaal is

aan de vuurzijde brandwerend beschermd.

Ook de ventilatiekanalen van stookruimten met aardgas, moeten

van het brandwerende type zijn indien men niet rechtstreeks door

een buitenmuur heen kan ventileren.

Branddoorslag bij niet-brandwerende luchtkanalen

Herstellen van de compartimentering

A

A

B

C

D

C

B D

A

A

B

C

C

B D

D

Luchtkanalen

130

7

Uit het overzicht blijkt dat luchtkanalen die bij brand moeten

functioneren op twee manieren kunnen worden uitgevoerd.

Plaatstalen luchtkanalen kunnen brandwerend bekleed worden met

PROMATECT® -L500 platen of er kan een zelfstandig brandwerend

PROMADUCT® kanaal worden gemaakt. Beide systemen werken

goed in het geval van een uitwendige brand (zoals gebruikt bij het

onder druk zetten van rookcompartimenten die op trappenhuizen

aansluiten en dergelijke). Bij rookafvoer (dus inwendig vuur) kan

het systeem met plaatstaal, als het sterk geïsoleerd is, problemen

opleveren tengevolge van het verhitten van het staal zoals

aangetoond in de schets A hiernaast.

Bij gebruik van luchtkanalen die volledig opgebouwd zijn met

PROMATECT® -L500 (PROMADUCT®) treden deze verschijnselen

niet op (schets B )

Rook- en warmteafvoer

A

A

B

B

Luchtkanalen

131

7

P.V. 23 1238 6 90

P.V. 23 1222 8 84-1

Rondom een stalen luchtkanaal bouwt men een omkasting met

PROMATECT® -L500, dikte 25 mm.



PROMATECT® -L500, dikte 25 mm, bevestigd met

PROMACOL® -K84/ 500 lijm en nieten 63 mm, h.o.h. 100 mm

PROMATECT® -H verbindingsstroken 10 x 100 mm, bevestigd

met PROMACOL® K84/ 500 lijm op beide kokers en nieten

40 mm, h.o.h. 150 mm, op één van de kanaalsegmenten

Stalen luchtkanaal

Draadstang opgehangen met metalen plug (diameter en afstand

volgens berekening)

Draagprofiel volgens berekening

PROMACOL® -K84/ 500 lijm, tussen alle plaataansluitingen

Afstandhouder onderaan overbrugt de flens van het stalen

Kanaal

PROMATECT® -L500 kan toegepast worden in combinatie met

RVS kanalen in plaats van (verzinkt) stalen kanalen. Ter plaatse

van het draagprofiel wordt aan de binnenzijde van de bekleding

een PROMATECT® -H afstandhouder met breedte 100 mm en

voldoende dikte aangebracht om de flenshoogte van het kanaal

op te vangen. Het stalen luchtkanaal moet worden voorzien van

uitzettingsvoegen.

Rondom een stalen luchtkanaal bouwt men een omkasting met

PROMATECT® -L500, dikte 35/40 mm.


Gewicht: ± 26/28 kg/m2

PROMATECT® -L500, dikte 35 (voor 90 min: 40) mm, bevestigd

met PROMACOL® -K84/ 500 lijm en nieten 82 mm, h.o.h.

150 mm

PROMATECT® -H stroken 10 x 100 mm, bevestigd met

PROMACOL® -K84/ 500 lijm op beide kokers en met nieten 40

mm, h.o.h. 150 mm, op één van de kanaalsegmenten

Stalen luchtkanaal


volgens berekening)



Afstandhouder onderaan overbrugt de flenshoogte

PROMATECT® -L500 kan worden toegepast in combinatie met





op te vangen. Het stalen luchtkanaal moet voorzien worden van

uitzettingsvoegen.

Stalen kanaal met PROMATECT® -L500 dikte 25 mm,


Stalen kanaal met PROMATECT® -L500 dikte 35 of 40 mm,

60 en 90 minuten brandwerend 3.61.60/90

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

6

1

36

2

4

25 6 13

5

47

6

1

36

2

4

25 6 13

5

47

Luchtkanalen

132

7

Rondom een stalen luchtkanaal bouwt men een omkastingmet





PROMACOL®-K84/ 500 lijm en nieten 90 mm, h.o.h. 150 mm


PROMACOL® -K84/500 lijm op beide kokers en met nieten


Stalen luchtkanaal


volgens berekening)


PROMACOL® -K84/500 lijm, tussen alle plaataansluitingen

Afstandhouder onderaan overbrugt de hoogte van de flens

PROMATECT® -L500 kan toegepast worden in combinatie met





op te vangen. Het stalen luchtkanaal moet voorzien worden van

uitzettingsvoegen.



1

2

3

4

5

6

7

6

1

3 6

2

4

25 6 13

5

47

P.V. 22 0402 5 91

Luchtkanalen

133

7

P.V. 23 1237 0 90-2

I.S.I.B. 2007-G-106

Rondom een stalen luchtkanaal bouwt men een strak aansluitende

omkasting met PROMATECT® -L500, dikte 52 mm. Ter plaatse

van de kanaalaansluitingen gebruikt men een speciaal voegafdek-

systeem.






PROMACOL® -K84/ 500 lijm op beide kokers en met nieten


Steenwolstrook 50 kg/m3

Stalen luchtkanaal


volgens berekening)



PROMATECT® -L500 kan worden toegepast in combinatie met RVS

kanalen in plaats van (verzinkt) stalen kanalen. Bij deze constructie

kan men de kanalen vooraf bekleden en als geheel monteren.

Na plaatsing worden de voegen gevuld met steenwolstroken en

afgedekt met PROMATECT® -H stroken. Het stalen luchtkanaal

moet worden voorzien van uitzettingsvoegen.

Extra ruimtebesparend

Wanneer een kanaal erg dicht (5 à 10 mm) tegen de bovenliggende

betonstructuur komt kan men de bovenste PROMATECT® -H strook

die normaliter 25 mm dik is vervangen door twee opschuimende

PROMASEAL® -PL strippen 160 x 2,5 mm. In die gevallen

waar de vrije ruimte 10 tot 25 mm is, gebruikt men een dunnere

voegdekker.


120 minuten brandwerend (ruimtebesparend) 1.61b.120

Stalen kanaal met PROMATECT® -L500

120 minuten brandwerend (extra ruimte besparend)

1

2

3

4

5

6

7

A

A

7

1

4

3

7

2

5

26 7 3 14

8

6

5

8

Luchtkanalen

134

7

I.S.I.B. 92-G-02In hoeken kan men eventueel een twee- of driezijdige omkasting met

PROMATECT® -L500, dikte 52 mm gebruiken. De voegafdichting

voert men uit zoals anders.


PROMATECT® -L500, dikte 52 mm, bevestigd met PROMACOL®

-K84/ 500 lijm en nieten 90 mm, h.o.h. 150 mm



50 mm, 150 mm h.o.h., op één van de kanaalsegmenten

Stalen luchtkanaal


volgens berekening)



L-profiel, min. 40 x 40 x 0,6 mm

ALSIJOINT® -strook

PROMASEAL® -S brandwerende siliconenkit ter afdichting van

de randaansluiting

Flamco-rail

Bij een driezijdige bekleding (2 verticale en 1 horizontale) is de

uitvoering soortgelijk aan de hier afgebeelde tweezijdige bekleding.


120 minuten brandwerend (twee- of driezijdige bekleed)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

A B C

A

B C&

35

1

6

2

91 5 1 19 98 8

2 4

7 7 7

10

10

Luchtkanalen

135

7

P.V. 23 0630 3 85-1/94-CVB-R1111Een zelfstandig lucht- of rookafvoerkanaal opgebouwd met

PROMATECT® -L500, dikte 35/ 40 mm.


Gewicht: ± 17/20 kg/m2

PROMATECT® -L500, dikte 35 mm (voor 90 min.: 40 mm),

bevestigd met PROMACOL® -K84/ 500 lijm en nieten 82 mm,

h.o.h. 150 mm



40 mm, h.o.h. 150 mm op één van de kanaalsegmenten

Draadstang met metalen plug (diameter en afstand volgens

berekening)


PROMACOL® -K84/ 500 lijm , tussen alle plaataansluitingen

Het zelfstandige PROMADUCT® kanaal vereist geen uitzettingsvoegen

(behalve ter plaatse van de dilataties van het gebouw). De gladde

zichtzijde van de plaat wordt gemonteerd aan de binnenzijde van

het kanaal.

Zelfstandig kanaal PROMADUCT® dikte 35 of 40 mm,

60 en 90 minuten brandwerend 3.63.60/90

1

2

3

4

5

P.V. 23 1238 6 90Een zelfstandig lucht- of rookafvoerkanaal opgebouwd met








40 mm, h.o.h. 150 mm op één van de kanaalsegmenten


volgens berekening)






het kanaal.

Zelfstandig kanaal PROMADUCT® dikte 25 mm,


1

2

3

4

5

5

1 5

2

3

4

5

15

2

3

4

Luchtkanalen

136

7

P.V. 23 0390 9 90-3Een zelfstandig lucht- of rookafvoerkanaal opgebouwd met




PROMATECT® -L500, dikte 52 mm, bevestigd met PROMACOL®

K84/ 500 lijm en met nieten 90 mm, h.o.h. 150 mm





volgens berekening)






het kanaal.

Zelfstandig kanaal PROMADUCT® dikte 52 mm,


1

2

3

4

5

5

1

5

2

3

4

Luchtkanalen

137

7

I.S.I.B. 2004-G-010

Algemene theorie

Stalen kanalen verlengen bij opwarming à rato van 1 mm/m per

100°C. Bij blootstelling aan brand (een temperatuur van ± 1000°C)

mag men dus een uitzetting van 50 mm verwachten voor een kanaal

van ± 5 meter lengte. Dit geeft aanleiding tot de volgende regels

voor het gebruik van uitzettingsvoegen:

Indien een stalen kanaal tussen twee muren geklemd zit,

moet een uitzettingssysteem gebruikt worden zodra dat

kanaal 5 m lang is. Voor langere circuits moet om de 10 m

een uitzettingssysteem voorzien worden.

Let erop dat er ter plaatse van een dilatatie van het gebouw

eveneens een compenserend element voorzien wordt.

Uitvoeringsdetail

In stalen kanalen dient om de 10 m een uitzettingssysteem te

worden aangebracht. Bij het toepassen van PROMATECT® -L500

wordt de hiernaast afgebeelde oplossing voorgesteld:

PROMATECT® -L500, dikte volgens brandwerendheidseis

Uitzettingselement

PROMATECT® -H afdekstrook, dikte volgens brandwerendheidseis

mechanisch bevestigd langs één kant

Steenwolopvulling 50 kg/m3

Uitzettingsvoeg voor stalen kanalen

Toegangsluik voor stalen kanalen

I.S.I.B. 2004-G-010Soms is het noodzakelijk om in de stalen kanalen een toegangsluik

op te nemen. Vooral bij afzuiginstallaties voor keukens is dit

gebruikelijk.

Een dergelijk toegangsluik kan uitgevoerd worden in een verzinkt

stalen of in een RVS luchtkanaal, en brandwerend worden uitge-

voerd op de hiernaast afgebeelde manier.

PROMATECT® -L500 systeem

Toezichtluik, maximale afmetingen 700 x 550 mm

PROMATECT® -H afdekplaat, dikte volgens brandwerendheidseis

Steenwolopvulling, 50 kg/m3

L-profiel, 30 x 20 x 2 mm, vastgeschroefd in de

PROMATECT® -L500, h.o.h. 250 mm

Bout M6+vleugelmoer

Lucht- of rookafvoerkanaal

1

2

3

4

5

6

7

≥ 5 m

≤ 10 m

1

1

2 4 3

50 50

A

A

50 50

2 3 4 7

3

4

2

7

6

5

1

1

2

3

4

Luchtkanalen

138

7

Aansluiting zelfstandig kanaal met stalen kanalen

P.V. 23 0390 9 90-3

P.V. 6636

P.V. 6636

Aansluiting van PROMADUCT® op een niet-brandwerend luchtkanaal.

De stalen luchtkanalen zijn op het uiteinde voorzien van een L-profiel

dat de aansluiting aan het zelfstandig PROMADUCT® lucht- of

rookafvoerkanaal mogelijk maakt.

PROMADUCT® systeem

Stalen luchtkanaal

L-profiel 60 x 30 x 0,7 mm, op het stalen luchtkanaal bevestigd

met stalen popnagels

Schroef 40 mm in de PROMATECT® -L500

De muurdoorvoering is de belangrijkste schakel in het PROMADUCT®

systeem. De branddoorslag kan immers zeer makkelijk langs de

muurdoor voering gebeuren. Daarom is het belangrijk dat alleen

geteste muurdoorvoeringen gebruikt worden.

Door een lichte wand 3.61 & 63

Bij doorvoering door een lichte wand kan het hiernaast afgebeelde

systeem gebruikt worden. Grote muuropeningen kunnen verkleind

worden volgens hetzelfde principe.

PROMADUCT® systeem, zelfstandig of met

PROMATECT® -L500 beplating rondom een stalen luchtkanaal

PROMATECT® -H stroken, 15 x 100 mm, h.o.h. 100 mm

Steenwolopvulling

Door een betonnen wand 3.61 & 63

Bij doorvoering door een betonnen wand kan het hiernaast

afgebeelde systeem gebruikt worden. De in de ruwbouw geplande

uitsparingen moeten voldoende groot zijn om het kanaal volledig

door te voeren.

PROMADUCT® systeem, zelfstandig of met


PROMATECT® -H strook, 25 x 60 mm, bevestigd met nieten

50 mm, h.o.h. 100 mm

Cementopvulling

Door een betonnen wand met kleine opening 3.63

Wanneer in de ruwbouwfase de doorvoeropeningen te klein

ingepland zijn, zodat alleen het stalen kanaal erdoor gevoerd kan

worden, kan het hiernaast afgebeelde systeem gebruikt worden.

PROMADUCT® systeem, zelfstandig of of met


Steenwolopvulling


1

1

2

2

3

3

4

1

2

3

1

2

3

Muurdoorvoering

1

1

2

2

3

3

1

1

1 4 3 2

4 2

2 3

Luchtkanalen

139

7

Ophangers voor horizontale lucht- en rookafvoerkanalenHet ophangsysteem vormt een belangrijk onderdeel van het

PROMADUCT® systeem. Ook voor niet-brandwerende kanaaldelen die

op een brand-klep aansluiten is het van belang. Het dient te voldoen

aan drie basiseisen:

1. De belasting in het ophangpunt mag de 500 N (50 kg) niet

overschrijden.

2. In de ophangdraadstang mag de spanning niet meer bedragen dan:

9 N/mm2 voor 30 en 60 minuten brandwerend


3. De spanning in het ondersteuningsprofiel mag niet meer bedragen

dan:



Deze basiseisen bepalen het aantal ondersteuningspunten,

de afmeting van de ophangdraadstangen en de afmeting van het

ondersteuningsprofiel.

Dit alles in functie van de afmetingen van het kanaal en het

bekledingsgewicht.

Verdere details

Het ophangpunt wordt uitgevoerd met metalen pluggen van geschikte

diameter (zie tabel). Deze pluggen moeten voor gebruik in brandsitu-

aties geschikt zijn (hetgeen voor de meeste bekende merken het

geval is). Anders dienen ze dubbel zo diep geplaatst te worden dan

normaal (minstens 60 mm diepte). Bij bevestiging aan ingegoten

verankeringsprofi elen dienen deze profi elen beschermd te worden met

PROMATECT® -L500 strips. De ophangdraadstangen (volledig in staal)

kunnen onbeschermd toegepast worden indien de spanning in de

ophangdraad de bovenvermelde waarden niet overschrijdt.

Draadstang

Ondersteuningsprofi el

Moer + volgring

Ter informatie vermelden we in de tabel de maximale belasting per

draadstangdiameter die met de toegelaten spanning overeenkomt (M6

mag niet worden gebruikt). Horizontale ondersteuningsprofi elen (U- of

L-profi elen) kunnen onbekleed blijven wanneer de draadstangen dicht

tegen de zijwanden van het kanaal liggen (afstand d max. 50 mm). In

de laatste kolom van onderstaande tabel vermelden we een L-profi el

waarvan het weerstandsmoment overeenstemt met de max. belasting

in de overeenkomstige draadstang.

Wanneer de afstand de afstand groter is dan 50 mm moet het

draagprofi el met PROMATECT® -L stroken, dikte 40 mm resp. 52 mm,

bekleed worden. In dat geval mag de afstand tussen de draadstangen

en de kanaalzijwand niet groter zijn dan 150 mm.

Diameter Oppervlakte Max.

belasting

L-profi el

Voor 30 en 60 minuten brandwerend

M8 31,9 mm2 287 N 20 x 20 x 3 mm

M10 50,9 mm2 458 N 25 x 25 x 3 mm

M12 74,3 mm2 500 N 30 x 30 x 3 mm

Voor 90 en 120 minuten brandwerend

M8 31,9 mm2 191 N 20 x 20 x 3 mm

M10 50,9 mm2 305 N 25 x 25 x 3 mm

M12 74,3 mm2 445 N 30 x 30 x 3 mm

Er zijn speciale profi elen in de handel verkrijgbaar die gebruikt kunnen

worden.

• Maximale lengte kanaalsegment: 1200 mm

• 1 ophangerset per kanaalsegment

• Afstand tussen ophangers: 1200 mm

• Afstand tot voeg: a < 200 mm


• 2 ophangersets per kanaalsegment

• Afstand tussen ophangers: 1300 à 1500 mm

• Afstand tot voeg: b < 200 mm


• 3 ophangersets per kanaalsegment (waarvan 1 in het midden

+/- 100 mm)

• Afstand tussen ophangers: max. 1500 mm

• Afstand tot voeg: c < 200 mm

1

2

3

max. 1200

a

1200

a

max. 3000

c

1/2

max. 1500

1/2

c

2 1 3

max. 1700

bbbb

1300 a 1500

bb

Luchtkanalen

140

7

Beschermde stalen kanalen

De inwendige afmetingen blijven beperkt tot 1200 x 1200 mm, bij een bedrijfsover- of onderdruk van 750 Pa.

Wanneer zich een situatie voordoet waarbij de gewenst luchtdebieten en maximale luchtsnelheden aanleiding geven tot grotere kanaalafmetingen

moeten die kanalen verdubbeld worden.

Afmetingen van de luchtkanalen

Voorbeeld A

Voorbeeld B

Langsdoorsnede C

Net zoals de afstand tussen de ondersteuningsprofielen

doorslaggevend is voor de stabiliteit van het kanaal in de langsrichting,

is de kanaalafmeting doorslaggevend voor de stabiliteit in de

dwarsrichting.

De basisconstructie, zoals voorgesteld in de constructiebladen

3.63.30/60/120, maakt het mogelijk luchtkanalen op te bouwen

met inwendige afmetingen 1200 x 1200 mm, zonder speciale

maatregelen. Een dergelijk kanaal kan gebruikt worden met

bedrijfsover- en onderdrukken tot 750 Pa.

Grotere bedrijfsdrukken en grotere inwendige afmetingen zijn

mogelijk door het plaatsen van verstevigingsschotten in het kanaal.

Voor een bedrijfsonderdruk tot 2000 Pa en een bedrijfsoverdruk tot

1000 Pa kan men kanalen opbouwen met maximale inwendige

afmetingen:

h x b = 700 x 1460 mm met één tussenschot 1

(zie voorbeeld A)

h x b = 600 x 1800 mm met twee tussenschotten 2

(zie voorbeeld B)

De minimumwanddikte in PROMATECT® -L500 bedraagt hiervoor

40 mm.

1

1

1

A

C

A

1460

40

40

70

0

1800

600

40 40 40

250250 350

1

1

2

C

C

C

Luchtkanalen

141

77

Bij het ontwerp vermeldt het adviesbureau meestal de inwendige

afmetingen van de luchtkanalen. Brandwerende luchtkanalen hebben

echter vrij dikke wanden, zodat het nodig is om reeds bij het begin van

het ontwerp met de benodigde ruimte voor de brandwerende bekleding

rekening te houden. De vermelde benodigde ruimte houdt rekening

met de dikte van de aangebrachte bescherming, de voegdekkers,

de ruimte voor de verbindingsflenzen, het ondersteuningsprofiel met

de draadstangen en met een praktijkreserve nodig om de toleranties

van het gebouw op te vangen en om een goede plaatsing mogelijk

te maken. Wanneer men stalen kanalen wil gebruiken doet men er

goed aan om van meet af aan overgedimensionneerde ophangers

te gebruiken. Zo wordt vermeden dat bij het aanbrengen van de

brandbescherming de ophangers vervangen moeten worden.

Beschermd stalen kanaal

(rond de verbindingsflens)

Beschermd stalen kanaal

(direct tegen het staal)

PROMADUCT® : Zelfstandig kanaal van

PROMATECT® -L500

Breedte van het kanaal

Hoogte van het kanaal

Flenshoogte - 40 mm

Praktijkreserve - 5 mm



Dikte PROMATECT® -L500

Strookdikte

A

B

a

x

y

z

d

c

50A

z

d

d

b

B

a d y

x

c

x

x

50A

d

y

z

d

d

b

B

50A d y

z

d

d

b

B

Benodigde ruimte

a

a

c

x

x

c

Luchtkanalen

142

De algemene regels voor het beschermen van stalen kanalen of het

opbouwen van zelfstandige kanalen tegen brandoverdracht gelden

zowel voor verticale als horizontale kanalen. Een verticaal kanaal

onderscheidt zich echter van een horizontaal kanaal door de manier

waarop het aan de ruwbouw bevestigd wordt. Bij de plaatsing ervan

zal men gebruik maken van consoles en ondersteuningsstrips zoals

hierna uitgelegd wordt.

De overdracht van het gewicht op de ruwbouw gebeurt langs

stroken in PROMATECT® -H 25 mm (zie detail A). Deze worden met

spaanplaat schroeven met grove draad op de PROMATECT® -L500

platen geschroefd. Men kan rekenen op een gewichtsoverdracht

van ± 50 kg per schroef punt voor een brandwerendheid van 30 en

60 minuten (PROMATECT® -L500 25 mm respectievelijk 35 mm)

en van ± 75 kg voor 90 en 120 minuten (PROMATECT® -L500

40 mm, respectievelijk 52 mm). Minimaal drie schroeven per strook.

Het blokkeren tegen uitknikken kan gebeuren met een draadstangset

+ een L-profiel (zie detail B). Wanneer de koker niet aansluit tegen de

muur is een tweede L-profiel nodig als blokkade (zie detail C).

Zelfstandig kanaal of beschermd stalen kanaal

Voegdekker

Console + ondersteuningsstrips (25 x 100 mm)

Uitknikkingsblokkering

Men dient te vermijden dat verticale kanalen in geval van brand

gaan uitknikken of onder het eigen gewicht gaan doorzakken.

Uit de testresultaten blijkt dat een kanaalstuk slechts zelfdragend

beschouwd wordt over de hoogte van het totale proefelement

(5,9 m). Dit betekent dat het gewicht van het kanaal op bepaalde

afstanden moet worden overgedragen op de ruwbouw. Ook deze

afstand wordt afgeleid uit de brandproef. Voor een zwaarder kanaal

(een grotere afmeting) zal deze afstand verkleinen. In bijgaande tabel

geven we enkele voorbeelden van afmetingen (op basis van de

omtrek), brandwerendheidsklasses en bijhorende maximale hoogte.

De uitknikkingsblokkering gebeurt dan halfweg.

Omtrek Brandwerendheid

30, 60, 90 en 120 minuten

2500 mm 5,9 m

3000 mm 5,0 m

3300 mm 4,5 m

3700 mm 4,0 m

4200 mm 3,5 m

4800 mm 3,0 m

1

2

3

4

A B C

1

4

2

2

2

3

1

3

20

0200

h/2

h m

ax.

h/2

Verticale lucht- en rookafvoerkanalen

Detail Detail Detail

Luchtkanalen

7

Oppervlakte behandeling/ reinigen

In speciale milieus, zoals in de agressieve lucht van laboratoria

of zwembaden, of bijvoorbeeld om het probleem van reinigen op

te lossen zal het oppervlak van de kanalen speciaal behandeld

moeten worden. In de meeste gevallen met verf en naargelang het

toepassingsgebied, epoxyverven of polyurethaanverven. Hierbij dient

men rekening te houden met het neutraal tot licht alkalisch gedrag van

het PROMATECT® -L500 en PROMATECT® -H oppervlak. Bij gebruik

in open lucht bevelen we een velvormende coating aan die achteraf

wordt aangebracht. PROMATECT® -L500 kan worden toegepast in

combinatie met RVS kanalen of (verzinkt) stalen kanalen.

Luchttechniek

Het PROMADUCT® systeem is niet alleen een kanalensysteem dat

weerstand biedt tegen brandoverdracht, het is ook een kanaalsysteem

dat zich leent tot het berekenen van lek- en ladingsverliezen volgens

de klassieke regels van de luchtbehandelingstechniek. In het geval van

een omkleed stalen kanaal behoeft dit geen verder betoog. Alle regels

met betrekking tot lading- en lekverliezen voor stalen kanalen blijven

vanzelfsprekend gelden. Ook voor het zelfstandig PROMADUCT®

systeem gelden de normale regels uit de aërodynamica. De

ruwheidfactor van het gladde oppervlak van PROMATECT® -L500 is

van dezelfde ordegrootte als die van een stalen oppervlak:

ruwheidε= 0,1 mm

dit voor 1,65.10-2 < < 2,2.10-2

1.105 < Re < 4.105

Om extra wrijving in de bochten verloopstukken te voorkomen,

kunnen luchtgeleiders van PROMATECT® -L500 of van plaatstaal

gebruikt worden.

Een extra goede luchtdichte uitvoering van het PROMADUCT®

zelfstandig kanalensysteem wordt verkregen door de langsnaden aan

de binnenkant van het kanaal af te werken met PROMASEAL® -S

brandwerende siliconenkit. Op die manier blijven de langsnaden ook

na transport voldoende luchtdicht om aan de luchtdichtheidseisen te

voldoen (400 Pa gebruiksdruk - 1000 Pa proefdruk).

Zelfstandig kanaal – voegaansluiting 3.63

P.V. 23 0390 9 90-3Desgewenst kan men bij het PROMADUCT® zelfstandig

kanalensysteem gebruik maken van een speciale voeguitvoering

zoals hiernaast afgebeeld.

Een dergelijke voegaansluiting biedt niet alleen luchttechnische

voordelen op het vlak van de luchtdichtheid, maar kan ook

een handige montagehulp zijn. Let erop dat niet alleen een

luchtdichtheidsstrip wordt aangebracht, maar dat ook PROMACOL®

-K84/ 500 lijm in de plaataansluiting wordt aangebracht om

brandtechnische redenen.

PROMATECT® -L500

Voegaansluitingssysteem

Bijpassende elastische afdichtingstrook

PROMACOL® -K84/ 500 lijm

1

2

3

4

1 42 3

143

Luchtkanalen

144

7

PROMADUCT®

De productie van het zelfstandig kanaal

De kanaalsystemen 3.63.30 tot 3.63.120 kunnen volledig

geprefabriceerd aangeboden worden door gespecialiseerde

bedrijven. Deze kunnen eventueel ook instaan voor de montage. Alle

noodzakelijke vormstukken kunnen in het PROMADUCT® systeem

gemaakt worden. Bij bochten en verloopstukken kunnen luchtgeleiders

in PROMATECT® -L500 of in staal voorzien worden. Het opmeten van

deze speciale vormstukken kan gebeuren volgens de richtlijnen van

de DIN 18 350, DIN 18 379 of DIN 18 421. Al deze normen werken

met de omtrek van het luchtkanaal, vermenigvuldigd met de lengte

van het vormstuk. Meestal gebruikt men hiervoor de buitenomtrek van

het kanaal en de grootstelengte van het vorm stuk. Het verdient sterke

aanbeveling om de te gebruiken meetwijze vooraf te definiëren.

PROMATECT® -L500

Bescherming van stalen kanalen

Gespecialiseerde bedrijven kunnen voor u de benodigde

PROMATECT® -L500 platen op maat zagen op basis van een

werktekening op schaal 1:50 en op het werk aanleveren. Ze kunnen

ook de montage van het systeem uitvoeren. Denk hierbij ook aan

het systeem 3.61b (het plaatsbesparend systeem). Een uiterst

praktische bouwplaatsuitvoering. Want stalen kanalen worden vóór de

montage met PROMATECT® -L500 bekleed en volgens de gewone

luchtbehandelingstechnieken (ter plaatse van de voegaansluiting) door

luchtbehandelingmonteurs geplaatst. In een tweede fase gaat men

dan verder met het plaatsen van de brandwerende afdichtingstroken.

Verschillende vormen verloopstukken

70

70

l b

hb

h

x

x

hb

b

h

x

x

hb

x

y

h

b

45°

l

hby

hby

z x

l

hb

by

h

hby

zx

l

x

h

h

b

by

l

hb

hby

xy

hbx

b

h

xxhb

x

l

hb

l

x

hby

y

hb

l

x

hby

y

y

b

h

x x

hbx

hbx

70

70

Elektrotechniek

146

8

147

Elektriciteitskabels en -leidingen worden tegen brand beschermd met

het doel:

• Het functioneren van de kabels in geval van brand te waarborgen.

• Kabelbranden te vermijden.

• De voortplanting van de brand te verhinderen.

• Aanliggende ruimtes tegen de gevolgen van een kabelbrand te

beschermen.

Op het moment dat dit handboek vervaardigd werd (november 2009)

was het opstellen van een Europese norm met betrekking op het

functioneren van kabels tijdens brand net begonnen. Bij het opstellen

van deze Europese norm wordt onder andere gebruik gemaakt van

DIN 4102 deel 12 “ Het blijven functioneren van elektriciteitskabels;

eisen en testen”. Bij de ontwikkeling van nieuwe constructies voor

kabelkokers bieden de Promat systemen verschillende voordelen:

• Het blijven functioneren van de kabels is gebaseerd op

praktijkgerichte proeven.

• Ruimtebesparend door geringe afmetingen.

• Een zelfdragend systeem met hoge belastbaarheid.

• Eenvoudig te monteren.

• Achteraf toegankelijk voor inspecties en aanpassingen.

• Ventilatiemogelijkheden zijn in de brandproef meegetest.

• Brandtest rapporten volgens DIN 4102 deel 12 (overeenkomstig de

NEN 6069).

Tabel 1: Brand van buitenaf, standaard curve

Binnenafmetingen van het kanaal Materiaal

Minimale dikte van de kokerwand voor de

vermelde brandwerendheid


b x h < 110 x 100 mm PROMATECT® -L500 25 mm 45 mm of 20 + 25 mm

b x h < 520 x 250 mm PROMATECT® -L500 20 mm 40 mm of 2 x 20 mm

Tabel 2: Brand van buitenaf, Hydro carbon curve

Binnenafmetingen van het kanaal Materiaal

Minimale dikte van de kokerwand voor de

vermelde brandwerendheid


b x h < 110 x 100 mm PROMATECT® -L500 35 mm 50 mm of 2 x 25 mm

b x h < 520 x 250 mm PROMATECT® -L500 30 mm 45 mm of 20 + 25 mm

I.S.I.B. 2008-G-047Onderzoeksbericht nr. 86511

TU Braunschweig 3658/3710.1 en 3184/1811

B-84-73/B 85-118

Rondom de elektriciteitskabels bouwt men een omkasting

van PROMATECT® -L500. De plaatdikte wordt bepaald

volgens tabel 1.

Veel elektrische installaties, moeten hun functie blijven behouden in

geval van brand. Deze eis geldt bijvoorbeeld voor industriebedrijven

in verband met de besturing van diverse instrumenten. In hoge

gebouwen moet de brandweer kunnen beschikken over tal

van meldingsinstallaties die op elektriciteit werken. Ook diverse

brandblussystemen, brandweerliften en dergelijke zijn hierin

begrepen.

De NEN 6069 kent geen proefopstelling of criteria voor proeven op

het functioneren van elektriciteitskabels in geval van brand aan de

buitenzijde van het kanaal. Promat heeft dan ook, in samenwerking

met officiële testinstituten, praktijkgerichte oplossingen uitgewerkt

en getest volgens DIN 4102 deel 12:

• Een grootformaat brandproef met bevlamming langs alle kanten

van de kabelkokers volgens zowel de ISO cellulose-curve

(standaard curve) als Hydro Carbon curve.

• Inbegrepen ventilatiesystemen voor het afvoeren van de eigen

warmte van de elektrakabels. De ventilatie dient door een

deskundige elektrotechnisch adviseur te worden aangegeven.

Brand aan de buitenkant van de kabelgoot, behoud van de elektrische functie

gedurende 30 en 60 minuten 3.71.-

Elektrotechniek

8

148

Elektrotechniek

8

Omkasting met PROMATECT® -L500 enkele laag,

30 of 60 minuten brandwerend 3.71.30-60

Omkasting met PROMATECT® -L500 dubbele laag,

30 of 60 minuten brandwerend

PROMATECT® -L500 platen aangebracht in een enkele laag, ter

bescherming van kabelkokers


PROMATECT® -L500 platen, dikte volgens tabel 1 of 2

PROMATECT® -L500 stroken, 100 mm x 20 mm

Elektriciteitskabels en - leidingen

Plaatvoeg

Nieten, lengte minstens 2 x plaatdikte, h.o.h. 100 mm

De voegafdekkers worden aan de zijkant en aan de bovenzijde langs

de buitenkant geplaatst. De voegdekker onderaan wordt aan de

binnenkant geplaatst en is tevens een ondersteuning voor de kabels

zodat de luchtcirculatie en de afkoeling van de elektriciteitskabels

vergemakkelijkt wordt. Kabelgoten zijn niet noodzakelijk, maar

mogelijk.

PROMATECT® -L500 platen aangebracht in een dubbele laag, ter

bescherming van kabelkokers.





Plaatvoeg, verspringt over 60 mm


De elektriciteitskabels kunnen zonder kabelgoten onmiddellijk

in de PROMATECT® -L500 kokers gelegd worden. De

PROMATECT® -L500 stroken zorgen voor de goede luchtcirculatie

en afkoeling van de elektriciteitskabels. Kabelgoten zijn niet

noodzakelijk, maar mogelijk.

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

A

C

B

D

2

23

1

1

1

5 4 23

5 4 2

2

3

1

1 23 5 44

1 5 4

B

A

D

C

Elektrotechniek

149

8

Omkasting met PROMATECT® -L500 dubbele laag (kabelkokers doorsnede, < 100 x 100 mm)


PROMATECT® -L500 platen aangebracht in een dubbele laag, ter

bescherming van kabelkokers, met kleine doorsnede, minder dan

100 x 100 mm.




Plaatvoeg, verspringt over 80 mm


De elektriciteitskabels worden, zonder onderliggende PROMATECT®

-L500 strook, in de koker gelegd.

1

2

3

4

E

Montagevolgorde van de PROMATECT® -L500

PROMATECT® -L500 kokers kunnen in L- of U-vorm geprefabriceerd

worden.

Detail:

Leg het element op de consoles.

Plaats de kabels (en eventuele kabelgoten).

Sluit de koker met het geprefabriceerde bovendeel.

Hang de consoles op met draadsteunen of bandijzer.

Dit systeem maakt het mogelijk om op eenvoudige wijze de

kabelgoot te openen voor aanpassingen/ onderhoud aan de kabels.

A

B

C

D

A

B C D

2

1

1 5 4

80

E

Elektrotechniek

150

8

Details van de ophangconstructie

PROMATECT® -L500 kabelkanaal twee- en driezijdig uitgevoerd,



PROMATECT® -L500

Console

Ophangrails

Draadstang met metalen verankering in ruwbouw

Ruwbouw

Detail

Het aanbrengen van de PROMATECT® -L500 kokers op consoles,

die aan één of weerszijden aan ophangrails, hangen of aan massieve

wanden zijn bevestigd. De consoles worden aan het uiteinde met

draadstangen aan de ruwbouw bevestigd met metalen pluggen.

Detail

Het aanbrengen van de PROMATECT® -L500 kokers op de

console die met behulp van draadstangen aan de ruwbouw zijn

opgehangen. De draadstangen zijn in metalen pluggen bevestigd.

De afstand tussen draadstang en koker mag niet meer dan 50 mm

bedragen.

De lengte van de consoles dient kleiner te zijn dan 1,5 m. Aanbevolen

afstand: 1,20 m, volgens de plaatbreedte van PROMATECT® -L500.

De lengte van de kokerdelen kunnen max. 2,5 m zijn, overeenkomstig

de plaatlengte. De afmetingen van de onbeklede ophangrails en de

draadstangen dienen zodanig te zijn dat de werkspanning van

het staal lager blijft dan 9 N/mm2 (brandwerendheid 1 uur). De

bevestiging met metalen pluggen mag een max. belasting van

500 N/plug niet overschrijden.

PROMATECT® -L500 kokers kunnen ook twee- of driezijdig

uitgevoerd worden. Geteste afmetingen: a x b < 520 x 250 mm,

uit te voeren met kabelgoten.


PROMATECT® -L500 kokerwand, dikte volgens tabel 1 of 2


Elektrakabels en -leidingen

Ophanging of console


Schroef met metalen plug, h.o.h. 500 mm

Stalen L-profiel, 40/40/1

ALSIJOINT® afdichtingstrook, 50 x 12 mm

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

E

F

7

8

A B

1

4

2

3

5

E

F

a

a b

1

4

2

5

b

a

b

1

4

52

6

12 3 4

5

1

7

6

8

A B&

Elektrotechniek

151

8

PROMATECT® -L500 wanddoorvoering

PROMATECT® -L500 inspectieluiken

Wanddoorvoering van kokers bij bevlamming langs de buitenzijde.


PROMATECT® - L500

Steenwol

Promat® gebruiksklare plamuur

De kokers in PROMATECT® -L500 voor bevlamming langs de

buitenzijde worden zonder onderbreking door de wandopening

gevoerd. De vrije opening wordt met minerale wol opgevuld en

rondom met Promat® gebruiksklare plamuur aangesmeerd.


PROMATECT® -L500

Voegoplossing t.b.v. de hoek

Dwarsvoeg

PROMATECT® -L500 strook 40 x 20 mm

PROMATECT® -L500 strook 100 x 20 mm

Bij kokers met meerdere lagen PROMATECT® -L500 platen, kan

een deksel los opgelegd worden, wanneer de voeg gemolenwiekt

uitgevoerd wordt. Dwarsvoegen in het deksel over minstens 50 mm

laten verspringen.

Bij kokers met een enkele laag PROMATECT® -L500 platen kan

een los deksel uitgevoerd worden wanneer aan de langskanten

een PROMATECT® -L500 strook van 40 x 20 mm voorzien wordt.

De dwarsnaad wordt met een langs één zijde gemonteerde

PROMATECT® -L500 strook 100 x 20 mm afgedekt.

1

1

2

2

3

3

4

Hoekafwerking

Hoekafwerking

Voegafwerking

Voegafwerking

1 3

2

2

1

1

5 1

4

3

3

min. 50

100

51

Elektrotechniek

152

8

Het naar buiten brengen van kabels


PROMATECT® -L500

PROMATECT® -L500 strook > 50 mm

Kabel


Wanneer uit een PROMATECT® -L500 koker een kabel

naar buiten gebracht moet worden, moet op de koker een

PROMATECT® -L500 strook van 20 mm aangebracht worden. De

maat a vanaf de rand van de kabel tot de buitenkant van deze

strook moet minstens 50 mm bedragen. De vrije opening tussen

de kabel en de PROMATECT® -L500 plaat van ca. 5 mm wordt

volledig opgevuld met PROMASEAL® -S brandwerende siliconenkit.

1

2

3

4

Het kan ook mogelijk zijn dat de kanalen een bescherming moeten bieden tegen een brand in het kanaal zelf. In dat geval is voor een brandwerendheid

van respectievelijk 30, 60 en 90 minuten een PROMATECT® -L500 plaatdikte benodigd van 20, 30 en 35 mm.

1

a

a

23 4

1 23 4

a

Elektrotechniek

153

8

Ventilatie van de PROMATECT® -L500 kabelkokers

95-CVB-B0056

97-CVB-B0246

Bij plaatsing van de ventilatieroosters moet erop gelet worden dat de ventilatie sleuven gelijk lopen met het contactvlak van de onderlinge roosters.


PROMATECT® -L500

PROMATECT® -L500 strook

PROMASEAL® -ST ventilatie rooster

Stalen rooster

Brandwerendheid van het rooster:

45 mm: 60 minuten

45-10 (luchtspouw) - 45 mm: 120 minuten

Inbouwen

Bij het inbouwen van de ventilatieroosters in de PROMATECT® -L500

kokers dient een extra PROMATECT® -L500 strook aangebracht te

worden. De totale wanddikte moet minstens gelijk zijn aan de dikte

van het PROMASEAL® -ST rooster. Voor een brandwerendheid van

tenminste 60 minuten zal dit 45 mm zijn.

De zichtbare zijde van de ventilatieroosters zowel als de draagkant

wordt met de meegeleverde staalplaten afgewerkt. De bevestiging

gebeurt met zelftappende schroeven in de PROMATECT® -L500

platen.

De inbouwopeningen moeten juist passen rond de

PROMASEAL® -ST ventilatie roosters. Extra bevestigingssystemen

voor de ventilatieroosters zijn niet nodig.

Toepassing

• Inbouwen in de zijwand van kabelkokers met brand van binnen

of van buiten. Maximaal 4 stuks naast elkaar of 2 stuks boven

elkaar.

• Inbouwen in het deksel of de bodemplaat van kabelkokers met

brand van binnen of van buiten: willekeurig veel naast elkaar,

voor zover de mechanische weerstand van de plaat niet in het

gedrang komt.

1

2

3

4

1 2 3 4

min. 50

d D

154

9

Brandwerende afdichtingen

155

Algemene informatie brandwerende naden en doorvoeringen

1. Inleiding

De in een gebouw aanwezige technische installaties, hun leidingen en

bekabeling mogen bij een brand niet bijdragen tot brandvoortplanting

en rookproductie. Er worden eisen gesteld aan de brandbaarheid van

de gebruikte onderdelen. De doorvoeringen van kabels, leidingen en

hun uitwendige isolatiematerialen door compartimenterende wanden

moeten beveiligd worden om de brandwerendheid te waarborgen.

Alhoewel de eisen die in het Bouwbesluit aan oppervlakken worden

gesteld slechts gelden voor 95% van dat oppervlak, verdienen

materialen als kitten en schuimen die gebruikt worden om bouwkundige

aansluitingen af te dichten ook aandacht. Een brandbare kit kan bij

brand als een lont werken!

2. Onbrandbaarheid, brandvoortplanting en rookproductie

Onbrandbaarheid

Er worden ten aanzien van de onbrandbaarheid eisen gesteld aan

installatieonderdelen.

• Ter plaatse van een stookplaats.

• Over een dikte van 0,01 m aan de binnenzijde van een schacht,

koker of kanaal die grenst aan meer dan één subbrandcompartiment

en die in doorsnede groter is dan 0,015 m2. Zie afdeling 2.11 van

het Bouwbesluit, artikel 2.83.

De onbrandbaarheid wordt bepaald aan de hand van EN testen. De

apparatuur behorend bij de oude Nederlandse normen NEN 6064 en

NEN 6065 is niet meer aanwezig.

Brandvoortplanting

Constructieonderdelen moeten tenminste voldoen aan klasse 4

van de bijdrage tot brandvoortplanting. Indien deze onderdelen zijn

gelegen in een branden rookvrije vluchtroute, zoals bedoeld in art.

1 van het Bouwbesluit, moet de bijdrage tot brandvoortplanting van

deze onderdelen tenminste behoren tot klasse 2. Ook hier geldt in de

dagelijkse praktijk de EN klasse.

Rookproductie

Om te voorkomen dat de rook bij brand het zicht zodanig beperkt

dat vluchten van personen en ingrijpen van de brandweer onmogelijk

wordt, worden er eisen gesteld aan de rookproductie van de

constructieonderdelen. Deze eisen zijn te vinden in het Bouwbesluit,

afdeling 2.15. Hierbij wordt verwezen naar de beproevingsmethode

NEN 6066, die vervangen is door de EN testmethode. Dit houdt

concreet in dat constructieonderdelen gmoeten voldoen aan Klasse

S2.

3. De praktische uitvoering

Kunststof leidingen

Een kunststof leiding die zonder voorziening door een vloer wordt

gevoerd is beperkt brandwerend. Met het PROMASTOP® -A of

PROMASTOP® -U brandmanchet worden dergelijke doorvoeringen

brandwerend gemaakt. Is bekend van welke zijde de brand komt,

dan is 1 manchet aan de vuurzijde voldoende. Zie het testrapport. Bij

vloeren is altijd één manchet aan de onderzijde voldoende, omdat de

Nederlandse regelgeving geen brand van boven naar beneden kent. Is

van een wand niet bekend van welke zijde de brand komt, dan is aan

beide zijden van de wand een manchet nodig.

Metalen leidingen

Wanneer metalen leidingen door een steenachtige wand of vloer gaan

en goed zijn afgekit met PROMASEAL® brandwerende kit, zijn zij

meer dan 60 minuten brandwerend op het criterium vlamdichtheid.

Thermische isolatie ligt moeilijker. De brandwerendheid is afhankelijk

van de diameter en de dikte van de leiding.

Zeker de koperen leidingen geleiden de warmte zeer goed. Bij

metalen leidingen kan het voorkomen dat deze in het dagelijks gebruik

bewegen. Een starre, stijve doorvoering is dan niet mogelijk. Ook hier

is het PROMASTOP® -A of PROMASTOP® -U brandmanchet een

oplossing. Metalen leidingen, vrij doorgevoerd door een brandmanchet

zijn getest tot een brandwerendheid van 60 minuten op vlamdichtheid.

Heeft u een situatie met metalen leiding, neem dan contact op met

Promat B.V.

De brandwerende doorvoeringen en naden

Tussen brandcompartimenten wordt een wbdbo-eis gesteld. De

toetsing van deze wbdbo-eis wordt gedaan met NEN 6068. Hiermee

zijn de scheidingen tussen de brandcompartimenten brandwerend.

Als we door deze scheidingen allerlei zaken gaan doorvoeren moeten

we er weer gaten in maken. Ook vormen de naden nog openingen.

Hoe groot mogen deze zijn? De maximaal toelaatbare grootte blijkt uit

de testmethoden in de NEN normen.

In de Nederlandse testnorm NEN 6069 staat aangegeven dat, indien

een kaliber met een diameter van 25 mm door een opening in de wand

te steken is, dit in ieder geval het einde vormt van de vlamdichtheid. En

indien een kaliber met een doorsnede van 6 mm over een lengte van

0,15 meter vrij heen en weer in een opening kan worden bewogen, dit

zeker het einde van de vlamdichtheid en dus van de brandwerendheid

is! Kleinere openingen dienen aantoonbaar brandveilig te zijn.

Indien kabelgoten brandwerend doorgevoerd worden met behulp

van een brandmanchet, dan moet de ruimte tussen goot en manchet

gedicht zijn. In de praktijk gebeurt dit wel door de ruimte te vullen met

een samendrukbaar band, Promat gebruikt voor dat doel Cocoband®

AC, een niet brandwerende compriband. De productnaam staat

vermeld in het testrapport.

Het Bouwbesluit 2003 stelt geen eisen aan een schachtwand.

Omdat de wbdbo-eis tussen verdiepingen vaak 60 minuten is, zijn in

theorie schachtwanden met een brandwerendheid in één van beide

richtingen van 60 minuten voldoende. Promat adviseert regelmatig

om een schachtwand 60 minuten naar de schacht toe brandwerend

te maken. Het aanbrengen van brandwerende doorvoeringen van

buitenaf is eenvoudiger dan van binnenaf.

De rookwerende doorvoering

Om te beoordelen of een doorvoering rookwerend is, is er nog

geen testmethode voorhanden. De Nederlandse norm NEN 6075

stelt dat de rookwerendheid van een constructie gelijk is aan

de brandwerendheid op het criterium vlamdichtheid x 1,5. Een

doorvoering die dus 20 minuten vlamdicht is tijdens een beproeving

op brandwerendheid is per definitie dus 30 minuten rookdicht. Uit

praktisch oogpunt kan het zinvol zijn om de doorvoering ook tegen

koude rook te dichten, met bijvoorbeeld de samendrukbare band

Cocoband® AC. Een doorvoering is mooier afgewerkt als er niet

doorheen gekeken kan worden.

Elektriciteitskabels

Voor het 60 minuten brandwerend doorvoeren van kabels is het

PROMASTOP® -E en PROMASTOP® -CSP systeem ontwikkeld.

Het PROMASTOP® -E en PROMASTOP® -CSP systeem bestaat

uit zware steenwol (± 150 kg/m3) platen welke aan beide zijden zijn

voorzien van brandwerende verf PROMASTOP® -CB. Een dergelijk

systeem wordt door gespecialiseerde bedrijven aangebracht. Een

andere mogelijkheid is om kabelgoten door te voeren door een rond

of rechthoekig PROMASTOP® manchet. Voor beide systemen zijn

TNO rapport met een brandwerendheid van meer dan 60 minuten

voorhanden.


9

156


9

Luchtkanalen

Het belangrijkste aspect van de brandwerendheid van een

ventilatiesysteem is de doorvoering door de compartimentering. In

de praktijk zijn daar twee oplossingen voor: de brandklep en het

brandwerend uitvoeren van het luchtkanaal. De leverancier van de

brandklep is in het bezit van het testrapport. In dit rapport staat ook

hoe de klep in vloer of wand dient te worden ingebouwd. Moet het

luchtkanaal tijdens brand functioneren, om hete gassen en rook af te

voeren, dan zijn brandkleppen niet toepasbaar. In dat geval dient

gekozen te worden voor een brandwerend luchtkanaal. Wordt alleen

de eis 30 minuten rookwerend gesteld, dus 20 minuten vlamdicht,

dan voldoet een PROMASTOP® -E doorvoersysteem. Relevante

normen om de brandwerendheid van luchtkanalen te beoordelen

zijn NEN 6076 en NEN 6077. In de toekomstige Nederlandse norm

NEN 6069:2009 worden de Europese testnormen aangestuurd,

respectievelijk NEN-EN 1366-1 en NEN-EN 1366-2.

PROMASEAL® -S brandwerende siliconenkit is een neutraal

uithardende ééncomponent kit met goede elastische eigenschappen.

Door het uitstekend gedrag bij hoge temperaturen worden naden

op een efficiënte manier afgedicht tegen koude en warme rook. Als

toepassingen vermelden we de afdichting van naden, voegen, gaten,

scheuren of openingen met zogeheten vaste begrenzingen zoals

stalen leidingen elektrakabel doorvoeringen, aansluitingen tussen

metselwerk en aansluitende plafondplaten.

PROMASEAL® -MG is een brandwerende opschuimende kit op

grafietbasis. Bij verhitting schuimt PROMASEAL® -MG onder

opbouwing van druk op. Openingen worden afdicht en vlamdoorslag

verhindert.

PROMASEAL® -A is een niet opschuimende acrylaatkit voor het

brandwerend en gasdicht afsluiten van smalle en kleine openingen.

Het is moeilijk brandbaar en verhindert branden rooktuibreiding naar

aangrenzende ruimtes.

ALSIJOINT® is een gebruiksklare afdichtingsstrook op basis van

calciumsilicaatvezels die temperaturen tot 1250°C weerstaan. Deze

strook wordt tijdens de montage tussen constructie en de ruwbouw

gestopt.

Speciaal voor het brandwerend afdichten van moeilijk bereikbare

bouwkundige voegen ontwikkelde Promat het PROMAFOAM® -C

brandwerend PUR schuim. PROMAFOAM® -C is uitvoerig getest in

brandwerende constructies. Tussen steenachtige materialen kan,

afhankelijk van de voegbreedte en voegdiepte, een brandwerendheid

gerealiseerd worden van 30 – 120 minuten. Toe te passen bij

aansluitingsvoegen tussen bijvoorbeeld muren en vloerplaten. Uit

brandproeven blijkt dat PROMAFOAM® -C brandwerend PUR-schuim

eveneens gebruikt kan worden bij afdichting tussen muur en randbalk

bij houten vloeren of bij houten dakkappen tot een brandwerendheid

van 60 minuten.

Voegafdichtingen


157

9

Voor brandwerende voegen kunnen twee types van eisen

onderscheiden worden:

• Er wordt enkel vlamdichtheid geëist. In dit geval is een rugvulling in

polystyreen reeds voldoende.

• Er wordt een brandwerendheid volgens twee criteria geëist:

vlamdichtheid en thermische isolatie. In dit geval voor 60 min. en

120 min. een rugvulling in ALSIJOINT® gebruiken met inachtname

van de vermelde afmetingen.

Gebruiksaanwijzing voor het aanbrengen van PROMASEAL® -S

brandwerende siliconenkit:

• De voegdiepte 10 – 20 mm.

• Breedte 3 – 25 mm.

• Voor een goede elastische werking is de voegdiepte tenminste de

helft van de voegbreedte. In alle brandproeven is PROMASEAL® -S

aangebracht op een rugvulling voor de correcte maatvoering van

de geteste voegvulling. Deze testen zijn steeds uitgevoerd in dunne

Promat wanden (dit is de minst voordelige situatie vanwege de

geringe dikte t.o.v. een gemetselde muur).

Brand

werendheid

Voegbreedte 3 – 8 mm Voegbreedte 3 – 25 mm

30 minuten

B-92-0004

B-92-0089

PROMASEAL® -S brandwerende

siliconenkit

Polystyreen rugvulling

ALSJOINT® rugvulling

Brandwerend paneel

Ruwbouw

diepte rugvulling

breedte voeg

diepte PROMASEAL® -S kit

60 minuten

B-92-0004

B-92-0089

120

minuten

B-92-0004

B-92-0089

Voegafdichtingen met PROMASEAL® -S brandwerende siliconenkit 8.81

1

2

3

4

5

5

4

1 52

1

5

41

5

41

25

35

50

b

d

1 52

b

dd

1 53

b

dd

1 53

da

1 53

da

a

b

d


158

9

Hierna enkele oplossingen met PROMASEAL® -S brandwerende siliconenkit gebaseerd op een breed proefresultatenpakket

Brandwerend raamPromat wand 1.32.60

Brandwerend glas

Hardhouten glaslat 25 x 32 mm


Deklat

Aansluiting tussen het meranti kozijn

van brandwerende deuren en een

brandwerende wand

Brandwerende wand

Brandwerende deur

Meranti-kozijn 60 x 75 mm

Opschuimende strip

Steenwolopstopping


Aansluiting 60 minuten brandwerend

tussen vliesgevel en betonnen vloerplaat

PROMATECT® -H strook dikte 12 mm


Steenwol, 45 kg/m3

Gevelelement

Vloerplaat

Toepassingsvoorbeelden

1

1

Voor het afdichten van kleine, lokale doorvoeringen in een

brandwerende wand 1 of 2 uur brandwerend (tot max. 3 kabels)

wordt PROMASEAL® -S in combinatie met ALSIJOINT® toegepast.


ALSIJOINT®

Elektriciteitskabels

Metselwerk met een opening van maximum 50 x 100 mm

90 mm voor 60 minuten


Doorvoering van elektriciteitskabels met PROMASEAL® -S brandwerende siliconenkit

60 en 120 minuten brandwerend 8.82

1

2

3

4

2

2

3

3

4

4

5

5

6

1

2

3

4

5

44

3

1

2

3

1

2

1

1 5 4

4

23 5

2

5 1 23

3 6

4

90

50 50

140



159

9

Sanitaire leidingdoorvoeringen met PROMASEAL® -MG opschuimende kit

60, 90 en 120 minuten brandwerend 9.84.60.90 of 120

Voegafdichting met ALSIJOINT®


P.V. 6294/ Pavus PK2-11-04-903-A3

P.V.532

Bij het doorvoeren van sanitaire leidingen met kleine doorsnede kan

men een brandwerende afdichting verkrijgen van 60 tot 120 min.,

overeenkomstig de wanddikte, volgens onderstaande overzicht.

PROMASEAL® -MG opschuimende kit

inpuitdiepte 20 mm – 60 en 90 min.

inpuitdiepte 45 mm – 120 min.

ALSIJOINT® afdichting

Wanddikte




Sanitaire leiding uit PVC of PP diameter maximaal 50 mm

vrije ruimte rond de leiding 20 mm

Om een voeg in een steenachtige wand met een dikte van min.

200 mm uit te voeren met een brandwerendheid van 120 minuten,

wordt de voeg met een maximale breedte van 30 mm gevuld met

ALSIJOINT® -stroken, die ten minste 20% worden samengedrukt.

Om het inbrengen te vereenvoudigen kunnen dunne metalen

L-profielen worden toegepast.

ALSIJOINT® afdichtingsstroken, 50 x 12 mm

Steenachtige wand

1

1

2

2

3

4

4

1

2

1

2

3

50

30


160

9

Voegafdichting tussen muren met PROMAFOAM® -C brandwerend PUR-schuim

30 - 120 minuten brandwerend 11.81.-

2004-CVB-B0532De aansluitingen tussen muren of tussen muren en vloeren in

steenachtig materiaal worden opgespoten met PROMAFOAM® -C

brandwerend PUR-schuim.


PROMAFOAM® -C brandwerend PUR-schuim, schuimdiepte

volgens tabel

Muur of vloer van beton of steenachtig materiaal

Voor een goed resultaat mag de voeg niet breder zijn dan 50 mm.

Tabel minimale schuimdiepte d

Voegbreedte 30 min. 60 min. 120 min.

< 10 mm 50 mm 80 mm 120 mm

10 tot 20 mm 70 mm 100 mm 160 mm

20 tot 30 mm 80 mm 130 mm -

30 tot 40 mm 90 mm 160 mm -

40 tot 50 mm 150 mm - -

1

2

Voefafdichting tussen muren met PROMAFOAM® -C en PROMASTOP® -E verf

30 – 180 minuten brandwerend

94-CVB-R0640De PROMAFOAM® -C naden kunnen extra brandwerend

worden gemaakt door ze aan beide zijden af te werken met

PROMASTOP® -E verf


PROMAFOAM® -C brandwerend PUR-schuim inspuitdiepte

volgens tabel

Muur of vloer van beton of steenachtig materiaal

PROMASTOP® -E verf, met 5 mm overlap op de wand of vloer

Voor een goed resultaat mag de voeg niet breder zijn dan 40 mm.

Tabel minimale schuimdiepte d

Voegbreedte 30 min. 60 min. 90 min. 120 min. 180 min.

< 10 mm 50 mm 50 mm 100 mm 100 mm 150 mm

10-15 mm 50 mm 70 mm 100 mm 100 mm 150 mm

15-20 mm 50 mm 70 mm 150 mm 150 mm 200 mm

20-30 mm 50 mm 100 mm 150 mm 150 mm 200 mm

30-40 mm 100 mm 100 mm 150 mm 150 mm 200 mm

1

2

3

1

13

3

1

1

2

2

2

2

a

a

a

dd

d

d

d

aa

a

d


161

9

Algemene informatie brandmanchetten

Inleiding

In Nederland worden brandwerende constructies onderzocht met

gebruikmaking van de norm NEN 6069.

Sinds ca. 1985 is er gewerkt aan een Europese norm. Deze norm

NEN-EN 1366-3 is definitief per augustus 2009. De norm wordt door

het Bouwbesluit aangewezen. Dit aanwijzen gebeurt via de norm NEN

6069:2005. De “oude” norm NEN 6069 is bijlage bij deze nieuwe

norm. NEN 6069:2005 geeft aan welke EN normen zijn aangewezen

en welke delen, aspecten van deze norm gebruikt moeten worden.

De norm NEN-EN 1366-3 “Penetration seals” geeft aan hoe de

doorvoeringen van kabels en leidingen op brandwerendheid kunnen

worden onderzocht. Daarnaast zijn er standaard configuraties

gegeven. Wordt een dergelijke configuratie getest, dan is het directe

toepassingsgebied (DIAP) ruimer dan indien 1 leiding of 1 kabel zouden

zijn getest. Daarnaast is er bij iedere Europese norm ten minste 1

Extended Applications (EXAP) document. In dit document wordt dan

voor de toepassing uitgelegd wat het toepassingsgebied buiten het

directe toepassingsgebied is en onder welke voorwaarden. Werd

oorspronkelijk gedacht dat EXAP betrekking heeft op constructies die

door hun afmetingen in een conventionele testoven niet te beproeven

zijn, tegenwoordig is het zo dat in het EXAP document ook staat

aangegeven hoe gehandeld moet worden indien de constructie

(beperkt) wordt gewijzigd.

In de norm NEN-EN 1363 deel 1 en deel 2 staan de algemene

aanwijzingen om een test uit te voeren. Hier vinden we de curven

die in de oven gestookt kunnen worden. Ook de openingskalibers

worden hier omschreven en de medicinale watten. Omdat de

norm NEN 6069 werd geschreven toen de ontwerpnormen al

beschikbaar waren zijn de verschillen met de oude NEN 6069 niet

erg groot. Het wezenlijke verschil is de temperatuurmeting in de

oven. In de norm NEN 6069 worden “normale” draadthermokoppels

gebruikt, bij de Europese testen de zogenaamde plaatthermokoppels.

Deze plaatthermokoppels zijn bedacht om de Europese ovens te

kalibreren. Was het vroeger zo dat één en dezelfde constructie getest

in 2 verschillende ovens twee verschillende brandwerendheden

kon hebben, wordt de plaatthermokoppel gebruikt dan zullen de

testresultaten dichter bij elkaar liggen.

De hulpconstructie

Om doorvoeringen te kunnen testen zijn hulpconstructies nodig. Dit

zijn wanden of vloeren met openingen daarin. Gebruiken we een

wand van grindbeton, dan zal het resultaat van die test alleen geldig

zijn voor grindbeton. Bij toepassing van cellenbeton zijn de resultaten

ook geldig voor toepassing in grindbeton. Wordt een flexibele wand

gebruikt, dan zijn de resultaten ook geldig voor toepassing in een

cellenbetonwand en een grindbetonwand.

Massieve wanden

De keuze van de massieve wand hangt af van de brandwerendheid

die met de doorvoering beoogd is. De NEN-EN 1366-3 verwijst naar

NEN-EN 1992-1-2 voor betonconstructies en naar NEN-EN 1996-1-2

voor metselwerk.

Flexibele wand constructies

Ook de keuze voor de flexibele wand hangt af van de beoogde

brandwerendheid voor de doorvoering. Omdat een flexibele wand bij

brand sterk kan doorbuigen en de wand tijdens brand veel sterker

degenereert dan een steenachtige wand, dient de wand ten minste de

afmetingen van 3 m hoog en 2 m breed te hebben. De wandopbouw

is gegeven in tabel 1; het ontwerp dient in overeenstemming te zijn

met NEN-EN 1363-1. De isolatie in de wand is van minerale wol met

een classificatie van A1 of A2 volgens NEN-EN 13501-1. De volumieke

massa is 45 ± 15 kg/m3 voor brandwerendheden tot 60 minuten.

Voor brandwerendheden van meer dan 60 minuten is de volumieke

massa 100 ± 15 kg/m3. De dikte is dunner dan de ruimte tussen de

gipsplaten, maximaal 15 mm.

Tabel 1 — Standaard flexibele wanden (gipsplaat type F volgens

NEN-EN 520)

Brandwerendheid

(min.)

Aantal plaatlagen

per zijde x

dikte (mm)

Dikte ± 10% (mm)

30 1 x 12,5 69 – 75

60 2 x 12,5 94 – 100

90 2 x 12,5 94 – 100

120 2 x 15 122 – 130

Massieve vloeren

Ook voor massieve vloeren wordt verwezen naar NEN-EN 1992-1-2

en NEN-EN 1996-1-2.

Flexibele vloeren

Flexibele vloeren met stalen liggertjes zijn minimaal 4 x 2 m

(overspanningsrichting is 4 m). Voor vloeren met houten balken is de

minimale afmeting 3 x 2 m (overspanningsrichting is 3 m).

Algemeen

Er wordt bij steenachtige constructies van uit gegaan dat dikker en

zwaarder altijd beter is. Een beperking treedt op bij beton. Grindbeton,

en zeker hoge sterkte beton, zal bij brand spatten, mogelijk bij

een hoge betonkwaliteit exploderen. Het spatten van grindbeton is

ook de reden dat de rand van de doorvoering met brandwerende

coating moet worden behandeld. Voor cellenbeton en de meeste

brandwerende platen zoals calcium silicaatplaten speelt dit niet,

maar is het wel gebruikelijk om ca. 1 tot 5 cm te schilderen voor en

mooi uiterlijk. Bij de flexibele constructies is e.e.a. iets ingewikkelder.

Algemeen kan er bij wanden van worden uitgegaan dat indien de

test geslaagd is in de standaard constructie deze ook in een andere

flexibele constructie van dezelfde brandwerendheid zal voldoen.

Doorvoeringen van beperkte afmetingen mogen in een zogenaamde

kleine oven worden getest. De afmetingen van de oven zijn minimaal

1 x 1 m2. Deze afmeting mag niet voor flexibele constructies worden

gebruikt.

De kunststof leidingen

Bij kunststof leidingen geeft de norm aan dat indien van een

leiding(materiaal) de grootste leidingdiameter met de minimale en de

maximale wanddikte de doorvoering ook geschikt is voor alle kleinere

leidingen met tussen liggende diktes. Onder de maximale wanddikte

wordt de grootste dikte verstaan die bij de test gebruikt is. Het kan zijn

dat het type leiding met grotere wanddikte leverbaar is. Het ligt voor

de hand dat de doorvoering daar dan niet geschikt voor is. In principe

moet ieder type materiaal getest worden. Het is nu echter gebruikelijk

om de resultaten van PVC, PE en PP te gebruiken voor alle types van

“normale” kunststofleidingen.

Metalen leidingen

Om de test uitvoerbaar te maken worden metalen leidingen afgedopt

in de oven. Het idee is dat leidingen in werkelijkheid doorlopen. Bij

leidingen met een laag smeltpunt kunnen manchetten nuttig zijn. Van

aluminium leidingen zijn testrapporten beschikbaar met manchet en

een brandwerendheid op het aspect vlamdichtheid van meer dan 60

minuten. De thermische isolatie is moeilijker. Om een metalen leiding

brandwerend door te voeren moet “afstand” gecreëerd worden. Hoe

dikker de wand, des te hoger is de brandwerendheid.

Een stalen luchtkanaal gevoerd door een PROMASTOP® -E systeem is

getest, zie rapport 95-CVB-R0706. In dit laatste geval kan gedurende

60 minuten alleen voldaan worden aan het criteria "vlamdichtheid".

Dit houdt in dat de doorvoering tenminste 90 minuten rookdicht is

volgens NEN 6075.


162

Een groot gedeelte van de leidingen in een gebouw zijn van kunststof.

PVC en Polyethyleen zijn de meest voorkomende types. Beide zijn

brandbaar en dus niet in staat de leidingdoorvoering tegen brand-of

vlamdoorslag te beschermen. Integendeel, ze helpen het vuur zelfs

een handje de compartimentering te doorbreken.

Uit het Promat assortiment voor brandwerende doorvoeringen,

genaamd Fireline®, is de PROMASTOP® -A brandmanchet een

oplossing voor het brandveilig doorvoeren van kunststofleidingen. De

PROMASTOP® -A brandmanchet wordt om de kunststofleiding heen

geplaatst en knijpt de leiding bij brand dicht dankzij zijn vulling van “bij

hitte opschuimend materiaal”:

De dichtgeschuimde opening heeft vervolgens eenzelfde

brandwerendheid als de wand. Er zijn ook oplossingen voor

het doorvoeren van metalen leidingen. Het PROMASTOP® -A

brandmanchet bestaat uit één onderdeel. Een simpele lipsluiting wordt

dichtgeklikt nadat de manchet rond de leiding werd geplaatst. De

manchet wordt hierna hierna op de wand of tegen de vloer bevestigd

met de bijgeleverde bevestigingsmiddelen. Het PROMASTOP® -A

manchet is getest volgens NEN 6069/ EN 1366-3

De PROMASTOP® -A brandmanchet is getest met leidingen met

een diameter vanaf 50 mm tot en met 315 mm. PROMASTOP® -A

brandmanchetten worden in zeven basisdiameters geproduceerd.

De PROMASTOP® -A brandmanchet hoeft niet echt aan te sluiten

rond de kunststofleiding. De manchet kan ook wat groter zijn. Een

PROMASTOP® -A type 127 kan alle leidingdiameters tussen 75 mm

en 125 mm afdichten.

De vrije ruimte tussen de leiding en het PROMASTOP® -A kernmateriaal

hoeft niet opgevuld te worden. De ruimte tussen de sparing en

de leiding dient opgevuld te worden, wanneer de ruimte groter is

dan 10 mm. Het vullen kan gedaan worden met samengedrukte

steenwol of cementmortel. Ook is het mogelijk om bijvoorbeeld een

PROMASEAL® -S of PROMASEAL® -A kit toe te passen op een

rugvulling van steenwol.

Type Diameter buis Afmetingen

H L Di

85 30 – 80 mm 43 mm 158 mm 85 mm

112 60 – 110 mm 53 mm 185 mm 112 mm

127 75 – 125 mm 63 mm 197 mm 127 mm

162 110 – 160 mm 73 mm 235 mm 162 mm

204 165 – 200 mm 100 mm 330 mm 204 mm

254 200 – 250 mm 120 mm 380 mm 254 mm

318 250 – 315 mm 159 mm 466 mm 318 mm

PROMASTOP® -A werkt tijdens brand het beste aan de vuurzijde van

de doorvoering. Het opschuimende materiaal heeft de temperatuur

van de brand nodig om te kunnen werken.

In de praktijk betekent dit dat voor de toepassingen tot 60 minuten

brandwerendheid, men met één manchet kan volstaan als deze wordt

geplaatst aan de zijde van de doorvoering waar de brand verwacht

wordt.

Dit kan bij een vloer, omdat de brandwerendheid van een vloer altijd

van beneden naar boven gerekend wordt. Maar ook bij sommige

wanden waar de vuurzijde van te voren bekend is omwille van het

brandrisico (bv. in stookplaatsen).

De tabel hiernaast geeft aan in welke gevallen en onder welke

voorwaarden kan worden volstaan met een manchet aan één zijde.

Bij lichte wandsystemen met brandwerendheid 30 tot 60 minuten

moet aan weerszijden van de wand een manchet geplaatst worden.

Brandwerendheid

(minuten)

Aantal

manchetten

Voorwaarde

30 1 Aan vuurzijde, wanneer de brand vanaf één

zijde beoordeeld wordt

1 Alleen bij PE 110 x 4,7 mm en wanddikte

tussen 100 en 150 mm (steenachtig)



1 Ongeacht welke zijde de brand komt;

alleen bij PVC 110 x 2,6 mm en wanddikte

100 mm (steenachtig)

2 Geen



1 Ongeacht van welke zijde de brand komt

alleen bij PVC 110 x 2,6 mm en wanddikte

100 mm (steenachtig)

2 Geen



2 Geen

PROMASTOP® -A brandmanchet voor kunststofleidingdoorvoeringen door wanden en

vloeren, 30 - 120 minuten brandwerend

De keuze van de diameter van de PROMASTOP® -A

Aantal te plaatsen PROMASTOP® -A brandmanchetten per leiding

9


163

9

Bij de ontwikkeling van de PROMASTOP® -A manchet stond een

simpele montage voorop. De manchet bestaat uit één onderdeel.

De simpele lipsluiting klikt u dicht na de manchet om de leiding te

hebben geplaatst. De gaten in de grondplaat worden gebruikt om de

manchet met metalen bevestigingsmiddelen tegen de wand of vloer te

bevestigen.

Door de effectiviteit van het opschuimende kernmateriaal heeft

de manchet een geringe hoogte. Ook hierbij is gedacht aan

montage op moeilijk bereikbare plaatsen met weinig ruimte. De

PROMASTOP® -A manchet werd ook getest met slechts 3 in plaats

van 4 bevestigingsmiddelen, zodat die vierde moeilijk bereikbare

schroef niet echt nodig is.

Montage van de PROMASTOP® -A brandmanchet

PROMASTOP® -A manchet op de wand geplaatst


96-CVB-R0509

96-CVB-R0510De PROMASTOP® -A brandmanchet wordt om de kunststofleiding

heen geplaatst, vastgeklikt en op de wand vastgezet.


PROMASTOP® -A brandmanchet

Kunststofleiding (PVC, PE of PP)

Grondplaat

Bevestiging - aantal volgens gaten in de grondplaat

In beton of vol metselwerk: metalen inslagpluggen

In cellenbeton: schroeven 50 mm

In gipsplaten: speciale grofdraadschroeven 35 mm

Het aantal te plaatsen PROMASTOP® -A brandmanchetten (één

of twee kanten van de muur) hangt af van de gewenste graad

van brandwerendheid, van de wandconstructie en van de zijde(n)

waar de brand kan ontstaan. Zie de tabel bij het aantal te plaatsen

PROMASTOP® -A brandmanchetten per leiding op de vorige

pagina.

1

2

3

4

60°

2 1 3 4

Lichte wandsystemen

PROMASTOP® -A kan ook in lichte scheidingswanden worden

toegepast. Het maakt hierbij niet uit of de leidingen voor of na

de wandmontage worden geïnstalleerd. De PROMASTOP®

-A brandmanchet heeft geen speciale profielen of voorzieningen

nodig.

De bevestiging kan in het plaatmateriaal van het wandsysteem

plaatsvinden met grofdraadschroeven in plaats van de meegeleverde

inslagankers. Wel moeten bij deze vorm van bevestigen altijd twee

manchetten geplaatst worden, één aan elke zijde van de wand.


164

9

PROMASTOP® -A brandmanchet op de vloer geplaatst


96-CVB-R0508

96-CVB-R0510

Het PROMASTOP® -A brandmanchet wordt om de kunststofleiding

heen geplaatst, vastgeklikt en tegen de vloer vastgezet.



Kunststofleiding (PVC, PE of PP)

Grondplaat

Bevestiging - aantal volgens gaten in de grondplaat

In beton of vol metselwerk: metalen ankers

In cellenbeton: Schroeven 50 mm

Bij het aanbrengen van een PROMASTOP® -A brandmanchet

rond een verticale leiding wordt steeds één brandmanchet aan de

onderzijde van de vloer geplaatst. De bevestiging gebeurt in het

ruwbouwelement zelf.

1

2

3

4

PROMASTOP® -A brandmanchet op de wand geplaatst



Steenachtige wand

Elektrakabels


In lichte steenachtige materialen, Winglin of spaanplaat schroeven,

lengte groter dan 50 mm. In zware steenachtige materialen zoals

grindbeton inslagankers die worden meegeleverd.

De PROMASTOP® -A brandmanchet type 85, de open ruimte

tussen kabels en manchet wordt gedicht met kunststofschuimband,

Cocoband®- AC (niet brandwerende compriband)

1

2

3

4

2 3 1

12 3


165

9

97-CVB-0770

PROMASTOP® -A brandmanchet op de wand geplaatst



Steenachtige wand

Kabelgoot met elektrakabels





PROMASTOP® -A manchet type 127, waardoor kabelgoot

100 x 60, gevuld met kabels 3 x 1,5 mm2; de open ruimte tussen

kabels en manchet kan gedicht worden met kunststofschuimband,

Cocoband®- AC (niet brandwerende compriband)

1

2

3

2 3 1


166

9

De PROMASTOP® -U universele brandmanchet is een eenvoudige

oplossing voor het brandveilig doorvoeren van kunststofleidingen door

wanden en vloeren. De PROMASTOP® -U brandmanchet bestaat

uit een geperforeerde RVS staalband met een intumescerende

grafietvulling. Door de hoge temperatuur van de brand “knijpt”

de opgeschuimde vulling de smeltende kunststofleiding dicht. Zo

ontstaat er een afdichting met dezelfde brandwerendheid als de

wand of de vloer. De PROMASTOP® -U universele brandmanchet

kan gebruikt worden rond kunststofleidingen tot een diameter

van 160 mm. Ook 3 leidingen naast elkaar kunnen met één

PROMASTOP® -U brandmanchet beschermd worden, op dat ogenblik

verlangt men dan vlamdichtheid en thermische isolatie (EI), omdat het

gaat om een meervoudige doorvoering. Het universele aspect van de

PROMASTOP® -U manchet is een lange band met schakels die ter

plaatse op maat gemaakt wordt. Dus PROMASTOP® -U past altijd

tot een diameter van maximaal 160 mm. De “montagespeling” rond

de leiding en de sparing kan variëren van 0 tot 40 mm. De ruimte

rond de leiding kan afgedicht worden met bijvoorbeeld mortel. Voor

een flexibelere opvulling kan men PROMASEAL® -S brandwerende

siliconenkit gebruiken (max. breedte 15 mm, aan weerszijden aan te

brengen). Een nog snellere afdichting is de ruimte dichtspuiten met

PROMAFOAM® -C brandwerend PUR-schuim dit kan echter maar

tot een brandwerendheid van 60 minuten. De PROMASTOP® -U

brandmanchet is getest volgens NEN 6069/ EN 1366-3.

PROMASTOP® -U universele brandmanchet voor kunststof leidingen door vloeren en

wanden, 30 - 120 minuten brandwerend

De PROMASTOP® -U brandmanchet wordt geleverd als band van 50

x 12 mm met een rollengte van 2,25 m per doos.

Een volledige band bevat 150 schakels. De tabel geeft een overzicht

van afmetingen en aantallen dat nodig is. Schakels die over blijven

kunnen gebruikt worden bij een volgende manchet. Één manchet

mag uit maximaal twee aparte stukken bestaan. Per 12 schakels is

één bevestigingsclip nodig met een minimum van 2.

Buisdiameter

(mm)

Aantal

schakels

(stuks)

Aantal

manchetten

per

verpakking

Aantal

schakels

over

50 17 8 14

63 19 7 17

75 22 6 18

90 25 6 0

110 29 5 5

125 33 4 18

160 40 3 30

Van de band worden het gewenste aantal schakels gehaald. Het

opschuimende materiaal wordt doorgesneden, vervolgens kan het

worden doorgebroken op de breuklijn.

De keuze van de diameter van de PROMASTOP® -U

Montage van PROMASTOP® -U


167

9

2007-Efectis-R0229

2003-CVB-R0048 (rev. 1)

PROMASTOP® -U brandmanchet in een wand in metselwerk of beton

60 – 90 minuten brandwerend 15.84a

PROMASTOP® -U brandmanchet op een wand in metselwerk of beton

60 – 120 minuten brandwerend 15.84

De PROMASTOP® -U universele brandmanchet wordt om de

kunststofleiding geplaatst en in de wand geschoven. De eventuele

speling tussen de leiding en de wand wordt opgevuld.


PROMASTOP® -U brandmanchet

Bevestigingsclips, omgeplooid of afgeknipt

Wand in metselwerk of beton

Kunststofleiding (PVC, PP of PE)

Dichtingsmateriaal, PROMAFOAM® -C

De “montage speling” rond de leiding als verschil tussen de

leidingdiameter en de diameter van de uitsparing kan variëren van

0 tot 35 mm. Brandwerend vanaf beide zijden.

De PROMASTOP® -U universele brandmanchet wordt om de

kunststofleiding heen geschoven en op de wand geplaatst. De

eventuele speling tussen de leiding en de wand wordt opgevuld.



Bevestigingsclips

Wand in metselwerk of beton


Dichtingsmateriaal

De “montage speling” rond de leiding als verschil tussen de

leidingdiameter en de diameter van de uitsparing kan variëren van

0 tot 35 mm. De ruimte rond de leiding kan altijd afgedicht worden

met mortel.

Wanneer men de voorkeur geeft aan een minder starre opvulling kan

men PROMASEAL® -S brandwerende siliconen kit gebruiken (max.

ruimte 15 mm – diep 15 mm - aan één zijde aan te brengen). Ook

kan PROMAFOAM® -C worden toegepast bij een maximale ruimte

van 10 mm tussen leiding en sparing.

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

4

4 1 2 3

5

1

2

3

4 1 2 3

5

150


168

9

2007-Efectis-R0229

2007-Efectis-R0229

PROMASTOP® -U brandmanchet rond 3 leidingen in metselwerk of beton


PROMASTOP® -U brandmanchet rond 3 leidingen in metselwerk of beton

60 minuten brandwerend 15.84e.60

Er wordt één PROMASTOP® -U universele brandmanchet centraal

in de wand geplaatst rondom de 3 leidingen samen. Alle resterende

openingen worden opgevuld met PROMAFOAM® -C.



Wand in metselwerk of beton, 150 mm

3 kunststofleidingen naast elkaar (PVC, PP of PE)

PROMAFOAM® -C brandwerend PUR-schuim

De maximale leidingdiameter bedraagt 110 mm.

De opening is maximum 150 bij 400 mm. Brandwerend vanaf beide

zijden.

Er wordt één PROMASTOP® -U universele brandmanchet aan de

vuurzijde opgebouwd rondom de 3 leidingen samen. De resterende

opening worden opgevuld met PROMAFOAM® -C.



Bevestigingsclips

Wand in metselwerk of beton, 150 mm

3 kunststofleidingen naast elkaar (PVC, PP of PE)

PROMAFOAM® -C brandwerend PUR-schuim


De opening is maximum 150 bij 400 mm.

Indien de vuurzijde niet gekend is wordt er langs elke kant een

manchet opgebouwd.

1

1

2

2

3

3

4

4

5

4 1 2 5 3

150

150

max 1

50 m

m

max 400 mm

max 1

50 m

m

max 400 mm

150

3 14 2

15

0


169

9

2006-Efectis-R0719

2002-CVB-R5820

PROMASTOP® -U brandmanchet op een paneel van PROMATECT® -100

60 minuten brandwerend 15.84d.60

PROMASTOP® -U brandmanchet elektrabels op de wand geplaatst

60 minuten brandwerend 12.84b.60

De opening in de wand wordt gedicht met een dubbele laag

PROMATECT® -100 dikte 15 mm. De PROMASTOP® -U universele

brandmanchet wordt opgebouwd aan te verwachten vuurzijde.


PROMASTOP® -U brandmanchet aan de vuurzijde

Bevestigingsclips en schroef 35 mm


Promatwand 100.36.60 steenachtige wand

Dubbele laag PROMATECT® -100, dikte 15 mm

Schroeven 35 mm, h.o.h. 200 mm



Steenachtige wand

Elektrakabels

PROMASTOP® -U brandmanchet aan de vuurzijde




Het PROMASTOP® -U manchet 310 x 70 mm, waardoor kabelgoot

270 x 60, gevuld met kabels 1 VVB 4G 25F2, 4 XUB F2 4G4 1KV, 4

XVB F2 4G25 0,6 1 KV, 2 XVB 4G6 VVB F2 1 KV, 4 telefoon kabels,

de open ruimte tussen kabels en wand gedicht met Cocoband® -AC

(niet brandwerende compriband).

1

1

2

2

3

3

4

5

6

3 6 1 2 5 4

7

2 3

1


170

9

2003-CVB-R0051 (Rev. 1)

2003-CVB-R0049 (rev. 1)

PROMASTOP® -U brandmanchet onder een betonnen vloer

90 – 120 minuten brandwerend 15.85.90

PROMASTOP® -U brandmanchet in een betonnen vloer

120 minuten brandwerend 15.85a.120

De PROMASTOP® -U universele brandmanchet wordt op de vloer

gebouwd langs de vuurzijde. De eventuele speling tussen de leiding

en de opening wordt bovenaan opgevuld met brandwerende

siliconen kit.



Bevestigingsclips, bevestigd met bijgeleverde ankers

Vloer in beton


PROMASEAL® -S (min 5 mm) met polystyreen backing

De maximale leidingdiameter bedraagt 160 mm. De speling mag 0

tot 10 mm diameter bedragen.

Leiding Sparing El

Ø110 Ø120 90

Ø110 Ø110 120

Ø160 Ø160 120

De PROMASTOP® -U universele brandmanchet wordt in de vloer

geplaatst langs de vuurzijde. De speling tussen de leiding en de

opening wordt opgevuld met cement.



Vloer in beton


Cement opvulling

De maximale leidingdiameter bedraagt 110 mm. De speling mag 0

tot max. 40 mm diameter bedragen.

Leiding Sparing El

Ø110 Ø150 120

1

1

2

2

3

3

4

4

5

214 5 3

20

0200

13 4 2


171

9

2003-CVB-R0051 (rev. 1)

2006-Efectis-R0719

PROMASTOP® -U brandmanchet in een PROMASTOP® -CSP schot


PROMASTOP® -U brandmanchet in een PROMASTOP® -CSP schot


De opening in de betonvloer wordt gedicht met een voorbehandelde

steenwolplaat van 60 mm. Beide kanten van de steenwol worden

ingestreken met PROMASTOP® -CSP brandwerende verf. De

PROMASTOP® -U universele brandmanchet wordt centraal

ingebouwd. De PROMASTOP® -U manchet blijft aan de onderzijde

in het zicht en wordt niet geschilderd.



Betonnen vloer


Steenwol, dikte 60 mm, volumieke massa:

± 150 kg/m3, voorbehandeld (PROMASTOP® -CB) en extra

ingestreken met PROMASTOP® -CSP

De maximale leidingdiameter bedraagt 110 mm. De opening is

maximum 400 x 400 mm.

De opening in de metselwerk/beton wand wordt gedicht met

een voorbehandelde steenwolplaat van 60 mm. Beide kanten

van de steenwol worden ingestreken met PROMASTOP® -CSP

brandwerende verf. De PROMASTOP® -U universele brandmanchet

wordt ingebouwd.



Clips bevestigd met bouten 5 x 70 mm en volgring in te strijken

met PROMASTOP® -CSP

Wand in metselwerk of beton of lichte scheidingswand


Steenwol, dikte 60 mm, volumieke massa: ± 150 kg/m3,

voorbehandeld (PROMASTOP® -CB) en extra ingestreken met

PROMASTOP® -CSP


De muuropening is maximum 600 x 600 mm.

1

1

2

2

3

3

4

4

5

20

0

100

1

4 12 5

3

3

4 2


172

9

2006-Efectis-R0719

PROMASTOP® -U brandmanchet op een PROMASTOP® -CSP schot


De opening in de metselwerk/beton wand wordt gedicht met

een voorbehandelde steenwolplaat van 60 mm. Beide kanten

van de steenwol worden ingestreken met PROMASTOP® -CSP

brandwerende verf. De PROMASTOP® - U universele brandmanchet

wordt op de steenwol geplaatst.


PROMASTOP® -U, aan de niet vuurzijde

Clips bevestigd met bouten 5 x 70 mm en volgring in te strijken

met PROMASTOP® -CSP

Wand in metselwerk of beton of lichte scheidingswand


Steenwol, dikte 60 mm, volumieke massa: ± 150 kg/m3,

voorbehandeld (PROMASTOP® -CB) en extra ingestreken met

PROMASTOP® -CSP


De muuropening is maximum 600 x 600 mm.

1

2

3

4

5

4 1 2 5

3


173

9

2003-CVB-R0293 (deel b) (Rev. 1)

PROMASTOP® -CSP kabelgootdoorvoering



PROMASTOP® -CSP, brandwerende verf, dikte ca. 2 mm

(droog) bij brand opschuimend

Steenwol platen, dikte 60 mm, volumieke massa ca. 150 kg/m3

(PROMASTOP® -CB)

Kabelgoten

Afhanging van de kabelgoten (500 mm uit de wand)

Kabels en kabelbundels

Steenachtige wand met een brandwerendheid van tenminste

60 minuten

Lichte scheidingswand met een brandwerendheid van tenminste

60 minuten

Neem voor doorvoeringen door vloeren contact op met Promat.

1

2

3

4

5

6

7

Aanwijzigingen inbouw PROMASTOP® -CSP

Het inbouwen van de kabeldoorvoeringen dient te worden uitgevoerd,

door Promat geschoolde vaklieden. Kabelgoten en kabelladders uit

staal kunnen ononderbroken door de doorvoering zijn aangebracht.

Bij inbouw in vloeren dient erop gelet te worden dat niet op de

doorvoering kan worden gestaan.

Bij een licht scheidingswand worden de randen van de sparing

voorzien van extra C-profielen. In de dag van de sparing wordt een

strook PROMATECT® -H dikte 15 mm aangebracht.

Maximale afmetingen

Steenachtige wand b x h: ≤ 1300 mm x ≤ 2500 mm

Lichte scheidingswand b x h: ≤ 800 mm x ≤ 2000 mm

Steenachtige vloer b x h: ≤ 700 mm x ≤ 400 mm

Bij doorvoeringen met b ≤ 700 mm of h ≤ 400 mm dienen de goten

op een maximale afstand van 100 mm van de wand te worden

ondersteund.

Montagevolgorde

Op het schoongemaakte oppervlak van de doorvoering wordt een

laag PROMASTOP® -CSP aangebracht van ca. 1 mm. Vervolgens

wordt op alle goten en kabels over een lengte van 120 mm voor

de wand tot 120 mm achter de wand een laag PROMASTOP®

-CSP in een dikte van ca. 2 mm aangebracht. Ter plaatse van de

doorvoering worden de kabels in een bed van PROMASTOP® -CSP

vulpasta gelegd. De steenwolplaten (PROMASTOP® -CB) worden

op maat gesneden, de kopse kanten worden voorzien van een

laag PROMASTOP® -CSP. Het gehele oppervlak van de afdichting

wordt afgeschilderd tot een totale droge laagdikte van 2 mm.

PROMASTOP® -CB is een voorbehandelde steenwolplaat van

150 kg/m3 en een dikte van 60 mm. Daarna wordt op de wand een

laag opgebracht tot 100 mm over de aangrenzende oppervlakken bij

grindbeton. Bij gasbeton en PROMATECT® -H is 20 mm voldoende.

345 1

6 7

2

10

0

200 60

&


174

9

2003-CVB-R0293 (deel a) (Rev. 1)

Z-19.15-1456 van DiBt te Berlijn

PROMASTOP® -E kabelgootdoorvoering


PROMASTOP® -E kabeldoorvoering



PROMASTOP® -E coating, dikte 1-2 mm (droog), oplosmiddelvrij,

“water”- en oliedicht, endotherm (warmte absorberend)

Steenwol, volumieke massa 150 kg/m3 dikte 60 mm,

PROMASTOP® -CB

Kabelgoten

Ophangconstructie van de kabelgoten

Kabels, kabelbundels en leidingen stalen en kunststofleidingen

≤ 15 mm

Steenachtige wand of lichte scheidingswand met een

brandwerendheid van tenminste 60 minuten


PROMASTOP® -E coating, dikte ≥ 1 mm (droog), oplosmiddelvrij,

“water”- en oliedicht, endotherm (warmte absorberend)


Kabelgoten



Steenachtige wand of lichte scheidingswand met een

brandwerendheid van tenminste 90 minuten

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

345 1

6

2

10

0

200 60

80

345 1

6

2

100

200


175

9

Z-19.15-1736 DiBt te Berlijn

PROMASTOP® -E kabelgootdoorvoering



PROMASTOP® -E coating, dikte ≥ 1 mm (droog) Oplosmiddelvrij,

water- en oliedicht, endotherm (warmte-absorberend)


Kabelgoten


Kabels, kabelbundels en leidingen

Stalen en koperenleidingen ≤ 35 mm

Steenachtige wand in een dikte van minimaal 215 mm

1

2

3

4

5

6

345 1

6

2

10

0

300

Aanwijzigingen inbouw PROMASTOP® -E

Het inbouwen van de kabeldoorvoeringen dient te worden uitgevoerd,

door Promat geschoolde vaklieden. Kabelgoten en kabelladders uit

staal kunnen ononderbroken door de doorvoering zijn aangebracht.

Bij inbouw in vloeren dient erop gelet te worden dat niet op de

doorvoering kan worden gestaan.

Bij een licht scheidingswand worden de randen van de sparing

voorzien van extra C-profielen. In de dag van de sparing wordt een

strook PROMATECT® -H dikte 15 mm aangebracht.

Maximale afmetingen

Steenachtige wand b x h: ≤ 1300 mm x ≤ 2500 mm

Lichte scheidingswand b x h: ≤ 800 mm x ≤ 2000 mm

Steenachtige vloer b x h: ≤ 700 mm x ≤ 400 mm

Bij doorvoeringen met b ≤ 700 mm of h ≤ 400 mm dienen de goten

op een maximale afstand van 100 mm van de wand te worden

ondersteund.

Montagevolgorde

Op het schoongemaakte oppervlak van de doorvoering wordt een

laag PROMASTOP® -CSP aangebracht van ca. 1 mm. Vervolgens

wordt op alle goten en kabels over een lengte van 120 mm voor

de wand tot 120 mm achter de wand een laag PROMASTOP®

-CSP in een dikte van ca. 2 mm aangebracht. Ter plaatse van de

doorvoering worden de kabels in een bed van PROMASTOP® -CSP

vulpasta gelegd. De steenwolplaten (PROMASTOP® -CB) worden

op maat gesneden, de kopse kanten worden voorzien van een

laag PROMASTOP® -CSP. Het gehele oppervlak van de afdichting

wordt afgeschilderd tot een totale droge laagdikte van 2 mm.

PROMASTOP® -CB is een voorbehandelde steenwolplaat van

150 kg/m3 en een dikte van 60 mm. Daarna wordt op de wand een

laag opgebracht tot 100 mm over de aangrenzende oppervlakken bij

grindbeton. Bij gasbeton en PROMATECT® -H is 20 mm voldoende.

8080


176

9

Algemene informatie PROMASEAL® -PS kussens

PROMASEAL® -PS kussens zijn bij brand opschuimende kussens voor niet permanente afdichtingen. Het verdient aanbeveling om de kussens met

een kettinkje te bevestigen aan het bouwkundige werk. De kussens zijn vervaardigd uit een onbrandbaar doek, waarin een bij brand opschuimend

granulaat, is aangebracht.

Z-19.15-1644 DiBt te Berlijn

PROMASEAL® -PS kussendoorvoering



PROMASEAL® -PS kussens

Elektra kabels

Telecom kabels

Wandelement, minimale dikte 100 mm

PROMATECT® -H kaderstrook 300 x 10 mm

1

2

3

4

5

14

5

3 2


177

9

Algemene informatie PROMASTOP® stenen en pluggen

PROMASTOP® stenen zijn gemaakt op basis van polyuethaanrubber. Ze zijn soepel en gemakkelijk in vormstukken te verwerken. Bij hitte schuimen

de stenen op en zorgen voor rook- en brandwerende afdichtingen van sparingen.

97-CVB-R0771

PROMASTOP® stenen



PROMASTOP® steen, elastische afmetingen:

b x h x l = 120/130 x 60 x 220 mm

PROMASTOP® steen, vacuüm verpakt

PROMASTOP® systeem kit

PROMATECT® -H stroken, breedte 50 mm

PROMATECT® -H stroken, dikte 20 mm, breedte 130 mm

(detail )

Kabelgoot


Massieve wand, brandwerendheid tenminste 30 minuten

Door de doorvoering kunnen alle soorten elektra kabels, worden

doorgevoerd. Kabelbundeldiameter max. 230 mm en enkele kabels

max. 21 mm. Stalen en kunststof leidingen max. diameter 15

mm. Er mogen goten van staal, kunststof en aluminium worden

toegepast. Niet buiten en niet in vochtige ruimten toepassen.

Opening en leidingen, goten e.d. goed stofvrij maken. Alle voegen

en naden en openingen tussen de kabels goed vullen met

PROMASTOP® systeem kit. De stenen in halfsteens verband

aanbrengen, passtukken op maat snijden. Als laatste laag worden

PROMASTOP® stenen, vacuüm verpakt aangebracht hierna wordt

het plastic doorgestoken om de stenen uit te laten zetten.

Detail

Ter plaatse van de doorvoering dient de wand een minimale dikte

van 130 mm te bezitten. Eventueel opdikken met PROMATECT® -H

stroken in een breedte van 50 mm. De stroken worden in de wand

geschroefd m.b.v. kunststof pluggen, h.o.h. 250 mm. Eventuele

tweede of derde laag in de eerste vastnieten. Maximale afmetingen:

800 x 600 mm.

Detail

Hier wordt de inbouw in een lichte scheidingswand getoond. In

het gat wordt eerst een frame van PROMATECT® -H stroken

aangebracht.

Detail

Overzicht plaatsing van de doorvoeringen.

1

2

3

4

5

A

B

C

6

7

8

A

B

C

C

2

1

4 7 3 6

2

1

4 5 7 3 6

8

≥130

≥75

50

≥130

≤6

00

≥75

2020

20

50

≤800

120

130

220

60

120

130

220

60

B


178

9

96-CVB-R1022

Z-19.15-606

PROMASTOP® stenen

90 en 120 minuten brandwerend


PROMASTOP® steen, elastisch afmetingen:

b x h x l = 120/130 x 60 x 220 mm

PROMASTOP® steen, vacuüm verpakt


PROMATECT® -H stroken, breedte 100 mm, zie details B en C

voor de dikte

Kabelgoot



Massieve vloer, brandwerendheid tenminste 90 minuten

Door de doorvoering kunnen alle soorten elektra kabels, in iedere

dikte worden doorgevoerd. Er mogen goten van staal, kunststof en

aluminium worden toegepast. Niet buiten en niet in vochtige ruimten

toepassen. Opening en leidingen, goten e.d. goed stofvrij maken.

Alle voegen en naden en openingen tussen de kabels goed vullen

met PROMASTOP® systeem kit. De stenen in halfsteens verband

aanbrengen, passtukken op maat snijden. Als laatste laag worden

PROMASTOP® stenen, vacuüm verpakt aangebracht.

Details en

Ter plaatse van de doorvoering dient de wand een minimale dikte

van 200 mm te bezitten. Eventueel opdikken met PROMATECT® -H

stroken in een breedte van 100 mm. De stroken worden in de wand

geschroefd m.b.v. kunststof pluggen, h.o.h. 250 mm. Eventuele

tweede of derde laag in de eerste vastnieten.

Maximale afmetingen:

90 min. 800 x 510 mm

120 min. 600 x 400 mm

Detail

Er moet voor gezorgd worden dat niet op de doorvoering kan

worden gestaan. Eventueel de vloer opdikken op gelijke wijze als

de wand.

Maximale afmetingen:

90 min. doorlopend x 400 mm

120 min. 600 x 400 mm

Indien de 90 min. brandwerende doorvoering breder is dan 700

mm, dan dienen alle voegen aan de bovenzijde ca. 20 mm diep

met PROMASTOP® systeem kit gevuld te worden, zodanig dat een

verlijming tussen de stenen onderling en tussen de stenen en het

bouwkundige werk plaatsvindt.

Detail


Kunststof leidingen

Onder bepaalde voorwaarden is het mogelijk om kunststof leidingen

door deze doorvoering aan te brengen. Brandwerendheid meer dan

90 minuten.

Diameter 32 – 110 mm

Wanddikte 2,9 – 9,2 mm

Vraag Promat om nadere informatie

1

2

3

4

5

A

C

B

D

6

7

8

A

B

B C

d1

d2

C

Db

D

2

7

1

4

3 5 6

≥200

2

7

1

3 5 6

≥200

≥100

1

6

5

4 8

3

≥1

50

≥2

00

≥400, Länge unbegrenzt

120

130

220

60

≥200


179

9

96-CVB-R1021

96-CVB-R1078

Z-19.15-607

PROMASTOP® pluggen

60, 90 en 120 minuten brandwerend


PROMASTOP® plug, elastisch afmetingen: t/m rond 200 mm


PROMATECT® -H opdikking

Kabelgoot



Massieve vloer, brandwerendheid tenminste 60 minuten

Door de doorvoering kunnen alle soorten elektra leidingen en

diameters worden doorgevoerd. Er mogen goten van staal,

kunststof en aluminium worden toegepast. Niet buiten en niet in

vochtige ruimten toepassen. Opening en leidingen, goten e.d. goed

stofvrij maken. De pluggen aan een of beide zijden aanbrengen,

de openingen in de pluggen op maat boren of snijden. Alle

voegen en naden en openingen tussen de kabels goed vullen met

PROMASTOP® systeem kit, rillen 3 à 5 mm dik.

Details en

Ter plaatse van de doorvoering dient de wand een minimale dikte te

bezitten. Eventueel opdikken met PROMATECT® -H plaatstroken.

De stroken worden in de wand geschroefd m.b.v. kunststof

pluggen, h.o.h. 250 mm. Eventuele tweede of derde laag in de

eerste vastnieten.

Brand-

werendheid

(min)

Element-

dikte

(mm)

Max.

diam.

stop

Plaats

stop

(mm)

Wand/

vloer

60 150 75 DVZ wand

60 150 100 NDVZ wand

90 200 200 BZ wand

90 200 200 BZ vloer

120 230 200 BZ wand

120 230 200 BZ vloer

DVZ = direct verhitte zijde

NDV = niet direct verhitte zijde

BZ = beide zijden

Detail

Plaatsing van de PROMASTOP® plug in een vloer.

Detail


Detail

Overzicht van de PROMATECT® plaatstukken.

1

2

3

4

5

A B

C

6

7

D

E

1

1 2 5

526

1

5

27

≥200

1 3 426

6

BA

C

D E

C

≥200

≥100d1 d1

1

4

27 3

d2

≥1

50

≥2

00

≥2

00

Ø200

≥5

0

≥50

100 100

100

10

0Ø

Kern

-

180

Technische gegevens

10

Technische gegevens

10

181

Technische gegevens plaatmaterialen en afwerkingsproducten

De Promat platen uit eigen productie worden geproduceerd volgens het Kwaliteitsmanagementsysteem NBN ISO 9002 en volgens het

milieumanagementsysteem ISO 14001. De hieronder vermelde data zijn productiegemiddelden.

PROMATECT® -H

1. Productomschrijving

PROMATECT® -H is samengesteld uit calciumsilicaten, cement en toeslagstoffen.

PROMATECT® -H is een steenachtig materiaal. De plaat is onbrandbaar en

waterbestendig. PROMATECT® -H is verkrijgbaar in verschillende diktes.

Volumieke massa: ± 870 kg/m3.

2. Voordelen

• Onbrandbaar.

• Hoge mechanische weerstand en stabiliteit bij blootstelling aan vuur.

• Hittebestendig.

• Rot niet.

• Waterbestendig.

• Goede chemische weerstand.

• Snel en eenvoudig monteerbaar.

• Gemakkelijk bewerkbaar.

• Duurzaam.

3. Toepassingen

3.1. Bouwkundige toepassingen

• Structurele elementen (staal, beton & hout).

• Houten vloeren.

• Plafonds.

• Scheidingswanden.

• Luchtkanalen en kabelgoten.

3.2. Industriële toepassingen:

• Brandkleppen.

• Brandwerende profielen.

• Branddeuren.

• Gevels.

• Units en containers.

• Vuurwerkopslagplaatsen.

3.3. Maritieme systemen:

• Promarine boards, wanden, plafonds, etc.

4. Certificaten & goedkeuringen

• Getest volgens de nationale en Europese normen:

NEN, EN, NBN, NF, BS, DIN, Nordtest, NT-Fire 021.

5. Verwerking

Voor de bewerking wordt de voorkeur gegeven aan houtverwerkingsmachines met snijdgereedschap voorzien van WIDIA snijtanden. Verzagen kan

zowel met de hand als machinaal gebeuren. Voor kleinere aanpassingen gebruikt men een decoupeerzaag of handcirkelzaag met stofafzuiging. Bij

machinale verwerking, vermijd inademen van het vrijgekomen stof en neem de wettelijke MAC waardes voor totaal en inadembaar stof in acht. Draag

gepaste handschoenen. Vermijd contact met de huid en/of met de ogen.

Technische gegevens

6. Afmetingen & gewicht – verpakking

Plaatdikte

mm

Plaatafmeting

lengte x breedte mm

Plaatoppervlak

per pallet m²

Platen

per pallet / stuks

Gewicht

Per pallet / kg

6 2500 x 1250 203,13 65 1290

8 2500 x 1250 156,25 50 1320

10 2500 x 1250

3000 x 1250

125,00

112,50

40

30

1290

1080

12 2500 x 1250

3000 x 1250

93,75

93,75

30

25

1080

1075

15 2500 x 1250

3000 x 1250

78,13

75,00

25

20

1125

1080

18 2500 x 1250

3000 x 1250

62,50

56,25

20

15

1100

1000

20 2500 x 1250

3000 x 1250

62,50

56,25

20

15

1200

1080

25 2500 x 1250

3000 x 1250

46,88

37,50

15

10

1125

900

PROMATECT® -H Klosstroken


Stoomverharde calciumsilicaatplaat ten behoeve van klossen voor het brandwerend

bekleden van staal.

2. Afmetingen & gewicht - verpakking

Plaatdikte

mm

Plaatafmeting

lengte x breedte mm

Plaatoppervlak

per pallet m²

Platen

per pallet / stuks

Gewicht

Per pallet / kg

20 2500x120 30,00 100 600

182

10

Technische gegevens

PROMATECT® -30S


PROMATECT® -30S is een onbrandbare calciumsilicaatplaat, versterkt met

geselecteerde vezels en vulstoffen, voor het 30 minuten brandwerend bekleden

van staalconstructies. Volumieke massa: +/- 640 kg/m3.

2. Voordelen

• Onbrandbaar.

• Stootvast.

• Licht in gewicht.

• Goed af te werken.

• Eenvoudig te zagen.

• Snelle en daardoor economische oplossing.

• Uit voorraad leverbaar.

• Één dikte voor alle gangbare staalprofielen.

3. Toepassingen

• 30 minuten brandwerend bekleden van stalen draagconstructies .


• TNO rapport 2005–CVB–R0279 (Rev.1).

5. Verwerking

Bij machinale verwerking, vermijd het inademen van het vrijgekomen stof en neem de wettelijke MAC waardes voor totaal en inadembaar stof in acht.

Draag gepaste handschoenen. Vermijd contact met de huid en/of met de ogen. Gebruik machines met een goede stofafzuiging. In ieder geval van

onvoldoende ventilatie,draag gepaste stofmaskers om gezondheidsproblemen rond de ademhalingswegen te vermijden.


Plaatdikte

mm

Plaatafmeting

lengte x breedte mm

Plaatoppervlak

per pallet m²

Platen

per pallet / stuks

Gewicht

Per pallet / kg

16 2440 x 1220 89,30 30 1120

16 3050 x 1220 93,03 25 1167

10

183

Technische gegevens


Lichte, brandwerende, mineraal gebonden isolatieplaat. Geschikt voor het brandwerend

bekleden van stalen liggers. Toepasbaar in ruimtes met een R.V. max. 95%.

Niet stootvast. Volumieke massa: +/- 350 kg/m3.

2. Voordelen

• Brandwerend.

• Licht in gewicht.

• Eenvoudig te bewerken.

• Waterafstotend behandeld.

3. Toepassingen

• Brandwerende liggers.

4. Certificatie & Goedkeuringen



• Brandvoortplantingsklasse 2 97-CVB-B1001.

5. Verwerking






Plaatdikte

mm

Plaatafmeting

lengte x breedte mm

Plaatoppervlak

per pallet m²

Platen

per pallet / stuks

Gewicht

Per pallet / kg

15 2500 x 1200 180,00 60 828

20 2500 x 1200 120,00 40 840

33 2500 x 1200 75,00 25 900

PROMAPYR® -350

184

10


PROMATECT® -L is een stoomverharde calciumsilicaatplaat en is verder

samengesteld uit cement en toeslagstoffen. De plaat is geschikt voor brandwerende

staalconstructiebekledingen met hoge brandwerendheden.

Volumieke massa: 450 kg/m3.

2. Voordelen

• Brandwerend tot 4 uur.

• Onbrandbaar.

• Glad afgewerkt oppervlak.

• Stabiel.

• Lichtgewicht.

• Zeer gemakkelijk bewerkbaar.

• Kan gemonteerd worden met bestaande bevestigingstechnieken.

• Rot niet.

• Goede thermische isolatie.

• Besparing montagekosten door gebruik hoge dikten.

3. Toepassingen

• Brandwerende plafonds.

• Rookafvoerkanalen.

• Brandwerende ventilatiekanalen.

• Bescherming van staalconstructies.

• Bescherming van kabelgoten.

• Bescherming van offshore onderdelen welke moeten beantwoorden aan de hydrocarboncurve.

• Maritieme toepassingen.




5. Verwerking






Plaatdikte

mm

Plaatafmeting

lengte x breedte mm

Plaatoppervlak

per pallet m²

Platen

per pallet / stuks

Gewicht

Per pallet / kg

15 2500 x 1200 150,00 50 1113

20 2500 x 1200

3000 x 1200

120,00

144,00

40

40

1190

1425

25 2500 x 1200

3000 x 1200

105,00

126,00

35

35

1300

1560

30 2500 x 1200

3000 x 1200

90,00

108,00

30

30

1335

1605

35 2500 x 1200

3000 x 1200

75,00

90,00

25

25

1315

1585

40 2500 x 1200

3000 x 1200

60,00

72,00

20

20

1060

1270

50 2500 x 1200

3000 x 1200

48,00

57,60

16

16

1060

1270

PROMATECT® -L

Technische gegevens

10

185

PROMATECT® -L500


PROMATECT® -L500 is een calciumsilicaat plaat met een lage volumieke massa.

De plaat is verder samengesteld uit cement en toeslagstoffen en geschikt voor het

brandwerend maken van kabelgoten en luchtkanalen. Volumieke massa: ± 500 kg/m3.

2. Voordelen

• Tot 4 uur brandwerend.

• Onbrandbaar.

• Glad afgewerkt wit oppervlak.

• Stabiel.

• Lichtgewicht.

• Zeer goed bewerkbaar.

• Kan bevestigd worden met eenvoudige, bestaande bevestigingstechnieken.

• Rot niet.

• Goede thermische isolatie.

• Besparing montagekosten door gebruik hoge dikten.

3. Toepassingen

• Rookafvoerkanalen.

• Brandwerende ventilatiekanalen.

• Bescherming van kabelgoten.



NEN, EN, NBN, NF, BS, DIN, Nordtest, NT-Fire 021

5. Verwerking






Plaatdikte

mm

Plaatafmeting

lengte x breedte mm

Plaatoppervlak

per pallet m²

Platen

per pallet / stuks

Gewicht

Per pallet / kg

20 2500 x 1200 120,00 40 1300

25 2500 x 1200 105,00 35 1420

30 2500 x 1200 90,00 30 1460

35 2500 x 1200 75,00 25 1420

40 2500 x 1200 60,00 20 1300

52 2500 x 1200 45,00 15 1265

Technische gegevens

186

10


NOBRANDA® is een stootvaste en onbrandbare calciumsilicaatplaat. NOBRANDA®

wordt universeel toegepast ter verhoging van de brandveiligheid.

Volumieke massa: ± 900 kg/m3.

2. Voordelen

• Onbrandbaar.

• Stootvast.



• Duurzaam.

• Vochtongevoelig.

3. Toepassingen

• Wanden.

• Plafonds binnen- en buitentoepassingen.

• Deuren.

• Prefab sanitair.




5. Verwerking






Plaatdikte

mm

Plaatafmeting

lengte x breedte mm

Plaatoppervlak

per pallet m²

Platen

per pallet / stuks

Gewicht

Per pallet / kg

6 2500 x 1250 203,13 65 1215

8 2500 x 1250 156,25 50 1255

10 2500 x 1250 125,00 40 1250

12 2500 x 1250 93,75 30 1125

15 2500 x 1250 78,13 25 1125

NOBRANDA®

Technische gegevens

10

187


PROMATECT® -100 is een mineraal gebonden, vezelversterkte, calciumsilicaatplaat,

gebaseerd op de PROMAXON® -technologie, met een glad oppervlak en lichtgrijs

van kleur. Volumieke massa: ± 875 kg/m3.

2. Voordelen

• Onbrandbaar.

• Goed isolerend en stabiel bij blootstelling aan vuur.


• Sterk en vochtstabiel.

• Kan gebruikt worden in gebogen constructies.

• Bruikbaar in binnenomstandigheden.

• Mooi glad oppervlak.

3. Toepassingen

• Brandwerend compartimenteren; wanden, plafonds en vloeren.

• Renovatiewanden.

• Promat® SYSTEMWALL maximale hoogte 15 meter!




5. Verwerking






Plaatdikte

mm

Plaatafmeting

lengte x breedte mm

Plaatoppervlak

per pallet m²

Platen

per pallet / stuks

Gewicht

Per pallet / kg

8 2500 x 1200 150,00 50 1170

10 2500 x 1200 120,00 40 1070

12 2500 x 1200 90,00 30 970

15 2500 x 1200 75,00 25 970

Verkrijgbaar met rechte kanten, twee afgeschuinde langskanten en vier afgeschuinde kanten.

PROMATECT® -100

Technische gegevens

188

10


De Promat® gebruiksklare plamuur is een kant-en-klare plamuur op vinylbasis,

speciaal ontwikkeld voor een hoge plasticiteit en voor zowel handmatige als

mechanische verwerking. Promat® gebruiksklare plamuur hecht als een

voegvuller en is gemakkelijk glad te strijken en te schuren. Promat® gebruiksklare

plamuur is speciaal geschikt voor het plamuren van brandwerende plafonds en

wanden met PROMATECT® -100 en andere PROMATECT® platen.

2. Voordelen

• Hoge plasticiteit van de voeg.

• Zeer goede hechting op metselwerk- en betonoppervlakken.

• Indien de emmer goed gesloten is na gebruik, kan één verpakking

meerdere malen gebruikt worden.

• Kan machinaal aangebracht worden.

• Speciaal voor het gebruik met Promat plaatmaterialen.

• Niet mixen.

• Niet wachten.

• Geen stof.

3. Toepassingen

• Opvullen en gladstrijken van voegen tussen platen en kleine holtes in

de plafonds en wanden.

• Plamuren van voegen, hoeken, schroefkoppen of nieten.

• Glad plamuren van platen over het volledige oppervlak.

4. Aanbevelingen



5. Verwerking

• De ondergrond moet stevig, stofvrij en droog zijn. Alle resten van verf, behang, olie, vet en was moeten verwijderd zijn. Soms kan het nodig zijn

om de oppervlakte volledig te schuren en ontstoffen.

• De plamuur kan onmiddellijk uit de emmer gebruikt worden.

• Voor een mechanische verwerking moet soms een beetje water toegevoegd worden.

• Het aanbrengen gebeurt met een plamuurmes of troffel.

• Ter hoogte van de voegen tussen de platen en in- en uitspringende hoeken in wanden en plafonds, is het aan te raden een papieren voegband

te gebruiken om scheurvorming in de voeg te voorkomen.

• De breedte van de voeg tussen de platen mag niet groter zijn aan 3 mm.

• De papieren voegband wordt in een eerste plamuurlaag aangebracht, vervolgens laten drogen, en een tweede bredere laag aanbrengen. Als

eenmaal de plamuur droog is, gladschuren voor een gladde afwerking.

• De schroefkoppen worden geplamuurd en minstens 2 keer gladgestreken.


Emmer van 22 kg.

Promat® gebruiksklare plamuur

Technische gegevens

10

189


DURASTEEL® is een samengesteld product bestaande uit een vezelversterkte

cementplaat die mechanisch verbonden is met twee geperforeerde staalplaten

aan de buitenzijden. Het product is geclassificeerd als onbrandbaar en het is

impact- en waterbestendig. Volumieke massa: ± 2300 kg/m3.

2. Voordelen

• Onbrandbaar.

• Grote impactweerstand.

• Duurzaam.

• Onderhoudsvriendelijk.

• Chemisch inert.

• Geen fundering nodig.

• Waterbestendig.

• Bestand tegen explosie.

3. Toepassingen

• Brandwerende deuren.

• Brandwerende wanden.

• Luchtkanalen.

• Machinekamers van liften.

• Militaire en petrochemische toepassingen.

• Toepassingen voor stations en luchthavens.

4. Aanbevelingen



• Onbrandbaar volgens BS476: deel 4:1987.

5. Verwerking

DURASTEEL® kan bewerkt worden met de meest gangbare snijgereedschappen voor staal. De verwerker moet hierbij de nodige veiligheidsvoorschriften

naleven (veiligheidsbril, handschoenen). Voor de bevestiging kan men gebruik maken van zelfborende of zelftappende schroeven.


Dikte

mm

Plaatafmeting

lengte x breedte mm

Plaatoppervlak

Per pallet (m2)

Platen per

pallet (st.)

Gewicht per

pallet (kg)

9,5 2500 x 1200 75,00 25 1725

DURASTEEL®

Technische gegevens

190

10



Promat® SYSTEMFLOOR (28WF) is een droog vloerelement dat is samengesteld

uit 2 vlakke MBM* platen van 9 mm die rug aan rug op elkaar gelijmd zijn met een

verspringing van 50 mm in lengte en breedte richting. De volumieke massa van

deze platen is +/- 1000 kg/m³. Onderaan het element is een lage densiteit

houtvezelplaat van 10 mm aangebracht dat de akoestische isolatie-eigenschappen

van het totaal element bepaalt. De volumieke massa van deze houtvezelplaat

bedraagt 250 kg/m³.

De Promat® SYSTEMFLOOR kan met alle gangbare vloerbekledingselementen

worden afgewerkt.

2. Voordelen

• De toplaag van Promat® SYSTEMFLOOR is onbrandbaar, klasse: A1.

• De toplaag is vochtbestendig.

• De toplaag is impactbestendig.

• De toplaag is uiterst hard en glad van oppervlak.

• De toplaag bestand tegen rot en schimmelgroei.

• Brandprestatie en akoestische prestaties zijn blijvend.

• Promat® SYSTEMFLOOR is licht in gewicht en heeft een handig formaat.

• Snel en eenvoudig te monteren.

• Duurzaam, de eigenschappen veranderen niet.

• Zeer eenvoudig te bewerken.

• Droge afbouw.

3. Toepassingen

• Akoestisch vloerelement op houten of betonnen vloeren.


• Getest volgens nationale en Europese normen:

NEN, EN en ISO 717.

5. Verwerking

Voor de bewerking wordt de voorkeur gegeven aan houtbewerkingsmachines met snijgereedschap voorzien van WIDIA snijtanden. Voor het onderling

koppelen van de vloerelementen dient men voorgeschreven lijm in combinatie met korte schroeven of nieten te gebruiken. Voor kleinere aanpassingen

gebruikt men een decoupeerzaag of handcirkelzaag met stofafzuiging. Bij machinale verwerking, vermijd inademen van het vrijgekomen stof en neem

de wettelijke MAC waardes voor totaal en inadembaar stof in acht. Draag gepaste handschoenen. Vermijd contact met de huid en/of met de ogen.


Element dikte

mm

Netto afmetingen

Lengte x breedte

mm

Netto element

oppervlak per pallet

m²

Aantal elementen per

pallet

stuks

Gewicht / pallet kg

28 1200 x 600 28,8 40 630

* MBM = Mineral Bound Magnesium een nieuwe grondstoffamilie in het Promat platenassortiment.

Technische gegevens

10

191


Promat® SYSTEMFLOOR constructielijm is een special ontwikkelde lijm op basis van

PU. Eén component PU lijm, kleur bruin, met en opschuimend karakter.


6 flessen per doos à 750 gr. per stuk.


Promat® SYSTEMFLOOR randstrook is een viltstrook met zelfklevende rug voor

eenvoudige montage. Duurzaam en drukverdelend materiaal. Zorgt voor trillingsdemping

en het reduceren van contactgeluid naar vaste delen. Te gebruiken in combinatie

met Promat® SYSTEMFLOOR 28WF.


Standaard afm. (mm) Stuks per doos

5 x 32 x 10000 5

Promat® SYSTEMFLOOR constructielijm

Promat® SYSTEMFLOOR randstrook

Technische gegevens

192

10


MASTERIMPACT® -RH is samengesteld uit calciumsilicaten, cement, organische

vezels en toeslagstoffen. MASTERIMPACT® -RH is brandwerend, impactbestendig,

geluidsisolerend en vochtbestendig en is geschikt voor binnen- en beschutte

buitentoepassingen. Volumieke massa: ± 1150 kg/m3.

MASTERIMPACT® -RH blijft stabiel in vochtige omstandigheden, zonder te vervormen

of uit te zetten. Door zijn goede vochtbestendigheid is MASTERIMPACT® -RH perfect

geschikt voor binnen- en beschutte buitentoepassingen. De platen hebben standaard

twee afgeschuinde zijden, om de afwerking van de voegen met MASTERJOINT®

voegvulmiddel te vergemakkelijken. Voor betegeling in zeer vochtige ruimten gebruikt

men als voegvulmiddel MASTERJOINT® -EC. De schroeven TF HI-LOW 4x40 van

kwaliteit Cr3 zijn uitermate geschikt voor het schroeven van MASTERIMPACT® -RH

op koudgewalste lichte metalen C- en U-profielen profielen en houten onderconstructies.

2. Voordelen

• Niet brandbaar.


• Impactbestendig.

• Goede chemische weerstand.

• Rot niet.



• Duurzaam.

3. Toepassingen

• Vochtbestendige en/of brandwerende scheidings- en voorzetwanden.

• Vochtbestendige en/of brandwerende plafonds.

• Impactbestendige wanden.


• Avis Technique 9/03-765 CSTB (Fr.).

• Niet brandbaar volgens EN 13501-1: A2, s1d0 (Classification Report WFRG 11534C).

• Diverse testrapporten van wanden.

• Horizontaal brandscherm REI 60 (CSTB RS05-044).

5. Verwerking

Voor de bewerking wordt de voorkeur gegeven aan houtverwerkingsmachines met snijgereedschap voorzien van WIDIA snijtanden. Boren met een

spiraalboor met hardmetalen punt met een tophoek van 60°. Afhankelijk van de toepassing kan de plaat geschroefd of geniet worden.


Plaatdikte

mm

Plaatafmeting

lengte x breedte mm

Plaatoppervlak

per pallet m²

Platen

per pallet / stuks

Gewicht

Per pallet / kg

9 2500 x 1200 120 40 1360

12 2500 x 1200

3000 x 1200

90

90

30

25

1360

1360

Ook zijn T-nagels toepasbaar. Verzagen kan zowel met de hand als machinaal gebeuren. Voor kleinere aanpassingen gebruikt men een

decoupeerzaag of handcirkelzaag met stofafzuiging. Bij machinale verwerking, vermijd inademen van het vrijgekomen stof en neem de wettelijke MAC

waardes voor totaal en inadembaar stof in acht. Draag gepaste handschoenen. Vermijd contact met de huid en/of met de ogen.

MASTERIMPACT® -RH

Technische gegevens

10

193


MASTERJOINT® is een kant-en-klare plamuur, licht grijsgroen van kleur, op basis van

steenpoeder, latex en water. MASTERJOINT® wordt gebruikt voor het voegen en

uitvlakken van MASTERIMPACT® - RH platen.

Het product is geschikt voor het voegen van platen in wanden en plafonds in vochtige

en niet-vochtige ruimten (binnengebruik). MASTERJOINT® is fijn van samenstelling

(korrels < 0,20 mm) zodat het perfect overschilderbaar is.

MASTERJOINT® heeft een uitstekend rendement en bevat bestanddelen die de

ontwikkeling van schimmels voorkomen.

2. Voordelen

• Kant-en-klaar.

• Eenvoudig en gemakkelijk aan te brengen.

• Duurzaam.

3. Toepassingen

Wanneer de platen geschilderd worden:

• Vochtige en niet-vochtige ruimten.

• Wanden.

• Voorzetwanden.

• Plafonds.

4. Verwerking

• De ondergrond en de afgeschuinde zijkant dienen stofvrij en droog te zijn.

• Vul eerst de eventuele openingen tussen de platen ter plaatse van de voeg op.

• Breng een laag MASTERJOINT® plamuur aan op de afgeschuinde plaatranden.

• Druk de voegband van 50 mm breedte goed aan in de plamuurlaag.

• Breng een tweede plamuurlaag aan onmiddellijk na de plaatsing van de voegband, om zo de volledige voeg op te vullen.

• Schuur de platen op voor een goede kwaliteitsafwerking.

• Na gebruik het gereedschap onmiddellijk afspoelen met water.

• Niet gebruiken bij temperaturen lager dan 5°C.


Plastic emmer van 10 kg.

MASTERJOINT®

Technische gegevens

194

10


MASTERJOINT® -EC is een plamuur in poedervorm en is uitermate geschikt voor het

behandelen van calciumsilicaatplaten met afgeschuinde kanten in combinatie met

een voegband.

Het product is vochtbestendig en bevat een hoge elasticiteit, waardoor geschikt om

gebruikt te worden in zeer vochtige ruimten. MASTERJOINT® -EC is samengesteld

uit cement, zand, cellulosederivaten, harsen en diverse toevoegingen.

2. Voordelen

• Eenvoudig en gemakkelijk aan te brengen

• Duurzaam

• Zeer goed mengbaar

3. Toepassingen

Wanneer de platen betegeld worden:

• Vochtige en niet-vochtige ruimten

• Wanden

• Voorzetwanden

• Plafonds

4. Verwerking

• De ondergrond en de afgeschuinde zijkant dienen stofvrij en droog te zijn.

• Vul eerst de eventuele openingen tussen de platen ter plaatse van de voeg op.

• Breng een laag MASTERJOINT® -EC plamuur aan op de afgeschuinde plaatranden.

• Druk de voegband van 50 mm goed aan in de plamuurlaag en laat minimaal 24 uur drogen (deze droogtijd kan langer duren bij een lagere

temperatuur en/of hogere vochtigheidsgraad).

• Breng 1 à 2 afwerkingslagen aan (afhankelijk van de vereiste kwaliteit), voldoende overlappend over de voegbreedte.

• Breng eveneens een voegband aan in de hoek van het plafond. Indien dit uit beton bestaat, dient dit vrij te zijn van sporen van ontkistingsolie.

• Gebruik een hoekprofiel bij uitspringende hoeken.

• Verwerkingstemperatuur: tussen 5°C en 30°C.

• Niet aanbrengen op vochtige of bevroren ondergrond.


Zak van 25 kg.

MASTERJOINT® -EC


Schroeven TF HI-LOW 4x40 / Cr3 snelbouwschroef met hi-low draad en freeskop

voor bevestiging van MASTERIMPACT® -RH en PROMATECT® -H, lengte 40 mm,

verchroomd staal Cr3. Bijgevoegd:1 kruiskop-bit, type Phillips no. 2, per verpakking.


500 stuks per doos .

Schroeven TF HI-LOW 4x40/ Cr3

Technische gegevens

10

195

Technische gegevens

196

10

FIRELINE® Producten


PROMASTOP® -U is een metalen, universele brandmanchet op grafietbasis

(vochtongevoelig) welke bij brand opschuimt en die zowel op- als ingebouwd kan worden.

Toepasbaar tot en met een diameter van 160 mm.

2. Voordelen

• Brandwerendheden van 30 tot 120 minuten.

• Snelle montage door schakelprincipe.

• Alle montage-informatie op de verpakking aanwezig.

• Alle bevestigingsmiddelen en clips in de verpakking aanwezig.

• Uitgebreid getest (ook Europees), TNO-testrapporten op aanvraag verkrijgbaar.

• Toepasbaar op moeilijk bereikbare plaatsen.


• Bestand tegen chemische invloeden.

3. Toepassingen

• Op steenachtige, gipsachtige en cementgebonden ondergronden.

• Omkleding kunststofleidingen 32 t/m 160 mm.

Materiaal Buitendiameter Wanddikte

PVC-U, PVC-HI, PVC-C, PP 32 mm – 160 mm 1,8 mm – 12,3 mm

PE-HD, LPDE, PP, ABS, ASA,

PE-X, PB, mineraal versterkte

kunststoffen

32 mm – 160 mm 1,9 mm – 14,6 mm




5. Verwerking

Een PROMASTOP® -U rol bestaat uit 150 schakels.

U neemt het aantal schakels dat voor de buisdiameter nodig is en bevestigt de manchet met de bijgeleverde clips en bevestigingsmiddelen.


Rollengte Aantal stuks

per doos

Aantal stuks

per overdoos

Aantal stuks

per pallet

Totale rollengte per doos:

2250 mm (= 150 schakels)

1 rol 8 rollen 576 rollen

PROMASTOP® -U Brandmanchetten

PROMASTOP® -A Brandmanchetten


PROMASTOP® -A is een brandmanchet met een vulling van bij hitte opschuimend

materiaal, die om de kunststofbuis wordt geplaatst en de buis bij brand dichtknijpt.

2. Voordelen

• Tot 120 minuten brandwerend.

• Eenvoudig te monteren.

• Door lipsluiting ook op moeilijk te bereikbare plaatsen te monteren.

• Zeer veel geteste constructies.

3. Toepassingen

• Kunststofbuisdoorvoeringen uit PVC, (H)PE en PP, alsmede kabels

van 30 t/m 315 mm.

• Ook in lichte scheidingswanden.



NEN, EN, NBN, NF, BS, DIN, Nordtest, NT-Fire 021

5. Verwerking

De manchet bestaat uit één onderdeel. De simpele lipsluiting klikt u dicht na de manchet om de buis te hebben geplaatst. U kunt door de gaten in

de grondplaat uw gaten in de wand boren en met de meegeleverde stalen slagnagels tikt u de manchet vast.

6. Afmetingen & gewichten – verpakking

Type Diameter buisAfmetingen Aantal stuks per

overdoos

Aantal overdoz-

en per palletH L Di

85 30 – 80 mm 43 mm 158 mm 85 mm 38 16

112 60 – 110 mm 53 mm 185 mm 112 mm 38 16

127 75 – 125 mm 63 mm 197 mm 127 mm 18 16

162 110 – 160 mm 73 mm 235 mm 162 mm 18 16

204 165 – 200 mm 100 mm 330 mm 204 mm Per stuk Per stuk



Technische gegevens

10

197

Technische gegevens

198

10


PROMASEAL® -MG is een bij hitte opschuimende en isolerende elastomerische kit voor

het brandwerend dichten van naden, voegen, aansluitingen en openingen.

PROMASEAL® -MG brandwerende afdichtingen zijn tevens vlam- en rookdicht.

Overschilderbaar. Kleur: grijs.

2. Voordelen

• Op waterbasis, vrij van organische oplosmiddelen.

• Overschilderbaar.

• Eenvoudig te verwerken.

• In opschuimende vorm vlam- en rookdicht.

• Goede UV-bescherming.

3. Toepassingen

• Kunststofleidingen tussen de 25 en 50 mm.

• Kleine voegen, naden, aansluitingen en openingen.



NEN, EN, NBN, NF, BS, DIN.

5. Verwerking

• De ondergrond moet droog en vrij van stof, smeer, olie, roest en losse deeltjes zijn.

• Bevochtig lichtjes het beton of metselwerk.

• Het is essentieel dat het vullende materiaal (b.v. steenwol) strak in de opening wordt aangebracht.

• Niet gebruiken bij een omgevingstemperatuur onder de 5 ºC.

• Maak de oppervlakte vóór huidvorming glad met bevochtigde spatel of borstel schoon.

• Het systeem en het afmeten moeten overeenkomen met TNO/ Efectis Nederland BV rapporten.

310

lineaire meter/patroon=

gezamenlijke breedte (mm) x gezamenlijke diepte (mm)


Verpakking Inhoud koker Stuks per doos

Kunststof koker 310 cc 24

PROMASEAL® -MG


Een niet opschuimende siliconenkit voor het brandwerend en gasdicht afsluiten van

smalle of kleine openingen. Het is moeilijk brandbaar en verhindert branden

rookuitbreiding naar aangrenzende ruimtes. Zeer geschikt voor het afdichten

van dilitatienaden, kunststofleidingen kleiner dan 25 mm en brandwerende beglazing.

Niet overschilderbaar. Kleur: grijs.

2. Voordelen

• Brandwerend tot 120 minuten.

• Reukloos.

• Zeer elastisch.

• Wordt niet bros en is UV bestendig.

• Bestand tegen chemicaliën.

• Snel en eenvoudig aan te brengen.

• Goede hechting op de meeste bouwmaterialen.

• Eén-component silicone, kan in meerdere lagen gespoten worden.

• Uitvoerig getest en in het bezit van meerdere attesten en certificaten.

3. Toepassingen


• Rechtlijnige uitzettingsvoegen.

• Afdichting van spleten, voegen, openingen met vaste begrenzingen zoals stalen buis- en

elektrokabeldoorvoeringen, aansluitingen tussen metselwerkmuur en aansluitende plafondplaten.



NEN, EN, NBN, NF, BS, DIN; traag brandbaar DIN 4102.

5. Verwerking

• Gebruik in goed geventileerde ruimten.

• Tijdens verwerking, aanraking met huid en ogen vermijden.

• Buiten het bereik van kinderen houden.

Verwacht verbruik: aantal kokers voor 100 m voeg.

Voegdiepte in mm Voegbreedte in mm

8 10 15 20 25

10 28 35 52 70 -

15 42 52 78 104 130

20 55 70 104 140 173




PROMASEAL® -S

Technische gegevens

10

199

Technische gegevens

200

10


Een niet opschuimende acrylaatkit voor het brandwerend en gasdicht afsluiten van smalle

en kleine openingen. Het is moeilijk brandbaar en verhindert branden rookuitbreiding

naar aangrenzende ruimtes. Overschilderbaar. Kleur: wit.

2. Voordelen

• Zeer elastisch.

• Bestand tegen chemicaliën.

• Snel en eenvoudig aan te brengen.

• Goede hechting op de meeste bouwmaterialen.

3. Toepassingen

• Dilatatienaden.

• Kunststofleidingen kleiner dan 25 mm.

• Brandwerende beglazing.



NEN, EN, NBN, NF, BS, DIN.

5. Verwerking

• Gebruik in goed geventileerde ruimten.

• Tijdens verwerking, aanraking met huid en ogen vermijden.

• Buiten het bereik van kinderen houden.

Verwacht verbruik: aantal kokers voor 100 m voeg


8 10 15 20 25

10 28 35 52 70 -

15 42 52 78 104 130

20 55 70 104 140 173




PROMASEAL® -A


Het brandwerende PUR schuim van Promat is speciaal ontwikkeld en getest voor

het afdichten van voegen tussen steenachtige materialen. PROMAFOAM® -C wordt

vaak toegepast om de voeg boven een niet-dragende gemetselde wand dicht te zetten.

2. Voordelen

• Brandwerend tot 120 minuten.

• Snel en eenvoudig toepasbaar.

• Goede vullende capaciteit.

• Goede aanhechting aan de meeste bouwmaterialen.

• Eén-component schuim.

• Verkrijgbaar in een gewone bus met klassiek pipet of als pistoolschuim

voor gebruik met professionele spuitpistolen.

• Goedgekeurd & getest.

3. Toepassingen

• Afdichting van aansluitingsvoegen tussen muren en vloerplaten.

• Geschikt voor geluids- en thermische isolatie.

• Rechtlijnige openingen.




5. Verwerking

PROMAFOAM® -C vormt een schuim van ± 30 – 35 liter na uitzetting. Het oppervlak sterk bevochtigen voor het aanbrengen.

De verwachte opbrengst voor een bus van 700 ml is ongeveer 25 liter bij vrije ontwikkeling. Het aantal meter voeg kan hieruit berekend worden in

functie van de voegafmetingen.

Aantal meters voeg per buis


8 10 20 30 40

70 36 29 14 10 7

100 25 20 10 7 5

120 21 17 8 6 4

150 17 13 7 4 3

D = schuimdiepte in steenachtige wand

Voegbreedte30 minuten

brandwerend

60 minuten

brandwerend

120 minuten

brandwerend

<10 mm 50 mm 80 mm 120 mm

10-20 mm 70 mm 100 mm 160 mm

20-30 mm 80 mm 130 mm -

30-40 mm 90 mm 160 mm -

40-50 mm 150 mm - -


Verpakking Inhoud Stuks per doos Doos afmeting

Aluminium bus 700 ml 12 29 x 22 x 30 cm

PROMAFOAM® -C

Technische gegevens

10

201

Technische gegevens

202

10


Het brandwerende PUR schuim van Promat is speciaal ontwikkeld en getest voor

het afdichten van voegen tusen steenachtige materialen. PROMAFOAM® -C wordt vaak

toegepast om de voeg boven een niet-dragende gemetselde wand dicht te zetten.


Verpakking Inhoud Stuks per doos Doos afmeting

Aluminium bus 700 ml 12 29 x 22 x 30 cm

Pistolen voor pistoolschuim in silvergun en kunststof.

PROMAFOAM® -C met NBS-sluitring

Technische gegevens

10

203


PROMASEAL® -XT is een op hitte reagerend en opschuimende strip op basis van

grafiet voor het brandwerend afdichten van naden, voegen, aansluitingen en openingen.

Specifiek toepasbaar bij het brandwerend uitvoeren van deuren glaskozijncombinaties.

2. Voordelen

• Snelle en regelmatige opschuiming.


• UV – bestendig.

• Op veroudering getest.

• Drukopbouwend.

• Stabiel schuim.

• In opgeschuimde vorm rook– en vlamdicht.

• Eenvoudig te verwerken.

3. Toepassingen

• Brandwerende deur- kozijncombinaties.

• Brandwerende glaskozijncombinaties.

• Voegen en naden in het algemeen.

• Aansluiting tussen bouwdelen (horizontaal & verticaal) met

beperkte dilatatiegraad.

• Brandwerende toezichtluiken.



NEN, EN, NBN, NF, BS, DIN; Klasse B1 (DIN 4102).

5. Verwerking

Kan versneden worden met standaard snijgereedschap.

Verwerkingstemperatuur ± 20ºC. Als de breedte van de strips kleiner wordt dan 10 mm, is het noodzakelijk om ze de bekleden met een PVC-folie.

Kan niet op een vochtige ondergrond aangebracht worden.


Rollengte Aantal per verpakking

1 rol van 2 x 25 x 7500 mm 1 rol

PROMASEAL® -XT

Technische gegevens

204

10


PROMASEAL® -PS is een op grafiet gebaseerd brandwerend afdichtingsysteem dat

uitgevoerd is als kussen. PROMASEAL® -PS is bedoeld om snel en eenvoudig een niet

definitieve afdichting te kunnen maken.

2. Voordelen

• Snelle zekere brandwerende afdichting in niet-tijdelijke situaties, zoals tijdens

de bouwfase.

• Eenvoudig aan te brengen door niet-gekwalificeerd personeel.

• Stofdicht, ook toepasbaar in computerruimtes.

• Reeds gebruikte kussens verliezen hun brandwerende werking niet en kunnen later bij

andere tijdelijke afdichtingen weer toegepast worden.

3. Toepassingen

• Brandwerende afdichting voor de doorvoeringen van kabels en kunststofbuizen door brandwerende wanden.



NBN, EN, NBN, NF, BS, DIN.


Type Afmeting (mm) Verpakking (doos)

PS 300 100x320x25 10

PS 750 200x320x25 5

PROMASEAL® -PS

Technische gegevens

10

205

Overige (afdichtings) producten


De PROMACOL® -K84/500 is een silicaatlijm, samengesteld op basis van alkalibestendige

waterglas met anorganische toeslagstoffen. PROMACOL® -K84/500 is een goed

uitsmeerbare pasta, gebruiksklaar geleverd. Bij brand ontwikkelt hij geen giftige noch

brandbare gassen.

2. Voordelen

• Anorganisch en splitst geen brandbare of gezondheidschadelijke stoffen af.

• Goed doseerbaar.

• Kan eenvoudig aangebracht worden met een spatel.

3. Toepassingen

• Verlijmen van brandwerende platen tegen elkaar. Voor brandwerende

constructies dient het e.e.a. in overeenstemming met het testrapport te zijn.




• Onbrandbaar volgens DIN 4102, Klasse A1.

5. Verwerking

• Voor gebruik moet de lijm wel op kamertemperatuur (± 20°C) gebracht worden.

• Voor gebruik de lijm mengen of roeren om een homogeen mengsel te krijgen.

• De lijm kan droog, vorstvrij en ongeveer 9 maanden bewaard worden in de gesloten verpakking.

• Kan eenvoudig aangebracht worden met een spatel.

• Eenmaal verwerkt is de lijm niet gevoelig voor vorst, tot en met -30°C.


Type Inhoud Stuks per pallet

PROMACOL® -K84/ 500 Emmer van 15 kg 33

PROMACOL® -K84/ 500 Doos met 10 zakjes à 1 kg 72

PROMACOL® -K84/ 500

Technische gegevens

206

10


PROMASEAL® -PL is een bij hitte reagerend en opschuimend laminaat op basis

van grafiet voor het brandwerend afdichten van naden, voegen, aansluitingen

en openingen. Standaarddikte: 2,5 mm.

2. Voordelen

• Snelle en regelmatige opschuiming.


• UV - bestendig.

• Op veroudering getest.

• Drukopbouwend.

• Stabiel schuim.

• In opgeschuimde vorm rook– en vlamdicht.

3. Toepassingen


• Voegen en naden algemeen.

• Aansluiting tussen bouwdelen (horizontaal & verticaal) met

beperkte dilatatiegraad.

• Brandwerende toezichtluiken.

• Brandkleppen.

• Brandmanchetten.

• Sandwichpanelen.



NEN, EN, NBN, NF, BS, DIN; Klasse B1 (DIN4102)

5. Verwerking

Kan versneden worden met standaard snijgereedschap.

De verwerkingstemperatuur bedraagt ± 20°C. Als de breedte van de strips kleiner wordt dan 10 mm, is het noodzakelijk om ze de bekleden met

een PVC-folie.

Kan niet op een vochtige ondergrond aangebracht worden.


Uitvoering Afmetingen mm

lengte x breedte

Platen per kist, stuks

Standaard (zwart laminaat op glasvezeldrager) 2150 x 900 25

Standaard, echter éénzijdig voorzien van gekleurde PVC toplaag (wit of rood) 2150 x 900 50

Standaard, echter éénzijdig voorzien van aluminium toplaag 2150 x 900 50

PROMASEAL® -PL Platen

Technische gegevens

10

207


A. Standaard (zwart laminaat op glasvezeldrager).

B. Als A, echter éénzijdig voorzien van gekleurde PVC toplaag (wit of rood).

C. Standaard, echter éénzijdig voorzien van aluminium toplaag.


Lengte: 2150 mm

Breedte (mm): 10 15 20 25 30 35 40


A. Standaard (zwart laminaat op glasvezeldrager).

B. Als A, echter éénzijdig voorzien van gekleurde PVC toplaag (wit of rood).

C. Standaard, echter éénzijdig voorzien van aluminium toplaag.


Lengte: 2150 mm

Breedte (mm): 10 15 20 25 30 35 40

PROMASEAL® -PL Strips

PROMASEAL® -PL Strips zelfklevend

Technische gegevens

208

10


Een rooster van hard materiaal op basis van polyurethaanrubber. Bij verhitting wordt

drukloos een schuim opgebouwd dat de roosteropeningen afdicht en hierdoor

vlamdoorslag verhindert.


Afmetingen (mm) 93x93x45 inclusief staalplaatje.

3. Toepassing

• Beluchtingrooster voor kabelkokers

PROMASEAL® -ST Ventilatierooster


Een soepele afdichtingsstrook op basis van calciumsilicaatvezels.


12x50x4880 mm, 4 rollen per doos.

3. Toepassingen

• Voegen

• Aansluitnaden

ALSIJOINT®


Een soepel, gemakkelijk in vormstukken te verwerken materiaal op basis van

polyuethaanrubber. Bij hitte opschuimende stenen voor het rook- en brandwerend

afdichten van sparingen.


Afmeting (mm) Verpakking (doos)

220 x 130 x60 20


Een soepel, gemakkelijk in vormstukken te verwerken materiaal op basis van polyurethaanrubber. Bij hitte, opschuimende stenen, conisch stoppen

voor het rook- en brandwerend afdichten van sparingen.


Type Diameter (mm) Verpakking (doos)

50 50 20

75 75 20

100 100 20

135 135 20

150 150 20

200 200 20


Een brandwerende systeemkit voor het rook- en brandwerend afdichten van PROMSTOP® -Stenen en –Pluggen.


Inhoud koker 310 cc, 12 kokers per doos.

PROMASTOP® -Stenen

PROMASTOP® -Pluggen

PROMASTOP® -Systeemkit

Technische gegevens

10

209

Ove

rzic

ht

ma

trix

bra

nd

we

ren

de

pla

atm

ate

ria

len

PR

OM

AT

EC

T®

-H

PR

OM

AP

YR

® -

350

PR

OM

AT

EC

T®

-3

0S

PR

OM

AT

EC

T®

-1

00

PR

OM

AT

EC

T®

-L

PR

OM

AT

EC

T®

–L

50

0

NO

BR

AN

DA

®D

UR

AS

TE

EL

®M

AS

TE

RIM

PA

CT

® R

HP

rom

at®

SY

ST

EM

FL

OO

R 2

8W

F

Ma

teri

aa

lom

sc

hri

jvin

gS

toom

verh

ard

e

cacliu

mslic

aatp

laat

Pla

at

op

basis

van

min

era

le v

eze

ls

Sto

om

verh

ard

e

calc

ium

silicaatp

laat

Calc

ium

silicaatp

laat

op

basis

van x

ono

lite

Sto

om

verh

ard

e

calc

ium

silicaatp

laat

Sto

om

verh

ard

e

calc

ium

silicaatp

laat

Sto

om

verh

ard

e

calc

ium

silicaatp

laat

Veze

l vers

terk

te

cem

entp

laat

met

2

sta

alp

late

n

Calc

ium

silicaatp

laat

vers

terk

t

met

cellu

lose v

eze

ls

Top

laag o

p b

asis

van m

in-

era

al g

eb

ond

en m

agnesiu

m

Ro

ok

pro

du

cti

e

Nih

il0,1

m-1

Nih

ilN

ihil

Nih

ilN

ihil

Nih

ilN

ihil

Nih

ilN

ihil

Bra

nd

rea

cti

eO

nb

rand

baar,

kla

sse A

1

EN

135

01-1

Bra

nd

voort

pla

ntings

kla

sse 2

Onb

rand

baar, k

lasse A

1

EN

13

50

1-1

Onb

rand

baar, k

lasse A

1

EN

13

50

1-1

Onb

rand

baar, k

lasse A

1

EN

13

50

1-1

Onb

rand

baar,

kla

sse A

1

EN

13

50

1-1

Onb

rand

baar,

Kla

sse A

1

EN

13501-1

Onb

rand

baar,

kla

sse A

1

EN

13501-1

A2

EN

13501-1

Top

laag: O

nb

rand

baar,

kla

sse A

1

EN

13501-1

Pla

ata

fme

tin

ge

n2500 x

1250 m

m

3000 x

1250 m

m

2500 x

1200 m

m

2

44

0 x

12

20

mm

30

50

x 1

22

0 m

m

25

00

x 1

20

0 m

m

30

00

x 1

20

0 m

m

25

00

x 1

20

0 m

m

30

00

x 1

20

0 m

m

25

00

x 1

20

0 m

m2500 x

1250 m

m2500 x

1200 m

m2500 x

1200 m

m

3000 x

1200 m

m

1200 x

600 m

m

To

lera

nti

es o

p b

ree

dte

en

len

gte

bij s

tan

da

ard

-

pla

ten

± 3

mm

± 3

mm

-0/+

4,8

mm

+0

/-3

mm

± 3

mm

± 3

mm

± 3

mm

± 3

mm

± 1

mm

Pla

atd

ikte

s6,8

,10,1

2,1

5,1

8,2

0 e

n 2

5 m

m15,2

0 e

n 3

3 m

m1

6 m

m8

,10

,12

en 1

5 m

m1

5,2

0,2

5,3

0,3

5,4

0 e

n

50

mm

20

,25

,30

,35

,40

en

52

mm

6,8

,10,1

2 e

n 1

59,5

mm

9 e

n 1

2 m

m28 m

m

To

lera

nti

es o

p d

ikte

bij

sta

nd

aa

rdp

late

n

d =

6-1

0 m

m:

± 0

,5 m

m

d =

12-2

0 m

m:

± 1

mm

d =

25 m

m:

± 1

,5 m

m

± 0

,5 m

m±

1 m

m±

0,5

mm

± 0

,5 m

m±

0,5

mm

± 0

,5 m

m±

0,5

mm

± 0

,2 m

m

Vo

lum

iek

e m

assa

(in

luc

htd

rog

e t

oe

sta

nd

)

± 8

70 k

g/m

3±

350 k

g/m

3±

64

0 k

g/m

3±

87

5 k

g/m

3±

45

0 k

g/m

3±

50

0 k

g/m

3±

900 k

g/m

3±

2085 k

g/m

3±

1150 k

g/m

3To

pla

ag: ±

1000 k

g/m

3

Houtv

eze

lpla

at:

± 2

50

kg/m

3

Wa

rmte

ge

leid

ing

co

ëf-

fi c

iën

t X

0,1

75 W

/mK

0,0

63 W

/mK

0,1

8 W

/mK

0,2

85

W/m

K0

,08

3 W

/mK

0,0

9 W

/mK

0,0

63 W

/mK

0,5

5 W

/mK

0,1

9 W

/mK

Top

laag: 0,3

W/m

K

Houtv

eze

lpla

at:

0,0

5 W

/mK

Alk

alite

it (

pH

wa

ard

e)

± 1

2,0

± 7

-10

± 7

,0±

9,0

± 9

,0±

12,0

± 1

0-1

3±

7-1

0±

8,0

Ch

em

isc

he

we

ers

tan

dC

he

mis

ch

in

ert

, b

esta

nd

te

ge

n z

wa

kk

e z

uu

rda

mp

en

.

Bij s

terk

ere

co

nc

en

tra

tie

s m

oe

t h

et

op

pe

rvla

k b

eh

an

de

ld w

ord

en

.

Wa

terd

am

pd

iffu

sie

we

ers

tan

dsg

eta

l μ

± 2

0±

1,5

± 3

,0±

3,2

± 3

,2±

30

±

17-2

1To

pla

ag: ±

50

Houtv

eze

lpla

at:

± 5

Vo

ch

tge

ha

lte

in

luc

htd

rog

e t

oe

sta

nd

5-1

0%

1,5

%5

-10

%3

,5-6

%3

-5%

5-1

0%

7-8

%6-1

0%

4%

Ma

xim

ale

vo

ch

top

na

me

0,5

0 g

/cm

30

,77

g/c

m3

0,8

0 g

/cm

30,5

0 g

/cm

30,1

8 g

/cm

3

Hyg

risc

he

uit

ze

ttin

g

(bij 1

00%

ve

rza

dig

ing

)

Max. 0,3

9 m

m/m

0,5

0,6

mm

/mM

ax. 0

,87

mm

/mM

ax. 0

,9 m

m/m

Max. 1,8

mm

/mM

ax. 1,2

mm

/m0,1

%

Th

erm

isc

he

uit

ze

ttin

g

(20-6

000C

)

-6,4

x10-6

m/m

K-2

,5 x

10

-6 m

/mK

-2,5

x 1

0-6

m/m

K-8

,5 x

10-6

m/m

K-6

,5x10-6

m/m

K

Ela

sti

cit

eit

sm

od

us E

-le

ngte

richting:

4200 N

/mm

2

dw

ars

richting:

2900 N

/mm

22

70

0 N

/mm

21

20

0 N

/mm

21

20

0 N

/mm

2Lengte

richting:

4200N

/mm

2

Dw

ars

richting:

2900 N

/mm

2

30900 N

/mm

2Lengte

richting: 13000 N

/mm

2

Dw

ars

richting: 11000 N

/mm

2

Bu

igsp

an

nin

g b

ij b

reu

k -

lengte

richting:

7,6

N/m

m2

dw

ars

richting:

4,8

N/m

m2

1,7

N/m

m2

4,8

N/m

m2

4 N

/mm

23

,1 N

/mm

23

,1 N

/mm

2Lengte

richting: 7,8

N/m

m2

Dw

ars

richting: 4,9

N/m

m2

140 N

/mm

216 N

/mm

2>

10 N

/mm

2

Technische gegevens

210

10

Technische gegevens

10

211

MONTAGEADVIEZEN

De Promat plaatproducten kenmerken zich door de gemakkelijke verwerkbaarheid en de eenvoudige, uitgekiende montagetechnieken. Met snelle

montage is veel geld te verdienen; dit is dan ook altijd een uitgangspunt bij de ontwikkeling van nieuwe Promat constructies.

1. Transport en opslag

Voor alle PROMATECT®, PROMAPYR® -350, NOBRANDA®, DURASTEEL®, MASTERIMPACT® -RH en Promat® SYSTEMFLOOR 28WF platen

worden geleverd op pallets. De platen worden tijdens transport en opslag gestapeld op een vlakke ondergrond en tenminste afgedekt met een

dekzeil. De opslag geschiedt bij voorkeur in een overdekte en goed geventileerde ruimte.

Voor alle PROMATECT®, NOBRANDA®, DURASTEEL® en MASTERIMPACT® -RH platen is de maximale stapelhoogte 3 pallets. Voor Promat®

SYSTEMFLOOR 28WF is de maximale stapelhoogte 2 pallets. PROMAPYR® -350 platen mogen niet gestapeld worden.

Om vervormingen van de platen te vermijden is verticale opslag af te raden. Wanneer geen vlakke vloer beschikbaar is, kunnen de platen op minimaal

100 mm brede balkjes of strips geplaatst worden (h.o.h. maximaal 400 mm).

Bij het dragen van één enkele plaat PROMATECT®, NOBRANDA®, DURASTEEL®, MASTERIMPACT® -RH of Promat® SYSTEMFLOOR 28WF kan

bij diktes van 12 mm of dikker gebruik worden gemaakt van een platendraagstel. Bij dunnere diktes kunnen de platen per twee gedragen worden.

2. Zagen

PROMATECT®, PROMAPYR® -350, NOBRANDA® en MASTERIMPACT® -RH platen kunnen met alle gebruikelijke houtbewerkingmachines worden

gezaagd die met een hardmetalen zaagblad of diamantblad zijn uitgerust.

DURASTEEL® kan bewerkt worden met de meest gangbare snijgereedschappen voor staal. Voor het zagen van Promat® SYSTEMFLOOR 28WF

zijn handcirkelzagen (cirkelzaagmachines) met geleiderails en stofzuiger, elektrische decoupeerzagen of diverse handzagen geschikt. Bij toepassing

op vloeren in smalle ruimtes (gangen) worden de Promat® SYSTEMFLOOR 28WF elementen zoveel mogelijk in de lengterichting verwerkt.

De maximaal toelaatbare MAC-waarde voor stofontwikkeling mag niet worden overschreden. Zie de Promat productveiligheidsbladen voor verdere

informatie. Voor het zagen van geringe hoeveelheden op de bouwplaats kunnen handcirkel-, hand- of decoupeerzagen worden gebruikt. Voor alle

apparaten kan Promat mogelijke leveranciers opgeven. Voor meer technische zaaginformatie download de brochure Algemene verwerkingsadviezen

Promat plaatproducten op www.promat.nl

Bij het zagen dient altijd voor een goede stofafzuiging te worden gezorgd.

3. Bevestigen

De afmetingen, afstanden en bevestigingsmiddelen dienen altijd te worden vergeleken met het testrapport van de betreffende constructie. Voor alle

bevestigingsmiddelen kan Promat mogelijke leveranciers opgeven.

A

B

C

Technische gegevens

212

10

4. Afwerken

4.1 Plamuren en stukadoren

PROMATECT® platen zijn poreus en zuigen vocht op. Daarom ontwikkelde Promat een speciaal voegvulmiddel dat het vocht voldoende vasthoudt

en op vlotte wijze kan worden uitgestreken:

Promat® gebruiksklare plamuur. Het plaatoppervlak kan met deze plamuur volledig worden uitgeplamuurd (verbruik circa 0,3 kg/m2).

Bij het plamuren van de naden dient men gebruik te maken van platen met afgeschuinde randen. Het gebruik van voegband is noodzakelijk. Deze

moet goed ingebed worden in Promat® gebruiksklare plamuur en afgewerkt worden met twee lagen Promat® gebruiksklare plamuur. De naden

mogen nooit natgemaakt worden!

Platen met afgeschuinde randen kunnen op bestelling geleverd worden voor een plaatdikte van 8, 10 en 12 mm PROMATECT®. Schroeven, nagels

of nieten moeten voldoende diep verzonken zijn in het plaatoppervlak (2 à 3 mm). Tevens dienen de bevestigingsmiddelen corrosiebestendig te zijn.

Ze kunnen eveneens afgewerkt worden met Promat® gebruiksklare plamuur. In een afgesloten ruimte wordt een stabilisatieperiode aanbevolen voor

met het plamuren begonnen wordt.

4.2 Behangen, schilderen en betegelen

Over het gehele oppervlak van PROMATECT® en NOBRANDA® platen dient na het plamuren een alkalibestendige grondlaag (zie verfadvies)

aangebracht te worden. Hiermee verkrijgt men een gedeeltelijke neutralisering van de alkaliteit van het plaatoppervlak, stofvastzetting en vermindering

van het absorptievermogen.

• Behangen: Na de voorbehandeling van PROMATECT® en NOBRANDA® platen kunnen alle soorten behang toegepast worden met de normaal

bijpassende lijm. Dit geldt zowel voor gewoon of gestructureerd behangpapier als voor vinyl, glasweefsel enzovoort.

• Schilderen: Na de voorbehandeling kunnen PROMATECT® en NOBRANDA® platen met de meeste verfsoorten behandeld worden. Zie Promat

verfadvies.

• Betegelen: PROMATECT® -H platen zijn goed te betegelen met watervaste elastische pastalijm. Plaatdikte minimaal 15 mm.

MASTERIMPACT® -RH is de Promat plaat die speciaal ontwikkeld is voor natte ruimtes en tegeltoepassingen. Voor meer informatie over

MASTERIMPACT® -RH kunt u contact opnemen met Promat BV.

Promat® SYSTEMFLOOR 28 WF kan tijdens het leggen voorzichtig belopen worden. Met het aanbrengen van een oppervlakteafwerking kan worden

begonnen nadat de lijm volledig is uitgehard. Dit is na 24 uur bij normale kamertemperatuur. De afwerkvloer kan dan ook volledig belast worden.

Download voor meer informatie over het leggen van Promat® SYSTEMFLOOR de brochure op www.promat.nl

5. Kwarts en stof

Bij de verwerking van Promat plaatmaterialen zoals zagen, boren en schuren ontstaat stof. Het inademen van fijn stof in hoge dosering of gedurende

een lange tijd kan de gezondheid schade toebrengen. We wijzen hierbij op de noodzaak om te hoge concentraties inadembaar stof te vermijden.

Bijvoorbeeld door goede stofafzuiging en/of goede persoonlijke bescherming. Zoals bij het bewerken van steenachtige materialen als beton,

kalkzandsteen of tegels kan ook bij het bewerken van de Promat plaatmaterialen de aanwezigheid van kwartsdeeltjes in het inadembare stof

niet uitgesloten worden. Bij stofmetingen door onafhankelijke instituten zijn bij proefbewerkingen van de Promat plaatmaterialen PROMATECT®,

NOBRANDA® en MASTERIMPACT® -RH lage inadembare kwartsdeeltjes beneden de detectielimiet in het inadembare stof waargenomen. We

adviseren daarom om door goede stofafzuiging en adembescherming (een stofmasker met minimaal P3 filter) al het mogelijke te doen om het

inademen van bouwstof zoveel mogelijk te voorkomen. Verder wijzen we u op de mogelijkheid om de Promat plaatmaterialen gezaagd op het

werk aan te laten leveren. U hoeft dan op de bouwplaats geen materialen meer te zagen. Vraag onze productveiligheidsbladen aan voor verdere

veiligheidsinformatie.

6. Stofzuigadvies

Enige richtlijnen voor het afzuigen van zaagstof van de materialen:

PROMATECT® -H, PROMATECT® -L, PROMATECT® -L500, PROMATECT® -100, PROMATECT® -30S, NOBRANDA® en MASTER IMPACT® -RH.

6.1 De afzuiginstallatie moet voldoen aan een aantal minimale eisen:

Luchtsnelheid : V = 25 m/s

Volume : 1800 à 2400 m3/h

Leidingdiameter : ca. 100 mm

Vermogen : ca. 3 à 4 kW

De stofafzuiging moet zowel aan de bovenzijde als aan de onderzijde plaatsvinden over een oppervlak van 0,015 m2. Dit betekent een leidingdiameter

van 100 mm, zowel boven als onder.

6.2 Stofafzuiging van de zaag:

Plaats een aerodynamische kap over de zaag met een goede afdichting met rollers en borstels aan de onderzijde, om luchtdrukverlies te voorkomen.

6.3 Belangrijke punten bij filters:

Doorlaatsnelheid : 1 - 2 m/min

(Indien de doorlaatsnelheid te hoog is, gaan kleine stofdeeltjes door het filter)

Het ‘kloppen’ van de filters is noodzakelijk.

Bij een volume van 1800 m3/h : 30 m/min.

bij 2 m/min. : 15 m2 filteroppervlakte.

Bij een volume van 2400 m3/h : 40 m/min.

bij 2 m/min. : 20 m2 filteroppervlakte.

6.4 Stofopvang:

Het is noodzakelijk een stofopvangcontainer te installeren, alsmede een mechanisch of luchtgestuurd systeem voor het kloppen van de filters. De

maximaal toelaatbare MAC-waarde van 10 mg/m3 inhaleerbaar stof (grove stof) mag in de werkruimte niet worden overschreden. Voor inadembare

stof (fijne stof) geldt een MAC-waarde limiet van 5 mg/m3.

Opmerking:

Omdat dit algemene richtlijnen zijn, kunnen voor installaties afwijkende specificaties gelden.

Raadpleeg daarvoor uw filterleverancier.

7. Bouwafval

Afvoer volgens lokale regelingen en voorwaarden voor normaal bouwafval. Alle Promat producten zijn asbestvrij. Voor uitgebreide informatie zie

Promat Productveiligheidsbladen.

Technische gegevens

10

213

11

214

Algemene voorwaarden van Promat B.V.


11

215

Artikel 1 -Definities

In deze algemene verkoop-, leverings- en betalingsvoorwaarden wordt

verstaan onder:

Algemene voorwaarden:

De hierna volgende algemene verkoop; leveringen

betalingsvoorwaarden.

Leverancier:

Promat B.V., alsmede haar rechtsopvolgers onder algemene titel.

Afnemer:

Iedere natuurlijke persoon, contractuele vennootschap of

rechtspersoon die producten van de leverancier afneemt, dan wel met

wie de leverancier een overeenkomst over de

verkoop en levering van de producten en/of diensten aangaat of

met wie de leverancier in onderhandeling is over het sluiten van een

overeenkomst.

Overeenkomst:

Iedere overeenkomst terzake van de verkoop en levering van

producten of het verlenen van diensten door de leverancier, elke

aanvulling of wijziging daarop, alsmede alle

rechtshandelingen ter voorbereiding en ter uitvoering van de

overeenkomst.

Producten:

Alle door de leverancier krachtens de overeenkomst te leveren en/

of geleverde goederen of te verlenen en/of verleende diensten,

waaronder mede begrepen uitvoering

van werkzaamheden.

Schriftelijk:

De te plegen wijze van communiceren, welke inhoudt zowel de

traditionele, als de elektronische wijze (waaronder - niet slechts - een

e-mailbericht wordt begrepen).

Artikel 2 -Algemeen

2.1 De algemene voorwaarden zijn van toepassing op alle

overeenkomsten van koop en verkoop die de leverancier aangaat,

voor zover de leverancier daarbij als verkoper of dienstverlener

optreedt. Tevens zijn de algemene voorwaarden van toepassing

op alle offertes die de leverancier doet voor het aangaan van deze

overeenkomsten.

2.2 Algemene inkoopvoorwaarden of specifieke voorwaarden

of bedingen van de afnemer, worden door de leverancier

uitdrukkelijk van de hand gewezen en maken geen deel uit van

de overeenkomst.

2.3 Overeenkomsten komen slechts tot stand indien deze

algemene voorwaarden van toepassing zijn, tenzij de leverancier

uitdrukkelijk schriftelijk met de toepassing van andere bedingen

en/of voorwaarden heeft ingestemd.

2.4 De nietigheid of vernietiging van een of meer bepalingen van deze

algemene voorwaarden staan de toepasselijkheid van de overige

bepalingen van deze algemene voorwaarden niet in de weg. De

leverancier en de afnemer zullen in overleg treden om nietige

of vernietigde bepalingen van deze algemene voorwaarden te

vervangen door bepalingen, die zoveel mogelijk aansluiten bij het

doel en de strekking van de nietige dan wel vernietigde bepaling.

Artikel 3 -Aanbiedingen

3.1 Aanbiedingen en offertes binden de leverancier niet, tenzij

uitdrukkelijk schriftelijk anders vermeldt. Het vragen van een

offerte door de afnemer of het plaatsen van een opdracht zonder

voorafgaande offerte, wordt aangemerkt als een verzoek tot

het doen van een aanbieding respectievelijk als de aanvaarding

van een - via de opdrachtbevestiging - door de leverancier te

verrichten aanbieding.

3.2 Overeenkomsten komen tot stand nadat de door de leverancier

verzonden orderbevestiging aan de afnemer is verzonden. Indien

de orderbevestiging niet binnen 8 dagen schriftelijk wordt betwist,

wordt de overeenkomst geacht te zijn tot stand gekomen.

3.3 Gegevens dan wel informatie, welke zijn vermeld in door

de leverancier verstrekte afbeeldingen, catalogi, technische

tekeningen, adviezen en anderszins verstrekte - aanvullende

- informatie binden de leverancier niet, tenzij daar uitdrukkelijk

schriftelijk naar wordt verwezen in de opdrachtbevestiging.

Artikel 4 -Prijzen

4.1 De door de leverancier opgegeven prijzen zijn gebaseerd op

levering "af fabriek" of levering "franco werk". Deze termen

worden verstaan in overeenstemming met de Incoterms 1990,

voor zover hierin niet uitdrukkelijk anders is bepaald en met

inachtneming van het bepaalde in artikel 5.1.

4.2 De leverancier is gerechtigd als gevolg van verhoging van

kostprijsfactoren groter dan 2% de overeengekomen prijs

dienovereenkomstig te verhogen en aan de opdrachtgever door te

berekenen. Onder kostprijsfactoren worden bijvoorbeeld verstaan

grondstoffen, halffabrikaten, materialen, lonen, vervoerskosten,

assurantiepremies, heffingen, belastingen, koerswijziging, andere

goederen en/of diensten.

4.3 Indien en voor zover prijzen worden overeengekomen in andere dan

Nederlandse valuta, is de leverancier gerechtigd koerswijzigingen

groter dan 2% met de opdrachtgever te verrekenen. Onder

koerswijziging in dit lid wordt verstaan het verschil tussen

de koers die geldt op de dag van de totstandkoming van de

overeenkomst(en) als omschreven in artikel 3 hiervoor en de

koers op de dag waarop de betalingstermijn(en), conform artikel

7 hierna, verstrijkt/verstrijken.

4.4 Indien de leverancier een opdracht zonder (de)montage heeft

aanvaard en toch (de)montage - van welke aard - ook verricht,

geschiedt zulks voor rekening van de opdrachtgever.

4.5 De leverancier is bevoegd door hem verricht meerwerk afzonderlijk

in rekening te brengen. Voor berekening van meerwerk zijn

de in de eerste twee leden van dit artikel gegeven regels van

overeenkomstige toepassing. Eventuele nabestellingen, nieuwe

tekeningen, berekeningen, enz. worden afzonderlijk in rekening

gebracht. Het bepaalde in BW 7a 16 46 is niet van toepassing.

Artikel 5 -Levertijd

5.1 De levertijd wordt zo nauwkeurig mogelijk opgegeven. Door

de leverancier opgegeven levertijden zijn echter nimmer te

beschouwen als fatale termijnen, tenzij uitdrukkelijk schriftelijk

anders overeengekomen, waarbij de afnemer gehouden is zijn

belang bij een uiterste levertijd kenbaar te maken.

5.2 De levertijd, waaronder mede wordt verstaan de termijn voor de

door de leverancier te verrichten werkzaamheden, vangt aan op

de dag vermeld in de schriftelijke opdrachtbevestiging. Indien

voor de uitvoering van de overeenkomst bepaalde gegevens,

tekeningen, etc. noodzakelijk zijn, danwel bepaalde formaliteiten

vereist zijn, vangt de levertijd eerst aan nadat alle gegevens

en tekeningen in het bezit van leverancier zijn danwel naar de

mening van de leverancier de vereiste formaliteiten zijn vervuld.

Indien door de leverancier een eerste betaling bij bestelling wordt

verlangd, vangt de levertijd aan op de dag, waarop deze betaling

is ontvangen.

5.3 Bij overschrijding van de levertijd heeft de afnemer geen recht

op enige schadevergoeding. De afnemer heeft in dat geval

evenmin recht op ontbinding of opzegging van de overeenkomst,

tenzij de overschrijding van de levertijd van zodanige aard is,

dat van afnemer redelijkerwijs niet kan worden verlangd dat

hij het desbetreffende gedeelte van de overeenkomst in stand

laat. De afnemer dient in dat geval de leverancier in gebreke te

stellen waarbij ten minste een periode van drie weken in acht

genomen dient te worden, waarbinnen de leverancier alsnog

de mogelijkheid heeft de grond voor (partiële) ontbinding weg te

nemen.

Gedeponeerd bij de Kamer van Koophandel te Utrecht onder nummer 30143143.

Algemene verkoop-, leverings- en betalingsvoorwaaden van Promat B.V.


11

216

Artikel 6 -Levering en risico

6.1 Onverminderd het bepaalde in artikel 12 worden de producten

geacht te zijn geleverd en door de afnemer te zijn aanvaard,

alsmede gaat het risico voor de geleverde producten over op de

afnemer:

a. bij levering af fabriek; zodra de producten in of op het

vervoermiddel, bestemd voor vervoer van de producten naar

de afnemer, zijn geladen.

b. bij levering franco werk; zodra de producten zijn aangevoerd

en/of - indien de verplichting hiertoe op de leverancier rust

- zijn gelost bij het werk of magazijn van afnemer mits aan

de verharde weg gelegen, of zover het vervoermiddel (met

aanhanger oplegger) op normale wijze en met volle vracht

over een behoorlijk berijdbare weg - ter beoordeling van de

vervoerder - het werk of magazijn kan bereiken en verlaten.

Indien de afnemer voor lossing zal zorgdragen, dient dit

terstond na aankomst te geschieden. Als op meer dan een

door de afnemer aan te wijzen losplaats moet worden gelost,

kan voor iedere meerdere losplaats door de leverancier een

nader vast te stellen bedrag aan vervoerskosten bij de afnemer

in rekening worden gebracht.

6.2 Indien in geval van levering af fabriek of franco werk de

producten om welke reden dan ook niet door de afnemer tijdig

op de bestemde plaats worden afgenomen, zal afnemer zonder

voorafgaande ingebrekestelling in verzuim zijn. De leverancier

is dan gerechtigd de producten voor rekening en risico van

de afnemer te doen opslaan of na voorafgaande mededeling

waarbij de afnemer alsnog een termijn van 14 dagen wordt

gegeven de producten af te nemen, deze aan een derde te

verkopen. Bij verkoop aan een derde blijft de afnemer de

koopsom, vermeerderd met de rente en kosten (bij wijze van

schadevergoeding) verschuldigd, echter verminderd met de netto

opbrengsten van de verkoop aan die derde.

6.3 Het is de leverancier toegestaan in deelleveringen te leveren

indien de aard van overeenkomst en de producten dat toestaan.

Artikel 7 -Reclames

7.1 Reclames ter zake van gebreken die redelijkerwijs niet binnen 8

dagen door inspectie hadden kunnen worden geconstateerd,

dienen binnen 8 dagen na constatering schriftelijk ter kennis van

de leverancier te worden gebracht.

7.2 Reclames ter zake van gebreken worden niet gehonoreerd indien

deze gebreken niet binnen de daarvoor gestelde termijn of op de

daartoe voorgeschreven wijze zijn gemeld.

7.3 Tot annulering van de overeenkomst zal slechts worden besloten

indien, alle omstandigheden in aanmerking genomen, van partijen

in redelijkheid niet kan worden verlangd dat zij de overeenkomst

in stand laten, met inachtneming van het bepaalde in artikel 14

van deze voorwaarden en de schriftelijke toestemming van de

leverancier.

Artikel 8 -Betaling

8.1 Tenzij anders schriftelijk is vastgelegd, dient de afnemer binnen

30 dagen na facturering te betalen.

8.2 Prijsveranderingen als bedoeld in artikel 4, leden 2 en 3, worden

naar evenredigheid verdeeld over de in lid 1 hiervoor vermelde

nog te betalen termijnen.

8.3 Betaling van meerwerk geschiedt onmiddellijk nadat dit aan de

opdrachtgever in rekening is gebracht.

8.4 Alvorens te leveren is de leverancier altijd gerechtigd, al dan

niet onder voortgezette uitvoering van het overeengekomene,

deugdelijke zekerheid voor nakoming van betalingsverplichtingen

van de opdrachtgever te verlangen, zoals door middel van een

bankgarantie. Weigering van de opdrachtgever om de verlangde

zekerheid te stellen geeft de leverancier hierdoor het recht de

overeenkomst(en) te ontbinden door schriftelijke kennisgeving

onverminderd zijn recht op te vorderen vergoeding van alle

schade, kosten, en interessen. Deze bepaling geldt ook wanneer

krediet is bedongen.

8.5 De leverancier is verder gerechtigd om, indien opdrachtgever in

gebreke is bij nakoming van zijn (betalings)verplichtingen, of het

vermoeden ter zake bestaat, de werkzaamheden respectievelijk

de leveringen op te schorten, ook in geval een vaste levertijd is

overeengekomen. (Overheids)voorschriften, welke het gebruik

van te leveren zaken verhinderen, brengen geen verandering in

deze rechten.

8.6 Alle betalingen dienen door de opdrachtgever te geschieden

zonder enige aftrek of schuldvergelijking.

8.7 De gehele aannemings- of koopsom is in elk geval onmiddellijk

opeisbaar bij niet stipte betaling van de overeengekomen prijs (of

gedeelten) wanneer de opdrachtgever in staat van faillissement

of in daarmee gelijk te stellen omstandigheden geraakt,

surséance van betaling aanvraagt, zijn ondercuratelestelling of

onderbewindstelling is aangevraagd, wanneer enig beslag op de

goederen of vorderingen van de opdrachtgever wordt gelegd en

wanneer deze overlijdt of het contract wordt ontbonden.

8.8 Geen enkel protest of garantieaanspraak schort de

betalingsverplichting(en) van de opdrachtgever op, indien en voor

zover tussen partijen niet anders is geregeld.

8.9 Indien de opdrachtgever niet binnen de overeengekomen

termijnen betaalt, wordt hij geacht onmiddellijk in verzuim te zijn

en heelt de leverancier zonder voorafgaande ingebrekestelling

het recht hem vanaf de vervaldag in rekening te brengen de

wettelijke rente vermeerderd met 1 % per maand over het

totale verschuldigde bedrag waarbij een gedeelte van de maand

berekend wordt als een volle maand.

8.10 De leverancier is voorts gerechtigd naast de aannemings- of

koopsom en rente en andere vorderingen van de opdrachtgever

te vorderen alle incassokosten, welke door niet-betaling zijn

veroorzaakt. Deze kosten bedragen 15% van de aannemings- of

koopsom.

8.11 Indien, in overeenstemming met het bepaalde in artikel 6.3, in

delen wordt geleverd, is de afnemer gehouden de afzonderlijke

delen te betalen, met uitzondering van de overige bepalingen in

dit artikel.

Artikel 9 -Eigendomsvoorbehoud

9.1 De eigendom van de producten, niettegenstaande de feitelijke

aflevering, gaat pas over op de afnemer nadat deze alle

vorderingen van de leverancier betreffende de tegenprestatie

van de door de leverancier aan de afnemer krachtens de

overeenkomst, of enige vergelijkbare overeenkomst geleverde of

te leveren producten of krachtens een zodanige overeenkomst

tevens ten behoeve van de afnemer verrichte of te verrichten

werkzaamheden, alsmede ter zake van de vorderingen wegens

tekortschieten in de nakoming van zodanige overeenkomsten,

heeft voldaan.

9.2 Tot zekerheid van betaling van vorderingen, voortkomend uit

andere dan de hierboven genoemde overeenkomsten, wordt

reeds nu op de geleverde producten bij voorbaat een bezitsloos

pandrecht tot voordeel van de leverancier gevestigd. De

leverancier is bevoegd dit pandrecht te registreren.

9.3 Het is de afnemer niet toegestaan, zolang de producten nog in

eigendom toebehoren aan de leverancier, danwel zolang hierop

nog een bezitsloos pandrecht rust, deze te vervreemden, te

verpanden of op enige wijze daarover te beschikken, tenzij de

afnemer als wederverkoper zijn bedrijf uitoefent, wat tot doel

heeft verkoop van zaken als de producten. In dat geval zal de

vordering die uit hoofde van de door levering van de producten

op de derde afnemer ontstaat, bij voorbaat stil worden verpand

ten behoeve van de leverancier en verplicht de afnemer zich

hierbij aan de eventuele registratie daarvan mede te werken.


11

217

9.4 Indien de afnemer zijn verplichtingen uit hoofde van overeenkomst

of anderszins niet nakomt of er gegronde vrees bestaat dat

hij zulks niet zal doen, is de leverancier gerechtigd reeds

afgeleverde goederen waarop het in dit artikel bedoelde

eigendomsvoorbehoud rust bij de afnemer of derden die de

goederen voor de leverancier houden weg te halen of weg te

doen halen. De afnemer is verplicht hiertoe alle medewerking te

verschaffen.

Artikel 10 -Montage, garantie en onderhoud

10.1 Indien en voor zover montage tussen partijen is overeengekomen,

is de afnemer tot het volgende verplicht:

a. de goederen in ontvangst nemen, op aantal en soort controleren

en voor eigen risico opslaan tot de gehele montage is verricht.

b. de bouwplaats - overeenkomstig onze technische aanwijzingen

- voor de bouw voorbereiden voor de overeengekomen

begintijd van de montage. (De maten van onze bouwelementen

liggen vast en zijn voor de voorbereidende werkzaamheden

op de bouwplaats bepalend). Hiertoe behoort ook het reeds

uitgevoerd hebben van het noodzakelijke hak- en breekwerk,

het reeds gelegd hebben van de mantelpijpen en het reeds

ingebouwd hebben van inbouwdozen en kasten.

c. zorgdragen voor kosteloze aansluitmogelijkheid op 220 V

wisselstroom en 380 V (5-polig) binnen een afstand van 25 m

van de werkplaats.

d. tenminste 2 weken voordat de montage moet worden

uitgevoerd, deze - tot in alle bijzonderheden - met de leverancier

regelen.

e. de monteurs van de leverancier, voordat zij met de montage

beginnen, de tekeningen overhandigen waarop duidelijk moet

zijn aangegeven waar onze bouwelementen moeten worden

ingebouwd en waar de bedieningselementen moeten worden

geïnstalleerd.

f. op verzoek - kosteloos - hulppersonen ter beschikking stellen.

g. opmerkzaam maken op speciale bouwvoorschriften.

h. de in sub a hiervoor bedoelde goederen ter beschikking

stellen, waartoe deze kosteloos naar de inbouwplaatsen te

transporteren zijn.

i. steigers, ladders, liften en overige verticale transportmiddelen

kosteloos ter beschikking stellen. Krachtens de geldende

veiligheidsvoorschriften zijn de monteurs van de leverancier

verplicht uitsluitend montages uit te voeren onder tegen

ongevallen beveiligde omstandigheden.

10.2 De leverancier staat in voor de deugdelijkheid van de door

hem geleverde zaken, alsmede voor de kwaliteit van de in

verband daarmee verrichte arbeid en daarvoor gebruikte en/of

geleverde materialen gedurende een periode van 12 maanden na

oplevering, voor zover tussen partijen en/of in deze voorwaarden

niet anders is bepaald en mits aan al het door de leverancier

voorgeschrevene is voldaan. In verband met garantie wordt

door de leverancier een "garantieverklaring" opgesteld en aan de

afnemer ter beschikking gesteld.

10.3 Ten aanzien van (onder)delen, welke gedurende de in lid 2

van dit artikel genoemde periode als gevolg van onvoldoende

constructie en/of ondeugdelijk gebruikte materialen en verrichte

arbeid defect raken of anderszins tekortkomen, zullen door hem

gratis nieuwe (onder)delen worden geleverd en gemonteerd, met

inachtneming van het bepaalde in lid 5 van dit artikel.

10.4 Ter zake de door de leverancier uitgevoerde reparaties of

revisiewerkzaamheden wordt, tenzij uitdrukkelijk anders is

overeengekomen, alleen garantie gegeven op de deugdelijkheid

van de uitvoering der opgedragen werkzaamheden.

10.5 Op van derden betrokken onderdelen en door hen verrichte

werkzaamheden wordt door de leverancier niet meer garantie

gegeven dan aan hem door zijn leveranciers en/of onderaannemers

wordt gegeven.

10.6 Tenzij anders is overeengekomen wordt in geen geval garantie

gegeven indien:

a. een tekortkoming het gevolg is van het onoordeelkundig

gebruik of van een andere oorzaak dan ondeugdelijkheid van

arbeid, materiaal en constructie;

b. de oorzaak van een tekortkoming niet duidelijk kan worden

aangetoond;

c. alle voor het gebruik van de geleverde zaken gegeven

instructies, voorwaarden, (overheids)voorschriften e.d. niet

volledig zijn nagekomen;

d. goederen, al dan niet door de leverancier ge(de)monteerd, niet

door de leverancier zijn geleverd.

10.7 De leverancier heeft de bevoegdheid in plaats van levering van

nieuwe (onder)delen, het geleverde geheel te vervangen.

10.8 Indien en voor zover de afnemer onderhoud wenst, is hij

gerechtigd met de leverancier een daartoe door laatstgenoemde

opgesteld onderhoudscontract separaat aan te gaan.

Artikel 11 -Aansprakelijkheid

11.1 De contractuele aansprakelijkheid van de leverancier voor alle

schade door levering van de gebrekkige goederen en de

gebrekkige materialen alsmede ondeugdelijk verrichte diensten

is beperkt tot 5% van het factuurbedrag van die goederen,

materialen of diensten behoudens in deze voorwaarden geregelde

uitzonderingen en in geval van opzet of grove schuld.

11.2 Buiten contract is de leverancier aansprakelijk voor alle schade

door levering van gebrekkige goederen en gebrekkige materialen

alsmede ondeugdelijk verrichte diensten, indien en voor zover

verzekeraar(s) onder de daartoe door de leverancier afgesloten

verzekeringsovereenkomst( en) dekking verleent/verlenen.

11.3 Dit artikel is ten aanzien van meerwerk - als bedoeld in artikel 3 -

van overeenkomstige toepassing.

11.4 Indien de afnemer zich wendt tot een tussenpersoon, voor

diensten, zoals overbrenging, registratie, of verwerking van een

bericht, dan is de afnemer verantwoordelijk voor de schade,

die voortvloeit uit handelingen, fouten of verzuimen van deze

tussenpersoon bij het verrichten van bedoelde diensten.

Leverancier kan nimmer verantwoordelijk worden gehouden voor

handelingen, fouten of verzuimen van een door haar en/of door

leverancier ingeschakelde tussenpersoon bij het verrichten van

dergelijke diensten.

Artikel 12 -Overmacht

12.1 Indien bij de aanvang of tijdens de uitvoering van het

overeengekomene blijkt, dat dit door een niet toerekenbare

tekortkoming voor de leverancier niet uitvoerbaar is - bijvoorbeeld

als gevolg van technische onmogelijkheden - dan heeft de

leverancier het recht te vorderen, dat de opdracht zodanig

wordt gewijzigd, dat nakoming van het overeengekomene

mogelijk wordt, danwel is hij niet (langer) tot nakoming en/of

schadevergoeding verplicht wanneer de uitvoering ten gevolge

daarvan nimmer mogelijk zal blijken.

12.2 Onder een niet toerekenbare tekortkoming worden - onder

meer - begrepen alle onvrijwillige belemmeringen, waardoor de

uitvoering van het overeengekomene kostbaarder, bezwaarlijker

danwel onmogelijk wordt, zoals door niet voorzienbare

technische complicaties, belemmering door derden, stakingen,

ziekte van onvervangbare werknemers, niet of niet-tijdige levering

van goederen door toeleveranciers, stagnatie in de aanvoer;

alsmede door buitengewone omstandigheden, zoals in- en

uitvoerverboden, belemmerende maatregelen van enige overheid,

molest, brand, storm en andere natuurrampen en in het algemeen

alle omstandigheden, gebeurtenissen, oorzaken en gevolgen, die

buiten de controle, invloedssfeer of de zeggenschap van de

leverancier vallen.


11

218

12.3 De meerdere of mindere kosten, die uit de wijziging van de

overeenkomst voortvloeien, zullen worden verrekend tussen

partijen, terwijl bovendien aan de leverancier vergoeding van

voor reeds verrichte doch onnuttig gebleken werkzaamheden

en leveringen wordt gedaan, zo daartoe aanleiding bestaat.

Verrekening zal in dat geval plaatsvinden binnen 4 weken na het

ogenblik waarop vaststond, dat de overeenkomst niet verder kan

worden uitgevoerd.

Artikel 13 -Ontbinding

13.1 Indien de opdrachtgever niet, niet tijdig of niet behoorlijk voldoet

aan enige verplichting die voor hem uit de overeenkomst tussen

partijen mocht voortvloeien, is hij in verzuim en is de leverancier

gerechtigd zonder ingebrekestelling of gerechtelijke tussenkomst:

a. de uitvoering van de overeenkomst en de direct daarmee

samenhangende overeenkomst( en) op te schorten totdat

betaling voldoende zeker is gesteld, en/of;

b. de overeenkomst en de direct daarmee samenhangende

overeenkomst(en) geheel of gedeeltelijk te ontbinden;

c. een en ander onverminderd de overige aan de leverancier

toekomende rechten en zonder tot enige schadevergoeding te

zijn gehouden.

13.2 In geval van faillissement van de opdrachtgever of daarmee gelijk

te stellen omstandigheden zoals surséance van betaling, zullen

alle overeenkomsten tussen de leverancier en de opdrachtgever

van rechtswege zijn ontbonden, tenzij de opdrachtgever of

diens bevoegde vertegenwoordigers binnen redelijke termijn van

vorenbedoelde gebeurtenissen mededelen de nakoming van (een

deel van) de desbetreffende overeenkomst(en) te wensen, in welk

geval de leverancier zonder enige ingebrekestelling gerechtigd is:

a. de uitvoering van de betreffende overeenkomst op te schorten

totdat betaling voldoende zeker is gesteld, en/of;

b. zijn betalingsverplichtingen ten opzichte van de opdrachtgever

op te schorten. Een en ander onverminderd de aan de leverancier

overigens toekomende rechten jegens de opdrachtgever en

zonder tot enige schadevergoeding te zijn gehouden.

Artikel 14 -Annulering

14.1 Indien de opdrachtgever de overeenkomst(en) wenst te annuleren

en de leverancier daarmee schriftelijk akkoord gaat, is de

opdrachtgever verplicht alle door de leverancier (al dan niet) op

termijn ingekochte materialen, grondstoffen, verwerkt of niet,

tegen de kostprijs, inclusief lonen, af te nemen en de leverancier

wegens onder meer winstderving schadeloos te stellen tegen

betaling van 15% van de aannemings- of koopsom, een en ander

onverminderd de aan de leverancier verder toekomende rechten

of tenzij anders tussen partijen is overeengekomen.

14.2 In geval van annulering is opdrachtgever verplicht de leverancier

te vrijwaren van vorderingen van derden als gevolg daarvan

ontstaan.

Artikel 15 -Toelaatbaarheid als bewijs en vertrouwelijkheid van elektronische berichten

15.1 Voor zover het toepasselijke recht dit toestaat, geldt dat in het

geval van een geschil de registraties van elektronische berichten,

die partijen overeenkomstig deze algemene voorwaarden hebben

bijgehouden, toelaatbaar zijn en als bewijs kunnen dienen.

15.2 Met betrekking tot (data)communicatie kan alleen de registratie

van leverancier als bewijs dienen.

15.3 De afnemer is gehouden de beveiliging van informatie zodanig

in te richten, dat deze informatie wordt beschermd tegen

de risico’s van onbevoegde toegang, wijziging, verminking,

vernietiging of verlies, alsmede voor het verifiëren van de

oorsprong en de identiteit van partijen, alsmede de integriteit en

de verantwoordelijkheid van berichten.

15.4 Voor zover de informatie in elektronische berichten algemeen

toegankelijk is, wordt het elektronische bericht geacht geen

vertrouwelijke informatie te bevatten.

Artikel 16 -Geschillen

Alle geschillen voortvloeiende uit door de leverancier gedane

aanbiedingen of uit de met hem gesloten overeenkomsten, aanvullingen

daarop of meerwerk, zullen uitsluitend worden beslecht door arbitrage

overeenkomstig het reglement van de Raad van Arbitrage voor de

Bouwbedrijven in Nederland te Amsterdam, behoudens voor zover

dwingend rechtelijke bepalingen zich tegen arbitrage verzetten. De

leverancier heeft echter het recht, voor geldvorderingen, zulks naar

het onderdeel van de leverancier, de gewone rechter te benaderen.

Artikel 17 -Toepasselijk recht

Op alle door de leverancier gedane aanbiedingen en met hem gesloten

overeenkomsten, dezelve aanvullingen of meerwerk en op alle

geschillen daaruit voortvloeiende, is van toepassing Nederlands recht,

met uitsluiting van toepasselijkheid van de Weense Koopverdragen

1980 (CISG).

Notities

HEAD OFFICE, BELGIUM

Promat International N.V.

Bormstraat 24

2830 Tisselt

Tel: +32 15 718 100

Fax: +32 15 718 109

Email:[email protected]

www.promat-international.com

www.promat-tunnel.com

www.promat-marine.com

www.promat-spray.com

ASIA PACIFIC HEADQUARTERS,

MALAYSIA

Promat International

(Asia Pacifi c) Ltd.

Unit 19-02-01

Level 2 PNB Damansara

No.19 Lorong Dungun

Damansara Heights

50490 Kuala Lumpur

Tel: +60 3 2095 5111

Fax: +60 3 2095 6111


www.promat-ap.com

AUSTRALIA

Promat Australia Pty. Ltd.

1 Scotland Road

SA 5031 Mile End South

Tel: 1800 PROMAT (776 628)

Fax: +61 8 8352 1014


www.promat.com.au


Unit 1, 175 Briens Road

NSW 2152 Northmead

Tel: 1800 PROMAT (776 628)

Fax: +61 2 9630 0258


www.promat.com.au


3/273 Williamstown Road

VIC 3207 Port Melbourne

Tel: 1800 PROMAT (776 628)

Fax: +61 3 9645 3844


www.promat.com.au


Unit 2 Level 1, 49 Gregory Tce

QLD 4000 Spring Hill

Tel: 1800 011 376

Fax: 1800 334 598


www.promat.com.au

AUSTRIA

Promat Ges.m.b.H.

Seybelgasse 13

1230 Wien

Tel: +43 1 865 4501

Fax: +43 1 865 3600

Email:offi [email protected]

www.promat.at

BELGIUM

Promat N.V.

Kuiermansstraat 1

1880 Kapelle-op-den-Bos

Tel: +32 15 713 351

Fax: +32 15 718 229


www.promat.be

CHINA

Promat China Ltd.

Room 503, Block B, Qi Lin Plaza

13-35 Pan Fu Road

510180 Guangzhou

Tel: +86 20 8136 1167

Fax: +86 20 8136 1372


www.promat.com.cn

Promat North China

(Division of Promat China Ltd.)

Room 1507 Building 5

SOHO Xiandaicheng

No.88 Jianguo Road

Chaoyang District

100022 Beijing

Tel: +86 10 8589 1254

Fax: +86 10 8589 2904


www.promat.com.cn

CZECH REPUBLIC

Promat s.r.o.

Ckalova 22/784

16000 Praha 6 - Bubenec

Tel: +420 2 2439 0811

Fax: +420 2 3333 3576


www.promatpraha.cz

DENMARK

Promat ApS

Tåstrup Stationscenter

Selsmosevej 2, 1. fl oor

2630 Tåstrup

Tel: +45 7020 0482

Fax: +45 7020 0483


www.promat-scandinavia.com

FRANCE

Promat S.A.S.

BP 66 Rue de L’Ammandier

78540 Vernouillet

Tel: +33 1 3979 6160

Fax: +33 1 3971 1660


www.promat.fr

GERMANY

Promat GmbH

Scheifenkamp 16

40878 Ratingen

Tel: +49 2102 493 0

Fax: +49 2102 493 111


www.promat.de

HONG KONG



Room 1010, C.C. Wu Building

302-308 Hennessy Road

Wanchai

Tel: +852 2836 3692

Fax: +852 2834 4313


www.promat.com.hk

INDIA



(India Representative Offi ce)

610-611, Ansal Imperial Tower

C-Block, Community Centre

Naraina Vihar, Naraina

110028 New Delhi

Tel: +91 11 2577 8413

Fax: +91 11 2577 8414


www.promat-ap.com




Cabin No.BC-9 & BC-10

Oculus Workspaces

No.66/1, 2nd Floor

Coles Road, Frazer Town

560005 Bangalore

Tel: +91 80 4031 4151

Fax: +91 80 4125 2135


www.promat-ap.com




Stylus Serviced Offi ces

Ground Floor, Velocity

Phase 1, Logitech Park

Andheri Kurla Road, Andheri East

400072 Mumbai

Tel: +91 22 6769 4567

Fax: +91 22 6769 4568


www.promat-ap.com

ITALY

Promat S.p.A.

Corso Paganini 39/3

16125 Genova

Tel: +39 010 248 8411

Fax: +39 010 213 768


www.promat.it

MALAYSIA

Promat (Malaysia) Sdn. Bhd.

Unit 19-02-01

Level 2 PNB Damansara

No.19 Lorong Dungun

Damansara Heights

50490 Kuala Lumpur

Tel: +60 3 2095 8555

Fax: +60 3 2095 2111


www.promat.com.my

NETHERLANDS

Promat B.V.

Vleugelboot 22

3991 CL Houten

P. O. Box 40385

3504 AD Utrecht

Tel: +31 30 241 0770

Fax: +31 30 241 0771


www.promat.nl

POLAND

Promat TOP Sp. z o.o

ul. Przeclawska 8

03 879 Warszawa

Tel: +48 22 212 2280

Fax: +48 22 212 2290


www.promattop.pl

RUSSIA

Promat GmbH

Repräsentanz

ul. Kantemirovskaya 58

115477 Moscow

Tel: +7 495 325 4268

Fax: +7 495 231 7977


www.promat.ru

SINGAPORE

Promat Building System Pte. Ltd.

10 Science Park Road

#03-14 The Alpha

Singapore Science Park II

117684 Singapore

Tel: +65 6776 7635

Fax: +65 6776 7624


www.promat.com.sg

SPAIN

Promat Ibérica S.A.

C/ Velazquez, 41 - 2 Planta

28001 Madrid

Tel: +34 91 781 1550

Fax: +34 91 575 1597


www.promat.es

SWITZERLAND

Promat AG

Stationsstrasse 1

8545 Rickenbach-Sulz

Tel: +41 52 320 9400

Fax: +41 52 320 9402

Email:offi [email protected]

www.promat.ch

UNITED ARAB EMIRATES

Promat Middle East

Suite 1805, Floor 18

Festival City Tower

P O. Box 123945, Dubai

Tel: +971 4 232 9780

Fax: +971 4 232 9781

Email:promatmiddleeast

@promat.co.uk

www.promat.co.uk

UNITED KINGDOM

Promat UK Ltd.

The Sterling Centre

Eastern Road, Bracknell

RG12 2TD Berkshire, Great Britain

Tel: +44 1344 381 300

Fax: +44 1344 381 301

Email: [email protected]

www.promat.co.uk

Promat Ireland43 Fitzwilliam Square

Dublin 2, Ireland

Tel: +353 1 676 5778

www.promat.ie

Promat Worldwide An Extensive Global Service Network

© P

rom

at

B.V

. 12/2

009

Uw technisch adviseur in de buitendienst:

REGIO NOORD-OOST

Henk Winkels

Tel: 06-535 390 06

Fax: 0529-43 66 60


REGIO NOORD-WEST

Renè van Schagen

Tel: 06-537 793 56


REGIO ZUID-WEST

Frank van der Wal

Tel: 06-225 237 74

Fax: 010-284 06 49


REGIO OOST

Hans Kooij

Tel: 06-532 956 26


REGIO ZUID

Henk Heesen

Tel: 06-224 196 98

Fax: 073-612 45 78


REGIO MIDDEN

Petra de Bruin

Tel: 06-105 357 66

Fax: 078-674 47 89


INDUSTRIËLE

TOEPASSINGEN

Donald van Olst

Tel: 06-222 063 76

Fax: 036-538 42 12


Promat BV

Bouwkundige

Brandpreventie

Vleugelboot 22

3991 CL HOUTEN

Postbus 40385

3504 AD UTRECHT

Tel: 030-2410770

Fax: 030-2410771

E-mail: [email protected]

Website: www.promat.nl

handboek bouwkundige brandpreventie

Documents