hakomatic b1050 wals nl (88-60-2888)

5/9/2018 Hakomatic B1050 wals NL (88-60-2888) - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/hakomatic-b1050-wals-nl-88-60-2888 1/84

1

Bedieningshandleiding

Hakomatic B 1050 W (7580.22)



Inleiding

2

Woord voorafGeachte klant,

Lees deze originele bedieningshandleiding voor u uw machine voor het eerst gebruikt,volg deze handleiding en bewaar ze voor later gebruik of om door te geven aan eenvolgende eigenaar.Wij hopen dat de goede eigenschappen van de machine het vertrouwen rechtvaardigendat u in ons hebt gesteld. Om veilig met de machine te kunnen werken, dient u eerst hethoofdstuk Veiligheidsinformatie te lezen voor u de machine in gebruik neemt. Uw eigenveiligheid en die van anderen hangt in grote mate af van uw controle over de machine.Lees daarom de bedieningshandleiding grondig voor u de machine voor het eerstgebruikt.In de bedieningshandleiding vindt u alle belangrijke informatie voor werking, onderhoud enverzorging. In deze handleiding hebben we de paragrafen die betrekking hebben op uw

veiligheid, voorzien van de overeenkomstige symbolen.Voor bijkomende vragen over de machine of over de bedieningshandleiding kunt u altijdcontact opnemen met uw Hako-filiaal.We wijzen er uitdrukkelijk op dat juridische aanspraken met betrekking tot de informatie indeze handleiding niet worden aanvaard. Let er bij de nodige onderhoudswerkzaamhedenop dat enkel originele onderdelen worden gebruikt. Enkel originele onderdelenwaarborgen een constante en betrouwbare paraatheid van uw machine. Wijzigingen methet oog op de technische ontwikkeling voorbehouden.

Geldig vanaf: Januari 2010

Hako-Belgium N.V.9420 Erpe-MereIndustrieweg 27Tel: 053/80.20.40

Juist gebruik van de machineDe Hakomatic B 1050 W is een schrobzuigmachine voor grote oppervlakken, voor denatte reiniging van ruwe en gestructureerde harde vloeren binnenshuis, bijvoorbeeld inparkeergebouwen of in logistieke en industriële omgevingen. Elk ander gebruik wordt

beschouwd als onregelmatig gebruik. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor schade diehet gevolg is van onregelmatig gebruik.

De Hakomatic B 1050 W is niet toegelaten voor gebruik op de openbare weg.

Tot het juist gebruik behoort ook de naleving van de door de fabrikant voorgeschrevengebruiks-, onderhouds- en herstelbepalingen.De Hakomatic B 1050 W mag enkel worden gebruikt, onderhouden en hersteld doorpersonen die ermee vertrouwd zijn en die op de hoogte zijn van de gevaren.U dient de relevante ongevalpreventievoorschriften en de algemeen erkende regels in

verband met de technische veiligheid en de arbeidsgeneeskunde na te leven.



Inleiding

3

De machine voldoet dankzij haar ontwerp en constructie en in de door ons in het verkeergebrachte uitvoering aan de relevante fundamentele veiligheids- en gezondheidsvereistenvan de EG-richtlijn (zie conformiteitsverklaring). Wanneer de machine zonder onze

toestemming wordt gewijzigd, verliest deze verklaring haar geldigheid. Eigenmachtigeveranderingen aan de machine sluiten elke aansprakelijkheid van de fabrikant voordaaruit voortvloeiende schade uit.

Informatie over de garantiePrincipieel gelden de voorwaarden van het aankoopcontract. Schade wordt niet door degarantie gedekt als ze het gevolg is van het niet naleven van de voorschriften inzakeverzorging en onderhoud. Onderhoudswerken moeten worden uitgevoerd door eenerkende Hako-onderhoudsdienst; deze werken moeten worden bevestigd in het“onderhoudsattest”, dat als garantiebewijs geldt.Volgende zaken vallen niet onder de garantie: Natuurlijke slijtage en schade door

overbelasting, defecte zekeringen, onvakkundige behandeling of ontoelaatbarewijzigingen. De garantie geldt niet als aan de machine schade ontstaat die te wijten is aandoor ons niet uitdrukkelijk erkende onderdelen en toebehoren of die te wijten is aan hetverwaarlozen van de onderhoudsvoorschriften.

AanvaardingZodra uw machine aankomt, moet u nagaan of er geen transportschade is opgetreden.Deze schade wordt vergoed als u de schade onmiddellijk door de spoorwegmaatschappijof door de transporteur laat bevestigen en als u het schaderapport samen met devrachtbrief naar ons stuurt.

Hako-Belgium N.V.Industrieweg 279420 Erpe-Mere



Inhoud

4

Woord vooraf ........................................................................................................ 2Juist gebruik van de machine ............................................................................... 2Informatie over de garantie................................................................................... 3

Aanvaarding ......................................................................................................... 31 Veiligheidsinformatie ......................................................................................... 8 1.1 Veiligheids- en waarschuwingssymbolen ............................................................. 8 1.2 Algemene instructies ............................................................................................ 8 1.3 Gebruiksinstructies ............................................................................................... 9 1.4 Onderhoudsvoorschriften ................................................................................... 10 1.5 Bijzondere gevaren ............................................................................................ 11 1.5.1 Elektrisch systeem ............................................................................................. 11 1.5.2 Batterijen ............................................................................................................ 12 1.6 Zorg voor het milieu ............................................................................................ 12 1.7 Plaatjes op de machine ...................................................................................... 13 2 In gebruik nemen .............................................................................................. 16 2.1 Opleiding ............................................................................................................ 16 2.2 Eerste lading ...................................................................................................... 16 2.3 Voor de eerste ingebruikname ........................................................................... 17 2.3.1 Rolborstels monteren ......................................................................................... 17 2.3.2 Zuigvoet monteren en instellen .......................................................................... 20 2.3.3 Bestuurdersstoel instellen .................................................................................. 21 2.4 Voor de dagelijkse ingebruikname ..................................................................... 21 3 Bediening .......................................................................................................... 22 3.1 Werkwijze ........................................................................................................... 22 3.1.1 Rolborstelkop (afb. 12/2) .................................................................................... 22 3.1.2 Zuigvoet (afb. 12/3) ............................................................................................ 24 3.1.3 Zuigturbines (afzuiging) (afb. 13/3) ..................................................................... 25 3.1.4 Schoonwatertank (afb. 13/2) .............................................................................. 25 3.1.5 Vuilwatertank (afb. 13/1) .................................................................................... 25 3.1.6 Rijaandrijving ...................................................................................................... 26 3.1.7 Remmen ............................................................................................................. 26 3.1.8 Batterijen en lader .............................................................................................. 26 3.1.9 Opties ................................................................................................................. 27 3.2 Bedienings- en aanwijselementen ...................................................................... 30 3.2.1 Bedieningselementen in de stuurcabine ............................................................. 30 3.2.2 Bedieningspaneel links (afb. 17) ........................................................................ 33 3.2.3 Bedieningspaneel rechts (afb. 18) ...................................................................... 37 3.2.4 Bedieningselementen op de machine ................................................................ 40 3.3 Werking .............................................................................................................. 44 3.3.1 Machine inschakelen .......................................................................................... 44 3.3.2 Aanzetten ........................................................................................................... 44 3.3.3 Stoppen en afzetten ........................................................................................... 45 3.3.4 Reinigen ............................................................................................................. 45 3.3.5 Schakel de machine uit. ..................................................................................... 47 3.3.6 Machine laden en transporteren ......................................................................... 47 3.4 Na het werk ........................................................................................................ 48



Inhoud

5

3.5 Functiestoringen ................................................................................................. 49 3.5.1 Foutcodetabel ..................................................................................................... 49 3.5.2 Andere functiestoringen ..................................................................................... 50 4 Technische gegevens ...................................................................................... 51 5 Onderhoud en verzorging................................................................................ 54 5.1 Hako-systeemonderhoud ................................................................................... 54 5.2 Onderhoudsattesten ........................................................................................... 55 5.3 Onderhoudsschema’s ........................................................................................ 56 5.3.1 Hako-systeemonderhoud klant ........................................................................... 56 5.3.2 Hako-systeemonderhoud I ................................................................................. 58 5.3.3 Hako-systeemonderhoud II ................................................................................ 60 5.3.4 Hako-systeemonderhoud III/S (veiligheidscontrole) ........................................... 60 5.4 Batterijsysteem ................................................................................................... 61 5.4.1 Batterijen laden .................................................................................................. 62 5.4.2 Verzorging van aandrijfbatterijen ........................................................................ 62 5.4.3 Trogbatterij demonteren ..................................................................................... 63 5.4.4 Trogbatterij monteren ......................................................................................... 64 5.4.5 Afdanken van batterijen ...................................................................................... 65 5.4.6 Batterijalarm (TSG) ............................................................................................ 65 5.5 Schoonwatertank ................................................................................................ 66 5.5.1 Schoonwatertank vullen ..................................................................................... 67 5.5.2 Schoonwatertank leegmaken ............................................................................. 67 5.5.3 Deksel van aflaatslang reinigen .......................................................................... 67 5.5.4 Filter in schoonwatertoevoer reinigen ................................................................. 67 5.6 Vuilwatertank ...................................................................................................... 68 5.6.1 Vuilwatertank leegmaken ................................................................................... 69 5.6.2 Vuilwatertank reinigen ........................................................................................ 69 5.6.3 Deksel van aflaatslang reinigen .......................................................................... 70 5.6.4 Aanzuigfilter reinigen .......................................................................................... 70 5.6.5 Openingen naar de schoonwatertank reinigen ................................................... 71 5.7 Rolborstelkop ..................................................................................................... 72 5.7.1 Vuilreservoir leegmaken en reinigen .................................................................. 73 5.7.2 Rolborstels vervangen ........................................................................................ 74 5.7.3 Steunvlakken reinigen ........................................................................................ 75 5.7.4 Vergrendelhefboom voor borstelhouder bijregelen............................................. 75 5.7.5 Afstrijkrubber vervangen .................................................................................... 76 5.7.6 Rolborstelkop instellen ....................................................................................... 76 5.7.7 Draairichting van de rolborstels .......................................................................... 77 5.8 Zuigvoet ............................................................................................................. 78 5.8.1 Zuigvoet reinigen ................................................................................................ 78 5.8.2 Zuigvoet demonteren ......................................................................................... 78 5.8.3 Zuigvoet monteren ............................................................................................. 78 5.8.4 Dichtingsrubbers vervangen ............................................................................... 79 5.9 Wielen ................................................................................................................ 80 5.9.1

Voorwiel ............................................................................................................. 80

5.9.2 Achterwielen ....................................................................................................... 80 5.10 Elektrisch systeem ............................................................................................. 81



Inhoud

6

5.10.1 Rode controlelampen ......................................................................................... 81 5.10.2 Foutcodes........................................................................................................... 81 5.10.3 Zekeringen ......................................................................................................... 81 5.10.4 Relais rijbesturing ............................................................................................... 81 5.11 De machine reinigen .......................................................................................... 81 5.12 Transport en slepen ........................................................................................... 82

EG-conformiteitsverklaring ............................................................................. 84



Inhoud

7



Veiligheidsinformatie

8

1 Veiligheidsinformatie

1.1 Veiligheids- en waarschuwingssymbolen In de bedieningshandleiding zijn alle plaatsen die betrekking hebben op uw veiligheid, deveiligheid van de machine en van het milieu, voorzien van de volgende symbolen:

Symbool Schade voor Definitie Veiligheidsinformatie personen of

eigendommenVeiligheidsinstructies om gevaarlijkesituaties te vermijden door hetonnauwkeurig of niet opvolgen vaninstructies of voorgeschrevenwerkprocessen.

Opmerking de machine Belangrijke opmerkingen om de goedewerking van de machine te verzekeren

Milieugevaar het milieu Milieugevaar door gebruik van materialendie een gevaar inhouden voor degezondheid en het milieu

1.2 Algemene instructies

De Hakomatic B 1050 W voldoet dankzij zijn ontwerp en constructie en in de door onsin het verkeer gebrachte uitvoering aan de relevante fundamentele veiligheids- engezondheidsvereisten van de EG-richtlijn. Wanneer de machine zonder onzetoestemming wordt gewijzigd, verliest de bij deze bedieningshandleiding gevoegdeverklaring haar geldigheid.

Naast de instructies in deze handleiding moet u rekening houden met de algemeneveiligheidsvoorschriften en de wettelijke bepalingen in verband met het voorkomen van

ongevallen. Voor de machine in gebruik wordt genomen, dient u de bijgeleverde

bedieningshandleiding en alle andere handleidingen voor hulpuitrusting of hulpstukkenzorgvuldig te lezen; tijdens het werk dient u deze handleidingen strikt op te volgen.

De machine mag enkel worden gebruikt, onderhouden en hersteld door personen dieeen opleiding hebben gekregen van Hako of van door Hako erkende personen.

Schenk zeer goed aandacht aan de veiligheidsinformatie. Want enkel met een goedekennis kunt u fouten tijdens het gebruik van de machine vermijden en kan de machinestoringsvrij worden gebruikt.

De bedieningshandleiding moet altijd beschikbaar zijn op de plaats waar de machinewordt gebruikt. Daarom moet ze zorgvuldig op de machine worden bewaard.

Als de machine wordt verkocht of verhuurd, moeten deze documenten aan de nieuweeigenaar/gebruiker worden overhandigd. Laat de overhandiging bevestigen!




9

De waarschuwingsstickers op de machine geven belangrijke informatie om gevaartijdens het werk te vermijden. Als waarschuwingsstickers onleesbaar of verdwenenzijn, moeten ze worden vervangen.

Wisselstukken moeten veiligheidshalve originele onderdelen zijn. Als u de machine buiten dienst neemt, dient u ervoor te zorgen dat ze niet meer kan

werken. Ze mag geen gevaar inhouden voor spelende kinderen.

1.3 Gebruiksinstructies

Voor de machine voor het eerst in gebruik wordt genomen, moet de gebruikte batterijop de voorgeschreven wijze volledig worden opgeladen met een eerste lading. Hourekening met de bedieningshandleiding bij de lader en met de bedieningshandleidingvan de batterijfabrikant. Hako is niet aansprakelijk voor batterijschade ten gevolge vaneen gebrekkige eerste lading.

Voor elke ingebruikname dient u na te gaan of de machine in perfecte staat verkeerten veilig kan worden gebruikt. Storingen en gebreken moeten onmiddellijk wordenverholpen! Gebruik de machine nooit zonder bescherminrichtingen.

Waarschuwing: Gebruik de machine niet zonder beschermopbouw (zie toebehorenbestuurderbeschermdak) in omgevingen waar de bestuurder door vallendevoorwerpen kan worden geraakt (bijv. magazijnen). Vraag aan uw beroepsverenigingof een dergelijke verplichting van toepassing is.

De bedrijfsveilige toestand van de Hakomatic B 1050 W moet indien nodig, maarminstens 1 keer per jaar, door een specialist worden gecontroleerd. De resultaten vande controle moeten schriftelijk worden vastgelegd en moeten minstens tot aan de

volgende controle worden bewaard. Vloerreinigingsmachines mogen enkel worden bestuurd door bevoegde personen, dievoor de bediening opgeleid zijn, aan de ondernemer of zijn afgevaardigde hunbekwaamheid voor het bedienen bewezen hebben en door hem uitdrukkelijk met hetbesturen belast zijn.

Voor u met de machine gaat werken, dient u zich vertrouwd te maken met alleinrichtingen en bedieningselementen! Tijdens het werk is het daarvoor te laat!

De waarschuwingsstickers op de Hakomatic geven belangrijke informatie om gevaartijdens het werk te vermijden.

Opgelet voor slipgevaar op vochtige vloeren! Plaats de nodige waarschuwingsborden. Als de vloer te vochtig is, dient u de machine te controleren op lekken en na te gaan of

de dichtingsrubbers in goede staat verkeren. Als de dichtingsrubbers beschadigd zijn,dient u deze onmiddellijk te vervangen. Gebruik enkel reinigingsmiddelen die geschikt zijn voor automaten (schuimremmend).

Hou rekening met de gebruiks-, afvoeren waarschuwingsinstructies van de fabrikantvan het reinigingsmiddel.

De machine mag niet worden gebruikt in omgevingen waar er gevaar is voorexplosies.

De machine is niet geschikt voor het opnemen van voor de gezondheid gevaarlijke,brandbare of explosieve vloeistoffen, stof of materialen.

Opzitmachines mogen enkel vanuit de stoel in beweging worden gezet(stoelcontactschakelaar).

De stoelcontactschakelaar mag niet worden overbrugd of op een andere manier buitenwerking worden gesteld (bijv. door een zwaar voorwerp op de stoel te plaatsen).




10

Passagiers mogen niet worden meegevoerd. Tijdens het werk met de machine dient u stevige en slipvrije schoenen te dragen. Na het inschakelen van de borstelkopaandrijvingen, onmiddellijk vooruit rijden, omdat

er anders borstelafdrukken op de vloer kunnen ontstaan. Enkel de door de ondernemer of zijn afgevaardigde voor aanwending van de machine

vrijgegeven oppervlakken mogen worden bereden. De rijstijl moet aangepast zijn aan de lokale omstandigheden (toestand van de vloer,

personen in de omgeving, hindernissen, e.d.). Tijdens het werk met de machine dient u aandacht te schenken aan derden, met name

kinderen. Laat de machine nooit alleen achter terwijl de motoren nog draaien en de machine niet

beveiligd is tegen toevallige bewegingen. Om onbevoegd gebruik van de machine te voorkomen, moet de aandrijving worden

geblokkeerd door de sleutel uit te trekken. Bij het transport van de machine moeten de motoren worden stilgelegd. Klap de vuilwatertank enkel open wanneer hij leeg is. De machine mag gedurende maximaal vijf minuten een helling van maximaal 6%

oprijden. Gebruik de machine niet op terrein met een helling die groter is dan de op demachine aangegeven helling.

1.4 Onderhoudsvoorschriften

Een perfect onderhoud van de machine vormt een belangrijke bijdrage tot deongevalpreventie.

De in de bedieningshandleiding voorgeschreven onderhoudswerken enonderhoudsintervallen moeten worden nageleefd. Dagelijkse en wekelijkse onderhoudswerken moeten worden uitgevoerd door het

bedieningspersoneel. Voor alle andere onderhoudswerken dient u contact op tenemen met de Hako-onderhoudsdienst in uw buurt.

Als u de machine reinigt of onderhoudt, of als u onderdelen vervangt, moeten demotoren worden uitgeschakeld en moeten de sleutel en batterijschakelaar wordenafgetrokken. Dit geldt met name voor werken aan het elektrisch systeem!

Bij werkzaamheden aan de borstels altijd eerst het schrobaggregaat uitschakelen, desleutelschakelaar op 0 zetten en de sleutel uittrekken.

Het schrobaggregaat mag enkel door servicepersoneel worden gemonteerd en

gedemonteerd. Voor reinigings- en onderhoudswerken moet geschikt gereedschap worden gebruikt. Wisselstukken moeten minstens voldoen aan de door de fabrikant vastgelegde

technische vereisten! Dit is gewaarborgd met originele wisselstukken. Bij werken rond de opgetilde stoelconsole moet de stoelconsole volledig opengeklapt

zijn, om te vermijden dat ze onverwacht valt of dichtslaat. De machine mag niet worden gereinigd met hogedrukreiniger of stoomstraler. Als bescherming tegen vuil, virussen, bacteriën e.d. moet de vuilwatertank regelmatig

worden gereinigd. Het gebruik van agressieve en bijtende reinigingsproducten is niet toegestaan. De machine na het reinigen laten drogen, bijv. tijdens het weekend. De machine, met name de veiligheidsinrichtingen, vergrendelingen en inrichtingen met

beschermfunctie, moet regelmatig (wij adviseren minstens 1 keer per jaar) en na




11

wijzigingen of herstellingen door een specialist worden gecontroleerd op haar veiligetoestand.

Gebruik de machine enkel als alle veiligheidsvoorzieningen aangebracht zijn, goed

werken en in de beschermpositie staan. De machine is ingesteld voor werking met onderhoudsarme trogbatterijen. Als u

andere soorten batterijen gebruikt, moet de machine hierop worden ingesteld door deerkende Hako-onderhoudsdienst.

De bedieningshandleidingen van de batterijfabrikant moeten worden nageleefd. Zemoeten toegankelijk zijn voor gebruikers en onderhoudspersoneel.

Batterijen mogen enkel worden gehanteerd en verwisseld door onderhoudspersoneel. Voor het inbouwen van de trogbatterij moeten geschikte hefwerktuigen worden

gebruikt. Gebruik voor het laden van de batterij alleen de door ons voorgeschreven batterijen en

originele laders. Enkel als u deze aggregaten gebruikt, geldt de volledige garantie. Let op dat de isolatie van de lader niet beschadigd is en tijdens het laden niet

beschadigd raakt. Kabels mogen nergens tegen schuren. Als de isolatie defect is, delader niet meer gebruiken.

Gebruik geschikte beschermmiddelen (bijv. veiligheidshandschoenen, vingerlingen,veiligheidsbril) als u met batterijen omgaat.

De stoelconsole moet tijdens het laden van de batterijen opengeklapt zijn om tevermijden dat er zich explosief knalgas vormt.

Laat batterijen nooit leeg achter, maar laad ze zo snel mogelijk weer op. Vul enkel gedestilleerd water bij. Als de cellen in perfecte staat verkeren, nooit batterijzuur toevoegen. Gemorst batterijzuur mag nooit zonder meer in de riolering terechtkomen, maar moet

eerst worden geneutraliseerd. Hou rekening met de wettelijke bepalingen en de plaatselijke voorschriften. Bijkomende veiligheidsaanwijzingen zie document 88-60-2554 “Instructies voor

aandrijfbatterijen”.

1.5 Bijzondere gevaren

Om oorzaken van storingen op te sporen en te verhelpen: De machine uitschakelen ende sleutel en batterijstekker aftrekken!

Bij storingen in de rijaandrijving de machine onmiddellijk stoppen door de sleutel af te

trekken!1.5.1 Elektrisch systeem

Voor werken aan het elektrisch systeem moet u altijd de batterijstekker uittrekken. Gebruik enkel originele zekeringen van de voorgeschreven stroomsterkte. Als er zich storingen in de elektrische installatie voordoen, dient u de machine

onmiddellijk uit te schakelen en de storing te verhelpen. Werken aan de elektrische uitrusting mogen enkel worden uitgevoerd door een

daartoe opgeleide vakman overeenkomstig de elektrotechnische regels. De elektrische uitrusting van de machine moet regelmatig worden geïnspecteerd /

gecontroleerd. Gebreken, zoals loszittende verbindingen of beschadigde kabels,

moeten onmiddellijk worden verholpen.




12

1.5.2 Batterijen

Door de wijziging van het zwaartepunt mogen enkel goedgekeurde batterijen in dedaartoe voorziene positie worden gebruikt.

Om kruipstromen te vermijden, de batterijen altijd schoon en droog houden en zebeschermen tegen verontreiniging door bijvoorbeeld metaalstof.

Geen metalen voorwerpen of gereedschap op de batterijen leggen. Kortsluit- enexplosiegevaar!

Tijdens het opladen van de batterijen moet in de laadzone voldoende ventilatie wordenvoorzien. Anders bestaat er explosiegevaar!


Gebruik enkel de originele lader! Let op dat de isolatie niet beschadigd is en tijdens hetladen niet beschadigd raakt. Kabels mogen nergens tegen schuren. Als de isolatiedefect is, de lader niet meer gebruiken.

Als u aan batterijen werkt, met name bij het controleren van het zuurpeil, mag u geenopen vuur gebruiken. Explosiegevaar!

Batterijgassen niet inademen. Batterijzuur is sterk bijtend; op een veilige afstand van kinderen houden. Als u het zuurpeil controleert, altijd een veiligheidsbril dragen. Als er zuurspatten op het oog komen, het oog ca. 15 minuten met water spoelen en

onmiddellijk een arts raadplegen. Hou ook rekening met de informatie in paragraaf 1.4.

1.6 Zorg voor het milieu

Er is voldoende kennis vereist als u moet omgaan met materialen die een gevaarinhouden voor de gezondheid en het milieu. Als reinigingsmiddelen worden weggedaan, dient u rekening te houden met de

wetgeving terzake en met de plaatselijke voorschriften. Gebruikte batterijen die voorzien zijn van het recyclagesymbool, bevatten

recycleerbaar materiaal. De hierin gebruikte zware metalen vormen echter tegelijk eengroot gevaar voor de menselijke gezondheid en het milieu. Open batterijen nooit enbeschadig ze niet. U mag de inhoud van batterijen nooit vastnemen, inademen ofinslikken. Gevaar voor de gezondheid! Zorg ervoor dat batterijen niet in het milieuterechtkomen. Gevaar voor besmetting van grond en water! Zoals aangegeven doorhet logo met de doorstreepte vuilnisbak mogen deze batterijen niet worden

meegegeven met het gewone huisvuil. De terugname en verdere verwerking van oudebatterijen moet worden afgesproken met het Hako-filiaal.

Dank de machine af overeenkomstig de lokale voorschriften. Voor meer informatieover de behandeling en het hergebruik kunt u contact opnemen met het Hako-filiaalwaar u de machine heeft gekocht.




13

1.7 Plaatjes op de machine

Volgende veiligheids- en informatieplaatjes zijn goed leesbaar aangebracht op het

voertuig.

Als plaatjes ontbreken of onleesbaar zijn, moeten ze onmiddellijk wordenvervangen.

Firmaplaatje (afb. 1/1)

Kenplaatje (afb. 1/3)

Het kenplaatje bevindt zich in decabine onderaan op de klep vanhet linker elektriciteitsvak.

(afb. 1/2)

Bedieningshandleidinglezen, maximale hellingen verbod op het reinigenmet hogedrukreiniger (afb. 1/2)

Afb. 1




14

Maximale watertemperatuur voor in tegieten schoon water (afb. 2/6)

Rijrichtingskeuze:Vooruit of achteruit (afb. 2/3)

Parkeerrem afzetten (afb. 2/4) Parkeerrem aanzetten (afb. 2/5)

Afb. 2




15

Schoonwaterafvoer(afb. 3/7)

Het schone water wordtafgevoerd via de slang dielinks naast dit bordbevestigd is.

Vuilwaterafvoer (afb. 3/8)Het vuile water wordt afge-

voerd via de slang dierechts naast dit bordbevestigd is.

Geen vuilwaterafvoer

(afb. 3/9)

De klep dient uitsluitend omde schoonwatertank tereinigen en te onderhouden.

Afb. 3



In gebruik nemen

16

2 In gebruik nemen

Bij alle werken met de machine dient u aandacht te schenken aan personen in deomgeving.

2.1 Opleiding

Voor de eerste ingebruikname is een opleiding vereist. De eerste opleiding van demachine mag enkel worden gegeven door het gespecialiseerd personeel van uw Hako-filiaal. Het filiaal wordt onmiddellijk na de levering van de machine door de fabriek op dehoogte gebracht, zodat het filiaal contact met u kan opnemen om een afspraak te maken

voor de opleiding.2.2 Eerste lading

Voor een optimaal vermogen en een maximale levensduur van de batterij dient u eeneerste lading uit te voeren. Daartoe beschikt u over een batterijlader die speciaalafgestemd is op de batterijen.

Gebruik enkel de door ons voorgeschreven batterijen en laders om de batterij opte laden. Enkel als u deze aggregaten gebruikt, geldt de volledige garantie.

Voor de machine voor het eerst in gebruik wordt genomen, moeten de gebruikte

batterijen op de voorgeschreven wijze volledig worden opgeladen met een eerstelading. Hako is niet aansprakelijk voor batterijschade ten gevolge van eengebrekkige eerste lading.


Gebruik enkel de originele lader! Let op dat de isolatie niet beschadigd is entijdens het laden niet beschadigd raakt. Kabels mogen nergens tegen schuren.Als de isolatie defect is, de lader niet meer gebruiken.

Batterijgassen niet inademen.

Hou rekening met de bedieningshandleiding bij de lader en met de bedieningshandleidingvan de batterijfabrikant. De ingebruikname van de batterij is in deze documenten zogedetailleerd beschreven, dat we hierop niet terugkomen in deze handleiding.



In gebruik nemen

17

2.3 Voor de eerste ingebruikname

Voor de eerste ingebruikname van de machine moeten de volgende werken worden

uitgevoerd:

2.3.1 Rolborstels monteren

In de rolborstelkop moeten twee rolborstels komen. Deze rolborstels zijn niet bij demachine geleverd. Kies de rolborstels overeenkomstig het vooropgestelde gebruiksdoel(zie hoofdstuk 4). Als u de rolborstels samen met de machine heeft besteld, worden derolborstels normaal gesproken vóór de levering door de Hako-werkplaats gemonteerd.

Ga na of de machine voorzien is van rolborstels.

Als geen rolborstels gemonteerd zijn, dient u deze als volgt te monteren.

Voor alle werken aan de rolborstels geldt: sleutelschakelaar in stand 0, sleutelaftrekken en parkeerrem bedienen.

De voorste rolborstel wordt langs de rechterzijde van het voertuig verwisseld, deachterste rolborstel aan de linkerzijde van het voertuig.

1. Afstrijker2. Afstrijkervergrendeling3. Greeppunt

Afb. 4

1. De afstrijker (afb. 4/1) openen: Neem vast aan het greeppunt (afb. 4/3), hef deafstrijker (afb. 4/1) op, zwenk hem naar voor en zet hem neer (onderhoudsstand).

1. Vergrendelhefboom2. Borstelhouder3. Rolborstel

Afb. 5



In gebruik nemen

18

2. Schuif de vergrendelhefboom (afb. 5/1) voor de borstelhouder (afb. 5/2) naar hetmidden van de machine en hou hem vast.

3. Laat de borstelhouder (afb. 5/2) zakken en trek hem af.

4. Laat de vergrendelhefboom (afb. 5/1) los.5. Neem de eventueel aanwezige rolborstel (afb. 5/3) uit de behuizing (afb. 6/1).

1. Behuizing2. Steunvlakken3. Rolborstel4. Borstelhouder (afgenomen)

Afb. 6

1. Meenemergroef2. Behuizing3. Rolborstel

Afb. 7

1. Pen2. Borstelmeenemer3. Meenemergroef

4. RolborstelAfb. 8



In gebruik nemen

19

6. Plaats één hand onder de rolborstel (afb. 7/3) en schuif hem met demeenemergroeven (afb. 7/1) naar voor in de behuizing (afb. 7/2).

7. Om de rolborstel (afb. 8/4) op de tegenoverliggende borstelhouder (afb. 8/2) te

schuiven, de rolborstel (afb. 8/4) iets optillen en eventueel iets verdraaien tot demeenemergroeven (afb. 8/3) van de rolborstel (afb. 8/4) merkbaar op de pennen (afb.8/1) van de borstelhouder (afb. 8/2) glijden.

Ga na of de steunvlakken (afb. 6/2) schoon zijn. Reinig deze eventueel zorgvuldigvoor u de borstelhouder (afb. 6/4) plaatst.

8. Schuif de vergrendelhefboom (afb. 5/1) naar het midden van de machine en hou hemvast.

9. Zet de borstelhouder (afb. 6/4) op de rolborstel (afb. 6/3), duw hem tot aan debehuizing (afb. 6/1) en schuif hem dan omhoog.

10. Zwenk de vergrendelhefboom (afb. 5/1) tot aan de aanslag onder de borstelhouder(afb. 6/4).

11. De afstrijker (afb. 4/1) sluiten: neem vast aan het greeppunt (afb. 4/3), til de afstrijker(afb. 4/1) op, zwenk hem naar de machine en laat hem zakken in deafstrijkervergrendeling (afb. 4/2). De afstrijker (afb. 4/1) bevindt zich nu in dewerkstand.



In gebruik nemen

20

2.3.2 Zuigvoet monteren en instellen

Zuigvoet monteren1. Schakel de sleutelschakelaar in2. De opheffing van de zuigvoet neerlaten: Druk op de toets voor de zuigvoet en

zuigturbine zodat de groene controlelamp aan is.3. Schakel de sleutelschakelaar uit en trek de sleutel af.4. Open de achterkleppen.5. Schuif de zuigvoet langs achter onder de neergelaten opheffing en bevestig de

zuigvoet hierop met de vier vleugelmoeren (afb. 9/1).6. Steek de zuigslang op de aansluiting (afb. 9/2) van de zuigvoet.7. Steek de sleutel in de sleutelschakelaar en schakel de sleutelschakelaar in.8. De zuigvoet gaat automatisch omhoog.

9. Sluit de achterkleppen.

Afb. 9

Zuigvoet instellenDe zuigvoet moet op een effen ondergrond worden ingesteld overeenkomstig de

werkomstandigheden. De zuigvoet moet loodrecht op de vloer rusten (ingesteld in defabriek). Het dichtingsrubber (afb. 9/3) moet tijdens de werking van de machine iets naarachter gebogen zijn. De begrenzing langs onder gebeurt door middel van de steunrollen(afb. 9/5). Om het steunvlak van de zuigvoet te vergroten, moeten deze steunrollenworden bijgeregeld:

Draai de borgmoeren (afb. 9/4) los en zet de steunrollen links en rechts in dezelfdemate hoger (schroef naar links draaien, daarna opnieuw borgen).

Het dichtingsrubber wordt tijdens de werking nu iets meer naar achter gebogen. Ookwanneer de rand van het dichtingsrubber versleten raakt, moeten de steunrollen worden

bijgesteld.



In gebruik nemen

21

2.3.3 Bestuurdersstoel instellen

De bestuurdersstoel (afb. 10) moet zo worden ingesteld, dat de bestuurder comfortabel zit

en probleemloos alle bedieningselementen kan bereiken.

De machine beschikt over een stoelcontactschakelaar. De machine kan alleenworden gebruikt wanneer de gebruiker op de stoel zit.

De Hakomatic B 1050 W is uitgerust met een bestuurdersstoel die in langsrichting (vooruiten achteruit) kan worden verplaatst:1. Duw de hefboom rechts op de stoel iets naar buiten2. Schuif de stoel vooruit of achteruit in stappen van 15 mm

Afb. 10

2.4 Voor de dagelijkse ingebruikname Voor de dagelijkse ingebruikname van de machine moeten de volgende controles wordenuitgevoerd (zie ook paragraaf 5.3.2):

1. Controleer de vuilwatertank en maak hem eventueel leeg. Reinig indien nodig. Zieparagraaf 5.6.1 en 5.6.2.

2. Controleer het vuilreservoir, maak het eventueel leeg en reinig het, zie paragraaf 5.7.1.3. Vul de schoonwatertank en voeg reinigingsmiddel toe overeenkomstig de voorschriften

van de fabrikant. Zie ook paragraaf 3.1.4 en 5.5.1.

Gebruik enkel reinigingsmiddelen die geschikt zijn voor automaten

(schuimremmend). Het is aan te bevelen onze reinigings- enverzorgingsproducten te gebruiken, want zij zijn speciaal afgestemd op demachine. Deze producten voldoen aan de wettelijke voorschriften.

4. Controleer de batterijlading en laad de batterij indien nodig op, zie paragraaf 5.4.1.

Voor het eerste gebruik moet altijd een eerste lading worden uitgevoerd, zieparagraaf 2.2.

5. Controleer de parkeerplaats op sporen van lekken. Slangen, leidingen en tanks mogengeen lekken of beschadigingen vertonen. Verhelp eventuele gebreken voor u met demachine begint te werken.



Bediening

22

3 BedieningDe gebruiker moet de bedieningshandleiding zorgvuldig gelezen hebben. De

eerste rijpogingen moeten bovendien worden uitgevoerd op een vrije ruimte ofeen vrije baan, tot de verschillende bedieningselementen en hun functie goedbekend zijn.

3.1 Werkwijze

De Hakomatic B 1050 W is een schrobzuigmachine voor de natte reiniging van ruwe engestructureerde harde vloeren binnenshuis, bijvoorbeeld in parkeergebouwen of inlogistieke en industriële omgevingen (zie afb. 11). Ze reinigt de vloer door intensiefschrobben met behulp van water en reinigingsmiddel. Via de achteraan geplaatstezuigvoet wordt het vuile water in dezelfde werkstap naar de vuilwatertank gezogen. De

Hakomatic B 1050 W is als opzitmachine bedoeld voor de efficiënte reiniging van groteoppervlakken. Een stoelcontact zorgt ervoor dat de machine alleen kan worden gebruiktwanneer de gebruiker op de bestuurdersstoel zit.

Afb. 11

Hierna de belangrijkste elementen van de machine:

3.1.1 Rolborstelkop (afb. 12/2) De rolborstelkop is uitgerust met twee rolborstels, die zonder gereedschap kunnenworden verwisseld. De rolborstelkop zorgt op die manier voor hoge reinigingsprestaties.

Wanneer de rolborstelkop wordt neergelaten, wordt automatisch schoon watertoegevoerd. Het schone water wordt uit drie sproeikoppen op de te reinigen vloergesproeid. Tegelijk beginnen de tegengesteld draaiende rolborstels te draaien. Zeschrobben de vloer daarna dusdanig, dat het vuil ook uit grote holtes in de vloer wordtverwijderd. De twee rolborstels worden telkens aangedreven door een tegen spatwaterbeveiligde elektromotor. Door de tegengestelde draaibeweging nemen de rolborstelstegelijk grof vuil op en transporteren dit naar het erna geplaatste vuilreservoir(veegfunctie). Naast het reinigingseffect wordt tegelijk vermeden dat grof vuil, zoalskabelbinders, sigarettenpeuken e.d., onder het dichtingsrubber van de zuigvoet schuift endaardoor het zuigresultaat zou verslechteren. Het achterblijvende vuile water wordtvervolgens opgenomen door de erna geplaatste zuigvoet.



Bediening

23

Afb. 12

Afstrijkers (afb. 12/2) Rechts en links van de rolborstelkop bevinden zich twee afstrijkers dicht bij de vloer, die inde werkpositie voorkomen dat water zijdelings wegspat en die het vuile water naar hetmidden van de machine leiden om het beter te kunnen opzuigen. De afstrijkers kunnenindien gewenst worden opgetild. Dit is bijvoorbeeld het geval bij een grondige reiniging,waarbij de vloer enkel nat wordt geschrobd en het water vervolgens niet wordt opgezogenom het te laten inweken. Hef daartoe de afstrijker aan het greeppunt (afb. 12/6) op en

haak de vergrendelhaak (afb. 12/4) in de uitsparing van de erboven geplaatste hoek (afb.12/5). Aan de andere zijde van het voertuig gaat u op dezelfde wijze te werk.

Zijborstelaggregaat (afb. 12/1) Om grof vuil dicht bij de muur en buiten de breedte van de zuigvoet op te vegen, kanoptioneel vooraan een zijborstelaggregaat worden gemonteerd, waarmee de zuigvoetwordt beschermd. Dit zijborstelaggregaat bestaat uit twee zijborstels (rechts en links), zieparagraaf 3.1.9.



Bediening

24

3.1.2 Zuigvoet (afb. 12/3)

De zijdelings uitstekende zuigvoet is zwenken pendelbaar op de Hakomatic B 1050 W

bevestigd. Daardoor wijkt hij uit voor hindernissen in de rijbaan en zwenkt daarna terug.Door zijn grote afzuigvermogen wordt het vuile water ook op oneffen vloeren en inbochten volledig en begaanbaar droog opgenomen. Voor u begint te werken, wanneer uvuil water wegvoert en/of wanneer u de schoonwatertank vult, dient u de zuigvoet tecontroleren en eventueel aangezogen vreemde voorwerpen te verwijderen. Dedichtingsrubbers moeten op hun perfecte toestand worden gecontroleerd. De rollenondersteunen de zuigvoet om te voorkomen dat de dichtingsrubbers te sterk ombuigen.Tijdens achteruitrijden gaat de zuigvoet automatisch omhoog.

Afb. 13



Bediening

25

3.1.3 Zuigturbines (afzuiging) (afb. 13/3)

De twee zuigturbines bevinden zich aan de achterwand van de schoonwatertank en zijn

toegankelijk na het openen van de achterkleppen. De zuigturbines worden automatisch in-en uitgeschakeld wanneer de zuigvoet omlaag of omhoog gaat. Een vlotterschakelaar inde vuilwatertank schakelt de zuigturbine automatisch uit wanneer het maximale vulpeilwordt bereikt.

3.1.4 Schoonwatertank (afb. 13/2) De schoonwatertank bevindt zich achter de bestuurdersstoel aan de rechterzijde (in(vooruit-) rijrichting). Hij heeft een inhoud van ca. 174 liter. Om de schoonwatertank tevullen, het grijze tankdeksel openklappen en vastzetten. Giet water van maximaal 50 °C inde schoonwatertank en voeg reinigingsmiddel toe overeenkomstig de voorschriften van defabrikant. Klap het tankdeksel weer omlaag.

Gebruik enkel reinigingsmiddelen die geschikt zijn voor automaten(schuimremmend).

Het is aan te bevelen onze reinigings- en verzorgingsproducten te gebruiken, want zij zijnspeciaal afgestemd op de Hakomatic B 1050 W. Deze producten voldoen aan dewettelijke voorschriften. Hou rekening met de juiste dosering van het reinigingsmiddel.Een juiste dosering spaart geld en het milieu. Sterke schuimvorming is van invloed op degoede werking van de machine. Dit wijst op een overdosering van het reinigingsmiddel;ongebruikte resten van het reinigingsmiddel in het vuile water leiden tot schuimvorming.

De doseringsinstructies vindt u op de verpakking van het reinigingsmiddel. Gebruik deinstructies van de fabrikant als richtlijn. In de praktijk zal u snel merken wat het juistereinigingsmiddel en de juiste dosering is voor uw toepassingen. De schoonwatertoevoernaar de borstels wordt automatisch geopend wanneer het schrobprogramma wordtingeschakeld. Indien nodig kan de toevoer manueel worden gesloten met de kogelkraan.

Gebruikstijden met één tankvulling: Bij 2 l/min ca. 87 minuten Bij 4 l/min ca. 43 minuten Bij 7 l/min ca. 24 minuten

3.1.5 Vuilwatertank (afb. 13/1) De vuilwatertank bevindt zich achter de bestuurdersstoel aan de linkerzijde (in rijrichting).Hij heeft een inhoud van ca. 174 liter. Het vuile water wordt door onderdruk via dezuigvoet naar de vuilwatertank gevoerd. Een bovenaan in de vuilwatertank geplaatstevlotterschakelaar schakelt de zuigturbine automatisch uit van zodra het maximale vulpeilin de tank bereikt is. In dit geval gaat de controlelamp (afb. 15/2) op het linkerbedieningspaneel aan. Tegelijk weerklinkt een geluidssignaal. Om moeilijk toegankelijkeplaatsen te reinigen en daar water op te nemen, is optioneel een zuigtool leverbaar (ziehoofdstuk 4), die op de machine kan worden aangesloten.



Bediening

26

3.1.6 Rijaandrijving

De rijaandrijving wordt gerealiseerd door middel van een op het zwenkbare voorwiel

geplaatste reductiemotor. De rijsnelheid kan traploos worden geregeld met het rijpedaalen de elektronische rijbesturing (impulssturing). De rijoverbrenging is eentandwieloverbrenging die in een oliebad loopt en onderhoudsarm is. De transmissieoliemoet niet worden ververst.

Bij storingen in de rijaandrijving de machine onmiddellijk stoppen door de sleutelaf te trekken!

3.1.7 Remmen

De Hakomatic B 1050 W heeft een bedrijfsrem en een parkeerrem. De bedrijfsrem is eentrommelrem, die hydraulisch inwerkt op de achterwielen. Deze rem wordt bediend met hetvoetpedaal. De parkeerrem werkt mechanisch via kabels. Deze wordt met het voetpedaallinks van de stuurkolom aangezet en met de blokkeerpal in de stuurkolom weer afgezet.

3.1.8 Batterijen en lader

De machine is uitgerust met onderhoudsarme batterijen. De batterijen hebben de vormvan 18 individuele cellen van het type 80 PzS en een vermogen van 36 Volt/480 Ah5. Zezijn in een stalen trog (trogbatterij) (afb. 14/2) geplaatst. Zo is bij meerploegenwerking eeneenvoudige en snelle verwisseling van de batterij mogelijk met een vorkheftruck ofhefwerktuig. Daartoe is de stalen trog voorzien van de nodige aanslaggaten (afb. 14/1).De trogbatterij beschikt over een waterbijvulsysteem met vulpeilindicatoren (afb. 14/3)

voor elke afzonderlijke cel, en over aquastoppen (afb. 14/4) om eenvoudig water tekunnen bijvullen. Om te vermijden dat de batterij te ver ontladen raakt, is de Hakomatic B1050 W uitgerust met een batterij-alarm. Dit is in de elektronica geïntegreerd en werd inde fabriek ingesteld voor batterijen in de uitvoering PzS (service-indicator: nr. 5).

Als andere batterijen worden gebruikt, moet het batterijalarm worden aangepast.De instelling mag enkel worden uitgevoerd door een erkende Hako-werkplaats.

De trogbatterij is voorzien van een aansluitkabel met batterijstekker (afb. 14/5). Inbedrijfsklare toestand zit de batterijstekker in de machinestekker (afb. 14/6). Als detrogbatterij wordt geladen, wordt de batterijstekker in de lader gestoken. Bij de machine

wordt een batterijlader geleverd van 36 Volt/60 Ampère Karakteristiek IUIa Netaansluiting 230VHou rekening met de veiligheidsinformatie “Instructies voor aandrijfbatterijen”, document88-60-2556, die bij elke batterij geleverd is.



Bediening

27

Afb. 14

3.1.9 Opties

De basismachine kan worden uitgebreid met een aantal componenten. De bestel- ofvervangnummers van deze componenten zijn tussen haakjes vermeld.

Bestuurderbeschermdak(7582) (afb. 15/2)Toepassingsgebied: Om de bestuurder te beschermen tegen bijv. vallende onderdelenin stapelmagazijnen.

Merk op dat een bestuurderbeschermdak in bepaalde gevaarlijke omgevingenvoorgeschreven is.

Zwaailicht(7585.02 Opbouw op het bestuurderbeschermdak)(7585.10 Opbouw op spies / zonder bestuurderbeschermdak) (afb. 15/3)Toepassingsgebied: Om de machine tijdens het werk beter te laten opvallen.

Werkschijnwerpers (7584.02) (afb. 15/1)

Toepassingsgebied: Om ook in donkere omgevingen met de machine te kunnenwerken.



Bediening

28

Zijborstelaggregaat(7586.10) (afb. 15/5)Bestaat uit telkens een uitzwenkbare zijborstel voor de rechter en linker voertuigzijde.

Toepassingsgebied: Om grondig te reinigen langs kanten en grof vuil naar het middenvan het voertuig te voeren. Set zeer slipvaste wielen

Toepassingsgebied: Om de machine ook op zeer glibberige vloeren veilig te kunnengebruiken.

Sproei-zuigtool (afb. 15/4) Toepassingsgebied: Om moeilijk toegankelijke plaatsen manueel te reinigen met hetschrob- en zuigwerktuig.Om de zuigtool te bevestigen, kan aan de linker voertuigzijde een houder wordengemonteerd. Daartoe zijn aan de linker voertuigzijde reeds twee boorgaten voorzien.Om de zuigtool te gebruiken, is in het rechter bedieningspaneel een schakelaar

voorzien.De sproei-zuigtool bestaat uit:- Vloerschrob- en zuigwerktuig (7009)- Zuig- en sproeislang (7766)- Toolhouder en montagestukken (7311.10)

Handzuigtool (afb. 15/4)Toepassingsgebied: Om water op moeilijk toegankelijke plaatsen manueel op tezuigen met het zuigwerktuig.De handzuigtool kan op de toolhouder worden bevestigd (zie sproei-/zuigtool).De handzuigtool bestaat uit:-

Adapter voor aansluiting van de hierna vermelde werktuigen (7893)- Flexibele kunststofverlengslang, lengte: 3 m (7880)- Zuigbuis (voor aansluiting op de kunststofverlengslang), lengte: 1,3 m (7881)- Zuigmond met rubberlippen (7883)

Toebehoren zoals rolborstels, zuiglippen, enz. (afb. 15/4) vindt u in onzewisselstukcatalogus op het Internet op www.hako.com.



Bediening

29

Afb. 15

1. Werkschijnwerpers2. Bestuurderbeschermdak3. Zwaailicht4. Zuigtool5. Zijborstelaggregaat



Bediening

30

3.2 Bedienings- en aanwijselementen

3.2.1 Bedieningselementen in de stuurcabine

Afb. 16

1. Bedieningspaneel links2. Stuurwiel3. Blokkeerpal (ontgrendeling voor parkeerrem)4. Rijpedaal om vooruit en achteruit te rijden5. Bedrijfsrem6. Rijrichtingskeuzeschakelaar (vooruit/achteruit)7. Bedieningspaneel rechts8. Parkeerrem



Bediening

31

Bedieningspaneel links (afb. 16/1) Op dit bedieningspaneel vindt u alle toetsen voor de elektronisch gestuurde standaard

reinigingsprogramma’s.

De diverse toepassingsfuncties kunnen naar wens worden in- of uitgeschakeld. Alle toetsen zijn voorzien van duidelijke symbolen. De groene controlelampen in de bedieningstoetsen geven de functie aan. De betekenis en de werkwijze van de toetsen op dit bedieningspaneel vindt u in

paragraaf 3.2.2.

Stuurwiel (afb. 16/2) Met het stuurwiel wordt de Hakomatic B 1050 W bestuurd.

Blokkeerpal (afb. 16/3) De blokkeerpal dient om de aangezette parkeerrem af te zetten. Werkwijze om de parkeerrem af te zetten:

- Pedaal iets bedienen- Ontgrendeling omlaag duwen- Pedaal loslaten

Rijpedaal om vooruit en achteruit te rijden (afb. 16/4) Het pedaal uiterst rechts dient (zoals bij een auto) om de rijsnelheid traploos te

wijzigen. Voor u het rijpedaal bedient, dient u met de rijrichtingskeuzeschakelaar (afb. 16/6) de

rijrichting te kiezen: vooruit of achteruit. Vooruit of achteruit rijden (afhankelijk van de stand van de rijrichtingskeuze-

schakelaar): pedaal langzaam naar voor indrukken Pedaal vrijgeven: De snelheid wordt automatisch langzaam verminderd. De machine

loopt uit tot stilstand. Om te stoppen de bedrijfsrem (afb. 16/5) bedienen. De rijsnelheid bedraagt ca. 8 km/uur vooruit en ca. 4 km/uur achteruit. De werksnelheid met ingeschakelde borstels en neergelaten zuigvoet bedraagt ca. 7,5

km/uur.

Er weerklinkt een waarschuwingssignaal (zoemer) wanneer de rijmotor thermischoverbelast is. Tegelijk gaat de rode foutindicator (afb. 17/4) op het linker

bedieningspaneel (afb. 16/1) aan en wordt de rijsnelheid met ca. 50%verminderd. Bovendien verschijnt een foutcode op de service-indicator (afb.17/5).

Bedrijfsrem (afb. 16/5) Om de machine te vertragen en de Hakomatic B 1050 W tot stilstand te brengen,

wordt (zoals bij een auto) met het voetpedaal links naast het rijpedaal de hydraulischebedrijfsrem bediend.



Bediening

32

Rijrichtingskeuzeschakelaar (vooruit/achteruit) (afb. 16/6) Hiermee wordt de rijrichting ingesteld:

- Vooruit rijden: Schakelhendel naar voor

- Achteruit rijden: Schakelhendel naar achter - Stilstand: Schakelhendel in het midden (neutrale stand) Om de rijrichting van de machine te wijzigen, eerst met de bedrijfsrem afremmen,

vervolgens de nieuwe rijrichting kiezen en weer aanzetten.

Bedieningspaneel rechts (afb. 16/7) Op dit bedieningspaneel vindt u de sleutelschakelaar om de machine in en uit te

schakelen, de claxon en drie schakelaars voor optionele werkschijnwerpers, sproei- /zuigtool en zwaailicht, zie ook paragraaf 3.2.3.

Parkeerrem (afb. 16/8) Het pedaal links naast de stuurkolom dient om de parkeerrem op de achterwielen aan

te zetten. Als de parkeerrem aangetrokken is, brandt het overeenkomstige controlelampje op het

linker bedieningspaneel (afb. 17/3) rood. Als de rijrichtingskeuzeschakelaar wordt bediend terwijl de parkeerrem aangetrokken

is, weerklinkt een pulserende pieptoon.

Voor de machine wordt verlaten, moet de parkeerrem worden aangetrokken, derijrichtingskeuzeschakelaar (afb. 16/6) moet in de neutrale stand wordengeschakeld en de sleutelschakelaar moet worden uitgeschakeld.



Bediening

33

3.2.2 Bedieningspaneel links (afb. 17)

Afb. 17

1. Display2. Vuilwaterindicator: Als de controlelamp aan is (geel), is het maximale vulpeil bereikt.3. Indicator voor parkeerrem: Als de controlelamp aan is (rood), is de parkeerrem

aangetrokken.4. Weergave van een foutmelding: Als de controlelamp aan is (rood), is er een

functiestoring.5. Bedrijfsurenteller en service-indicator6. Batterij- en laadtoestandsindicator7. Toets voor zijborstelaggregaat (optie)8. Toets voor borsteldruk9. Toets voor borstelaandrijving10. Toets voor zuigvoet en zuigturbine11. Toetspaneel voor de sturing van de schoonwatertoevoer12. Hoeveelheid schoon water verminderen13. In- en uitschakelen van de schoonwatertoevoer14. Hoeveelheid schoon water verhogen

15. Groene Hako-toets om tegelijk het schrobaggregaat en de afzuiging in te schakelen.



Bediening

34

Display (afb. 17/1)Op het display geeft de Hakomatic B 1050 W informatie weer over de functies van demachine. Dit zijn enkel de functies die niet via het bedieningspaneel kunnen worden in- of

uitgeschakeld: vuilwatertank vol, parkeerrem aangetrokken en melding van eenfunctiestoring.

Hierna worden de verschillende toetsen en functies in detail beschreven:

Indicator voor maximaal vulpeil van vuilwatertank (afb. 17/2)De controlelamp brandt geel als het maximale vulpeil in de vuilwatertank bereiktis. Tegelijk weerklinkt een pieptoon om de 15 seconden. In dit geval schakelteen vlotterschakelaar de zuigturbine uit en gaat de zuigvoet omhoog.

Indicator voor aangetrokken parkeerrem (afb. 17/3)

De controlelamp brandt rood als de parkeerrem werd bediend met het pedaallinks van de stuurkolom. Als de rijaandrijving wordt ingeschakeld, weerklinktbovendien een pieptoon.

Indicator voor functiestoringen (afb. 17/4)De controlelamp brandt rood als één van de hierna vermelde storingen zichvoordoet:

thermostaatschakelaar van borstel- of rijmotor uitgeschakeld

een van de smeltzekeringen is defect of een van de elektronische zekeringen heeftgewerkt er heeft zich een andere fout voorgedaanTegelijk verschijnt op het display van de service-indicator (afb. 17/5) een getal van viercijfers. Deze foutcode geeft aan welke storing er zich heeft voorgedaan (zie paragraaf3.5.1). Tegelijk knipperen de controlelampen en weerklinkt een pulserende pieptoon.

Bedrijfsurenteller (afb. 17/5)De viervoudige LED geeft de bedrijfsuren aan. Als de contactschakelaarwordt ingeschakeld, verschijnen na elkaar één of twee waarden van viertekens (meer informatie vindt u op pagina 35, sleutelschakelaar (afb.

18/1)). Pas daarna worden de bedrijfsuren weergegeven. De teller werkt enkel bij ingeschakelde verbruikers (bijv. rij- of borstelmotor, zuigturbine).Tegelijk knippert een rode punt onderaan rechts op het display.

Service-indicator (afb. 17/5)Dezelfde LED-indicator wordt ook gebruikt om functiestoringennauwkeuriger aan te geven.Als er zich tijdens het gebruik een storing voordoet, verschijnt op hetdisplay van de service-indicator een getal van vier cijfers (foutcode).

Tegelijk knipperen op het display de vier punten van de foutcode en weerklinkt eenpulserende pieptoon. De controlelamp van de indicator voor functiestoringen brandt rood.



Bediening

35

In paragraaf 3.5 vindt u een overzicht van de foutcodes, zodat u zelf functiestoringen kuntverhelpen. Verhelp de fout voor u de machine verder gebruikt. Als u de functiestoring zelfniet kunt verhelpen, noteert u de foutcode en verwittigt u uw Hako-filiaal.

Batterij- en laadtoestandsindicator (afb. 17/6)Na het inschakelen van de sleutelschakelaar branden de vier lampen alsde batterij volledig geladen is. Als de batterij tijdens de werking leegraakt, wordt dit aangegeven doordat de drie indicatoren rechtsstapsgewijs van rechts naar links doven. Als de linker rode indicatorknippert, is de batterij bijna leeg. Circa drie minuten later keren de

borstels terug naar de uitgangspositie. Na nog eens drie minuten schakelen dezuigturbines uit en gaat de zuigvoet omhoog. Als de rode indicator constant aan is, kan devolledige machine na ca. één minuut automatisch worden uitgeschakeld.

Rij tijdig terug naar het laadstation. Hou rekening met de afstand naar hetlaadstation.

Toets voor zijborstelaggregaat (afb. 17/7) Met deze toets wordt het zijborstelaggregaat ingeschakeld. Door op de toets tedrukken, wordt de rotatie van de twee borstels in- of uitgeschakeld en gaan deborstels omlaag of omhoog. Als het zijborstelaggregaat ingeschakeld is, brandtde groene controlelamp. Het zijborstelaggregaat is een optioneel toebehoren.Als het niet gemonteerd is, heeft deze toets geen functie.

Het zijborstelaggregaat kan alleen worden ingeschakeld wanneer ook de

rolborstels ingeschakeld zijn.

Toets voor borsteldruk (afb. 17/8) Met deze toets wordt de borsteldruk verhoogd. Dit is bijv. noodzakelijk wanneerhet te reinigen oppervlak zeer sterk vervuild is. De druk kan worden verhoogdtot max. 47 kg. Als deze functie actief is, brandt de groene controlelamp.

Werken met verhoogde borsteldruk betekent ook een hogere borstelslijtage.Gebruik deze toets dus enkel wanneer dit echt nodig is.

Toets voor rolborstelaandrijving (afb. 17/9)

Hiermee worden de rolborstels en de toevoer van schoon water in- enuitgeschakeld terwijl de borstelkop tegelijk omlaag of omhoog gaat. Als dezefunctie actief is, brandt de groene controlelamp.

Toets voor zuigvoet en zuigturbine (afb. 17/10) Deze toets dient om de zuigturbines in en uit te schakelen terwijl de zuigvoettegelijk omlaag of omhoog gaat. Als deze functie actief is, brandt de groenecontrolelamp.

Druk ook op deze toets als toebehoren voor werken met een zuigslang wordt

gebruikt. De gebruiker mag daarbij niet op de bestuurdersstoel zitten(stoelcontact opgeheven). Enkel de zuigturbine wordt ingeschakeld, de zuigvoetblijft omhoog staan.



Bediening

36

Toetspaneel voor de sturing van de schoonwatertoevoer(afb. 17/11)

Het watervolume waarmee moet worden gereinigd, kan in zevenstanden worden geregeld. Op dit bedieningspaneel zijn er dusook zeven groene controlelampen voorzien. Elke lamp komtovereen met één trap. Het maximale volume waarmee kan

worden gereinigd, bedraagt 5,5 l/min (de zeven indicatoren zijn aan). Het minimaalvolume bedraagt 1,25 l/min (enkel de linker indicator is aan). Het laatst ingesteldewatervolume wordt telkens opnieuw gebruikt. Als het schrobprogramma voor het eerstwordt ingeschakeld, wordt automatisch een watervolume van ca. 3,5 l/min vrijgegeven.

Toets om het volume schoon water te verminderen (afb. 17/12) Deze toets dient om het volume schoon water te verminderen dat naar de

borstels loopt. Het watervolume kan in zeven standen worden verminderd (ziehoger). De gekozen stand blijft geprogrammeerd (last station memory), ook als ude machine ondertussen uitschakelt.

Toets om de toevoer van schoon water in en uit te schakelen (afb. 17/13) Deze toets dient om de toevoer van schoon water in of uit te schakelen terwijlde borstelkop neergelaten is. Het voordien ingestelde watervolume blijftongewijzigd (last station memory).

Toets om het volume schoon water te verhogen (afb. 17/14) Deze toets dient om het volume schoon water naar de borstels te verhogen. Hetwatervolume kan in zeven standen worden verhoogd (zie hoger). De gekozenstand blijft geprogrammeerd (last station memory), ook als u de machineondertussen uitschakelt.

Groene Hako-toets om het schrobaggregaat en de afzuiging tegelijk in teschakelen (afb. 17/15) Door op de groene Hako-toets te drukken, worden de belangrijkstebasisfuncties voor een standaardreiniging automatisch en in de technisch juistevolgorde in- of uitgeschakeld: zuigturbines, borstelrotatie, toevoer van schoonwater en neerlaten of optillen van borstels en zuigvoet. Als de machine zich

overeenkomstig de vereisten in de bedrijfsklare toestand bevindt, kan ze met behulp vande Hako-toets op een zeer eenvoudige wijze worden bediend. Als de Hako-toets werdingedrukt, brandt de groene controlelamp.



Bediening

37

3.2.3 Bedieningspaneel rechts (afb. 18)

Afb. 18

1. Sleutelschakelaar

2. Claxon3. Schakelaar voor sproei-/zuigtool4. Schakelaar voor zwaailicht5. Schakelaar voor werkschijnwerpers



Bediening

38

Sleutelschakelaar (afb. 18/1)Dient om de elektrische installatie aan/uit te schakelen en om demachine te beschermen tegen onbevoegd gebruik.

Bij het inschakelen van de sleutelschakelaar (positie 1) verschijnen naelkaar de volgende indicatoren op de bedrijfsurenteller (linkerbedieningspaneel, zie “Bedrijfsurenteller” in paragraaf 3.2.2.):

1. SoftwarestandWeergave gedurende ca. 1 seconde.Voorbeeld:

2. FoutcodeDe laatst opgetreden fout, weergave gedurende ca. 2 seconden.Deze informatie is bedoeld voor de servicetechnicus, zodat de fout snel kan wordenverholpen. Overzicht van de foutcodes zie paragraaf 3.5.1.Voorbeeld:

Als er een actuele functiestoring is, weerklinkt bovendien een geluidssignaal engaat de rode controlelamp van de foutindicator (afb. 17/4) aan.

3. BedrijfsurentellerConstant weergave.Voorbeeld:

Tijdens de werking knipperen de punten op het display.

4. Controlecijfers (optioneel)Bij machines die net uit de fabriek komen, kan na het inschakelen van desleutelschakelaar nog deze informatie verschijnen:

De controlecijfers zijn voor interne controles bedoeld. De weergave schakelt namaximaal één uur over naar nul bedrijfsuren. De Hakomatic B 1050 W is gebruiksklaarterwijl deze informatie weergegeven is. De foutindicator is geactiveerd.

Claxon (afb. 18/2)Door de claxonknop te bedienen, weerklinkt een waarschuwingssignaal.



Bediening

39

Schakelaar voor sproei-/zuigtool (afb. 18/3)Met deze schakelaar wordt de zuigtool in- of uitgeschakeld. De zuigtool is optioneel toebehoren. Als deze tool niet gemonteerd is, heeft

de schakelaar geen functie.

Schakelaar voor zwaailicht (afb. 18/4)Het zwaailicht is optioneel toebehoren. Als geen zwaailicht gemonteerd is,heeft de schakelaar geen functie.

Schakelaar voor werkschijnwerpers (afb. 18/5)Met deze schakelaar worden de werkschijnwerpers in- of uitgeschakeld.Deze schakelaar functioneert ook zonder ingeschakelde sleutelschakelaar.De werkschijnwerpers zijn optioneel toebehoren. Als geenwerkschijnwerpers gemonteerd zijn, heeft de schakelaar geen functie.



Bediening

40

3.2.4 Bedieningselementen op de machine

Afb. 19

1. Vuilwaterfilter2. Vulopening schoonwatertank3. Dekselvergrendeling4. Deksel schoonwatertank5. Deksel vuilwatertank6. Aflaatslang voor vuil water7. Aflaatslang voor schoon water8. Achterdeur links9. Vergrendeling chassisachterwand10. Chassisachterwand11. Achterdeur rechts



Bediening

41

Vuilwatertank (afb. 19/1 + 5)De vuilwatertank (afb. 19/1) bevindt zich onder het vuilwaterdeksel (afb. 19/5) bovenaan inde vuilwatertank en zit op het uiteinde van de aanzuigbuis. Hij filtert grove verontreiniging

uit het vuile water en moet dagelijks worden gecontroleerd of gereinigd, zie paragraaf5.6.4.

Schoonwatertank (afb. 19/2 + 4)Om schoon water en reinigingsmiddel in de machine te gieten, het deksel van deschoonwatertank (afb. 19/4) openklappen en vastzetten. De tank wordt gevuld via debovenste vulopening (afb. 19/2), zie paragraaf 5.5.1.

Dekselvergrendeling (afb. 19/3)De vergrendeling voorkomt dat het deksel dichtslaat. Om het deksel te vergrendelen, debeugel omleggen en vastzetten. De dekselvergrendeling functioneert op dezelfde manier

voor de schoon- en vuilwatertank.

Achterdeuren (afb. 19/8 + 11)Om bij de aflaatslangen voor het vuile en schone water te komen, dient u de achterdeurenopen te klappen.

Aflaatslang voor vuil water (afb. 19/6)De aflaatslang voor het vuile water is in de linker achterdeur bevestigd. Laat het vuilewater op een geschikte plaats enkel via deze slang af, zie paragraaf 5.6.1.

Aflaatslang voor schoon water (afb. 19/7)

De aflaatslang voor het schone water bevindt zich links naast de aanzuigturbines. Laat hetschone water op een geschikte plaats enkel via deze slang af, zie paragraaf 5.5.2.

Chassisachterwand (afb. 19/9 + 10)Om bijvoorbeeld bij de klep voor het reinigen van de vuilwatertank te kunnen komen, moetde chassisachterwand worden opengeklapt. Trek daartoe de hefboom van devergrendeling (afb. 19/9) omhoog en open de ontgrendelde chassisachterwand (afb.19/10).



Bediening

42

Afb. 20

12. Stoelconsole13. Elektriciteitsvakken14. Zijdeur15. Batterijtrog

Stoelconsole (afb. 20/12)Op de stoelconsole is de bestuurdersstoel gemonteerd. De stoelconsole kan met grepenomhoog worden gezwenkt om bij de batterijen en het elektrisch systeem te komen.

Elektriciteitsvakken (afb. 20/13)In de stuurcabine zijn links en rechts van de stuurkolom twee elektriciteitsvakken voorzien,die met een speciale vierkantsleutel worden geopend.

De elektriciteitsvakken zijn niet bedoeld om zaken op te bergen zoals bij een

handschoenkastje.



Bediening

43

Zijdeur (afb. 20/14)Links en rechts van de trogbatterij bevinden zich de zijdeuren. Ze moeten wordenopengeklapt om de batterijtrog te verwisselen, zie paragraaf 5.4.3 en 5.4.4.

Batterijtrog (afb. 20/15)De batterijtrog bevat de 18 individuele batterijen en is bedoeld om de batterij snel tekunnen verwisselen. In de batterijtrog zijn aanslaggaten voorzien om de batterijtrog metbehulp van geschikt hefwerktuig te kunnen verwisselen, zie ook paragraaf 5.4.3 en 5.4.4.



Bediening

44

3.3 Werking

De Hakomatic B 1050 W kan gedurende maximaal 5 minuten op terreinen met een helling

van maximaal 6% werken.

Het rijgedrag moet worden aangepast aan de lokale omstandigheden (toestandvan de vloer, personen in de omgeving, hindernissen, e.d.).

3.3.1 Machine inschakelen

Voor de machine wordt ingeschakeld, dient u hoofdstuk 1 te lezen.

Om de machine in de bedrijfstoestand te brengen, gaat u als volgt te werk: Koppel de batterijstekker los van de lader en breng de verbinding met de machine tot

stand.

Voor de batterijstekker met de machine wordt verbonden, moet eerst desleutelschakelaar worden uitgeschakeld (stand 0).

De machine is uitgerust met een veiligheidsuitschakeling door middel van eenstoelcontact (dodemansschakeling). Dit betekent dat de gebruiker verplicht op debestuurdersstoel moet zitten om met de machine te kunnen werken

Ga na of de rijrichtingskeuzeschakelaar in de nulstand staat, zie Rijpedaal voor vooruit

en achteruit rijden in paragraaf 3.2.1.

Afb. 21

Bedien de bedrijfsrem met de voet om te voorkomen dat de machine ongewenst start,zie Bedrijfsrem in paragraaf 3.2.1. Steek de sleutel in de sleutelschakelaar (afb. 21). Draai de sleutel van stand 0 naar stand 1. De machine is bedrijfsklaar.

3.3.2 Aanzetten

Kies met de rijrichtingsschakelaar de gewenste rijrichting: schakelaar naar voor omvooruit te rijden, schakelaar naar achter om achteruit te rijden.

Zet de parkeerrem af, zie Blokkeerpal in paragraaf 3.2.1. Druk het rijpedaal met de rechter voet langzaam in tot de gewenste rijsnelheid bereikt

is.



Bediening

45

3.3.3 Stoppen en afzetten

Breng de rechter voet van het rijpedaal omhoog om trager te rijden. Als de voet

volledig van het rijpedaal wordt genomen, rolt de machine langzaam uit tot ze stilstaat. Druk met de rechter voet op het pedaal voor de bedrijfsrem om de machine af te

remmen en tot stilstand te brengen. Draai de sleutel in de sleutelschakelaar naar links naar stand 0 en trek de sleutel uit. Om de machine te parkeren, drukt u met de linker voet op het pedaal voor de

parkeerrem.

Wanneer u de machine verlaat, dient u altijd de parkeerrem aan te zetten en desleutel af te trekken.

3.3.4 Reinigen

Er zijn vier reinigingsprogramma’s voorzien: 1. Nat schrobben en droog zuigen2. Nat schrobben (grondige reiniging)3. Droog zuigen4. Zuigen met de handzuigslang (optie)

De reinigingsprogramma’s worden ingeschakeld op het linker bedieningspaneel, zieparagraaf 3.2.2. Druk op de gewenste toetsen van zodra de Hakomatic B 1050 W klaar isom te rijden (zie hoger).

Nat schrobben en droog zuigenDit programma is het standaardreinigingsprogramma van deze machine.

Druk op het linker bedieningspaneel op de groene Hako-toets.

Overeenkomstig de gebruiksomstandigheden kunt u met de volgende toetsen diversefuncties in- of uitschakelen.

Watervolume verminderen (afb. 22/1) Watervolume verhogen (afb. 22/3) Water aan/uit (afb. 22/2) Borsteldruk verhogen (afb. 22/4)

Afb. 22

Controleer regelmatig of de gereinigde vloer voldoende droog is, anders kunnenpersonen wegglijden. Als de vloer te vochtig is, dient u de machine te controlerenop lekken en na te gaan of de dichtingsrubbers in goede staat verkeren. Als dedichtingsrubbers beschadigd zijn, dient u ze te vervangen, zie paragraaf 5.8.4.



Bediening

46

Nat schrobben (grondige reiniging)Als u de vloer niet in één keer weer wenst droog te zuigen omdat u bijv. een zeer vuilevloer wenst te laten inweken, voert u dit programma uit.

Opgelet voor slipgevaar op vochtige vloeren! Plaats de nodige waarschuwings-borden.

Druk op het linker bedieningspaneel op de “Toets voor de rolborstelaandrij-ving” (afb. 15/9).

Overeenkomstig de gebruiksomstandigheden kunt u met de volgende toetsen diversefuncties in- of uitschakelen. Watervolume verminderen (afb. 22/1) Watervolume verhogen (afb. 22/3) Water aan/uit (afb. 22/2) Borsteldruk verhogen (afb. 22/4)

Droog zuigen Druk op het linker bedieningspaneel op de “Toets voor de zuigvoet en

zuigturbine”.

Controleer regelmatig of de gereinigde vloer voldoende droog is, anders kunnenpersonen wegglijden. Als de vloer te vochtig is, dient u de machine te controlerenop lekken en na te gaan of de dichtingsrubbers in goede staat verkeren. Als dedichtingsrubbers beschadigd zijn, dient u ze te vervangen, zie paragraaf 5.8.4.

Zuigen met de handzuigslangDe handzuigslang is optioneel toebehoren.Zuigen met de handzuigslang is enkel mogelijk als de gebruiker niet op debestuurdersstoel zit (stoelcontactschakelaar niet bediend).

Bij het verlaten van de machine altijd de parkeerrem bedienen!

Druk op het linker bedieningspaneel op de “Toets voor de zuigvoet enzuigturbine”.

De zuigvoet blijft omhoog staan.



Bediening

47

Nuttige reinigingstips Vóór de natte reiniging dient u de vloer eerst te vegen. Dit geeft niet alleen een betere

reiniging, maar de machine zal ook veel minder snel verslijten.

Als de vloer zeer vuil is of om was te verwijderen (grondige reiniging), moet de vloertwee keer worden behandeld:- De eerste keer wordt de vloer geschrobd met een reinigingsmiddel dat aan de

vervuilingsgraad is aangepast, waarbij de zuigvoet omhoog blijft staan.- Laat het reinigingsmiddel overeenkomstig de instructies van de fabrikant

gedurende ca. 5 tot 10 minuten op de vloer inwerken.- Schrob de vloer daarna nogmaals en bewerk hem met neergelaten zuigvoet.

Hou rekening met de juiste dosering van het reinigingsmiddel. De doseringsinstructiesvindt u op de verpakking van het reinigingsmiddel.

Gebruik de instructies van de fabrikant als eerste basis. In de praktijk zal u door uweigen ervaring snel merken wat het juiste Hako-reinigingsmiddel en de juiste dosering

is.

Een juiste dosering spaart geld en het milieu.

Sterke schuimvorming is van invloed op de goede werking van de machine.

Oorzaak: Door overdosering leiden ongebruikte resten van reinigingsmiddel in hetvuile water tot schuimvorming. Dit wijst erop dat het reinigingsmiddel niet goedafgestemd is op de te behandelen vervuiling.

3.3.5 Schakel de machine uit.

Draai de sleutel van stand 1 naar stand 0. De machine is niet meer gebruiksklaar. Trek de sleutel uit.

Parkeerrem bedienen!

3.3.6 Machine laden en transporteren

Zie paragraaf 5.12.



Bediening

48

3.4 Na het werk

1. Rij naar een geschikte onderhouds- en/of parkeerplaats.

De geschikte onderhouds- en parkeerplaats heeft een effen, stabieleondergrond, is overdakt en voorkomt dat gevaarlijke stoffen (bijv. olie,batterijzuur, reinigingsmiddelen, e.d.) in de vloer of in de rioleringterechtkomen.

2. Stop de machine en schakel ze uit.

Bij het verlaten van de machine dient u de parkeerrem aan te zetten, desleutelschakelaar uit te schakelen en de sleutel af te trekken.

3. Maak het vuilreservoir leeg en reinig het, zie paragraaf 5.7.1.4. Maak de vuilwatertank leeg en spoel hem uit, zie paragraaf 5.6.1 en 5.6.2.

Als reinigingsmiddelen worden weggedaan, dient men rekening te houden metde wetgeving terzake en met de plaatselijke voorschriften.

5. Controleer de schoonwaterfilter, zie paragraaf 5.5.4.6. Controleer de dichtingsrubbers en de zuigslang, zie paragraaf 5.8.7. Controleer de bedrijfsmiddelen, functies en instellingen.

8. Reinig de machine, zie paragraaf 5.11.De machine mag niet worden gereinigd met hogedrukreiniger of stoomstraler.

9. Laad de batterijen, zie paragraaf 5.4.1.

Tijdens het laden moet de stoelconsole openstaan (anders kan er knalgas wordengevormd).

Als de machine gedurende lange tijd wordt stilgelegd, moet de schoonwatertank

worden leeggemaakt.



Bediening

49

3.5 Functiestoringen

Om oorzaken van storingen op te sporen en te verhelpen: De machineuitschakelen en de sleutel en batterijstekker aftrekken!

3.5.1 Foutcodetabel

Bij systeemfouten wordt op het linker bedieningspaneel naast de service-indicator(gereedschapssleutel) een servicecode van vier tekens weergegeven.De punten van de fout-/servicecode knipperen. Verhelp de fout of noteer de fout- /servicecode en verwittig uw Hako-filiaal.

Foutcode Storing Oorzaak Oplossing 1.2.5.2. Borstels blijven staan,

want thermostaat-schakelaar heeftgewerkt

De motor is over-verhit, mogelijk zittener vreemde voor-werpen tussenborstel en as (bijv.lint)

Borstels op vreemde voor-werpen onderzoeken en dezeevt. verwijderen

De motor laten afkoelen Als het probleem zich opnieuw

voordoet, de oorzaak van deoververhitting opsporen, evt.een erkende Hako-werkplaatsverwittigen

1.2.6.1. Borstels blijven staan,omdat de blokkeer-beveiliging heeft

gewerkt

Vreemde voorwerpen(bijv. lint) blokkerende borstel

Borstels op vreemde voor-werpen onderzoeken en dezeevt. verwijderen

1.2.6.3. Rolborstelopheffingen borstelmotorenwerden uitgeschakeldomdat de blokkeer-beveiliging heeftgewerkt

Vreemde voorwerpentussen borstelkop enmachine

Borstelkop op vreemde voor-werpen onderzoeken en dezeevt. verwijderen

2.3.5.1 Zijborstels blijvenstaan, wantthermostaat-schakelaar heeftgewerkt

De motor isoververhit. Mogelijkzitten er vreemdevoorwerpen tussende zijborstels en de

as (bijv. lint).

Zijborstels op vreemde voor-werpen onderzoeken en dezeevt. verwijderen

De motor laten afkoelen Als het probleem zich opnieuw

voordoet, de oorzaak van deoververhitting opsporen, evt.een erkende Hako-werkplaatsverwittigen

2.3.6.1. Zijborstels blijvenstaan, omdat deblokkeerbeveiligingheeft gewerkt

Vreemde voorwerpen(bijv. lint) blokkerende zijborstels

Zijborstels op vreemde voor-werpen onderzoeken en dezeevt. verwijderen



Bediening

50

Foutcode Storing Oorzaak Oplossing 2.3.6.4. Zijborstelopheffing

werd uitgeschakeldomdat de blokkeer-beveiliging heeftgewerkt

Vreemde voorwerpen

tussen zijborstel-aggregaat enmachine

Zijborstelaggregaat op

vreemde voorwerpenonderzoeken en deze evt.verwijderen

1.4.6.1. Zuigvoetopheffingwerd uitgeschakeldomdat de blokkeer-beveiliging heeftgewerkt

Vreemdevoorwerpentussen zuigvoeten machine

Zuigvoet zitgeklemd

Opheffing op vreemde voor-werpen onderzoeken en dezeevt. verwijderen

Zuigvoet vrijmaken

Tabel 1

3.5.2 Andere functiestoringen

Machine werkt nietControleer de zekeringen, zie paragraaf 5.10.3.

Bij storingen in de rijaandrijving de machine onmiddellijk stilzetten, de parkeerrembedienen en de sleutel aftrekken!



Technische gegevens

51

4 Technische gegevensAfmetingen

Lengte van de machine (met borstelkop en zuigvoet)Hoogte van de machine zonder/met beschermdak

Breedte van de machine, zonder/met zuigvoetBreedte van de machine met zijborstelaggregaat (optie)

cmcmcm

cm

215140/200113/126

136

Werkbreedte

Borstelkop

Zuigvoetmet zijborstelaggregaat (optie)

cmcm

cm 95

126136

Oppervlakterendement

theoretisch bij 7,5 km/h m²/h 7125Gewicht

Leeg gewicht (zonder aandrijfbatterij, zonder opties, zonderbestuurder)Totaal gewicht bedrijfsklaar nat(met beschermdak en zijborstelaggregaat, zonder bestuurder)

Toegelaten totaalgewichtTransportgewicht:inclusief aandrijfbatterij, zonder opties, zonder water, zonderbestuurder

kg

kg

kg

kg

710

1520

1650

1271

Asbelastingen bedrijfsklaar, voorbedrijfsklaar, achter

kgkg 678

842

Rijprestaties

Rijsnelheid, vooruit/achteruitWerksnelheid, maximaal, vooruitKlimvermogen transportrit (max. 1 min)

Klimvermogen werkrit (max. 5 min)

Draaicirkel, buitenKeren tijdens rijden: minimale breedte Werktijd met één batterijlading

km/hkm/h

%%

mm

h

8,0/4,07,5156

3,352,40

ca. 3,8 Rijaandrijving

Reductiemotor (P2) W 1400

Assen en wielen

Wielbasis

Spoorbreedte achterVoorwiel, diameter/breedte

Achterwielen, diameter/breedteSpecifieke wieldruk bij toegelaten totaalgewicht, voor/achter

Aandraaimoment van wielbouten op achterwielen

cm

cm

mmmm

N/mm²

Nm

11588

300/100310/1201,28/0,93

140



Technische gegevens

52

Remmen

Bedrijfsrem:Trommelrem achter, met automatische aanpassing:

diameter/breedte Remvloeistof (bijv. ATE)Parkeerrem:Kabelrem achter, instelbaar: diameter/breedte

mm

l

mm

hydraulisch180/40

0,3

180/40

Tankinhoud

Tank met vaste wand: schoon-/vuilwatertank

Debiet, instelbaar van/tot l

l/min. 174/1741,26/5,5

Rolborstelkop

Aantal rolborstels

RolborsteldiameterRolborsteltoerental

Borsteldruk min/max

Specifieke oppervlaktedruk min/max (met borstel PA6 0,7)

Aantal

cmomw/min.kg

N/cm²

2

13,6900

36/470,5/0,6

Zuigturbines

Verbruik/toerentalLuchtdebietOnderdruk

mm/omw/minm³/h

mbar (mm WS) 635/13867

240

203 (2030)

Elektrisch systeem

NetspanningStroomtype

Nominaal vermogen totaal

VeiligheidsklasseBatterijruimte: Lengte/breedte/hoogte

VDC

W

VDE 0700mm

36DC

5500III

950/610/465

Geluidsemissiewaarde

Het volgens DIN EN 60335-2-72 bij normale gebruiks-omstandigheden gemeten geluidsvermogensniveau (LWAd)bedraagt:Het volgens DIN EN 60335-2-72 bij normale gebruiks-

omstandigheden gemeten geluidsdrukniveau (LpA) bedraagt(aan het oor van de bestuurder):Onzekerheidsfactor (KpA):

dB (A)

dB (A)

dB (A)

90

76,5

2

Trillingen

De volgens ISO 5349-1 berekende gewogen effectievewaarde van de versnelling waaraan de bovenste ledematen(hand-arm) blootgesteld zijn, bedraagt in normalegebruiksomstandigheden:

De overeenkomstig ISO 2631-1 berekende gewogeneffectieve waarde van de versnelling waaraan het lichaam

(voeten of zitvlak) blootgesteld is, bedraagt bij normalegebruiksomstandigheden:

m/s²

m/s²

< 2,5

< 0,5



Technische gegevens

53

Speciale uitrusting: Aandrijfbatterijen

Trogbatterij 18 cellen, celtype 80 PzSGewicht

Afmetingen: Lengte/breedte/hoogte

Bestelnummer

V/Ah5

kgmm

4202

36/480

550750/610/462

Batterijlader

NetspanningLaadvermogenLaadtijd

Bestelnummer

VACV/A

h

4001.02

23036/60

12Bestuurderbeschermdak (inclusief achteruitkijkspiegel) Bestelnummer 7582

Set zeer slipvaste wielen Bestelnummer 7434

Werkschijnwerpers, 2 stuks BestelnummerV/W 7584.02

2 x 24/70 Zwaailicht

voor bevestiging op het bestuurderbeschermdakvoor bevestiging op spies (als geen bestuurderbeschermdakvoorzien is)

V

Bestelnummer

Bestelnummer 36

7585.027585.10

Zijborstelaggregaat

Borsteltoerental

Borstelmotor: verbruik/toerental Bestelnummer

omw/min.

W/omw/min 7586.10

80

70/100

Rolborstels Kunststof PA 0,7 voor lichte tot gemiddelde vervuiling

SIC PA 6.12 korrel 500 voor gemiddelde tot sterke vervuilingSIC PA 6.12 korrel 180 voor sterke tot zeer sterke vervuilingSIC PA 6.12 korrel 80 voor zeer sterke vervuiling

SIC PA 6.12 korrel 46 voor extreem sterke vervuiling

BestelnummerBestelnummer

BestelnummerBestelnummer

Bestelnummer

78877846789078487847

Bijkomend schrob- en zuigwerktuig (sproei-zuigtool)

Vloerschrob- en zuigwerktuigZuig- en sproeislang (lengte 5 m)Toolhouder en montagestukken

BestelnummerBestelnummerBestelnummer

70097766

7311.10

Bijkomende werktuigen voor werking met de zuigslang(handzuigtool)

Adapter voor aansluiting van hierna vermelde werktuigenZuigslang (lengte 3 m)Zuigbuis (lengte 1,3 m)Zuigmond met rubberlippen

BestelnummerBestelnummerBestelnummerBestelnummer

7893788078817883



Onderhoud en verzorging

54

5 Onderhoud en verzorgingAlgemeen

Voor u verzorgings- en onderhoudswerken uitvoert, dient u absoluut rekening tehouden met het hoofdstuk Veiligheidsinformatie!

Als de door ons voorgeschreven onderhoudswerken worden uitgevoerd, bent u zekersteeds een bedrijfsklare machine ter beschikking te hebben. Dagelijkse en wekelijkseonderhouds- en herstellingswerken kunnen worden uitgevoerd door een daartoeopgeleide bestuurder; al het andere Hako-systeemonderhoud mag enkel wordenuitgevoerd door geschoold en gekwalificeerd personeel. Neem contact op met de Hako-onderhoudsdienst of het Hako-filiaal in uw buurt. Als u hiermee geen rekening houdt enals daardoor schade ontstaat, vervalt elke aanspraak op de garantie. Vermeld bij allevragen en bestellingen van wisselstukken altijd het serienummer op het kenplaatje, zieparagraaf 1.7.

5.1 Hako-systeemonderhoud

Het Hako-systeemonderhoud: waarborgt de betrouwbare werking van Hako-machines (preventief onderhoud) beperkt de werkingskosten, herstellingskosten en kosten voor instandhouding tot een

minimum waarborgt een lange levensduur en de paraatheid van de machine.Het Hako-systeemonderhoud vermeldt in verschillende modules de uit te voeren specialetechnische werken en definieert de intervallen voor het onderhoud. Voor de verschillende

onderhoudssystemen zijn de te vervangen onderdelen vastgelegd en in wisselstukkits(ET-kits) vervat.

Hako-systeemonderhoud klant:Door de klant uit te voeren werken aan de hand van de in de bedieningshandleidingbeschreven verzorgings- en onderhoudsinstructies (dagelijks of wekelijks). Bij levering vande machine wordt de gebruiker vakkundig opgeleid.

Hako-systeemonderhoud I:(om de 250 bedrijfsuren) Uitgevoerd door een specialist van een erkende Hako-onderhoudsdienst aan de hand van het voor de machine specifieke systeemonderhoud

met ET-kit.

Hako-systeemonderhoud II:(om de 500 bedrijfsuren) Uitgevoerd door een specialist van een erkende Hako-onderhoudsdienst aan de hand van het voor de machine specifieke systeemonderhoudmet ET-kit.

Hako-systeemonderhoud III/S: (om de 1000 bedrijfsuren veiligheidscontrole)Uitgevoerd door een specialist van een erkende Hako-onderhoudsdienst aan de hand vanhet voor de machine specifieke systeemonderhoud met ET-kit. Uitvoeren van alle wettelijkvoorgeschreven veiligheidsrelevante controles overeenkomstig UVV-BGV-TÜV-VDE.




55

5.2 Onderhoudsattesten

Overhandiging

Uitrusting ProefritOverdracht aan de klantOpleidinguitgevoerd op:

bij bedrijfsuren

Hako-systeemonderhoud I250 bedrijfsuren (eenmalig)

Stempel werkplaats

uitgevoerd op:bij bedrijfsuren

Hako-systeemonderhoud II500 bedrijfsurenStempel werkplaats


Hako-systeemonderhoud I750 bedrijfsuren Stempel werkplaats


Hako-systeemonderhoudIII/S

1000 bedrijfsurenStempel werkplaats




Hako-systeemonderhoud II1500 bedrijfsurenStempel werkplaats


Hako-systeemonderhoud I1750 bedrijfsurenStempel werkplaats


Hako-systeemonderhoudIII/S

2000 bedrijfsuren Stempel werkplaats




Hako-systeemonderhoudII

2500 bedrijfsurenStempel werkplaats


Hako-systeemonderhoud I2750 bedrijfsurenStempel werkplaats





56

5.3 Onderhoudsschema’s

5.3.1 Hako-systeemonderhoud klantVolgende onderhoudsintervallen moeten door de klant worden uitgevoerd.Dit zijn onderhoudswerken die dagelijks en wekelijks moeten worden uitgevoerd.

Activiteit Interval dagelijks

Onmiddellijk voor het begin van het werk: Schoonwatertank vullen (reinigingsmiddel doseren, schoon water ingieten) o Voor of na het werk: o Toestand controleren van afstrijkers rechts en links en evt. herstellen ofafstrijkerrubber vervangen (links en rechts) o Functie en dichtheid van de bedrijfsrem controleren en evt. herstellen o Functie en dichtheid van de parkeerrem controleren en evt. herstellen o Zuigvoet controleren op netheid en beschadiging o Als het werk ten einde is: o Vuilreservoir op de rolborstelkop leegmaken(afhankelijk van werkomstandigheden evt. ook meerdere keren per dag)

o Vuilreservoir op de rolborstelkop reinigen o Vuilwatertank leegmaken o Vuilwatertank reinigen o Grove aanzuigfilter reinigen o Schoonwaterfilter reinigen o Batterijlading controleren en evt. batterij laden o




57

Voor de hierna beschreven wekelijkse onderhoudswerken worden uitgevoerd,moeten alle bedieningselementen aan een functiecontrole worden onderworpen

om de bedrijfstoestand van de machine te controleren.

Activiteit Interval

wekelijks Zuurpeil van de batterij controleren en evt. gedistilleerd water bijvullen o Elektrisch systeem (inclusief werkschijnwerpers) controleren en evt. defectenherstellen o Rolborstels controleren op perfecte zitting en slijtage (grenslimiet voorborsteldiameter ca. 10 cm) en op beschadiging. Nagaan of er voorwerpen in derolborstels zitten. Vreemde voorwerpen verwijderen, rolborstels evt. herstellen ofvervangen.

o

Schoonwatertoevoer naar de borstels controleren (waterfilter en functie van demagneetventielen/pomp). Opmerking: De schoonwatertank moet daarvoor leegzijn!

o

Sproeibeeld van de sproeiers controleren, sproeiers evt. reinigen o Zuigvoet, met name achterste dichtingsrubber, controleren op beschadiging,netheid en slijtage en evt. herstellen of wisselstuk bestellen en vervangen

o Vuilwatertank via het inspectiegat bovenaan controleren op vroegtijdige slijtage(door glassplinters, staalspanen, split e.d.) en op beschadigingen controleren enreinigen

o

Zijborstelaggregaat controleren en evt. zijborstel vervangen o Machine op netheid controleren en evt. reinigen o Proefrit en functietest (inclusief remtest) o




58

5.3.2 Hako-systeemonderhoud I

De volgende onderhoudswerken moeten door een erkende Hako-onderhoudsdienst

worden uitgevoerd.

Activiteit Interval om de 250

bedrijfsuren Batterij controleren op zuurpeil, zuurdichtheid en spanning per cel, evt.gebreken verhelpen

o Kogeldraaiverbinding smeren o Bedrijfsrem controleren op dichtheid, hoofdremcilinder enbedieningsstangenwerk, evt. gebreken verhelpen

o

Remvloeistof van de bedrijfsrem controleren en evt. bijvullen, ontluchten o

Remtest van de bedrijfsrem, evt. gebreken verhelpen o Parkeerrem op bedieningsspeling controleren en evt. herstellen o Functietest van de blokkeerpal (ontgrendeling voor parkeerrem) o Besturing op stuurspeling controleren en stuurspeling evt. corrigeren o Besturing smeren en invetten o Draaimoment voor achterwielmoeren controleren en evt. corrigeren o Rolborstelkop controleren en evt. herstellen:Rolborstels controleren op perfecte zitting en slijtage (grenslimiet voor

borsteldiameter ca. 10 cm), op beschadiging controleren en evt. vervangen.Borstelmeenemer en zijdeksel met steun controleren, reinigen en eventueelherstellen.Sproeibeeld van de sproeiers controleren, sproeiers evt. reinigen Tandriemafdichting controleren op netheid en dichtheid. Daartoe vuil en pluizenuit riemruimte verwijderen; luchttoevoer van rolborstelmotoren in riemruimtecontroleren en evt. reinigen. Daarna dichtingen altijd vervangen. Parallelliteit van de opheffing door controle van de borstelafdruk en destroomopname controleren en evt. herstellen.

o

Vuilreservoir controleren en evt. herstellen: o Gewrichtspunten en stangenwerk van de rolborstelkop smeren

o

Zijborstel controleren op goede werking en juiste instelling (links en rechts), evt.vervangen o Vuilwatertank, met name dekseldichting en filterzeef, controleren o O-ringen in aflaatslangen en doseerventielen vervangen o Nagaan of de zuigslang goed vast zit en niet beschadigd is, evt. gebrekenverhelpen o Functies van zuigvoet testen: zwenken, optillen/aandrukken, stootrollen o Voorste en achterste dichtingslippen van de zuigvoet controleren en evt.vervangen o Kartelmoeren van de zuigvoet controleren en evt. vervangen




59


bedrijfsuren Scharnierpunten en stangenwerk van vuilwaterzuigsysteem invetten o Steunwielen op zuigvoet instellen o Onderdruk op zuigslang controleren, evt. gebreken verhelpen o Elektrische veiligheidsfuncties controleren:Parkeerrem, vlotterschakelaar vuilwatertank o Optische toestand van machine controleren:kleur, corrosie en aanwezigheid van alle borden en stickers o Machine op netheid controleren en evt. reinigen o Proefrit en test van alle functie- en veiligheidsrelevante componenten inclusiefremtest o Testprotocol UVV-BGV-TÜV-VDE opstellen o Testplaquette o Testboek o Op verzoek tegen afzonderlijke betaling: bestuurderopleiding o




60

5.3.3 Hako-systeemonderhoud II

De volgende onderhoudswerken moeten door een erkende Hako-onderhoudsdienst

worden uitgevoerd.


bedrijfsuren Alle activiteiten van het Hako systeemonderhoud I, zie paragraaf 5.3.2. o Bovendien: Vermogen van de rijmotor controleren (vooruit, achteruit), evt. gebrekenverhelpen o Koolborstels van de rijmotor controleren, evt. vervangen o Vermogen van de borstelmotoren (links en rechts) controleren, evt. gebrekenverhelpen o Koolborstels van de borstelmotoren controleren, evt. vervangen o Tandriem van de borstelrolaandrijving controleren, evt. de tandriemspanninglaten aanpassen of tandriem laten vervangen (178 Hz +-15 Hz).Tandriemvervanging na 1000 bedrijfsuren

o

Aandrijving zijborstelaggregaat controleren, evt. gebreken verhelpen o Koolborstels van de zijborstelaandrijving controleren, evt. vervangen o Inclusief optische controle, proefrit, testprotocol, testplaquette en

testboek zie paragraaf 5.3.2 o

5.3.4 Hako-systeemonderhoud III/S (veiligheidscontrole)

Volgende onderhoudswerken moeten minstens 1 keer per jaar door een erkende Hako-onderhoudsdienst worden uitgevoerd.


bedrijfsuren

Alle activiteiten van het Hako systeemonderhoud I en II, zie paragraaf 5.3.2en 5.3.3. o Bovendien: o Remvoeringen op de achterwielen controleren en evt. vervangen o Remvloeistof vervangen bij bedrijfsrem o Inclusief optische controle, proefrit, testprotocol, testplaquette entestboek zie paragraaf 5.3.2 o




61

5.4 Batterijsysteem

De Hakomatic B 1050 W is uitgerust met een onderhoudsarme trogbatterij, zie paragraaf

3.1.8 en 4.Ze bestaat uit 18 individuele cellen die parallel geschakeld zijn.

Afb. 23

1. Batterij- en laadtoestandsindicator (inclusief batterijalarmindicator) op het linker

bedieningspaneel2. Batterijaansluitkabel3. Batterijstekker in machinestekker4. Batterijstekker (afgetrokken)5. Geopende stoelconsole6. Vulpeilindicator voor batterijzuur of gedistilleerd water7. Aquamatic-stop8. Batterijverbindingskabel9. Isolatiekap10. Aanslaggat in batterijtrog11. Batterijcel (individuele batterij)12. Aansluitschema




62

Algemene instructies voor het omgaan met batterijenHou rekening met de veiligheidsinformatie in paragraaf 1.4 en 1.5.2 en deinformatie over verzorging en onderhoud in de batterijdocumenten.

Zie ook informatie in het document 88-60-2556 “Instructies voor aandrijfbatterijen”.

Bij werken aan de elektrische installatie altijd de batterijstekker uittrekken. Batterijen mogen enkel worden gehanteerd en verwisseld door onderhoudspersoneel. Hou rekening met de wettelijke bepalingen en de plaatselijke voorschriften.

5.4.1 Batterijen laden

Voor de machine voor het eerst in gebruik wordt genomen, moeten de gebruiktebatterijen op de voorgeschreven wijze worden opgeladen met een eerste lading,

zie paragraaf 2.2. Hako is niet aansprakelijk voor batterijschade ten gevolge vaneen gebrekkige eerste lading.

In de laadomgeving moet voldoende ventilatie voorhanden zijn - explosiegevaar!

De stoelconsole (afb. 23/5) moet tijdens het laden van de batterijen geopend zijnom te vermijden dat er zich explosief knalgas vormt.

Gebruik enkel de originele lader! Let op dat de isolatie niet beschadigd is entijdens het laden niet beschadigd raakt.Kabels mogen nergens tegen schuren. Als de isolatie defect is, de lader niet meergebruiken.

Het is aan te bevelen de batterij op te laden als na het gebruik van de machine minstenséén punt van de batterij-indicator uit is. De indicator (afb. 23/1) geeft de laadtoestand vande batterijen tijdens het laden aan.

Verbind de batterijstekker (afb. 23/4) met de meegeleverde batterijlader. Hou rekening met de bedieningshandleiding van de lader en met de

bedieningshandleiding van de batterijfabrikant.

Batterijgassen niet inademen.

5.4.2 Verzorging van aandrijfbatterijen

Zuurpeil controlerenHet zuurpeil van de batterij moet door de klant wekelijks worden gecontroleerd, evt. moetgedistilleerd water worden bijgevuld, zie ook paragraaf 5.3.1.

Als u aan batterijen werkt, met name bij het controleren van het zuurpeil, mag ugeen open vuur gebruiken.




63

De vulpeilindicatoren (afb. 23/6) op de batterijcellen zorgen ervoor dat het juisteelektrolytpeil wordt aangehouden. De witte punt moet goed zichtbaar bovenaan staan. Als

dit niet het geval is, moet gedistilleerd water worden bijgevuld. Het bijvullen van de batterij gebeurt via de aansluitkoppeling, de aquamatic-stop (afb.23/7), die wordt verbonden met de waterbijvulinrichting. Deze is niet bijgeleverd.Details over het vullen vindt u in de handleiding van de waterbijvulinrichting.

Gemorst batterijzuur mag nooit zonder meer in de riolering terechtkomen, maarmoet eerst worden geneutraliseerd: bijv. rijkelijk met water verdunnen of metgranulaat opnemen.

Zuurdichtheid en spanning van elke cel controleren Deze punten worden tijdens het Hako-systeemonderhoud op regelmatige tijdstippen door

de erkende servicewerkplaats gecontroleerd en evt. gecorrigeerd.

Zie ook informatie in het document 88-60-2556 “Instructies vooraandrijfbatterijen”.

5.4.3 Trogbatterij demonteren

1. Parkeer de machine op een effen ondergrond.

Zet de sleutelschakelaar op 0 en trek de sleutel af.

2. Open de zijdeuren links en rechts (afb. 24/3).3. Neem vanaf de rechterzijde van de machine de stoelconsole aan de greep (afb. 24/2)

vast en trek naar voor omhoog.

Klap de stoelconsole (afb. 24/1) aan de rechter voertuigzijde omhoog, anderskunnen uw handen gekneld raken tussen de stoelconsole en het (eventueelaanwezige) bestuurderbeschermdak.

4. Koppel de batterijen machinestekker (afb. 24/5 + 6) los.

Gebruik geschikte hefwerktuigen om de trogbatterij te demonteren.

Het demonteren van de batterij met behulp van een hefwerktuig mag enkel doorgeschoolde vakmensen worden uitgevoerd.

Als uw Hakomatic B 1050 W uitgerust is met een bestuurderbeschermdak, detrogbatterij aan de linker voertuigzijde opheffen. Het bestuurderbeschermdak islinks voorzien van een uitsparing (afb. 24/4) voor de kabel van het hefwerktuig.

5. Breng het hefwerktuig van links naar de batterij en haak de haken in de aanslaggatenvan de batterijtrog (afb. 24/7).

6. Neem de batterijtrog met het hefwerktuig uit de machine.




64

5.4.4 Trogbatterij monteren

Zet de sleutelschakelaar op 0 (zie paragraaf “Sleutelschakelaar” in paragraaf 3.2.3) en trek de sleutel af.

1. Open de zijdeuren links en rechts (afb. 24/3).2. Neem de stoelconsole (afb. 24/1) vast aan de greep (afb. 24/2) en zwenk de

stoelconsole naar voor omhoog.

Wanneer een bestuurderbeschermdak wordt gebruikt, de stoelconsole aan derechter voertuigzijde omhoogklappen, anders kunnen de handen gekneld rakentussen de stoelconsole en het bestuurderbeschermdak.

De trogbatterij zoals in de volgende afbeelding vanaf de linker voertuigzijde met eenhefwerktuig of vorkheftruck in de machine plaatsen.

Afb. 24




65

Als uw Hakomatic B 1050 W voorzien is van een bestuurderbeschermdak, kan detrogbatterij uitsluitend vanaf de linker voertuigzijde worden geplaatst, hetbestuurderbeschermdak is enkel aan de linkerzijde voorzien van een uitsparing

(afb. 24/4) voor de kabel van het hefwerktuig.

Bij inbouw van de trogbatterij moeten geschikte hefwerktuigen worden gebruikt.

Het monteren van de batterij met behulp van een hefwerktuig mag enkel doorgeschoolde vakmensen worden uitgevoerd.

Verbind de batterijstekker (afb. 24/6) en de machinestekker (afb. 24/5) met elkaar. Zorgvoor een stevige bevestiging.

5.4.5 Afdanken van batterijenGebruikte batterijen die voorzien zijn van het recyclagesymbool, bevatten recycleerbaarmateriaal. De hierin gebruikte zware metalen vormen echter tegelijk een groot gevaar voorde menselijke gezondheid en het milieu. Open batterijen nooit en beschadig ze niet. Umag de inhoud van batterijen nooit vastnemen, inademen of inslikken. Gevaar voor degezondheid! Zorg ervoor dat batterijen niet in het milieu terechtkomen. Gevaar voorbesmetting van grond en water! Zoals aangegeven door het logo met de doorstreeptevuilnisbak mogen deze batterijen niet worden meegegeven met het gewone huisvuil. Deterugname en verdere verwerking van oude batterijen moet worden afgesproken met hetHako-filiaal.

5.4.6 Batterijalarm (TSG)

De Hakomatic B 1050 W is uitgerust met een laadcontrole om te vermijden dat debatterijen te ver ontladen raken. Het batterijalarm is in de elektronica geïntegreerd enwerd in de fabriek ingesteld voor batterijuitvoering PzS (cijfer in de service-indicator: nr.5). Als andere batterijen worden gebruikt, moet het batterijalarm worden aangepast.

De instelling van het batterijalarm mag enkel worden uitgevoerd door eenerkende Hako-werkplaats.

Zie ook paragraaf 3.1.8.




66

5.5 Schoonwatertank

Afb. 25

1. Dekseldichting

2. Tankdeksel3. Opening voor vuilwatertank (luchttoevoer en -afvoer)4. Schoonwatertank5. Schoonwaterfilter6. Kogelkraan7. Draaisluiting8. Aflaatslang




67

5.5.1 Schoonwatertank vullen

Vul de schoonwatertank (afb. 25/4) voor u begint te werken of wanneer nodig met vers

water en reinigingsmiddel, zie ook paragraaf 3.1.4.1. Parkeer het voertuig op een effen ondergrond.2. Open het tankdeksel (afb. 25/2) en zet het vast.3. Vul de schoonwatertank tot aan de maximale markering.

5.5.2 Schoonwatertank leegmaken

Als de machine gedurende lange tijd niet wordt gebruikt, moet de schoonwatertank leegzijn.1. Parkeer het voertuig zo, dat de aflaatslang over een afvoer in de vloer kan worden

gepositioneerd.2. Open de achterkleppen links en rechts3. Koppel de aflaatslang voor het schoon water (afb. 25/8) los en zwenk ze langzaam

omlaag.4. Open de sluiting (afb. 25/7) door ze te draaien. Het afvoerdebiet kan worden geregeld

door de sluiting te draaien; indien nodig kan het debiet volledig worden opengezet doorde sluiting te zwenken.

5. Als de schoonwatertank volledig leeg is, dient u de sluiting weer te sluiten door ze tedraaien en de aflaatslang weer in te haken.

6. Sluit de achterkleppen links en rechts.

Als vuil water met reinigingsmiddelen wordt weggedaan, dient u rekening te

houden met de wetgeving terzake.

5.5.3 Deksel van aflaatslang reinigen

De sluiting (afb. 25/7) op het uiteinde van de aflaatslang (afb. 25/8) moet regelmatigworden gereinigd.

Indien nodig de O-ring lichtjes invetten.

5.5.4 Filter in schoonwatertoevoer reinigen

In de schoonwatertoevoer zit een filter (afb. 25/5), die moet worden gereinigd als hetreservoir zichtbaar vervuild is. De filter bevindt zich aan de linkerzijde van de machine ter

hoogte van de borstels achter de zijbeplating.1. Klap de zijbeplating rechtsonder omhoog.2. Sluit de kogelkraan (afb. 25/6) om watertoevoer vanuit de tank te voorkomen.3. Schroef het reservoir met de hand los en trek het zeefelement langs onder uit.4. Reinig beide onderdelen met water en zet ze terug.




68

5.6 Vuilwatertank

Afb. 26

1. Tankdeksel

2. Dekseldichting3. Vuilwatertank4. Aanzuigfilter5. Draaisluiting6. Aflaatslang voor vuil water7. Reinigingsklep




69

5.6.1 Vuilwatertank leegmaken

De vuilwatertank (afb. 26/3) moet op het einde van het werk worden leeggemaakten uitgespoeld.

Als vuil water met reinigingsmiddelen wordt weggedaan, dient u rekening tehouden met de wetgeving terzake en met de plaatselijke voorschriften!

1. Parkeer het voertuig zo, dat de aflaatslang over een afvoer in de vloer kan wordengepositioneerd.

2. Open de achterkleppen links en rechts3. Koppel de aflaatslang voor het vuile water (afb. 26/6) los en zwenk ze langzaam

omlaag.

4. Open de sluiting (afb. 26/5) door te draaien. Het afvoerdebiet kan worden geregelddoor de sluiting te draaien; indien nodig kan het debiet volledig worden opengezet doorde sluiting te zwenken.

5. Als de vuilwatertank volledig leeg is, dient u de sluiting weer te sluiten door ze tedraaien en de aflaatslang weer in te haken.

Als de vuilwatertank sterk vervuild is, gaat u onmiddellijk verder met de reiniging.

6. Sluit de achterkleppen links en rechts.

5.6.2 Vuilwatertank reinigen

Reinig de vuilwatertank (afb. 26/3) dagelijks of indien nodig. Daartoe dient dereinigingsklep (afb. 26/7).1. Open de achterkleppen links en rechts2. Maak de vuilwatertank leeg, zie paragraaf 5.6.1.

Afb. 27




70

3. Trek de afloopplaat (afb. 27/3) uit.4. Maak de klepsluiting los: draai de vleugelmoer (afb. 27/1) naar links5. Open de reinigingsklep (afb. 27/2).

6. Open het tankdeksel (afb. 26/1) van de vuilwatertank.7. Spoel de vuilwatertank via het geopende tankdeksel langs boven met water uit.

De reiniging mag enkel met een waterslang (druk ca. 5 tot 6 bar) en enkel vanboven naar beneden gebeuren. Daarbij de waterstraal niet rechtstreeks op deopeningen, gleuven, elektronische componenten, bedieningspanelen endichtingen richten.

De machine mag niet worden gereinigd met een hogedrukreiniger of met eenstoomstraler, want de temperatuur bedraagt meer dan 100 °C.

Ter bescherming tegen vuil, virussen, bacteriën e.d. dient u bij het reinigen vanhet reservoir geschikte beschermhandschoenen te dragen.

8. Als de tankreiniging voltooid is, sluit u de klep en schuift u de afloopplaat terug.9. Koppel de aflaatslang voor het vuile water (afb. 26/6) los, zwenk ze langzaam omlaag

en open de sluiting (afb. 26/5).10. Breng schoon water met een waterslang (druk ca. 5 tot 6 bar) via het geopende

tankdeksel in de vuilwatertank en spoel op die manier ook de aflaatslang (zie hoger).11. Sluit de sluiting weer door ze te draaien en haak de aflaatslang weer in.12. Sluit de achterkleppen links en rechts.

De reinigingsklep mag niet worden gebruikt om het vuile water af te laten.

5.6.3 Deksel van aflaatslang reinigen

Reinig de sluiting op de aflaatslang dagelijks. Indien nodig de O-ring lichtjes invetten.

5.6.4 Aanzuigfilter reinigen

De filterzeef (afb. 28/1) bevindt zich in de vuilwatertank, boven het maximale waterpeil opde aanzuigbuis. De filterzeef moet dagelijks worden gecontroleerd op vervuiling en

eventueel worden gereinigd:

Afb. 28




71

1. Trek de filterzeef van de aanzuigbuis af en reinig met water.

De filterzeef moet altijd worden afgenomen om deze te reinigen.

Tijdens het reinigen en tijdens het gebruik dient u ervoor te zorgen dat er geenwater en vuildeeltjes in de aanzuigbuis naar de zuigturbines terechtkomen.

2. Droog de filterzeef af na het reinigen. Plaats de filterzeef niet wanneer deze nogdruipnat is!

5.6.5 Openingen naar de schoonwatertank reinigen

De openingen tussen de vuil- en schoonwatertank (afb. 28/2) dienen voor de luchttoevoeren -afvoer tussen de beide tanks. Ze moeten regelmatig worden gecontroleerd op

vervuiling en evt. worden gereinigd.




72

5.7 Rolborstelkop

De rolborstelkop (afb. 29/2) mag uitsluitend door servicepersoneel wordengemonteerd, gedemonteerd en ingesteld.

De twee rolborstels (afb. 29/3) zijn niet bijgeleverd. Kies de rolborstels op basis van het uitte voeren werk (zie hoofdstuk 4) en monteer de rolborstels volgens de instructies in derolborstelkop (afb. 29/2), zie paragraaf 2.3.1. Normaal gesproken monteert de Hako-werkplaats de rolborstels echter reeds voor de levering in de machine.

Bij werken aan de rolborstels eerst de rolborstelkop uitschakelen, desleutelschakelaar op 0 zetten en de sleutel aftrekken.

Voor alle werken aan de rolborstelkop: Afstrijkers openen en in onderhoudsstandplaatsen (afb. 29/1) (zie ook paragraaf 2.3.1, punt 1).

Afb. 29




73

5.7.1 Vuilreservoir leegmaken en reinigen

Het vuilreservoir moet minstens 1 keer per dag worden leeggemaakt engereinigd. Als de machine meerdere uren per dag wordt gebruikt, moet hetvuilreservoir eventueel vaker worden gecontroleerd en leeggemaakt.

Bij het afvoeren dient u rekening te houden met de wetgeving terzake en met deplaatselijke voorschriften!

Neem het vuilreservoir uitsluitend in de onmiddellijke omgeving van deafvoerplaats uit de machine.

Vuilreservoir uitnemen

Het vuilreservoir (afb. 30/1) kan uitsluitend aan de rechter voertuigzijde wordenuitgenomen.

1. Neem het vuilreservoir (afb. 30/1) vast aan de greep (afb. 30/4) en zwenk het iets naarlinks achter om het te ontgrendelen.

2. Trek het vuilreservoir (afb. 30/1) uit aan de greep (afb. 30/4).

1. Vuilreservoir2. Geleidingskant3. Inwerpkant4. Greep

Afb. 30

Vuilreservoir leegmaken

Het vuilreservoir kan niet hoger dan de inwerpkant (afb. 30/3) worden gevuld.Giet het vuilreservoir (afb. 30/1) regelmatig uit op een geschikte plaats.

Vuilreservoir reinigen1. Spoel het vuilreservoir (afb. 30/1) uit met water en reinig het.

Vuilreservoir plaatsen

Plaats het vuilreservoir (afb. 30/1) op de geleidingskant (afb. 30/2) en schuif het vanaf derechterzijde tot tegen de aanslag in de machine.




74

5.7.2 Rolborstels vervangen

De rolborstels moeten wekelijks op slijtage worden gecontroleerd.

Als de rolborstels versleten zijn tot een diameter van ca. 10 cm, moeten de rolborstelsworden vervangen (diameter van nieuwe rolborstel: 13,6 cm).

Om de vloer te beschermen, zijn de rolborstels uitgerust met eenslijtagebegrenzing. Als de minimale diameter bereikt is, komt de rolborstelkoptegen een hoogteaanslag. Het volledige reinigingsvermogen kan in dit geval nietmeer worden verkregen.

Afb. 31

1. Vergrendelhefboom2. Lenskopschroef3. Zeskantmoer4. Steunvlakken5. Rolborstel6. Borstelhouder

7. Steunvlak tussen borstelhouder en lenskopschroef




75

Borstelhouder demonteren1. Schuif de vergrendelhefboom (afb. 31/1) naar het midden van de machine en hou hem

vast.

2. Laat de borstelhouder (afb. 31/6) door zijn eigen gewicht omlaag zakken en trek hemdan af.3. Laat de vergrendelhefboom (afb. 31/1) los.

Rolborstels demonterenTrek de rolborstel (afb. 31/5) uit tegen de weerstand in. Zie ook paragraaf 2.3.1(omgekeerde volgorde).

Rolborstels monterenZie paragraaf 2.3.1.

Borstelhouder plaatsen1. Schuif de vergrendelhefboom (afb. 31/1) naar het midden van de machine en hou hem

vast.2. Zet de borstelhouder (afb. 31/6) op de rolborstel, duw hem tot tegen de behuizing en

schuif hem dan omhoog tot tegen de aanslag.3. Zwenk de vergrendelhefboom (afb. 31/1) onder de borstelhouder tot aan de aanslag

achteruit.

5.7.3 Steunvlakken reinigen

Na elke vervanging van de rolborstels moeten alle steunvlakken (afb. 31/4 en Afb. 29/7)grondig worden gereinigd met een vochtige doek en eventueel ook metreinigingsmiddelen.

Reinig ook de smalle steunvlakken!

5.7.4 Vergrendelhefboom voor borstelhouder bijregelen

1. Neem de borstelhouder (afb. 31/6) af (zie paragraaf “Borstelhouder demonteren”). 2. Maak de borgmoer (afb. 31/3) los.3. Schroef de lenskopschroef (afb. 31/2) uit of in.4. Sluit de borstelhouder ter controle (zie paragraaf “Borstelhouder plaatsen”).

De instelling van de lenskopschroef (afb. 31/2) is correct wanneer deze lichtsleept onder de borstelhouder (afb. 31/7).

5. Neem de borstelhouder (afb. 31/6) af (zie paragraaf “Borstelhouder demonteren”) enverdraai de lenskopschroef (afb. 31/2) tot deze de juiste hoogte heeft (stap 4 indiennodig meerdere keren herhalen).

6. Draai de borgmoer (afb. 31/3) vast.




76

5.7.5 Afstrijkrubber vervangen

De afstrijker (afb. 32/1) moet in de onderhoudsstand worden vastgezet (zieparagraaf 2.3.1, punt 1).

1. Afstrijker2. Afstrijkrubber3. Klemlijst4. Klemlijsthaak5. Vleugelmoer

Afb. 32

1. Draai de vleugelmoer (afb. 32/5) op het einde van de afstrijker los.2. Schuif de klemlijst (afb. 32/3) in de rijrichting van de machine (naar voor) tot de

klemlijsthaken (afb. 32/4) vrij zijn en de klemlijst naar buiten kan worden afgenomen.3. Neem het oude afstrijkrubber (afb. 32/2) weg.4. Plaats een nieuw afstrijkrubber (afb. 32/2).5. Plaats de klemlijst (afb. 32/3) langs buiten en schuif deze met de hand achteruit, zodat

de klemlijsthaken (afb. 32/4) grijpen.6. Schroef de vleugelmoer (afb. 32/5) zo vast, dat ze in de draad van de klemlijst (afb.

32/3) grijpt en de klemlijst vastzet.

5.7.6 Rolborstelkop instellen

Als u vaststelt dat het reinigingsvermogen van de machine niet meer gelijkmatig is,

controleert u visueel of de rolborstelkop eventueel aan de ene zijde dichter of verder vande vloer staat dan aan de andere zijde. In dit geval neemt u contact op met een Hako-werkplaats om de rolborstelkop opnieuw te laten instellen. De Hako-werkplaats beschiktover het daartoe vereiste gereedschap.

Dit werk mag enkel worden uitgevoerd door een Hako-werkplaats!




77

5.7.7 Draairichting van de rolborstels

Het controleren en instellen van de draairichting mag enkel worden uitgevoerddoor een Hako-werkplaats.

Wanneer u kijkt naar de linker voertuigzijde moet de in rijrichting voorste rolborstel (afb.33/1) linksom worden gedraaid en de achterste rolborstel (afb. 33/2) rechtsom.

Afb. 33

1. Voorste rolborstel2. Achterste rolborstel




78

5.8 Zuigvoet

Afb. 34

1. Zuigvoetopheffing2. Vleugelmoer3. Aansluiting4. Dichtingsrubber (achter)5. Ondersteuning (achter)6. Klemlijst (achter)

7. KartelmoerDe zuigvoet is ook vooraan voorzien van een dichtingsrubber, ondersteuning en klemlijst(afb. 35).

5.8.1 Zuigvoet reinigen

Controleer de zuigvoet dagelijks in opgeheven toestand en reinig hem indien nodig.

5.8.2 Zuigvoet demonteren

1. Steek de sleutel in de sleutelschakelaar en schakel de sleutelschakelaar in.2. Zuigvoet laten zakken: Druk op de toets voor de zuigvoet en zuigturbine zodat de

groene controlelamp aan is. 3. Schakel de sleutelschakelaar uit en trek de sleutel af.4. Open de achterkleppen.5. Trek de zuigslang van de aansluiting (afb. 34/3) van de zuigvoet af.6. Draai de vleugelmoeren (afb. 34/2) op de opheffing los.7. Trek de zuigvoet langs achter onder de opheffing weg.8. Steek de sleutel in de sleutelschakelaar en schakel de sleutelschakelaar in.9. De zuigvoet gaat automatisch omhoog.10. Sluit de achterkleppen.

5.8.3 Zuigvoet monteren

Zie paragraaf 2.3.2.




79

5.8.4 Dichtingsrubbers vervangen

De dichtingsrubbers worden zonder gereedschap vervangen:

1. Demonteer de zuigvoet, zie paragraaf 5.8.2 2. Schroef de kartelmoeren (afb. 34/7) af.3. Trek de klemlijst, de ondersteuning en het dichtingsrubber (afb. 34/4 - 6) af.

Het dichtingsrubber kan aan beide zijden worden vervangen.

4. Monteer de nieuwe of omgedraaide dichtingsrubbers in omgekeerde volgorde.

Let op dat de twee gemonteerde dichtingsrubbers (voor en achter) op de vloerrusten.

5. Draai de kartelmoeren te beginnen vanaf het midden beurtelings gelijkmatig aan.

Er mogen zich geen golven vormen in het dichtingsrubber.Het voorste dichtingsrubber (afb. 35) wordt op dezelfde wijze gedemonteerd.

Afb. 35




80

5.9 Wielen

5.9.1 VoorwielBij problemen met het voorwiel dient u contact op te nemen met een Hako-werkplaats.

Het voorwiel mag uitsluitend worden vervangen door een Hako-werkplaats.

5.9.2 Achterwielen

Afb. 36

De wielmoeren van de achterwielen (afb. 36/1) moeten voor het eerst na 100bedrijfsuren worden gecontroleerd, daarna om de 200 uren.

Het aandraaimoment voor de wielmoeren (afb. 36/1) bedraagt 140 Nm.

Achterwielen vervangen Om de achterwielen te vervangen, moet de Hakomatic B 1050 W aan de linker- of

rechterzijde worden opgekrikt. De steunpunten voor de wagenkrik (hefkracht: 2,0 t) bevinden zich op het chassis voor

de achterwielen.

Achterwielen afnemen Draai de wielmoeren (afb. 36/1) af. Trek het wiel af.

Achterwielen monteren Plaats het wiel. Draai de wielmoeren (afb. 36/1) op en draai ze vast.




81

5.10 Elektrisch systeem

5.10.1 Rode controlelampenZie paragraaf 3.2.2.

5.10.2 Foutcodes

Zie paragraaf 3.5.1 en 3.2.2.

5.10.3 Zekeringen

De zekeringen bevinden zich in de elektronica onder de stoelconsole. Neem destoelconsole aan de greep vast en zwenk deze omhoog.

Voor alle werken aan het elektrisch systeem moet u altijd de batterijstekkeruittrekken.

Alle hefelementen en alle borstelmotoren van de Hakomatic B 1050 W zijn uitgerust metsmeltzekeringen en elektronische zekeringen.Smeltzekeringen zijn alleen voorzien voor: De zuigturbine (35A strookzekering) De waterpomp en het magneetventiel voor de watertoevoer (10A steekzekering) De rijmotor (160A stroombegrenzer in de rijbesturing) en De werkschijnwerpers en het zwaailicht, de sleutelschakelaar en de claxon (10A

steekzekering (F51))

Als deze zekering uitvalt, werkt de machine niet. Er verschijnt geen informatie ophet bedieningspaneel!

5.10.4 Relais rijbesturing

De rijbesturing bevindt zich in het linker gedeelte van de cabine onder de voetplaat.

Voor alle werken aan het elektrisch systeem moet u altijd de batterijstekkeruittrekken.

Schroef de voetplaat los en neem de voetplaat af. Het relais K3 (hoofdcontactgever) is voor de rijbesturing gemonteerd. Vervang het defecte relais door een nieuw relais. Zet de voetplaat terug en bevestig ze met schroeven.

5.11 De machine reinigen

Reinig de machine wekelijks, zie paragraaf 5.3.1. Parkeer de machine op een geschikte wasplaats.

Als water dat reinigingsmiddelen en vuil bevat, wordt weggedaan, dient urekening te houden met de wetgeving terzake en met de plaatselijke

voorschriften.




82

Schakel de machine uit en trek de sleutel af. De machine mag uitsluitend worden gereinigd met een waterslang (druk ca. 5 tot 6

bar) en enkel van boven naar beneden.

Reinig de machine niet met een hogedrukreiniger of stoomstraler.

Daarbij de waterstraal niet rechtstreeks op de openingen, gleuven, elektronischecomponenten, bedieningspanelen en dichtingen richten.

Het gebruik van agressieve en bijtende reinigingsproducten is niet toegestaan. Laat de machine na het reinigen drogen. Bij voorkeur drogen gedurende een lange

tijd, bijv. tijdens het weekend.

5.12 Transport en slepen Laden

Voor het laden moet het draagvermogen van de laadplateaus wordengecontroleerd.

Leeg gewicht van de Hakomatic B 1050 W zonder batterij, zonder opties en zonderbestuurder: 710 kg

Totaal gewicht van de Hakomatic B 1050 W met batterij en gevulde schoonwatertank,met bestuurderbeschermdak en zijborstelaggregaat, zonder bestuurder: 1520 kg

Bij het laden op een vrachtwagen e.d. door middel van een oprijplatform mag hetplatform een hoek van max. 20% hebben. De zuigvoet en de borstelkop moeten omhoog staan.

Transport Tijdens transportverplaatsingen naar de werkplek moeten de zuigvoet en de

rolborstelkop omhoog staan. Bij transport op een voertuig of aanhangwagen moet de machine worden beveiligd,

zodat ze niet kan wegrollen. Sjor de machine goed vast! Daartoe zijn zowel rechts als links bevestigingspunten op de machine voorzien:

Achteraan op het chassis en zijdelings ter hoogte van de instap. Dit zijn bouten (afb. 37/1 + 2) die zijdelings uit het chassis kunnen worden getrokken.

Door de bouten te draaien, worden ze in de uitgetrokken positie vergrendeld. Deze bouten dienen ook voor het laden met een kraan.




83

WegslepenAls de Hakomatic B 1050 W ooit moet worden weggesleept, mag dit uitsluitend gebeurenop effen terrein met een maximale sleepsnelheid van 4 km/uur. De sleepkabel moet aan

de voorste sjorpunten worden bevestigd.

Afb. 37



EG-conformiteitsverklaring (overeenkomstig EG-richtlijn 2006/42/EG)

84

Hako-Belgium N.V.Industrieweg 279420 Erpe-Mere

verklaart in eigen verantwoording dat het product

Hakomatic B 1050 WTypes: 7580.22, 7580.24

waarop deze verklaring betrekking heeft, voldoet aan de desbetreffende fundamenteleveiligheids- en gezondheidsvereisten van de EG-richtlijn 2006/42/EG en de vereisten van2004/108/EG.

Voor de vakkundige omzetting van de in de EG-richtlijnen vermelde veiligheids- engezondheidsvereisten werd(en) volgende norm(en) en/of technische specificatie(s)gebruikt:

DIN EN 60335-2-72DIN EN 61000-6-2DIN EN 55012

Erpe-Mere, 28.12.2009

Gerold WenischTechnisch directeur

Naam van de bevoegde persoon die voor Hako de technische documenten samenstelt:

Ludger Lüttel

hakomatic b1050 wals nl (88-60-2888)

Documents