gyártás 19 írek - mettler toledo...minőségről a megrendelések ko-missiózásakor....

Hírek

Míg a bizalom kiépítése évekbe telik, addig sajnos pillanatok alatt le is rombolható. A tömeg-

mérésre épülő minőség-ellenőrzés az egyik lehetséges módszer, amely segíthet teljesíteni

ügyfelei elvárásait és fenntartani az Önbe, mint megbízható beszállítóba vetett bizalmukat.

Az ügyfélbizalom megőrzésének kulcsaA tökéletes minőség garantálása

A vállalati ügyfeleket kiszolgáló (B2B)

társaságok esetében az ügyfél és a be-

szállító közötti kapcsolat érzékeny ter-

mészetű. Az ügyfelek nagy elvárásokat

támasztanak beszállítóikkal szemben,

így már egy apró hiba bizalomvesztés-

hez, a hírnéven esett csorbához vagy

üzletvesztéshez vezethet. A vállalatok

számára még sosem állt több képzés,

híradás vagy tipp rendelkezésre ahhoz,

hogy minden részletében megismer-

jék a sikeres ügyfél-beszállítói kapcso-

lat fontosságát.

Így őrizheti meg ügyfelei bizalmát A tapasztalatok szerint a megismétel-

hető eljárások, a makulátlan minőség,

a határidőre történő teljesítés, a folya-

matos árcsökkentés és a kivételes ügy-

félszolgálat számít a legfontosabb ösz-

szetevőnek. Mindezt pedig nem könnyű

megvalósítani, hiszen az ügyfél-elége-

dettség fenntartása terén valószínűleg a

minőség-ellenőrzés jelenti a legkritiku-

sabb tényezőt.

Egyetlen hiányzó csavar döntő tényező lehet?Természetesen kitűnő minőségű termé-

kek értékesítésére törekszik. Ez a célki-

tűzés a megfelelő termékre, a pontos

mennyiségre és a műszaki leírás sze-

rinti kialakításra egyaránt kiterjed. A pre-

cíz, határidőre történő teljesítés létfon-

tosságú, amikor az „éppen időben”

(just in time) termelési sémát alkalmazó

ügyfeleknek végez beszállítást. A tö-

megméréssel megoldott minőség-el-

19Ipari tömegmérés és adagolás

Gyártás

2 METTLER TOLEDO Gyártási hírek – 19

Ügyf

élbi

zalo

m lenőrzés egyszerű módot kínál arra,

hogy az ügyfelek mindenkor biztosan

a megfelelő mennyiségű terméket kap-

ják. Meggyőződhet általa továbbá arról

is, hogy az egyes alkatrészek gyártási

hibától mentesek, az összeállítások tel-

jessége pedig megfelel a leírásnak.

Számos olyan eszköz létezik, amellyel

észlelhetők a termelési hibák és végre-

hajthatók a minőség-ellenőrzési felada-

tok: többek között az intelligens kamerák,

a röntgenes vizsgálórendszerek és a tö-

segítségével végbemenjen a csomagok,

a komissiózási megrendelések vagy az

egyedi termékek teljesség-ellenőrzése.

Emellett anyagszerkezeti üregek és leg-

apróbb anyageltérések észlelése és el-

lenőrzése is megoldható. Bár ugyanezt

a feladatot egy kamerarendszerrel is el

lehet látni, azonban csupán alacsony

sebességgel megoldható és abban az

esetben, ha láthatóak a hibára utaló

jelek. A fényvisszaverő alkatrészek ke-

zelése a kamera- és a röntgenes vizs-

megmérési technológia alkalmazása is

ezek közé tartozik. A speciális igényekre

a rendszerek mindegyike meghatározott

előnyöket kínál.

A teljesség-ellenőrzési rendszerek összehasonlításaKülönösen az apró alkatrészek és az

összetett részegységek gyártásakor a

tömegmérési technológia számít a leg-

biztonságosabb és legmegbízhatóbb

választási lehetőségnek arra, hogy a

Műanyag alkatrészek darabszámlálásaEllenőrizze a beérkező árut darab-

számlálással, és csökkentse 30%-

kal a művelettel töltött időt.

Kis tömegű alkatrészek darabszámlálásaSzámlálja meg a legkönnyebb

alkatrészeket is akár 0,005 g-os

darab- vagy 0,05 g-os referen-

ciatömeggel. Végezze el továbbá

a legkisebb, nagy tömegben ren-

delkezésre álló alkatrészek precíz

sarzsszámlálását.

A kenőanyag pontos alkalmazásaGondoskodjon a nagy gépezet kis

mennyiségű kenőanyagának pre-

cíz adagolásáról. Például lehetőség

van arra, hogy pontosan 0,2 g ola-

jat juttasson a több mint 100 kg-os

motorba.

Hibamentes gyártási folyamatokMegismételhető eljárásokat biztosít pontos darabszámmal. Gondoskodik a határidőre történő teljesítésről és a szállítmá-nyok hiánytalanságáról.

www.mt.com/ind-count-challenge-ma

Beérkező áruk

Gyártás Összeszerelés

3METTLER TOLEDO Gyártási hírek – 19

gálórendszereket egyaránt megzavarja,

a megfelelő mérleggel viszont akár a

legkönnyebb alkatrészek, például a kis

méretű fóliák is detektálhatók.

Ráadásul a mérlegek technológia folya-

matba építése nem igényel számottevő

munkát. A kamera- és a röntgenes rend-

szerek erőforrás-igényes telepítési kö-

vetelményeivel összehasonlítva pedig a

mérlegek csupán kisebb mértékű beru-

házást tesznek szükségessé.

Ezért fontosak a legkisebb alkatrészekMilyen pontosak hát a mérlegek? Kép-

zelje el, hogy egy motor összeszerelése

Gyártókra vonatkozó szigorú követelményekA kitűnő minőség biztosításán és a költ-

ségek elkerülésén túl napjaink versengő

környezetében a sebesség is számít.

Emiatt a gyártócégeknek nemcsak pon-

tosan kell teljesíteniük, de egyúttal az

átfutási időket is le kell rövidíteniük.

A minőség-ellenőrzések azonban haj-

lamosak lelassítani a termelést. A nagy

pontosságú mérlegek szerencsére nagy

sebességgel képesek észlelni akár a

legkisebb eltéréseket is, miközben

nem csupán következetes eredménye-

ket nyújtanak, de 100 százalékos mi-

nőség-ellenőrzést is lehetővé tesznek,

nem az átfutási idő kárára.

www.mt.com/ind-count-ma

során meg kell oldani a kenőanyag pon-

tos mennyiségének hozzáadását. Lehet,

hogy a több mint 100 kilogrammos mo-

torhoz pontosan 0,2 gramm olajra van

szükség. A kenőanyag minden cseppje

fontos annak biztosításához, hogy kikü-

szöbölje a hibás alkatrészműködés koc-

kázatát. A legkisebb tömegértékek vagy

alkatrészek így igen nagy hatást gyako-

rolhatnak a termelési folyamatára. Az

összeállításokból vagy csomagokból

hiányzó alkatrészek a termelés leállá-

sát okozhatják ügyfele gyártóüzemében,

ami költséges visszaküldésekhez vagy

visszahívásokhoz is vezethet. A tömeg-

mérés mindezt a másodperc tört része

alatt képes ellenőrizni.

Az alkatrészek minőség-ellenőrzéseiAz összetevők tömegmérésével

oldja meg a minőség ellenőrzését.

Az öntéssel készített műanyag

vagy fémötvözetű munkadarabok

tömegmérésével detektálhatja a

bennük lévő üregeket. A minőségi

állapot egyszerű megjelenítéséhez

vegye igénybe a colorWeight®

alkalmazást.

KomissiózásA hibamentes eljárások és csoma-

golás érdekében gondoskodjék a

minőségről a megrendelések ko-

missiózásakor. Mérlegadatbázisá-

ban akár 5000 egyedi cikk menté-

sét is megoldhatja.

ÖsszesítésAz összesítés a csomagolás

során végzett minőség-ellenőrzés.

A mérleg megszámlálja a termékek

darabszámát, illetve ellenőrzi azok

teljességét. Ezzel egy időben a

mérleg a helyes eredményeket is

számlálja az előre meghatározott

célértékig, majd tájékoztatja a

kezelőt a csomagszám eléréséről.

Ellenőrzés Megrendelés komissiózása

Terjesztés

METTLER TOLEDO Gyártási hírek – 194

Tekintse át, hogyan befolyásolja három tényező a pontos tömegmérési eredményeket. Tudja meg, miért éppen a referenciamérések kezelése jelenti a kulcsot a pontos számláláshoz és az elégedett ügyfelekhez!

A pontos és hatékony számlálás kihívást jelenthet. Az alkatrészek számlálása tekinte-tében – a mérettől, darabszámtól és tömegtől függetlenül – a helytelen eredmények a hírnév, az ügyfelek és az anyagi erőforrások elvesztéséhez vezethetnek. A hibák azért következnek be, mert az eredményeket különféle tényezők befolyásolják, amelyek a megrendelések hibás teljesítését okozzák. Ismerje meg most a legjelentősebb ténye-zők mellett azt is, hogy miként enyhítheti azok folyamatminőségre gyakorolt hatását – és hogyan segíthet egy nagy pontosságú referenciamérleg már a kezdetektől, a pontos mennyiségek leszállításáig.

www.mt.com/ind-count-challenge-ma

Szállítson mindig pontos darabszámot!Fontos a referenciamérések kezelése

Pont

os d

arab

szám

lálá

s

METTLER TOLEDO Gyártási hírek – 19 5

2. probléma: Emberi mulasztásMinden kézi művelet esetében fennáll a hibák kocká-

zata. Ezek a hibák pedig jelentős hatással lehetnek a

darabszámlálás pontosságára. Például a mintadarabok

kézi számlálása pontatlan eredményeket produkálhat.

3. probléma: Környezeti hatásokA munkahelyi környezet jelentős hatást gyakorolhat a

számlálás pontosságára. Az optimális eredmények érde-

kében a környezetnek a lehető leginkább mentesnek kell

lennie a rezgésektől és légáramlatoktól.

Az alkatrészgyártás számára ideális referenciamérleg Ruházzon be egy olyan nagy pontosságú mérlegbe, amely elvégzi a referenciaminták tömegmérését és megaka-dályozza a hibák előfordulását a soron következő számlálási műveletekben. Az ICS425 mérleg ideális megoldása referenciamérések kezelésére. A legapróbb, akár 0,001 grammos alkatrészek tömegét is képes megmérni.

Fedezze fel, milyen előnyöket nyújthat vállalkozása számára

www.mt.com/ICS425-ma

Megoldás: A darabszórás hatásának korlátozásaA mérleg minták tömegmérésével határozza meg az

átlagos darabtömeget, hogy profilt alkosson az alkat-

részekről és azok szórásáról. Ennek megállapításához

a mérleg rögzíti a referenciatömeget, majd elosztja azt

a referencia-alkatrészek darabszámával. A referencia-

értéket mérő mérlegnek a legpontosabbnak kell lennie.

Különböző időszakokban ismételje meg ezt a művele-

tet, mint például, ha változások történnek a nyersanya-

gokban, vagy felújítják a gyártóberendezést.

Megoldás: Az emberi hibák tudatosításaAz automatikus referenciaoptimalizálással csökkentse

az emberi mulasztások előfordulását. Az APW (átlagos

darabtömeg) meghatározásához a változó mintaméret

figyelembevételével kézzel megszámlálhat 5 vagy 10

munkadarabot. Növelje az APW pontosságát néhány

további darab hozzáadásával, és a funkció automatiku-

san újraszámolja az értéket. Ha alkatrészei az idő függ-

vényében változnak, a mérleg minden új tömegmérési

művelettel automatikusan kiigazíthatja az APW értékét,

csökkentve a számlálási hibák előfordulását.

Megoldás: A környezet érzékeny kezeléseA referenciamérést végző mérlegeket biztonságos kör-

nyezetben helyezze el, hogy elkerülje a referenciamérési

eljárást esetlegesen befolyásoló rezgéseket és légáram-

latokat. Ideális esetben a számlálást végző mérleget

a gyártóberendezéshez közel érdemes telepíteni,

lerövidítve így a közlekedésre fordítandó időt. A referen-

ciamérést végző mérleget külső helyen kell telepíteni.

Az adatokat WIFI, Ethernet vagy USB segítségével lehet

az üzemi területen lévő valamennyi mérlegtől lekérni.

1. probléma: Szórásból adódó problémákA darabtömegek szórása a darabszámlálási hibák

egyik leggyakoribb oka. Minél nagyobb ez az érték,

annál nagyobb lesz a számlálási hiba is a soron követ-

kező sarzsszámlálásban. Még a leginkább szabványo-

sított, tömegtermeléssel előállított alkatrészek tömege is

változik a műszaki leírás megadott korlátai között.


A TRW Automotive a világ egyik leg-

nagyobb autóipari beszállítója. A vál-

lalat több mint 40 vezető járműgyár-

tóval áll üzleti kapcsolatban, és több

mint 250 különböző járműtípushoz

szállít berendezéseket. A járműbizton-

sági rendszerek piacvezető gyártója

korszerű fékeket, kormányrendszere-

ket, felfüggesztéseket és utasvédelmi

rendszereket gyárt. A TRW emellett az

egyik olyan vezető nemzetközi vállalat,

amely légzsákrendszerek teljes skálá-

jához tervez, fejleszt és gyárt gázge-

nerátorokat.

Baleset esetén a légzsáknak igen gyor-

san működésbe kell lépnie, hogy ga-

rantálni tudja az utasok biztonságát.

Ez speciális, tabletta formájában gyár-

tott hajtógázzal érhető el. A legkisebb

Egys

zerű

inte

grác

ió

tabletta néhány milligramm tömegű, a

legnagyobb 200 milligrammos. A tab-

letták egyenletes összetétele, tömege

és alakja a légzsák biztonságos és

megbízható működésének egyik felté-

tele. A hajtóanyag-tablettát nagy pon-

tosságú tömegmérési technológia al-

kalmazásával kell a gázgenerátorban

elhelyezni.

Függő teher tömegméréseA TRW a tablettákat a METTLER TOLEDO

WMS204 típusú, nagy pontosságú mé-

rőmoduljaival helyezi a generátorba.

A TRW mérnökei azért döntöttek emellett

a mérőmodul mellett, mert nagy pontos-

sága mellett mechanikailag és elektro-

mosan is egyszerűen integrálható a be-

rendezésbe. A függő tömegmérő eszköz

lehetővé teszi az adagolótartály tömeg-

mérő modul alá függesztett elhelyezé-

sét. Ennek előnye, hogy a tabletták egy

egyszerű és kompakt adagolón keresz-

tül saját tömegünknél fogva áramlanak

a gázgenerátorba.

A TRW így elhagyhatja a mérőüst és

a gázgenerátor közötti tablettaszállító

mechanizmust.

Egyszerű elektromos bekötésA tömegmérő modul a METTLER

Dosing Device for Tablets

Tablettaadagoló tartály

Adagolóe-szköz / nyitása zárása

Adagolótartály tömegmérő modul alatti felfüggesztése

Légzsák gázgenerátorral

TablettákAdagoló

Garantált biztonság Tömegméréstől függő légzsákrendszerek

A légzsákok gyártása során igen fontos a hajtóanyag pontos töltése, hogy baleset esetén a

megfelelő működés biztosítható legyen. A TRW Automotive, a járműipar biztonsági rendszere-

inek piacvezető nemzetközi beszállítója a hajtóanyag adagolásakor a nagy pontosságú tömeg-

mérő modulokra hagyatkozik.

Kétkamrás pirotechnikai gázgenerátor a légzsák működtetéséhez.

Tömegmérő modu


TOLEDO ConBlock és Profibus® DP mo-

dulján keresztül kapcsolódik a prog-

ramozható logikai vezérlőhöz (PLC).

A ConBlock modul állandó szerviz-

hozzáférést tesz lehetővé, ezzel on-

line módon elemezhető a tömegmérő

modul és a PLC közötti adatkommu-

nikáció.

A szervizhozzáférés ezenfelül az APW-

Link™ szoftveren keresztül történő mű-

veletvégzés közben is lehetővé teszi

a tömegmérő modul beállítását és op-

timalizálását. A kapcsolat a ConBlock

modultól a Profibus DP fieldbus modu-

lig van kialakítva. Az automatikus pa-

raméterérzékelésnek és a tömegmérési

technológia integrált interfész-utasítás-

készletének köszönhetően a rendszer

igen egyszerűen helyezhető üzembe.

Egyszerű integrációA TRW mérnökei olyan eszközt ter-

veztek és készítettek, amely önállóan

képes a megfelelő méretű tablettákat

a gázgenerátorba helyezni. A WMS tö-

megmérő modul ConBlock modulnak

köszönhető egyszerű integrációja, a fi-

eldbus modul és az ergonomikus APW-

Link konfigurációs szoftver nagyban le-

egyszerűsítették a mérnökök feladatát.

A tömegmérő modul nagy pontos-

sága a gyors adatátvitellel kombinálva

egyenletesebb mennyiséget biztosít,

és nagy gyártási teljesítmény elérését

teszi lehetővé.

WMS tömegmérő modulok• 120 g és 6200 g közötti kapacitású típusok• Leolvashatóság: 0,1 mg–10 mg• Beállási idő: 0,15–0,8 másodperc• Rozsdamentes acél burkolat• Opcionálisan választható beépített beszabályozó súly • IP54-es ipari védettség, IP66-os tisztítás során

Tudj meg többetwww.mt.com/wms-ma

Tudj meg többet


Dél-Németország svábföldi régiója vi-

lágszerte magasan képzett mérnöke-

iről és precíz termékeiről híres. Ez a

régió ad otthont számos világpiacot ve-

zető, magas szinten szakosodott vál-

lalatnak. Ezek kiemelkedő képviselője

a svábföldi Volz Csoport, amely több

mint 90 éves tapasztalattal rendelke-

zik a hidraulikus szerelvények ipará-

gában. A Csoport az „éppen időben”

(just in time) termelési és csomagolási

szabványok, illetve szabályozási elő-

írások szerint működik. A Volz csőkö-

téseket és -illesztéseket szállít a hidra-

ulikus, illetve golyókat a gömbcsapok

ágazata számára.

Nagy pontosságú tömegmérés A PFK9 padlómérleg segítségével a

Volz minden beérkező anyagot elle-

nőriz, hogy ezáltal meggyőződjön az

azokhoz kapcsolódó minőségi szabvá-

nyok betartásáról. A Volz emellett da-

rabszámláló mérlegeket is alkalmaz,

hogy garantálja ügyfeleinek a megren-

delt termékek pontos mennyiségének

leszállítását. Mivel az egyes csomagok

tömege nem haladhatja meg a 10 kilog-

rammot, az ICS465 mérleg segítségével

vetik össze a célértékkel az egyes meg-

rendeléseket.

Az ICS465 mérleg egyszerűen hasz-

nálható és könnyen leolvasható,

colorWeight® kijelzője pedig szí-

nek segítségével értesíti a kezelőt,

aki így egy pillantás alatt felmérheti,

hogy a tömeg a műszaki leírás korlátai

közé esik-e. Azáltal, hogy a Volz pon-

tosan az általuk várt mennyiségű árut

szállítja ügyfeleinek, a túltöltés megelő-

Pont

os d

arab

szám

lálá

si m

egol

dáso

k

Amikor az ügyfelek első osztályú árukat igényelnek, a vállalatoknak be kell építeniük

a minőség-ellenőrzést a folyamataikba. A hidraulikus szerelvények piacvezetője

tömegméréssel ellenőrzi a bejövő anyagok és a kimenő áruk minőségét.

Megfelelő csomagtartalom minden alkalommalBeépített minőség a precíziós összetevők számára

Ha létfontosságú a nagy pontosságú darabszám-lálás, a PBA757 mérlegplatform és az ICS465 terminál kitűnő eredményeket garantál.


Pontos darabszámok az adott munkaállomás számára

• Használjon darabszámláló mérle-

geket technológiai folyamataiban.

• A megoldások minden gyártási

fázist lefednek, az anyagátvételtől

kezdve, a logisztikán át egészen a

szállításig.

• Segítünk megállapítani, mely meg-

oldások felelnek meg legjobban az

igényeinek.

Ingyenes letöltéswww.mt.com/ind-manu-competence-ma

A Volz nagy pontosságú golyókat gyárt a gömbcsapok ágazatának.

zésével a vállalkozás pénzt takarít meg,

a precíz termelési számítások elősegí-

tése pedig megakadályozza a folyama-

tingadozások kialakulását.

A szakértőre hagyatkozvaA Volz évek hosszú sora óta bízik a

METTLER TOLEDO mérlegeiben. „Mivel

nagyok az ügyfélelvárások felénk a ki-

váló minőségű termékek szállítása te-

kintetében, minőség-ellenőrzési esz-

közeinktől is ugyanezt az eredményt

várjuk” – nyilatkozta Dejan Milutino-

vic, a Volz Csoport alkalmazásmér-

nöke. „A METTLER TOLEDO mérlegeit

nem csupán könnyen használják alkal-

mazottaink, de a legjobb és legmegbíz-

hatóbb eredményeket is segítenek szá-

munkra elérni.”

www.mt.com/ics465-ma

Ingyenes letöltés


Kialakítása révén az új PBA757 mérlegplatform termelési környezetben végzett teherbíró,

megbízható tömegmérésre szolgál. Masszív emelőrendszere és igazolt pontossága tökéle-

tes eszközzé teszi a darabszámláló és minőség-ellenőrző alkalmazások számára a fém- és

műanyag-feldolgozó, illetve elektronikai iparágban. www.mt.com/PBA757-ma

Nagy pontossággal párosuló gyors megtérülésFém-, műanyag és elektronikus alkatrészekre tervezve

Új P

BA75

7 tö

meg

mér

ő pl

atfo

rm

Nagy pontosság gyors megtérülésselA METTLER TOLEDO bevált, nyúlásmérős mérőmoduljával felszerelt berendezéssel pontos tömegmérési eredményekhez juthat. A 60 kg-os platform például 1 grammos felbontást kínál. Ez a magas fokú pontosság ráadásul gazdaságos árkategóriában érhető el.

Gyors tömegmérési eredményekA PBA757 készülék gyors tömegmérési eredményeket tesz lehetővé, megbízható darabszámláló mérlegként pedig képes felgyorsítani a folyamatait. Futószalagok-kal együttes használatra is alkalmas.

Különféle felhasználási módokA PBA757 mérleg ideális darabszámlálási megoldás a következők számára:• Kis tömegű, ömlesztett alkatrészek darabszámlálása;• Csomagtöltés és összesítés;• Gyártósor végi teljesség- vagy minőség-ellenőrzések.


Masszív kialakítás és megbízható teljesítményA teherbíró emelőrendszer a jellemző feldolgozóipari környezetek számára ké-

szült. Ellenálló kialakítása a platform durva körülmények közötti használatát is képes kezelni. Stabil és megbízható tömegmérési eredményeket fog kapni,

kitűnő sarok- és oldalteher-stabilitással.

Egyszerűen kezelhető A terminál könnyen leolvasható ikonokkal

van ellátva. Az ergonomikus, masszív gom-bok kényelmes és gyors kezelést tesznek le-hetővé. Minden alkalmazás személyre szab-

ható termékleírásokkal, kezelőszámokkal vagy színes eredményjelzéssel.

Különböző méretek és terminállehetőségekA tömegmérő platformok három méretben is rendelkezésre állnak,

hogy illeszkedjenek az Ön igényeihez. A tömegmérő platformok három méretben is rendelkezésre állnak, hogy illeszkedjenek az igényeihez.

A tömegmérési kapacitás 60-tól 300 kg-ig terjed. A három különböző terminállal az egyszerűektől az összetettekig hajthat végre műveleteket.

További információk

Töltse le az ellenőrző listát: Öt lépés a kalibrálás optimalizálásához

www.mt.com/ind-iso2015-quality-ma

Öt tipp a kalibrálás optimalizálásáhozDolgozzon mindig megbízható eredményekkel!

www.mt.com/ind-maMETTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionHelyi kapcsolat: www.mt.com/contacts

A műszaki változtatások jogát fenntartjuk.©02/2018 METTLER TOLEDO. Minden jog fenntartva.Dokumentum száma: 30395388MarCom Industrial

A rendszeres kalibrálás nem csupán elengedhetetlen, ha berende-zése ipari körülmények között folyamatosan működik, de egyúttal folyamatai szempontjából is döntő fontosságú:

• A rendszeres berendezés-ellenőrzések maximális üzemidőt biztosítanak;

• A rendszeres kalibrálás egyenletes minőséghez és pontos

eredményekhez vezet;

• A kalibrálás fenntartja a precíziós eszközök pontosságát;

• Meghosszabbítja mérlegei élettartamát;

• Fokozza berendezése hatékonyságát.

gyártás 19 írek - mettler toledo...minőségről a megrendelések ko-missiózásakor....

Documents