GRANULOMETRIA

ASIGNSTURA

Materiales para la construcción

NRC: 4790

PRESENTA

Jhoans Stiven linares duarte

Hernán Alfonso López Vargas

DOCENTE

JENNIE E. PEREZ ORTEGA

Bogotá D.C. Colombia febrero, 28 de 2013

INTRODUCCION

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas. Para la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33, más otros seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaños de partícula. La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.

GRANULOMETRIA

NTC 77

DESARROLLO DEL LABORATORIO

Mediante este laboratorio determinaremos el porcentaje de agregado (fino y grueso) que pasa y se retiene a través de cada tamiz y así obtener el tamaño máximo y el tamaño máximo nominal para el agregado grueso y el modulo de finura para el agregado fino. Consecuentemente realizaremos una grafica de distribución de % que pasa en los tamices contra el numero del tamiS , luego la compararemos con la grafica de fuller bolomey para proyectarnos que tan cerca estuvimos del procedimiento realizado por fuller.

MATERIALES

AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO BANDEJA

(imagen 1)

(imagen 1.5)

INTRUMENTOS Y EQUIPOS

Los instrumentos y equipos necesarios para realizar este ensayo son:

Serie de tamices

con tapa y bandeja,

para agregados finos: #4, #8, #16, #30, 50,

#100, #200, bandeja.(imagen 2)

Serie de tamices para agregado grueso: #2, 1 – ½ ", 1", ¾ ", ½ ", 3/8", #4, #8, bandeja

(imagen 3)

Cacerolas + Balanza de precisión ± 0,1 % de la masa de la muestra de

ensayo

(imagen4)

Pala

(Imagen 5)

Cepillo

(Imagen 6)

PROCEDIMIENTO

Objetivo de la granulometría: Las propiedades físicas y químicas de los sólidos varían en función de su distribución granulométrica. Por esta razón, para poder efectuar controles de calidad en polvos y granulados, es imprescindible conocer la distribución por tamaño de las partículas en los mismos. Sólo si la distribución granulométrica se mantiene igual, puede garantizarse una calidad constante del producto, como lo demuestran los siguientes ejemplos:

La resistencia del hormigón depende del tamaño de grano del cemento. En los detergentes en polvo, la finura y la forma de las partículas de la

materia prima determinan las propiedades de disolución y el comportamiento de aglomeración de los mismos.

Pasos a seguir

1) Para agregado grueso (piedra y gravilla) (figura1)

a) Seleccionamos el material, esto es, del tope, del centro, de los lados y de la parte de abajo, lo recogemos en una bandeja grande. Luego mezclamos bien.

Luego de mezclar recogemos una muestra representativa del agregado , una bandeja (imagen 1.5) en, en este caso es de 5kg

b) Pesamos la muestra

c) Nos aseguramos de que los tamices estén limpios antes de la prueba. Acomodamos los tamices en el siguiente orden #2, 1- ½", 1", ¾", ½", 3/8", #4, #8 y bandeja. (imagen 3)

d) Colocamos la cantidad de agregado pesado en la parte superior del primer tamiz es decir el #2

e) Posteriormente se cierne el material, para asegurar de que la muestra requerida es la correcta.(figura e)

(imagen e)

f) Pesamos el material retenido en cada tamiz, anotamos esto en la hoja de datos.. Guardamos el material sobrante. Nota: Utilice la misma balanza para pesar los agregados antes y después de pasarlos por los tamices de manera que se disminuyan los errores de instrumentación.

(imagen f)

g) Calculamos el por ciento retenido, por ciento retenido acumulado y el por ciento pasando en cada tamiz ,con las siguientes formulas

% retenido = peso retenido x 100 %

muestratotal (formula 1)

% retenido acumulado = ∑ %retenido (formula 2)

% que pasa = 100 %−% acomulado (formula 3)

Nota:

El tamiz # 4 es el fondo del agregado grueso y el inicio del agregado fino

h) Determinamos el tamaño máximo y el tamaño máximo nominal.

Tamaño máximo: Abertura del menor tamis que pasa 100% de la muestra

Tamaño máximo nominal: No debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura comprendida entre los dos lados de una formaleta

.2 Para agregado fino (arena de playa y arena de río) (imagen 1)

a) Ordene los tamices en el orden siguiente: #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200, bandeja. (imagen 2)

b) Coloque la cantidad de agregado en la parte superior del primer tamiz es decir el #8 (porque recordemos que por el #4 ya paso)

c) Siga el mismo procedimiento que para agregado grueso en los pasos (e),(f) y (g)

d) Determinamos el modulo de finura

Modulo de finura= ∑ %retenidos del tamis ¿4 al ¿100¿ ¿100

(formula 4)

RESULTADOS

MUESTRA: 5 KG

5 kg GRUESO

TAMIZ # PESO RETENIDO % RETENIDO % RETENIDO ACOMULADO

% QUE PASA

2” 0 0 0 1001 ½” 0 0 0 1001” 0 0 0 100¾” 0.179 3.58 3.58 96.42½” 1.148 22.96 26.54 73.46

3/8” 1.010 20.20 46.74 53.26#4 1.482 29.64 76.38 23.62

FONDO 1.181 23.62 100 0TOTAL 5.000 100%

Tamaño máximo: 1”

Tamaño máximo nominal: ¾”

1.181 kg FINO

TAMIZ # PESO RETENIDO % RETENIDO % RETENIDO ACOMULADO

% QUE PASA

#4 0 0 0 100#8 415.4 35.17 35.17 64.83

#16 136.0 11.52 46.69 53.31#30 90.6 7.67 54.36 45.64#50 124.7 10.56 64.92 35.08

#100 214.6 18.17 83.09 16.91#200 152.8 12.94 96.03 3.97

FONDO 35.5 3.00 99.03 0.97TOTAL 1169.6 99.003%

Modulo de finura: Utilizando la (formula 4)

MF=0.8309

(0.8309 ES INFERIOR A 2.3 POR LO TANTO ES FINA)

GRAFICAS

GRAFICA DE FULLER

Malla Porcentaje que pasa

9.5 mm 3/8” 100

4.75 mm No. 4 95 a 100

2.36 mm No. 8 80 a 100

1.18 mm No. 16 50 a 85

600 μm No. 30 25 a 60

300 μm No. 50 10 a 30

150 μm No. 100 2 a 10

NUESTRA GRAFICA

(Para agregado grueso, donde el eje vertical es el % que pasa y el horizontal abertura del tamis(mm))

(Para agregado fino, donde el eje vertical es el % que pasa y el horizontal abertura del tamis(mm))

0 10 20 30 40 50 600.00%

2000.00%

4000.00%

6000.00%

8000.00%

10000.00%

12000.00%

Series2

CONCLUSIONES

La granulometría es importante para conocer la distribución y separación de agregados, es fundamental realizar estos experimentos para reconocer y diferenciar un agregado grueso del fino y el numero del tamis que me determina tal separación, conocer el modulo de finura, tamaño máximo y tm nominal es crucial para llevar a cabo un buen proceso del concreto y así llegar al objetivo que queremos dentro de una estructura. y alcanzar nuestro índice de calidad.

Bibliografía:

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 50

20

40

60

80

100

120

Series2

:http://matdeconstruccion.wordpress.com/2010/10/14/la-granulometria/http://www.maplan.cl/sitio/index.php?option=com_content&task=view&id=26&Itemid=27

Fotografías:

Tomadas en el desarrollo del laboratorio.