Grannar2015

Säkerhet, hälsa, miljö, kvalitet och personalsida 4

Cistern i berget för lagring av flytgassida 3

Råmaterial av returplast för plastindustrins behovsida 10

I spetsen för polymerkunnandeBorstar®-teknologin som utvecklats i Borgå fyller tjugo år. Veli-Matti Tiihonen, Jukka Saarijärvi och Sameli Hakola på Borstar-pilotfabriken. Mer om Borstar och världens första Borstar-fabrik, PE2-anläggningen, på sidan 6.

Grannar 20152

ytterligare. På anläggningen för LDPE (lågdensitetspolyeten) genomförs för närva-rande investeringar relaterade till en för-längd livslängd till ett värde av cirka 8,5 miljoner euro. På PE2-anläggningen (poly-eten) framskrider uppdateringen av ny teknologi och en investering med ett värde av 65 miljoner euro färdigställs under hös-ten. I maj slutfördes även en betydande ener-gi-investering på 25 miljoner euro i en ny hetoljeugn i fenol- och aromatenheten. I början av juni fick vi ett jakande beslut av ägarna för att bygga en bergscistern för lagring av flytgas. Du hittar mer information om cisternen på sidan 3.

Under 2015 genomförs flera driftstopp på Borealis produktionsanläggningar. Under driftstoppen genomförs de ovan nämnda investeringarna. Det innevarande året har även varit avsevärt bättre ur säkerhetssyn-punkt på Borealis än året innan. En utma-ning är dock att kunna genomföra driftstop-pen och investeringsprojekten på ett säkert sätt – utan att glömma den dagliga verk-samheten. I år firar vi 20-årsjubileum för Borstar® PE2-anläggningen, som bygger på Borealis egen plasttillverkningsteknologi. Du kan läsa mer om Borstar-teknologins utveckling på sidorna 6–9. För närvarande är återvinningsmöjligheter-na för plast ett högaktuellt tema. På sidan

10 berättar vi mer om detta och presenterar vår kund och samarbetspartner Muoviportti.

Vi vill vara ansvarsfulla i vår verksamhet och goda grannar till dem som bor i fabriks-områdets omgivning.

Vi informerar om vår verksamhet på webb-platsen Kilpilahti.fi, den gemensamma webbplatsen för Sköldvik industriområde, samt via Infotelefonen, tfn 0800 03949. Den jourhavande ingenjören nås på numret 050 3794 100.

Vi önskar er en trygg och solig sommar!

Välkommen att läsa Borealis tidning Grannar 2015. I tidningen sammanfattar vi vår verksamhet i fjol ur ett hälso-, säkerhets-, miljö-, kvalitets- och personal-perspektiv (sidorna 4–5) samt berättar om aktuella saker.

År 2014 var tudelat i vårt företag. Utveck-lingen inom personalsäkerhet på verksam-hetsstället i Borgå gick inte i önskad rikt-ning på grund av flera olyckor än tidigare år. Med anledning av detta vidtog vi åtgär-der för att återigen styra säkerhetsutveck-lingen på rätt spår. Å andra sidan uppnådde Borealis koncernen ett rekordresultat förra året, 571 miljoner euro, och verksamhets-stället i Borgå spelade en viktig roll för det goda resultatet. Året var särskilt bra för krackern, vars tillförlitlighet och produktion låg på en rekordnivå.

Många stora och betydande investerings-projekt pågår på Borealis i Borgå. Dessa tryggar för sin del en säker och tillförlitlig fortsatt produktion långt in i framtiden. I fjol genomfördes en investering värd 10 miljo-ner euro i PP (polypropen) -fabriken, där tillverkningen av rörmaterial effektivisera-des och produktkvaliteten förbättrades

Bästa granne Borealis 20-åriga Borstar®-teknologi är utvecklad i Borgå. I Aurora, Borealis forskningscenter i Borgå, bedrivs idag även spetsforskning inom området.

Ismo Pentti, verkställande direktör, Borealis Polymers Oy

Hannu Luoto, driftchef, Borealis Polymers Oy

Grannar 2015 3

Den underjordiska cisternen byggs på de petrokemiska fabrikernas cisternområde.

UtgivareBorealis Polymers Oy

RedaktionHeli Poikonen

Gra

nnar

Den här sommaren börjar Borealis bygga en underjordisk cistern i berget på de petrokemiska fabrikernas cisternområde. Projektets kostnadskalkyl uppgår till cirka 28 miljoner euro och det uppskattas vara färdigt sommaren 2017.

I cisternen lagras flytgas, i praktiken butan, men eventuellt även propan-butanbland-ning samt enbart propan. Flytgas används som råämne på krackern, där man produ-cerar råämnen för tillverkning av polyeten och polypropen. Grottan är cirka 300 meter lång, 20 meter bred och 30 meter hög och har en volym på cirka 150 000 m3.

Bergssprängningar känns som skalv på jordytan

Byggandet av bergscisternen börjar med sprängning av en drygt kilometerlång körtunnel.

Borealis bygger en cistern i berget för lagring av flytgas

”Den cirka sex meter breda och sex meter höga tunneln når 135 meters djup i berg-grunden och uppskattas ta cirka 4–6 må-nader att bygga”, säger projektledare Jari Vettenranta på Borealis.

Efter att körtunneln är färdig börjar det egentliga sprängningsarbetet, som upp-skattas pågå i drygt ett år. Sprängningarna i grottan känns i omgivningen som skalv på jordytan. Dessutom ökar trafiken på Gräns-vägen då lastbilar transporterar sprängsten bort från fabriksområdet för krossning.

Vid sidan av sprängningen byggs transport-linjer för flytgasen till grottan. Därutöver

installeras sänkpumpar för att fylla och tömma cisternen. Bergscisternen medför strategiska fördelar för Borealis

Byggandet av bergscisternen medför bety-dande strategiska fördelar för Borealis.”Hittills har flytgasen transporterats med järnväg från Ryssland. Grottan ger oss möjlighet att importera flytgas även med fartyg både från Ryssland och från väst”, säger Vettenranta.

Dessutom medför cisternen och lagerkapa-citeten kostnadsfördelar då flytgas är billi-gare på sommaren än på vintern.

Ett säkert förvaringsställe att lagra flytgas

”En underjordisk cistern är absolut det säkraste sättet att lagra flytgas”, säger Vettenranta.

Läckage är i praktiken omöjliga, eftersom grundvattentrycket omkring cisternen ser till att vatten strömmar in i grottan och flytgasen inte kommer ut från grottan i marken om sprickor eventuellt uppstår i berget.

Bergscisternen är den första för Borealis, men på Sköldvik industriområde använder Neste över tjugo motsvarande cisterner.

Info om Borealiswww.borealisgroup.com www.waterfortheworld.net

Info om Sköldvik industriområdetwww.kilpilahti.fi 24 h grattis telefon0800-03949

Grannar 20154

noll), där man fokuserar på en förbättring av personal- och processäkerheten.

Ett stort utvecklingsprojekt var den framgångsrika reformen av arbets-tillståndsrutiner och införandet av ett nytt elektroniskt system för arbetstillstånd.

EnergiI fråga om energieffektivitet var 2014 ett utmärkt år. Nästan alla anläggningar upp-nådde sina mål och krackern uppnådde tidernas bästa energieffektivitet.

Under året fortsatte den s.k. andra fasen av energianalysen i tre effektiviseringsprojekt för energiförbrukning och ett investerings-projekt för att förbättra energieffektiviteten startade. Avsikten är att projekten ska slutföras under driftstoppet 2015.

Ansökan om utsläppsrätter för handelsperi-oden 2013–2020, dvs. planen för övervak-ning av koldioxidutsläpp, kompletterades än en gång.

MiljöBorealis största miljöpåverkan består av luftutsläpp av kolväten (VOC), kväveoxider(NOX) och koldioxider (CO2) samt fackling, avfall och spillvatten.

Målnivån för antalet facklingar vid anlägg-ningarna överstegs under 2014 på grund av störningar i krackern, flera skeppningar och obligatorisk fackling av överflödig förbrän-ningsgas. En fin prestation inom miljöfrågor var en betydlig minskning av oanvändbart avfall.

I början av 2014 lämnade vi in ansökningar-na för förnyat miljötillstånd för de petroke-miska anläggningarna till Regionförvalt-ningsverket. Under hösten 2014 gjorde NTM-centralen samt Borgå stads och Sibbo kommuns miljömyndigheter periodis-ka inspektionsbesök på plastfabrikerna. Vid

Frågor som gäller säkerhet, hälsa, miljö, kvalitet och personal är nyckelområden inom Borealis verksamhet. Företaget eftersträvar ständigt bättre prestationer och följer upp utvecklingen inom dessa områden med olika indikatorer. År 2014 visade att vi måste arbeta kontinuerligt för säkerheten, eftersom året var sämre än tidigare när det gäller säkerhetsutveckling.

Säkerhet Borealis arbetar målmedvetet för att bevara en hög säkerhetskultur. Verksamheten utgår från principen ”Vi arbetar endast säkert” och målet är noll, dvs. en arbetsplats utan olyckor. Under 2014 inträffade tyvärr många olyckor på Borealis, då sammanlagt sju personer skadades under arbetstid. Som tur är undgick man några större och bestående skador. Tre olyckor inträffade för den egna personalen och fyra för tjänsteleverantörer. Borealis olycksfrekvens, dvs. olyckor per en miljon arbetstimmar, uppgick till 3,0, vilket fortfarande är ett bra resultat med nationella och internationella mått mätt, men inte enligt Borealis målsättning.

Den interna säkerhetskulturen upprätthålls bl.a. genom observationsrundor. Förra året uppgick antalet rundor till 2 313 stycken. Dessutom utarbetades 1 031 säkerhets-rapporter. Säkerhetsfrågor lyftes fram med hjälp av olika kampanjer. Under 2014 startade det koncernövergripande programmet Tavoitteena nolla (Målet är

Översikt över frågor kring säkerhet, hälsa, miljö, kvalitet och personal vid Borealis

0

50

100

150

200

250

300

350

400

21042013201220112010

KVÄVEOXID (NOX) (t/a)

378

300

325

352

333

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

20142013201220112010

FACKLING (t/a)

17155

20201

27847

17746

19551

0

300

600

900

1200

1500

20142013201220112010

KOLVÄTE UTSLÄPP (kt/a)

1250

11801138

10991060

Grannar 2015 5

inspektionerna konstaterades anläggning-arnas verksamhet vara förenlig med miljötillståndet.

Under 2014 inkom ett klagomål från gran-nar, då pelletar hade samlats på stranden. Pelletarna städades bort omedelbart och på plastfabriken påbörjades åtgärder för att hindra att pelletar kommer ut.

KvalitetBorealis verksamhet i Borgå har certifierats enligt kvalitets-, miljö- samt arbetshälso- och säkerhetsstandarderna ISO 9001, ISO 14001 och OHSAS 18001. Varje person som arbetar hos Borealis har ansvar för kvaliteten och kundnöjdheten, och bolaget strävar kontinuerligt efter att förbättra verksamheten utifrån bland annat kund-feedback samt observationer från revision-er. Under 2014 genomfördes 15 interna revisioner, där tiotals förbättringsförslag noterades.

Även om Borealis produkter redan nu är av hög kvalitet, har man beslutat att i enlighet med programmet för ständig förbättring, är årets särskilda fokusområde att säkerställa en god produktkvalitet. Man försöker uppnå detta bl.a. genom att uppmuntra persona-len att aktivt iaktta och rapportera kvalitetsfrågor.

En aktiv initiativverksamhet är en av hörn-stenarna inom personalens delaktighet på Borealis och en del av den kontinuerliga förbättringen av våra verksamheter. Under 2014 gjordes sammanlagt 423 initiativ. Personal, trivsel och arbetshälsaVid utgången av 2014 hade Borealis 932 anställda. Antalet anställda hade ökat med knappt tjugo från året innan. Merparten av de anställda, 48 procent, var arbetstagare, 20 procent var tjänstemän, 28 procent var högre tjänstemän och 4 procent hörde till

ledningen. Av de anställda var 81 procent män och 19 procent kvinnor.

Under 2014 var 44 personer på utlands-kommendering i fyra olika länder – största delen i Förenade Arabemiraten.

Personalens genomsnittliga ålder var 45 år och under 2014 pensionerades 26 personer. Under åren 2015–2023 har 32 procent av den nuvarande personalen i Borgå möjlighet att gå i pension. Pensioneringsutmaningen har mötts med förutseende rekryteringar, aktivt samarbete med läroinrättningar samt en yrkesutbildningsorganisation.

Långa anställningsförhållanden är typiska på Borealis, då 48 procent av personalen har varit anställda på företaget i minst 16 år. Å andra sidan har cirka en tredjedel av personalen varit anställda på Borealis i 0–5 år, då man har rekryterat nya anställda till följd av bl.a. pensionering. Under 2014 rekryterades 48 personer till fasta anställ-ningar och 30 personer till tidsbundna anställningar. Förra året anställdes 78 sommarpraktikanter. I sommar kommer vi att anställa cirka 70 sommarpraktikanter. Dessutom får knappt tio praoelever bekanta sig med arbetslivet.

Hos Borealis ses arbetshälsan som en helhet som utöver hälsa och frågor kring arbetet omfattar ledarskap, kompetens och hänsyn till livssituationen. För att upprätt-hålla arbetshälsan uppmuntras de anställ-da bl.a. att motionera och besöka kulture-venemang på fritiden. Detta stöds bl.a. med hjälp av motions- och kultursedlar samt genom att erbjuda gratis deltagande i olika motionsevenemang. Sjukfrånvaroprocenten i Borealis uppgick till 3,3 år 2014, vilket är på samma nivå som tidigare år. Sjukdomar i rörelseorganen var den största enskilda orsaken till sjukfrånvaro.

NOXKväveoxider

CO2Koldioxid

VOCVolatile Organic Compouds,Kolväten

AvfallMängden avfall och facklingår 2012 berodde påanläggningarna driftstopp.

0

100

200

300

400

500

600

20142013201220112010

KOLDIOXID (CO2) (kt/a)

545 538

496

546 542

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

20142013201220112010

AVFALL (t)

1696

Till avstälpningsplats

Farligt avfall

Återvinning

Annan hantering

1875

3063

21102042

Borealis nya chef för hälsa, säkerhet och miljö I maj 2015 började Merja Partio som chef för hälsa, säkerhet och miljö på Borealis.

”De grundläggande säkerhetsfrågorna är i bra form på Borealis, vi har en mångsidig säkerhetskultur. Säkerhet är en viktig faktor såväl hemma som på jobbet, och jag hoppas att vi ska kunna föra säkerhetstänkandet från arbetsplatsen till personalens familjer och grannar. Borealis är en ansvarsfull aktör och en trygg granne”, säger Partio, som sedan 2007 arbetat inom projektorganisationen och senare som produktionschef på krackern.

Grannar 20156

Den 20-åriga anläggningen uppgraderas till den tredje generationens anläggningen

Världens första Borstar®-fabrik, polyeten anläggningen PE2 i Borgå, fyller 20 år

Första uppstart i PE2-polyetenanläggningen 16.10.1995.Världens första Borstar®-fabrik är i drift.

Grannar 2015 7

Polyetenanläggning PE2 i Borgå

- Start: 1995 - Produktionskapacitet: 255 000 ton/år - Produkterna är bimodala polyetenplaster (LLDPE, MDPE och HDPE)

- PE2-anläggningen baserar sig på Borealis egen Borstar® PE-teknologin

- Anläggningen har en viktig roll i den fortsatta utvecklingen av Borstar PE-teknologin

- Anläggningen sysselsätter direkt cirka 50 personer

- Den totala sysselsättningseffekten omfattar cirka 100 personer

- PE2-produkterna används för rör-, kabel- och specialförpackningstillämpningar

Världens första Borstar®-fabrik, polyetenanläggningen

PE2 i Borgå, firar 20-årsjubileum i år. De förstaplast pellets tillverkades den

16 oktober 1995. Den officiella invigningen firades

den 1 mars 1996, då president Martti Ahtisaari invigde fabriken. I höst når

anläggningen även en annan viktig milstolpe i och med att en teknologi investering värd 65 miljoner euro färdigställs.

I och med investeringen uppgraderas anläggningen till

en så kallad tredje generationens anläggning,

som ökar fabrikens konkurrenskraft och

möjligheten att producera allt bättre produkter.

”PE2-anläggningen i Borgå är Borstar®

-teknologins moder. Det var här som ut-vecklingen började och den har fortsattunder åren i sammarbete med hela Borea-lis. Med den nya teknologin, som är mycketviktig med tanke på framtiden,fortsätter vår anläggning somflaggskepp i utvecklingensframkant. Vår fabrik är denmångsidigaste Borstar-fabri-ken, där vi kan tillverka mångaolika Borstar PE-produkter”,säger Salla Roni-Poranen, chefför plastproduktionen.

Utvecklingen av Borstar-teknologin startade i början av 1980-talet

Starten för utveckling och forskning av Borstar-teknologin började på 1980-talet, då de första tankarna om en egen tillverk-ningsteknologi började gro på det dåvaran-de Neste Chemicals. ”År 1984 lyckades vi med den första poly-merisationen av polybutylen i liten skala, och fem år senare föddes idén om att för-ena en loop- och en gas fas reaktor i en process som är Borstar-teknologins hjärta”, säger Tarja Korvenoja, chef för licensiering

och innovationscen-ter, och som har med-verkat i utvecklingen av Borstar-teknologin från början.

Ett viktigt led i utvecklingen av en egen tillverkningsteknologi är även utvecklingen av en katalytteknologi, något som företaget har gjort sedan 1984.”År 1986 invigdes katalytlaboratoriet. Ett år

senare öppnade katalyt pilotfabri-ken och år 1989 startade Bor-star-pilotfabriken”, säger Tarja Korvenoja. År 1999 öppnades Bor-star-skolningscentret i Borgå, där personalen på alla Borstar-fabriker i världen utbildas med hjälp av simulatorer.

Numera har Borealis ett eget sortiment av katalyter för Borstar-polyeten och Bor-star-polypropen. I början av 2000-talet uppfann vi ett revolutionerande sätt för att tillverka katalyten, då Sirius-katalyten, som lämpar sig för polypropen tillverkning, togs i bruk.”Tillverkningen av Sirius-katalyten utgår från två vätskor i stället för den traditionel-la metoden med ett fast ämne och en väts-ka”, säger Tarja Korvenoja.

Borstar-anläggningar har byggts i Europa och Förenade Arabemiraten

Borstar PE2-anläggningen i Borgå följdes av polypropenfabriken i Schwechat i Öster-rike år 2000 och polyetenfabriken i Ste-nungsund i Sverige år 2001. År 2005 togs i bruk en polyetenfabrik i Schwechat och år 2007 en polypropenfabrik i Burghausen i

Naapurit 2015 7

Den 20-åriga anläggningen uppgraderas till den tredje generationens anläggningen

Världens första Borstar®-fabrik, polyeten anläggningen PE2 i Borgå, fyller 20 år

Följande sida

i

Inbjudna gäster deltog i invigningen av PE2-anläggningen. I mitten president Martti Ahtisaari, till höger om presidenten Nylands läns dåvarande landshövding Eeva-Riitta Siitonen, bredvid henne Borealis-koncernens verkställande direktör Juha Rantanen och Borealis Polymers Oy:s verkställande direktör Juhani Pulli. Utöver dem finns representanter för ägare och kunder på bilden.

Grannar 20158

Tyskland. Borstar-teknologin licensierades även till Borealis joint venture företag, Borou-ge i Abu Dhabi, där polyeten- och polypropen-fabriker som bygger på denna teknologi har tagits i bruk i tre faser åren 2000, 2010 och 2014–2015, det finns sammanlagt fem Bor-star-polyetenfabriker och fyra Borstar-polypropenfabriker.

”Utvecklingen av split-loop-konceptet, dvs. införandet av en ytterligare loop-reaktor i plast tillverkningsprocessen, började 2006 och den första så kallade tredje generationens fabrik blir färdig i Borgå i höst 2015”, säger Tarja Korvenoja.

Borstar-produkterna har ett brett användningsområde och stora fördelar

De första produkterna som tillverkades vid PE2 fabriken var plastråvara för polyetenrör och specialförpackningstillämpningar. I dag producerar fabriken plastgranulat för rör, men även för bl.a. olika specialförpackningar samt som råvara för överdrag av stålrör och kablar. Det finns hundratals slutprodukter som tillver-kas av Borstar-plast.

Med hjälp av Borstar-teknologin kan man uppnå både miljö och ekonomiska fördelar, då

PE2

Maj 2015. En uppdatering av PE2-fabriken till tredje generationens Borstar-teknologi pågår.

PP6-polypropenfabrikenSchwechat, Österrike.

Finjustering av PE2-fabrikens extruder år 1995.

1984 Första

polymerisationen av

polybutylen i pilotskala 1986

Katalytlaboratoriet

i Borgå

1986

Utveckling av

loopreaktorn

1987 katalyttestfabriken

startar i Borgå

1989 Borstar-

testfabriken startar

i Borgå

1989 Utveckling av

konceptet loop och gasfas

1991 PP Ziegler Natta-

katalyt tas i bruk

16 okt 1995 Borstar PE2-

tillverkningen startar

1 mars 1996 Borstar

PE2-anläggningen

invigs

1994 Ziegler Natta PE

Borstar-katalytfamiljen

kommer till1991 HDPE-

anläggningen i Beringen

startar

I början av 1980-talet de

första tankarna om utveckling

av en egen teknologi

1980 1984 1986 1987 1989 1991 1994 1995 1996

Borstar®-historik

Grannar 2015 9

lingen av nya, bättre och allt mer konkur-renskraftiga produkter och i det första skedet handlar det om rör- och specialförpackningskomponenter.

Internationell kompetens i Borgå

Borstar-teknologins rötter finns i Borgå, även om utvecklingsarbetet numera utförs i koncernens tre innovationscenter.

”I Finland finns det ytterst få branscher där kunnandet ligger på en lika hög nivå globalt sett som hos oss”, säger Salla Roni- Poranen.

”Borealis har satsat mycket på processut-veckling och pilotfabrik verksamheten sär-skilt i Borgå. Många konkurrenter saknar dessa viktiga funktioner, som har en nyckel-position i utvecklingen av nya produkter och katalyter”, påminner Ismo Pentti, verkställande direktör på Borealis i Borgå.”Det här är ett bra läge för att gå vidare.”

det är möjligt att tillverka mer hållbara produkter med en mindre mängd råvara. På detta sätt kan man spara på icke-förnybara naturresurser i varje skede.

Ett väsentligt delområde i tredje generatio-nens Borstar-teknologi projektet är utveck-

Grannar 2015 9

Vad är Borstar®-teknologi? - Borstar är en teknologi som Borealis utvecklat för produktion av specialisera-de polyeten- och polypropenplaster. Egenskaperna hos plast som tillverkas med teknologin kan skräddarsys bättre än med traditionella teknologier. I prakti-ken har detta betytt mer hållfasta och samtidigt lättare plaster samt bespa-ringar i råvaror och energi.

- Borstar-teknologin bygger på använd-ningen av två sinsemellan olika reakto-rer, en loop- och en gas fas reaktor, i stället för det traditionella sättet med en reaktor, samt på egna katalyter. Eten och/eller propen samt en katalyt matas in i reaktorn, med tryck och värme för-vandlas molekylerna till långa molekyl-kedjor, därmed utvecklas polyeten- eller polypropenplast i reaktorn.

- I Borstar-teknologin, passar alla bitar samman – processen, katalyten och en gedigen produktkunskap, flexibilitet och ekonomisk produktion.

i

Borouges Borstar-byggplats i Abu Dhabi. I bakgrunden Borouge 1, som stod färdig år 2000.

1999 Borstar-

utbildningssimulatorn

tas i bruk

2001 Borstar PE3

Stenungsund startar

2000 Borouge 1

startar 2000 första Borstar

PP-anläggningen i

Schwechat

2005 Borstar PE4

Schwechat startar

2005 kommersialisering

av Sirius-

katalytteknologin

2006 utveckling av

konceptet split-loop 2010 Borouge 2

startar

2014 Borouge 3

startar

2013 egen katalytfabrik

i Linz startar2007 Borstar PP

Burghausen startar

1999 2000 2001 2005 2006 2007 2010 2013 2014 2015

2015 PE2 i Borgå

uppgraderas till den

tredje generationens

anläggningen

Av Borstar®-plast tillverkas bl.a. lättare rör med tunnare väggar än normalt.På detta sätt sparas råmaterial och energi.

Så här fungerar det

Katalyt

Etengas

Etengas

Loop-reaktorGasfasreaktor

Extruder

Färdig

polyetenplast

Grannar 201510

Plast är för värdefulla för att slängas

Minskade avfallsmängder och återvinning är två globala utmaningar. Borealis samarbetar med intressentgrupper mot dessa utmaningar. Plast är en alltför värdefull resurs för att inte användas till återvin-ning. Plaståtervinning handlar om en hel process, där plasterna först samlas in och bearbetas till en lämplig form och därefter antingen återvinns som material eller utnyttjas som energi. Plast hör inte hem-ma i naturen eller i vattendrag.

Borealis utvecklar kontinuerligt sin verksamhet för att säkerställa att inte en enda pellet kommer ut i naturen under produktions- och transportprocessen.

På Borealis märks och samlas plasten som ska återvinnas på pallar och i containrar som Muoviportti avhämtar. Muoviportti vidareförädlar, dvs. krossar och granulerar plasten efter plastsort på sina produktionslinjer. ”Vi behandlar nästan alla plastsorter, bl.a. just polyolefiner. Vi har cirka 130 olika råmaterial i sortimentet. Våra produkter kommer antingen som granulat, pulver eller kross”, säger Mika Tuomisaari, chef på L&T

Muoviportti.

Återvinningsmaterialet utnyttjas för sekundä-

ra användningsändamål i huvudsak inom den finska plastin-

dustrin. Produktsortimentet är brett och omfattar såväl rör- som film- och form-sprutningstillämpningar. Av returplasten tillverkas bl.a. sopsäckar, klädhängare, dräneringsrör och delar för bilindustrin.

Målet med samarbetet mellan Borealis och Muoviportti är att biprodukterna ska utnytt-jas så kostnadseffektivt som möjligt, och samarbetet utvecklas ständigt. ”Vi har haft ett mycket bra samarbe-te. Det baserar sig på ömsesidigt förtroende och tillräcklig infor-mation”, säger Mika Tuomi-saari stolt.

”Muoviportti är en viktig partner för oss, eftersom vi med deras hjälp kan återvinna all den plast som vi inte säljer till våra egentliga kunder. Som en inhemsk aktör ligger den nära oss och det är lätt att samarbeta med dem”, säger Giovanni Benedetti, försälj-ningschef på Borealis.

Lassila & Tikanoja Muoviportti tillverkar råmaterial av returplast för plastindustrins behov

Återvinning av plast som råvara är ekologiskt och ekonomiskt förnuftigt. Borealis samarbetspartner och kund L&T Muoviportti vidareförädlar biflöden, som uppkommer främst inom inhemsk plastproduktion, till högklassig returplastråvara. På årsnivå säljer Borealis tusentals ton plast till Muoviportti, som uppkommit vid produktionen och skall återvinnas.

06/2

015

Pain

otal

o-S

eisk

a

L&T MuoviporttiMuoviportti grundades 1995. År 2002 köpte L&T Oyj aktiemajoriteten i företaget och år 2011 fusionerades Muoviportti med L&T, men behöll dock sin egen identitet.

Muoviportti har verksamhetsställen i Sastmola och Petäjävesi och en underleverantör i Björneborg. Muoviportti är den största aktören i sin bransch i Finland och sysselsätter cirka 50 personer.

i