grafisches programmiersystem drehen ... - siemens ag · sinumerik 840c / oem-variante windows...

Grafisches ProgrammiersystemDrehenSoftwarestand 6Teil 2: Bedien–/

Programmierfunktionen

Benutzeranleitung Ausgabe 07.97

Anwender–Dokumentation

Allgemeine Dokumentation

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a




SINUMERIK 840C / OEM-Variante Windows

Anwender-/Hersteller-/Service Dokumentation

a a a a a a a a a a a a a



Werbeschrift

a a a a a a a a a a a a a a



SINUMERIK

840C

SINUMERIK

840C

a a a a a a a a a a a a a a a

a a a a a a a a a a a a a a a

a a a a a a a a a a a a a a aKatalog NC 36

SINUMERIK

Zubehör




Katalog NC Z

SINUMERIK

ACR 20/805SM/840C

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a








Kopplung an SINEC L2-DP mit Baugruppe • IM328-N, Slave• IM329-N, Master u. Slave

Anwender-Dokumentation

SINUMERIK

840C

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a









Bedienungsanleitung• OEM-Variante Windows• Standard• Diagnoseanleitung

SINUMERIK

840C






Programmier-anleitung

SINUMERIK

840C

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a













Benutzeranleitung Grafi-sches Programmiersystem• Bohren und Fräsen Teil 1+2• Drehen Teil 1+2• auf PC• Umgebungsbeschreibung 840C

a a a a a a a a a a a a a a a a a a







MeßzyklenVersion 20Benutzeranleitung

SINUMERIK

840C








BenutzeranleitungSimulation-Fräsenund Drehen

Zyklen, Program-mieranleitung

SINUMERIK

840/840C/850/880/880 GA2

Hersteller-Dokumentation

SINUMERIK

800

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a










SINUMERIKWS 800A• Zyklensprache CL 800• Benutzeranleitung

SINUMERIK

840/840C/880/880 GA2

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a










PLC 135 WB/WB2/WDTabellenheft, Projektieren S5-HLL

SINUMERIK

840/840C/880/880 GA2

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a








Funktionsbaustein-Pakete Funktionsmakros

SINUMERIK

840C









Nahtstelle:• Signale• Anschlußbedingungen

SINUMERIK

840C

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a








Projektierungsan-leitung GrafischesProgrammiersystem

Hersteller-Dokumentation

840/880

SINUMERIK

840/840C/880/880 GA2

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a







Rechnerkopplung• Telegrammbeschreibung• Allgemeine Beschreibung

SINUMERIK

840/840C/880/880 GA2

a a a a a a a a a a a a a a a a a









Rechnerkopplung• SINT• SINPS 231• SINPS 315

Service-Dokumentation

SINUMERIK

840C




Ersatzteilliste

SINUMERIK

840/840C/850880/880 GA2






Meßzyklen Version 20Inbetriebnahmeanleitung

SINUMERIK

SIMODRIVE

840C/611-D

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a









Inbetriebnahmeanleitung• Anweisungen• Listen• Differenzbeschreib. Windows

SINUMERIK

840C













OEM-VarianteWindows• Benutzeranleitung• Alarm-Dialog für PC








Funktions-beschreibungSafety Integrated

840C/840D611-D

SINUMERIK

SIMODRIVE

840/840C/850/880/880 GA2

Gültig für

Steuerung SoftwarestandSINUMERIK 840C/CE ab SW4(Standard–Exportversion)

Ausgabe 07.97

Grafisches ProgrammiersystemSoftwarestand 6DrehenTeil 2: Bedien–/ Programmierfunktionen

Benutzeranleitung

Anwender–Dokumentation

Einführung 1

Hilfefunktion 2

Bedienung 3

Programmierfunktionen 4

Anhang 5

Stichwortverzeichnis 6

SINUMERIK –Dokumentation

Auflagenschlüssel

Die nachfolgend aufgeführten Ausgaben sind bis zur vorliegenden Ausgabe erschienen.

In der Spalte ”Bemerkung” ist durch Buchstaben gekennzeichnet, welchen Status diebisher erschienen Ausgaben besitzen.

Kennzeichnung des Status in der Spalte ”Bemerkung”:

A Neue Dokumentation.. . . . B Unveränderter Nachdruck mit neuer Bestell–Nummer. . . . C Überarbeitete Version mit neuem Ausgabestand. . . . .

Hat sich der auf der Seite dargestellte technische Sachverhalt gegenüber demvorherigen Ausgabestand geändert, wird dies durch den verändertenAusgabestand in der Kopfzeile der jeweiligen Seite angezeigt.

Ausgabe Bestell–Nr. Bemerkung12.93 6FC5198–3AA40–0AP0 A04.94 6FC5198–3AA40–0AP1 C08.94 6FC5198–4AA40–0AP0 C11.94 6FC5198–5AA40–0AP0 C03.95 6FC5198–5AA40–0AP1 C09.95 6FC5198–6AA40–0AP0 C09.96 6FC5198–6AA40–0AP1 C07.97 6FC5198–6AA40–0AP2 C

Dieses Buch ist Bestandteil der Dokumentation auf CD–ROM (DOCONCD)Ausgabe Bestell–Nr. Bemerkung02.97 6FC5 198–5CA00–0AG0 (Read) A02.97 6FC5 198–5CB00–0AG0 (Print) A02.97 6FC5 198–5CC00–0AG0 (Net) A

Weiter Informationen finden Sie im Internet unter:http://www.aut.siemens.de/sinumerik

Die Erstellung dieser Unterlage erfolgte mit Interleaf V 5.4

Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Unterlage, Verwertung undMitteilung ihres Inhalts nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklichzugestanden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. AlleRechte vorbehalten, insbesondere für den Fall der Patenterteilungoder GM–Eintragung.

Siemens AG 1993, 1994, 1995, 1996, 1997. All rights reserved.

Es können weitere, in dieser Dokumentation nicht beschriebeneFunktionen in der Steuerung lauffähig sein. Es besteht jedoch keinAnspruch auf diese Funktionen bei Neulieferung bzw. im Servicefall.

Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf Übereinstimmung mit derbeschriebenen Hard– und Software geprüft. Dennoch können Abwei-chungen nicht ausgeschlossen werden, so daß wir für die vollständi-ge Übereinstimmung keine Gewähr übernehmen. Die Angaben indieser Druckschrift werden jedoch regelmäßig überprüft, und not-wendige Korrekturen sind in den nachfolgenden Auflagen enthalten.Für Verbesserungsvorschläge sind wir dankbar.

Technische Änderungen vorbehalten.

Siemens–AktiengesellschaftBestell–Nr. 6FC5198–6AA40–0AP2Printed in the Federal Republic of Germany

Vorbemerkung

Die Dokumentation für Ihr Grafisches Programmiersystem teilt sich indrei Anleitungen.

� ”Benutzeranleitung Grafisches Programmiersystem Teil 1: Program-mieren–Beispiele”

� ”Benutzeranleitung Grafisches Programmiersystem Teil 2: Bedien–/Programmierfunktionen”

� ”Umgebungsbeschreibung Grafisches Programmiersystem”

Die Ihnen vorliegende ”Benutzeranleitung für das Grafische Pro-grammiersystem Teil 2” beschreibt für die Technologie Drehen

� im einzelnen die Bedienfunktionen der Bedienelemente und gibt

� Informationen, die auf wichtige Besonderheiten beim Program-mieren mit dem Grafischen Programmiersystem hinweisen.

Für die Programmierung an einer Vertikaldrehmaschine (z. B. Karus-selldrehmaschine) beachten Sie das Kapitel 4.5.

Für Programmierung von Stirn– und Mantelflächen beachten Sie dieKapitel 4.9, 4.11 und 5.3.

Bevor Sie die Funktionen mit dem Grafischen Programmiersystempraktisch ausführen, sollten Sie die Programmierbeispiele aus Teil 1ausgeführt haben und Teil 2 der Benutzeranleitung sorgfältig gelesenhaben.

Die Benutzeranleitung beinhaltet nicht die detaillier-te Beschreibung aller im System existierendenFunktionen und aller hier möglichen Bedienungen.

Das Grafische Programmiersystem bietet dafür eineleistungsfähige Hilfefunktion, die in nahezu allen Be-diensituationen zur Verfügung steht.

Hinweis

Der vorliegende ”Teil 2: Bedien–/Programmierfunktionen” ist folgender-maßen aufgebaut:

Sie erhalten einen Überblick.

Kapitel 2 beschreibt , wie Sie direkt am Bildschirm Funktionsbeschrei-bungen der Softkeymenüs und Zeichnungen zu den einzelnen Parame-tern als zusätzlichen Informationsdienst aufrufen.

Kapitel 3 beschreibt die grundsätzliche Art und Weise der Bedienungund der Anzeige im Grafischen Programmiersystem.

Kapitel 4 gibt Hinweise zu den Funktionen der Grafischen Programmie-rung. Einige Funktionen sind eingehender beschrieben.

Im Anhang sind die Menübäume der Funktionen der Grafischen Pro-grammierung als Überblick enthalten. Die Benutzeranleitung beschreibtin kurzer Form (tabellarisch) die Funktionen.

Diese Beschreibungen sind identisch mit den Hilfetexten der Softkey-menüs.

Außerdem sind die Spannmittel– und Werkzeugtypen an Hand einerSkizze mit Parametern beschrieben.

Weitere Hinweise

Tastensymbole Grundsätzlich gehen die beschriebenen Bedienvorgänge davon aus,daß Sie zur Bedienung die Tastatur Ihrer Bedientafel benutzen.

Die Tastensymbole im Beispiel entsprechen den Bedientafelsym-bolen.

Wenn Sie die Volltastatur zur Bedienung der Grafischen Programmie-rung benutzen, dann informieren Sie sich über die Unterschiede zwi-schen den Tastensymbolen im Kapitel 3.

Systemtexte Systemtexte, wie Softkeytexte, Namen von Dialogmasken oder Para-meternamen in Dialogmasken sind grundsätzlich fettgedruckt ge-schrieben.

Bedienereingaben Bedienereingaben, wie Parametereingaben in Dialogmasken, sind in”Anführungszeichen” gesetzt.

Kapitel 1: Einführung

Kapitel 2:Hilfefunktion

Kapitel 3:Bedienung

Kapitel 4:Programmierfunktio-nen

Kapitel 5: Anhang

Inhalt

1 Einführung 1–1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Hilfefunktion 2–1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Bedienung 3–1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Dialogmasken–Steuerung 3–2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Selektions-Steuerung 3–6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Sonstige Tastenfunktionen 3–11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Programmierfunktionen 4–1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Dateiumgebung 4–1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Erfahrungswerte 4–2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Grafisch Programmieren 4–27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Programmieren mit Stirn– und Mantelflächen 4–29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.1 Fläche anlegen (definieren) 4–32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.2 Editieren einer angelegten Fläche 4–34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.3 Fläche wählen 4–35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Programmieren mit einer Vertikaldrehmaschine 4–37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.6 Werkzeuge und Spannmittel grafisch erstellen 4–41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6.1 Stammdaten–Katalog erweitern 4–44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6.2 (Neues) Magazin mit (neuen) Werkzeugen erzeugen 4–46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6.3 Werkzeug– und Spannmittel–Klassen 4–49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.7 Werkstoffe und Schnittwerte 4–51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7.1 Werkstoffe 4–51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7.2 Schnittwerte 4–52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.8 Geometrie 4–57. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8.1 Gerichtete Geometrie mit teilbestimmten Konturelementen 4–58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8.2 Formelemente 4–70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8.3 Zylinder 4–78. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8.4 Kontur bzw. Elemente kopieren 4–79. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.9 Geometrie Stirn/Mantel 4–81. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9.1 Hilfsgeometrie 4–82. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9.2 Standard–Geometrie 4–98. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9.3 Bohrungen 4–99. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9.4 Nut 4–101. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.10 Bearbeitung 4–102. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.1 Magazin für Werkzeuge und Spannmittel 4–104. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.2 Programmanfang 4–105. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.3 Spannmittel 4–106. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.4 Bedienfolgen für die Drehfunktion 4–107. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.5 Werkzeugauswahl 4–108. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.6 Schnittrichtung 4–113. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.10.7 Bearbeitungsdefinitionen 4–114. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.8 Zerspanungsstrategie 4–117. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.9 Zerspanungssegment 4–131. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.10 Technologie Stechen 4–138. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.11 Kontur–Stechen 4–142. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.12 Gewindedrehen 4–146. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.13 Bohrfunktionen 4–149. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.14 Kollisions–Kontrolle 4–151. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.11 Bearbeitung Stirn/Mantel 4–155. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11.1 Technologie Fräsen 4–156. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11.2 Konturfräsen 4–157. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11.3 Überfräsen 4–171. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11.4 Manuelles Fräsen 4–173. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11.5 Volumenfräsen 4–177. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11.6 Technologie Bohren 4–183. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.12 Maschinen– und Hilfsfunktionen 4–185. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.13 Einfügesätze 4–186. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.14 Bearbeitungs–Simulation 4–189. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.15 Teileprogramm erzeugen 4–193. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.15.1 Teileprogramm editieren 4–194. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.16 Programmschritte (Arbeitsplan) 4–195. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.16.1 Programmschritte in Blöcke fassen 4–198. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.16.2 Programmschritt editieren 4–199. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.16.3 Programmschritt–Namen editieren 4–200. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.16.4 Programmschritte einfügen 4–201. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.16.5 Programmschritte löschen 4–203. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.16.6 Programmschritte verschieben 4–204. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.16.7 Programmschritt–fehlerhaft 4–205. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.16.8 Programmschritte neu rechnen 4–206. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.16.9 Programmschritte ausblenden 4–207. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.17 Vertikale Softkeyfunktionen 4–208. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.18 Taschenrechnerfunktion 4–209. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.18.1 Grundrechenarten 4–211. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.18.2 Operatoren 4–211. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.18.3 Vorzeichen 4–212. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.18.4 Klammern 4–212. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.18.5 Funktionen 4–212. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.19 WOP verlassen 4–215. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 Anhang 5–1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Werkzeuge Werkstoff 5–4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Drehebene 5–8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2.1 Geometrie 5–8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2.2 Bearbeitung 5–16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2.3 Drehen 5–17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2.4 Vertikale Softkeyleiste Drehen 5–22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Stirn–/Mantelflächen 5–29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.1 Geometrie 5–29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.2 Bearbeitung 5–42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.3 Vertikale Softkeyleiste Bohren und Fräsen 5–48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Werkzeugtypen 5–50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4.1 Spannen 5–50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4.2 Drehen 5–53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4.3 Bohrer 5–57. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4.4 Fräser 5–62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Modell für Drehen mit C–Achs–Option 5–66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 Stichwortverzeichnis 6–1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

08.94

Siemens AG 1997 All Rights Reserved 6FC5198–�AA40 1–1SINUMERIK 840C (BN)

1 Einführung

Ausgehend von einer Werkstückzeichnung definieren Sie mit grafi-schen Mitteln:

� die Spannmittel,

� die Werkzeuge,

� die Rohteilkontur,

� die Fertigteilkontur,

� die Bearbeitung

und erhalten automatisch ein Teileprogramm im DIN–Code.

Die programmierten Verfahrbewegungen können Sie anschaulich simu-lieren.

Das erzeugte Teileprogramm ist nachträglich editierbar.

Sie programmieren in verschiedenen Ebenen, die Sie als Fläche vorge-ben.

Die Flächen können Drehteilgeometrie bzw. die Stirn– oder Mantelflä-che des Drehteiles sein.

Bei der Funktion Teileprog ramm erzeugen berechnet das System dieGeometrie– und Bearbeitungs–Informationen auf die Bearbeitungse-bene der Maschine.

Angetriebene Werkzeuge können die Stirn– oder Mantelfläche desDrehteils mit Bohr– oder Fräsoperationen bearbeiten. Voraussetzungseitens der Maschine ist das Vorhandensein einer C–Achse und dieOption Transmit.

�

03.95

sWerkzeugei Werkstoff

08.94


2 Hilfefunktion

Die nachfolgend beschriebene Funktion bietet Ihnen Hilfe in nahezuallen Bediensituationen.

Mit der Hilfetaste aktivieren Sie das im Programmiersystem hinterlegteHilfesystem.

� Wenn der erste Softkey der horizontalen Softkeyleiste ein grün –ge-schriebenes ” i ” aufweist, erhalten Sie Texthilfe bzgl. der aktuellenhorizontalen Softkeyfunktionen.

� In fast allen Dialogmasken erhalten Sie grafische Hilfe zu den einzel-nen Eingabefeldern. Sie sind nicht gekennzeichnet.

Wenn keine Dialogmaske aufgeblendet ist, beschreibt das Hilfesystemnach Betätigen dieser Taste die Funktionen der horizontalen Softkeys.

Bild 2.1 Hilfetexte

Die Bezeichnungen F1...F7 (siehe Bild 2.1) beziehen sich auf die Soft-keys der horizontalen Menüs z.B.:

� F1 = Werkzeuge Werkstoff

� F2 = Geometrie

Hilfe im GrafischenProgrammiersystem

Hilfetexte zu denFunktionen der hori-zontalen Softkeyleiste

08.94

Siemens AG 1997 All Rights Reserved 6FC5198–�AA402–2SINUMERIK 840C (BN)

Falls ein schwarzes Dreieck neben dem Hilfetext eines Softkeys steht,öffnen Sie mit dieser Taste eine weitere erklärende Hilfemaske.

Durch Betätigen der RECALL–Taste wird die Hilfemaske geschlossen.

Die grafische Beschreibung zu den einzelnen Eingabefeldern (sieheBild 2.2) können Sie

durch Betätigen der RECALL–Taste schließen.

Mit der Hilfetaste blenden Sie die einzelen Bilder wieder auf.

ÎÎÎÎ

F

# 274

ÎÎQ

ÎÎÎÎ

L

ÎÎÎÎ

+X

+Z

Bild 2.2 Grafische Hilfe

Die Parameter in den grafischen Masken sind weiß gekennzeichnet.

Hilfemaske schließen

Grafische Parameter-beschreibung zu ei-ner Dialogmaske

2 Hilfefunktion 09.95

08.94


Die achsbezogenen Namen in der Dialogmaske (z. B. dE_Y1) entspre-chen dem dargestellten Koordinatensystem.

Die achsbezogenen Namen der Grafiken (z. B. dEX) entsprechen derhorizontalen und vertikalen Achsbezeichnungen der gewählten Fläche(siehe Beispiel, Bild 2.3).

Bild 2.3 Beispiel einer Hilfsgrafik bei einer Geometrie–Erstellung

Folgende Tabelle erläutert die Achsbezeichnungen des Beispieles imBild 2.3.

Dialogmaske Hilfsgrafik

E_Y1

dE_Y1

E_X1

dE_X1

EX

dEX

EZ

dEZ

�

1) Nur bei vorhandener C–Achs–Option

Hinweis zu den Grafi-ken bei Stirnseitenund Mantelflächen1)

2 Hilfefunktion03.9509.96

08.94


3 Bedienung

In der vorliegenden Druckschrift konzentrieren wir uns auf die Be-schreibung des Bedienkonzeptes und die Beschreibung der Bedien–und Anzeigeelemente des Programmpaketes Grafisches Programmier-system.

Zur Übung empfehlen wir Ihnen die Programmierung eines Werkstücksanhand eines Beispiels (siehe ”Benutzeranleitung Teil 1: Programmie-ren–Beispiele”).

Die Benutzeranleitung geht an dieser Stelle auf die Funktionen der Ta-sten während der grafischen Programmierung ein.

Die Tasten zum Bedienen

� der Dialogmasken,

� des Fadenkreuzes und

� der Selektion

beschreiben die folgenden Abschnitte.

Beim Bedienen unterstützt Sie das Grafische Pro-grammiersystem mit Informationen.

In der Zeile unterhalb des Grafikfeldes stehen dieInfos für die Bedienung.

08.94


3.1 Dialogmasken–Steuerung

Für das Programmieren des Werkstückes oder der Werkzeuge sind Pa-rameter notwendig.

Das Grafische Programmiersystem blendet im Grafikbereich Maskenauf.

Sie enthalten Eingabefelder für Parameter. Diese Werte geben Sie imDialog ein.

Die nachfolgende Abbildung zeigt ein Beispiel.

Drehebene

Bild 3.1 Dialogmasken–Steuerung

Jede Dialogmaske besitzt einen Namen, der in der 1. Zeile angezeigtwird. Im Beispiel ist dies der Name Zerspanungsparameter .

Parameter Diese Parameter sind mit Namen gekennzeichnet. Sie besitzen Ein-gabe– oder Informationsfelder mit Werten.

Im Beispiel ist u.a. die Aufmaß ein solcher Parameter.

Eingabefeld Eine Dialogmaske dient der Eingabe von Parametern. Eingabefeldersind farblich hervorgehoben. Die Eingaben der Werte erfolgen mit deralphanumerischen Tastatur. Im Beispiel sind dies die Felder mit denWerten ”0.0000”.

Folgemaske Eine Folgemaske realisiert mehrere Eingaben für einen Parameter. DieExistenz einer Folgemaske wird durch ein nach oben zeigendesschwarzes Dreieck dargestellt. Dieses Feld ist ein Auswahlfeld.

Bei einer Folgemaske handelt es sich um eine Dialogmaske oder eineText–Auswahlmaske.

Dialogmaskenname

3 Bedienung


07.97

08.94


Ein Text–Auswahlfeld wird gekennzeichnet durch ein nach links zeigen-des schwarzes Dreieck .

In diesem Auswahlfeld können Sie die einzelnen Texte toggeln oder ineiner Auswahlmaske auswählen.

Auswahlmaske Eine Auswahlmaske dient der Auswahl ganz konkreter Eingaben. DieseEingabemöglichkeiten sind vom System bereits vorgegeben.

Im Beispiel ist es die Strategie für Nachziehen.

Bild 3.2 Auswahlmaske

Text–Auswahlfeld

3 Bedienung


09.96

08.94


Bedientafel VolltastaturFunktion bei der Dialogmas-

ken–Steuerung

Mit der Home–Taste setzen Sieden Cursor in das erste Eingabe-feld und übernehmen die einge-gebenen Parameter.

Mit der END–Taste gehen Sievon Eingabefeld zu Eingabefeldund übernehmen die eingegebe-nen Parameter.

Mit diesen Tasten steuern Sieden Cursor bei der Parameterein-gabe innerhalb eines Feldes.

Mit diesen Tasten führen Sie denCursor von Eingabefeld zu Einga-befeld und übernehmen die ein-gegebenen Parameter.

Die CLEAR–Taste löscht dasZeichen links vom Cursor.

Mit dieser Taste gehen Sie vor-wärts von Eingabefeld zu Einga-befeld und übernehmen die ein-gegebenen Parameter.

Falls rechts vom Eingabefeld einschwarzes Dreieck zu sehen ist,öffnen Sie mit dieser Taste eineFolgemaske.

... ... ... ... ......Die alphanumerischen Tastenbenutzen Sie zur Eingabe vonParametern.

Die RECALL–Taste bricht dieDialogmaskeneingabe ab, dasSystem ignoriert sämtliche Einga-ben.

Die RECALL–Taste schließt dieHilfemasken.

Mit der INPUT–Taste beendenSie die Maskeneingabe und über-nehmen alle Eingaben.

Tastenfunktionen fürDialogmasken–Steuerung

3 Bedienung


09.96

08.94



ken–Steuerung

Mit der Hilfetaste rufen Sie fürjedes horizontale Softkeymenüeine Maske mit Hilfetext auf. Die-se enthält textuelle Erklärungenzu den einzelnen Softkeyfunktio-nen.Wird eine Dialogmaske am Bild-schirm angezeigt, so erhalten Siebei Betätigung dieser Taste einegrafische Hilfe zu den Parame-tern.

Control58

N51

Wenn eine Dialogmaske aufge-blendet ist, und der Cursor sich ineinem numerischen Eingabefeldbefindet, rufen Sie mit dieser Ta-ste eine Taschenrechnerfunk-tion auf.

Control58

N51

Mit dieser Tastenkombinationbzw. Taste fassen Sie innerhalbder Funktion Programmschrittedie Arbeitsplanschritte zu einemBlock zusammen.

Control58

N51

Befindet sich der Cursor auf ei-nem Text–Auswahlfeld, dannkönnen Sie die Texte mit dieserTastenkombination bzw. Tastenacheinander in dieses Feld ein-blenden. Dieses Feld ist mit ei-nem schwarzen Dreieck ge-kennzeichnet.

3 Bedienung


03.9509.96

Anf.–punkt [ † ]

08.94


3.2 Selektions-Steuerung

Sie werden bei der Arbeit mit dem Grafischen Programmiersystem fest-stellen, daß in bestimmten Funktionen die Bedienerführung direkt überdie nachfolgend beschriebenen Tasten läuft.

Folgende Möglichkeiten könnten auftreten

� Selektieren mit dem Fadenkreuz ,

� Selektieren direkt mit den Cursor–Tasten, mit Bedienerführung,

� Selektieren direkt mit den Cursor–Tasten, ohne Bedienerführung.

Während Sie programmieren, führt Sie das Grafische Programmiersy-stem. In einer Info-Zeile unterhalb des Grafikbereiches stehen die vonIhnen auszuführenden Bedienhandlungen.

Eine Ausnahme bildet dabei die Funktion Gerichteten Geometrie.Diese Funktion nützt die Info-Zeile als Protokollzeile.

Nachdem Sie auf der Programmierebene, z. B.: Bearbeitung/Drehen/Schlichten , den Softkey

Anfangspunkt [ † ] betätigt haben,

benutzen Sie das Bedienelement Fadenkreuz zur Auswahl von z. B.:dem Anfangspunkt der Drehbearbeitung an einer Kontur.

Das nachfolgende Bild 3.3 zeigt so ein Beispiel.

Fadenkreuz

Info–Zeile

Bild 3.3 Selektions–Steuerung mit dem Fadenkreuz

Wie die Abbildung zeigt, fordert Sie die Bedienerführung in der Info-Zeile auf, eine bestimmte Tätigkeit auszuführen. Hier bezieht sich dieAnweisung ”Anfangspunkt: � – für die Bearbeitung festlegen” auf dasFadenkreuz.

Info-Zeile (siehe Bild 3.3)

Selektieren mit Fadenkreuz

3 Bedienung

3.2 Selektions–Steuerung

07.97

08.94



ken–Steuerung

Das Fadenkreuz bewegen Siemit diesen Tasten.

Durch Betätigen der INPUT–Ta-ste selektieren Sie das mit demFadenkreuz berührte Elementund markieren es optisch.

Durch Betätigen der RECALL–Taste brechen Sie die Funktionab, alle Aktionen gehen verloren.

In der Info–Zeile unterscheidet das Grafische Programmiersystem in

� Selektieren der Kontur mit �� oder

� Bewegen und selektieren des Anfangs– bzw.

� Endpunktes auf einer Kontur mit ��.

Tastenfunktionen

Selektieren mit Cursor–Tasten so-wie Bedienerfüh-rung

3 Bedienung


09.96

08.94


Das nachfolgende Bild 3.4 zeigt ein Beispiel für das Selektieren einerKontur ”Einstich” in der Funktion Bearbeiten/Drehen/Stechen

Info–Zeile

Farbig selek-tierter Ein-stich

Bild 3.4 Selektions–Steuerung Kontur

Selektierte Konturen oder Elemente sind farbig gekennzeichnet.

Das nachfolgende Bild 3.5 zeigt ein Beispiel für das Selektieren eines”Anfangspunktes”. Die Funktion Bearbeiten/Drehen/Schruppen fordertSie in der Info–Zeile dazu auf.

Farbig gekenn-zeichneter An-fangspunkt

Info–Zeile

Endpunkt

Bild 3.5 Selektions–Steuerung Anfangs– bzw. Endpunkt

Auch hier gilt

� Bedienerführung in der Info–Zeile,

� Anfangs– bzw. Enpunkt ist farbig gekennzeichnet.

Selektieren derKontur ��

Selektieren Punkt ��

3 Bedienung


07.97

08.94



ken–Steuerung

Mit diesen Tasten wählen Sie dieKontur an.

Mit dieser Taste bewegen Sieden Anfangspunkt.

Mit dieser Taste bewegen Sieden Endpunkt.

Die INPUT–Taste übernimmt dasangewählte Element bzw. denangewählten Punkt.

Mit zweimaligem Betätigen derINPUT–Taste aktivieren Sie dieFunktion, die Sie für die Konturvorgesehen haben (z. B. die Be-arbeitung Planschruppen ).

Mit der RECALL–Taste brechenSie die Funktion ab, alle Aktionengehen verloren.

Tastenfunktionen

3 Bedienung


09.96

08.94


Die Funktion Gerichtete Geometrie (siehe Kap. 4.8.1) zeigt die einzel-nen von Ihnen programmierten Elemente in der Info–Zeile unterhalbdes Grafikbereichs an.

Das nachfolgende Bild 3.6 zeigt so ein Beispiel.

GE GE GE GE GW

Info–Zeile

Bild 3.6 Selektions–Steuerung mit Cursor–Tasten ohne Bedienerführung

Selektierte Konstruktions–Elemente sind farbig gekennzeichnet.


ken–Steuerung

Mit diesen Tasten steuern Sieden Cursor innerhalb der Info–Zeile. Sofern ein Konturelementschon darstellbar ist, sehen Siedieses Element im Grafikbereichmarkiert.

Mit der Home–Taste setzen Sieden Cursor auf den Startpunkt.

Mit der END–Taste setzen Sieden Cursor auf das letzte Ele-ment.

Selektieren mit Cur-sor–Tasten ohne Be-dienerführung

Tastenfunktionen

3 Bedienung


07.97

08.94


3.3 Sonstige Tastenfunktionen

Nachfolgend werden Bedienelemente beschrieben, die in jeder Bedien-situation gültig sind.


ken–Steuerung

Mit der Taste MASCHINENBE-REICH schalten Sie aus jedembeliebigen Menü in den Maschi-nenbereich um. Der Bedienzu-stand des jetzt im Bildhintergrundliegenden Fensters bleibt erhal-ten.

Mit der Bereichsumschalttastekönnen Sie jederzeit die fünf Be-reiche auf die horizontale Soft-keyleiste legen.

Mit der Taste ETC erweitern Siedie horizontalen Softkeyfunktio-nen.

�

3 Bedienung

3.3 Sonstige Tastenfunktionen

08.94


4 Programmierfunktionen

Kapitel 4 enthält

� Informationen zur Dateiumgebung WOP

� einige Beschreibungen für Anwendungsfälle der WOP–Funktionen

– Werkzeuge

– Werkstoffe

– Geometrie

– Bearbeitung

– Fläche

– Programmschritte sowie

� die Funktionsbeschreibung des Taschenrechners.

Empfehlenswert ist für Sie die Anleitung ”Benutzer-anleitung Teil 1: Programmieren–Beispiele”.

Ausgehen von einer Werkstückskizze dokumentiertdiese Anleitung jeden einzelnen Bedienschritt vonder Geometriedefinition bis zur Erzeugung des Teile-programms.

Die vorliegende ”Benutzeranleitung Teil 2: Bedien–/Programmierfunktionen” geht davon aus, daß Siedieses Beispiel praktisch ausgeführt haben und dieFunktionen des Beispieles kennen.

4.1 Dateiumgebung

Während der Programmierung verwendet, verändert und erstellt dasGrafische Programmiersystem:

� Erfahrungswerte–Datei (verwendet)

� Teileprogramme (erstellt)

� Programmschritte als Arbeitsplan (erstellt)

� Anwendermagazine (verwendet, verändert, erstellt)

� Stammdaten–Katalog (verwendet, verändert)


08.94


4.2 Erfahrungswerte

Die Erfahrungswerte–Datei ist eine dem Anwender (Programmierer)zugängliche ASCII–Datei, in der über Variablen Einstellungen und Pro-grammabläufe hinterlegt werden. Die Datei wird beim Hochlauf des Sy-stems abgearbeitet, so daß danach alle eingetragenen Variablen initiali-siert sind. Alle Änderungen, die in der Erfahrungswerte–Datei gemachtwerden, kommen deshalb erst bei einer Neuinitialisierung des Systemszur Wirkung.

Außer der Erfahrungswerte–Datei gibt es noch eine Projektierungs–Da-tei.

Die Projektierungs–Datei ist eine dem Maschinenhersteller zugänglicheASCII–Datei, in der alle maschinenabhängigen Daten projektiert sind.Die Datei wird beim Hochlauf des Systems abgearbeitet, so daß da-nach alle eingetragenen Variablen initialisiert sind. Alle Änderungen, diein der Projektierungs–Datei gemacht werden, kommen deshalb erst beieiner Neuinitialisierung des Systems zur Wirkung (z. B.: ohne oder mitMehrseitenbearbeitung).

Die Erfahrungswerte–Datei können Sie ändern.

Die Werteingaben für die Positionen, Längen undAbstände erfolgen immer ”metrisch”.

Alles was nicht zwischen zwei senkrechten Strichen steht, wird alsKommentar interpretiert und beim Durchlauf ignoriert. Alle Anweisungendie in ”I” stehen, werden dagegen ausgeführt.

Zum Beispiel: Rohteilorientierungszylinder IV1362 = 2I rechts.

Wie Sie eine Erfahrungswerte–Datei

� aufrufen und

� editieren

beschreibt die entsprechende Umgebungsbeschrei-bung.

Sie ändern die Wertzuweisung, die nach dem ”=” Gleichheitszeichensteht.

Zum Beispiel: |V831 = 2|

Zweck

Programmier–Hinweise

Projektierungs–Datei

Erfahrungswerte–Da-tei

Bedienfolgen


4.2 Erfahrungswerte

09.96

08.94


Wenn eine Dialogmaske aufgeblendet ist und der Cursor sich in einemEingabefeld befindet, können Sie

mit der Toggle–Taste die Taschenrechnerfunktion aufrufen und durchAngabe der Variablen, z. B.: IV1362 = ...I, die Erfahrungs– oder Projek-tierungs–Datei ändern. In diesem Fall werden die gesetzten Variablensofort wirksam und werden erst nach beenden des Grafischen Pro-grammiersystems zurückgesetzt.

Wenn Sie die Erfahrungswerte–Datei mit einem Editor geändert haben,dann aktivieren Sie die Werte nach

� einen Neustart (Power on reset) oder

� mit den Softkeyfunktionen Lesen neu oder Lesen Origina l.

Nachfolgend sind die Erfahrungswerte in einer Datei im einzelnen auf-geführt.

geänderte Erfahrungswerte aktivieren


4.2 Erfahrungswerte

09.9509.96

08.94


ERFAHRUNGSWERTE und MASKENVORBELEGUNGEN FüR DREHMA-SCHINENL1/DEFAULT VALUES and SCREEN FORM DEFAULTS FOR TURNING MACHINES1)

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Programmanfang /Beginning of Program:–––––––––––––––––––––––––––––––––––––Programmnummer Vorbesetzung /Program number default|V1978=”1”|

Maschinenname /Machine name|V1981=”840C WOP–T”|Einschaltstellung Ebene /Plane Selection

2 = G18 immer bei Drehen! /G18 fixed for Turning!|V812=2|

Einschaltstellung Nullpunkt–Verschiebung/Zero Offset effective after control power on

1 = G53, 2 = G54, 3 = G55, 4 = G56, 5 = G57|V831=2|

Wegbedingung für Programmanfang/Type of move at the beginning of program

0 = G00, 1 = G01|V926=0|

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Programmende /End of Program:–––––––––––––––––––––––––––––Referenz–Pos. anfahren /Travel to Machine Reference position

2 = nein /no, 1 = ja /yes|V859=2|

Werkzeug–Wechselpos. anfahren /Travel to Tool change position2 = nein /no, 1 = ja /yes

|V858=1|

Werkzeug ablegen /Change Tool2 = nein /no, 1 = ja /yes

|V849=2|–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

1) Die Parameter sind der Erfahrungswerte–Datei der NC entnommen. (aktuelles Datum 26. Juni 1997)

Inhalt Erfahrungswerte–Datei


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Eingabe und Ausgabesystem Bedienoberfläche/Input and Output–System User Interface:–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Oberfläche: Metrisches oder Inch–System/User interface: Metric or Inch System

1 = metrisch => Einheit Schnittgeschw. in m/min/metric => Cutting Velocity in m/min2 = Inch => ft/min

|V1249=1|

NC–Code Ausgabe /NC Output (1 Inch = 25.4 mm)1= Ausgabe in mm /Output in mm (metric System)25.4 = Ausgabe in Inch /Output in Inch

|V1412=1|

Standard–Format für NC–Sätze /Standard format for NC blocs1 = 3 Nachkommastellen /3 fractional digits2 = 4 Nachkommastellen /4 fractional digits3 = 5 Nachkommastellen /5 fractional digits

|V1403=1|

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Rohtei l /Blank:–––––––––––––––Bemassungsorientierung Zylinder/Orientation of the drawing

1 = Links am zylindrischen Rohteil /On the left2 = Rechts /On the right edge of cylindrical blank3 = Mitte /In the middle

|V1362=1|

Verschiebung Rohteilnullpunkt gegen Werkstücknullpunkt/The Z axis distance between the cylindrical blank reference point (selected above) and workpiece zero|V1363=0| [mm]

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Frei definierter Freistich /Free Undercut:––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Länge Freistich /Length Undercut|V1410=2| [mm]Tiefe Freistich /Depth Undercut|V1411=1| [mm]–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Werkzeugwechsel /Tool change:–––––––––––––––––––––––––––––Werkzeugwechselpunkt Drehen /Tool change position turning|V1220=250| X–Wert /X–Value|V1221=150| Z–Wert /Z–Value

Freier DIN–Code Text oder DIN–Code bei Werkzeugwechsel/Free DIN code text or DIN code used for tool change|V1951=” ”|

Magazinausgabe bei Werkzeugauswahl /Chuck definition:0 = wie Stammdaten (zweistufig: erst Klasse dann einzelneWerkzeuge) /as per Siemens data (two step: first class than individual tools)1 = direkt (einstufig) /direct (one step)

|V1383=1|

*********************************************************Additionskonstante für Zeichenmakro bei Referenz und WZW–Punkt/Addition constant for character macro with referenceand tool change point|V928=100| [mm]*********************************************************

Werkzeugverschleisskorrektur in Prozent /Tool wear in percent:Werkzeugschneidenradius = Werkzeugschneidenradius + (Werkzeugschneidenradius * V12**) / 100Tool nose radius = Tool nose radius + (Tool nose radius* V12**) / 100|V1257=1.0| Schruppen, Roughing|V1258=1.0| Schlichten, Finishing|V1298=1.0| Stechen, Grooving|V1385=1.0| Gewindeschneiden, Tapping|V1408=1.0| Konturparallelschruppen /Roughing parallel to the contour–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Funktionen vor Bearbeitung /Functions before machining:–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Positioniergeschwindigkeit /Axis positioning speed

1 = Eilgang /Rapid traverse2 = Vorschub /Programmed feedrate

|V1105=1|

Zeitpunkt der Funktionsausgabe/Time of execution of auxiliary functions (M,S,T,H)

1 = keine Ausgabe /no output2 = vor Anfahren /before travel3 = am Startpunkt /at Start position

|V1107=2|

Vorbelegung NPV /Default Zero Offset1 = aus /None2 = 1. NPV /1st ZO – G543 = 2. NPV /2nd ZO – G554 = 3. NPV /3rd ZO – G565 = 4. NPV /4th ZO – G57

|V1108=2|–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Funktionen nach Bearbeitung /Functions after machining:––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Positioniergeschwindigkeit /Axis positioning speed

1 = Eilgang, Rapid traverse2 = Vorschub, Programmed feedrate

|V1110=1|

Zeitpunkt der Funktionsausgabe/Time of execution of auxiliary functions (M,S,T,H)

1 = keine Ausgabe /no output2 = nach Abfahren /after travel

|V1112=2|

Vorbelegung NPV /Default Zero Offset1 = aus /None2 = 1. NPV /1st ZO – G543 = 2. NPV /2nd ZO – G554 = 3. NPV /3rd ZO – G56

5 = 4. NPV /4th ZO – G57|V1113=2|––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-––––––––––––––––


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Stechen /Grooving:––––––––––––––––––Sicherheitsabstand aussen /Safetey clearance outside CLD|V1251=2.0| [mm]Sicherheitsabstand innen /Safetey clearance inside CLD|V1252=1.0| Rückzugsweg beim Vorstechen – Schnittaufteilung DR/Retraction path during rough grooving – cut segmentation|V1478=1.0|

Rückzug im /Retraction at0 = Eilgang /Rapid traverse rate1 = Vorschub /Feedrate

|V1479=0|

Mindestüberlappung beim Vorstechen /Minimum overlap MO with rough grooving

MO = Werkzeugschneidenradius * V1254/MO = Tool nose radius * V1254

|V1254=1|

Stehenzulassende Höhe bei Fasen oder Radien auf dem Nutgrundbeim Vorstechen (Gewindefreistich)/Allowance left on the chamfer or rounding at the base of thegroove after rough grooving (thread undercut)

Wert = Werkzeugschneidenradius * V1255/Value = Tool nose radius * V1255

|V1255=1|

Sicherheitsabstand von der Schulter beim Fertigststechen CLD1/Safety allowance from the shoulder during finish grooving

CLD1 = Werkzeugschneidenradius * V1259CLD1 = Tool nose radius * V1259

|V1259=2.5|

Abhebmass im Einstich beim Vorstechen DV/Lift dimension in groove during rough grooving

DV = Werkzeugschneidenradius * V1260DV = Tool nose radius * V1260

|V1260=2.5|

Schulterfasen < Fasenwert werden nicht vorgestochen/Shoulder chamfer < Chamfer value rough grooving not possible

Fasenwert= Werkzeugbreite * V1261/Chamfer value = Tool width * V1261

|V1261=1|

Schulterradien < Radienwert werden nicht vorgestochen/Shoulder rounding < Radius value rough grooving not possible

Radius = Werkzeugbreite * V1262Radius = Tool width * V1261

|V1262=1|


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Fortsetzung StechenFasen und Radien am Boden werden gestuft vorgestochen/Chamfer and rounding at the base during rough grooving is done in stages

1 = ja /yes 0 = nein /no|V1263=1|

Es wird immer auf maximalen Durchmesser zurückgezogen/Tool is always retracted to maximum diameter

1 = ja /yes 0 = nein /no|V1264=1|

Art der Verweilzeitausgabe /Definition of Time delay1 = in Umdrehungen /in Revolutions of spindle0 = in Sekunden /in seconds

|V1390=1|

Verweilzeit beim Freischneiden /Time delay during undercutting|V1265=1|

Vorschubfaktor beim Rückzug/Feedrate factor during tool retraction

0 = Eilgang /Rapid traverse> 0 = Vorschub /Feedrate

|V1266=0|

Relativ zulässige überlappungstoleranz unterschreiten/Relative permissible overlap tolerence not reached

Wert = (1.0 – V1267) * überlappung/Value = (1.0 – V1267) * Overlap

|V1267=0.1|

Rohteilakualisierung Einstich /Update Blank groove1 = ja /yes 0 = nein /no

|V1270=1|–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Abstechen /Cutoff:––––––––––––––––––Verweilzeit beim Freischneiden (Ausgabe abhängig von V1390)/Delay time during undercut (Interpretation depending on V1390)|V1303=0| DT

Abhebmass beim Abstich /lifting dimension for cutoff DVDV = Werkzeugschneidenradius * V1304/DV = Tool nose radius * V1304

|V1304=2|

Rückzugsfaktor für Vorschub /retraction factor for feedFaktor für Vorschubreduzierung beim Rückzug 0 = Eilgang/Factor for feed reduction during retaction 0 = Rapid RFF|V1305=0|

Ersatzwert für RS bei Abstich wenn RS = 0/Substitute value for RS for cutoff when RS = 0|V1306=1|

Durchmesser ab dem die Vorschubreduzierung wirken soll DR/Diameter from which feed reduction should be effective |V1307=0|

Durchmesserstufen für Vorschubreduzierung DI/Diameter stages for feed reduction|V1308=0|

Wert der Vorschubreduzierung /Value for feedrate reduction|V1309=0|–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Gewindeschneiden /Thread Cutting:–––––––––––––––––––––––––––––––––Sicherheitsabstand aussen plan CLD/Safety clearance outside face |V1271=1.0| [mm/inch]

Sicherheitsabstand innen /Safety clearance inside CLD|V1272=1.0| [mm/inch]

Einlaufstrecke V1273 * Steigung /Thread Run–in V1273*pitch|V1273=1.1| AD

Auslaufstrecke V1274 * Steigung /Thread Run–out V1274*pitch|V1274=1.0| OD

Standardgangzahl Gewindeschneiden NOT/Number of turns in thread cutting|V1275=1|


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Fortsetzung GewindeschneidenGewindeschnittfolge mehrgängige Gewinde, Zerspanungsart/Thread cutting sequence multiple threads, stock removal

1 = alternierend /alternating0 = fertig pro Gang /complete per turn

|V1276=0|

Schnittaufteilung /Cutting strategy2 = konstante Schnittiefe /constant cutting depth3 = konstantes Spanvolumen /constant stock removal volume

|V1277=2|

Degressionsberechnung bei konstantem Spanvolumen durch/Cutting depth calculation with constant chip volume

1 = Alternativ Formel, alternative formula0 = Siemens Formel, Siemens formula

|V1310=1|

Rückhub /Lift1 = ja /yes 0 = nein /no

|V1278=1|

Zustellen /Infeed1 = Vorschub /feed 0 = Eilgang /rapid

|V1279=0|Flankenwinkel /Cutting angle|V1280=25|

Faktor zur Berechnung von Aussengewinden/Factor for calculating outside threads|V1281=0.61343|

Faktor zur Berechnung von Innengewinden/Factor for calculating inside threads|V1282=0.54127|–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Vordrehen u. Fertigdrehen /Rough turning and Finish Turning:–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Einebnen von Formelementen /Type of Form elements

Wertigkeit: +1 = Einstich /Recess/Values: +2 = Gewindefreistich /Thread undercut

+4 = Filzeinstich /Felt–ring recess +8 = Freistich /Undercut|V1407=5| Summe der Wertigkeiten /Sum of values

Fahren auf minimalen Bohrdurchmesser nach Innenbearbeitung/Approaching minimum Drill diameter after inside processing

1 = ja /yes 0 = nein /no|V1434=0|


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Fortsetzung Vordrehen u. FertigdrehenHinterschneiden /Relief cutting : 1 = ja /yes 0 = nein /noVordrehen am Durchmesser/Rough turning on diameterVordrehen an Stirnfläche/Rough turning on end faceKonturparalleldrehen am Durchmesser/Turning parallel to contour on diameterKonturparalleldrehen an Stirnfläche/Turning parallel to contour on end faceFertigdrehen am Durchmesser/Finish turning on diameterFertigdrehen an Stirnfläche/Finish turning on end faceKontur–Vorstechen am Durchmesser/Contour rough grooving on diameterKontur–Vorstechen an Planfläche/Contour rough grooving on end faceKontur–Fertigstechen am Durchmesser/Contour finish grooving on diameterKontur–Fertigstechen an Planfläche/Contour finish grooving on end face

|V1476=1111010100| V1476 = 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0

Freiwinkel beim Hinterschneiden /Clearance angle for relief cutting|V1477=1.0|

Anfahren an Kontur /Approaching the contour:Vordrehen /Rough turning

1 = In Bearbeitungsrichtung /In machining direction SM12 = Senkrecht zur Bearbeitungsrichtung SM2/Vertical to machining direction SM23 = Senkrecht zur Kontur /Vertical to the contour SM3

Konturparalleldrehen /Turning parallel to contour3 = Senkrecht zur Kontur (Eingabe nicht wirksam) SM3/Perpendicular to the contour (input not effective)

Fertigdrehen /Finish turning1 = In Bearbeitungsrichtung SM1/In the machining direction SM22 = über Bogen /over arc

Kontur–Vorstechen /Contour rough grooving1 = In Zustellrichtung /In infeed direction SM12 = Senkrecht zur Kontur /Perpendicular to contour SM3

Kontur–Fertigstechen, Contour finish grooving1 = In Bearbeitungsrichtung SM1/In the machining direction2 = über Bogen /over arc SM2


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Fortsetzung Vordrehen u. FertigdrehenVordrehen am Durchmesser/Rough turning on diameterVordrehen an Stirnfläche/Rough turning on end faceKonturparalleldrehen am Durchmesser/Turning parallel to contour on diameterKonturparalleldrehen an Stirnfläche/Turning parallel to contour on end faceFertigdrehen am Durchmesser/Finish turning on diameterFertigdrehen an Stirnfläche/Finish turning on end faceKontur–Vorstechen am Durchmesser/Contour rough grooving on diameterKontur–Vorstechen an Planfläche/Contour rough grooving on end faceKontur–Fertigstechen am Durchmesser/Contour finish grooving on diameterKontur–Fertigstechen an Planfläche/Contour finish grooving on end face

|V1384=1111220011| V1384 = 2 2 1 1 2 2 0 0 1 1–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Abfahren von Kontur (letzter Schnitt) /Leaving the contour (last Step):–––––––––––––––––––––––––––––––––––––

0 = Abheben Eilgang nicht Herausfahren SM1/Lift in Rapid without retraction1 = Abheben Vorschub nicht Herausfahren SM2/Lift at feedrate without retraction2 = Abheben Eilgang und Herausfahren SM3

/Lift in rapid traverse and travel back3 = Abheben Vorschub und Herausfahren SM4/Lift at feedrate and travel back4 = Herausfahren ohne Abheben SM5/Travel back without lift

Vordrehen am Durchmesser/Rough turning on diameterVordrehen an Stirnfläche/Rough turning on end faceKonturparalleldrehen am Durchmesser/Turning parallel to contour on diameterKonturparalleldrehen an Stirnfläche/Turning parallel to contour on end faceFertigdrehen am Durchmesser/Finish turning on diameterFertigdrehen an Stirnfläche/Finish turning on end faceKontur–Vorstechen am Durchmesser/Contour rough grooving on diameterKontur–Vorstechen an Planfläche/Contour rough grooving on end faceKontur–Fertigstechen am Durchmesser/Contour finish grooving on diameterKontur–Fertigstechen an Planfläche/Contour finish grooving on end face

|V1287=3333333333| V1287 = 2 1 2 4 1 2 2 3 2 2


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Fortsetzung Abfahren von KonturVersatzrichtung: 0 = in Schnittrichtung, 1 = tangential/Offset direction: 0 = in cutting direction, 1 = tangentialVordrehen am Durchmesser/Rough turning on diameterVordrehen an Stirnfläche/Rough turning on end faceKonturparalleldrehen am Durchmesser/Turning parallel to contour on diameterKonturparalleldrehen an Stirnfläche/Turning parallel to contour on end faceFertigdrehen am Durchmesser/Finish turning on diameterFertigdrehen an Stirnfläche/Finish turning on end faceKontur–Vorstechen am Durchmesser/Contour rough grooving on diameterKontur–Vorstechen an Planfläche/Contour rough grooving on end faceKontur–Fertigstechen am Durchmesser/Contour finish grooving on diameterKontur–Fertigstechen an Planfläche/Contour finish grooving on end face

|V1302=1111111111| V1302 = 1 0 0 1 1 1 0 0 1 1

Sicherheitsabstand aussen /Safety clearance outside CLD|V1283=2.0| [mm]

Sicherheitsabstand innen /Safety clearance inside CLD|V1284=1.0| [mm]

Durchmesseraufmass /Diameter allowance OX|V1285=0.5| [mm]Planflächenaufmass /Face allowance OZ|V1286=0.25| [mm]

Vordrehen: Winkel für die Aufmassberechnung am Kegel/Rough turning: Angle for calculating allowance on cone

Kegelwinkel <= Wert Aufmass = Durchmesser/ > Wert Aufmass = Planfläche/Cone angle <= value Allowance = Diameter/ > value Allowance = facing surface

|V1288=45.0| [Grad /Degrees]

Schruppspantiefe /Roughing cut depth CTCT = V1289 * max. Spantiefe des WerkzeugsCT = V1289 * max. stock removal depth

|V1289=0.75|


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Fortsetzung Abfahren von KonturFertigdrehen /Finish turning:Faktor für Radiusberechnung beim Anfahren über Kreis/Factor for determining the radius before tracing a circleKreisradius = V1290 * RS (Schneidenradius am Werkzeug)Bei RS = 0 wird Ersatzwert von (V1291) für RS genommen/Radius of circle = V1290 * RS (Tool nose radius)If RS = 0 the default value in (V1291) will be used for calculations|V1290=1.5|

Fertigdrehen: Ersatzwert für RS am Werkzeug/Finish turning: Default value of RS for the tool|V1291=0.5|

Vordrehen Abhebwinkel /Rough turning lifting angle DA|V1293=45.0|

Faktor zur Berechnung von Versatzwert/Factor for calculating offset value Versatzwert = Werkzeugschneidenradius * V1480 /Offset value = Tool nose radius * V1480|V1480=1|

Vordrehen /Rough turningWinkel für Umschalten von Planvorschub auf Durchmesservorschub/Angle for switching over from Face feed to Diameter feed|V1296=45.0|

Länge der Abschlussgeraden zwischen Anfangs– bzw. Endpunktesan Fertigteilkontur und Rohteil beim Erzeugen des Zerspanungs–segments /Length of single drawing segment between Start– and Endpoint|V1297=1000| [mm]

Entscheidungswert für Bedingtes Nachziehen/Rounding value for conditional roundingNachziehen: Bedingt über Parameter/Rounding: Conditional over parameter (2)Winkel zwischen Hauptschneide und Nachzieh–Objekt/Angle between main cutting edge and rounding Object

Bei Werten > V1300 wird nachgezogen/For values > V1300 will be rounded

< V1300 nicht nachgezogen /< V1300 will not rounded|V1300=5.0| [Grad /Degrees]Abhebmass nach dem Schnitt /lifting dimension after the cut DV = Werkzeugschneidenradius * V1301 /DV = Tool nose radius * V1301 DV|V1301=2|

Umsetztabelle Oberflächengüte auf Rauhtiefe/Conversion table surface finish to surface roughness|V1482=100| Schruppen /roughing|V1483=25 | Schlichten /finishing|V1484=6.3| Feinschlichten /fine finishing|1485=1 | Feinstschlichten /very fine finishing––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Bohren allgemein /Drilling:–––––––––––––––––––––––––––Ausgabesteuerung Bohrbearbeitung /Output control drilling

1 = aufgelöste Einzelsätze /Single blocks2 = Steuerungszyklus /Control cycle

|V1179=2

Ausgabesteuerung Zyklus /Output control cycle1 = als G–Funktion /as G function2 = als Unterprogramm /as subroutine

|V1180=1|

Rückzugsabstand inkrementell zur Bearbeitung CR/Incremental retraction distance from the machined surface |V1117=8| [mm]Sicherheitsabstand inkrementell zur Bearbeitung CT/Incremental safety clearance from machined surface |V1118=5| [mm]

A–Mass Verrechnung (Bohrerspitze)/A–dimension calculation (tip of drill)

1 = ja /yes 0 = nein /no|V1181=1| Bohren u.Zentrieren / Drilling and center|V1182=1| Bohren u.Plansenken / Drilling and spotface|V1206=1| Tieflochbohren / Deep hole drilling|V1194=1| Gewindebohren /Tapping|V1196=1| Ausbohren 1 /Bore 1|V1198=1| Ausbohren 2 /Bore 2 |V1199=1| Ausbohren 3 /Bore 3 |V1200=1| Ausbohren 4 /Bore 4 |V1204=1| Ausbohren 5 /Bore 5Verweilzeit auf Bohrtiefe in Sekunden/Dwell at depth in seconds|V1183=2| Bohren u.Plansenken / Drilling and spotface T2|V1186=3| Tieflochbohren / Deep hole drilling T2|V1190=1| Gewindebohren /Tapping T2|V1195=2| Ausbohren 1 /Bore 1 T1|V1197=2| Ausbohren 2 /Bore 2 T1|V1203=1| Ausbohren 4 /Bore 4 T1|V1205=4| Ausbohren 5 /Bore 5 T1–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Bohren zentrisch /Drilling concentric:––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Sicherheitsabstand zur Kontur bei automatischer Tiefenberechng/Safety clearance from contour with automatic depth determinat.|V1372=0.05| [mm]–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Tieflochbohren /Deep hole drilling:–––––––––––––––––––––––––––––––––––Erste Bohrtiefe /First drilling depth|V1184=5| [mm] D1

Verweilzeit am Anfangspunkt in Sekunden T1/Dwell at the starting point in seconds|V1185=2|

V1187 Degression /Degression DR|V1187=2|Bohrstrategie /Drilling Strategy

1 = Spänebrechen /Chip breaking2 = Enstpänen /Stock removal

|V1188=1|–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Gewindebohren /Tapping:–––––––––––––––––––––––Zuschlag Sicherheitsebene /Allowance Safety plane|V1189=4| [mm]

Drehrichtung Rückzug /Direction of rotation in retraction1 = automatisch /automatic2 = rechts /right3 = links /left

|V1191=1|

Drehrichtung nach Zyklus /Direction of rotation after cycle1 = automatisch /automatic2 = rechts /right3 = links /left

|V1192=1|

Gewindebohren zentrisch /Tapping concentric1 = ohne Geber /without encoder2 = mit Geber /with encoder3 = ohne Ausgleichsfutter /without compensating chuck

|V1193=2|

Gewindebohren angetrieben /Tapping M1 = ohne Geber /without encoder2 = mit Geber /with encoder

|V1422=1|–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Grundanfahrstrategie Stirn– und Mantelflächenbearbeitungen/Basic approach strategy face and peripheral surface machining:–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Bewegung an Startpunkt /Movement to start point

1 = Ebene + Zustellung /Plane + infeed2 = Zustellung + Ebene /Infeed + plane3 = 3–Achsig /3–axes4 = Ebene /Plane

|V1115=1|

Interpretation des angegebenen Abstandes/Interpretation of the defined distance

1 = Rückzugsabstand /Retracting distance CR2 = Sicherheitsabstand /Safety clearance CT3 = Anfahrabstand /Starting distance DS4 = Sicherheitsebene /Safety plane SP

|V1116=3|

Anfahrabstand /Starting distance DS|V1119=10| [mm]Zuschlag auf Rohteiloberfläche für Sicherheitsebene SP/Addition to the outer blank surface for safety plane|V1120=8| [mm]–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Konturbearbeitung / Contour machining––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Anfahrstrategie /Travelling strategy:

1 = direkt /direct SM12 = konturnormal /vertical to machining direction SM23 = konturtangential /tangential to contour SM34 = tangential über Viertelkreis SM4/tangential to a quarter circle5 = tangential aus Kreismittelpunkt SM5/tangential from the circle center6 = tangential über Halbkreis SM6/tangential over half circle

|V1125=1|

Faktor auf Werkzeugradius für Anfahrabstand AR/Factor from tool nose radius for the starting clearance|V1126=1.2| AR=V1126*V401Faktor auf Werkzeugradius für Anfahrradius AD/Factor from tool nose radius for starting radius |V1127=1.2| AD=V1127*V401Absenkzeitpunkt /lowering time:

1 = vor Anfahren /before approach LB2 = nach Anfahren /after approach LA

|V1128=1|

Absenkgeschwindigkeit /Tool lowering speed:1 = Eilgang /rapid traverse2 = Vorschub /Feed

|V1129=2|


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Fortsetzung KonturbearbeitungZeitpunkt Fräserradiuskorrektur einschalten/Time instance for considering the milling radial offset

1 = während Anfahrposition /when at start position3 = während Anfahren /during approach

|V1130=1|

Abfahren von Kontur bei Bahnbearbeitung/Retraction from the contour:

1 = keine Bewegung /no movement EM12 = über Konturnormale /vertical to contour EM23 = über Konturtangente /tangential to contour EM34 = tangential über Viertelkreis EM4/tangent. to quarter circle5 = tangential auf Kreismittelpunkt EM5/tangential from the center

|V1131=4|

Faktor auf Werkzeugdurchmesser für Abfahrabstand DD/Factor from Tool diameter for retraction clearance|V1132=1.5| DD=V1132*V401

Faktor auf Werkzeugdurchmesser für Abfahrradius DR/Factor from Tool diameter for retraction radius|V1133=1.3| DR=V1133*V401

Abhebezeitpunkt /Lifting time instance1 = vor Abfahren /before retraction RB2 = nach Abfahren /after retraction RA

|V1134=1|

Abhebegeschwindigkeit /Lifting feed1 = Eilgang /Rapid traverse2 = Vorschub /Feed

|V1135=1|

Zeitpunkt Abschalten Fräserradiuskorrektur/Time instance for switching off the milling radial offset

1 = während Abfahren /during retraction3 = nach Abfahrposition /after retraction

|V1136=3|

Strategie Konturbearbeitung /The contour machining strategy: Bearbeitungsrichtung /Machining direction DP

1 = in Konturdefinitionsrichtung/in direction of contour definition2 = gegen Konturdefinitionsrichtung/against direction of contour definition

|V1160=1|

Zustellaufteilung /Depth of cut IF1 = maximal (angegebene Zustellung)/maximum (as defined in tool data)2 = gleichmässig(Berechnete Zustellung <= angegebene Zustellung)/equal (calculated depth <= defined depth )

|V1161=1|


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Fortsetzung KonturbearbeitungBearbeitung /Machining SP

1 = umlaufend /rotary2 = pendelnd /oscillating

|V1162=2|

Steuerung der Bahnkorrektur durch das Programmiersystem bei Engstellen, Flaschenhalsproblemen und wegfallenden Radien/Path correction due to problems with short corners, and

1 = nein /no 2 = ja /yes absent radius |V1163=1| OV

Bearbeitungsseite Konturbearbeitung /Machining of contours1 = mitte /middle TP2 = links /left3 = rechts /right4 = innen /inner5 = aussen /outer

|V1164=1|–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Volumenfräsen / Solid milling:–––––––––––––––––––––––––––––––Absenkstrategie /Lowering strategy

1 = direkt / direct LM12 = über Schräge /as per slope LM23 = über Spirale /spiral LM3

|V1140=1|

Faktor auf Werkzeugdurchmesser für Schrägenlänge BL/Factor from Tool diameter for length of slope |V1141=2| BL=V1140*V401

Schrägenwinkel in Grad /Slope angle in Degrees BA|V1142=30|

Faktor auf Werkzeugdurchmesser für Spiralradius HR/Factor from Tool diameter for spiral radius|V1143=0.75| HR=V1143*V401

Spiralsteigung in mm/U /Spiral pitch in mm/rev HP|V1144=1|

Drehrichtung der Spirale /Direction of rotation of the spiral1 = rechts /right2 = links /left

|V1145=1| HD

Absenkgeschwindigkeit /Lowering speed1 = Eilgang /Rapid traverse2 = Vorschub /Feed

|V1146=2|


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Fortsetzung VolumenfräsenAbheben beim Zerspanen /Lifting during machining:Abhebestrategie /Lifting strategy

1 = direkt /direct RM12 = über Schräge, over slope RM2

|V1147=1|

Faktor auf Werkzeugdurchmesser für Schrägenlänge BL/Factor from tool diameter for length of slope |V1148=2| BL=V1148*V401

Schrägenwinkel in Grad /Angle of slope in degrees BA|V1149=30|

Abhebegeschwindigkeit /Lifting speed1 = Eilgang /Rapid traverse2 = Vorschub /Feed

|V1150=2|

Strategie Zerspanen /Strategies for metal cutting:überdeckungsgrad der Fräsbahnen in % DC/Overlapping angle of the milling cut in %|V1167=30|

Anzahl der Bahnen (0 => vollständig ausräumen) NP/Number of cuts (0 => removal complete)|V1168=0|

Gesenkschräge in Grad /Lowering angle in Degrees SK|V1169=0|

Maximaler Positionierweg im Vorschub in mm FD/Maximum axial feed in mm |V1170=50|

Aufteilung der Zustellung /Depth of cuts IF1 = maximal /maximum2 = gleichmässig /equal

|V1171=1|Bearbeitungsrichtung (Umlaufsinn) CD/Direction of machining (direction of motion)

1 = Uhrzeigersinn /Clockwise2 = Gegenuhrzeigersinn /Counterclockwise

|V1172=1|

Zerspanungsrichtung /Machining direction SD1 = aussen –> innen /outer –> inner2 = innen –> aussen /inner –> outer

|V1173=1|

Behandlung der Konturstartebenen bei Zerspanung (Inselhöhe)/Evaluation of plane orientation dur. machining (Island height)

1 = ignorieren /ignore2 = beachten /consider IL

|V1174=1|–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Überfräsen /End milling:––––––––––––––––––––––Faktor auf Werkzeugdurchmesser für Anfahrabstand AD/Factor from tool diameter for approach clearance|V1152=1.2| AD=V1152*V401

Faktor auf Werkzeugdurchmesser für Anfahrradius AR/Factor from tool diameter for approach radius |V1153=1.2| AR=V1153*V401

Abhebestrategie /Lifting strategy1 = direkt, direct RM12 = über Schräge, over slope RM2

|V1154=1|

Faktor auf Werkzeugdurchmesser für Schrägenlänge BL/Factor from tool diameter for length of slope|V1155=2| BL=V1155*V401

Schrägenwinkel in Grad /Angle of slope in degrees BA|V1156=30|

Abhebegeschwindigkeit, Lifting speed1 = Eilgang /Rapid traverse2 = Vorschub /Feed

|V1157=2|

Strategie überfräsen/Strategy for surface milling:überdeckungsgrad der Fräsbahnen in % DC/Overlapping angle for milling in %|V1176=30|

Umlaufsinn /Direction of rotation CD1 = Uhrzeigersinn /Clockwise2 = Gegenuhrzeigersinn /Counterclockwise

|V1177=2|–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Werkzeugeingabe Drehwerkzeuge /Tool Definition Turning:–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Haltertyp /Type of Holder

1 = Längs –oben /Longitudinal –top2 = Quer –links /Cross –left3 = Quer –rechts /Cross –right4 = Längs –unten /Longitudinal –bottom

|V1323=3| Minimale Schnittiefe für Drehwerkzeuge CMI/Minimum cutting depth for turning tools|V1324=0.01| [mm] Maximale Schnittiefe für Drehwerkzeuge CMA/Maximum cutting depth for turning tools|V1325=5| [mm] Haltermass längs –quer /Holder dimension length –cross FV1|V1314=35| [mm] Haltermass Tiefe /Holder dimension Depth FV1|V1315=33| [mm] Länge Halter /Holder length L1|V1311=100| [mm] Breite Halter /Holder width L2|V1312=50| [mm] Tiefe Halter /Holder depth|V1313=66| [mm] Schaftmass Breite vom Werkzeugdefinitionspunkt SM/Shank dimension width from tool reference point|V1319=–50| [mm] Schaftmass Tiefe /Shank dimension depth|V1320=5| [mm] Breite Schaft /Shank width BS|V1317=25| [mm] Tiefe Schaft /Shank depth|V1318=10| [mm] Dicke Schneidplatte, Thickness of tool tip|V1321=2.38| [mm] Einsatzlage(Schneidenlage) /Insertion point(tool tip position)|V1322=0| [Grad /Degrees]––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Werkzeugeingabe Bohrer und Fräser/Tool definition Drilling and Milling Tool:–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Länge Halter /Holder Length LS1|V1326=67| [mm]

Durchmesser Halter /Holder Diameter DS1|V1327=50| [mm]

Durchmesser Schaft, Shaft Diameter DS5|V1328=30| [mm]–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Spannmittel /Workholder:––––––––––––––––––––––––Länge Futterkörper /Length of Chuck L10|V1331=76| [mm]

Innendurchmesser Futterkörper /Inner diameter of the Chuck|V1332=52| [mm] D11

Aussendurchmesser Futterkörper /Outer diameter of the chuck|V1333=200| [mm] D10

Maximale Drehzahl /Maximum Speed U|V1336=3000|

Spannbacke Längsmass/Chuck Jaw Longitudinal dimension L|V1334=76| [mm]–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Schaltfunktionen /Switch functions:–––––––––––––––––––––––––––––––––––Richtungsauswahl der Bearbeitung anzeigen/Display Kinematic screens

1 = ja /yes 0 = nein /no|V1367=0|Simulationsstartmodus /Simulation startup mode:

1 = satzweise /block by block0 = kontinuierlich /continuous

|V1371=0|

Freischaltung Kollisionsüberwachung /Enable collision check:0 = ohne überwachung /deactivated1 = mit gesammten Werkzeug /whole tool2 = mit Werkzeugsschneide /insert only


4.2 Erfahrungswerte

07.97

08.94


Fortsetzung SchaltfunktionenSystemverhalten nach Auftreten einer Kollision:/System behaviour after occurrence of a collision:

0 = bei jeder Kollision wird eine Eingabe vom Benutzererwartet (ok oder esc) /On a collision, input fromthe user is expected (OK or ESC)1 = bei der ersten Kollision wird eine Eingabe vomBenutzer erwartet (ok oder esc), alle nachfolgendenwerden nur kurz angezeigt./On the first collision,input from the user is expected(OK or ESC), all following collisions are only displayed briefly2 = Kollision wird angezeigt /Collision is displayed

Freischaltung der Kollisionsüberwachung/Enabling of collision monitoringSystemverhalten nach Auftreten einer Kollision/System behaviour after occurrence of a collision |V1432=21| V1432=1 0

Grösse des Schutzbereiches um Rohteil und Spannmittel/Offset to blank and clamps for collision – check|V1433=0.5| [mm]

Maskentyp für die Eingabe Gerichteter Geometrie/Screen form type for the input of oriented geometry

1 = einfacher Parametersatz /Simple parameter set2 = voller Parametersatz /Full parameter set

|V1488=1|

Automatisches Aufblenden der Hilfebilder/Automatic display of the help displays

1 = ja /yes2 = nein (i–Taste oder F8) /no (i–key or F8)

|V1489=1|

Konturgeometrie–Eingabe über Steuerbild und Richtungspfeile/Contour–geometry input via control–display and directions

0 = nein /no, 1 = ja /yes|V1496=0|

Eingabe der Geometrie bei Vertikaldrehmaschinen (z.B. Karusselldrehmaschine)/Input of the geometry on vertical drilling machines (e.g. vertical boring and turning mill)

0 = horizontal, 1 = vertikal /vertical|V1500=1|

––––––––––––––THE END–––––––––––––-----------------–––––ENDE––––––––––––––


4.2 Erfahrungswerte

07.97

programm.WOP

08.94


4.3 Grafisch Programmieren

Folgendes Bild 4.1 stellt ein Drehteil in der DIN–Isometrie dar. DieWOP–Bedienoberfläche ist für C–Achs–Programmierung projektiert.

aktive Fläche

Ende

Bild 4.1 Grundebene WOP1) (Beispiel)

Zweck WOP ermöglicht folgende Bearbeitungen (Technologien):

� Drehen sowie

� Bohren und Fräsen1) mit angetriebenen Werkzeugen.

ÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇ

ÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉ

Fräsen–Mantel

Bohren–Stirn

DrehenX

X

Bild 4.2 Beispiel für eine Bearbeitung




07.97

08.94


Beim erstmaligen Aufruf programm.WOP ist immer die Drehebene ak-tiv. Den Namen der aktiven Fläche (Ebene)1) blendet WOP im Grafikbe-reich rechts oben ein (siehe Bild 4.1).

Die Anzeige der aktiven Fläche rechts oberhalb desGrafikbereichs erscheint, sobald Sie eine Geometriedefiniert haben.

Sollten Sie ein vorhandenes Werkstück neu Lesen oder neu rechnen(z. B. beim Anwählen der Funktion Bearbeitung ), stellt das GrafischeProgrammiersystem im Grafikbereich sämtliche definierten Flächendar1).

Das wird mit einem “ * “ vor dem Flächennamen gekennzeichnet.

Wenn Sie folgenden Bedien–Hinweis beachten, dann stellt das Grafi-sche Programmiersystem wieder die aktive Fläche dar.

Die Funktionen Bildeinstellungund Alle Ebenen ein/aus aktivie-ren/deaktivieren die Darstellung al-ler Fläche im Grafikbereich.

Bildein-stellung

Alle Ebenenein/aus

Der Koordinaten–Nullpunkt ” ” im Grafikbereich ist der Konstruk-tions–Nullpunkt für das Werkstück bzw. Werkzeug. Dieser Nullpunkt istnoch keine definierte Position im Arbeitsraum der NC–Maschine.


Hinweis zur Darstel-lung im Grafikbereich

Hinweis zum Koordi-naten–Nullpunkt imGrafikbereich



07.97

08.94


4.4 Programmieren mit Stirn– und Mantelflächen

Falls Sie mit WOP die Stirn– bzw. Mantelflächenprogrammieren möchten, sind folgende Vorausset-zungen erforderlich:

� seitens der NC ist das Vorhandensein einer C–Achse sowie Zylinder–Interpolationen und Trans-mit notwendig und

� seitens der WOP–Bedienoberfläche sollte die Op-tion C–Achse vom Maschinenhersteller in derProjektierungs–Datei gesetzt sein.

Y

Z

C

XY1

X1

Bild 4.3 Achs–Bezeichnungen

Die Achsbezeichnungen Y1 und X1 sind im Grafischen Programmier-system die Ordinate und die Abszisse der Stirnseite.

Sie programmieren grafisch die Werkzeug– und Werkstück–Geometrie,als auch die technologische Bearbeitung.

Die Funktion programm. WOP ermöglicht:

� das Definieren von Spannmitteln, Werkzeugen, Werkzeugmagazinenund Werkstofflisten,

� das Erstellen einer Werkstück–Geometrie,

� das Definieren einer Stirn– oder Mantel–Fläche,

� das Programmieren der technologischen Bearbeitung,

� das grafische Simulieren der programmierten Verfahrbewegungenund

� das Erzeugen eines Teileprogramms.

Hinweis zum Bild 4.3




07.97

08.94


Sie finden die Funktionen (siehe Bild 4.1) des Grafischen Programmier-systems unter den Softkeys

� Werkzeuge Werkstoff

� Geometrie

� Bearbeitung

� Fläche wählen

� Bearb eitungs–Simulat ion

� Teileprog ramm erzeugen

Mit der Funktion Fläche wählen 1) selektieren Sie aus einemAuswahlmenü die zu programmierende Fläche.

Dieses Auswahlmenü stellen Sie unter Fläche anlegen (definieren) 1)(siehe Bild 4.4) zusammen.




08.94


Sie programmieren Geometrie und Technologie getrennt voneinander.Eine Geometrie muß vor dem Festlegen der Technologie (Aufruf Funk-tion Bearbeitung ) vorhanden sein.

Die Geometrie–Konturen und die Bearbeitung der einzelnen Flächen für

� Drehteil,

� Mantel und

� Stirnseite

bestimmen Sie getrennt.

Vor Beginn jeder Werkstück–Programmierung geht das Grafische Pro-grammiersystem davon aus, daß Sie eine Drehteil–Kontur erstellenmöchten.

Der Bedienablauf (siehe Bild 4.4) dafür ist im Menüpfad Geometrie vor-eingestellt.

Geometrie

X

Z

Z/XRohteilFertig-teil

Rohteil Fertig-teil

Nut Bohrungen

ÇÇÇÇÇÇÇÇ

Mantel/Stirn

ÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉDrehebene

freie–Definition

Neu Anlegen

aus Drehteil

C/Y

Fläche1)

anlegen

Neu Anlegen

ÉÉÉÉÉDrehebene

ÇÇÇÇÇÇÇÇ

Mantel/Stirn

Bild 4.4 Bedienfolge für eine Geometrie–Erstellung zu Beginn

Die Funktion Fläche anlegen ermöglicht das Definieren von Stirnsei-ten– und Mantel–Flächen einmal

� aus der Drehteil–Fertigteil–Geometrie oder

� als freie Geometrie.


weitere Hinweise



Flächeanlegen

freie Definition

08.94


4.4.1 Fläche anlegen (definieren)

Zweck Mit der Funktion Fläche anlegen definieren Sie Stirn– und Mantel-Flächen.

Stirn– oder Mantel–Flächen sind

� aus Dreh–Fertigteil –Elementen wählbar oder

� frei über Maskeneingabe zu definieren .

Auf den erzeugten einzelnen Flächen programmieren Sie Geometriesowie Bearbeitung .

Bei Erstellung durch Maskeneingaben geben Sie bei der freien Flä-chen–Definition die Z–Position, den Durchmesser und eine vorzeichen-behaftete Breite bzw. absolute Tiefe an.

Bei Stirnseiten wird die Orientierung (Bearbeitungs-richtung) rechts/links abgefragt.

Voreinstellung ist rechts (siehe Bild 4.5).

Z

XY1

X1Orientierungrechts

AngewähltesStirnseiten–Element

Bild 4.5 Stirnseite Außenkontur

Aus diesen Eingaben erstellt das Grafische Programmiersystem einRohteil, das bei

� Stirnseiten

– eine Kreisscheibe mit eingegebener Tiefe und bei

� Mantelflächen

– ein Rechteck entsprechend der Abwicklung mit eingegebenerBreite

– und dem Radius als Tiefe ist.



4.4.1 Fläche anlegen

09.96

aus Drehteil

08.94


Bei der Erstellung der Stirn– und Mantelfläche aus der Dreh–Fertigteil–Geometrie wählen Sie eine Kontur (z.B.: innen oder außen) aus.

Ist nur eine Kontur vorhanden, entfällt dieser Schritt.

Nachdem Sie eine Kontur gewählt haben, wählen Sie ein Element derKontur.

Abhängig vom gewählten Element generiert das Grafische Program-miersystem eine Stirnseite oder Mantelfläche mit dem vom Rohteil vor-gegebenen Grenzen.

Stirnseiten belegt das Grafische Programmiersystem als Außenkontur.

Bei Innenkonturen muß die Seite der Orientierung geprüft werden.

Z

X

Orientierunglinks

AngewähltesStirnseiten–Element

Bild 4.6 Stirnseite Innenkontur

Bei Mehrdeutigkeit der Auswahl fordert das System die Festlegung desTypes (Stirn– oder Mantel) auf.

Die bei der Bearbeitung auf Stirn– oder Mantelflächen entstehendenFlächen sind achsparallel.


4.4.1 Fläche anlegen

09.96

Fläche editieren

Fläche ändern

Fläche löschen

08.94


4.4.2 Editieren einer angelegten Fläche

Angelegte Flächen können Sie mit der Funktion Fläche editieren än-dern oder löschen.

Das Ändern einer Fläche erfolgt über Maskeneingabe.

Die aus der Fläche abgeleitete Rohteildefinition paßt das System an.

Falls Sie die Elemente der Dreh–Fertigteil–Geome-trie, die als Flächen Stirn – oder Mantel definiertwurden, verändern, legt das System die Änderungnicht auf die Flächendefinition um.

Die Änderung bei einem Drehteil–Element muß un-ter Fläche editieren nachgearbeitet werden.

Angelegte Flächen löschen Sie mit der Funktion Fläche löschen.

Eine angelegte Fläche kann nur gelöscht werden,wenn Sie sämtliche in ihr angelegten Geometrienund Bearbeitungen gelöscht haben.

Zweck



4.4.2 Editieren einer angelegten Fläche

09.96

Flächewählen

08.94


4.4.3 Fläche wählen

Zweck Drehebene ist immer Grundeinstellung beim Grafischen Programmie-ren.Mit der Funktion Fläche wählen selektieren Sie aus einem Auswahl-menü eine unter der Funktion Fläche anlegen (siehe Kapitel 4.4.1) de-finierte Ebene.Diese Ebene kann die

� Drehebene

� Stirnseite oder

� Mantelflächesein (siehe Bild 4.8).

Bild 4.7 Fläche wählen Auswahlmenü

Wenn Sie aus dem Auswahlmenü eine neue Fläche wählen, dann ge-ben Sie in die Dialogmaske Position Ebenenwechsel die Parameterfür den Startpunkt des Werkzeuges dieser zu bearbeitenden Flächeein.Die Voreinstellung entnimmt sich das Grafische Programmiersystemaus der Erfahrungswerte–Datei.Folgende Abläufe generiert das System bei Ebenenwechsel:1. Werkzeug fährt auf den Ebenen–Wechselpunkt (FRK aus).2. Aktivieren der Ebene.3. Anfahren der Werkzeug–Wechselposition.

4. Das Grafische Programmierung beginnt die Bearbeitung.


Programmierhin-weise



07.97

08.94


Falls Sie ein Teileprogramm erzeugt haben, generiert das System einProgrammende (ersichtlich im Arbeitsplan – Funktion Programm-schritte ).

Wechseln Sie die Ebene, dann ermöglicht Ihnen das Grafische Pro-grammiersystem das Löschen des Programmendes in einer Dialog-maske (Programmende löschen ja ).

So können Sie die Programmschritte für die Bearbeitung erweitern.

Folgende Darstellungen im Bild 4.8 sollen an einem Beispiel Drehe-bene , Stirn –Seite und Mantel –Fläche veranschaulichen.

entspricht90–Grad–Position

Abwicklungs–Richtung

ÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇ

ÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉ

entspricht0 Grad

entspricht360 Grad

entspricht180 Grad

entspricht0–Grad–Position

Radius

+Y1 X

Z+X1

C

Z

DrehebeneStirn–Seiten

Mantel–Fläche

Abwicklungs–Richtung

Koordinaten–Nullpunktfür diese Mantel–Fläche

Durchmesser

Bild 4.8 Fläche wählen

Die Maßeingaben für die Stirnseite erfolgen immerals Radius.

Die Maßeingaben für das Drehteil auf Drehebeneerfolgt immer als Durchmesser.



09.96

08.94


4.5 Programmieren mit einer Vertikaldrehmaschine

Die Programmierbeispiele im Teil 1 sowie die Abbildungen im Teil 2 sindspeziell für Drehmaschinen mit dem im Bild 4.9 dargestellten Koordina-tensystem (Bearbeitung ”hinter” der Drehmitte) beschrieben.

+ Z

+ X

Bild 4.9 Koordinatensystem Drehen Teil 1 und Teil 2 (Bearbeitung hinter der Drehmitte)

Für die Vertikaldrehmaschine gilt folgendes Koordinatensystem:

+ Z+ X + Z

+ X

Bild 4.10 Koordinatensystem KarusseldrehmaschineBearbeitung ”hinter” oder ”vor” der Drehmitte

Für sämtliche Hilfebilder gilt:

� Darstellung Z-Achse horizontal

� Bearbeitung hinter der Drehmitte

Die Werkzeuge werden lagerichtig zur Maschine definiert und darge-stellt.

Es existiert ein Anwendermagazin ”WKZ_VOR” welches Werkzeugeausgelegt für eine Vertikaldrehmaschine enthält.

Koordinatensystemim Teil 1 und im Teil 2 der Benutzeranleitung

KoordinatensystemVertikal-drehmaschine

Werkzeuge



09.96

08.94


Bild 4.11 Werkzeuge für eine Karusselldrehmaschine

Werkzeuge, die vom Grafischen Programmiersystem angeboten wer-den, sind als ”hinter der Drehmitte” definiert.

Der Parameter Einsatzlage bezieht sich immer auf die Z-Achse.Folgende Skizze beschreibt den Parameter Einsatzlage .

+ 0�– 90�

+Z

+X

Bild 4.12 Einsatzlage

Die Variable ”V1500” aus der Erfahrungswerte-Datei gibt vor, ob Sie mit

� horizontaler Geometrie-Eingabe (V1500=0),d. h. Kontureingabe von rechts nach links oder umgekehrt siehe Bild 4.13 oder

� vertikaler Geometrie-Eingabe (V1500=1), d. h. Kontureingabe von oben nach unten oder umgekehrt siehe Bild 4.14,

Grafisch Programmieren möchten.

ausgelegt für Vertikal-drehmaschineWKZ_VOR

Geometrie



07.97

08.94


+Z

+X

Bild 4.13 Horizontale Geometrie–Eingabe

+Z

+X

Bild 4.14 Vertikale Geometrie–Eingabe

Ob Sie die Werkstück–Geometrie ”hinter” oder ”vor” der Drehmitte defi-nieren, bestimmen Sie in der Projektierungs-Datei mit der Variable”V1366” mit

� ”V1366=0” Bearbeitung hinter der Drehmitte oder

� ”V1366=1” Bearbeitung vor der Drehmitte.



07.97

08.94


+ Z+ X

+ Z

+ X

”hinter” der Drehmitte ”vor” der Drehmitte

AnfangspunktAnfangspunkt

Bild 4.15 Geometrie-Eingabe ”hinter” oder ”vor” der Drehmitte

Bei der Parametereingabe sind �� 9999 mm möglich

Bei Eingabe der Parameter für den Winkel geht dasGrafische Programmiersystem von der Z–Achseaus.

Wenn in der Projektierungs-Datei folgende Variablen mit

� ”V1366 = 0” (”Bearbeitung hinter der Drehmitte”) und

� ”V1498 = 1” (Koordinatensystem ”X links und Z oben”)

gesetzt sind, dann programmieren Sie die Bearbeitung für eine Ka-russelldrehmaschine wie im Bild 4.16 dargestellt.

+Z

Bild 4.16 Vertikale Bearbeitung hinter der Drehmitte, X-Achse links Z-Achse oben

Bearbeitung



09.96

WerkzeugeWerkstoff

08.94


4.6 Werkzeuge und Spannmittel grafisch erstellen

Wenn Sie

� neue Spannmittel oder,

� neue Werkzeuge erzeugen,

� die Werkzeug–Stammdaten ergänzen oder ändern,

� Werkzeugmagazine für Ihre Werkstücke anlegen oder ergänzen,

� Ihre Werkstoff–Namensliste für Ihre Werkstücke ergänzen oder än-dern möchten,

dann verwenden Sie den Softkey Werkzeuge Werkstoff .

Die Funktion Werkzeuge Werkstoff initialisiert den Grafikbereich.

Haben Sie eine Werkstück–Geometrie erstellt, dann sichert Ihnen dasProgrammiersystem diese vorher.

Beenden Sie die Funktion, dann lädt Ihnen das Programmiersystem diegesicherte Geometrie, und Sie fahren in der Werkstück–Programmie-rung fort.

Dieses Laden benötigt einige Zeit. Sie erkennen an der Info–Zeile, daßdas System arbeitet.

Werkzeuge sind im Werkzeug–Stammdaten–Katalog und in Werkzeug–Anwendermagazinen organisiert.

Dieser Katalog soll alle Werkzeuge und Spannmittel IhresMaschinenumfeldes enthalten.

In dem Stammdaten–Katalog sollten Sie sämtliche Werkzeuge undSpannmittel anlegen, die Sie in Ihrer Maschine verwenden.

Sie definieren für jedes Werkzeug:

� allgemeine Werkzeugdaten

� eine Werkzeug–Geometrie

� die Schnittwerte der verschiedenen Materialien

Die allgemeinen Werkzeugdaten enthalten unter anderem eine Ident–Nummer.

Jedes Werkzeug hat eine eigene Typbezeichnung.

Die Werte für den Magazinplatz (T–Nr.) und die Werkzeugkorrekturen(D) bestimmen Sie im Werkzeug–Anwendermagazin.

Aus diesem Stammdaten–Katalog stellen Sie sich Anwendermagazinezusammen.

Aus dem Stammdaten–Katalog kopieren Sie Werkzeuge und Spannmit-tel in ein Anwendermagazin.

Zweck


Werkzeug–Stammdaten–Katalog

Werkzeug–Anwendermagazin



08.94


Das Anwendermagazin muß ein Abbild Ihres Maschinenmagazins seinund enthält die zum Bearbeiten benötigten Werkzeuge und Spannmit-tel.

Die Werte für den Magazinplatz (T–Nr.) und für die Werkzeugkorrektur(D–Nr.) müssen gültige Nummern zugewiesen bekommen.

Falls sich ein Werkzeug für die Bearbeitung nicht eignet (z. B.: ” Werk-zeug zu kurz für Abstich”), haben Sie immer die Möglichkeit, die Werk-zeuge in Ihrem Anwendermagazin zu ändern oder zu ergänzen.

Folgende Tabelle beschreibt den Unterschied Stammdaten und An-wendermagazin

Begriffe Stammdaten Anwendermagazin

StandardSIEMENS–AG liefert mit der SINU-MERIK 840C einen Katalog mit vor-definierten Spannmitteln und Werk-zeugen. Sie dienen ausschließlichder Schulung und Einführung.

Dieser Katalog heißt ”WKZ”

Werkzeug–Geometrie und Schnitt-werte sind willkürlich gewählt. Damitkönnen keine ablauffähigen Werk-stückprogramme erzeugt werden.

Es existiert ein Anwendermagazin”DEMOMAG1”. Dieses Magazin ent-hält die Werkzeuge für das Werk-stück ”DEMO001”, ”DEMO002”,”DEMO003” und ”DEMO004”.

Bedeutung der T– und D–Nr.

Beim Anlegen der Werkzeug–Stammdaten sollten keine T– undD–Nummern vergeben werden.

Prinzipiell ist das zwar möglich, abernur sinnvoll bei Verwendung einerWerkzeug–Verwaltung über T–Nr.

Die Werkzeug–Stammdaten könnenbeliebig viele Werkzeuge enthalten.

Beim Erzeugen (Magazin neu )oder Erweitern (Werkzeug kopie-ren ) von Werkzeugmagazinen ge-ben Sie in der aufgeblendeten Dia-logmaske Allgemeine Werkzeug–Daten die T–Nr. für den Magazin-platz und die D–Nr. bzw. D–Num-mern für den Korrekturspeicher ein.

aktuelles Anwendermagazin

Tabellen



07.97

08.94


Begriffe Stammdaten Anwendermagazin

Ident–Nummer Die Typenbezeichnung für dasWerkzeug gibt es nur einmal. Sieverschlüsseln zum Beispiel:

� Herstellerkennzeichen oder

� Bestellnummer des Werkzeugesoder

� Zusammengenommen die Werk-zeugart, eine Untergruppe, denWerkzeug–Halter–Typ oder denDurchmesser innerhalb einerTypbezeichnung.

siehe Anwendermagazin

siehe Werkzeug–Stammdaten

0 0 00 00 0 0

Art derBearbeitung

Grundform des Werkzeugs

Werkzeugtypinnerhalb derGrundform

Werkzeug–Halter–Typ

Sie möchten den Stammdaten–Katalog erweitern:

1. Sie befinden sich in der Programmierebene Bearbeitung .

2. Begeben Sie sich in die Programmierebene Werkzeuge Werkstoff /Stammdaten–Magazine .

3. Laden Sie den Stammdaten–Katalog mit der Funktion Stammdatenladen .

4. Ändern oder erweitern Sie den Katalog mit den Funktionen Werk-zeug oder Stammdaten .

5. Nachdem Sie den Katalog gesichert haben, gehen Sie zurück in dieFunktion Bearbeitung .

Falls sich ein Werkzeug für die Bearbeitung nicht eignet (z. B.: ” Werk-zeug zu kurz für Abstich”), haben Sie immer die Möglichkeit, die Werk-zeuge in Ihrem Anwendermagazin zu ändern oder zu ergänzen.



3. Ändern oder erweitern Sie das Anwendermagazin mit den Funktio-nen Werkzeug oder Spannmittel .

4. Nachdem Sie das Magazin gesichert haben, gehen Sie zurück in dieFunktion Bearbeitung .

Bei der Rückkehr in das Menü Bearbeitung fragt das Programmier-system Sie ab, ob die geänderten Daten gespeichert werden sollen. Indiesem Fall (speichern ja)

� ändern Sie nicht nur die Daten des geladenen Magazins der ent-sprechenden Bearbeitung,

� sondern auch die Daten des global erstellten Werkzeugmagazins.

Laden Sie während der beschriebenen Vorgehensweise ein anderesoder erstellen Sie ein neues Werkzeugmagazin, dann verändert sichnicht das für die Bearbeitung definierte Anwendermagazin.

Bedienfolgen

Stammdaten–Katalog

aktuelles Anwendermagazin

Hinweise



03.95

Werkzeugneu

Werkzeugkopieren

Stammdat.laden

Werkzeug

Werkzeugneu

Werkzeugkopieren

Werkzeugändern

08.94


4.6.1 Stammdaten–Katalog erweitern

Der Stammdaten–Katalog enthält vordefinierte Spannmittel und Werk-zeuge. Jederzeit ist der Stammdaten–Katalog um eigene neue Spann-mittel und Werkzeuge erweiterbar.

Bei Auslieferung der SINUMERIK 840C befindet sich der Stammdaten–Katalog (”WKZ”) im SIEMENS–Verzeichnis.

Sobald Sie diesen Katalog erweitern, kopiert das Grafische Program-miersystem den geänderten Katalog als ”WKZ” in das Anwender–Ver-zeichnis.

Das Grafische Programmiersystem verwendet dann grundsätzlich den”WKZ” aus dem Anwender–Verzeichnis.

1. Stammdaten laden

2. Unter der Funktion Werkzeug

3. Erzeugen Sie ein neues Werkzeug, dann wählen Sie nacheinanderin den Dialogmasken die

� Bearbeitungsart und

� Werkzeugklasse und bestimmen anschließend die Geometrie desWerkzeuges

bzw. wollen Sie

Zweck


Bedienfolgen



09.96

Stammdat.sichern

08.94


� Werkzeuge kopieren

� Werkzeuge ändern oder

� Werkzeuge löschen ,

dann können Sie unter den Funktionen

� Alle

� T–Nummer

� D–Nummer oder

� Ident–Nummer

in dem vorhandenen Werkzeugmagazin die Werkzeuge suchen undfalls es mehrere Werkzeuge betrifft

mit der Toggle–Taste aus den angebotenen Werkzeugen block-weise auswählen,

mit der INPUT–Taste bestätigen und nacheinander Werte eingebenbzw. bei Löschen nach Abfrage bestätigen.

4. Nachdem Sie die Werkzeuge erzeugt haben, RECALL betätigen undanschließend

5. Stammdaten sichern mit der Funktion Stammdat. sichern .� Stammdaten laden

� Werkzeug neu erzeugen bzw. vorhandenes kopieren und Ident–Nr.sowie Geometrie–Werte ändern

� Stammdaten sichern.



09.96

Magazinneu

Werkzeugkopieren

Werkzeugändern

Werkzeugneu

Werkzeugneu

08.94


4.6.2 (Neues) Magazin mit (neuen) Werkzeugen erzeugen

Prinzipiell sollten Sie ein neues Werkzeug immer in den Werkzeug–Stammdaten erzeugen und anschließend in das Werkzeug–(Anwender)Magazin kopieren.

Bei der Erstellung eines neuen Werkzeuges fragt Sie das GrafischeProgrammiersystem nach der Bemaßungen ab. Folgendes Bild 4.17stellt als Beispiel die Dialogmaske für einen Drehmeißel dar.

Bild 4.17 Schruppdrehmeißel

Die Benutzeranleitung ”Teil 1: Programmieren–Beispiele” geht im ein-zelnen auf die Parameter für den Halter , Schaft und Schneidplatteein.

Folgende Hinweise beschreiben die Parameter Einsatzlänge EL undminimaler Bohrungsdurchmesser BD .

Mit der Variablen ”V1434” aus der Erfahrungswerte–Datei bestimmenSie, ob das Werkzeug nach der Innenbearbeitung Stechen , Schrup-pen oder Schlichten die Endposition über minimalen Bohrungs–Durch-messer BD verläßt.

Der Parameter Einsatzlänge EL wirkt bei Einstech–, Bohr– undPilzwerkzeugen.

Zweck


Einsatzlänge EL undminimaler Bohrungs-durchmesser BD



03.9506.9509.96

Werkzeugkopieren

08.94


Die Funktion Werkzeug kopieren kopiert nur Werk-zeuge aus dem Werkzeug–Stammdaten–Katalog indas aktuelle Anwendermagazin.

Kopieren von Anwendermagazin zu Anwendermaga-zin ist nicht möglich.

Beim Kopieren, neu Anlegen oder Ändern der Werkzeuge legt das Gra-fische Programmiersystem das Werkzeug im Magazin ab. Wenn Sie einWerkzeug aus dem Magazin wählen stellt es sich wie folgt dar:

Bild 4.18 Werkzeug–Beschreibung

In einer Auswahlmaske können Sie den Cursor auf das entsprechendeWerkzeug setzen, die anderen Felder im Grafikbereich sindInformationsfelder, die speziell das ausgewählte Werkzeug betreffen.

Hinweis für Werkzeuge einer Vertikaldrehmaschine (Karusselldrehma-schine) siehe Kapitel 4.5.

Für die Empfehlung, daß Sie Werkzeuge immer in den Werkzeug–Stammdaten erzeugen bzw. ändern sollten und anschließend in dasWerkzeug–(Anwender)–Magazin kopieren gehen Sie in folgender Be-dienfolge vor:



3. Laden Sie den Stammdaten–Katalog mit der Funktion Stammdatenladen .

4. Ändern oder erweitern Sie den Katalog mit den Funktionen Werk-zeug .

Hinweis (s. Bild 4.18)

Bedienfolgen



07.97

Werkzeugändern

08.94


5. Sichern der Stammdaten.

6. Laden oder erzeugen eines Anwendermagazins.

7. Kopieren der Werkzeuge aus den Stammdaten in das Anwenderma-gazin.

8. Gegebenenfalls Ident–Nr., D–Nr., T–Nr. oder Geometriedaten än-dern.

9. Sichern des aktuellen Anwendermagazines.

Wenn Sie Werkzeuge im Magazin ändern, dann können Sie mit denFunktionen

� Alle

� T– D–Nummer

� Geometrie–Daten oder

� Technologie

die entsprechenden Parameter direkt aufrufen (s. Bild 4.19).

Bild 4.19 Werkzeug ändern

Die Funktion Alles , blendet sämtliche Dialogmasken für das zu än-dernde Werkzeug auf.

Die Funktion T– D–Nummer ermöglicht das ändern des Namens, derT– und D–Nummer und des Identtextes sowie der Vorschubinterpreta-tion.

Die Funktion Geometrie–Daten ermöglicht das ändern der Geometrie-daten und der Einsatzlage.

Die Funktion Technologie ermöglicht das ändern der Werkzeugschnitt-werte.



07.97

08.94


4.6.3 Werkzeug– und Spannmittel–Klassen

Das Programmiersystem bietet verschiedene Werkzeug–Klassen undSpannmittel–Klassen mit standardisierten Geometrien an.

Bild 4.20 Werkzeug–Klassen Drehen

Bild 4.21 Werkzeug–Klassen Bohren zentrisch

Bild 4.22 Werkzeug–Klassen Fräsen

Bild 4.23 Spannmittel–Klassen

Die Beschreibung der verfügbaren Werkzeug– und Spannmittel–Klassen entnehmen Sie bitte dem Kap. 5.

Beschreiben Sie für ein Drehwerkzeug den Parameter Rundungsradius (Schneidenradius) mit ”NULL (0)”, dann setzt das Sy-stem ”0,0001” ein.

Zweck

Werkzeug–KlassenDrehen

Werkzeug–KlassenBohren und Fräsen

Werkzeug–KlassenSpannmittel


Hinweis



07.97

08.94


Bei der Programmierung eines neuen Werkzeugs (Werkzeug neu) fragtSie das Programmiersystem im Dialog:

� nach der Werkzeug–Klasse sowie nach

� den Abmessungen und den

� technologischen Parametern ab.

Nach Eingabe der ”Geometriedaten” des Werkzeuges stellt das Pro-grammiersystem das Werkzeug in Arbeitslage dar.

Bedienfolgen



Werkstoff-daten

08.94


4.7 Werkstoffe und Schnittwerte

Beim Erstellen der Werkzeuge, ordnen Sie jedem Werkzeug Schnitt-werte für verschiedene Werkstoffe zu.

Mit der Funktion Werkstoffe bestimmen Sie die verschiedenen Werk-stoffe.

Mit der Funktion Werkzeuge Erzeugen oder Ändern Sie u.a. die Werk-zeug–Schnittwerte.

Die Schnittwerte dienen als Vorschlag bei der Bearbeitungsdefinitionund sind dort jederzeit änderbar.

4.7.1 Werkstoffe

Die Werkstoffe sind in einer Werkstoffliste organisiert. Diese Werkstoff-bezeichnungen (siehe Bild 4.24) sehen Sie auch bei der Programmie-rung des Rohteils als Materialliste.

Bild 4.24 Werkstoffe

Die Werkstoff–Bezeichnung ist ein freier Text. Ihnen steht an dieserStelle frei, ob Sie:

� einzelne Werkstoffnamen oder

� Werkstoffgruppen eintragen.

Zweck


4.7 Werkstoffe und Schnittwerte

07.97

Werkzeuge

08.94


4.7.2 Schnittwerte

Das Programmiersystem verwaltet Schnittwerte für 64 Werkstoffe.

Die 64 Schnittwertdaten sind jedem Werkzeug zugeordnet.

Die Anzahl der verschiedenen Schnittwerte beschränkt sich auf die An-zahl der Materialien.

Die Werkstoffliste selbst weist dem bestimmten Werkstoff eine Nummerzu (siehe Bild 4.24). Diese Nummer finden Sie in der Dialogmaske fürSchnittwerte in der Zeile Material unter Nr. (siehe Bild 4.25 ”Schnitt-werte”).

Sie sehen an der Nr., auf welchem Feld Sie in der Werkstoffliste ste-hen.

Das Feld Übernahme trägt die Parameter ein und blendet für dennächsten Werkstoff die Dialogmaske Schnittwerte auf.

Die gesamte Funktion beenden Sie mit dem FeldFertig .

Die Funktion Fertig übernimmt keine Schnittwert–Parameter für das angezeigte Material..

Mit den Feldern Vor und Zurück blättern Sie in der Werkstoffliste.

Zweck



4.7.2 Schnittwerte

03.95

08.94


Die Schnittwerte geben Sie beim erzeugen oder ändern eines Werkzeu-ges (Funktionen Werkzeug neu oder Werkzeug ändern) in die Dialog-maske Schnittwerte (s. Bild 4.25) ein.

Bild 4.25 Schnittwerte Drehen

Die Parameter in den Eingabefeldern

� Drehzah l und Schnittgeschwindigkeit sowie

� konstante Schnittgeschwindigkeit und maximale Drehzahlbegren-zung

schließen sich gegenseitig aus.

Es existiert eine grafische Hilfe für die Erläuterung der Vorschubpara-meter.

F2 wird z. Z. vom System nicht ausgewertet.

Bei jedem Werkzeugwechsel bzw. beim Anfahren,verwendet das Grafische Programmiersystem denVorschub ”F1”, auch wenn er mit ”0” belegt ist.

Die Vorschübe sind abhängig von der Schneidenlage beim

� Längsdrehen

� Hinterschneiden

� Einstechen

Schnittwerte Drehen

Vorschübe(Drehen)


4.7.2 Schnittwerte

07.97

08.94


X

Z

F3

F1Falls dieser Winkel >45° (Variable”V1296” aus der Erfahrungswerte–Datei),dann wird der Längsvorschub F1 zumPlanvorschub F3

Bild 4.26 Vorschübe

F1 = LängsvorschubF3 = Planvorschub

F1 = Vorstechen (Zustellvorschub)F1/F3 = Fertigstechen (F1 = Bodenvorschub F3 = Wandvorschub)

F1 = TiefenvorschubF3 = Rückzugsvorschub

F1 = Zustellvorschub

Für jede Bearbeitung können Sie die Schnittwerte aus dem Werkzeug-magazin neu definieren. Diese Änderungen wirken sich jedoch nicht aufdie Original–Schnittwerte aus . Sie gelten nur für den programmiertenBearbeitungsschritt.

Bei den Schnittwerten für jede einzelne Bearbeitung vergleicht das Gra-fische Programmiersystem die Werte aus dem Werkzeugmagazin undgibt sie in Prozent (%) an. Verwenden Sie die Werte aus dem Werk-zeugmagazin, dann trägt das Grafische Programmiersystem 100% ein.

Drehwerkzeuge

Stechwerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Gewindeschneiden


4.7.2 Schnittwerte

06.95

08.94


Wie beim Drehen geben Sie auch beim Bohren und Fräsen die Schnitt-werte beim Werkzeug neu oder Werkzeug ändern in die DialogmaskeSchnittwerte (s. Bild 4.27) ein.

mm/Zahn

Bild 4.27 Schnittwerte Bohren und Fräsen

Es existiert eine grafische Hilfe für die Erläuterung der Vorschubpara-meter.

Die Abkürzungen für die Vorschubparameter sind:

� Eintauchvorschub (FTI = F1),

� Bearbeitungsvorschub (FR = F2),

� Rückzugsvorschub (FTR = F3),

Vorschübe, die Sie mit den Wert ”0” vorgeben, wer-tet das Programmiersystem nicht aus.

Schnittwerte Bohrenund Fräsen


4.7.2 Schnittwerte

07.97

08.94


Für jede programmierte Bearbeitung können Sie die Schnittwerte derverwendeten Werkzeuge ändern.

Die Änderungen geben Sie mit der Funktion Programmschritte Editie-ren ein.

Zusätzlich haben Sie dann folgende Eingabefelder:

� Angabe Vorschub in Prozent (%) (siehe Bild 4.28)

� Daten aus Magazin (siehe Bild 4.28)

Bild 4.28 Dialogmaske Schnittwerte

Mit dem Programmschritt–Editor eingetragene Werte bleiben für denBearbeitungsschritt erhalten.

Diese Änderungen wirken sich nicht auf die Original–Schnittwerte aus.Sie gelten nur für die programmierte Bearbeitung.

Jeder Werkstoff hat seine eigenen Schnittwerte.

Für jede einzelne Bearbeitung vergleicht das Grafische Programmiersy-stem die eingetragenen Schnittwertparameter für den Vorschub mit denOriginal–Schnittwerten aus dem Werkzeugmagazin und gibt sie in Pro-zent (%) an.

Verwenden Sie die Werte aus dem Werkzeugmagazin, dann trägt dasGrafische Programmiersystem 100% ein.

Mit dieser Taste wählen Sie direkt die Schnittwerte aus dem Werkzeug-magazin.

Diese Änderungen der Schnittwerte gelten nur fürden gerade programmierten Bearbeitungschritt.

Falls Sie die Werte immer verwenden möchten,müssen Sie unter der Funktion Werkzeuge Werk-stoffe die Daten im Magazin ändern und speichern.

Sie erzeugen bzw. ändern ein Werkzeug mit den Funktionen Werkzeugneu oder Werkzeug ändern .

Nachdem Sie die Werkzeug–Geometrie mit dem Softkey Übernahmebestätigt haben, geben Sie die Schnittwerte in die DialogmaskeSchnittwerte ein.

Allgemeiner Programmier–Hinweis

Angabe % für denVorschub (Bild 4.28)

Daten aus Magazin(Bild 4.28)

Bedienfolgen


4.7.2 Schnittwerte

03.9506.95

Geometrie

08.94


4.8 Geometrie

Sie haben die Drehebene als aktive Fläche gewählt.

Mit Hilfe der Funktion Geometrie, erstellen Sie die Roh– und Fertigteil–Kontur des Werkstückes.

Ein Fertigteil kann aus mehreren Konturen angelegt werden (z. B.:Außenkontur, Innenkontur)

Hinweis Im folgenden Abschnitt steht der Begriff ”Kontur” stellvertretend für”Rohteil oder Fertigteil”.

Das Grafische Programmiersystem unterscheidet bei der Geometrie–Konstruktion zwischen

� Gerichtete Geometrie (Rohteil oder Fertigteil) und

� Zylinder (Rohteil oder Fertigteil).

Gerichtete Geometrie Die gerichtete Geometrie wird über eine menügeführte Kontureingabeder Konstruktions–Elemente nacheinander eingegeben, vom Startpunktzum Endpunkt.

Zylinder Das Grafische Programmiersystem gibt die Zylinder–Geometrie vor.

Die einzelnen Softkeyfunktionen und Menübäume unter dem SoftkeyGeometrie entnehmen Sie bitte dem Anhang (Kap. 5).

Zweck


4.8 Geometrie

Gericht.Geometrie

08.94


4.8.1 Gerichtete Geometrie mit teilbestimmten Konturelementen

Sie bestimmen eine Werkstück–Kontur mittels einer menügeführtenElementeingabe.

Die Funktion Gerichtete Geometrie erzeugt Konturen bei

� Drehteil– als auch

� Stirnseiten– und Mantel–Flächen1)

Falls Sie auf Drehebene ein Rohteil mit der FunktionGerichtete Geometrie erstellen (nicht Fertigteil !),dann muß die Kontur mittels der Mittellinie geschlos-sen sein.

Der Anfangspunkt der Rohteil–Kontur entsprichtdann gleich dem Endpunkt.

Folgendes Bild 4.29 ist ein Beispiel für die Programmierfunktion Ge-richtete Geometrie .

AP GE GE GE GE GWAP

Bild 4.29 Funktion Gerichtete Geometrie


Zweck




07.97

08.94


Beim Anlegen von Geometrien für gerichtete und Hilfsgeometrie kön-nen globale Kontur-Übergänge definiert werden. Dazu wird vom Systemautomatisch eine Maske aufgeblendet.

Da diese globalen Übergänge aber nicht immer, sondern eher seltenbenötigt werden wird das Aufblenden dieser Maske ab Softwarestand6.3 gesteuert. Dafür ist in den Masken für Rohteil und Fertigteil ein Feldvorhanden, das diese Steuerung ermöglicht.

Bild 4.30 Dialogmaske Rohteil

Bild 4.31 Dialogmaske Kontur

Das Feld globale Konturübergänge wird mit “nein” initialisiert, was derMehrzahl der Anwendungsfälle entspricht.

Das Vorgehen beim Editieren von Konturen ist analog.

Steuern Dialogmaskeglobale Kontur-Über-gänge



07.97

08.94


Nachdem Sie die Funktion Gerichtete Geometrie aufgerufen haben,tragen Sie für die globalen Konturübergänge die Parameter ein.

Bild 4.32 Dialogmaske globale Kontur–Übergänge

Folgendes Bild 4.33 erläutert den Begriff Links/Rechts :

X

Y

Links

Rechts

Konturverlauf

LinksRechts

Bild 4.33 Links, Rechts

Jede Ecke der Kontur erhält die eingegebenen globalen Übergänge(Fase oder Verrundung).

Sollten Sie danach in einer Dialogmaske einen Übergang gezielt än-dern, überschreibt das Programmiersystem den global vereinbartenÜbergang an dieser Stelle.

Die global definierten Übergänge

� wirken erst bei Betätigen der Funktion Fertig

� wirken nicht bei dem Formelementes Einstich , falls dieser lokal ver-einbart wurde (z. B.: beim Editieren einer Kontur).

Die lokal vorgegebenen Fasen/Verrundungen wer-den nicht beim Editieren/Globale Übergänge be-einflußt.

Dialogmaske globaleKontur–Übergänge



09.95

08.94


In einer Dialogmaske Anfangspunkt legen Sie die Parameter für denAnfangspunkt der zu konstruierenden Geometrie fest. Die Maßangabenbeziehen sich immer auf den aktuellen Koordinaten–Nullpunkt.

Bild 4.34 Anfangspunkt

In der Erfahrungswerte–Datei können Sie über die Variable ”V1496” be-stimmen, ob Sie bei ”V1496”

”V1496 = 0”

die Geometrieelemente über die horizontale Softkeyleiste mit denFunktionen

� Gerade rechts (mit Winkel 0�),

� Gerade links (mit Winkel 180�),

� Gerade oben (mit Winkel 90�),

� Gerade unten (mit Winkel 270�),

� Gerade beliebig (mit beliebigen Winkel),

� Bogen links (gegen Uhrzeigersinn, ccw),

� Bogen rechts (im Uhrzeigersinn, cw).

”V1496 = 1”

mit dem Cursortasten–Feld

programmieren.

Im Grafikfeld erscheint dann folgendes Bild 4.35.

Dialogmaske Anfangspunkt

Eingabe der Geome-trieelemente



09.9609.96

08.94


Bild 4.35 Geometrieelementeeingabe über Cursortasten–Feld

Durch Betätigen der entsprechenden Cursortaste können Sie die Geo-motrieelemente nacheinander erstellen.

Um in der Protokollzeile zu wandern, ist es notwendig das angezeigteTastenbild mit der Taste–ESC zu schließen und dann den Cursor aufein neues Element zu positionieren. Mit der Funktion Geometrieele-mente wird das Tastenfeld wieder aktiviert.

Eine Kontur besteht aus Konturelementen und Kontur–Übergangsele-menten. Beginnend mit dem Anfangspunkt der Kontur fügen Sie dieElemente aneinander bzw. fügen Elemente ein.

Es sind:

� Anfangspunkt

� Geraden

� Kreisbögen

Diese Elemente können Sie am Anfang mit folgenden Übergangs–Ele-menten

� Fase

� Radius

� Formelement

ergänzen.

Hinweis

Konturelemente



07.97

08.94


Zum definieren der Kontur mit den Konturelemente Gerade oder Bogenhaben Sie zwei Möglichkeiten:

� minimale Parametereingabe mit einfachen Parametersatz oder

� vollständige Parametereingabe voller Parametersatz

Folgende Tabelle gibt einen Überblick über die einzelnen möglichen Pa-rameter:

Ele-ment

einfacherParametersatz

vollerParametersatz

grafischeParameter-beschreibung

Gerade

Z

X E

SEX

dEX

EZ

dEZ

Gerade

Z

XE

S

L AS

AT

Bogen

Z

X

S

E

RD

dCX

CZ

EZ

CX

EXdEX

dEZ

dCX

CCW

CW

Bogen

Z

X

SRD

E

ASS

AT

AA

ASE

Die absolute Maßangabe bezieht sich auf den aktuellen Koordinaten–Nullpunkt.

Die inkrementale (im Kettenmaß) Maßangabe bezieht sich auf das zu-letzt definierte Element.

Falls Sie die Kontur erstellt und die Bearbeitung programmiert haben,berücksichtigt das Grafische Programmiersystem beim Ändern oderLöschen der Kontur die Bearbeitung nicht.

Falls diese Parameter nicht vollständig das Konturelement beschreiben,berechnet das System aus den benachbarten Konturelementen (soweitmöglich) die restlichen, Ihnen unbekannten Parameter.

Dialogmaske für einKonturelement



09.95

08.94


Folgende Tabelle gibt Hinweise zur Parametereingabe:

Begriff Erläuterung

kartesische/polare Parameter

Die Elementdefinition ist kartesisch oder polar mög-lich.

Hinweis:Wechseln Sie während einer Elementdefinition dasEingabesystem, dann müssen Sie alle Benutzerein-gaben löschen, d. h. alle Werte ohne eines dernachgestellten Zeichen ” + ”, ” – ” oder ” = ” undden Übergangswinkel AT sowie Fasen undRundungen.

Die Eingabefelder des von Ihnen nicht gewähltenKoordinatensystems sind Informationsfelder undnicht überschreibbar.

Informations-felder

Die Dialogmaske eines Konturelementes enthält In-formationsfelder (grau) mit vorgegebenen Parame-tern.

Diese Werte hat das Programmiersystem berechnetund sie sind nicht änderbar.

Eingabefelder

Offene (nicht beschriebene) Eingabefelder definie-ren Sie mit bekannten Parametern.

Vom System berechnete Parameter sind in den Ein-gabefeldern gekennzeichnet.

Sie haben folgende Bedeutung:

� ” = ” direkt berechneter Wert

� ” + ” aufgerundeter Wert

� ” – ” abgerundeter Wert

berechnete Parameter

Mit ” = ”, ” + ” oder ” – ” vom Programmiersystemvorgegebene Werte in den Anzeigefeldern sind nichtüberschreibbar.

Erst wenn Sie den Parameter löschen, aus dem sichdas System diese resultierenden Werte berechnetund keine Werte in den Anzeigefeldern stehen, sinddie Eingabefelder beschreibbar.

Werteingabe für den Durchmesser

Eingabe für X–Achse erfolgt immer als Durchmes-ser. Das betrifft E_X als auch dE_X.

E_X (Endpunkt X), E_Z (Endpunkt Z)

Die Maßangabe der Parameter E_X und E_Z erfolgtabsolut und bezieht sich auf den aktuellen Koordi-naten–Nullpunkt (nicht Anfangspunkt AP).

dE_X, dE_ZDie Maßangabe der Parameter dE_X und dE_Z er-folgt inkremental (im Kettenmaß) und bezieht sichauf das zuletzt definierte Element.

Parameter–Eingabe



08.94


Begriff Erläuterung

Verrundung,Fase

Verrundungen oder Fasen werden direkt in den Dia-logmasken eingegeben.

Die Verrundungen oder Fasen beziehen sich aufden Konturübergang zum Vorgängerelement.

Der voreingestellte globale Übergang (siehe fol-gende Seite) wird überschrieben.

Winkelangaben beziehen sich grundsätzlich inRichtung des Elementes.

Ist das Eingabefeld Übergang AT nicht beschrie-ben, wertet das Grafische Programmiersystemden Übergang als tangential aus.

Folgende Skizzen erläutern den Parameter Über-gang AT :

Z

X

AS = SteigungAT = Übergang

AT = 0 (tangentialer Übergang)

Winkelangaben

Z

X”+” AT = positiv ”+” AS = positiv

Z

X”–”AT = negativ

”+” AS = positiv

Z

X

”+” AS = positiv

Kontur–Übergangs-elemente

Übergangselemente sind Fasen und Verrundungenund beziehen sich auf das vorherige Element.



08.94


Die einzelnen von Ihnen programmierten Elemente zeigt das GrafischeProgrammiersystem in der Info–Zeile unterhalb des Grafikbereichs an.

Sie haben damit einen Überblick über die bereits eingegebenen Ele-mente. Für die Info–Zeile sollten Sie folgendes beachten:

� Kurzbezeichnungen der Konturelemente in der Info–Zeile:

– AP = Anfangspunkt der gerichtete Geometrie bzw. Kontur,

– GE = Gerade,

– BR = Bogen rechts,

– BL = Bogen links,

– ES = Einstich,

– FS = Freistich,

– GW = Gewinde,

– GF = Gewindefreistich.

� Farben

Die Kurzbezeichnungen in der Info–Zeile und die Elemente der Geo-metrie im Grafikbereich sind verschiedenfarbig hinterlegt:

– Gelb Startpunkt

– Blau definiertes Element

– Weiß nicht vollständig definiertes Element (Konturelement nicht darstellbar)

– Rot vom Cursor angewähltes Konturelement

– Grau Elemente nach dem aktuellen Konturelement

� Einfügen

Rechts neben dem Cursor, der auf ein Konturelement zeigt, fügt dasProgrammiersystem das nächste Konturelement ein.

Setzen Sie den Cursor auf eines der grau hinterlegten Konturele-mente, dann verbindet das Programmiersystem die eingefügten Ele-mente mit den nachfolgenden.

Info–Zeile



08.94


� Bedienung:

Folgende Tabelle erläutert die Tastenbedienung in der Info–Zeile:

Tasten Erläuterung

Mit diesen Tasten steuern Sie den Cursor innerhalbder Info–Zeile.

Sofern ein Konturelement schon darstellbar ist, se-hen Sie dieses Element im Grafikbereich markiert.

Möchten Sie Konturelemente einfügen, dann führenSie mit diesen Tasten den Cursor in der Info–Zeilean diese Stelle.

Mit dieser Taste setzen Sie den Cursor auf denStartpunkt.

Mit dieser Taste setzen Sie den Cursor auf dasletzte Element.

Wenn Sie mit dem Cursor auf einem Geometrie–Element stehen, dann können Sie:

Mit der INPUT–Taste die betreffende Dialogmaskedes Elementes aktivieren und die Parameter än-dern.

Wenn Sie mit dem Cursor auf einem Konturelementstehen, dann können Sie:

Mit der Lösch–Taste das Element löschen.

Ist ein Konturelement mit einem ” * ” (z.B.: *GE) ge-kennzeichnet und Sie stehen mit dem Cursor aufdiesem Element, dann können Sie:

Mit Betätigen dieser Taste die Konstruktions–Varian-ten dieses Element im Grafikbereich anzeigen.



08.94


Treten beim Einfügen eines Elementes Widersprüche auf, müssen Siedie Parameter entsprechend ändern.

Sie können mit der Softkeyfunktion Elemente editieren :

� Elemente ändern oder löschen

Bedienfolgen:

Tasten Erläuterung

Elementeeditieren

1. Elemente sowie den Konturverlauf ändernSie mit der Funktion Elemente editieren .

2. Das zu ändernde Element wählen Sie mitden Cursortasten aus und betätigen eine derFunktionen Element ändern oder Elementlöschen.

Elementändern

3. Sie ändern die Parameter des angewähltenElementes in der dazugehörigen Dialog-maske mit der Funktion Element ändern .

Elementlöschen

Oder Sie löschen das angewählte Elementmit der Funktion Element löschen.

� Varianten wählen

Bei der Erstellung des Konturzuges kann es vorkommen, daß fürden Verlauf der Kontur aus den angegebenen Parametern zwei Va-rianten alternativ angeboten werden.

Das Grafische Programmiersystem kennzeichnet diese Elemente miteinem ” * ” (z.B.: *BR) in der Info–Zeile.

Bedienfolgen:

Tasten Erläuterung

Elementeeditieren

1. Wählen Sie die Funktion Elemente editie-ren .

2. Setzen Sie mit den Cursortasten den Cursorauf das Element, dessen Varianten Sie än-dern wollen.

In der Info–Zeile ist dieses Element mit ei-nem ”*” gekennzeichnet.

Softkeyfunktionenzum Editieren derKonturelemente



08.94


Tasten Erläuterung

Variantewählen

3. Sie können über diese Softkeyfunktion Va-riante wählen die Auswahl verändern. Betä-tigen Sie die Funktion.

grün

gelb

Die Konstruktions–Varianten stellt das Grafi-sche Programmiersystem verschiedenfarbigdar (grün und gelb ).

4. Sie entscheiden mit Betätigen einer derSoftkeyfunktion grün oder gelb die Aus-wahl.

Folgende Tabelle gibt Hinweise zu Fehlermeldungen:

Fehler-meldung Erläuterung

Schlußfolgerungoder

Beseitigung

”Parameter widersprüchlich”

Eventuell vereinbart sich dieElement–Definitionnicht mit den Ele-menten, die voroder nach diesemElement folgen (z. B.: beim editieren einesKonturzuges).

Eventuell haben Sie unter-schiedliche Koordinaten–System gewählt und dieParameter vereinbaren sichnicht miteinander.

oderWollen Sie z. B.: den An-fangspunkt AP editieren,dann:

1. Setzen Sie die Eingabe-felder der Parameter fürdas nachfolgende Ele-ment zurück (löschenmit der Leertaste).

Ein undefiniertes Ele-ment in der Info–Zeilestellt das Grafische Pro-grammiersystem ”weiß”dar.

2. Editieren Sie die neuenParameter für den AP.

3. Editieren Sie die be-kannten Parameter fürdas nachfolgende Ele-ment.

Fehlermeldungen



Form–elemente

08.94


4.8.2 Formelemente

Die einzelnen Formelemente können Sie an Element–Übergängen ein-fügen.

Es sind die Formelemente:

� Einstich

� Freistich

� Gewinde

� Gewindefreistich

Bild 4.36 stellt die Programmierebene Formelemente dar.

Bild 4.36 Programmierebene Formelemente

Die Variable ”V1407” bestimmt ob Sie bei der Bearbeitung mit ”Hinter-schneiden” die Formelemente berücksichtigen (siehe Seite 4–120).

Sie können Formelemente selektieren (z.B.: Einstich), die das Grafi-sche Programmiersystem beim Schlichten hinterschneidet.

Zweck

Hinweis zur Variable”V1407” aus der Er-fahrungswerte–Datei


4.8.2 Formelemente

07.97

Einstich

D

W

Vorgänger–element

08.94


Mit der Funktion Einstich definieren Sie einen symmetrischen Einstich.

Der Einstich erfolgt achsparallel (siehe nebenstehendes Bild).

(Asymmetrische Einstiche s.Kapitel ”Kontur–Stechen”, Seite 4–142).

Die symmetrischen Einstiche können Sie Plan als auch Längs bzw. anAußen– oder Innenkonturen als Geometrie–Element konstruieren.

X

Z

RO

D

außen

innen

W

ABI

Bild 4.37 Parameter für den symmetrischen Einstich für Längsbearbeitung

X

Z

D

außen

RO

BI

A

Winnen

Bild 4.38 Parameter für den symmetrischen Einstich für Planbearbeitung

� W = Einstichbreite als Breite unten

� A = Flankenwinkel

� D = Einstichtiefe als Tiefe

� BI = Fase innen

� BO = Fase außen

� RI = Verrundung innen

� RO = Verrundung außen



4.8.2 Formelemente

Freistich

08.94


Sie definieren die Tiefe D mit einem ”negativen”Wert, wenn der Einstich nach unten (Außenkontur)verläuft.

Sie definieren die Tiefe D mit einem ”positiven”Wert, wenn der Einstich nach oben (Innenkontur)verläuft.

Sie definieren die Breite W inkremental ”ohne” Vor-zeichen.

Falls Sie einen Einstich z. B.: Fase–Fase gewählthaben und Sie geben keine Parameter für die Fasenein, dann definiert das Programmiersystem darauseinen Einfachen Einstich .

Den Freistich definieren Sie nach DIN 509 mit den Funktionen

� DIN Form E (siehe Bild 4.39)

� DIN Form F (siehe Bild 4.39) oder ”frei” mit den Funktionen

� längs (siehe Bild 4.41)

� plan (siehe Bild 4.41)

X

Z

FORM E

FORM F

X

Z

für Werkstücke miteinerBearbeitungsfläche

für Werkstücke mitzwei rechtwinkligzueinanderstehendenBearbeitungsflächen

DE

DI

R

Bild 4.39 Freistich Form E und F

Aus einer Tabelle (siehe Bild 4.40) mit vorgegebenen Bemaßungenwählen Sie nach DIN 509

� den Durchmesserbereich DI aus.

Bild 4.40 Tabelle für die Freistiche nach DIN 509

Hinweise


4.8.2 Formelemente

08.94


Daraus ergibt sich der Radius R und die Tiefe DE.

Nachdem Sie beide Geraden programmiert haben, zeigt das GrafischeProgrammiersystem den Freistich an.

Falls Sie in der Erfahrungswerte–Datei die Variable ”V1240” für Maßein-heit ”inch” gesetzt haben, rechnet das Grafische Programmiersystemdie DIN–Tabelle in ”inch” um.

Mit den Funktionen plan oder längs können Sie Freistiche eigens vor-geben.

Das folgende Bild 4.41 stellt diese mit den Parametern Länge undTiefe dar.

X

Z

Länge

Tiefe

LängeTiefe

X

Z

längs

plan

Bild 4.41 Freistich längs und plan


4.8.2 Formelemente

Gewinde

08.94


Sie erzeugen ein Gewindeelement, indem Sie vorher die Gerade alsElement konstruieren und danach dieser Geraden ein Gewinde zuord-nen.

Die Länge des Elements ist wie folgt festzulegen:

bei Außengewinde:z. B. bei M 50 ist die Gerade genau auf 50 zu legen.

bei Innengewinde:ist die Gerade nach folgender Formel zu legenNenndurchmesser – (1.0825 � Steigung Gewinde)(z. B. bei M 50x1,5 bei 48.3762)

Sie haben zwei Möglichkeiten einer konstruierten Geraden ein Gewindezuzuordnen.

Sie befinden sich in der Programmierebene Geometrie/Neu_Anlegen/Fertigteil/Gericht_Geometrie .

Hier Folgemaskeöffnen und beschreiben

Bild 4.42 Gerade mit Gewinde

Sie konstruieren ein Element Gerade links/rechts/oben/unten/belie-big .

Sie ordnen in der aufgeblendeten Dialogmaske diesem Element ein Ge-winde zu, indem Sie

eine Folgemaske Gewinde öffnen und dieses beschreiben.

Die Folgemaske beinhaltet ein Auswahlfed für den Freistich .

Sie befinden sich in der Programmierebene Geometrie/Neu_Anlegen/Fertigteil/Formelemente/ .

1. Möglichkeit

2. Möglichkeit


4.8.2 Formelemente

07.97

Gewinde-Freistich

08.94


GE GE GE

Bild 4.43 Formelement Gewinde

Die Cursorsteuerung steht auf einem konstruierten Geraden–Element.Sie beschreiben mit der Funktion Gewinde das Gewinde.

Zum Beispiel: M ”60” x ”1,5”

Diese Werte bestimmen

� die Gewindetiefe bei dem Zerspanungsvorgang Gewinde

� die Form des Gewindefreistichs.

Die Geometrie des Gewinde–Freistichs ist abhängig

� von der Gewindesteigung P oder

� dem Durchmesser der Geraden.

Wenn keine Gewindesteigung eingegeben ist, dann übernimmt das Pro-grammiersystem den Durchmesser der programmierten Geraden (Vor-gängerelement).

Das Programmiersystem unterscheidet auch hier nach standardisiertenFormen (DIN 76). Das sind:

� Form A , die Regelform

� Form B , der kurze Gewinde–Freistich sowie

� ein Gewinde–Freistich in INCH.

Nachfolgende Abbildung stellt die Definition für den GewindefreistichForm A und B dar.


4.8.2 Formelemente

07.97

08.94


kurzer Gewinde–Freistich Form B

X

Z f1 = 2 V P

A

Pf1

RegelformForm A

X

Z

A

Pf1

f1 = 3 V P

Bild 4.44 Gewinde–Freistich Form A und B

Der Gewinde–Freistich ist ein Aufsatzelement zumElement Gewinde.

Sie unterscheiden bei dem Gewinde–Freistich nach

� Außen gewinde oder

� Innen gewinde.

Der Anschluß des Gewinde–Freistiches ist möglich am

� Gewindeende (1) oder

� Gewindeanfang (2) .

Zu beachten ist die Konstruktions–Richtung.


4.8.2 Formelemente

Gericht.Geometrie

Form-elemente

08.94


X

Z

Konstruktions–Richtung

Gewindeende (1)Gewindeanfang (2)

Cursor stehtauf diesemElementGerade

Cursor stehtauf diesemElementGewinde

Bild 4.45 Beispiel Gewinde–Freistich Ende/Anfang

Der Cursor in der Protokoll–Zeile steht beim Erzeu-gen oder Editieren des Gewinde–Freistiches immerauf dem Vorgängerelement für den Freistich.

Im Beispiel Bild 4.45 steht der Cursor

� für den Freistich Gewindeende (1) auf dem Vorgängerelement Ge-winde

� für den Freistich Gewindeanfang (2) auf dem VorgängerelementGerade.

In die Länge des Gewindes ist der Gewinde–Freistich mit einbezogen.

Die Kontur erstellen Sie unter der Funktion Gerichtete Geometrie .

Beim erstmaligen Aufruf der Funktion finden Sie die Funktion Formele-mente eine Programmierebene höher.

Betätigen Sie die RECALL–Taste

und wählen die Funktion Formelemente.

Bedienfolgen


4.8.2 Formelemente

Zylinder

08.94


4.8.3 Zylinder

Mit der Funktion Zylinder beschreiben Sie die Roh– und Fertigteil–Kon-tur.

Konstruieren Sie eine Zylinder–Kontur, dann haben Sie immer die Mög-lichkeit, diese Kontur auch als Hohlzylinder (Parameter XP) zu definie-ren.

Sie definieren

� den Bezugspunkt für die Konstruktion der Zylinderkontur,

� den Abstand des Bezugspunktes zum Nullpunkt (W) auf der Z–Achse (ZP),

� den Außendurchmesser (D) des Zylinders,

� den Innendurchmesser (XP) und

� die Länge (L).

Bild 4.46 Dialogmaske Zylinder

Zweck



4.8.3 Zylinder

Konturkopieren

08.94


4.8.4 Kontur bzw. Elemente kopieren

Falls Sie Kontur–Elemente oder vollständige Konturen kopieren oderverschieben möchten, dann wählen Sie die Funktion Kontur kopieren .

Nachfolgende Abbildung stellt die Programmierebene Geometrie/Kon-tur_kopieren dar.

Bild 4.47 Kontur kopieren

Die Softkeyfunktionen und die Info–Zeile zur Bedienerführung weisenSie auf die Bedienfolgen hin.

Die Funktion Kontur kopieren bezieht sich entweder auf

� vollständige Konturen oder

� einzelne Konturelemente.

Zweck




07.97

08.94


1. Selektieren Sie die Kontur mit den Cursortasten.

2. Mit der INPUT–Taste Auswahl bestätigen.

3. Falls keine weiteren Konturzüge oder Elemente benötigt werden mitINPUT die Auswahl beenden.

4. Parameter in die Dialogmaske Kopieren eingeben und mit INPUTbestätigen.

1. Wählen Sie Funktion Konturzug Anfang und selektieren Sie einElement mit dem Fadenkreuz + INPUT.

Dieses Element ist der Beginn des zu kopierenden Konturzuges.

2. Wählen Sie die Funktion Konturzug Ende und selektieren ein Ende-lement mit dem Fadenkreuz + INPUT.

3. Bestätigen Sie die Auswahl mit der INPUT–Taste .

4. Tragen Sie die Parameter in die aufgeblendete Dialogmaske Kopie-ren ein.

5. Bestätigen Sie die Parameter mit der INPUT–Taste .

Bedienfolgen

vollständige Kontur-züge kopieren

Konturelemente ko-pieren



Geometrie

08.94


4.9 Geometrie Stirn/Mantel

Sie haben eine Stirn – oder Mantel –Fläche als ak-tive Fläche gewählt.

Mit Hilfe der Funktion Geometrie erstellen Sie die Fertigteil–Kontur desWerkstückes.

Im folgenden Abschnitt steht der Begriff ”Kontur” stellvertretend für”Rohteil, Kontur und Nut”.

Das Grafische Programmiersystem unterscheidet bei der Geometrie–Konstruktion zwischen

� Gerichteter Geometrie –,

� Standard Geometrie – und

� Hilfsgeometrie –Eingabe.

Alle Positionen auf der Stirnseite sind Radien–Eingaben.

Gerichtete Geometrie Die gerichtete Geometrie wird über eine menügeführte Kontureingabeder Konstruktions–Elemente nacheinander eingegeben, vom Startpunktzum Endpunkt.

Programmierhinweise für die Funktionen der Ge-richteten Geometrie siehe Kapitel 4.8.1.

Standard Geometrie Das Grafische Programmiersystem gibt häufig benutzte Geometrien alsStandardgeometrie vor (z. B.: Rechteck, Kreis ...).

Hilfsgeometrie Sind Konturelemente in der Zeichnung nicht unmittelbar komplett ver-maßt und nur über Relativbezüge zu anderen Konturelementen zu er-mitteln, sind Hilfskonstruktionen notwendig.

Für diese Fälle ist die Hilfsgeometrie vorgesehen.

Sie geben beliebige Hilfselemente ohne Reihenfolge ein und legen da-nach eine Kontur auf.

Die einzelnen Softkeyfunktionen und Menübäume unter dem SoftkeyGeometrie entnehmen Sie bitte dem Anhang.

Zweck


Werteingabe


4.9 Geometrie Stirn/Mantel

Hilfs-geometrie

08.94


4.9.1 Hilfsgeometrie

Wenn Sie keine Standard–Geometrie (Rechteck, Kreis, n–Eck) zurKonturerzeugung des Werkstückes benutzen bzw. die Bemaßungen dereinzelnen Konturelemente nicht vollständig sind, bietet das GrafischeProgrammiersystem mit dem Softkey Hilfsgeometrie die Möglichkeit,eine beliebige Werkstückkontur aus Hilfsgeometrie–Elementen zu kon-struieren.

In diesem Abschnitt werden sämtliche Konstruktionsmöglichkeiten vonPunkt, Linie und Kreis tabellarisch aufgelistet.

Für eine beliebige Konturkonstruktion konstruieren Sie grundsätzlicherst einmal Hilfsgeometrie–Elemente, also Punkte, Linien, Kreise.

Auf diesen Hilfsgeometrie–Elementen legen Sie die Kontur an.

Zur Verfügung stehen Ihnen hierfür mehr als 40 Definitionsmöglichkei-ten.

Linien haben keine Anfangs– und Endpunkte, das heißt, es wird keineBegrenzung angegeben, Kreise sind immer Vollkreise.

Die Winkelangaben sind frei eingebbar.

oder

Die Reihenfolge in der Programmierung der Hilfselemente muß nichtder späteren Konturreihenfolge entsprechen.

Kontur Auch die Richtung der Kontur legen Sie erst später bei der Konturdefini-tion fest. Sie benötigen einen Anfangs– und einen Endpunkt, den Sievorher ebenfalls konstruieren müssen. Der Anfangspunkt kann auchidentisch mit dem Endpunkt sein.

Die konstruierte Geometrie mit den Hilfsgeometrie–Elementen können Sie erst nach Beendigung derKonturdefinition sichern. Auch die automatische Si-cherung erfolgt erst nach Abschluß der Konturdefini-tion.

Möchten Sie eine erstellte Hilfsgeometrie zwischen-sichern, dann legen Sie auf den Elementen eine Mi-nimalkontur (Punkt, Linie, Punkt) an und beendendie Konstruktion mit Betätigen des Softkeys Fertig .Anschließend können Sie die Geometrie mit IhrenHilfsgeometrie–Elementen sichern und mit derFunktion Geometrie/editieren die Definition fortset-zen.

Zweck


Hilfsgeometrie–Ele-mente



08.94


Nullpunkt selektieren Werteingaben beziehen sich immer auf einen Bezugspunkt. Zum Bei-spiel den Werkstück–Bezugspunkt oder ein anderer vorher definierterBezugspunkt.

Beim Betätigen der Taste Nullpunkt selektieren wird der Werkstück–Nullpunkt (rot) ausgewählt.

Die Funktion numerische Eingabe bezieht sich auf den Werkstück–Nullpunkt.

Für die Winkeldefinition gilt folgendes Achskreuz:

90° oder –270°

180° oder –180° 0° oder 360°

270° oder –90°

Bild 4.48 Winkeldefinition

Die Größe des Winkels nimmt entgegen dem Uhrzeigersinn zu.

Winkel



Punkt

08.94


In folgenden Tabellen sind sämtliche Konstruktionsmöglichkeiten ent-halten.

Die nachfolgende Tabelle beschreibt die Konstruktionsmöglichkeiten fürPunkte .

Hilfsgrafik Definition Erklärung

Punkt = Bezugspunkt ,horizontaler Wert,vertikaler Wert

Sie konstruieren einen Punkt voneinem Bezugspunkt aus durch Ein-gabe des horizontalen und vertika-len Wertes, indem Sie:

1. den Bezugspunkt selektieren,

2. numerische Werte für horizontal(X–Wert) und vertikal (Y–Wert)eingeben.

Bild 4.49

Punkt = Bezugspunkt,Abstand, Winkel

Sie konstruieren einen Punkt voneinem Bezugspunkt aus durch Ein-geben des Abstands und Winkels,indem Sie:

1. den Bezugspunkt selektieren,

2. die numerischen Werte Abstandund Winkel eingeben

Bild 4.50

Punkt = 2 Bezugslinien Sie konstruieren einen Schnittpunktzweier Bezugslinien, indem Sie:

1. erste Bezugslinie selektieren

2. zweite Bezugslinie selektieren

Punkt = 1Bezugslinie,1Bezugskreis, Lage

Sie konstruieren einen Schnittpunkteiner Bezugslinie und eines Bezugs-kreises, indem Sie:

1. Bezugslinie selektieren

2. Bezugskreis selektieren

3. aus den angebotenen Lösungenfür den Punkt die entsprechendeselektieren (Lage)

Tabellen



08.94



Punkt = 2 BezugskreiseLage

Sie konstruieren einen Schnittpunktzweier Bezugskreise indem Sie:

1. ersten Bezugskreis selektieren

2. zweiten Bezugskreis selektieren

3. aus den angebotenen Lösungenfür den Punkt den richtigen se-lektieren (Lage).

Punkt = 2 Bezugspunkte Sie konstruieren einen Punkt in derMitte von zwei Bezugspunkten, in-dem Sie:

1. ersten Bezugspunkt selektieren,

2. zweiten Bezugspunkt selektie-ren.

Punkt = 1 Bezugspunkt,1 Bezugslinie

Sie konstruieren einen gespiegeltenPunkt an einer Bezugslinie, indemSie:

1. den zu spiegelnden Bezugspunktselektieren,

2. die Bezugslinie, an der gespie-gelt werden soll, selektieren

3. die geöffnete Dialogmaske mitfertig übernehmen.

Bild 4.51

Punkt = 1Bezugskreis Sie konstruieren einen Mittelpunkteines Bezugskreises, indem Sie:

1. Bezugskreis selektieren

2. numerische Werte wählen undbestätigen

Bild 4.52



Linie

08.94


Die nachfolgende Tabelle beschreibt die Konstruktionsmöglichkeiten fürLinien .


Linie = 2 Bezugspunkte Sie ziehen durch zwei Bezugspunk-te eine Linie, indem Sie:


2. zweiten Bezugspunkt selektie-ren.

Linie = 1 Bezugspunkt, Winkel Sie konstruieren eine Linie in einembestimmten Winkel durch eine Be-zugspunkt, indem Sie:

1. Bezugspunkt selektieren,

2. numerisch den Winkel einge-ben.

Bild 4.53

Linie = 1 Bezugslinie, Abstand,Lage

Sie konstruieren parallel zur Be-zugslinie eine Linie, indem Sie:

1. Bezugslinie selektieren,

2. numerisch den Abstand einge-ben,

Bild 4.54

3. aus den angebotenen Lösungenfür die Linie die richtige selektie-ren (Lage).

Linie = 2 Bezugslinien Sie konstruieren eine gespiegelteLinie, indem Sie:

1. erste Bezugslinie selektieren, umdie gespiegelt werden soll,

2. zweite Bezugslinie selektieren,die gespiegelt werden soll.



08.94



Linie = 1 Bezugspunkt, 1 Bezugslinie, Winkel

Sie konstruieren eine Linie durch ei-nen Bezugspunkt mit einem Winkelzu einer Bezugslinie, indem Sie:



3. Winkel numerisch eingeben.

Linie = 1 Bezugspunkt,1 Bezugskreis, Lage

Sie konstruieren eine Linie durch ei-nen Bezugspunkt und berühren mitdieser Linie einen Bezugskreis, in-dem Sie:


2. Bezugskreis selektieren,

3. aus den angebotenen Lösungenfür die Linie die richtige selektie-ren (Lage)

Linie = 1 Bezugskreis, Winkel,Lage

Sie konstruieren eine Linie, die ei-nen Bezugskreis unter einem Win-kel berührt, indem Sie:


2. numerisch den Winkel einge-ben,

Bild 4.55


Linie = 2 Bezugskreise, Lage Sie konstruieren eine Linie, die zweiBezugskreise tangiert, indem Sie:

1. ersten Bezugskreis selektieren,

2. zweiten Bezugskreis selektieren,




08.94



Linie = 1 Bezugslinie, 1 Bezugskreis, Lage

Sie konstruieren eine Linie parallelzur Bezugslinie und tangential amBezugskreis, indem Sie:




Linie = 1 Bezugspunkt, horizontaler Wert, vertikaler Wert, Winkel

Sie konstruieren eine Linie, von ei-nem Bezugspunkt ausgehend, ver-schoben in horizontaler und vertika-ler Richtung und einen Winkel, in-dem Sie:


2. numerische Werte für den ver-schobenen Punkt horizontal (X–Wert) vertikal (Y–Wert) und denWinkel eingeben, durch den dieLinie läuft.

Bild 4.56

Linie = 1 Bezugspunkt,2�horizontaler Wert, 2�vertikaler Wert

Sie konstruieren von einem be-stimmten Bezugspunkt aus eine Li-nie durch zwei Punkte, indem Sie:


2. die numerischen Werte für diezwei Punkte, durch die die Ge-rade verläuft, eingeben.X–Wert = horizontalY–Wert = vertikal

Bild 4.57



Kreis

08.94


Die nachfolgende Tabelle beschreibt die Konstruktionsmöglichkeiten fürKreise .


Kreis = 1 Bezugspunkt, Radius Sie konstruieren einen Kreis um ei-nen Bezugspunkt mit einem Radius,indem Sie:


2. numerischen Wert für den Radi-us eingeben. In diesem Fallebleiben der X– und Y–Wert = 0

Bild 4.58

Kreis = 1 Bezugspunkt,1 Bezugslinie, Radius,

Lage

Sie konstruieren einen Kreis durcheinen Bezugspunkt, tangierend aneinem Bezugslinie und einem Wertfür den Radius, indem Sie:



3. numerischen Wert für den Ra-dius eingeben,

Bild 4.59

4. aus den angebotenen Lösungenfür den Kreis die richtige selek-tieren (Lage).



08.94



Kreis = 2 Bezugslinien, Radius,Lage

Sie konstruieren einen Kreis tangie-rend an zwei Bezugslinien, indemSie:

1. erste Bezugslinie selektieren,

2. zweite Bezugslinie selektieren,

3. numerischen Wert für den Radi-us eingeben,

Bild 4.60


Kreis = 1 Bezugslinie, 1 Bezugskreis, Radius,Lage

Sie konstruieren einen Kreis, der aneiner Bezugslinie und an einem Be-zugskreis tangiert, indem Sie:



3. numerischen Wert für den Radi-us eingeben,

Bild 4.61




08.94



Kreis = 2 Bezugskreise, Radius,Lage

Sie konstruieren einen Kreis, der anzwei Bezugskreisen tangiert, indemSie:



3. numerischen Wert für den Ra-dius eingeben,

Bild 4.62


Kreis = 1 Bezugskreis,Radiusdifferenz

Sie konstruieren einen Kreis, kon-zentrisch zum Bezugskreis, indemSie:


2. numerischen Wert für die Radi-usdifferenz eingeben (+/–).

Bild 4.63



08.94



Kreis = 1 Bezugspunkt, horizontaler Wert,vertikaler Wert, Radius

Von einem Bezugspunkt aus kon-struieren Sie einen neuen Mittel-punkt und dazu den Kreis, indemSie:


2. numerisch die Werte für den Ra-dius des Kreises eingeben, sowiedie horizontale ( X–Wert) undvertikale (Y–Wert) Verschiebungdes Mittelpunktes zum Bezugs-punkt.

Bild 4.64

Kreis = 2 Bezugspunkte Sie konstruieren einen Kreis mit ei-nem Bezugspunkt als Mittelpunkt,den zweiten Bezugspunkt als Radi-us, indem Sie:

1. ersten Bezugspunkt als Mittel-punkt selektieren,

2. zweiten Bezugspunkt als Radiusselektieren,

3. numerisch die angebotene Dia-logmaske mit fertig bestätigenoder anderen Radius eingeben.

Bild 4.65



08.94



Kreis = 1 Bezugskreis, 1 Bezugslinie

Sie spiegeln einen Kreis an einerBezugslinie, indem Sie:

1. zu spiegelnden Bezugskreis se-lektieren,

2. Bezugslinie, an der gespiegeltwird, selektieren,

3. unter numerisch die angeboteneDialogmaske mit fertig bestäti-gen. In diesem Fall bleibt derWert für den Radius = 0.

Bild 4.66

Kreis = 1 Bezugskreis1 Bezugslinie

Sie konstruieren einen Kreis dertangential eine Linie und einen Kreisberührt, indem Sie:



3. numerisch den Radius einge-ben,

4. aus den angebotenen Lösungenfür den Kreis die richtige selektie-ren (Lage).

Kreis = 2 Bezugspunkte, Radius, Lage

Sie konstruieren einen Kreis, durchzwei Bezugspunkte gehend, indemSie:


2. zweiten Bezugspunkt selektie-ren,


Bild 4.67

4. aus den angebotenen Lösungenfür den Kreis die richtige selek-tieren (Lage)



08.94



Kreis = 1 Bezugspunkt, 1 Bezugskreis, Radius, Lage

Sie konstruieren einen Kreis durcheinen Bezugspunkt und tangentialam Bezugskreis, indem Sie:




Bild 4.68


Kreis = 1 Bezugspunkt, 1 Bezugslinie

Sie konstruieren einen Kreis mit ei-nem Bezugspunkt als Mittelpunkt,tangierend an einer Bezugslinie, in-dem Sie:



3. numerisch die angebotene Dia-logmaske mit fertig bestätigenoder einen anderen Radius fürden tangierenden Kreis einge-ben.

Bild 4.69



08.94



Kreis = 1 Bezugspunkt,1 Bezugskreis

Sie konstruieren einen Kreis mit ei-nem Bezugspunkt als Mittelpunkt,tangierend an einem Bezugskreis,indem Sie:



3. numerisch die angebotene Dia-logmaske mit fertig bestätigenoder einen anderen Radius fürden tangierenden Kreis einge-ben.

Bild 4.70

Kreis = 3 Bezugspunkte Sie konstruieren einen Kreis, derdurch drei Bezugspunkte führt, in-dem Sie:



3. dritten Bezugspunkt selektieren.

Kreis = 2 Bezugspunkte, 1 Bezugslinie, Lage

Sie konstruieren einen Kreis durchzwei Bezugspunkte und tangentialan einer Bezugslinie, indem Sie:




4. aus den angebotenen Lösungenfür den Kreis die entsprechendeselektieren (Lage).



08.94



Kreis = 2 Bezugspunkte,1 Bezugskreis, Lage

Sie konstruieren einen Kreis, derdurch zwei Bezugspunkte führt undan einem Bezugskreis tangiert, in-dem Sie:



3. Bezugkreis selektieren,


Kreis = 1 Bezugspunkt, 2 Bezugslinien, Lage

Sie konstruieren einen Kreis, derdurch einen Bezugspunkt führt undan zwei Bezugslinien tangiert, in-dem Sie:





Kreis = 3 Bezugslinien, Lage Sie konstruieren einen Kreis, der andrei Bezugslinien tangiert, indemSie:



3. dritte Bezugslinie selektieren,


Kreis = 1 Bezugspunkt,1 Bezugslinie,1 Bezugskreis, Lage

Sie konstruieren einen Kreis, derdurch einen Bezugspunkt führt undtangential an einem Kreis und einerLinie anschließt, indem Sie:







08.94



Kreis = 1 Bezugspunkt,2 Bezugskreise, Lage

Sie konstruieren einen Kreis, derdurch einen Bezugspunkt führt undtangential an zwei Bezugskreisestößt, indem Sie:





Kreis = 2 Bezugslinien,1 Bezugskreis, Lage

Sie konstruieren einen Kreis, dertangential zwei Bezugslinien und ei-nen Bezugskreis berührt, indem Sie:





Kreis = 1 Bezugslinie, 2 Bezugskreise, Lage

Sie konstruieren einen Kreis, dertangential eine Bezugslinie und zweiBezugskreise berührt, indem Sie:





Kreis = 3 Bezugskreise, Lage Sie konstruieren einen Kreis, dertangential drei Bezugskreise be-rührt, indem Sie:



3. dritten Bezugskreis selektieren,




StandardGeometrie

08.94


4.9.2 Standard–Geometrie

Das Grafische Programmiersystem ermöglicht Ihnen häufig benutzteRohteil– oder Kontur–Geometrien, wie

� Rechteck

� Kreis

� n–Eck

unter der Funktion Standard Geometrie aufzurufen.

Erstellen Sie eine Nut–Kontur, dann bietet das System

� Langloch

� Rechteck–Nut

� Ring–Nut

� n–Eck–Nut

� Nutkreis

� Kreisnut

als Nut–Standard–Geometrie an.

Der Außenkreis bei einem n–Eck verläuft immer durch die Eckpunkte,nicht als Tangente an den z.B. Verrundungen (s. Bild 4.71).

XP

YP

R1

R

Bild 4.71 n–Eck Parameter

Zweck

Programmier–Hinweisen–Eck


4.9.2 Standard–Geometrie

07.97

Bohrungen

Punkt

Punktlinie

Punktkreis

Punktbox

08.94


4.9.3 Bohrungen

Beim Anlegen einer Bohrpunktgruppe gibt es für Sie einige Besonder-heiten:

� Anlegen einer beliebigen Bohrpunktgruppe

� Ausblenden von Bohrpunkten aus einer Gruppe

Ein beliebiges Bohrbild setzt sich aus:

� diversen Einzelpunkten,

� Punktlinien,

� Punktkreisen,

� Punktboxen

zusammen.

Bevor Sie das beliebige Bohrbild anlegen, erzeugen Sie wie unter Hilfs-geometrie beschrieben einen Hilfspunkt aus dem Elementen Linie oderKreis. Eine Punktgruppe erzeugen Sie direkt mit den Funktionen Punkt-linie, Punktkreis oder Punktbox.

Bohrbild anlegen Sie legen, wie unter Kontur anlegen (Hilfsgeometrie), mit der FunktionBild anlegen ein Bohrbild auf die vorher konstruierten Punktelementean.

Zweck


Anlegen einer beliebi-gen Bohrpunktgruppe

Punktelemente anle-gen


4.9.3 Bohrungen

08.94


1. Begeben Sie sich in die Programmierebene Geometrie/neu anle-gen/Bohrungen/Bohrbild beliebig.

2. Legen Sie unter der Softkeyfunktion Hilfsgeo Elemente Punktele-mente an.

3. Die Punktelemente realisieren Sie mit den Funktionen

� Punkt

� Linie

� Kreis

� Punktlinie

� Punktkreis

� Punktbox

4. Auf den Punktelementen erstellen Sie unter der Softkeyfunktion Bildanlegen ein Bohrbild.

1. Wählen Sie Bild anlegen.

2. Sie selektieren Punktelemente.

3. Die Softkeyfunktion Übernahme bestätigt das gesamte Bohrpunkt-muster.

4. Die Softkeyfunktion Fertig beendet das Bohrbild anlegen.

1. Begeben Sie sich in die Programmierebene Geometrie/neu anle-gen/Bohrungen/Bohrbild beliebig.

2. Betätigen Sie die Softkeyfunktion Bild anlegen.

3. Selektieren Sie eine Punktstruktur.

4. Die selektierte Bohrpunktgruppe unterlegt das Programmiersystemrot.

5. Die Info–Zeile fordert Sie auf ”Einzelpunkte aus dem Punktmusterauszublenden”.

6. Sie selektieren den Einzelpunkt, indem Sie das Fadenkreuz auf denauszublendenten Punkt positionieren.

7. Mit der INPUT–Taste wird er ausgeblendet. Die rote Umrandung istausgeschaltet.

Bedienfolgen

Punktelemente anle-gen

Bohrbild anlegen

Ausblenden vonBohrpunkten


4.9.3 Bohrungen

Nut

08.94


Invers8. Falls Sie die Funktion invers betätigen, dreht das Programmiersy-

stem die aktiven/passiven Bohrungen um.

Diese Funktion hilft Ihnen, wenn bei einer großen Anzahl von Boh-rungen nur noch wenige benötigt werden.

9. Die Funktion Übernahme beendet die Punktmustereingabe.

Mit Vorgabe der Startebene erstellen Sie die Geometrie wie unterder Funktion Bohrungen beschrieben.

4.9.4 Nut

Die Funktionen für die Nut sind im Kapitel 5 beschrieben.

Wenn Sie mit der Funktion Gerichtete Geometrie eine Nut erstellen,dann konstruieren Sie die Mittellinie der Nut.

Dabei generiert das System zwei Kontur–Elemente. Das sind die

� die Mittellinie der Nut und

� die Nut selber.

Wenn Sie die Nut abarbeiten, dann wählen Sie in diesem Fall das ent-sprechende Geometrie–Element.

Hinweis

Zweck



4.9.3 Bohrungen

03.95

Bearbei-tung

08.94


4.10 Bearbeitung

Sie haben die Drehebene als aktive Fläche gewählt.

Wenn Sie die programmierte Werkstück–Kontur

� mit den verschiedenen Bearbeitungsarten für Drehen grafisch bear-beiten

dann verwenden Sie die Softkeyfunktion Bearbeitung .

Dialogmasken Vorbelegt sind einige Parameter in den Dialogmasken. Diese Werteentnimmt das Programmiersystem einer Erfahrungswerte–Datei (sieheKap. 4.2).

Das Grafische Programmiersystemverfügt über ein ausführliches Hilfesy-stem. Mit der Hilfe–Taste können Siezu jedem Eingabefeld eine Hilfsgrafikaufrufen.

Allgemeines Mit dem Grafischen Programmiersystem führen Sie folgende Bearbei-tungen aus:

� Schruppen (Vordrehen)

� Schlichten (Fertigdrehen)

� Gewindeschneiden (Gewindedrehen)

� Stechen

� Zentrisch Bohren

In den folgenden Kapiteln beschreibt die vorliegende Benutzeranleitungdie möglichen Bedienfolgen bei diesen Bearbeitungs–Funktionen. Ei-nige Parameter für das Vordrehen bzw. Fertigdrehen werden ausführ-lich beschrieben.

Zweck



4.10 Bearbeitung

08.94


Sie benötigen für die Grafische Programmierung der Bearbeitung:

� Ein Werkzeugmagazin

Das Werkzeugmagazin für Spannmittel und Werkzeuge wählen Sieaus.

� Ein Spannmittel:

Das Spannmittel wählen Sie passend für die Bearbeitung aus.

� Werkzeuge

Das Werkzeug wählen Sie passend für die Bearbeitung aus.

� Die Schnittrichtung:

Sie wählen eine Plan– oder Längsbearbeitung.

� Die Bearbeitungsdefinition:

Das Grafische Programmiersystem entnimmt aus dem gewähltenWerkzeug die Bearbeitungsdefinition.

� Die Zerspanungsstrategie:

Für die Bearbeitung geben Sie die allgemeine Strategie vor.

� Das Zerspanungssegment:

Das zu zerspanende Segment bestimmen Sie grafisch mit einer An-fangs– und Endposition.

Diesen Positionen geben Sie eine Zerspanungsstrategie vor.

Das Segment ist definiert als eine Fläche, die zwischen Fertigteilkonturund Rohteilkontur eingegrenzt ist.

Dieses Segment entspricht beim Drehen in der Längsschnitt–Darstel-lung jener Fläche, die Sie für die Bearbeitung definieren.

Ausgehend von diesen Eingaben berechnet WOP die Schnittaufteilungder Zerspanung für das jeweilige Segment.

Wie die Erstellung des Zerspanungssegmentes im einzelnen erfolgt,beschreibt im weiteren Verlauf diese Benutzeranleitung.

Mit Anwendung verschiedener Strategien zerspant das Grafische Pro-grammiersystem das angewählte Zerspanungssegment.

Dabei findet eine Rohteilaktualisierung statt, d. h. nach jeder Bearbei-tung gilt der gerade zerspante Teil des Werkstückes als nicht mehr vor-handen.

Dies hat mehrere Vorteile:

� Die Zustellung im Eilgang kann immer bis kurz vor das tatsächlichnoch vorhandene Material erfolgen.

� Haben Sie eine weitere Bearbeitung definiert, die an die erste an-schließt, so berücksichtigt das Grafische Programmiersystem beimAnfahren die aktualisierte Rohteilkontur.

Wie programmierenSie Drehbearbeitungen?

Zerspanungssegment


4.10 Bearbeitung

08.94


4.10.1 Magazin für Werkzeuge und Spannmittel

Bild 4.72 Dialogmaske Magazin

Für die verschiedenen Bearbeitungen eines Werkstückes verwendenSie ein Magazin, welches Werkzeuge und Spannmittel enthält, mit de-nen Sie anschließend die Bearbeitung durchführen.

Das Magazin kann ein Anwendermagazin oder das Stammdaten–Ma-gazin sein.

In der aufgeblendeten Dialogmaske Magazin entscheiden Sie, ob SieWerkzeug–Stammdaten oder ein Anwendermagazin laden möchten.

Anwendermagazine enthalten bereits die richtigen T– und D–Werte.

Bild 4.73 Dialogmaske Allgemeine Werkzeugdaten

Arbeiten Sie mit Stammdaten , dann ergänzen Sie für den Magazin-platz T und die Werkzeugkorrekturen D die entsprechend Werte in derMaske Allgemeine Werkzeugdaten .

Fehlen in einem vorhandenen Magazin Werkzeuge, können Sie denInhalt jederzeit in der Programmierebene Werkzeuge Werkstoff/Stammdaten Magazine verändern oder ergänzen.

Das geladene Magazin können Sie mit der Funktion Programmschritteditieren (siehe Kap. 4.16.2 ) durch ein anderes ersetzen.

Zweck



4.10.1 Magazin für Werkzeuge und Spannmittel

07.97

08.94


4.10.2 Programmanfang

Bild 4.74 Dialogmaske Programmanfang

In die Dialogmaske Programmanfang tragen Sie

� Programmtyp

� Programmnummer

� Kommentare für das Teileprogramm

� Maschinenebenen–Zuordnung und

� max. Drehzahl ein.

Die Angaben für den Programmtyp und die Programmnr. führen zumProgramm–Namen des Teileprogrammes.

Hauptprogramm

Programm Nr. 3

Unterprogramm

Programm–Nr. 100

MPF3

SPF100

Die Angaben zur Zeichnungsnr . usw. erscheinen als Kommentare imTeileprogramm.

Das Teileprogramm erstellt das Grafische Programmiersystem mit derFunktion Teileprog. erzeugen .

In den Auswahlfeldern für die Maschinenebene G18 können Sie diePosition für die Bearbeitung vorgeben.

Spindel (1. Spannvorrichtung)

Werkstück

2. Spannvorrichtung

+X

+Z

Position für G18 Z+ X+ Position für G18 Z– X+

+X

–Z

Bild 4.75 Maschinenebene

Zweck




SpannenAuswahl

Ver-schieben

Deakti-vieren

Umspannen

08.94


Beim Teileprogramm erzeugen rechnet das Grafische Programmiersy-stem die Geometrie– und Bearbeitungs–Informationen auf die Positio-nen um.

Die Angaben für die werkstückspezifische max. Drehzahl setzt dasGrafische Programmiersystem im Teileprogramm (am Anfang) in einenNC–Satz um.

Zum Beispiel: ”N004 G26 S6000 LF”

Den eingegebenen Wert für die max. Drehzahl vergleicht das Grafi-sche Programmiersystem mit einem Drehzahlwert aus der Erfahrungs-werte–Datei (”V1381”). Falls der Wert im Eingabefeld max. Drehzahlgrößer ist, wird er zurückgesetzt.

Die Ausgabe von ”G26” ist vom Maschinenhersteller projektierbar.

4.10.3 Spannmittel

Wie Sie ein Spannmittel erzeugen, beschreibt dieBenutzeranleitung im Teil 1 an einem Beispiel.

Wie Sie ein Spannmittel aktivieren, beschreibt dieBenutzeranleitung im Teil 1 an einem Beispiel.

Beim ersten Aufruf des Spannmittels setzt das Grafische Programmier-system dieses an die richtige Stelle der Rohteilkontur.

Mit der Softkeyfunktion Verschieben bringen Sie das Spannmittel in dierichtige Lage zum Spannen des Werkstückes.

Sie wählen ein bestimmtes Spannmittel und schalten es für die Bear-beitung aus.

Falls Sie ein Spannmittel verschieben, geben Sieimmer den inkrementalen Wert mit Vorzeichen vondiesem Ausgangspunkt an.

Sie drehen das Werkstück zum Umspannen. Das System ermittelt vomAusgangs–Rohteil eine imaginäre Achse durch die Mitte des Werkstük-kes und spiegelt das Werkstück.

Ist das Werkstück gespiegelt, dann können Sie ein neues Spannmittelunter der Funktion Spannen–Auswahl auswählen. Das Grafische Pro-grammiersystem erkennt das zuletzt bearbeitete Fertigteil und spanntdirekt auf das Fertigteil.

Hinweis



09.96

Drehen

08.94


4.10.4 Bedienfolgen für die Drehfunktion

Ausgangssituation� Ein Werkzeugmagazin ist geladen.

� Das Spannmittel ist plaziert.

Sie wählen die Funktion Drehen .

Beim Grafischen Programmieren für jeden Dreh–Bearbeitungsvorganggehen Sie nach folgenden allgemeinen Bedienfolgen vor:

1. Wahl der Drehfunktion

2. Werkzeugauswahl

3. Wahl Plan oder Längs

Es gibt Werkzeuge, die sowohl plan als auch längs zerspanen.

4. Bearbeitungsdefinition

Aufgrund der Schneiden–Geometrie erkennt das Grafische Program-miersystem die Richtung und die Bearbeitungsart (z. B: außen oderinnen, zur Spindel od. vom Futter).

Mittels einer Variablen (”V1367=1”) kann eine Dialogmaske für dieBearbeitung eingeblendet werden.

Bild 4.76 Dialogmaske Schruppen an Planfläche

In der Erfahrungswerte–Datei gibt es eine Varia-ble ”V1367” mit welcher Sie vorgeben, ob an die-ser Stelle diese Dialogmaske angezeigt werdensoll.

5. Kontur selektieren

6. Allgemeine Zerspanungsparameter und Strategie festlegen

7. Bearbeitungs–Anfangspunkt und dessen Anfahr–Strategie festlegen

8. Bearbeitungs–Endpunkt und dessen Abfahr–Strategie festlegen

9. Das Grafisches Programmiersystem berechnet daraus die Schnit-taufteilung und zeigt sie grafisch an.

Nachfolgend beginnt die Benutzeranleitung mit der Beschreibung derFunktion Werkzeugauswahl .

Allgemeine Bedienfol-gen

Hinweis

Hinweis


4.10.4 Bedienfolgen für die Drehfunktion

03.9507.97

Werkzeug-auswahl

Werkzeug-auswahl

08.94


4.10.5 Werkzeugauswahl

Sie wählen die Funktion Werkzeugauswahl .

Mit dieser Funktion bestimmen Sie den Werkzeugwechselpunkt undwählen aus dem geladenen Werkzeugmagazin ein Werkzeug aus.



� Eine Dreh–Funktion ist gewählt.

Sie wählen die Funktion Werkzeugauswahl .

In der Dialogmaske Werkzeugwechselpunkt bestimmen Sie die Werk-zeugwechsel–Position.

Bild 4.77 Werkzeugwechselpunkt

Die Parameter der Dialogmaske Ebenenposition (nur bei vorhandenerC–Achsposition) entsprechen den Parametern der Dialogmaske Werk-zeugwechselpunkt .

Die Variablen ”V1220” (X–Achse) und ”V1221” (Z–Achse) in der Erfah-rungswerte–Datei legen den ersten Werkzeugwechselpunkt fest.

Die Werkzeug–Beschreibung in der DialogmaskeWerkzeugwechselpunkt bezieht sich immer aufdas vorhergehende Werkzeug.

Beim allerersten Aufruf eines Werkzeuges steht inder Beschreibung kein aktueller Name und dieT–Nr. ist ”0”.

Beim ersten Werkzeugwechsel (T–Nr.: ”0”, D–Nr.: ”0”) fährt der Revol-ver (Magazin) den Werkzeugwechselpunkt ohne Werkzeugkorrektur an.

Zweck


Erfahrungswerte–Datei Variable”V1220” und ”V1221”



03.95

08.94


Folgendes Bild 4.78 stellt die Parameter

� Werkstück–Nullpunkt W,

� theoretische Schneidenspitze P,

� Werkzeug–Bezugspunkt F und

� Werkzeugwechsel–Position

für die Werkzeuge einer Außen– oder Innen–Bearbeitung dar.

Schneidenradius–Mittelpunkt

A

Ansicht AtheoretischeSchneidenspitze P

ÎF

ÎÎÎÎ

P

Werkstück–Nullpunkt W

Z

X

ÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎ

Werkzeug–Bezugspunkt F

A

ÎÎ

P

Werkzeugwechsel–Positionin X bzw. Z

Q

L

Bild 4.78 Parameter für den Werkzeugwechsel

Eine Variable ”V1380” bestimmt, ob der Bezugspunkt für den Werk-zeugwechsel

� die theoretische Schneidenspitze P oder

� der Werkzeug–Bezugspunkt F

ist.

Dabei geht das Grafische Programmiersystem immer vom Werkstück–Nullpunkt W aus.

Die Variable ”V1380” gibt der Maschinen–Hersteller vor:

� wenn, ”V1380=1”, dann bezieht sich der Werkzeugwechselpunkt aufden Werkzeug–Bezugspunkt F ohne Längenkorrektur (z.B.: D0),

� wenn, ”V1380=0”, dann bezieht sich der Werkzeugwechselpunkt aufdie theoretische Schneidenspitze P mit Längenkorrektur (z.B.: D1).

Bezugspunkte für denWerkzeugwechsel

Hinweis zur Variable”V1380”



03.95

08.94


Zum Positionieren des Werkzeuges auf den Punkt Position in X bzw.Z können Sie auswählen zwischen:

X/Z – erst X dann ZZ/X – erst Z dann XXZ – gleichzeitigX – in X (Wegoptimierung bei der Zerspanung außen)Z – in Z (Wegoptimierung bei der Zerspanung innen)

In der grafischen Darstellung im Grafikbereich sehen Sie immer dieFührung der theoretischen Schneidenspitze zum Werkzeugwechsel-punkt.

Das Grafische Programmiersystem betrachtet bei der Kollision dasWerkzeug plus Werkzeug–Halter.

Folgende Tabelle stellt die Abfahrstrategien in Abhängigkeit zur Län-genkorrektur–Variablen ”V1380” dar, mit den Bedingungen:

� Die Werkzeugwechsel–Position ist mit X=150 und Z=150 beschrie-ben.

� Das Werkzeug hat die Zerspanung beendet.

Im DIN–Code steht der Parameter ”L” für das Längenmaß und der Pa-rameter ”Q” für das Quermaß des Werkzeuges zum Werkzeug–Bezugs-punkt.

Abfahr-strategie

Variable ”V1380”= 0(mit Längenkorrektur)

Variable ”V1380” = 1(ohne Längenkorrektur)

X/Z

N100 X150 ; mitN105 Z150 ; mit

WKZ–Wechsel–Positionerst in X dann in Z

N100 X150–L ; mit N105 D0 Z150 ; ohne

WKZ–Wechsel–Positionerst in X dann in Z

Z/X

N100 Z150 ; mit N105 X150 ; mit

WKZ–Wechsel–Positionerst in Z dann in X

N100 Z150–Q ; mit N105 D0 X150 ; ohne

WKZ–Wechsel–Positionerst in Z dann in X

Abfahren Werkzeugzur Werkzeugwech-sel–Position

Hinweis



03.9509.96

08.94


Abfahr-strategie

Variable ”V1380”= 0(mit Längenkorrektur)

Variable ”V1380” = 1(ohne Längenkorrektur)

XZ

N100 X150 Z150 ; mit WRK

WKZ–Wechsel–Positionin X und Z

N100 X150 D0 Z150 ; ohne

WKZ–Wechsel–Positionin X und Z

X

N100 X150 ; mit

WKZ–Wechsel–Positionin X

N100 X150–L ; mitN105 X150 Z150+Q D0 ; ohne

WKZ–Wechsel–Positionin X

Z

N100 Z150 ; mit

WKZ–Wechsel–Positionin Z

N100 Z150–Q ; mitN105 Z150 X150+L D0 ; ohne

WKZ–Wechsel–Positionin Z

Das Werkzeug hat die Zerspanung beendet.

Die Werkzeugwechsel–Position ist z.B.: mit X=150 und Z=150 beschrie-ben.



03.9509.9609.96

08.94


Wenn Sie Werkzeuge auswählen, dann können Sie mit den Funktionen

� Alle

� T–Nummer

� D–Nummer

� Identnummer oder

� Geometrie–Daten

das entsprechende Werkzeug direkt aufrufen (s. Bild 4.79).

alle Werkzeuge anzeigen oder Suche über...

Bild 4.79 Funktionen zur Werkzeugauswahl

Die Funktion Alles ermöglicht die Auswahl aus allen im Magazin vor-handenen Werkzeugen.

Die Funktion T–, D– oder Identnummer ermöglicht die direkte Auswahldes Werkzeuges der entsprechenden T–, D– oder Identnummer.

Die Funktion Geometrie–Daten ermöglicht die Auswahl eines bestimm-ten Werkzeuges nach einem Suchmuster für die für die Bearbeitungspezielll erforderliche Geometrie (s. Bild 4.80).

Bild 4.80 Werkzeugauswahl nach Geometrie–Daten

Funktionen zur Werk-zeugauswahl



03.9509.9507.97

Plan...

Längs...oder

Plan...

Längs...oder

08.94


4.10.6 Schnittrichtung

Die Schnittrichtung Plan oder Längs legt die Richtung von Zustellungund Bearbeitung fest.

Folgendes Bild 4.81 stellt den Unterschied zwischen Plan und Längsdar.

Längs

Plan

Bild 4.81 Plan, Längs




� Ein Werkzeug ist ausgewählt.

Bevor Sie die Art der Bearbeitung definieren, legen Sie die Schnittrich-tung fest.

Wenn mehrere Konturen/Formelemente vorhanden sind,

selektieren Sie die zu bearbeitende Kontur bzw. das Formelement.

Diese Fertigteilkontur/Formelement haben Sie mit der Funktion Geome-trie erstellt (z.B. Außenkontur).

Wenn es mehrere Fertigteilkonturen/Formelementegibt, programmieren Sie die Drehbearbeitung immernur für eine Fertigteilkontur/Formelement.

Bestätigen Sie die Selektion mit der INPUT–Taste .

Nachfolgende Abschnitte beschreiben die Definitionen und die Parame-ter für die Zerspanung.

Zweck


Bedienfolgen


4.10.6 Schnittrichtung

08.94


4.10.7 Bearbeitungsdefinitionen

Bild 4.82 Beispiel ”Schruppen an Planfläche”

Sie bestimmen für die Zerspanung:

� Lage des Werkzeuges zur Drehmitte (hinter, vor)

� Bearbeitungsort

– längs am Durchmesser (außen, innen)

– plan (Futterseite, Stirnseite)

� Bearbeitungsrichtung

– längs am Durchmesser (zur Spindel, von der Spindel)

– plan (zur Drehmitte, von der Drehmitte)

Falls Sie eine Variable ”V1367” gesetzt haben, können Sie die in die-sem Abschnitt beschriebenen Eingabefelder der Dialogmasken

� Schruppen an Planfläche

� Schruppen am Durchmesser

� Schlichten an Planfläche

� Schlichten am Durchmesser

� Stechen an Planfläche

� Stechen am Durchmesser

� Gewinde an Planfläche

� Gewinde am Durchmesser

verändern.

Zweck



07.97

08.94


Die Bearbeitungsdefinitionen für die Funktionen Schruppen SchlichtenStechen entnimmt sich das Grafische Programmiersystem direkt ausden Werkzeugdaten (z. B.: Einsatzlage, Schneidenlage).

Deshalb ist es nicht notwendig, während der Programmierung der Bear-beitung diese Dialogmaske aufzurufen.

Falls das Werkzeug für die Bearbeitung nicht genau definierbar ist,(z.B.: Pilzstahl oder zweischneidiges Stech–Werkzeug) erscheint dieDialogmaske für die Bearbeitungsdefinition.

Die Bearbeitungsdefinition für die Funktion Gewinde bestimmen Sie,wenn die Bearbeitungsrichtung nicht festliegt.

Diese Variable muß gesetzt sein.

Variable V1367

Die Lage des Werkzeuges zur Drehmitte ermittelt sich das Program-miersystem aus der Werkzeug–Definition (Haupt–, Nebenschneiden–Winkel) und setzt einen ”variablen” Parameter in der Erfahrungswerte–Datei.

Folgende Abbildung stellt die Definition der Variablen ”V1366”.dar.(Ausnahme: Gewindeschneiden)

ÉÉÉÉ

ÉÉÉÉ

Werkzeug hinter der Drehmitte (1)

Werkzeug vor der Drehmitte (2)

V1366 = 0

V1366 = 1

Bild 4.83 Lage Werkzeug

Programmier–HinweiseSchruppen SchlichtenStechen

Gewindeschneiden

Auswahlfelder

Lage des Werkzeu-ges zur Drehmitte



07.97

08.94


Der Bearbeitungsort beim plan Zerspanen kann Futterseite oder Stirnseite sein.

Der Bearbeitungsort beim längs (am Durchmesser) Zerspanen kannaussen oder innen sein.

Folgende Abbildung zeigt die Definitionen.

(1) (2)

(1) (2)

Bild 4.84 Bearbeitungsort

Die Bearbeitungsrichtung beim plan Zerspanen kann zur Drehmitteoder von Drehmitte erfolgen.

Die Bearbeitungsrichtung beim längs (Durchmesser) Zerspanen kannzur Spindel oder von Spindel erfolgen.

Folgende Abbildung zeigt die Definitionen.

(1)

(2)

Bild 4.85 Bearbeitungsrichtung

Daraus ergeben sich die entsprechenden Schnittrichtungen (in der Ab-bildung 4.85 mit einem Pfeil ”→” gekennzeichnet).

Bearbeitungsort

Bearbeitungsrichtung



06.95

08.94


4.10.8 Zerspanungsstrategie

Bild 4.86 Dialogmaske Zerspanungsparameter

Der folgende Abschnitt beschreibt die Dialogmaske Zerspanungspara-meter .

Die Parameter bedeuten für die Zerspanung folgendes:

� Sie können die Schnittwert–Parameter ändern

� Sie fügen DIN–Sätze vor und nach der Bearbeitung ein

� Sie bestimmen die Anfahrstrategie des Werkzeuges

� Sie legen die technologischen Parameter für die Bearbeitung fest

� Sie bestimmen die Strategie beim Zerspanen

Sollten Sie die Funktionen

� Gewindeschneiden und

� Stechen

gewählt haben, erkennt das Grafische Programmiersystem die Form-elemente.

Nachfolgend beschreibt dieser Abschnitt einzelne Parameter der Dia-logmaske Zerspanungsparameter .

Die Folgemaske Schnittwerte haben Sie beim Erstellen des Werkzeu-ges beschrieben.

Auswahlfeld für dieFolgemaskeSchnittwerte

Bild 4.87 Auswahlfeld ”Schnittwerte”

Sie haben dabei den Werkstoff des Werkstückes berücksichtigt.

Das Rohteilmaterial bestimmt die Vorbelegung.

Falls Sie diese Werte nochmals überarbeiten möchten, blenden Sie mitdieser Taste die Folgemaske Schnittwerte auf und ergänzen die Para-meter.

Zweck


Zerspanungsparame-ter

Schnittwerte

Hinweis



03.9509.95

08.94


Falls es erforderlich ist, können Sie zur programmierten Zerspanungeinen DIN–Satz ergänzen (siehe Kapitel 4.13).

Dieser Einfügesatz könnte das Umfahren eines Hinternisses bewirken.

ÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎ

Einfügesatz

Auswahlfelder Ein-fügesatz vor/nach..

Bild 4.88 Auswahlfelder ”Einfügesatz...” und Beispiel zum Umfahren von Hinternissen

Beachten sollten Sie das Auswahlfeld Anfahrstrategie nach Werk-zeugwechsel auf 1. Startpunkt .

X/Z

ZX

Z/X

Anfahrstrategie

Bild 4.89 Parameter und Beispiel für Anfahrstrategie nach Werkzeugwechsel...

Den Werkzeugwechselpunkt haben Sie außerhalb der Werkstückkonturgelegt (zum Beispiel Z = ”100”, X = ”150”). Sie haben die Möglichkeitmehrere Strategien zu wählen, um ohne Kollision den 1. Startpunkt amWerkstück zu erreichen.

Die Vorgabe ZX aus der Erfahrungswerte–Datei bestimmt den optima-len Weg.

Die Vorbelegung erfolgt abhängig vom Bearbeitungsort.

Einfügesatz vor oder nach der Bearbeitung

Anfahrstrategie nachWerkzeugwechsel auf 1. Startpunkt



09.96

08.94


Bild 4.90 beschreibt die technologischen Parameter ”Bearbeitung” unddie einzelnen Zerspanungsschritte für den Zerspanungsvorgang.

5

Abhebe-winkel DA

Abhebemaß DV

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

um Schlichtaufmaß ver-schobene Kontur

X

Z

1

23

56

Fertigteilkontur

Zustellung

1 Zustellen2 Anfahren3 Schruppen4 Restecken abspanen (nachziehen)5 Abheben6 Rückfahren

4

Aufmaß X

Aufmaß Z

Schruppspan-tiefe CT

Sicherheitsabstand CLD

Bild 4.90 Technologische Parameter beim Zerspanen

Nach Erreichen der Endposition bei der Zerspanung, die abhängig vomNachziehmaß ist, hebt das Werkzeug unter den vorgegebenen Wertenfür das Abhebemaß DV und dem Abhebewinkel DA ab (siehe Vergrö-ßerung des Bearbeitungsschrittes 5 aus Bild 4.90).

Der Sicherheitsabstand CLD ist der Abstand zwischen Rohteilkonturund Werkzeug.

Technologische Parameter

AbhebemaßAbhebewinkel

Sicherheitsabstand



09.95

08.94


Wahlweise können Sie eine Drehfunktion� mit Hinterschneiden nein (1) oder� mit Hinterschneiden ja (2)

angeben.

nein (1) ja (2)

Bild 4.91 Parameter ”Hinterschneiden”

Folgenden Sonderfall sollten Sie beim Hinterschneiden beachten:


ÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇ

α

Rohteilkontur

Fertigteil-kontur

Schlichtaufmaß = Nebenschneidenwinkel des Drehstahles

Restkontur beimHinterschneiden

α

α

Bild 4.92 Hinterschneiden

Bei der Ausführung der Bearbeitung berücksichtigt das Grafische Pro-grammiersystem den Nebenschneidenwinkel (α) des Drehstahles.

Beim Hinterschneiden kann es deshalb zu einer Restkontur kommen.

Um die Restkontur aus dem Hinterschnitt zu zerspanen, programmierenSie die Bearbeitung aus der anderen Richtung.

Dabei sollten Sie als Strategie die Fertigteilkontur einschränkenwählen (siehe Bild 4.93) sowie die Bearbeitungsrichtung beachten.

Fertigteil-kontur

Schlichtaufmaß Restkontur

Endpunkt

ÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇ

Anfangspunkt

Bild 4.93 Bearbeitung einer Restecken beim Hinterschneiden

Das Grafische Programmiersystem berücksichtigt die neue Rohteilkon-tur und stellt dementsprechend zu.Den Sicherheitsabstand CLD berechnet das Programmiersystem zumaktualisierten Rohteil.

Hinterschneiden

Hinweis



09.95

08.94


Um die Zerspanungs–Strategie beeinflussen zu können, öffnen Sie dieFolgemaske im Eingabefeld Strategie .

Bild 4.94 Folgemaske ”Strategie”

Sie begrenzen eine angewählte Fertigteilkontur.

KonturzugEnde Konturzug

Anfang

Bild 4.95 Fertigteil einschränken

Strategie

Fertigteil einschränken



09.95

KonturzugAnfang

KonturzugEnde

08.94


Falls Sie das Auswahlfeld Fertigteil einschränken mit ja (2) vorgege-ben haben, führt Sie das Grafische Programmiersystem zu dieserFunktion.

Bedienfolgen:

1. Sie bestätigen die Dialogmasken Strategie und Zerspanungspara-meter mit der INPUT–Taste

Das Grafische Programmiersystem fordert Sie anschließend auf:

”Grenzen des Konturzuges festlegen”

2. Wählen Sie Funktion Konturzug Anfang und schränken Sie dieKontur ein, indem Sie mit den Cursortasten + INPUT die Konturelemente (rot) vom Anfangspunktaus farblich markieren und max. bis zum Endpunkt die Kontur ein-grenzen.

3. Wählen Sie Funktion Konturzug Ende und schränken Sie die Konturein, indem Sie vom Endpunkt aus mit denCursortasten + INPUT max. bis zum Anfangspunkt die Konturele-mente farblich markieren (rot).

4. Bestätigen Sie die Einschränkung (farblich grün) mit der INPUT–Ta-ste .

Im weiteren Bedienablauf verfährt das Grafische Programmiersystemweiter wie unter Kapitel 4.10.9 Zerspansegment beschrieben.

Das aktuelle Zerspansegment ist dann diese von Ihnen eingeschränkteFertigteilkontur.

Der ausgegrenzte Konturabschnitt (rote Konturelemente) ist für dieseBearbeitung nicht vorhanden, wird also auch beim Berechnen der An–und Abfahrbewegung nicht berücksichtigt.

Fertigteil-kontur

Schlichtaufmaß Restkontur

Endpunkt

ÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇ

Anfangspunkt

rotes Konturelementrote Konturelemente

grüne Kontur-elemente

Bild 4.96 Bearbeitung einer Restkontur beim Hinterschneiden

Hinweis ”Fertigteileinschränken”



07.97

08.94


Hier bestimmen Sie die Technologie für das Nachziehen .

Sie wählen zwischen

� Bedingt über Param. (2)

� Auf Schnittiefe (1)

Bild 4.97 Nachziehen

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

X

Z

1

23

56

Fertigteilkontur

Zustellung

1 Zustellen2 Anfahren3 Schruppen4 Restecken abspanen (nachziehen)5 Abheben6 Rückfahren

4

Schruppspan-tiefe CT

Bild 4.98 Nachziehen ”Bedingt über Param. (2)”keine Restecken

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

X

Z

1

Fertigteilkontur

Zustellung

1 Zustellen2 Anfahren3 Schruppen4 Abheben5 Rückfahren

3

54

2

Bild 4.99 Nachziehen ”Auf Schnitttiefe (1))”Restecken

Nachziehen



09.95

08.94


Wählen Sie das Auswahlfeld Bedingt über Parameter (2) , dann ver-gleicht das Grafische Programmiersystem den Winkel ”W1” der Haupt-schneide zum Werkstück mit dem Winkel ”W”, den es aus der Erfah-rungswerte–Datei entnimmt.

Ob nachgezogen wird oder nicht, errechnet sich das Grafische Pro-grammiersystem aus dem Winkel zwischen:

� Hauptschneide ”W1”

� Konturelement und

� eingestelltem Wert ”W” in ”V1300” (Erfahrungswerte)

Ist der Winkel (Hauptschneide–Konturelement) größer dem Wert in”V1300”, dann wird nachgezogen, wenn kleiner, bleibt eine Resteckestehen.

Eine Variable ”V1300” (siehe Erfahrungs-werte–Datei) bestimmt den Winkel fürdas Nachziehen.

Variable ”V1300” = Winkel ”W”

Hauptschneidenwinkel W1

Daraus folgt:

W1 > W Nachziehen

W1 < W kein Nachziehen



08.94


Die aufgeblendete Hilfsgrafik (Bild 4.100) beschreibt die Möglichkeitenfür das Anfahren des Werkzeuges an die Werkstückoberfläche.

� In Bearbeitungsrichtung (SM1)

� Senkrecht zur Bearbeitungsrichtung (SM2)

� Senkrecht zur Kontur (SM3)

Der Parameter CLD = Sicherheitsabstand.

CLD

SM1

SM2

SM3

Bild 4.100 Anfahren an Kontur

Eventuelle Hindernisse (z. B.: Pinole) können Sie somit beachten.

� in Bearbeitungsrichtung

� über Bogen

CLD

in Bearbeitungsrichtung

Schlichtaufmaß

CLDüber Bogen ohne OV

SSA

OV = 0

CLD

über Bogen mit OVSSA

OV > 0

OV

Bild 4.101 Anfahren an Kontur beim Schlichten

Anfahren an Kontur

Schruppen (Vordrehen)

Schlichten (Fertigdrehen)



09.95

08.94


Das Grafische Programmiersystem bietet fünf Möglichkeiten für dasZurückziehen des Werkzeuges von der Werkstückoberfläche zur Aus-wahl.

Folgendes Bild 4.102 stellt die Funktion SM1 dar. Das Grafische Pro-grammiersystem erzeugt einen DIN–Code im Teileprogramm derdasWerkzeug im Eilgang abhebt und nicht herausfährt.

X

ZX

Z

G00G01

SM1

Bild 4.102 Abheben Eilgang nicht Herausfahren (SM1)

Folgendes Bild 4.103 stellt die Funktion SM2 dar. Das Grafische Pro-grammiersystem erzeugt einen DIN–Code im Teileprogramm derdasWerkzeug im Vorschub abhebt und nicht herausfährt.

X

ZX

Z

SM2

G01

Bild 4.103 Abheben Vorschub nicht Herausfahren (SM2)

Abfahren von Kontur

Abheben Eilgangnicht Herausfahren(SM1)

Abheben Vorschubnicht Herausfahren(SM2)



08.94


Folgendes Bild 4.104 stellt die Funktion SM3 dar. Das Grafische Pro-grammiersystem erzeugt einen DIN–Code im Teileprogramm derdasWerkzeug im Eilgang abhebt und danach herausfährt.

X

ZX

Z

G00G01

SM3

CLD

Bild 4.104 Abheben Eilgang und Herausfahren (SM3)

Folgendes Bild 4.105 stellt die Funktion SM4 dar. Das Grafische Pro-grammiersystem erzeugt einen DIN–Code im Teileprogramm derdasWerkzeug im Vorschub abhebt und danach herausfährt.

X

Z

X

Z

G00G01

SM4

CLD

Bild 4.105 Abheben Vorschub und Herausfahren (SM4)

Abheben Eilgang undHerausfahren (SM3)

Abheben Vorschubund Herausfahren(SM4)



09.95

5

Abhebe-winkel DA

Abhebemaß DV

08.94


Folgendes Bild 4.106 stellt die Funktion SM5 dar. Das Grafische Pro-grammiersystem erzeugt einen DIN–Code im Teileprogramm derdasWerkzeug abhebt und nicht herausfährt.

X

Z

X

Z

G00G01

SM5

Bild 4.106 Abheben ohne Herausfahren (SM5)

Nebenstehende Abbildung ist eine Vergrößerung des Bearbeitungs-schrittes 5 aus Bild 4.90.

Nach Erreichen der Endposition bei der Zerspanung, die abhängig vomNachziehmaß ist, hebt das Werkzeug unter den vorgegebenen Wertenfür das Abhebemaß DV und dem Abhebewinkel DA ab.

Herausfahren ohneAbheben (SM5)

Hinweise zum Abheben



09.95

08.94






� Die Schnittrichtung als auch die Fertigteilkontur ist ausgewählt.

� Die Lage des Werkzeuges, der Bearbeitungsort und die Bearbei-tungsrichtung hat das Grafische Programmiersystem vorbesetzt.

Falls mehrere Konturen/Formelemente vorhanden,

selektieren Sie die/das entsprechende mit den Cursortasten und

betätigen die INPUT–Taste .

Das Programmiersystem blendet die Dialogmaske Zerspanungspara-meter auf.

1. Sie tragen in die Eingabefelder die erforderlichen Parameter ein bzw.wählen entsprechende Vorgaben für die Strategie aus.

2. Sie bestätigen die Eingaben mit der INPUT–Taste .

Hinweis Die aufgeblendete Dialogmaske Zerspanungsparameter enthält vorge-gebenen Werte aus der Erfahrungswerte–Datei.

Bild 4.107 Zerspanungsparameter

Die vorbesetzten Parameter können Sie überschreiben.

Bedienfolgen

Bedienfolgen



11.9407.97

08.94


Die Hinweise in der Info–Zeile unterhalb des Grafikbereiches helfenIhnen bei der Programmierung der Bearbeitung.

Sie bestimmen mit der Programmierung der Werkzeug–Geometrie dieBeschaffenheit des Werkzeuges.

Unter anderem könnte eine Information lauten: ”Es wird mit Nebenschneide geschnitten”.

Das Programmiersystem entnimmt sich aus den Werkzeugdaten sowieder Werkzeug–Geometrie diese Informationen.

R

# 278

ÎÎÎÎ

+ÎÎÎÎ

–ÎÎÎHSW

HSW

ÎÎSW

ÎÎÎÎ

+X

ÎÎ+Z

ÎÎLS

CM

A

CM

I

Nebenschneide

Bild 4.108 Nebenschneide

Mit der INPUT–Taste beenden Sie die Eingaben in der DialogmaskeZerspanungsparameter .

Der folgende Abschnitt beschreibt die Auswahl des zu zerspanendenSegmentes.

Nebenschneide



09.95

08.94


4.10.9 Zerspanungssegment

Bild 4.109 Dialogmaske Zerspanungssegment: Anfang

Bild 4.110 Dialogmaske Zerspanungssegment: Ende

Der folgende Abschnitt beschreibt die Dialogmasken Zerspanungsseg-ment Anfang und Ende .

Ausgehend vom

� Rohteil

� Fertigteil

berechnet das Grafische Programmiersystem bei der Funktion

� Schruppen (Vordrehen) die zu zerspanende Fläche

� Schlichten (Fertigdrehen) die Bahn des Kopierdrehmeißels

Sie definieren für den Anfangs– und Endpunkt

� Versatzwert

� Versatzrichtung

� Anfangs– und Abschlußwinkel.

Zweck



09.95

08.94


Die folgende Beschreibung für den Anfangs– und Endpunkt der zu be-arbeitenden Kontur ist ein Beispiel für die Funktion Schruppen (Vordre-hen).

End-punkt

Anfangs-punkt

X

Z


Zustellbewe-gung

Bild 4.111 Fertigteilkontur

Das Grafische Programmiersystem entnimmt aus den Werkzeugdatenden Schneiden–Radius.

X

Z

Schneiden–Radius Mittelpunkt

Bild 4.112 Schneiden–Radius

In den folgenden Darstellungen ist die Schneide des Drehstahles miteinem Kreis symbolisiert. Der Radius des Kreises entspricht demSchneiden–Radius.


Eigenschaften derBegrenzungspunkte



09.95

08.94


Mit diesem Parameter Versatzwert OV können Sie numerisch bestim-men um wieviel der Anfangs– bzw. der Endpunkt vom ausgewähltenStart– oder Endpunkt verschoben werden kann.

Der Versatz OV im Parameterfeld errechnet sich aus:

OV = Faktor (aus der Erfahrungswerte–Datei) � r (Schneiden–Radius)

Die Voreinstellung für OV beträgt ”1”.

Folgende Tabelle erläutert den Versatzwert OV:

Anfahren Abfahren

OV�0

CLD

OV tangential

SSA

OV in Schnittrichtung

SSA=0

OV tangential

CLD


SEA=90°

OV=0

CLD

SSA

SSA=0

CLD

SEA=90°

OV�0

CLD

OV tangential

SSA


SSA=0

OV tangential

CLDOV in Schnittrichtung

SEA=90°

Versatzwert OV



09.95

08.94


Die Verfahrbewegung des Werkzeuges bei einer Angabe für Versatzkönnen Sie� in Schnittrichtung oder� tangential zur Konturverlängern.

Der Anfangs– bzw. Endwinkel beschreibt, wie der Zerspanungsvorgangvom Anfangs– bzw. Endpunkt zum Rohteil hin abgeschlossen werdensoll. Daraus ergibt sich dann der Zerspanungsbereich.

Folgendes Bild 4.113 zeigt einen Anfangspunkt auf einer Geraden mitpositivem Versatz und zwei verschiedenen Winkeln für SSA.

Der Startpunkt der Bearbeitung liegt jeweils um den SicherheitsabstandCLD außerhalb des gestrichelten Rohteiles.

Versatzwert

Versatzrichtung

CLD

OV tangential

SSA


SSA=0

Bewgungsrichtung

Bild 4.113 Versatzwert OV mit Versatzrichtung tangential oder in Schnittrichtung zur Kontur

Folgendes Bild 4.114 zeigt einen Endpunkt auf einer Geraden mit posi-tivem Versatz und zwei verschiedenen Winkeln für SEA.

Der Endpunkt der Bearbeitung liegt jeweils um den SicherheitsabstandCLD außerhalb des gestrichelten Rohteiles.

VersatzwertVersatzrichtung


OV tangential

CLD


SEA=90°

Bild 4.114 Versatzwert OV mit Versatzrichtung tangential und in Schnittrichtung zur Kontur

Versatzrichtung

Anfangswinkel SSAAbschlußwinkel SEA



09.95

08.94


Das Bild 4.115 zeigt ein Beispiel für falsche Anfangspunktwahl. Durchden tangentialen Versatz entgegen der Bearbeitungsrichtung kommt eszu einer Konturverletzung.

SEA

SEA=0

CLD



Anfangspunkt

Bild 4.115 Anfangspunkt führt zur Kollision

Bild 4.116 zeigt die richtige Anfangspunktwahl in dieser Situation.

SEA SEA=0

CLD



Anfangspunkt

Bild 4.116 Anfangspunkt ist o.k.

Fehler beim program-mieren des Anfangs-punktes (Startpunk-tes)



09.95

08.94


� Ein Werkzeugmagazin ist geladen.




� Die Schnittrichtung sowie die Fertigteilkontur ist ausgewählt.

� Die Lage des Werkzeuges, der Bearbeitungsort und die Bearbei-tungsrichtung ist definiert.

� Die Zerspanungsstrategie ist festgelegt.

Wie Sie für die gewählte Dreh–Funktion

einen Ausschnitt für den Zerspanungsvorgang festlegen, beschreibtdieser Abschnitt.Das System schlägt den gesamt möglichen Bereich, der mit dem ge-wählten Werkzeug möglich ist, vor.

Jedoch können Sie das zu zerspanende Segment beliebig eingrenzendurch:

� Anfangs– sowie

� Endpunkt auf der Fertigteilkontur.

Die beiden Zerspanungs–Begrenzungspunkte steuern Sie wie nachfol-gend beschrieben.

Das System errechnet später vom vorhandenen Rohteil aus bis zumFertigteil die Schnittaufteilung für das Zerspanungssegment.

Den errechneten Vorschlag zeigt es an.

Bedienfolgen

Ausgangssituation



09.95

Anf.–punkt

Endpunkt

[ � ]

[ � ]

Anf.–punkt

Endpunkt

[ – � – ]

[ – � – ]

08.94


Sie haben zwei Möglichkeiten, das Zerspanungssegment einzugrenzen:

Betätigen Sie einen dieser Softkeys,

dann führen Sie mit diesen Cursor–Tasten den

Anfangs– bzw. den Endpunkt auf der Kontur Elementenweise.

Betätigen Sie diese Funktionen, dann

verwenden Sie das Bedienelement Fadenkreuz zur Auswahl von z.B.:dem Anfangspunkt der Drehbearbeitung an einer Kontur.

Hinweis:Die Kontur müssen Sie genau antasten.

Mit der INPUT–Taste beenden Sie die Auswahl der Punkte.

Die aufgeblendete Dialogmaske Zerspanungssegment:... (nachfol-gend beschrieben) beschreiben Sie mit den für den Zerspanungsvor-gang notwendigen Parametern für die An– bzw. Abfahrbewegungenund schließen Sie mit der INPUT–Taste .

Wenn Sie mit dem Zerspanungsvorschlag nicht einverstanden sind, be-ginnen Sie von Neuem.

Mit der INPUT–Taste beenden Sie die Auswahl des Zerspanungsseg-mentes.

Sie verlassen die Programmierebene.

Die RECALL–Taste bricht die gesamte Funktion ab.

Falls das Grafische Programmiersystem eine ”Kolli-sion” erkennt, steht der Cursor in der aufgeblende-ten Dialogmaske auf dem Eingabefeld.

Allgemeines zu denTastenfunktionen

1. Möglichkeit

2. Möglichkeit



09.95

Stechen

StandardEinstich

GewindeFreistich

AbStechen

08.94


4.10.10 Technologie Stechen

Mit der Funktion Stechen können Sie einen

� Standard Einstich

� Gewindefreistich

� Kontur Stechen oder

� Abstich

erzeugen.

Wenn Sie die jeweilige Stech–Bearbeitung definieren, dann

muß das Konturelement für die Funktionen

� Standard Einstich

� Gewindefreistich und

� Abstich (Abstechen )

beim Anlegen der Geometrie unter der Funktion Formelemente alsEinstich definiert sein.

Hat das Einstech–Werkzeug die Abmessungen der Einstich–Breite,dann erfolgt ein ”Einmal–Einstich” beim Standard–Einstich .

Falls Sie die Erfahrungswerte

� V1365(Vorstechen) oder

� V1394(Fertigstechen)

mit ”Konturausgabe” gesetzt haben (Siehe auch Bild 4.117 auf der fol-genden Seite” Werkzeugkorrektur–Parameter”), muß die Soll–Werk-zeug–Breite des Einstich–Werkzeuges mit der Differenz der Korrektu-ren der beiden Schneiden im TOA–Speicher der NC übereinstimmen.

Ansonsten erfolgt eine Ausgleichsbewegung am Grund des Einstichs(Gefahr von Werkzeugbruch).

Der TOA–Speicher der NC sieht für die Stechwerkzeuge zwei D–Kor-rektur–Speicher–Plätze vor. Das Grafische Programmiersystem benö-tigt für diese Korrekturwerte bei der Parametereingabe die Breite derSchneidplatte, und das Quer– bzw. Längsmaß des Stech–Werkzeuges.

Beim Erzeugen der TOA–Datei mit der Funktion TO–Datei erzeugenlegt das System die Korrekturen für die beiden Abmaße in eine TOA–Datei um. Folgende Skizze beschreibt die Parameter am Beispiel Ein-stechstahl längs.

Zweck

Programmierhin-weise

Fertigstechen oderVor–Fertigstechen

TOA–Daten Stechen



07.97

08.94


ÎÎÎÎ

F

ÎP

ÎÎÎÎÎÎÎÎ

Schneid-platte

ÎÎLQ

LSchneiden-radius

Theoretische Schneidenspitze P

+Z

+X

ÎÎQ

ÎÎÎÎBSP Breite

Längs-maß

Quermaß

2. Maß im Korrektur–Speicher

1. Maß im Korrektur–Speicher

Q–BSP

r

Bild 4.117 Parameter Einstechstahl längs

Beträgt zum Beispiel die Breite des Einstechstahles = 5mm sowie dasQuermaß = 30 mm, dann trägt das System bei der TOA–Datei–Erzeu-gung für die Korrekturspeicher–Nr.

� D1: ... P3=30mm ;”Q” und

� D2: ... P3=25mm ;”Q” minus ”BSP” ein.

Folgende Parameter bestimmen die Bearbeitungs–Strategie beim Ab-stechen :

DR

DI

Bild 4.118 Dialogmaske Strategie für die Funktion Abstechen

Dieser Faktor bestimmt den Wert für den Rückzugsvorschub.

Das Grafische Programmiersystem setzt folgenden Vorschubwert alsRückzugsvorschub ein:

� Faktor=0, dann Eilgang

� Faktor>0, dann Faktor RFF�Zustellvorschub F1

Hinweise zum Abstechen

Rückzugsfaktor RFF



03.9506.95

08.94


Für den reduzierten Vorschub gelten folgende Parameter:

X

ZF1–(n�RV)=RV

F1

DI

DR = Definierter Durchmesser (mm)

RV

Zustellvorschubminus Vorschubreduzierung

ReduzierterVorschub(U/mm)

Durchmesser–inkrement (mm)

F1–(1�RV)

F1–(2�RV)

F1–(n�RV)

Rückzugsvorschub= RFF�F1

Bild 4.119 Parameter für die Vorschubreduzierung

Um jedes Inkrement DI verlangsamt die Maschine den Vorschub bis derWert für die Vorschubreduzierung erreicht ist.

� ! Das muß nicht der Abstich–Durchmesser sein !

Anzahl ”n” der Schritte für die Reduzierung des Vorschubes ergibt sichaus:

� n = Zustellvorschub F1 / Wert für die Vorschubreduzierung

Die Reduzierung des Vorschubes beginnt ab dem definierten Durch-messer DR.

Nach jedem Inkrement (DI = Radiuswert in mm) errechnet sich dasGrafische Programmiersystem den Wert für den Zustellvorschub neu.

Vom aktuellen Vorschub subtrahiert das System den Wert der Vorschu-breduzierung solange Schritt für Schritt (Inkrement für Inkrement n�)bis es:

Zustellvorschub reduziert = Wert für die Vorschubreduzierung

erreicht hat.

Rückzugsfaktor für Vorschub RFF=2

Vorschubreduzierung ab Durchmesser DR=90 mm

mit Durchmesser–Inkrement DI=5 mm

Wert der Vorschubreduzierung =0.1U/mm

Zustellvorschub F1=0.8U/mm

%MPF1

.

.

Wert der Vorschubreduzierung

Beginn Vorschubreduzierungbei Durchmesser DR

Inkrement DI

Programmierbeispiel



06.95

08.94


.

N40 G00 D12 X104 F0.8 ;Zustellvorschub F1

N45 Z–50

N50 G01 X90 F0.7 ;Vorschubreduzierung






N80 G01 X20 F0.1 ;Abstichdurchmesser

N90 G04 S1

N95 G01 X104 F1,6 ;Rückzugsvorschub RFF�F1

N100

.

.

Beim Stechen erfolgt eine Plausibilitäts–Kontrolle mit folgenden Fehler-meldungen:

Fehlermeldung ErläuterungSchlußfolgerung

oderBeseitigung

”Werkzeug zu breit für Ein-stich ... QUIT”

Sie haben ein zu breitesWerkzeug oder zu großesWandaufmaßdefiniert.

”Achtung: mögliche Kontur-verletzung durch WRK ...QUIT”

Mit dieser Meldung weist dasSystem auf mögliche Fehlerder Werkzeug–Radius–Korrekturin der NC hin.

Bei dieser WOP–Fehlermel-dung kann es zu einer Kon-turverletzung kommen.

Falls die NC die Fehlermel-dung”3021 Konturverletzung beiWRK” anzeigt, und die Maschine ar-beitet das Programm weiterab (Maschinendatum), dannkommt es zu einer Konturver-letzung.

Prüfen Sie, ob das Wandauf-maß zu groß, oder das Ab-hebemaß zu klein, oder dasWerkzeug ungeeignet ist.

Fehlermeldungen



03.95

Stechen

KonturStechen

08.94


4.10.11Kontur–Stechen

.

Bei der Funktion Kontur Stechen erfolgt die Bearbeitungs–Definitiondurch Selektieren der zu bearbeitenden Fertigteil–Kontur.

Mit der Funktion Kontur Stechen können Sie asymmetrische Einstichefür Längs– bzw. Plan–Bearbeitung an beliebig geraden Fertigteil–Kon-turelementen grafisch bearbeiten.

Es können Außen– und Inneneinstiche sein.

Die Fertigteilkontur für den asymmetrischen Einstich programmierenSie über die Funktion Gerichtete Geometrie .

Das folgende Bild 4.120 zeigt zwei Beispiele für Längs– und Plan–Be-arbeitung.

X

Z

X

Z

LängsPlan

Bild 4.120 Einstich für Längs– und Plan–Bearbeitung

Das Grafische Programmiersystem errechnet den Verfahrweg für dasEinstech–Werkzeug entlang der ausgewählten Kontur.

Ausgehend von der eingegebenen Schruppspantiefe berechnet das Sy-stem für jede Tiefe ein neues Zerspanungssegment.

Der Sicherheitsabstand CLD ist für den Rückzug von der Kontur verant-wortlich.

Die Zerspanungsrichtung richtet sich entlang des Konturverlaufs undnach der Schruppspantiefe (beim Formelemente Einstich ist die Zer-spanungsrichtung bis zum Einstechgrund).


SicherheitsabstandCLDSchruppspantiefe CT


4.10.11 Kontur–Stechen

06.95

08.94


Das folgende Bild 4.121 stellt die Verfahrbewegung des Einstech–Werkzeuges bei der Funktion Kontur–Stechen/Vorstechen dar.

X

Z

Bearbeitungs–Richtung

ÎÎÎÎÎÎÎÎÎ

Schrupp-span–tiefe CT

ÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎ

Sicher-heits–AbstandCLD

Mindest–überlappungMO

Einstechgrund

FormelementeEinstich

Bild 4.121 Prinzipielle Zerspanungsschritte beim Kontur–Stechen bzw. einem einfachen Einstich

Sie verfahren bei der Funktion Kontur Stechen in der Bedienfolge wiein der Benutzeranleitung ”Teil 2: Bedien–/Programmierfunktionen” inden Kapiteln

� ”Bedienfolgen für die Drehfunktion”

� ”Zerspanungsstrategie”

� ”Zerspanungssegment”

beschrieben.

Sie geben unter anderem

� die Zerspanungsstrategie vor und

� grenzen das Zerspanungssegment mit Anfangs– und Endpunkt ein.

Wenn Sie das Zerspanungssegment eingrenzen, setzen Sie den An-fangs– bzw. Endpunkt entsprechend der Bearbeitungs–Richtung an dieKonturelemente für den freien Einstich.

Bedienfolgen



06.95

08.94


Das folgende Bild 4.122 zeigt zwei Beispiele für einen asymmetrischenEinstich. Das zu zerspanende Segment der Fertigteil–Kontur ist einge-grenzt durch Anfangs– und End–Punkt.

Bearbeitungs–RichtungBearbeitungs–

Richtung

Anfangs–Punkt

Anfangs–Punkt

End–PunktEnd–

Punkt

Bild 4.122 Zerspanungssegment für einen freien Einstich

Entsprechend der Bearbeitungsrichtung (Kinematikmaske) ist der Start-punkt für die Funktion Kontur–Stechen definiert.

Die Technologie für das Nachziehen beim Kontur-Stechen ist analogzur Zerspanungsstrategie Nachziehen beim Schruppen (Kapitel 4.10.8).

Sie wählen in der Maske Strategie zwischen

� Bedingt über Param. (2)

� Auf Schnittiefe (1)

X

Z

Zustellung

1 Zustellen2 Nachziehen3 Vorstechen4 Abheben5 Rückfahren

3

5

34

5

2

3

4

5

Bild 4.123 Nachziehen “Auf Schnittiefe”

Wählen Sie das Auswahlfeld Bedingt über Parameter (2) , dann ver-gleicht das Grafische Programmiersystem den Winkel ”W1” der Haupt-schneide zum Werkstück mit dem Winkel ”W”, den es aus der Erfah-rungswerte–Datei entnimmt.

Nachziehen (ab SW6.4)



06.9507.97

08.94


Ob nachgezogen wird oder nicht, errechnet sich das Grafische Pro-grammiersystem aus dem Winkel zwischen:

� Hauptschneide ”W1”

� Konturelement und

� eingestelltem Wert ”W” in ”V1300” (Erfahrungswerte)

Ist der Winkel (Hauptschneide–Konturelement) größer dem Wert in”V1300”, dann wird nachgezogen, wenn kleiner, bleibt eine Resteckestehen.

Eine Variable ”V1300” (siehe Erfahrungs-werte–Datei) bestimmt den Winkel fürdas Nachziehen.

Variable ”V1300” = Winkel ”W”

Hauptschneidenwinkel W1

Daraus folgt:

W1 > W Nachziehen

W1 < W kein Nachziehen

Wählen Sie den Parameter “0”, dann zieht dasWerkzeug nie nach.

4 Programmierfunktionen07.97

Gewinde-schneiden

08.94


4.10.12 Gewindedrehen

Mit der Funktion Gewindeschneiden können Sie Längs– als auchPlan–Gewinde drehen.

In die Dialogmaske (s. Bild 4.124) Zerspanungsparameter , geben Siedie Grunddaten für das Gewinde ein.

Bild 4.124 Dialogmaske Zerspanungsparameter für Gewindeschneiden

Die Vorbelegung für die Anzahl der Schnitte NT berechnet das Grafi-sche Programmiersystem aus:

Anzahl der Schnitte NT = max. Tiefe des Gewindes TD geteilt / 0,25* Faktor Erfahrungswerte (”V1289”) * max. Spantiefe des Werkzeugs

Die manuelle Schnittaufteilung tragen Sie in eine Folgemaske (s. Bild4.125) ein.

Bild 4.125 Dialogmaske Schnittaufteilung

Die Parameter für den Gewinde–Ein– AD und Gewinde–Auslauf OD (s.Bild 4.126) errechnen sich folgendermaßen:

Gewinde–Einlauf AD = Faktor AD aus der Erfahrungwerte–Datei � � Gewindesteigung P

Zweck




06.95

08.94


Folgt ein Formelement Gewindefreistich, dann gillt für

Gewinde–Auslauf OD = 1/2 Freistichlänge

Folgt kein Formelement Gewindefreistich, dann

Gewinde–Auslauf OD = Faktor OD aus der Erfahrungwerte–Datei � Gewindesteigung P

Bild 4.126 Dialogmaske Zerspanungsparameter für Gewindeschneiden

Fehlermeldungen:

Erfolgt beim Gewindeschneiden eine Fehlermeldung

”kein Vorschub programmiert”

und Sie möchten während des Zustellens mit Vorschub programmie-ren (s. Bild 4.127), dann müssen Sie auch für das entsprechende Werk-zeug einen Vorschub > 0 definieren.

Bild 4.127 Parameter Zustellung

Die Vorbelegung für die Zustellbewegung ist Eilgang .



06.95

08.94


Fehlermeldung ErläuterungSchlußfolgerung

oderBeseitigung

”Falsche Schnittwerte– Konstante Schnitt-geschwindigkeit ?”

und

”Bearbeitung nichtmöglich ... QUIT”

Sie haben konstanteSchnittgeschwindig-keit programmiert.

Der Parameter kon-stante Schnittge-schwindigkeit istprogrammierbar beider Werkzeug–Erstel-lung als auch bei derProgrammierung derBearbeitung.

In beiden Fällen ist esdie DialogmaskeSchnittwerte.Beide Parameter soll-ten geändert werden,da eine Bearbeitungnicht möglich ist.

Sie müßten:

� das AuswahlfeldkonstanteSchnittgeschwin-digkeit inSchnittgeschwin-digkeit ändern(DialogmaskeSchnittwerte )oder

� eine andere Dreh-zahl programmie-ren.



06.95

BohrenZentrisch

08.94


4.10.13Bohrfunktionen

Bei sämtlichen Bohrfunktionen zentriert das Grafische Programmiersy-stem den Bohrer auf die Mitte des Drehteils.

Das Programmiersystem erkennt die Rohteilkontur und berücksichtigtdie Einsatzlänge.

Es findet keine Verletzung der Fertigteilkontur statt.

Bei zweistufigen Werkzeugen (Funktion Senken ) berücksichtigt dasSystem die Bohrtiefe in Abhängigkeit des Durchmessers.

Bild 4.128 Technologie Bohren

� Nein (1) – Bohrtiefe entspricht dem parametrierten Wert

� Ja (2) – Erzeugte Bohrtiefe ist um die Spitzenlänge größer

� direkt0 – Bohren bis Schnittpunkt unter Berücksichtigung des

Fertigteils oder Durchbohren oder Bohren bis Einsatz-länge des Bohrers.

> 0 – Inkrementale Tiefenangabe ab Startpunkt STP

� über FasendurchmesserDieser Parameter ist gültig für die Funktionen Bohren/Zen-trieren und Senken . Die Berechnung der Bohrtiefe erfolgtab dem Startpunkt STP in Abhängigkeit des Schneidenwin-kels und eingegebenen Fasendurchmesser.

� EndebeneDer eingegebene Wert wirkt Vorzeichenbehaftet und ist dieabsolute Endposition des Bohrers.

Zweck


Parameter Spitzen-länge verrechnen

Parameter EingabeBohrtiefe


4.10.13 Bohrfunktionen

11.9406.95

Tiefloch

Werkzeug-auswahl

Wertein-gabe

08.94


1. Laden Sie ein Magazin mit dem gewünschten Bohr–Werkzeug mitder Funktion Magazin laden .

2. Begeben Sie sich in die Programmierebene Bearbeitung/Bohren .

3. Wählen Sie eine Bohrtechnologie, zum Beispiel Tiefloch .

4. Wählen Sie für die Bearbeitung gegebenenfalls ein Werkzeug.

Selbständig zentriert das Grafische Programmiersystem den Bohrerauf die Mitte des Drehteils.

5. Nachdem Sie den Bohrer gewählt haben, betätigen Sie die Bohr-funktion mit dem Softkey Werteingabe .

6. Geben Sie Parameter in eine Dialogmaske ein, zum BeispielTieflochbohren .


Sie bekommen zu jedem Parameter grafische Hilfe angeboten.

7. Nachdem Sie die Parameter sowie die An– und Abfahrstrategie ein-gegeben haben, übernehmen Sie diese mit der INPUT–Taste .

Bedienfolgen

Hinweis


4.10.13 Bohrfunktionen

06.95

08.94


4.10.14 Kollisions–KontrolleDas Grafische Programmiersystem führt bei der Berechnung der Ver-fahrbewegungen des Werkzeuges eine Kollisions–Kontrolle durch.

Die Kollision–Kontrolle erfolgt bei Verfahrbewegun-gen auf der Drehebene (z.B. Schruppen).

In der Erfahrungswerte–Datei können Sie die Kollisions–Betrachtungüber Variablen beeinflussen.

Zusätzlich ist die Auswahlmöglichkeit in einer Maske über die vertikaleMenüfolge Programm Info–Kollisionskontrolle bereitgestellt (sieheKap. 5.2.4).

Das System kontrolliert gegen Spannmittel und Rohteil die Geometrie

� der Schneidplatte des Werkzeuges oder

� des vollständigen Werkzeugs mit Werkzeug–Halter bzw.

� schaltet die Kollisions–Kontrolle aus.

Die Variable ”V1432” aus der Erfahrungswerte–Datei beeinflußt dieseKontrolle.

”V1432” = 0 – ohne Überwachung

= 1 – mit gesamten Werkzeug

= 2 – mit Werkzeug–Schneidplatte

Bei einer Kollision des Werkzeuges mit dem Rohteil oder dem Spann-mittel sehen Sie im Grafikbereich (siehe Bild 4.130) ein blinkendesWerkzeug.

Der Punkt der Kollision ist eingekreist.

Kollision

Bild 4.130 Kollision Werkzeug–Rohteil am Endpunkt

Zweck


Erfahrungswerte

Kollisions–Kontrolle

Darstellung Kollisionam Endpunkt einerprogrammierten Ver-fahrbewegung


4.10.14 Kollisions–Kontrolle

11.9406.9507.97

08.94


Folgendes Bild 4.131 stellt die Kollision aus Bild 4.130 vergrößert dar.

Kollision

Bild 4.131 Kollision vom Bild 4.130 vergrößert

Bei einer Kollision während der Verfahrbewegung blinken im Grafikbe-reich (siehe Bild 4.132) die möglichen Positionen des Werkzeuges.

Das beschädigte Teil grenzt das System durch Kreise ein.

Kollision

Werkzeug–Position

Bild 4.132 Kollision Werkzeug–Spannmittel während der Verfahrbewegung



11.9407.97

08.94


Mit der Variablen ”V1433” geben Sie um das Rohteil und Spannmitteldie Schutzzone für die Kollision in ”mm” vor.

Folgende Darstellungen erläutern diesen Parameter:

Schutzzone

Kollision

Bild 4.133 Schutzzone um Spannmittel und Rohteil mit möglichen Kollision bei falscher Parametrierung beim Abfahren (z.B. Versatzwert)

Im folgendem Bild 4.134 liegt die Gewindetiefe in der Schutzzone.

Schutzzone

Kollision

Bild 4.134 Schutzzone bei einem Gewinde und einer möglichen Kollision

Schutzzone



11.9406.9507.97

ok

08.94


Falls Sie beim Zentrisch Bohren einen Gewindebohrer oder eineReibahle verwenden, wird nicht auf Kernloch–Durchmesser geprüft.

Die Softkeyfunktion ok setzt die Berechnung der Verfahrbewegung fortbis zur nächsten Kollision usw.

Beim Betätigen der Softkeyfunktion ok ,

erzeugt das Grafische Programmiersystem ein DIN–Code mit den Verfahrwegen, die zur Kollision führenkönnen.

Die RECALL–Taste bricht die Berechnung der Verfahrbewegung ab.

Beim Betätigen der RECALL–Taste ,

� löscht das System den Bearbeitung s–Vorgangvollständig, wenn Sie diesen neu angelegt haben

� erfolgt kein Löschen, wenn Sie unter der FunktionProgrammschritte gearbeitet haben. Sie könnenden Bearbeitungs–Vorgang unter Programm-schritt editieren korrigieren.

Falls Sie mit der Softkeyfunktion ok eine oder mehrere Kollisionen be-stätigen und anschließend noch weitere Bearbeitungs–Vorgänge pro-grammieren (z.B. Bohren) beachten Sie bitte folgendes:

Das System zeigt bei jedem Durchrechnen der Bearbeitung dieKollisionen an.

Bestätigen Sie die Kollision nicht mit ok , sondern mit der RECALL–Ta-ste , dann sind die nachfolgenden Arbeitsschritte mit der Funktion Pro-grammschritte nicht anwählbar.

Erst nachdem Sie den Bearbeitungsschritt korrigiert haben, können Siedie nachfolgenden Arbeitsschritte abarbeiten.

Ausnahmen bei derKollisions–Kontrolle

Bedienfolgen

Hinweis zur FunktionProgrammschritte



11.9406.95

Bearbei-tung

08.94


4.11 Bearbeitung Stirn/Mantel

Sie haben eine Stirn – oder Mantel –Fläche als ak-tive Fläche gewählt.

Wenn Sie die programmierte Werkstück–Geometrie

� mit den Technologien Bohren/Fräsen bearbeiten,

dann verwenden Sie die Softkeyfunktion Bearbeitung .

Sie bearbeiten Standard–Konturen oder beliebige Konturen mit 2 1/2 DFräsen oder Bohren.

Werkzeugmagazin Für die verschiedenen Bearbeitungen eines Werkstückes verwendenSie ein Werkzeugmagazin.

Das Werkzeugmagazin kann ein Anwendermagazin (siehe Kap. 4.6,Seite 4–41) oder ein Stammdaten–Magazin sein.

Bild 4.135 Dialogmaske Magazin

In der aufgeblendeten Dialogmaske Magazin entscheiden Sie, ob SieWerkzeug–Stammdaten oder ein Anwendermagazin laden möchten.

Anwendermagazine enthalten bereits die richtigen T– und D–Werte.

Arbeiten Sie mit Werkzeug–Stammdaten, dann ergänzen Sie für denMagazinplatz T und die Werkzeugkorrekturen D die entsprechendWerte in der Maske Allgemeine Werkzeugdaten .

Fehlen in einem vorhandenen Magazin Werkzeuge, können Sie denInhalt jederzeit in der Programmierebene Werkzeuge Werkstoff/Stammdaten Magazine verändern oder ergänzen.

Das geladene Magazin können Sie mit der Funktion Programmschritteditieren (siehe Kap. 4.16.2, Seite 4–199) durch ein anderes ersetzen.

Drehmaschinen mit Y–Achse können Fräs–/Bohrbearbeitung auf derStirnseite direkt, d. h. ohne Verwendung der Funktion TRANSMIT, aus-führen. Zur Realisierung dieser Funktion wird in der Projektierungs–Da-tei über die Variable V1341 die DIN–Code–Ausgabe gesteuert. Die ei-gentliche Funktion ist in der NC–Makro–Datei implementiert.

Zweck


Hinweis

Y–Achse für Stirn-seite



07.97

Fräsen

08.94


Dialogmasken Vorbelegt sind einige Parameter in den Dialogmasken. Diese Werteentnimmt das Programmiersystem einer Erfahrungswerte–Datei (sieheKap. 4.2).

Mit der Selektions–Steuerung wählen Sie die zu bearbeitenden Kontu-ren oder Bohrungen aus.

Sie erhalten in diesem Abschnitt Programmierhinweise zur:

� Technologie Fräsen

� Technologie Bohren

� Programmierung der Zyklen

� Programmierung der Einfügesätze

� Simulation

4.11.1 Technologie Fräsen

Ihnen stehen unter der Technologie Fräsen verschiedene Bearbeitungs-arten zur Verfügung:

� Konturfräsen

� Volumenfräsen

� manuelles Fräsen

� Überfräsen

Konturfräsen Sie bearbeiten ausgewählte Konturen mit zuschaltbarer Werkzeugra-diuskorrektur (FRK).

Volumenfräsen Sie bearbeiten ausgewählte Taschen, Inseln oder beides.

Die Bahnen berechnet das Programmiersystem ohne Werkzeugradius-korrektur (FRK).

Befinden sich in der angewählten Tasche Inseln, dieberücksichtigt werden sollen, so müssen diese zu-sätzlich selektiert werden.

Taschen mit unterschiedlichen Endebenen könnennicht in einem Arbeitsschritt bearbeitet werden.

Inseln mit unterschiedlichen Startebenen könnenzusammen bearbeitet werden. Dabei ist es wahl-weise möglich, die Startebene in die Bearbeitung miteinzubeziehen.

Bereits programmierte Bohrungen oder Zyklen–Referenzpunkte sind alsEintauchpunkte selektierbar.

Zweck




Kontur-fräsen

08.94


manuelles Fräsen Sie zerspanen Taschen nach eigener Strategie. Sie führen die Werk-zeugmittelpunksbahn mit dem Fadenkreuz oder durch Eingabe von Ko-ordinaten.

Überfräsen Sie bearbeiten die Oberfläche einer ausgewählten Kontur. Dabei kön-nen die Taschen ausgespart werden. Die Bahnen berechnet das Pro-grammiersystem konturparallel.

Sie können bei geschlossenen Konturen oder Konturteilstücken einenStartpunkt für die Bearbeitung bestimmen.

Für ein Konturteilstück legen Sie ein Anfangs– und/oder Endelementfest.

Aus Geometrien, die Sie unter der Funktion Standard Geometrie er-stellt haben, sind keine einzelnen Teilstücke bearbeitbar.

1. Begeben Sie sich in die Programmierebene Bearbeitung/Fräsen .

2. Wählen Sie ein Werkzeug.

3. Wählen Sie eine Bearbeitungsart.

4.11.2 Konturfräsen

Bild 4.136 Konturfräsen

Die einzelnen Konturen haben Sie unter der Funktion Geometrie mitden folgenden Programmiermöglichkeiten erstellt:

� Standard Geometrie

� Gerichtete Geometrie

� Hilfsgeometrie

Wenn Sie die Kontur mit der Funktion Standard Geometrie erstellt ha-ben, betrachtet das Grafische Programmiersystem die Kontur als ge-schlossen.

Startpunkt bei Kontur-fräsen

Konturteil bearbeitenbei Konturfräsen

Bedienfolgen

Zweck


4.11.1 Technologie Fräsen

09.96

08.94


Wenn Sie die Kontur mit den Funktionen Hilfsgeometrie oder Gerich-tete Geometrie erstellt haben, betrachtet das Grafische Programmier-system die Kontur als einzelne Geometrie–Elemente.

Der folgende Abschnitt beschreibt die Dialogmaske Konturfräsen . DieParameter in dieser Dialogmaske bedeuten für die Funktion Konturfrä-sen folgendes:

� Sie können die Schnittwertparameter ändern.

� Sie fügen DIN–Sätze vor und nach der Bearbeitung ein.

� Sie bestimmen die An– und Abfahrstrategie des Werkzeuges zurWerkstück–Kontur.

� Sie legen die technologischen Parameter für die Bearbeitung fest.

Standard Geometrie Das Programmiersystem berechnet die Bahnen für eine geschlosseneKontur. Den Startpunkt können Sie mittels Fadenkreuz festlegen.

Frei wählbar berechnet das Programmiersystem

� geschlossene Konturen,

� offene Konturen oder die

� Konturabschnitte (Elemente).

Das Programmiersystem hinterlegt standardmäßig Startpunkte für denBeginn des Konturverlaufs. Falls von Ihnen nicht anders vorgegeben,beginnt das System an diesem Punkt die Kontur zu bearbeiten.

Das Grafische Programmiersystem erkennt, ob Sie die Kontur unter derFunktion Standard Geometrie oder aus einzelnen Elementen (Gerich-tete Geometrie ) programmiert haben.

Aus den jeweiligen programmierten Geometrien legt dann das Systemden Startpunkt für die Bearbeitung vor.

GeometrieStartpunkte

standardmäßig

Kreis 0�

Rechteck links unten

n–Eck (ohne Winkel) links unten

Langloch links

Rechteck–Nut links unten

Ring Nut 0�

n–Eck–Nut links unten

Nutkreis 0�

Kreisnut 0�

Gerichtete Geometrie AP (manuell festgelegt)

Hilfsgeometrie Startpunkt (manuell festgelegt)


Gerichtete Geometrieund Hilfsgeometrie

Startpunkt standard-mäßig



08.94


Konturverlauf Bei Gerichteter Geometrie und Hilfsgeometrie verläuft die Kontur indie Richtung, in die Sie den Verlauf konstruiert haben.

Bei der Standard Geometrie verläuft die Kontur links herum (gegenUhrzeigersinn).

Bei der Simulation für die Bearbeitung Konturfräsen , berücksichtigtdas Grafische Programmiersystem das Zu– und Abschalten der Frä-ser–Radius–Korrektur nicht.

Nachfolgend sind die einzelnen Parameter beschrieben.

Die Folgemaske Schnittwerte (siehe Seite 4–55) haben Sie beim Er-stellen des Werkzeuges beschrieben.

Auswahlfeld für dieFolgemaskeSchnittwerte

S

Bild 4.137 Auswahlfeld ”Schnittwerte”

Sie haben dabei den Werkstoff des Werkstückes berücksichtigt.

Das Rohteilmaterial bestimmt die Vorbelegung.

Falls Sie diese Werte nochmals überarbeiten möchten, blenden Sie mitdieser Taste die Folgemaske Schnittwerte auf und ergänzen die Para-meter (siehe auch Seite 4–56 im Kapitel 4.7.2 !).

Diese Änderungen der Schnittwerte gelten nur fürden gerade programmierten Bearbeitungschritt.

Falls Sie die Werte immer verwenden möchten,müssen Sie unter der Funktion Werkzeuge Werk-stoffe die Daten im Magazin ändern und speichern.

Falls es erforderlich ist, können Sie zur programmierten Fräsbearbei-tung einen DIN–Satz ergänzen (siehe Seite 4–186).

Dieser Einfügesatz könnte z.B. Kommentar sein

Auswahlfelder Ein-fügesatz vor/nach..

S

Bild 4.138 Auswahlfelder ”Einfügesatz...”

Simulation

Dialogmaske Kontur-fräsen

Schnittwerte

Einfügesatz vor oder nach der Bearbeitung



09.95

08.94


Sie bestimmen die Anfahrstrategie vom Werkzeugwechsel oder derletzten Bearbeitung Ihres Werkzeuges auf den 1. Startpunkt. Die Vor-gabe kann

� C/ZX (Verfahrweg – – – im Bild 4.139)

� X/CZ (Verfahrweg ––– im Bild 4.139)

� CZX (Verfahrweg – . – . – im Bild 4.139)

� CZ (Positionierung in der Ebene) sein.

Folgendes Bild erläutert die Anfahrmöglichkeiten auf den 1. Startpunkt.

Werkzeug-wechsel-punkt

An/Abfahrstrategie auf1. Startpunkt

CX

Z

X

CZ

CZX

CZ

XErster Start-punkt

S

CT

CZ/X

Bild 4.139 Parameter und Beispiel für Anfahrstrategie nach Werkzeugwechsel...

Die Vorgabe CZ/X belegt die Erfahrungswerte–Datei.

Der Sicherheitsabstand CT ist der Abstand zwischen Fertigteilkonturund Werkzeug.

An/Abfahrstrategienach Werkzeugwechsel auf 1. Startpunkt

SicherheitsabstandCT



09.9509.96

08.94


Folgende Darstellung im Bild 4.140 erläutert im Einzelnen die Möglich-keiten zum Anfahren auf den ersten Startpunkt bis zur Startebene PS.Dabei berücksichtigt das System entweder

� Rückzugsabstand CR (aus Abfahrstrategie) oder

� Sicherheitsabstand CT (aus Anfahrstrategie) oder

� Anfahrabstand DS oder

� Sicherheitsebene SP.

X

Z

PS

DS

CT

= Verfahrbewegung des Fräsers

S

SP

W

CR

CT

CZ/X

Bild 4.140 Parameter und Beispiel für die einzelnen Abstände

In der Dialogmaske Konturfräsen ist der Anfahrabstand DS und dieSicherheitsebene SP editierbar.

Der Anfahrabstand DS sollte/muß größer–gleich dem Sicherheitsab-stand CT sein.

Sicherheitsabstand CT editieren Sie in der Dialogmaske Anfahren anKontur (siehe Bild 4.141, Seite 4–162)

und Rückzugsabstand CR in der Dialogmaske Abfahren an Kontur(siehe Bild 4.144, Seite 4–164).

Erfolgt eine Anzeige von ”###.###”, dann ist dieses Eingabefeld nichtbeschreiben.

Der Fräser verfährt immer nach dem ersten Start-punkt auf Sicherheitsabstand CT, um die Anzahl derNC–Sätze im Teileprogramm nicht zu überschreiten.

Beim ”mittig” Fräsen berücksichtigt das System im-mer Anfahrabstand DS und die SicherheitsebeneSP.

Abstände beim An/Abfahren

Hinweise zu den Parametern CR, CT,DS und SP



09.9509.96

08.94


Folgende Darstellung im Bild 4.141 beschreibt die Parameter der Folge-maske Anfahren an Kontur und die Möglichkeiten für das Anfahren.

AD

AD

AR

AD

AD

ARAD

AR

SM1

SM3

SM5 SM6

SM4

SM2

S

AD

CZ/X

Bild 4.141 Anfahren an Kontur

Der Anfahrabstand AD ist die Anfahrgerade an z.B. einen Viertelkreis.

Sie editieren in dieser Dialogmaske Anfahren an Kontur den Sicher-heitsabstand CT (siehe auch Bild 4.140, Seite 4–161).

Anfahren an Kontur



09.96

08.94


Sie haben zwei Möglichkeiten

� Absenken vor Anfahren und

� Absenken nach Anfahren .

Folgende Bilder erläutern diese Strategien:

X

ZW

C(1)

(2)(3)

Bild 4.142 Absenken vor Anfahren

Z

(1)

(2)

(3)

X

W

C

Bild 4.143 Absenken nach Anfahren

Beim Konturfräsen ”außen, innen oder mittig” ist dieFräserradius–Korrektur (FRK) aktiv.

Sie mußten darauf achten, daß der Fräser beim An-fahren bzw. Absenken nicht mit dem Werkstück kol-lidiert.

Beeinflussen können Sie die Anfahrstrategie mit

� FRK ein während Anfahrposition (im Bild 4.142 und 4.143 mit (1)gekennzeichnet)

� FRK ein während Absenken (im Bild 4.142 und 4.143 mit (2) ge-kennzeichnet)

� FRK ein während Anfahren (im Bild 4.142 und 4.143 mit (3) ge-kennzeichnet)

Absenken

FRK ein



09.9509.96

08.94


Folgende Darstellung im Bild 4.141 beschreibt die Parameter der Folge-maske Abfahren von Kontur und die Möglichkeiten für das Anfahren.

DD

DD

DR

DD

DD

DR

EM1

EM3

EM5

EM4

EM2

S

DD

CZ/X

Bild 4.144 Abfahren von Kontur

Sie editieren in dieser Dialogmaske Abfahren an Kontur den Rück-zugsabstand CR (siehe auch Bild 4.140, Seite 4–161).

Abfahren von Kontur



09.9509.96

08.94


Bild 4.90 beschreibt die technologischen Parameter der DialogmaskeKonturfräsen .

X

Z

PS

CT


SP

W

CT = SicherheitabstandSP = Sicherheitsebene

PEAB

AC

Bild 4.145 Technologische Parameter beim Konturfräsen

Die Start– und Endebene einer Bearbeitung bezieht sich immer auf dasangewählte Volumen.

Die Parameter für die Startebene und Endebene haben Sie beim Anle-gen der Geometrie bestimmt. Das Grafische Programmiersystem trägtdiese Parameter in die Eingabefelder ein.

Bei unterschiedlichen Start– und Endebenen richtet sich die Vorbele-gung in den Eingabefeldern nach der höchsten Start– und höchstenEndebene.

X

Z

SP

W

CT

CT

Bearbeitung 1

–X

Bearbeitung 2

Startebene 1

Endebene 1

Startebene 2

Endebene 2


CT = SicherheitabstandSP = Sicherheitsebene

Bild 4.146 Start– und Endebene

Die Vorbelegung für die Zustellung leitet sich ab aus der max.Schnittiefe des Werkzeuges.

Technologische Parameter

Startebene PS, Endebene PE

Zustelltiefe IF



09.9509.96

08.94


In dem Auswahlfeld Werkzeuglage stehen Ihnen folgende Lagen desFräswerkzeuges zur Auswahl

� mittig (on)

� links (le)

� rechts (re)

� innen (in)

� aussen (ou)

Folgendes Bild 4.147 erläutert diese Parameter.

ÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉ

mittig (on) links (li) rechts (re)

aussen (ou)innen (in)

Bild 4.147 Werkzeuglage

Bei einzelnen Elementen ist die Auswahl Werkzeug-lage links (le) oder rechts (re) möglich.

Bei geschlossenen Konturen ist die Auswahl Werk-zeuglage innen (in) oder aussen (ou) möglich.

Werkzeuglage



09.95

08.94


Folgendes Bild erläutert im einzelnen die Parameter in der DialogmaskeStrategie Bahnfräsen .

inKontur–Richtung

gegenKontur–Richtung

Bearbeitungs–Richtung

Zustellung

X

ZW

maximal gleichmäßig

IFIF

Bearbeitung Engstellen–Korrektur

Nein

Ja

umlaufendpendelndhin

her

CZ/X

Bild 4.148 Strategie Bahnfräsen (Konturfräsen)

Falls das Fräswerkzeug größer als die Engstelle ist und Sie haben Eng-stellen–Korrektur Nein gewählt, dann erzeugt das Grafische Program-miersystem eine Fehlermeldung.

Strategie Bahnfräsen(Konturfräsen)

Hinweis zum Parame-ter Engstellen–Kor-rektur OV



09.9509.96

Bildein-stellung

Richtungs-pfeile e/a

Werkzeug-auswahl

Kontur-fräsen

08.94


1. Begeben Sie sich in die Programmierebene Bearbeitung/Fräsen/Konturfräsen.

2. Selektieren Sie die Kontur.

3. Sie können einen Startpunkt bestimmen.

4. Bei einzelnen Konturelementen bestimmen Sie das Anfangs– undEndelement.

5. Geben Sie Parameter in die Dialogmaske Konturfräsen ein.

Nachfolgend erfahren Sie, wie Sie die Bearbeitung der geschlossenenKontur bzw. einzelner Konturteilstücke mit der Bearbeitungsart Kontur-fräsen Grafisch Programmieren.

Zum besseren Verständnis für den Konturverlauf können Sie die Rich-tungspfeile einschalten. Sie betätigen dazu die vertikale Softkeyfunk-tion Bildeinstellung/Richtungspfeile e/a .

Die Bearbeitung benötigt ein Werkzeug. Sie wählen ein Werkzeug und

aktivieren die Funktion Konturfräsen.

Bild 4.149 Info–Zeile Konturfräsen

Info–Zeile Die Info–Zeile unterhalb des Grafikbereichs führt Sie in der Program-mierung.

Sie selektieren eine Kontur.

Bedienfolgen

Programmierhinweisezum Konturfräsen



07.97

Start-punkt

... ......

08.94


Falls Sie nicht den vom Programmiersystem vorgegebenen Startpunktverwenden, legen Sie den Startpunkt des Werkzeuges mit dieser Tastefest.

Dazu wählen Sie manuell mit dem Fadenkreuz den Startpunkt für dieX/Y–Koordinaten.

Die Z–Koordinate entnimmt das System aus den programmierten Kon-turparametern.

Die INPUT–Taste setzt den mit dem Fadenkreuz gewählten Startpunktbzw. beendet die Konturanwahl.

Hinweis Das Programmiersystem identifiziert das dem gesetzten Punkt amnächsten gelegene Konturelement.

Bild 4.150 Konturfräsen


Die Dialogmaske Konturfräsen ist mit Parametern aus der Erfahrungs-werte–Datei vorbelegt.

Alle Parameter können von Ihnen überschrieben werden.

Anschließend bestätigen Sie die eingegebenen Parameter. Das Grafi-sche Programmiersystem berechnet und zeigt die Verfahrwege an.

Konturen, deren Geometrie Sie unter den Funktionen Gerichtete Geo-metrie oder Hilfsgeometrie erstellt haben, können Sie in einzelne Kon-turelemente zerlegen. Diese Konturelemente bearbeiten Sie dann ge-trennt von der gesamten Kontur. Nachfolgend erhalten Sie einzelneProgrammierhinweise.

Sie haben ein Werkzeug ausgewählt und die Funktion Konturfräsen ak-tiviert.

Sie werden aufgefordert, eine Kontur anzuwählen.Die Geometrie der Kontur haben Sie unter Hilfsgeometrie oder Ge-richtete Geometrie erzeugt und den Startpunkt selbst festgelegt.

Konturfräsen vonTeilkonturen



09.96

Anfangs-element

End-element

08.94


Hinweis Ausgehend vom Startpunkt der Geometrie betrachtet das Programmier-system den Konturverlauf.

Rote Elemente Rot dargestellte Elemente sind Elemente, die mit Konturfräsen bearbei-tet werden.

Blaue Elemente Blau dargestellte Elemente der Geometrie sind Elemente, die nicht mitKonturfräsen bearbeitet werden.

Mit den Funktionen Anfangselement oder Endelement bestimmen Siedie Konturelemente, die Sie bearbeiten.

Sie wählen Konturelemente mit dem Fadenkreuz.

Mit der INPUT–Taste bestätigen Sie die Anwahl,

und beim nochmaligen Betätigen der INPUT–Taste beenden Sie dieElementenselektion.

In der Dialogmaske Konturfräsen parametrieren Sie den Bearbeitungs-vorgang und

bestätigen die Parameter.

Das Programmiersystem berechnet und zeigt die Verfahrwege für dieBearbeitungsart Konturfräsen an.

Hinweis:

Sollte das Programmiersystem die Verfahrbewegungen des Fräsensauf der falschen Seite der Kontur anzeigen, dann ändern Sie das Vor-zeichen im Eingabefeld Radius.

Bedienfolge:

1. Öffnen der Dialogmaske Konturfräsen.

2. Öffnen der Folgemaske Anfahrstrategie.

3. Ändern im Eingabefeld Radius.

Hinweis



Über-fräsen

Werkzeug-auswahl

08.94


4.11.3 Überfräsen

Sie bearbeiten die Oberfläche einer ausgewählten Kontur, ausgewähl-ten Inseln oder ausgewählten Rohteils.

Das Werkzeug überfährt die ausgewählten Konturen um einen Fräsbah-nen–Überdeckungsgrad.

Die Bahnen berechnet das Programmiersystem konturparallel. Die Be-arbeitung erfolgt immer von außen nach innen.

Die Werte für den Anfahrabstand entnimmt das Programmiersystem derErfahrungswerte–Datei. Der empirische Wert gewährleistet das Zustel-len des Fräsers außerhalb.

Fräsbahnenüberdeckung

Bild 4.151 Fräsbahnenüberdeckung

Die dargestellte Oberfläche wird nachfolgend als Beispiel überfräst.

Bevor Sie mit der Funktion Überfräsen beginnen, müssen Sie in dasWerkzeugmagazin Übung einen Planfräser einbringen.

1. Begeben Sie sich in die Programmierebene Bearbeitung/Fräsen/Überfräsen .

2. Selektieren Sie die Kontur.

3. Geben Sie in die Dialogmaske Überfräsen Parameter ein.

Wählen Sie das für die Bearbeitung Überfräsen notwendige Werkzeug,den Planfräser, aus.

Zweck


Bedienfolgen

Hinweise


4.11.3 Überfräsen

Überfräsen

08.94


Nachdem Sie den Fräser gewählt haben, aktivieren Sie bitte die Fräs-funktion Überfräsen , und selektieren Sie die Rohteilkontur.

Es erscheint die Dialogmaske Überfräsen mit den vorgegebenen Para-metern aus der Erfahrungswerte–Datei.

CZ/X

Bild 4.152 Überfräsen: Dialogmaske


Sie geben die Parameter sowie die An– und Abfahrstrategie ein undübernehmen sie mit der INPUT–Taste .

Hinweis Anschaulich verfolgen Sie den Abarbeitungsvorgang (An– und Abfahr-strategie) unter der Funktion Bearb.–Simulation.

Das System berechnet die Fräserbahnen konturparallel. Sie sehen, daßdie Rohteilkontur am Rand mit der Fräserbahnüberdeckung von 30 %überlappt wurde. Das kann dazu führen, daß bei sehr spitzwinkligenKonturen die Ecken nicht ganz bearbeitet werden.

Über die Funktion manuelles Fräsen ist eine Nachbehandlung möglich.


4.11.3 Überfräsen

09.96

ManuellesFräsen

08.94


4.11.4 Manuelles Fräsen

Nach eigener Strategie, zerspanen Sie (Bearbeiten) Volumen.

Sie bestimmen

1. die An– und Abfahrstrategie in der Dialogmaske manuelles Fräsen(siehe Bild 4.153) und

2. die Bewegungen des Fräsers.

Aus den vorbelegten Parametern in der Dialogmaske manuelles Frä-sen plus dem ersten eingegebenen Punkt, erstellt das Grafische Pro-grammiersystem im DIN–Teileprogramm die Sätze für das An– bzw. Ab-fahren.

Wollen Sie das An– bzw. Abfahren selbst bestimmen, müssen Sie dievorbelegten Parameter in der Dialogmaske manuelles Fräsen NULL(”0”) setzen.

Die Bearbeitung selbst, können Sie manuell mit den Funktionen

� Vorschub,

� Eilgang,

� numerische Eingabe sowie

� mit dem Fadenkreuz

vorgeben.

Zweck



Werkzeug-auswahl

manuellesFräsen

08.94


Sie befinden sich im Menübaum Bearbeitung/Fräsen .

Wählen Sie ein Werkzeug, und

betätigen Sie den Softkey manuelles Fräsen .

CZ/X

Bild 4.153 Manuelles Fräsen

In der Dialogmaske manuelles Fräsen parametrieren Sie den Bearbei-tungsvorgang.

Die vorbelegten Parameter beeinflussen die Bearbeitungs–Strategieund müßten bei Bedarf NULL (”0”) gesetzt werden.

Schnittwerte Die Dialogmaske für Schnittwerte beschreiben Sie, indem Sie in demEingabefeld ”Schnittwerte”

eine Folgemaske öffnen.

Mit der INPUT–Taste bestätigen Sie die Parameter der Schnittwerte.

Das Programmiersystem positioniert das Werkzeug auf die manuell vor-gegebenen Punkte.

Sie können das Werkzeug im freien Raum bewegen.

Nach eigener Strategie bearbeiten Sie das Volumen bis zur Endebene.

Sie geben eine Gesamttiefe und den Wert für die einzelnen Zustellun-gen vor.

Die von Ihnen manuell eingegebenen Verfahrbewegungen der erstenEbene verschiebt das Programmiersystem für jede Zustellung bis zurEndebene.

Hinweis Numerisch eingegebene Positionswerte können Sie im Eilgang oderVorschub verfahren.


Bemerkungen zu denEingabefeldern

vorbelegte Parameter

Gesamttiefe = 0, Zustellung = 0

Gesamttiefe > 0, Zustellung > 0



09.96

FertigAbbruch

Vorschub Eilgang

wider-rufen

numerischeEingabe

08.94


Geben Sie eine Tiefen–Zustellung ein, dann führtdas Grafische Programmiersystem diese im Eilgangaus (nur bei manuellen Fräsen).

Kommentar Sie beschreiben die Aufgaben der Bearbeitung. Dieser Text erscheintals Kommentar im Arbeitsplan.

Nach dem Übernehmen der Parameter, geben Sie manuell die Verfahr-bewegungen des Fräsers ein.

Bild 4.154 Manuelles Fräsen

Die Funktion Abbruch verwirft den gesamten Arbeitsgang.

Die Funktion Fertig übernimmt die grafisch programmierten Arbeits-gänge.

Die Verfahrbedingungen des Werkzeuges setzen Sie mit den Funktio-nen Vorschub und Eilgang .

Diese Taste löscht die letzte manuelle Verfahrbewegung.

Beliebige Positionen sowie die Bezugsebene für die Tiefe bestimmenSie numerisch unter numerische Eingabe .



07.97

numerischeEingabe

08.94


Es gibt zwei Möglichkeiten für die Eingabe der Startkoordinaten. Diesezwei Möglichkeiten sind:

1. Möglichkeit

Sie geben direkt die Start– und Bearbeitungskoordinaten (Z, C, X) vor.

2. Möglichkeit

Mit dem Fadenkreuz steuern Sie die Z/C– Startposition.

Den X–Wert entnimmt sich das Grafische Programmiersystem aus denunter numerische Eingabe vorgegebenen Wert plus den vorbelegtenWerten aus der Dialogmaske manuelles Fräsen (siehe Bild 4.153).

Sie bestätigen mit der INPUT–Taste .

Die Info–Zeile führt Sie in der grafischen Programmierung.

Das Programmiersystem blendet im Grafikbereich ein Fadenkreuz ein.

1. Begeben Sie sich in die Programmierebene Bearbeitung/Fräsen/manuelles Fräsen .

2. Wählen Sie die Funktionen Eilgang oder Vorschub .

3. Mit dem Fadenkreuz oder numerisch eingegeben, fahren Sie Start–bzw. Zielpunkte an. Das Programmiersystem zeichnet eine Werk-zeugspur mit Werkzeug–Durchmesser.

4. Mit der INPUT–Taste diese Punkte bestätigen.

5. Mit der Softkeyfunktion Fertig die Bearbeitung beenden.

Start– und Bearbei-tungskoordinaten Z,C, X

Bedienfolgen



09.96

Volumen-fräsen

Werkzeug-auswahl

Volumen-fräsen

08.94


4.11.5 Volumenfräsen

Die Funktion Volumenfräsen bearbeitet ausgewählte Taschen und In-seln.

Das Grafische Programmiersystem berechnet die Werkzeug-Mittel-punktsbahn (ohne Werkzeug-Radiuskorrektur).

Wählen Sie ein Werkzeug und

betätigen Sie den Softkey Volumenfräsen .

In der Dialogmaske Volumenfräsen parametrieren Sie den Bearbei-tungsvorgang.

s. Bild 4.137, Seite 4–159

s. Bild 4.138, Seite 4–159

s. Bild 4.139, Seite 4–160s. Bild 4.140, Seite 4–161

s. Bild 4.145, Seite 4–165

Bild 4.155 Volumenfräsen

Einige Parameter sind schon auf den vorhergehenden Seiten erklärt.Die Ihnen vorliegende Benutzeranleitung geht deshalb an dieser Stellenicht mehr ausführlich darauf ein.

Im Bild 4.155 weisen die Zeilen z. B. ”s.Bild ...Seiten...” auf die Seitenmit diesen Beschreibungen hin.

Zweck




09.95

08.94


Das Grafische Programmiersystem fordert Sie auf die entsprechendenKonturen zu selektieren, die für das Volumenfräsen berücksichtigt wer-den sollen.

Befindet sich z. B. in einem angewählten Volumen eine Insel, dann mußdiese selektiert werden.

Taschen mit unterschiedlichen Endebenen werden nur bis zur höchstenEndebene bearbeitet (siehe auch Parameter Strategie Inselhöhen Bild 4.163).

Inseln mit unterschiedlicher Höhe (Startebene) können zusammen be-arbeitet werden. Dabei ist es möglich, auch die Startebenen in die Be-arbeitung mit einzubeziehen.

Das Grafische Programmiersystem erkennt von allen selektierten Kon-turen immer die höchste Start– und Endebene.

Folgende Bilder 4.156 und 4.157 stellen den Zerspanvorgang bei Ta-schen oder Inseln mit unterschiedlich programmierten Start–/Endebe-nen bzw. Geometrien dar.

Dabei haben Sie

� sämtliche Taschen/Inseln selektiert und den

� Parameter Strategie Inselhöhen berücksichtigen gesetzt.

X

W

X

W

Taschen nicht bis zum Boden als Geometrie program-miert.

höchste Endebene

höchste Endebene

Taschen jeweils bis zumBoden als Geometrie program-miert

ZZ

Bild 4.156 Taschen

X

W

X

W

Insel nicht bis zum Boden als Geometrie program-miert.

höchste Endebene

höchste Endebene

Inseln jeweils bis zumBoden als Geometrie program-miert.

höchste Startebene höchste

Startebene

ZZ

Bild 4.157 Inseln

Selektieren der Kon-turen



09.9509.96

08.94


Ist die Außenkontur eine Rohteilkontur, so wird die Rohteilkontur biszum Werkzeugradius überfahren.

Eine Insel, welche vom Abstand kleiner dem Werkzeugradius von derRohteilkontur entfernt liegt, wird somit nicht umfahren und mußnachgearbeitet werden.

Ist die Außenkontur eine Fertigteilkontur, dann verfährt das Werkzeugbis zur Kontur.

Um die automatische Taschen- und Inselkennungdurchführen zu können, muß es eine äußere Taschegeben.

Im Parameterfeld Absenken können Sie die Funktionen

� Absenken direkt

� Absenken über Schräge

� Absenken über Spirale

auswählen und mit entsprechenden Parametern belegen.

Folgendes Bild 4.158 stellt die Dialogmaske Absenken bei Volumen-fräsen dar.

direkt überSchräge

überSpirale

HR

HP

CT

BLBA

Bild 4.158 Absenken über Spirale, über Schräge oder direkt

Bei Volumenfräsen bei denen die äußere Kontur kein Rohteil ist, kön-nen Sie für das Absenken bereits programmierte Bohrungen oder Zy-klen-Referenzpunkte als Eintauchbohrungen selektieren. Dabei müssendie Eintauchbohrungen zusammen mit den betroffenen Taschen und/oder Inseln selektiert werden.

Diese Lage der Punkte muß in Abhängikeit von der gewählten Absenk-strategie, dem Werkzeug und der Kontur so gewählt werden, daß einkollisionsfreies absenken gewährleistet ist.

Konturen

Absenken direkt oderüber Schräge oderüber Spirale



09.95

08.94


Bei der Absenkstrategie direkt sollten Sie nur eintauchfähige Werk-zeuge verwenden und eventuell durch eine Eintauchbohrung unterstüt-zen.

Legen Sie durch Anwahl einer Entlastungsbohrung (oder Referenz-punkt) den Startpunkt der Bearbeitung so in die Kontur, daß es bei Ab-senken über Spirale nicht zu einer Konturverletzung kommt.

Im Parameterfeld Abheben können Sie die Funktionen

� Abheben direkt

� Abheben über Schräge

auswählen und mit entsprechenden Parametern belegen.

Folgendes Bild 4.159 stellt die Dialogmaske für das Abheben bei Volu-menfräsen dar.

BL

BA

direktüberSchrage

CT

Bild 4.159 Abheben direkt oder über Schräge

Im Parameterfeld Strategie öffnen Sie folgende Dialogmaske Strate-gie-Zerspanen

Bild 4.160 Strategie-Zerspanen

Abheben direkt oderüber Schräge

Strategie



09.95

08.94


Der max. Positionierweg FD gilt im Vorschub (G01) nur beim Zerspa-nen.

Beim An– und Abfahren ist er wirkungslos (siehe Bild 4.161).

Bild 4.161 Max. Positionierweg mit Vorschub

In der Dialogmaske Strategie -Zerspanen können Sie die Bearbei-tungsrichtung durch

� Uhrzeigersinn

� gegen Uhrzeigersinn

� Bearbeitungsrichtung innen–>außen

� Bearbeitungsrichtung außen–>innen

beeinflussen.

Folgendes Bild 4.162 stellt die Dialogmaske Strategie Zerspanen unddas Hilfebild für die Bearbeitungrichtung dar.

Bild 4.162 Strategie Bearbeitungrichtung

Ist die äußere Kontur eine Rohteilkontur, dann sollten Sie die StrategieBearbeitungsrichtung außen–>innen wählen.

Das System senkt dann das Werkzeug außerhalb der Rohteilkontur abund fährt an.

Die Strategie Bearbeitungsrichtung innen–>außen sollten Sie bei Ta-schen, die als äußere Kontur ein Fertigteil haben, anwenden.

Max. Positionierwegmit Vorschub




09.95

08.94


Von allen angewählten Konturen wird die höchste Starteben und höch-ste Endebene (siehe Bilder 4.156 und 4.157) in den Bearbeitungsvor-schlag übernommen.

Folgendes Bild 4.163 erläutert den Parameter Inselhöhen .

Inselhöhen berücksichtigen

höchste Startebene

Z

W X

Inselhöhen ignorieren

höchste Startebene

Z

W X

Bild 4.163 Inselhöhe

Sie müssen sämtliche betroffenen Inseln selektieren.

Inselhöhe



09.95

Bohren

Tiefloch

Werkzeug-auswahl

Wertein-gabe

08.94


4.11.6 Technologie Bohren

Sie Bohren mit verschiedenen Bohrzyklen. Es sind die ZyklenL81...L89.

Die Programmierung der Standardzyklen wird in dergesonderten Druckschrift ”SINUMERIK 840/840C–Zyklenprogrammieranleitung” beschrieben.

Sie befinden sich in der Programmierebene Bearbeiten/Bohren .

Wählen Sie die gewünschte Bohrtechnologie, zum Beispiel Tiefloch .

Wählen Sie das für die Bearbeitung notwendige Werkzeug.

Nachdem Sie den Bohrer gewählt haben, aktivieren Sie bitte die Bohr-funktion mit dem Softkey Werteingabe , und selektieren Sie die Boh-rung.

CZ/X


Sie sehen eine Dialogmaske Tieflochbohren .


Spitzenlänge verrechnen

� Nein (1) – Bohrtiefe entspricht dem parametrierten Wert

� Ja (2) – Erzeugte Bohrtiefe ist um die Spitzenlänge größer

Zweck


Hinweis zum Parame-ter Spitzenlänge ver-rechnen



09.96

08.94


Sie geben die Parameter sowie die An– und Abfahrstrategie ein undübernehmen sie mit der INPUT–Taste .

Hinweis Anschaulich verfolgen Sie den Abarbeitungsvorgang mit der An– undAbfahrstrategie unter der Funktion Bearb.–Simulation .

1. Laden Sie bitte ein Magazin mit dem gewünschten Bohr–Werkzeugmit der Funktion Magazin laden .

2. Begeben Sie sich in die Programmierebene Bearbeitung/Bohren .

3. Wählen Sie eine Bohrtechnologie.

4. Wählen Sie gegebenenfalls ein Werkzeug.

5. Aktivieren Sie die Funktion mit Werteingabe .

6. Selektieren Sie die Bohrung.

7. Geben Sie Parameter in eine Dialogmaske ein.

Bedienfolgen



MaschinenHilfs.fkt.

08.94


4.12 Maschinen– und Hilfsfunktionen

Die Funktion Maschinen Hilfs.fkt. ermöglicht Ihnen eigene Applika-tionen unterzubringen.

Das Grafische Programmiersystem bietet eine Anwendung (Makro) an,mit der Sie NC–Sätze ausblenden können.

Das Makro heißt 106 ausblendb Sätze.

Bild 4.165 Makro Sätze ausblenden

Im Teileprogramm fügt dieses Makro eine Codierung ”/” ein oder setztsie wieder zurück.

Im Teileprogramm kennzeichnet das Grafische Programmiersystem diebetreffenden NC–Sätze mit ”/”.

Die folgenden NC–Sätze sind ein Beispiel für das Ausblenden von Meßzyklen

%MPF1

.

.

.

N10 G00 D12 X104 F0.8 ;

/N15 R11=0 R22=1 ... L972 ;”/” Meßzyklus Ausblenden

/N20...

/N25...

N55 G01 X85 F0.6 ;Ausblenden beendet

1. Begeben Sie sich in die Programmierebene Bearbeitung .

2. Wählen Sie die Funktion Maschinen/Hilfsfkt.

3. Falls mehrere Makros angeboten werden, wählen Sie das entspre-chende mit dem Cursor–Tasten und der INPUT–Taste aus.

4. Versorgen Sie die Dialogmaske mit den notwendigen Parametern.

5. Führen Sie die nächsten Programmschritte für die Werkstück–Pro-grammierung fort.

Zweck

NC–Sätze Ausblen-den


Programmier–Beispiel

Bedienfolgen


4.12 Maschinen– und Hilfsfunktionen

07.97

EinfügeSatz (DIN)

08.94


4.13 Einfügesätze

Mit der Funktion Einfüge Satz (DIN) können Sie auch Anweisungen beider Grafischen Programmierung einbringen.

Wie Sie es im Teileprogramm als DIN–Code erwarten, beschreiben Siedie Eingabefelder in der Dialogmaske Einfügesätze .

1

2

Bild 4.166 Einfügesätze

In der Dialogmaske unterscheidet das System zwischen

� Einfügesätze (im Bild 4.166 mit ”1” gekennzeichnet) deren Positiondas Grafische Programmiersystem berücksichtigt und simuliert so-wie

� Freien DIN–Code (im Bild 4.166 mit ”2” gekennzeichnet) den dasGrafische Programmiersystem nicht berücksichtigt (nicht simuliert).

Es können folgende Funktionen sein, die als DIN–Satz im Teilepro-gramm erscheinen:

� Nullpunktverschiebung

� Positionieren im Vorschub oder Eilgang

� Spindeldrehrichtung und –drehzahl

� orientierter Spindelhalt mit ausgerichteter Spindel

� Kühlmittel ein/aus

� DIN–Code

Zweck


4.13 Einfügesätze

1

Nr.

08.94


Das System ergänzt jeden Satz mit einer aktuellen Satznummer.

Durch das Anwahlfeld rechts neben den einzelnen Eingabefeldern be-stimmen Sie, ob Sie den DIN–Befehl einfügen.

Die Bedeutung dieses Zeichens ist:

� minus ”–” = keine Ausgabe

� plus ”+” oder ”1,2” = Ausgabe im Satz

Bei den Positionen, z. B. X / Z , geben Sie eine Reihenfolge–Nummerein (z. B.: ”1” oder ”2”)

Diese Nummer gibt an, in welcher Reihenfolge Sie die einzelnen Ach-sen X / und Z– (Koordinaten) bewegen möchten.

Tragen Sie zum Beispiel in das Feld ”Nr.” für

X = ”1” und Z = ”2” ein,

dann erzeugt das Programmiersystem zwei Sätze:

”N05 X... LF”

”N10 Z... LF”

Tragen Sie für X = ”1” und Z = ”1” dann erfolgt die Ausgabe in einemSatz:

”N05 X... Z... LF”

Bis zum Eingabefeld Freier DIN–Code interpretiert das Programmiersy-stem die Eingaben.

Für das Eingabefeld Freier DIN–Code sind zwei Zeilen vorgesehen.Sind beide Zeilen ausgefüllt, dann setzt das Programmiersystem diesein zwei NC–Sätze um.

Haben Sie zusätzlich Eingabefelder als aktiv gekennzeichnet, dannwird an diesem Satz die erste Zeile des Eingabefeldes Freier DIN–Code angefügt:

”N... M04 Freier DIN Code LF”

Die zweite Zeile ist immer der zweite Satz.

Für die eingefügten Sätze im Grafischen Programmiersystem gilt:

� die Eingaben legt das Grafische Programmiersystem beim Teilepro-gramm erzeugen im Teileprogramm ab,

� die Eingaben sind nachträglich editierbar,

� die geschriebenen Bearbeitungsschritte simuliert das Programmier-system nicht,

� das Programmiersystem prüft und wertet die Eingaben nicht aus(keine Syntaxkontrolle).

Die zweite Zeile vom Eingabefeld Freier DIN–Codeist immer der zweite NC–Satz. Wenn Sie X/Z –Posi-tionen in mehreren Sätzen ausgeben, sollten Siedas Eingabefeld Freier DIN–Code nicht beschrei-ben.



4.13 Einfügesätze

08.94



2. Betätigen Sie die Funktion Einfüge Satz (DIN) .

3. Versorgen Sie die Dialogmaske Einfügesätz e mit Parametern.

4. Kennzeichnen Sie die Eingabefelder mit der rechts stehenden Aus-wahlmaske (”+”, ”–”, ”1...2”).

Freier DIN–Code wird nicht gekennzeichnet.

5. Bestätigen Sie die Eingabe.

Bedienfolgen

Hinweis


4.13 Einfügesätze

Bearb.–Simulation

08.94


4.14 Bearbeitungs–Simulation

Zweck Die programmierte Verfahrbewegung der Werkzeuge lassen sich mitder Funktion Bearb.–Simulation im Grafikfeld anschaulich demonstrie-ren.

Bei der Bearb.–Simulation unterscheidet das Grafische Programmier-system nach

� Drehen ohne C–Achsoption sowie Drehen mit C–Achsoption aberohne definierte Flächen und

� Drehen mit C–Achsoption und mit definierte Flächen.

Die Darstellung der Simulation erfolgt mit einem Abbild des Werk-zeuges.

Die Istwertanzeige in der Simulation bezieht sich auf den Schneidenra-dius–Mittelpunkt.

Bei satzweiser Simulation mit voreingestellter Strichgrafik , können Sieam Satzende die Softkeyfunktionen Ansichten und Bildschirm anwen-den.

Bevor Sie die Simulation der programmierten Bearbeitung im Grafikbe-reich darstellen, können Sie folgenden Simulationsmodus in einer Dia-logmaske einstellen:

� Anzeigemodus kontinuierlich

� Anzeigemodus satzweise

� Simulation mit Strichgrafik

� Simulation mit Radiergrafik


Drehen ohne C–Ach-soption und Drehenmit C–Achsoptionohne definierte Flä-chen



11.9409.96

08.94


Folgende Dialogmaske Simulationsmodus bestimmt den Verlauf derSimulation über die angelegten Flächen bei einem Grafischen Program-miersystem mit C–Achs–Option:

i

Bild 4.167 Simulationsmodus für C–Achse und definierte Flächen

In weiteren Auswahlfeldern finden Sie folgende Funktionen für die Si-mulation:

Anzeigemodus

� kontinuierlich

� Satzweise

� mit Bildschirm löschen

� ohne Bildschirm löschenSimulation mit

� Werkzeug

� Fadenkreuz

� einfaches WerkzeugAnzeige

� nicht stehen lassen

� an den Endpunkten stehen lassen

� immer stehen lassen

� keine Verfahrwege

Drehen mit C–Ach-soption und mit defi-nierte Flächen



11.94

08.94


1. Sie haben eine Werkstück–Geometrie erstellt und die einzelnen Be-arbeitungsschritte programmiert.


3. Betätigen Sie die Funktion Bearb.–Simulation .

4. Bestimmen Sie die Eigenschaften der Simulation in der DialogmaskeSimulationsmodus und bestätigen Sie mit der INPUT–Taste .

5. Steuern Sie den Simulationsvorgang über die Funktionen der hori-zontalen Softkeyleiste.

– nächste Bearbeitung

– NC–Satz übergehen

– satzw./kontinuierlich

– Fläche wählen1)

– Geschwindigkeit ”+”

– Geschwindigkeit ”–”

Bild 4.168 Bearbeitungs–Simulation Grafisches Programmiersystem


Bedienfolgen



11.9407.97

satzw./kontinu.

08.94


Sie haben die Funktion satzw./kontinu. betätigt.

Bei Betätigen einer alphanumerischen Taste z.B.: Leertaste , simuliertdas Grafische Programmiersystem jeden einzelnen, intern program-mierten, Satz.

Erst wenn Sie wiederum die Funktion satzw./kontinu. betätigen, setztdas Grafische Programmiersystem die Simulation des gesamten Bear-beitungs–Vorganges kontinuierlich fort.

Vorgehensweise beider Funktion satzw./kontinu.

Ausgangssituation



Teileprogerzeugen

Teileprogerzeugen

08.94


4.15 Teileprogramm erzeugen

Mit dieser Funktion Teileprog erzeugen erstellen Sie ein ausführbaresTeileprogramm im DIN–Code.

Bei bereits vorhandenen DIN–Teileprogramm können Sie dem Teilepro-gramm eine neue Programm–Nummer geben.

Das Grafische Progrmmierssystem speichert dann dieses Programmunter einem neuen Namen. Das erste Programm bleibt auch erhalten.

Die Werkstück–Geometrie haben Sie technologisch bearbeitet.

Um ein ausführbares DIN–Programm zu erhalten, betätigen Sie bitteden Softkey Teileprog erzeugen .

Die Parameter der aufgeblendeten Maske Hauptprogrammende kön-nen Sie ändern und übernehmen Sie anschließend mit der INPUT–Ta-ste .

In die Dialogmaske Werkzeugwechselpunkt PE geben Sie, falls eserfordert, die Parkposition für das letzte Werkzeug ein. Die vorbelegtenWerte der Erfahrungswerte–Datei können Sie für das Übungsbeispieldirekt übernehmen.

Das Programmiersystem erzeugt das Teileprogramm für Ihr Beispiel.

Mit Betätigen des Softkeys Teileprog erzeugen be-rechnet das Programmiersystem aus dem Geome-trie– und Bearbeitungsangaben das Teileprogramm.

Zweck

Bedienfolgen


4.15 Teileprogramm erzeugen

09.95

08.94


4.15.1 Teileprogramm editieren

Das grafisch erzeugte Teileprogramm legt das Grafische Programmier-system unter einem Werkstück–Verzeichnis ab.

Zum Beispiel: ”../LOCAL/TEIL1”.

Ein Teileprogramm können Sie mit WOP erzeugenund nach Verlassen des Grafischen Programmier-systems mit entsprechenden Text–Editoren verän-dern.

Wenn Sie abermals die Funktion Teilepro erzeugenaufrufen, dann überschreibt das Programmiersy-stem das erzeugte Teileprogramm (z. B.: ”MPF1”).



4.15.1 Teileprogramm editieren

09.95

Programm-schritte

08.94


4.16 Programmschritte (Arbeitsplan)

Zweck Während der Grafischen Programmierung der Bearbeitung erstellt dasProgrammiersystem einen Arbeitsplan mit den von Ihnen programmier-ten Programmschritten (Arbeitsgängen).

Im Arbeitsplan

� bekommen Sie einen Überblick über alle grafisch erstellten, zur Be-arbeitung gehörenden, Programmschritte,

� ergänzen, verschieben, löschen oder editieren Sie Arbeitsgänge fürdie Bearbeitung (nicht für die Geometrie).

Den Arbeitsplan ändern Sie zum Beispiel durch Editieren der Pro-grammschritte.

Editierbare Programmschritte sind:

� Magazin laden,

� Stammdaten laden,

� Programmanfang,

� Werkzeugwechsel,

� Dreh–/Bohrbearbeitungen,

� Programmende,

� Maschinen–/Hilfsfunktionen,

� Einfügesatz.

Geometrien lassen sich nur unter Geometrie/editieren ändern.


editierbare Pro-grammschritte

Rohteil– und Fertig-teil–Geometrie



07.97

08.94


Sie laden ein Werkzeugmagazin beim erstmaligen Betätigen des Soft-keys Bearbeitung .

Dieses Magazin können Sie unter der Funktion Programmschritt edi-tieren (Vorgehensweise siehe Kap. 4.16.2) mit einem anderen Magazin(Stammdaten = WKZ) austauschen.

Programmanfang Sie erzeugen den ”Programmanfang”, beim erstmaligen Betätigen desSoftkeys Bearbeitung .

Sie generieren das ”Programmende” beim Betätigen des Softkeys Tei-leprog. erzeugen . Dieser Programmschritt muß grundsätzlich der letz-te Programmschritt im Arbeitsplan sein.

Die Funktion Teileprog. erzeugen generiert das”Programmende”, falls ein solches noch nichtexistiert.

Magazin laden

Programmende



07.97

Programm-schritte

vertikal

08.94


Nach Aufruf der vertikalen Softkeyfunktion Programmschritte baut dasProgrammiersystem eine Auswahlmaske auf. Sie zeigt die Auflistungder Programmschritte an.

Bild 4.169 Programmschritte: Programmschritt–Namen

Die Selektion eine oder mehrere Programmschritte erfolgt erst, nach-dem Sie eine der vertikalen Softkey–Funktionen Editieren, Einfügen,Löschen, Verschieben oder Ausblenden angewählt haben.

Wählen Sie eine der Programmschrittfunktionen Editieren, Einfügen,Löschen, Verschieben oder Ausblenden der vertikalen Softkeymenü-leiste aus.

Danach setzen Sie den Cursor auf den gewünschten Programmschritt.

Sie führen die Funktion mit Hilfe der INPUT–Taste aus

oder brechen die Funktion mit Hilfe der RECALL–Taste ab.

Mit Hilfe der CLEAR–Taste machen Sie die letzte Bedienhandlung in-nerhalb des Editiervorgangs rückgängig.

Bedienfolgen



07.97

vertikal

08.94


4.16.1 Programmschritte in Blöcke fassen

Für die Funktionen Löschen, Verschieben oder Ausblenden könnenSie mit folgender Bedienfolge mehrere nacheinander folgende Pro-grammschritte zu einem Block zusammenfassen.

Sie haben die Funktion Programmschritte aktiviert, die Programm-schritte sind aufgelistet (siehe Bild 4.169).

1. Wählen Sie eine der Programmschrittfunktionen Löschen, Ver-schieben oder Ausblenden der vertikalen Softkeymenüleiste aus.

2. Danach setzen Sie den Cursor auf den gewünschten Programm-schritt, der zu einem Block gehören soll.

3. Markieren Sie den ersten Programmschritt mit dieser Taste.Der markierte Programmschritt ist farblich hervorgehoben.

4. Danach setzen Sie den Cursor auf den letzten gewünschten Pro-grammschritt, der zu einem Block gehören soll.

5. Markieren Sie wiederum den zu behandelnden Block der Pro-grammschritte.

6. Bild 4.170 ist ein Beispiel für die Funktion Verschieben .

Bild 4.170 Programmschritte in einem Block

7. Beenden Sie die Blockauswahl–Funktion mit der INPUT–Taste.

8. Sie führen die Funktion Löschen, Verschieben oder Ausblendenmit Hilfe der INPUT–Taste für den angewählten Block aus

oder brechen die Funktion mit Hilfe der RECALL–Taste ab.

Zweck

Bedienfolgen


4.16.1 Programmschritte in Blöcke fassen

Editieren

Editieren

08.94


4.16.2 Programmschritt editieren

Mit Hilfe der Funktion Editieren ändern Sie

� die Parameter für einen Programmschritt oder

� die Programmschritt–Namen.

Das Editieren der Programmschritte geschieht auf die gleiche Weisewie das erstmalige Erzeugen eines Programmschrittes.

Geometrien (Rohteil– und Fertigteil–) lassen sichnur unter Geometrie/editieren ändern.

Sie befinden sich innerhalb der Funktion Programmschritte und sehendie Programmschrittübersicht.

1. Betätigen Sie den Softkey Editieren .

2. Positionieren Sie den Cursor zum Beispiel auf Werkzeug (oder Ma-gazin laden usw.),

3. und aktivieren Sie die Funktion Editieren.

Sie können jetzt den Programmschritt im einzelnen korrigieren.

4. Die Dialogmaske (im Beispiel Werkzeugwechselpunkt) schließenSie mit der INPUT–Taste.

Sie öffnen damit die Auswahlmaske mit den Werkzeugen (oder z. B.:Werkzeugmagazinen (WKZ = Stammdatenkatalog)) des aktuellenWerzeugmagazins.

5. Mit den Cursortasten können Sie ein anderes Werkzeug (oder z. B.Werkzeugmagazin) auswählen

6. und mit der INPUT–Taste austauschen.

Gleichzeitig verlassen Sie die Funktion Editieren ,

oder brechen mit der RECALL–Taste die Funktion ab.

Nachdem Sie die Funktion Editieren verlassen haben, ist die Funktionbeendet, und die vertikale Softkeyleiste befindet sich wieder im Grund-zustand für die Funktion Programmschritte .

Zweck

Bedienfolgen(Beispiel)

Hinweis


4.16.2 Programmschritt editieren

Editieren

Editieren

... ......A Z

08.94


4.16.3 Programmschritt–Namen editieren

Den Text des jeweiligen Programmschrittes eines Arbeitsganges kön-nen Sie verändern.

Der Text für den Programmanfang, Magazin laden, Stammdaten ladenund Programmende ist nicht editierbar.

1. Betätigen Sie den Softkey Editieren ,

2. setzen Sie bitte den Cursor auf Werkzeug ,

3. und öffnen Sie mit dieser Taste die Dialogmaske für den Kommen-tartext, den Programmschritt–Namen.

Bild 4.171 Programmschritt–Namen editieren

4. Mittels der alphanumerischen Tasten ändern Sie den Text.

5. Mit der INPUT–Taste beenden Sie das Editieren des Programm-schritt–Namens.

Zweck




4.16.3 Programmschritt–Namen editieren

Einfügen

Einfügen

08.94


4.16.4 Programmschritte einfügen

Die Funktion Einfügen ergänzt im Arbeitsplan:

� einzelne Programmschritte oder

� Programmschrittsequenzen

Sie fügen die neuen Programmschritte vor den an-gewählten Programmschritt ein.

Es lassen sich nur die Programmschritte für dieTechnologie einfügen.

Wenn Einfügen aktiv ist, kann nicht gesichert odereingelesen werden.

1. Betätigen Sie den Softkey Einfügen .

2. Die Kommandozeile fordert Sie auf, den Cursor an die Einfügeposi-tion zu setzen.

Sie setzen den Cursor auf einen Programmschritt vor den Sie einfü-gen möchte..

3. Mit Betätigen der INPUT–Taste aktivieren Sie die Funktion Einfü-gen .

Solange Sie sich in der Programmschritt–FunktionEinfügen befinden, blendet die Zeile oberhalb desGrafikbereiches ein Einfügen ein (siehe Bild 4.172).

Zweck





11.94

Programm-schritte

Einfügenaus

08.94


Bild 4.172 Programmschritte Einfügen

Wollen Sie die Funktion Einfügen beenden, betätigen Sie den SoftkeyProgrammschritte

und anschließend den Softkey Einfügen aus .

Die ergänzten Programmschritte berechnet das Programmiersystem fürdie Bearbeitung neu.

Funktion Einfügenverlassen



07.97

Löschen

Löschen

08.94


4.16.5 Programmschritte löschen

Mit dem Softkey Löschen löschen Sie den kompletten Programm-schritt.

Sie können mehrere Programmschritte zu einem Block zusammenfas-sen.

Bei der Funktion ”Spannmittel” erfolgt kein löschen, falls (zum Beispielbeim Spannmittel aktivieren) das Programmiersystem auf den nachfol-genden Programmschritt (Spannmittel verschieben) Bezug nimmt.

Ein zu löschender Block darf nicht zwei Arbeitsschritte, die sich auf einSpannmittel beziehen, beinhalten.

1. Sie betätigen den Softkey Löschen .

Der Arbeitsgang, der farblich markiert ist, stehtzum Löschen an.

2. Positionieren Sie den Cursor auf den zu löschenden Programm-schritt.

3. Sie löschen diesen gesamten Arbeitsgang nach Betätigen derINPUT–Taste .

Das Programmiersystem berechnet anschließend alle Arbeitsgängeneu.

Den Löschvorgang machen Sie innerhalb eines Aufrufes der FunktionProgrammschritte mit der CLEAR–Taste rückgängig.

Zweck

Hinweis

Vorgehensweise (Bei-spiel)


4.16.5 Programmschritte löschen

Verschieben

Verschieben

Neurechnen

08.94


4.16.6 Programmschritte verschieben

Die Funktion Verschieben setzt die Programmschritte eines ausge-wählten Arbeitsganges an eine andere Stelle im Arbeitsplan.

Sie verschieben immer vor den angewählten Pro-grammschritt.


1. Sie betätigen den Softkey Verschieben .

2. Sie positionieren den Cursor auf den Programmschritt (Arbeitsgang–Block), den Sie verschieben wollen

3. und aktivieren die Funktion.

Bild 4.173 Programmschritte verschieben

4. Nun wählen Sie den Programmschritt an, vor dem eingefügt werdensoll

5. und beenden die Funktion.

Es erscheint die Programmschritt–Übersicht mit dem verschobenenArbeitsgang.

Betätigen Sie die Funktion Neu rechnen , berechnet das Programmier-system die Bearbeitungen neu.

Zweck




4.16.6 Programmschritte verschieben

07.97

08.94


4.16.7 Programmschritt–fehlerhaft

Im Arbeitsplan werden “nicht aktuelle” Arbeitsgänge, daß sind alle Ar-beitsgänge nach einem Fehler in der Berechnung, z. B. nach einemnicht vorhandenen Werkzeug, andersfarbig markiert.

Bild 4.174 Fehlerhafte Programmschritte

Diese Arbeitsgänge sind im Arbeitsplan nicht anwählbar. Sie könnennicht

� editiert

� verschoben

� gelöscht oder

� ausgeblendet

werden.

Nur der erste fehlerhafte Arbeitsgang ist anwählbar. Wenn nun alle feh-lerhaften Arbeitsgänge gelöscht oder ausgeblendet werden sollen, mußdiese Schritt für Schritt geschehen.

Ab Softwarestand 6.3 sind alle fehlerhaften Arbeitsgänge ohne Sicher-heitsabfrage zum Löschen und Ausblenden anwählbar.

Zweck

Bedienfolgen


4.16.7 Programmschritt–fehlerhaft

07.97

Neurechnen

Neurechnen

08.94


4.16.8 Programmschritte neu rechnen

Falls Sie den Arbeitsplan geändert haben, in der Funktion Programm-schritte bleiben und das Ergebnis der Änderung sehen möchten, dannbetätigen Sie den Softkey Neu rechnen .

Beim Verlassen der Funktion Programmschritte berechnet das Pro-grammiersystem die geänderten Programmschritte ebenfalls neu.

Die Funktion Neu rechnen ist nicht abbrechbar.

Nach Betätigen der Softkeyfunktion Neu rechnen berechnet das Pro-grammiersystem die definierten Programmschritte und baut danach dieaktualisierte Geometrie mit ihren Werkzeugverfahrwegen neu auf.

Zweck


Bedienfolgen


4.16.8 Programmschritt neu rechnen

Aus-blenden

Aus-blenden

Aus-blenden

08.94


4.16.9 Programmschritte ausblenden

Programmschritte, die Sie für eine bestimmte Bearbeitung momentannicht benötigen, blenden Sie mit der Funktion Ausblenden aus, ohnesie zu löschen. Wenn notwendig, blenden Sie sie wieder ein.

In der Auswahlmaske der Programmschritte sindausgeblendete Arbeitsgänge mit einem ” * ” gekenn-zeichnet.


1. Sie befinden sich auf der Ebene der Programmschritt–Übersicht undbetätigen den Softkey Ausblenden .

2. Sie führen den Cursor auf den Programmschritt, den Sie ausblen-den möchten.

3. Aktivieren Sie die Funktion Programmschritt/Ausblenden durchBetätigen der INPUT–Taste .

Sie erkennen an der nun nicht mehr dargestellten Kontur oder Bear-beitung, daß der Programmschritt nicht mehr zum Arbeitsplan zählt.Der Programmschritt bleibt jedoch im Arbeitsplan erhalten und

ist jederzeit wieder einblendbar durch nochmaligen Anstoß derFunktion Ausblenden .

Zweck




4.16.9 Programmschritte ausblenden

08.94


4.17 Vertikale Softkeyfunktionen

Wenn Sie während Ihrer Werkstückprogrammierung zum Beispiel:

� die Daten sichern möchten,

� die Ansichten wechseln oder

� Informationen über die Geometrie benötigen,

benutzen Sie die Funktionen der vertikalen Softkey–Menüleiste.

Diese Funktionen der vertikalen Softkey– Menüleiste stehen Ihnen aufallen Ebenen der Programmierung zur Verfügung.

Die Funktionen:

� Sichern

� Lesen

� Ansichten

� Zoom

� Bildeinstellung

� Info

sowie der Menübaum sind im Anhang beschrieben.

Das Grafische Programmiersystem sichert in einem bestimmten Inter-vall (ca. 5 min) die von Ihnen programmierte Kontur und Bearbeitung.

Falls Sie nach einem Systemausfall (Neustart oder Netzausfall) denletzten geänderten Arbeitsstand nicht gesichert haben, können Sie mitder Funktion Lesen/Lesen Auto Sicherung den zuletzt automatisch gesicherten Ar-beitsstand aufrufen.

Die Autosicherung erfolgt nicht bei

� Erstellen der gerichteten Geometrie

� Erstellen einer Hilfsgeometrie

Die Funktion Sichern löscht die zuletzt automatisch gesicherte Datei.Alle Änderungen und Ergänzungen sind dann mit der Funktion Lesen/Lesen Original einlesbar.

Hinweise zum auto-matischen Sichernder Daten


4.17 Vertikale Softkeyfunktionen

07.97

08.94


4.18 Taschenrechnerfunktion

In das Grafische Programmiersystem ist ein Taschenrechner integriert.

Ohne die angewählte Dialogmaske zu verlassen, rufen Sie den Ta-schenrechner auf.

Befinden Sie sich bei aufgeblendeter Dialogmaske mit dem Cursor ineinem numerischen Eingabefeld,

rufen Sie mit dieser Taste eine Taschenrechnerfunktion auf.

Auf Text–Auswahlfeldern schaltet diese Taste dieeinzelnen Auswahlmöglichkeiten durch.

Der Taschenrechner funktioniert entsprechend den mathematischenGrundregeln, die im folgenden beschrieben werden.

Nach dem Aufruf des Taschenrechners erscheint ein Eingabefeld, andessen Anfang der Cursor steht. In diesem Feld können Sie Berech-nungen durchführen.

Die Möglichkeit zur Eingabe von langen Berechnungen ist jedoch nichtdurch die Länge des Eingabefeldes beschränkt.

Beim Erreichen des Anfangs bzw. des Endes des Eingabefeldes wirdder Text hinter dem Eingabefeld gerollt (Fensterfunktion). Die fortlaufen-de Eingabe wird also angezeigt, die zu Beginn eingegebenen Zahlenund Zeichen verschwinden aus dem Sichtfeld, werden aber mitberech-net.

Es können maximal 80 Zeichen eingegeben werden.

Folgende Tasten stehen zum Editieren des Eingabefeldes zur Verfü-gung:

Sie bewegen den Cursor um eine Position nach rechts, maximal auf dieerste freie Position nach der Eingabe.

Zweck


Bedienfolgen



08.94


Sie bewegen den Cursor um eine Position nach links, höchstens jedochbis zum Anfang des Eingabefeldes.

Sie stellen den Cursor auf den Anfang der Zeile.

Sie stellen den Cursor auf die erste freie Position nach dem eingegebe-nen Text.

Sie stellen den Cursor auf die erste Position in der Dialogmaske.

Sie stellen den Cursor auf das letzte Zeichen in der Dialogmaske.Wenn die Eingabe kürzer ist als das Eingabefeld, wird der Cursor aufdie erste freie Position hinter dem Text gestellt.

Sie löschen die gesamte Eingabe (ohne Abfrage!). Der Text vom letztenAufruf des Taschenrechners wird angezeigt.

Mit dieser Taste schließen Sie die Eingabe ab und starten die Berech-nung des Ausdrucks, das Ergebnis wird angezeigt.

Wollen Sie den Taschenrechner verlassen und das Ergebnis in das Ein-gabefeld übernehmen, betätigen Sie bitte diese Taste noch einmal.

Abbruch der Taschenrechnerfunktion und Rückkehr zum Programm,bzw. zum ursprünglichen Inhalt des Eingabefeldes, von dem aus Sieden Taschenrechner aufgerufen haben.

Fehlerhafte Eingabe Bei fehlerhafter Eingabe wird der Taschenrechner nicht verlassen, son-dern der Cursor stellt sich automatisch auf die fehlerhafte Stelle derEingabe.

Die Eingabe korrigieren Sie,

oder Sie brechen die Taschenrechnerfunktion ab.



08.94


4.18.1 Grundrechenarten

Die Symbole für die vier Grundrechenarten sind:

Symbol Operation

+ Addition

– Subtraktion

* Multiplikation

/ Division

Addition und Subtraktion haben eine niedrigere Priorität als Divisionund Multiplikation.

Punktrechnung geht vor Strichrechnung!

Beispiel Eingabe: 5+5*2

Ergebnis: 15; da zuerst 5*2 berechnet wird. Anschließend wird die er-ste 5 addiert.

4.18.2 Operatoren

Symbol Operation

^ Potenzieren

% Prozentualer Auf–/Abschlag

Das Potenzieren hat eine höhere Priorität als Division oder Multiplika-tion.

Beispiel Eingabe: 2*2^2

Ergebnis: 8; da die Multiplikation als letztes ausgeführtwird.

Der prozentuale Aufschlag bzw. Abschlag hat die höchste Priorität derOperatoren. D. h., daß diese Operation in einem Ausdruck immer zu-erst abgearbeitet wird.

Beispiel Eingabe: 2*200%10

Ergebnis: 440, Aufschlag von 10 Prozent

Hinweis Für den Abschlag muß eine negative Zahl verwendet werden, d. h. ein20–prozentiger Abschlag würde so eingegeben werden: 200%–20.


4.18.1 Grundrechenarten

08.94


4.18.3 Vorzeichen

Als Vorzeichen sind ”+” oder ”–” vor jeder Zahl, vor jeder Variablen undbei jeder Operation zulässig. Nicht zulässig sind Vorzeichen vor Funk-tionen und Klammern.

4.18.4 Klammern

Die Abarbeitung eines Ausdruckes steuern Sie mit Klammern. AlsKlammersymbole für alle Ebenen finden die runden Klammern Verwen-dung.

Es stehen maximal 10 Klammerebenen zur Schachtelung zur Verfü-gung. Dieses Maximum wird eingeschränkt durch viele aufeinander fol-gende Operationen mit unterschiedlicher Priorität.

Beispiel Eingabe: 2.5*(3+100)

Ergebnis: 257.5

In diesem Ausdruck wird zuerst die Addition ausgeführt, dann die Multi-plikation.

4.18.5 Funktionen

Die Funktionssammlung umfaßt die trigonometrischen Funktionen undihre Umkehrfunktionen sowie logarithmische Funktionen und Umrech-nungsfunktionen von technischer Bedeutung.

Bei allen Funktionen ist das Argument in runden Klammern anzugeben.Das Argument darf auch ein mathematischer Ausdruck aus Operatio-nen und weiteren Funktionen sein.

Beispiele� Eingabe: SIN(90)

Ergebnis: 1berechnet wird der Sinus von 90 Grad.

� Eingabe: COS(SQR(4*4))Ergebnis: 0.9976berechnet wird das Produkt aus 4*4, davon wird die Quadratwurzelgebildet und abschließend davon der Cosinus.

Hinweis Die Winkeleinheit für die trigonometrischen Funktionen ist grundsätzlichGrad. Für die Umrechnung von und in Bogenmaß (Radiant) stehen ent-sprechende Funktionen zur Verfügung.


4.18.5 Funktionen

08.94


Liste der verfügbaren Funktionen:

Name Funktion

ABS Absolutwert, Betrag.

ACS Arcus Cosinus.

ASN Arcus Sinus.

ATN Arcus Tangens.

CME Umrechnung von Zoll in cm.

COS Cosinus.

DEC Umrechnung von sexagesimaler Teilung auf dezimale Tei-lung.Das Argument hat das gleiche Format wie das Ergebnisvon DMS.

DEG Umrechnung von Bogenmaß in Grad.

DMS Umrechnung von dezimaler Winkelteilung auf sexagesi-male Teilung. Das Ergebnis hat folgendes Format: WW.MMSS

WW Winkel MM Minute SS Sekunden

EXP Umkehrfunktion für nat. Logarithmus.

FAC Fakultät.

FMT Erweiterte Format–Angabe: Ein Wert wird nur dann einge-setzt, wenn er nicht auf ”NL” (nicht belegt) steht.Beispiel:FMT(”+07.30>”) + mit Vorzeichen ”+” (”–” wird immer ausgegeben) 0 mit führenden Nullen 7 Gesamtstellen vor Komma (incl. Vorzeichen) . Trennzeichen Vorkomma. Nachkomma

(z. B. ”, ”. ”, ”) 3 Gesamtstellen nach Komma 0 mit Nachnullen > Zahl rechtsbündig ausgeben (linksbündig)

FOR Format–Angabe zur Darstellung des Ergebnisses und Um-wandlung von numerischen nach String–Variablen.Beispiel:FOR(10.4) stellt das Standardformat von zehn Stellen Ge-samtlänge und vier Nachkommastellen ein. Die Angabeeines negativen Formates bewirkt die Ausgabe von füh-renden Nullen. Das größte einstellbare Format ist 20.9.

INC Umrechnung von cm in Zoll.

INT Ganzzahliger Anteil.

LNA Natürlicher Logarithmus zur Basis e.

LOG Dekadischer Logarithmus zur Basis 10.


4.18.5 Funktionen

08.94


Name Funktion

MAC Inhalt der angegebenen Variablen wird als Formel in demAusdruck eingesetzt.

RAD Umrechnung von Grad in Bogenmaß.

SGN Signum, Vorzeichen. SGN = –1, wenn Ergebnis < 0SGN = 1, wenn Ergebnis > 0SGN = 0, wenn Ergebnis = 0 z. B.: Eingabe: SGN (12–20) Ergebnis: –1

SIN Sinus.

SQR Berechnet die Quadratwurzel.

TAN Tangens.

TEN Umkehrfunktion für dek. Logarithmus.

TRU Entfernt alle nachlaufenden Leerstellen der angegebenenZahlenstellen.


4.18.5 Funktionen

Sichern

08.94


4.19 WOP verlassen

Bevor Sie das Grafische Programmiersystem verlassen, achten Sie aufdie in diesem Abschnitt beschriebenen Hinweise.

Sie erhalten Hinweise für die Sicherung der Dateien, die Sie mit demGrafischen Programmiersystem erstellt haben.

Falls Sie auf ein neues Werkstück wechseln, fragt Sie das Program-miersystem ab, ob Sie die erstellte Werkstück–Geometrie und Bearbei-tung sichern möchten.

Außerdem haben Sie mit dem vertikalen Softkey Sichern die Möglich-keit, Ihre Werkstück–Geometrie und Bearbeitungsangaben währenddes Grafischen Programmierens zu sichern.

Hinweis Sie arbeiten beim Grafischen Programmiersystem immer unter Werk-stück–Namen (z. B. ”TEIL 1”)

Teileprogramm Nach Beenden der Funktion Teilepro erzeugen legt das Grafische Pro-grammiersystem das Teileprogramm in Ihrem Werkstück–Verzeichnis(z.B.: ”TEIL1”) ab. Eine Sicherung ist nicht notwendig.

�

Zweck


Werkstück–Geome-trie und Bearbeitung


4.19 Wop verlassen

06.95

08.94


5 Anhang

Dieses Kapitel 5 beschreibt

� die Menübäume der Funktionen der Grafischen Programmierung,

� die einzelnen Funktionen der horizontalen und vertikalen Softkeylei-ste,

� und erläutert die Werkzeugtypen mit dessen Parametern.

Falls Sie keine C–Achse benutzen, entfallen die Funktions–Beschrei-bungen für die Funktionen ”Bohren und Fräsen” im Kapitel 5.3 sowiedie Werkzeugtypen ”Fräsen”.

WerkzeugeWerkstoff

Geometrie Bearbei-tung

1 2 3

s.S.5–4

s.S.5–16

s.S.5–42

Flächewählen1)

Teileprogerzeugen

4 5 6

Selektieren einerFläche aus einerAuswahlliste

Fläche entsprichteiner Zylinderfläche(Dreh–Bearbeitung)

Fläche entsprichteiner Stirn– oder Man-telfläche (Fräs– oderBohr–Bearbeitung)1)

Die Funktionsbeschreibungen der Softkeys sind in den nachfolgenden Tabellen zu finden.Die Numerierungen über den einzelnen Soft-keys in der Zeichnung sind die Nummern derFunktionsbeschreibung in den Tabellen.

Bearb.Simulat.

Das Programmier-system erzeugtNC–Sätze nach DIN.

Die programmierteBearbeitung wirdschematisch amBildschirm simuliert.

s.S.5–8

s.S5–29

Fläche entsprichteiner Zylinderfläche(Dreh–Geometrie)

Fläche entsprichteiner Stirn– oder Man-telfläche (Fräs– oderBohr–Geometrie1)

Spannm.kopieren

1.1.7.2

Ende

Verlassen der WOP–Programmierung ohneSichern der program-mierten Geometrieoder Bearbeitung

7

Bild 5.1 Funktionen der horizontalen Softkeyleiste in der Grundebene


Hinweise

Grundebene hori-zontal

5 Anhang

08.94


Menübaum-numerier.

Funktionen Funktionsbeschreibung

1 WerkzeugeWerkstoff

Sie erzeugen und pflegen Werkzeuge, Werkzeug–Stammdaten, Werkzeug–Anwendermagazine und dieWerkstoffliste mit den Funktionen

� Stammdaten Magazine und

� Werkstoffdaten.

2 Geometrie Sie erstellen und verändern Roh– und Fertigteil–Kontu-ren über gerichtete Konturzüge oder Standard–Formenund definieren Bearbeitungsflächen.

� Neu Anlegen,

� Editieren,

� Löschen,

� Kopieren,

� Fläche anlegen (definieren)1),

� Fläche wählen1) und

� Fläche editieren1).

3 Bearbeitung Sie legen die Bearbeitungen für die aktiven Bearbei-tungsebene fest. Bei vorhandener C–Achs–Option wer-den die verfügbaren Bearbeitungen der aktiven Ebeneangepaßt.

� Drehebene

– Spannen,

– Drehen,

– Bohren Zentrisch

� Stirn/Mantel

– Fräsen,

– Bohren,

� Maschinen– Hilfsfunktionen und

� Einfügen Satz (DIN).

4 Fläche wählen1)

Sie wählen die aktive Ebene für die folgenden Bearbei-tungen.


5 Anhang

08.94


Menübaum-numerier.


5 Bearbeitungs–Simulation

Sie simulieren die programmierten Bearbeitungen auf deraktiven Ebene oder lagerichtig verrechnet.

Während dieser Funktion können Sie die Darstellungenverändern mittels folgender Funktionen:

� Sprung auf nächste Bearbeitung,

� Sprung auf nächsten NC–Satz,

� Umschalten satzweise/kontinuierlich,

� Geschwindigkeit + (schneller) und

� Geschwindigkeit – (langsamer).

6 Teileprogerzeugen

Sie erzeugen gemäß den Bearbeitungsschritten dasTeileprogramm.

Wenn Sie dem Teileprogramm keinen neuen Namen ge-ben, dann wird das alte Teileprogramm überschrieben.

Vorsicht: Alle von Ihnen direkt im Teileprogrammvorgenommenen Änderungen gehen verloren.

7 Ende Ohne Sichern der programmierten Werkstück–Geometrieund –Bearbeitung verlassen Sie die WOP–Programmie-rung.

Hinweis: Falls Sie noch einmal die Werkstück–Programmierung benötigen, lesen Sie mit derFunktion Lesen/AutoSicherung die zuletztvom Programmiersystem automatisch gesicherte Geometrie und Bearbeitung ein.

5 Anhang09.9509.96

08.94


5.1 Werkzeuge Werkstoff

Neues oder vorhan-denes Material ändernoder ergänzen.

Selektiereneines Magazinsund laden.

WerkzeugeWerkstoff

1

1.1 1.4

1.4.1 1.4.2

1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.5 1.1.6 1.1.7

1.1.6.1 1.1.6.2 1.1.6.3 1.1.6.4

1.1.6.M.1 1.1.6.M.2 1.1.6.M.3

Wst.listeändern

Wst.listesichern

Magazinladen

Magazinneu

Magazinsichern

Stammdatenladen

Stammdatensichern Werkzeug

Werkzeugneu

Werkzeugkopieren

Werkzeugändern

Werkzeuglöschen

Bedienerführung über Dia-logmasken und schema-tische Anzeige der Geome-trie (nicht beim Kopieren).

Übernahme Abbruch

StammdatenMagazine

Werkstoff-daten

Ja?Nein?

Editieren

Anlegen undfüllen einesneuen Magazins.

Spann-mittel

1.1.4

Spannm.neu

Spannm.kopieren

Spannm.ändern

Spannm.löschen

1.1.7.1 1.1.7.2 1.1.7.3 1.1.7.4

1.1.6.M.1 1.1.6.M.2 1.1.6.M.3

Bedienerführung über Dia-logmasken und schema-tische Anzeige der Geome-trie (nicht beim Kopieren).

Übernahme Abbruch

Ja?Nein?

Editieren

1.1.6.3.1 1.1.6.3.2 1.1.6.3.3 1.1.6.3.4

Alles T– u. D–Nummer

Geometrie–Daten

Techno–logie

Bild 5.2 Funktionen Werkzeuge Werkstoff

5 Anhang


09.95

08.94


Menübaum-numerier.


1 WerkzeugeWerkstoff

Sie erzeugen und pflegen Werkzeuge, Werkzeug–Stammdaten, Werkzeug–Anwendermagazine und dieWerkstoffliste mit den Funktionen

� Stammdaten Magazine und

� Werkstoffdaten.

1.1 StammdatenMagazine

Sie können die Werkzeug–Stammdaten oder die in ei-nem speziellen Magazin abgelegten Werkzeuge in ihrenParametern ändern oder neue hinzufügen.

Es sind die Funktionen:

� Magazin laden

� Magazin neu

� Magazin sichern

� Stammdaten laden

� Stammdaten sichern

� Werkzeug

� Spannmittel

1.1.1 Magazin laden Die angelegten Werkzeugmagazine werden angezeigt,und Sie können das entsprechende auswählen.

1.1.2 Magazin neu Sie erstellen mit den Werkzeugen aus den Werkzeug–Stammdaten ein neues Magazin.

Sie kopieren das ausgewählte Werkzeug aus den Werk-zeug–Stammdaten in das geladene Magazin. Beim Ko-pieren muß auf die Eindeutigkeit der Werkzeug–Ident-nummer geachtet werden.

1.1.3 Magazinsichern

Die geänderten oder hinzugefügten Werkzeuge sichernSie in dem geladenen Magazin bzw. in einem neuen Ma-gazin.

1.1.4 Stammdaten laden

Sie laden die Werkzeug–Stammdaten und können siebearbeiten.

1.1.5 Stammdaten sichern

Die geänderten oder hinzugefügten Werkzeuge sichernSie in den Stammdaten.

1.1.6 Werkzeug Sie erzeugen oder ändern Werkzeuge (vorzugsweise inden Stammdaten) mit den Funktionen

� Werkzeug neu,

� Werkzeug kopieren,

� Werkzeug ändern und

� Werkzeug löschen.

5 Anhang


08.94


Menübaum-numerier.


1.1.6.1 Werkzeugneu

Sie erstellen alle geometrischen und technologischenParameter eines von Ihnen ausgewählten Werkzeugsaus einer Typenliste. Vom System bekommen Sie dieGeometrie des Werkzeuges angezeigt. Die Werkzeu-geingabe erfolgt in fünf Stufen:

1. Auswahl der Bearbeitungsart Drehen

2. Auswahl des Werkzeugtyps

3. Eingabe der allgemeinen Werkzeug–Kenndaten

Hinweis: Die Werkzeug–Identnummer muß eindeutigsein.

Jedes Werkzeug hat eine eigene Nummer.

4. Eingabe der Werkzeug–Geometriedaten.

5. Eingabe der Schnittwertdatei, zugeordnet zur Werk-stoffgruppe.

1.1.6.2 Werkzeug kopieren

Es gibt zwei Arten des Kopierens.

� Sie kopieren innerhalb der Werkzeug–Stammdaten,wenn Sie die Stammdaten geladen haben.

� Sie kopieren ein Werkzeug aus den Stammdaten indas von Ihnen geladene Werkzeug–Anwendermaga-zin.

Beim Kopieren innerhalb der Stammdaten muß grund-sätzlich auf die Eindeutigkeit der Werkzeug–Identnum-mer geachtet werden.

1.1.6.3 Werkzeug ändern

In dem geladenen Werkzeug–Magazin ändern Sie dieWerkzeug–Parameter mit den Funktionen

� Alles

� T–D–Nummer


� Technologie

1.1.6.3.1 Alles Die Werkzeug–Änderung des ausgewählten Werkzeugserfolgt in drei Stufen:

1. Eingabe der allgemeinen Werkzeug–Kenndaten. DieWerkzeug–Identnummer muß eindeutig sein.

2. Eingabe der Werkzeug–Geometriedaten.

3. Eingabe der werkstoffabhängigen Schnittdaten.

1.1.6.3.2 T– u. D–Num-mer

Sie ändern den Namen, die T– oder D–Nummer, denIdenttext sowie die Vorschubparameter.

5 Anhang


09.95

08.94


Menübaum-numerier.


1.1.6.3.3 Geometrie-Daten

Sie ändern die Geometriedaten und die Einsatzlage.

1.1.6.3.4 Technologie Sie ändern die Werkzeugschnittwerte.

1.1.6.M.1 Übernahme Die angezeigte Werkzeug–Geometrie wird übernommenund im Dialog werden die Parameter der Schnittwerte fürdie einzelnen Werkstoffe abgefragt.

1.1.6.M.2 Editieren Diese Funktion gibt Ihnen die Möglichkeit, die vorherge-henden Dialogmasken in ihren Parametern zu ändern.

1.1.6.M.3 Abbruch Die erzeugte Geometrie wird ignoriert.

1.1.6.4 Werkzeug löschen

In dem geladenen Werkzeugmagazin löschen Sie dasausgewählte Werkzeug.

1.1.7 Spannmittel Sie bearbeiten ein Spannmittel.

1.1.7.1 Spannmittelneu

Sie legen ein neues Spannmittel entsprechend desSpannmitteltypes an.

1.1.7.2 Spannmittelkopieren

Sie kopieren ein Spannmittel aus den Stammdaten inIhre aktuell geladenen Werkzeugdaten.

1.1.7.3 Spannmitteländern

Sie ändern ein Spannmittel Ihrer aktuell geladenen Werk-zeugdaten.

1.1.7.4 Spannmittellöschen

Sie löschen ein Spannmittel aus Ihren aktuell geladenenWerkzeugdaten.

1.4 Werkstoffdaten Sie verändern Ihre Werkstoff–Liste. Sie können neueWerkstoffe eingeben. wenn Sie Veränderungen vorge-nommen haben, müssen Sie die Werkstoff–Liste sichern.Erst dann werden die Änderungen wirksam. Es sind dieFunktionen:

� Werkstoffliste ändern und

� Werkstoffliste sichern.

1.4.1 Werkstofflisteändern

Sie haben die Möglichkeit, eine entsprechende Werk-stoffliste für das Werkstück anzulegen.

1.4.2 Werkstofflistesichern

Die Änderungen und Ergänzungen in der Werkstofflistewerden gesichert.

5 Anhang


09.95

08.94


5.2 Drehebene

5.2.1 Geometrie

2.1 2.2 2.3 2.4 2.7

NeuAnlegen

Editieren Löschen KopierenFlächeeditieren1)

Grafisches Ändernoder Löschen derKonturen mit derSelektions–Steuerung.

2.1

Flächeanlegen1)

Flächewählen1)

Selektieren einerFläche aus einerAuswahlliste

2.5 2.6

2.5.1 2.5.2

ausDrehteil

freieDefinition

2.7.1 2.7.2

Flächeändern

Flächelöschen

Geometrie

2

2.4.1

Verschieb.Drehen

2.4.1.1

Bild 5.3 Funktionen Geometrie (Drehebene)


5 Anhang

5.2 Drehebene

08.94


Folgende Darstellung der Menübaumführung, stellt den Bedienablaufbei der Funktion Kopieren auf der Drehebene dar. Der Kommentar ausder Info–Zeile ist in Anführungsstrichen gesetzt.

2.4.1 2.4.2

”Kontur selektieren ↑↓ <INPUT>”

”SK1 oder SK2 oder mit <ret> übernehmen oder mit <recall> abbrechen”

KonturzugAnfang

KonturzugEnde

”gewünschtes Endelement mit <ret> übernehmen”

”gewünschtes Anfangselement mit <ret> übernehmen”

KonturzugAnfang

KonturzugEnde

”gewünschtes Endelement mit <ret> übernehmen”

”gewünschtes Anfangselement mit <ret> übernehmen”

”weitere Kontur selektieren oder mit <INPUT> Selektion beenden”

Dialogmaske

2.4.1.1ProgrammierebeneGeometrie

ProgrammierebeneGeometrie/Ko-pieren

Bild 5.4 Funktionen Geometrie /Kopieren /VerschiebenDrehen (Drehebene)

Menübaum bei derFunktion Kopieren

5 Anhang

5.2.1 Geometrie

08.94


2.1.1

Rohteil

Dialogmaske

2.1.1.1

NeuAnlegen

Gericht.Geometrie

Zylinder

2.1.1.5

2.1.1.2.1 2.1.1.2.2

Elementändern

Elementlöschen

Variantewählen

Geraderechts

Geradelinks

Geradeoben

Geradeunten

Bogenlinks ccw

Bogenrechts cw

Für das zu konstruierende Element (Gerade/Bogen) der Geometrie gilt:

1. Parametereingabe in eine Dialogmaske

2. a: Anzeigen der Lösung (bei zwei Lösungsvarianten Auswahl über Softkeyleiste).b: Die Konstruktion (anzeigen der Lösung) des Elementes löst das Programmiersystem mit

den für das nächste oder darauffolgende Element eingegebenen Parametern.

Geradebeliebig

1. Element grafisch selek-tieren

2. Parametereingabe ineiner Dialogmaske

1. Element grafisch selektieren

2. Vom Programmiersystem errechnete Lösungenwerden angezeigt.

Fertig-teil

Form-elemente Abbruch Fertig

2.1.1.2.3

Gericht.Geometrie

Elementeditieren

2.1.1.1

2.1.1.1.1 2.1.1.1.2 2.1.1.1.3 2.1.1.1.4 2.1.1.1.5 2.1.1.1.6 2.1.1.1.7

2.1.1.2 2.1.1.3 2.1.1.6 2.1.1.7

Dialogmaske

2.1

Zwei Dialogmasken

2.1.1.3.1 2.1.1.3.2 2.1.1.3.3 2.1.1.3.4

Einstich Freistich Gewinde GewindeFreistich

DINForm A

DINForm B

2.1.1.3.4.1 2.1.1.3.4.2

DINForm E

DINForm F längs plan

2.1.1.3.2.1 2.1.1.3.2.2 2.1.1.3.2.4 2.1.1.3.2.5

2.1.2

ausFertigteil

2.1.1.4

Kontur selek-tieren und Auf-maß eingeben

INCH

2.1.1.3.4.3

Bild 5.5 Funktionen Geometrie/Neu_Anlegen (Drehebene)

5 Anhang

5.2.1 Geometrie

08.94


Menübaum-numerier.



� Neu Anlegen,

� Editieren,

� Löschen,

� Kopieren,

� Fläche anlegen (definieren)1),

� Fläche wählen1) und

� Fläche editieren1).

2.1 Neu Anlegen

Sie legen Geometrie–Elemente des Typs

� Rohteil und

� Fertigteil an.

2.1.1 Rohteil Sie erstellen die Rohkontur des Werkstücks mit der Vor-gabe Werkstoff und Rohteilnamen mittels der Funktionen

� Gerichtete Geometrie

� aus Fertigteil und

� Zylinder.

2.1.1.1 GerichteteGeometrie

Anfügen eines gerichteten Elementes (Gerade, Kreisbo-gen) an gerichteten Konturzug.

2.1.1.1.1 Gerade rechts

Erzeugen einer gerichteten Geraden mit Winkel 0°.

2.1.1.1.2 Gerade links


2.1.1.1.3 Gerade oben


2.1.1.1.4 Gerade unten


2.1.1.1.5 Gerade beliebig

Erzeugen einer gerichteten Geraden mit einem beliebi-gen Startwinkel.

2.1.1.1.6 Bogen links ccw

Erzeugen eines gerichteten Kreisbogens gegen Uhrzei-gersinn (links, ccw).

2.1.1.1.7 Bogen rechts cw

Erzeugen eines gerichteten Kreisbogens im Uhrzeiger-sinn (rechts, cw).


5 Anhang

5.2.1 Geometrie

08.94


Menübaum-numerier.


2.1.1.2 Elemente editieren

Verändern der Parameter des ausgewählten Elementes.

2.1.1.2.1 Element ändern

Ändern der numerischen Parameter des ausgewähltengerichteten Konturelementes.

2.1.1.2.2 Elementlöschen

Löschen des ausgewählten gerichteten Konturelemen-tes.

2.1.1.2.3 Variantenwählen

Auswählen einer anderen Konstruktionsvariante, wennmehrere Lösungsmöglichkeiten vorhanden sind.

2.1.1.3 Formelemente Sie definieren die Formelemente

� Einstich,

� Freistich,

� Gewinde und

� Gewinde Freistich.

2.1.1.3.1 Einstich Sie legen hinter dem selektierten Element einen Einstichan.

2.1.1.3.2 Freistich Sie legen auf dem aktuellen Geraden–Element einenFreistich der Form:

� DIN Form E,

� DIN Form F,

� längs oder

� plan an.

2.1.1.3.2.1 DIN Form E

z. B.: für Werkstücke mit einer Bearbeitungsfläche

X

Z

DE

DI

R

2.1.1.3.2.2 DIN Form F

z. B.: für Werkstücke mit zwei rechtwinklig zueinanderstehenden Bearbeitungsflächen

X

Z

DE

DI

R

5 Anhang

5.2.1 Geometrie

08.94


Menübaum-numerier.


2.1.1.3.2.4 längs

BreiteTiefe

X

Z

2.1.1.3.2.5 planX

Z

Breite

Tiefe

2.1.1.3.3 Gewinde Sie legen auf dem aktuellen Geraden–Element ein Ge-winde an.

2.1.1.3.4 GewindeFreistich

Sie legen auf dem aktuellen Geraden–Element mit Ge-winde einen Gewindefreistich der

� Form A,

� Form B oder

� INCH an.

2.1.1.3.4.1 DIN Form A Regelform

X

Z

A

Pf1

f1 = 3 V P

2.1.1.3.4.2 DIN Form B

kurzer Gewinde– Freistich

X

Z f1 = 2 V P

A

Pf1

2.1.1.3.4.3 INCH Sonderform für Maßeinheit ”inch”

5 Anhang

5.2.1 Geometrie

08.94


Menübaum-numerier.


2.1.1.4 aus Fertigteil Sollten Sie nur ein Fertigteil angelegt haben, dann kön-nen Sie dieses Teil in ein Rohteil wandeln.

Hinweis:Zum Maß der Fertigteil–Kontur ist ein Rohteil–Aufmaßprogrammierbar.

Diese Funktion ist nur auf ein angelegtes Fertigteil mög-lich.

2.1.1.5 Zylinder Sie bestimmen eine Zylinderkontur. Der Zylinder kann einVoll– oder Hohlzylinder sein. Diese Kontur legt die Roh-teilkontur fest.

2.1.2 Fertigteil Sie erstellen die Fertigteilkontur des Werkstücks mittelsder Funktionen

� Gerichtete Geometrie und

� Zylinder.

2.2 Editieren Sie wählen grafisch eine Kontur und ändern direkt dieParameter in einer Dialogmaske.

2.3 Löschen Sie wählen grafisch eine Kontur und löschen sie nachAbfrage.

2.4 Kopieren Sie kopieren die von Ihnen grafisch ausgewählte Konturoder den Konturzug an die angegebene Position.

Einzelne Konturelemente bestimmen Sie mit den Funk-tionen

� Konturzug Anfang und

� Konturzug Ende.

2.4.1 VerschiebenDrehen

s. Kopieren

2.4.1.1 KonturzugAnfang

Nachdem Sie eine Kontur ausgewählt haben, wählen Sieeinzelne Konturelemente aus diesem Konturzug aus.

Diese Elemente kopieren Sie bzw. verschieben Sie.

Sie verschieben in Z– und X–Richtung.

5 Anhang

5.2.1 Geometrie

08.94


Menübaum-numerier.


2.4.1.2 KonturzugEnde

Nachdem Sie eine Kontur ausgewählt haben, wählen Sieeinzelne Konturelemente aus diesem Konturzug aus.

Diese Elemente kopieren Sie bzw. verschieben Sie.

Sie verschieben in Z– und X–Richtung.

2.5 Fläche anlegen(definieren)1)

Sie legen neue Flächen an, die Sie einmal direkt ausdem Drehteil oder frei definieren können.Diese Flächen entsprechen entweder einer

� Stirnseite oder

� Mantelfläche.

2.5.1 aus Drehteil Direkt vom angelegten Drehteil als Fertigteil, selektierenSie ein Geometrieelement, daß das System als Stirnseiteoder Mantelfläche definiert.

2.5.2 freie Definition Frei im Koordinatensystem können Sie unabhängig vomDrehteil eine Stirnseiten– oder Mantelfläche anlegen.

2.6 Fläche wählen1)

Sie wählen die aktive Ebene für die folgenden Graf-ischen Programmierungen.

2.7 Fläche editieren1)

Angelegte Flächen sind in Ihren Abmaßen editierbar oderlöschbar.

2.7.1 Fläche ändern Sie ändern die Parameter einer angelegten Fläche.

2.7.2 Fläche löschen Sie löschen eine angelegte Fläche.


5 Anhang

5.2.1 Geometrie

08.94


5.2.2 Bearbeitung

Dialogmaske

3.1 3.2 3.3 3.4

MaschinenHilfsfkt.

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5

Zentrieren Senken Tiefloch GewindeAusbohrennach DIN

Im Dialog mit demProgrammiersystemwird ein Werkzeugausgewählt.

1. Konturen grafisch selektieren mit der Selektions–Steuerung.

2. Parametereingabe in eine Dialogmaske.

Dialogmaske

Spannen Drehen BohrenZentrisch

3.5

EinfügenSatz (DIN)

1. Funktion auswählen

2. Parametereingabe indie Dialogmaske

3.3.1.1 3.3.1.2

Werkzeug-auswahl

Wert-eingabe

3.3.5.1 3.3.5.2 3.3.5.3

Ausb. 1 Ausb. 2 Ausb. 3

3.3.5.4

Ausb. 4

3.3.5.5

Ausb. 5

Bearbei-tung

3

3.2

3.1.1 3.1.2 3.1.3

Spannen–Auswahl

Ver-schieben

Deakti-vieren

Im Dialog mit demProgrammiersystemwird ein Spannmittelausgewählt.

Dialogmaske

3.3.1.1 3.3.1.2 3.3.1.3 3.3.1.4 3.3.1.5

Alle T–Nummer D–NummerIdent-nummer

Geometrie-Daten

3.1.4

Umspannen

Dialogmaske

Bild 5.6 Funktionen Bearbeitung (Drehebene)

5 Anhang

5.2.2 Bearbeitung

09.9509.96

08.94


5.2.3 Drehen

3.2.1

Schruppen Gewindeschneiden

Schlich-ten Stechen

StandardEinstich

GewindeFreistich

Werkzeug-auswahl

Wert-eingabe

Werkzeug-auswahl

Werkzeug-auswahl

Werkzeug-auswahl

Längs–Schruppen

Plan–Schruppen

Längs–Schlicht.

Plan–Schlicht.

Längs–Gewinde

Plan–Gewinde

Kegel–Gewinde

3.2.2 3.2.3 3.2.4

3.2.4.1 3.2.4.3

3.3.1.1 3.1.4.4.1

3.3.1.1 3.2.1.2 3.2.1.3

3.3.1.1 3.2.2.2 3.2.2.3

3.3.1.1 3.2.3.2 3.2.3.3 3.2.3.4

Drehen3.2

Längs–Kont.par.

Plan–Kont.par.

3.2.1.4 3.2.1.5

Werkzeug-auswahl

VorStechen

VorFertigStechen

FertigStechen

3.3.1.1 3.2.4.1.2 3.2.4.1.3 3.2.4.1.4

AbStechen

3.2.4.5

Werkzeug-auswahl

VorStechen

FertigStechen

3.3.1.1 3.2.4.1.2 3.2.4.1.4

Werkzeug-auswahl

VorStechen

VorFertigStechen

FertigStechen

3.3.1.1 3.2.4.1.2 3.2.4.1.3 3.2.4.1.4

Längs–Stechen

Plan–Stechen

3.2.4.1.2.1 3.2.4.1.2.2

Längs–Stechen

Plan–Stechen

3.2.4.1.2.1 3.2.4.1.2.2

KonturStechen

3.2.4.4

Bild 5.7 Funktionen Bearbeitung /Drehen (Drehebene)

5 Anhang

5.2.3 Drehen

03.9509.96

08.94


Menübaum-numerier.


3 Bearbeitung Sie legen die Bearbeitungen für die aktiven Bearbei-tungsebene fest. Bei vorhandener C–Achs–Option wer-den die verfügbaren Bearbeitungen der aktiven Ebeneangepaßt.

� Drehebene

– Spannen,

– Drehen,


� Stirn/Mantel

– Fräsen,

– Bohren,



3.1 Spannen Sie wählen ein Spannmittel aus den Werkzeugdaten, pla-zieren oder deaktivieren es mit den Funktionen

� Spannen–Auswahl,

� Verschieben und

� Deaktivieren.

3.1.1 Spannen–Auswahl

Aus dem geladenen Werkzeugmagazin wählen Sie einSpannmittel für das Werkstück aus.

3.1.2 Verschieben Sie verschieben ein Spannmittel in die richtige Lage zumSpannen des Werkstückes.

Sie wählen das Spannmittel mit den Cursortasten an undverschieben es in die richtige Lage.

3.1.3 Deaktivieren Sie wählen ein bestimmtes Spannmittel und schalten esfür die Bearbeitung aus.

Das Spannmittel ist im Grafikfeld nicht sichtbar.

3.1.4 Umspannen Sie drehen das Werkstück zum Umspannen.

Das System ermittelt vom Ausgangs–Rohteil eine imagi-näre Achse durch die Mitte des Werkstückes und spie-gelt das Werkstück.

Ist das Werkstück gespiegelt, dann können Sie einneues Spannmittel unter der Funktion Spannen–Aus-wahl auswählen. Das Grafische Programmiersystem er-kennt das zuletzt bearbeitet Fertigteil und spannt direktauf das Fertigteil.

5 Anhang

5.2.3 Drehen

09.96

08.94


Menübaum-numerier.


3.2 Drehen Sie erstellen eine Drehbearbeitung mit den Funktionen

� Schruppen,

� Schlichten,

� Gewinde schneiden und

� Stechen.

3.2.1 Schruppen Sie wählen ein Werkzeug aus, bestimmen die Strategie,wählen die zu bearbeitende Kontur und bearbeiten mitden Funktionen

� Werkzeugauswahl,

� Längs–Schruppen,

� Plan–Schruppen.

� Längs–Konturparallel und

� Plan–Konturparallel.

3.2.1.2 Längs–Schruppen

Sie wählen eine Kontur des Werkstücks und bestimmenanschließend den Anfangs– und Endpunkt der Bearbei-tung ”Längs”.

3.2.1.3 Plan–Schruppen

Sie wählen eine Kontur des Werkstücks und bestimmenanschließend den Anfangs– und Endpunkt der Bearbei-tung ”Plan.”

3.2.1.4 Längs–Kontur-parallel


Dabei erfolgt das Schruppen Konturparallel mit kon-stantem Spanvolumen.

3.2.1.5 Plan–Konturpa-rallel

Sie wählen eine Kontur des Werkstücks und bestimmenanschließend den Anfangs– und Endpunkt der Bearbei-tung ”Plan.”

Dabei erfolgt das Schruppen Konturparallel mit kon-stantem Spanvolumen.

3.2.2 Schlichten Sie wählen ein Werkzeug aus, bestimmen die Strategie,wählen die zu bearbeitende Kontur und bearbeiten mitden Funktionen


� Längs–Schlichten und

� Plan–Schlichten.

3.2.2.2 Längs–Schlichten


5 Anhang

5.2.3 Drehen

08.94


Menübaum-numerier.


3.2.2.3 Plan–Schlichten

Sie wählen eine Kontur des Werkstücks und bestimmenanschließend den Anfangs– und Endpunkt der Bearbei-tung ”Plan”.

3.2.3 Gewindeschneiden

Sie wählen ein Werkzeug aus und bestimmen die Bear-beitung mit den Funktionen


� Längs–Gewinde,

� Plan–Gewinde und

� Kegel–Gewinde.

3.2.3.2 Längs–Gewinde

Sie wählen die unter der Funktion Geometrie als Forme-lement angelegte Kontur mit der Cursorsteuerung ausund bestimmen die Technologie.

3.2.3.3 Plan–Gewinde


3.2.3.4 Kegel–Gewinde


3.2.4 Stechen Sie wählen unter folgenden Funktionen

� Standard Einstich,

� Gewinde Freistich und

� Ab Stechen.

3.2.4.1 StandardEinstich



� Vor Stechen,

� VorFertig Stechen und

� Fertig Stechen.

3.2.4.1.2 VorStechen

Sie wählen ein Formelement Einstich für die TechnologieVor Stechen.

3.2.4.1.2.1 Längs–Stechen


3.2.4.1.2.2 Plan–Stechen


3.2.4.1.3 VorFertigStechen

Sie wählen ein Formelement Einstich für die TechnologieVorFertig Stechen.

3.2.4.1.4 FertigStechen

Sie wählen ein Formelement Einstich für die TechnologieFertig Stechen.

5 Anhang

5.2.3 Drehen

08.94


Menübaum-numerier.


3.2.4.3 GewindeFreistich



� Vor Stechen,

� VorFertig Stechen und

� Fertig Stechen.

3.2.4.4 KonturStechen

Sie wählen eine Kontur des Werkstückes und bestimmenanschließend den Anfangs– und Endpunkt der Bearbei-tung ”Stechen”. Dabei erfolgt das Stechen Konturparallel.

3.2.4.5 AbStechen

Sie wählen ein Formelement Einstich für die TechnologieAb Stechen.

3.3 BohrenZentrisch

Sie erstellen eine zentrische Bohrbearbeitung.

3.3.1 Zentrieren Sie wählen ein Werkzeug für die Bohrung und selektie-ren grafisch die zu bearbeitende Bohrung.

3.3.1.1 Werkzeugaus-wahl

Sie bestimmen den Werkzeugwechselpunkt, Strategieund wählen das Werkzeug.

Speziell dafür können Sie mit den Funktionen

� Alle

� T–Nummer

� D–Nummer

� Identnummer


das Werkzeug suchen und auswählen.

3.3.1.1.1 Alle Sie wählen aus allen im Magazin vorhandenen Werkzeu-gen eins aus.

3.3.1.1.2 T–Nummer Direkte Auswahl eines Werkzeuges nach T–Nummer.

3.3.1.1.3 D–Nummer Direkte Auswahl eines Werkzeuges nach D–Nummer.

3.3.1.1.4 Identnummer Direkte Auswahl eines Werkzeuges nach Identnummer.

3.3.1.1.5 Geometrie–Da-ten

Auswahl eines Werkzeuges nach einem Geometrie–Suchmuster.

3.3.1.2 Werteingabe Sie wählen die Bohrpunkte und tragen anschließend dietechnologischen Parameter für die Technologie Bohren ineine Dialogmaske ein.

3.3.2 Senken Sie wählen ein Werkzeug für die Bohrung und selektie-ren grafisch die zu bearbeitende Bohrung.

3.3.3 Tiefloch Sie wählen ein Werkzeug für die Bohrung und selektie-ren grafisch die zu bearbeitende Bohrung.

5 Anhang

5.2.3 Drehen

03.9509.9509.96

08.94


5.2.4 Vertikale Softkeyleiste Drehen

Zoom

1

2

3

4

Sichern

Lesen

Ansichten

5Bildein-stellung

ProgrammInfo

6

2.1

2.2

LesenOriginal

Lesen AutoSicherungLängs-

schnitt

3.1

Vorder-ansicht

3.2

Längs-schnitt P

3.3

3.4DIN–Isometrie3.5Isometriedrehen

4 Ansichteinstell.

3.6

3.74 Ansichtaktiv

4.1

4.2

4.3

4.4Ausschnittverschieb.

Ausschnittgrafisch

Ausschnittsetzen

4.5Ausschnitteingeben

Bild–Neuaufbau

5.5

5.6

5.7

FarbeGrafik

Setupsichern

FarbeText

Richtungspfeile e/a

5.1

6.3KonturElement

Bemassungein/aus

5.2

alle Ebenenein/aus

AuswahlEb.anz.

6.4KonturAbs/Win

5.3

5.4

6.2HilfsgeoAbs/Win

6.1HilfsgeoElement

6.5Systemstatus6.6ProtokollFunktionen6.7Kollisions-kontrolle

4.7Autozoom

2.3Werkstückinitiali.

Einfügen

2)Programm-schritte

7.1

7.2

7.3

7.4

Editieren

Löschen

7.6

7.7Ausblenden

7

Verschieben

Neurechnen

7.2.1

7.2.2

Einfügenaus

Einfügen

1)

1)

Bild 5.8 Funktionen Vertikale Softkeyleiste (Drehebene)

1) Funktion nur bei Hilfsgeometrie aktiv2) Funktion nur bei Bearbeitung aktiv

5 Anhang


11.9403.9509.9607.97

08.94


Menübaum-numerier.


1 Sichern Sie sichern die aktuelle Geometriedatei. Den Namen ha-ben Sie vor Beginn des Aufrufs der Funktion programm.(WOP) unter Werkstück/neu in das Pro-grammiersystem eingegeben.

2 Lesen Sie lesen oder initialisieren die Werkstück–Datei mit denFunktionen

� Lesen Original,

� Lesen Auto Sicherung und

� Werkstück initialisieren.

2.1 Lesen Original Sie lesen die zuletzt von Ihnen gesicherte Geometrieda-tei. Die im Grafikbild erzeugten Geometriedaten gehenverloren.

2.2 Lesen Auto Sicherung

Das Grafisches Programmiersystem sichert in einem be-stimmten Intervall Ihre programmierte Geometrie und Be-arbeitung. Diese ist jederzeit mit diesem Softkey einles-bar.

2.3 Werkstückinitialisieren

Sämtliche Geometrie– und Bearbeitungsdaten werdengelöscht. Sie programmieren das Werkstück neu unterdemselben Namen.

3 Ansichten Sie betrachten die Werkstück–Geometrie mit den An-sichten

� Längsschnitt,

� Vorderansicht,

� Längsschnitt P,

� DIN–Isometrie,

� Isometrie drehen,

� 4 Ansichten einstellen und

� 4 Ansichten aktiv.

3.1 Längsschnitt Sie betrachten das Werkstück als Schnitt ohne Schnittli-nien.

3.2 Vorderansicht Sie wechseln Ihre Werkstückansicht in die Sicht vonvorne.

3.3 Längsschnitt P Sie betrachten das Werkstück als Schnitt mit allenSchnittlinien.

3.4 DIN–Isometrie Sie wechseln Ihre Werkstückansicht in die Sicht vonschräg oben.

5 Anhang


07.97

08.94


Menübaum-numerier.


3.5 Isometrie drehen

Sie wählen den Blickwinkel ”von schräg oben”.

1. Mit den Cursortasten drehen Sie ein dargestelltes Mo-dell (links unten im Grafikbereich).

2. Mit der INPUT–Taste bestätigen Sie die Ansicht.

3.6 4 Ansichteneinstellen

Sie verändern die Größe der vier Fenster zueinander.

1. Mit den Cursortasten positionieren Sie das Faden-kreuz (das Fadenkreuz ist gleichzeitig die Bildschirm-aufteilung).

2. Mit der INPUT–Taste bestätigen Sie die Aufteilung.

3.7 4 Ansichtenaktiv

Der Grafikbereich ist in vier Fenster geteilt. Es sind dieAnsichten Draufsicht, Seitenansicht, Vorderansicht undDIN–Isometrie.

4 Zoom Unter dieser Funktion können Sie das Bild in Ihrem Gra-fikbereich

� neu aufbauen,

� einen Ausschnitt grafisch erzeugen,

� diesen Ausschnitt setzen,

� den Ausschnitt verschieben,

� einen Ausschnitt direkt eingeben,

� Werkstück in Gesamtansicht anzeigen (Autozoom).

4.1 Bild–Neuaufbau

Sie bauen das Bild im Grafikbereich noch einmal mit sei-nen Geometriedaten neu auf.

4.2 Ausschnitt grafisch

Sie vergrößern oder verkleinern Ihre dargestellte Werk-stückgeometrie.

4.3 Ausschnitt setzen

Der unter 4.2 erzeugte grafische Ausschnitt wird für dieweitere Darstellung (auch bei Bildschirmneuaufbau) fest-gesetzt.

4.4 Ausschnitt verschieben

Sie bestimmen den Bildmittelpunkt neu.

1. Mit den Cursortasten positionieren Sie das Faden-kreuz zu dem Punkt im Grafikfeld, der das Zentrumder Bildschirmaufteilung sein soll.

2. Mit der INPUT–Taste bestätigen Sie die neue Auftei-lung.

Falls dieser Bildmittelpunkt als Ausgangsdarstellung die-nen soll, wählen Sie bitte Ausschnitt setzen .

5 Anhang


07.97

08.94


Menübaum-numerier.


4.5 Ausschnitt eingeben

Sie geben den Bildausschnitt direkt ein. Es sind die Pa-rameter:

Xmin, Xmax, Ymin, Ymax, Zmin, Zmax

4.7 Autozoom Werkstück wird in der Gesamtansicht im Grafikfeld ange-zeigt.

5 Bildeinstellung Die Werkstück–Geometrie können Sie unterschiedlichanzeigen. Sie können wählen unter

� Richtungspfeil e/a.

� Bemaßung ein/aus

� alle Ebenen ein/aus

� Auswahl für Ebenen anzeigen

� Farbe Text

� Farbe Grafik

� Setup sichern

5.1 Richtungspfeilein/aus

Sie zeigen die Richtungspfeile für Ihre Werkstückkonturbedingt an oder nicht an.

5.2 Bemaßung ein/aus

Sie zeigen den Maßstab des Grafikfeldes an/nicht an.

5.3 alle Ebenenein/aus

Im Grafikfeld werden sämtliche definierten Ebenen in derjeweiligen Ansicht dargestellt.

Ein ”*” vor der Ebenenanzeige kennzeichnet die Darstel-lung als alle Ebenen ein.

5.4 AuswahlEb.anz

Sie informieren sich über sämtliche definierten (angeleg-ten) Ebenen (Flächen). Die Flächen zeigt das System ineiner Auswahlmaske an.

5.5 Farbe Text

Unterhalb des Grafikbereiches sind die entsprechendenZahlencodierungen für die einzelnen Farben zu sehen.

5 Anhang


11.9407.97

08.94


Menübaum-numerier.


5.6 Farbe Grafik

Unterhalb des Grafikbereiches sind die entsprechendenZahlencodierungen für die einzelnen Farben zu sehen.

5.7 Setup sichern Das neue Setup sichern Sie.

6 ProgrammInfo

Diese Funktion informiert Sie über

� angelegte Elemente mit der Funktion Hilfsgeome-trie 1)

� den Abstand oder Winkel zweier Hilfsgeometrie–Ele-mente1) zueinander

� angelegte Elemente mit der Funktion GerichtetenGeometrie

� den Abstand oder Winkel zweier Elemente (angelegtmit der Funktion Gerichteten Geometrie) zueinander

� Systemstatus

� die Protokoll–Funktionen

� Kollisionskontrolle

6.1 HilfsgeoElement

Sobald Sie die Funktion Hilfsgeometrie 1) aktiviert ha-ben, können Sie die Parameter des Elementes durch se-lektieren eines Hilfsgeometrie–Elementes einsehen.

6.2 HilfsgeoAbs/Win

Sobald Sie die Funktion Hilfsgeometrie 1) aktiviert ha-ben, können Sie den Abstand oder Winkel zweier Ele-mente zueinander abfragen

Sie selektieren die Elemente einzeln.

6.3 KonturElement

Das Grafische Programmiersystem zeigt Ihnen die Para-meter der Geometrie–Elemente, die Sie mit der FunktionGerichtete Geometrie erzeugt haben.

Sie selektieren das jeweilige Element.


5 Anhang


11.9409.9507.97

08.94


Menübaum-numerier.


6.4 KonturAbs/Win

Das Grafische Programmiersystem zeigt Ihnen den Ab-stand oder Winkel zweier zueinander gehörender Geo-metrie–Elemente an.

Die Elemente haben Sie mit der Funktion GerichteteGeometrie erzeugt.

Sie selektieren die Elemente einzeln.

6.5 Systemstatus

Sie erhalten Informationen über die Software–Versionund über das Werkstück.

In dem Auswahlfeld Ein/Ausgabesystem können Sieentscheiden, ob Sie metrisch oder in inch graphischprogrammieren möchten.Diese Dialogmaske gibt auch Auskunft über das aktuelleWerkzeug–Magazin.

Hinweis:Die Umschaltung im Auswahlfeld Ein/Ausgabesystemist nicht selbsthaltend, wenn Sie WOP verlassen.

metrisch

6.7 Kollisionskon-trolle

Die Grundeinstellung der Kollisionsüberwachung erfolgtin der Erfahrungswerte–Datei (V1432). Mit dem Softkey“Kollisionskontrolle” können Sie die Kollisionsüberwa-chung umschalten. Das Verhalten kann entsprechendder aufgeblendeten Maske eingestellt werden.

Hinweis:Die Umschaltung mit dem Softkey hat nur die einge-stellte Wirkung solange das System aktiv ist. Sonst wirktdie Grundeinstellung der Erfahrungswerte–Datei.

5 Anhang


07.97

08.94


Menübaum–numerier.


7 Programm-schritte

Sie erhalten unter dieser Funktion einen Überblick überIhre Arbeitsschritte. Es werden die Programmschritt–Überschriften angezeigt.

Die Arbeitsgänge der Bearbeitung beeinflussen Sie unterden Funktionen:

� Editieren,

� Einfügen,

� Löschen,

� Verschieben,

� Neu rechnen und

� Ausblenden.

Hinweis: Diese Funktion ist nicht auf Geometrieen anwendbar.

7.1 Editieren Programmschritt–Überschriften oder die einzelnen Pro-grammschritte mit ihren Versorgungsmasken (numeri-sche Parameter) für die Bearbeitung sind veränderbar.

7.2 Einfügen Programmschritte für die Bearbeitung werden vor demangewählten Programmschritt eingefügt.

7.2.1 Einfügen aus Sie beenden die Funktion einfügen.

7.2.2 Einfügen Die Funktion Einfügen wird fortgesetzt.

7.3 Löschen Sie löschen den Programmschritt komplett.

7.4 Verschieben Sie verschieben einzelne Programmschritte im Arbeits-plan.

7.6 Neu rechnen Die eventuell veränderten Parameter oder Ergänzungenfür die Bearbeitung werden neu berechnet.

Die aktualisierte Geometrie mit ihrer Bearbeitung wird imGrafikfeld neu aufgebaut.

7.7 Ausblenden Sie blenden Programmschritte aus dem Arbeitsplan ausbzw. bedingt ein.

Die Programmschritte werden nicht gelöscht.

5 Anhang


07.97

08.94


5.3 Stirn–/Mantelflächen

Die nachfolgend beschriebenen Funktionen für Stirn–/Mantelflächen sind Funktionen bei vorhan-dener C–Achs–Option.

5.3.1 Geometrie

2.1 2.2 2.3 2.4 2.7

NeuAnlegen

Editieren Löschen Konturkopieren

Flächeeditieren

Grafisches Ändernoder Löschen derKonturen mit derSelektions–Steuerung.

2.1

Flächeanlegen

Flächewählen

Selektieren einerFläche aus einer Au-swahlliste

2.5 2.6

2.5.1 2.5.2

ausDrehteil

freieDefinition

2.7.1 2.7.2

Flächeändern

Flächelöschen

Geometrie

2

2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5

VerschiebenDrehen

Spiegeln Umkehr-spiegeln

Skalieren Parallel-kontur



Bild 5.9 Funktion Geometrie (Stirn/Mantel)

5 Anhang

5.3 Stirn–/Mantelflächen

08.94


2.1

2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5

Rohteil Kontur Nut BohrungenZyklenRef.–Pkt.

Dialogmaske 2.1.4 2.1.5

2.1.1.1 2.1.1.4 2.1.1.6 2.1.1.7

NeuAnlegen

Gerichtet.Geometrie

Hilfs-geometrie

StandardGeometrie

Abbruch Fertig

2.1.1.5.

2.1.1.4Rohteil/Kontur2.1.1.5

Nut

2.1.3.5

2.1.1.2.1 2.1.1.2.2 2.1.1.2.3

Elementändern

Elementlöschen

Variantewählen

Geraderechts

Geradelinks

Geradeoben

Geradeunten

Bogenlinks ccw

Bogenrechts cw

Für das zu konstruierende Element (Gerade/Bogen) der Geometrie gilt:

1. Parametereingabe in eine Dialogmaske

2. a: Anzeigen der Lösung (bei zwei Lösungsvarianten Auswahl über Softkeyleiste).b: Die Konstruktion (anzeigen der Lösung) des Elementes löst das Programmiersystem mit

den für das nächste oder darauffolgende Element eingegebenen Parametern.

Geradebeliebig

1. Element grafisch selek-tieren

2. Parametereingabe ineiner Dialogmaske

1. Element grafisch selektieren

2. Vom Programmiersystem er-rechnete Lösungen werdenangezeigt.

2.1.1.1.1 2.1.1.1.2 2.1.1.1.3 2.1.1.1.4 2.1.1.1.5 2.1.1.1.6 2.1.1.1.7

Abbruch FertigGerichtet.Geometrie

Elementeditieren

2.1.1.1 2.1.1.2 2.1.1.6 2.1.1.7

zwei Dialogmasken

Bild 5.10 Funktionen Geometrie /Neu_Anlegen (Stirn/Mantel)

5 Anhang

5.3.1 Geometrie

08.94


Grafisches Anle-gen der Konturenmit der Selektions–Steuerung.

2.2.3.1 2.2.3.2

2.1.1.4.1 2.1.1.4.2 2.1.1.4.4 2.1.1.4.6 2.1.1.4.7

HilfsgeoElemente

Konturzuganlegen

Konturzugändern Abbruch Fertig

2.2.3.3

Fase RadiusÜberganglöschen

Grafisches Ändern oderAnlegen der Übergängemit der Selektions–Steuerung.

2.1.1.4.1.1 2.1.1.4.1.2 2.1.1.4.1.3 2.1.1.4.1.4 2.1.1.4.1.6 2.1.1.4.1.72.1.1.4.1.5

Grafische Konstruktion einer beliebigenGeometrie.

2.1.1.4.1.7.1 2.1.1.4.1.7.2 2.1.1.4.1.7.3

Punkt Linie Kreis Punkt-linie

Punkt-kreis

Punkt-box

Editieren

Dialogmaske

Parameterändern

Elementlöschen

Elementneu

Dialogmaske 2.1

2.1.1.4Hilfs-geometrie

Grafisches Ändern oderAnlegen der Konturen mitder Selektions–Steuerung.

2.2.3

ÜbergangElemente

2.1.1.4.4 2.1.1.4.6 2.1.1.4.7

Konturzugändern Abbruch Fertig

Bild 5.11 Funktionen Geometrie/Neu_Anlegen/Hilfsgeometrie (Stirn/Mantel)

5 Anhang

5.3.1 Geometrie

09.96

08.94


2.1.3.5StandardGeometrie(Nut)

Dialogmaske

2.1.3.5.1 2.1.3.5.2 2.1.3.5.3 2.1.3.5.4

n–Eck–Nut

Dialogmaske

Langloch Rechteck–Nut

Ring–Nut

2.1.3.5.5 2.1.3.5.6

Nutkreis Kreisnut

2.1

2.1.1.5Standard Geometrie(Rohteil/Kontur)

Dialogmaske

2.1.1.5.1 2.1.1.5.2 2.1.1.5.3

Dialogmaske

Rechteck Kreis n–Eck

2.1

Bild 5.12 Funktionen Geometrie /Neu_Anlegen/Standard–Geometrie (Stirn/Mantel)

5 Anhang

5.3.1 Geometrie

08.94


Grafisches Anlegen derBohrungen mit derSelektions–Steuerung.

Bohrungen

Dialogmaske

Dialogmaske

2.1.4.1 2.1.4.2 2.1.4.3 2.1.4.4

Bohr-box

2.1.1.4.1 2.1.1.4.2 2.1.1.4.6 2.1.1.4.7

Hilfsgeo–Elemente

Bildanlegen Abbruch Fertig

2.1.1.4.1.1 2.1.1.4.1.2 2.1.1.4.1.3 2.1.1.4.1.4 2.1.1.4.1.6 2.1.1.4.1.72.1.1.4.1.5

GrafischeKonstruktion einer beliebigenGeometrie.

2.1.1.4.1.7.1 2.1.1.4.1.7.2 2.1.1.4.1.7.3

Grafisches Ändern oderAnlegen der Konturenmit der Selektions–Steuerung.

Punkt Linie Kreis Punkt-linie

Punkt-kreis

Punkt-box

Editieren

Dialogmaske

Parametereditieren

Elementlöschen

Elementneu

Dialogmaske

Einzel-bohrung

Bohr-linie

Bohr-kreis

2.1.4.5

Bohrbildbeliebig

2.1.4

Bild 5.13 Funktionen Geometrie /Neu_Anlegen/Bohrungen (Stirn/Mantel)

5 Anhang

5.3.1 Geometrie

08.94


Menübaum-numerier.



� Neu anlegen,

� Editieren,

� Löschen,

� Kopieren,

� Fläche anlegen (definieren),

� Fläche wählen und

� Fläche editieren.

2.1 Neu Anlegen

Sie legen Geometrie–Elemente des Typs

� Rohteil,

� Kontur,

� Nut,

� Bohrungen und

� Zyklen Ref.–Pkt. an.

2.1.1 Rohteil Sie erstellen die Rohkontur des Werkstücks mit der Vor-gabe Werkstoff, Werkstück–Bezugsebene und Material-stärke mittels der Funktionen

� Gerichtete Geometrie,

� Hilfsgeometrie und

� Standard Geometrie.

2.1.1.1 GerichteteGeometrie

Anfügen eines gerichteten Elementes (Gerade, Kreisbo-gen) an gerichteten Konturzug.

2.1.1.1.1 Gerade rechts


2.1.1.1.2 Gerade links


2.1.1.1.3 Gerade oben


2.1.1.1.4 Gerade unten


2.1.1.1.5 Gerade beliebig

Erzeugen einer gerichteten Geraden mit einem beliebi-gen Startwinkel.

2.1.1.1.6 Bogen links ccw

Erzeugen eines gerichteten Kreisbogens gegen Uhrzei-gersinn (links, ccw).

5 Anhang

5.3.1 Geometrie

08.94


Menübaum-numerier.


2.1.1.1.7 Bogen rechts cw

Erzeugen eines gerichteten Kreisbogens im Uhrzeiger-sinn (rechts, cw).

2.1.1.2 Elemente editieren

Verändern der Parameter des ausgewählten Elementes.

2.1.1.2.1 Element ändern

Ändern der numerischen Parameter des ausgewähltengerichteten Konturelementes.

2.1.1.2.2 Elementlöschen

Löschen des ausgewählten gerichteten Konturelemen-tes.

2.1.1.2.3 Variantenwählen

Auswählen einer anderen Konstruktionsvariante, wennmehrere Lösungsmöglichkeiten vorhanden sind.

2.1.1.4 Hilfsgeometrie Sie konstruieren eine beliebige Kontur, indem Sie Ele-mente (Punkt, Linie, Kreis) konstruieren und darauf eineKontur anlegen. Dazu verwenden Sie die Funktionen

� Hilfsgeo–Elemente,

� Konturzug anlegen und

� Elementübergang.

5 Anhang

5.3.1 Geometrie

08.94


Menübaum-numerier.


2.1.1.4.1 Hilfsgeo–Elemente

Sie benötigen zur Konstruktion der Hilfsgeometrie immerBezugselemente. Die ersten Bezugselemente sind dieX– oder Y– Achse als Bezugslinien sowie der Nullpunktals Konstruktionsbezugspunkt. Mit den Cursortasten füh-ren Sie das Fadenkreuz und mit der INPUT–Taste über-nehmen Sie die Anwahl des Bezugselementes. Das Fa-denkreuz müssen sie nicht genau positionieren . DasSystem findet das dem Fadenkreuz am nächsten liegen-de Bezugselement.

Über das System bekommen Sie Dialogmasken angebo-ten, in die Sie Parameter für die Elemente eintragen.

Nach der Konstruktion errechnet das System mehrereLösungen. Wählen Sie die von Ihnen benötigte Lösungmit dem Fadenkreuz und übernehmen Sie mit der INPUT–Taste .

Als Hilfselemente stehen Ihnen Kreise, Linien undPunkte zur Verfügung.

Diese Elemente erzeugen Sie mit den Funktionen

� Punkt,

� LInie,

� Kreis,

� Punktlinie,

� Punktkreis,

� Punktbox und

� Hilfsgeometrie editieren.

2.1.1.4.1.1 Punkt Sie konstruieren einen Hilfsgeometriepunkt.

2.1.1.4.1.2 Linie Sie konstruieren eine Hilfslinie.

2.1.1.4.1.3 Kreis Sie konstruieren einen Hilfskreis.

2.1.1.4.1.4 Punktlinie Sie konstruieren Hilfspunkte auf einer Linie.

2.1.1.4.1.5 Punktkreis Sie konstruieren Hilfspunkte auf einem Kreis oder Kreis-bogen.

2.1.1.4.1.6 Punktbox Sie konstruieren Hilfspunkte auf einem gefüllten oderleeren Parallelogramm.

2.1.1.4.1.7 Hilfsgeoeditieren

Sie editieren Hilfsgeometrie–Elemente mit den Funktio-nen:

� Parameter ändern

� Hilfselement neu

� Hilfselement löschen

2.1.1.4.1.7.1 Parameter ändern

Sie wählen ein Element an (Fadenkreuz–Tastatur) undändern die Parameter in der Dialogmaske.

5 Anhang

5.3.1 Geometrie

08.94


Menübaum-numerier.


2.1.1.4.1.7.2 Element neu Sie wählen ein Element an (Fadenkreuz–Tastatur) unddefinieren es neu.

2.1.1.4.1.7.3 Element löschen

Sie wählen ein Element an (Fadenkreuz–Tastatur) undlöschen es.

2.1.1.4.2 Konturzug anlegen

Sie legen durch Auswählen der Hilfselemente (Faden-kreuz–Tastatur) eine beliebige Werkstückkontur an. DieKontur beginnt mit einem Anfangspunkt und wird mit ei-nem Endpunkt abgeschlossen. Der Anfangspunkt darfauch identisch mit dem Endpunkt sein.

2.1.1.4.4 Konturzug ändern

Sie können die Kontur für die Hilfgeo–Elemente korrigie-ren. Kommentare in der Info–Zeile führen Sie bei derProgrammierung..

2.1.1.5 Standard Geo-metrie (Rohteil/Kontur)

Sie erstellen die Kontur des Werkstücks mit Vorgabe derStartebene und Endebene mittels der Funktionen

� Rechteck,

� Kreis und

� n–Eck.

2.1.1.5.1 Rechteck Sie bestimmen eine Rechteckkontur.

2.1.1.5.2 Kreis Sie bestimmen eine Kreiskontur.

2.1.1.5.3 n–Eck Sie bestimmen eine n–Eckkontur.

2.1.2 Kontur Sie erstellen die Kontur des Werkstücks mit Vorgabe derStartebene und Endebene mittels der Funktionen


� Elemente editieren,



2.1.3 Nut Sie erstellen die Nutkontur des Werkstücks mit Vorgabeder Startebene, Endebene und Nutbreite mittels derFunktionen


� Elemente editieren,



5 Anhang

5.3.1 Geometrie

08.94


Menübaum-numerier.


2.1.3.5 StandardGeometrie(Nut)

Sie erstellen die Nutkontur des Werkstücks mit Vorgabeder Startebene, Endebene und Breite mittels folgenderFunktionen

� Langloch,

� Rechteck–Nut,

� Ring–Nut,

� n–Eck–Nut,

� Nutkreis und

� Kreisnut.

2.1.3.5.1 Langloch Sie bestimmen ein Langloch.

2.1.3.5.2 Rechteck–Nut

Sie bestimmen eine Rechteck–Nut.

2.1.3.5.3 Ring–Nut

Sie bestimmen eine Ring–Nut.

2.1.3.5.4 n–Eck– Nut

Sie bestimmen eine n–Eck–Nut.

2.1.3.5.5 Nutkreis Sie bestimmen einen Nutkreis mit der Nutlänge (SL), Ra-dius (R1), Anfangswinkel (A1), Fortschaltwinkel (A2) undder Nutanzahl (NS).

ÎÎR1

+X

+Y

W

A1

A2

NSSW

ÎÎÎÎ

XP

ÎÎÎÎ

YP

ÎÎÎÎ

SL

5 Anhang

5.3.1 Geometrie

08.94


Menübaum-numerier.


2.1.3.5.6 Kreisnut Sie bestimmen eine Kreisnut mit dem Radius (RM), Öff-nungswinkel (A2) und dem Anfangswinkel (A1).

+X

+Y

W

A1

A2RM

SW

2.1.4 Bohrungen Sie erstellen Bohrungen mit Vorgabe des Durchmessersund der Tiefe mittels folgender Funktionen

� Einzelbohrung,

� Bohrlinie,

� Bohrkreis,

� Bohrbox und

� Bohrbild beliebig.

2.1.4.1 Einzelbohrung Sie bestimmen die Einzelbohrung.

2.1.4.2 Bohrlinie Sie bestimmen die Bohrlinie.

2.1.4.3 Bohrkreis Sie bestimmen den Bohrkreis.

2.1.4.4 Bohrbox Sie bestimmen die Bohrbox.

2.1.4.5 Bohrbildbeliebig

Sie programmieren eine Bohrpunktgruppe. Sie konstruie-ren Hilfselemente (Punkt, Linie) und legen darauf eineBohrpunktgruppe als eine Kontur an. Dazu verwendenSie die Funktionen

� Hilfsgeometrische Elemente,

� Bild anlegen und

� Bild editieren.

2.2 Editieren Sie wählen grafisch eine Kontur und ändern direkt dieParameter in einer Dialogmaske.

5 Anhang

5.3.1 Geometrie

08.94


Menübaum-numerier.


2.2.3 ÜbergangsElemente

Sie ändern die Ecken der Werkstückkontur mit den Funk-tionen:

� Fase

� Verrundung

� löschen

2.2.3.1 Fase Sie wählen eine Ecke der Geometrie und geben denWert für die Fase ein.

2.2.3.2 Radius Sie wählen eine Ecke der Geometrie und geben den Ra-dius für die Verrundung ein.

2.2.3.3 Übergang löschen

Sie wählen eine Ecke der Geometrie und löschen dasÜbergangselement.

2.3 Löschen Sie wählen grafisch eine Kontur und löschen sie nachAbfrage.

2.4 Kopieren Sie wählen grafisch Konturen und erzeugen veränderteKopien. Die Funktionen sind:

� Verschieben drehen

� Spiegeln

� Umkehrspiegeln

� Skalieren

� Parallelkontur

2.4.1 VerschiebenDrehen

Sie kopieren angewählte Konturen durch Verschieben inX–, Y– und Z– Richtung oder Sie drehen die kopiertenKonturen um einen X/Y–Pkt. um einen angegebenenWinkel um die Z–Achse.

2.4.2 Spiegeln Sie kopieren angewählte Konturen durch Spiegeln umeine Gerade, die Sie mit einem Bezugspunkt und einemWinkel bestimmen.

2.4.3 Umkehrspie-geln

Sie kopieren angewählte Konturen wie unter Spiegelnbeschrieben. Zusätzlich wird die Bearbeitungsrichtungder gespiegelten Kontur umgekehrt. Das ist wichtig fürdas Erzeugen geschlossener Konturen.

2.4.4 Skalieren Sie kopieren angewählte Konturen. Hierbei wird die ko-pierte Kontur um den angegebenen Faktor vergrößertoder verkleinert.

2.4.5 Parallelkontur Sie bestimmen die Parallelkontur rechts oder links durchdirekte Eingabe eines Abstands.

Hinweis: Die Parallelkontur kann nur auf eine Kontur angewendet werden.

5 Anhang

5.3.1 Geometrie

08.94


Menübaum-numerier.


2.5 Fläche anlegen(definieren)

Sie legen neue Flächen an, die Sie einmal direkt ausdem Drehteil oder frei definieren können.Diese Flächen entsprechen entweder einer

� Stirnseite oder

� Mantelfläche.

2.5.1 aus Drehteil Direkt vom angelegten Drehteil als Fertigteil, selektierenSie ein Geometrieelement, daß das System als Stirnseiteoder Mantelfläche definiert.

2.5.2 freie Definition Frei im Koordinatensystem können Sie unabhängig vomDrehteil eine Stirnseiten– oder Mantelfläche anlegen.

2.6 Fläche wählen

Sie wählen die aktive Ebene für die folgenden Graf-ischen Programmierungen.

2.7 Fläche editieren

Angelegte Flächen sind in Ihren Abmaßen editierbar oderlöschbar.

2.7.1 Fläche ändern Sie ändern die Parameter einer angelegten Fläche.

2.7.2 Fläche löschen Sie löschen eine angelegte Fläche.

5 Anhang

5.3.1 Geometrie

08.94


5.3.2 Bearbeitung

Dialogmaske

3.1 3.2 3.3 3.4

Maschinen/Hilfsfkt.

3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5

ZentrierenBohren Senken Tiefloch Gewinde

Ausbohrennach DIN




Dialogmaske

Fräsen Bohren

3.5

EinfügeSatz (DIN)

Bearb.–Simulation

Teileprogerzeugen

1. Funktion auswählen

2. Parametereingabe indie Dialogmaske

3.6 3.7

Das Programmiersy-stem erzeugt NC–Sätze nach DIN.

Die programmierteBearbeitung wirdschematisch amBildschirm simuliert.

3.1.1 3.2.1.2

Werkzeug-auswahl

Wert-eingabe

3.2.5.1 3.2.5.2 3.2.5.3

Ausb. 1 Ausb. 2 Ausb. 3

3.2.5.4

Ausb. 4

3.2.5.5

Ausb. 5

Bearbei-tung

3

3.1

Bild 5.14 Funktionen Bearbeitung (Stirn/Mantel)

5 Anhang

5.3.2 Bearbeitung

08.94


3.1

3.1.4.1 3.1.4.2 3.1.4.3 2.1.1.4.62.1.1.4.6

3.1.1 3.1.2 3.1.3

Vorschub Eilgang wider-rufen

num.Eingaben

Abbruch Fertig

Werkzeugauswahl

Volumen-fräsen

Kontur-fräsen

3.1.4 3.1.5

manuellesFräsen

Über-fräsen

1. Konturen grafisch selektierenmit der Selektions–Steuerung

2. Parametereingabe in eineDialogmaske


3.1.4.4

Dialogmaske

Konture(n) graf.selektieren

Kontur einerStandardGeometrie

Kontur einer Gerichteten Geometrieoder Hilfsgeometrie

GrafischStartpunktbestimmen

(1.) Grafisch Anfangselementselektieren

(2.) Grafisch Endelementselektieren

Dialogmaske

1. Konturen selektieren

2. Parametereingabeneine Dialogmaske

Bild 5.15 Funktionen Fräsen (Stirn/Mantel)

5 Anhang

5.3.2 Bearbeitung

09.96

08.94


Menübaum-numerier.


3 Bearbeitung Sie legen die Bearbeitungen für die aktiven Bearbei-tungsebene fest. Die verfügbaren Bearbeitungen werdender aktiven Ebene angepaßt.

� Drehebene

– Spannen,

– Drehen,


� Stirn/Mantel

– Fräsen,

– Bohren,



3.1 Fräsen Sie wählen ein Werkzeug für die Bearbeitung, sowie zwi-schen den verschiedenen Fräsfunktionen


� Konturfräsen,

� Volumenfräsen,

� manuelles Fräsen und

� Überfräsen.

3.1.1 Werkzeugaus-wahl

Sie wählen aus dem geladenen Werkzeugmagazin dasfür die geplante Bearbeitung notwendige Werkzeug aus.

Nach der Auswahl können sie den Magazinplatz (T–Nr.)sowie die Werkzeug–Korrekturspeichernummer(D–Nr.)des Werkzeugs verändern. Die Schnittwerte und der ak-tive Werkzeugkorrekturschalter werden in den nachfol-genden Bearbeitungen über die Maske Schnittwerte be-einflußt. Diese Daten sind aus den Werkzeugdaten vor-besetzt.

5 Anhang

5.3.2 Bearbeitung

08.94


Menübaum-numerier.


3.1.2 Konturfräsen Sie bearbeiten ausgewählte Konturen mit zuschaltbarerWerkzeug–Radiuskorrektur.

Für die Bearbeitung einer Kontur benutzen Sie den stan-dardmäßigen Startpunkt oder legen einen manuellenStartpunkt fest. Die Bearbeitung erfolgt

� auf der Kontur oder

� mit FRK neben der Kontur.

Bei einer unter Gerichteter Geometrie oder Hilfsgeo-merie erstellten Kontur sind folgende Teile bearbeitbar:

� geschlossene Kontur,

� offene Kontur und

� Konturteilstücke.

Die An– und Abfahrstrategie ist frei wählbar.

Je nach Parametrierung werden verschiedene Strategienzur Tiefenzustellung und Bearbeitungsrichtung benutzt.An Stellen, bei denen das Werkzeug der Kontur nichtfolgen kann, kann eine Ersatzkontur gebildet werden, beider es durch das ausgewählte Werkzeug nicht zu einerKonturverletzung kommt (Bahnkorrektur).

3.1.3 Volumenfräsen Sie bearbeiten ausgewählte Taschen mit Inseln.

3.1.4 manuelles Fräsen

Sie können das Werkzeug wahlweise im Eilgang oder imVorschub entweder mit dem Fadenkreuz oder über Ein-gabe von Koordinaten verfahren. Falsch eingegebeneBewegungen können widerrufen werden. Die Werkzeug-bahn wird im Grafikbereich mit der Werkzeugbreite dar-gestellt. Durch Abbruch kann die gesamte Bearbeitungs-definition verworfen werden. Bei der Koordinateneingabe(Werkzeug–Mittelpunktsbahn) werden die Werte mit deraktuellen Werkzeugposition vorbelegt. Für diese Funktio-nen arbeiten Sie mit dem Fadenkreuz und den Softkey-funktionen:

� Vorschub,

� Eilgang,

� widerrufen und

� numerische Eingaben.

3.1.4.1 Vorschub Sie verfahren die ab jetzt programmierten Wege im Vor-schub.

3.1.4.2 Eilgang Sie positionieren auf die nun folgenden programmiertenPunkte im Eilgang.

3.1.4.3 widerrufen Die eben ausgeführte Bearbeitungsdefinition setzen Siezurück.

5 Anhang

5.3.2 Bearbeitung

08.94


Menübaum-numerier.


3.1.4.4 num.Eingaben

Die nächste Werkzeugposition (Fräsermittelpunktsbahn)geben Sie direkt als Koordinaten (X/Y/Z) ein.

3.1.5 Überfräsen Sie bearbeiten die Oberfläche der ausgewählten Inselunter Aussparung von ausgewählten Taschen.

Sie bearbeiten die Oberfläche einer ausgewählten Kon-tur. Sie wählen eine geeignete An– und Abfahrstrategie.Die Bearbeitung erfolgt immer von außen nach innen.Die Bahnen werden konturparallel erzeugt. AngegebeneTaschen werden ausgespart. Alle ausgewählten Kontu-ren werden um den Überlappungsgrad überfahren.

Hinweis : Eine Insel auf der zu bearbeitenden Fläche istnicht möglich, ebenso die Bearbeitung einesTaschenbodens.

3.2 Bohren Sie wählen die Technologie Bohren.

Das System bietet Ihnen folgende Bohroperationen an:

� Zentrieren

� Senken

� Tiefloch

� Gewinde

� Ausbohren nach DIN

Nachdem Sie gegebenfalls ein Werkzeug ausgewählthaben, selektieren Sie die Bohrung und parametrisiereneine Dialogmaske mit den technologischen Parametern.

Der Bohrzyklus arbeitet dabei mit dem Wert der Tiefedes angewählten Bohrgeometrie–Element und der Erfah-rungswerte–Datei (falls Sie keine andere Tiefe angege-ben haben).

3.2.1 ZentrierenBohren

Sie wählen ein Werkzeug für die Bohrung und selektie-ren grafisch die mit dem Zyklus L81 zu bearbeitendeBohrung.

3.2.1.2 Werteingabe Sie wählen die Bohrpunkte und tragen anschließend dietechnologischen Parameter in eine Dialogmaske ein.

3.2.2 Senken Sie wählen ein Werkzeug für die Bohrung und selektie-ren grafisch die mit dem Zyklus L82 zu bearbeitendeBohrung.

3.2.3 Tiefloch Sie wählen ein Werkzeug für die Bohrung und selektie-ren grafisch die mit dem Zyklus L83 zu bearbeitendeBohrung.

3.2.4 Gewinde Sie wählen ein Werkzeug für das Gewinde und selektie-ren grafisch die mit dem Zyklus L84 zu bearbeitendeBohrung.

5 Anhang

5.3.2 Bearbeitung

08.94


Menübaum-numerier.


3.2.5 Ausbohrennach DIN

Ihnen stehen mehrere Ausbohrzyklen (L85...L89) zurAuswahl.

3.2.5.1, 3.2.5.2,

3.2.5.3, 3.2.5.4,

3.2.5.5

Ausbohren 1...5 Sie wählen ein Werkzeug für die Bohrung und selektie-ren grafisch die mit dem Zyklus (L85...L89) zu bearbei-tende Bohrung.

3.4 Maschinen/Hilfsfunktionen

Sie rufen maschinenspezifische Hilfs– und Schaltfunktio-nen auf. Diese Funktionen können Anwenderzyklen un-terstützen oder als Programmiersystem–Makro definiertsein. Diese Funktionen haben keinen Bezug zu den Geo-metrie–Elementen.

3.5 Einfüge Satz(DIN)

Sie lösen steuerungsspezifische Funktionen aus und ge-ben freiprogrammierbare DIN–Sätze ein. Dieser freieDIN–Code wird von der Steuerung nicht kontrolliert.

5 Anhang

5.3.2 Bearbeitung

08.94


5.3.3 Vertikale Softkeyleiste Bohren und Fräsen

3)

Bildein-stellung

Zoom

1

2

3

4

Sichern

Lesen

Ansichten

5

ProgrammInfo

6

Draufsicht3.1

Seitenan-sicht

3.2

Vorderan-sicht

3.3

3.4DIN–Isometrie3.5Isometriedrehen

4–Ansichteneinstellen

3.6

3.74–Ansichtenaktiv

1)1)

6.3KonturElement6.4KonturAbs/Win

6.2HilfsgeoAbs/Win

6.1HilfsgeoElement

6.5Systemstatus6.6ProtokollFunktionen6.7Kollisions-kontrolle

5.5

5.6

5.7

FarbeGrafik

Setupsichern

FarbeText

Richtungspfeile e/a

5.1

Bemassungein/aus

5.2

alle Ebenenein/aus

AuswahlEb.anz.

5.3

5.4

4.1

4.2

4.3

4.4Ausschnittverschieb.

Ausschnittgrafisch

Ausschnittsetzen

4.5Ausschnitteingeben

Bild–Neuaufbau

4.7Autozoom

2.1

2.2

LesenOriginal

Lesen AutoSicherung2.3Werkstückinitiali.

Einfügen

Programm-schritte

7.1

7.2

7.3

7.4

Editieren

Löschen

7.6

7.7Ausblenden

7

Verschieben

Neurechnen

7.2.1

7.2.2

Einfügenaus

Einfügen

2)

2)

Bild 5.16 Funktionen Vertikale Softkeyleiste (Stirn/Mantel)

1) Nur die vertikale Funktion Ansichten unterscheidet sich bei Stirn– und Mantelflächen. Beschreibungen der restlichen

Funktionen siehe Kapitel 5.2.4.

2) Funktion nur bei Hilfsgeometrie aktiv3) Funktion nur bei Bearbeitung aktiv

5 Anhang


07.97

08.94


Menübaum-numerier.


3 Ansichten Sie betrachten die Werkstück–Geometrie mit den An-sichten

� Draufsicht,

� Seitenansicht,

� Vorderansicht,

� DIN–Isometrie,

� Isometrie drehen,

� 4–Ansichten einstellen und

� 4–Ansichten aktiv.

3.1 Draufsicht Sie wechseln Ihre Werkstückansicht in die Sicht vonoben.

3.2 Seitenansicht Sie wechseln Ihre Werkstückansicht in die Sicht vonrechts.

3.3 Vorderansicht Sie wechseln Ihre Werkstückansicht in die Sicht vonvorne.

3.4 DIN–Isometrie Sie wechseln Ihre Werkstückansicht in die Sicht vonschräg oben.

3.5 Isometrie drehen

Sie wählen den Blickwinkel ”von schräg oben”.

1. Mit den Cursortasten drehen Sie ein dargestelltes Mo-dell (links unten im Grafikbereich).

2. Mit der INPUT–Taste bestätigen Sie die Ansicht.

3.6 4–Ansichteneinstellen

Sie verändern die Größe der vier Fenster zueinander.

1. Mit den Cursortasten positionieren Sie das Faden-kreuz (das Fadenkreuz ist gleichzeitig die Bildschirm-aufteilung).

2. Mit der INPUT–Taste bestätigen Sie die Aufteilung.

3.7 4–Ansichtenaktiv

Der Grafikbereich ist in vier Fenster geteilt. Es sind dieAnsichten Draufsicht, Seitenansicht, Vorderansicht undDIN–Isometrie.

5 Anhang


08.94


5.4 Werkzeugtypen

5.4.1 Spannen

# 295ÏÏÏÏÏSpannbacke innen

ÏÏÏÏ

L4

ÏÏÏÏ

L3

ÏÏÏÏ

L2

ÏL1

ÏÏÏÏ

D21ÏÏÏÏ

L5

ÏÏÏÏ

L6ÏÏL7

ÏÏL8

Bild 5.17 Spannbacke innen (3stufig)

# 293

ÏÏÏD20

ÏÏÏÏ

L4

ÏÏÏÏ

L3

ÏÏL2

ÏÏL1

ÏÏÏÏ

L5

ÏÏÏÏ

L6

ÏÏL7

ÏÏL8

ÏÏÏÏÏSpannbacke außen

Bild 5.18 Spannbacke außen (3stufig)

# 287ÏÏÏÏÏSpannbacke innen

ÏÏL4

ÏÏL3

ÏÏÏÏ

L2

ÏÏD21ÏL6ÏÏL7

ÏÏÏÏ

L8

Bild 5.19 Spannbacken innen (2stufig)

5 Anhang

5.4 Werkzeugtypen

08.94


# 286

ÏÏÏÏ

D20

ÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏ

Spannbacke außen

ÏÏÏÏ

L4

ÏL3

ÏÏL2

ÏÏ

L6

ÏÏ

L7

ÏÏL8

Bild 5.20 Spannbacken außen (2stufig)

# 294

ÏÏÏÏ

L4

ÏÏÏÏ

L3

ÏÏD21ÏÏ

L8

ÏÏÏÏÏSpannbacke innen

ÏÏÏÏ

L7

Bild 5.21 Spannbacken innen (1stufig)

# 292

ÏÏÏÏ

D20

ÏÏÏÏ

L7

ÏÏÏÏ

L8

ÏÏÏÏ

L4

ÏL3

ÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏ

Spannbacke außen

Bild 5.22 Spannbacken außen (1stufig)

5 Anhang

5.4.1 Spannen

08.94


# 291

ÏÏLZ

ÏÏÏÏ

LY

ÏÏLX

ÏÏÏÏ

D

Bild 5.23 Reitstock

# 288

ÏL2

ÏÏL1

ÏÏD2ÏD1 ÏÏA2ÏÏA1

Bild 5.24 Pinole

5 Anhang

08.94


5.4.2 Drehen

# 277

ÏÏ+X

Ï+Z

ÏÏÏÏ

F

ÏÏÏÏ

Q

ÏÏ(12)ÏÏ

(13)ÏÏ

(14)ÏÏ

(15)ÏÏ

(11)ÏÏ

(10)ÏÏ

HSW

ÏÏÏÏ

SW

ÏL

Bild 5.25 Einstechstahl Schaft

# 281

ÏÏÏÏ

+X

ÏÏÏÏ

+Z

ÏÏÏÏ

R

ÏÏÏBSP

ÏÏÏHSW

ÏÏSW

ÏÏ(12)ÏÏ(13)ÏÏ(14) ÏÏ(15)ÏÏHSW ÏÏ(11)ÏÏ(10)

ÏÏSW

ÏÏÏCMAÏÏLSP

ÏÏÏCMI

ÏÏ+ÏÏ–ÏÏÏÏ

HSW

Bild 5.26 Einstechstahl Schneidplatte

5 Anhang

5.4.2 Drehen

08.94


# 278

ÏÏÏÏ

+ÏÏÏÏ

–ÏÏÏÏ

HSW

ÏÏÏÏÏÏ

HSWÏÏÏÏ

SW

ÏÏCMI ÏR

ÏÏ+X

ÏÏ+Z

ÏÏLS

ÏÏÏÏÏÏ

CMA

Bild 5.27 Schruppdrehmeißel Schneidplatte

# 273ÏÏ

EL

ÏÏBD

Bild 5.28 Schruppdrehmeißel Schaft

ÏÏF

# 274

ÏQ

ÏL

ÏÏ+X

Ï+Z


5 Anhang

5.4.2 Drehen

08.94


ÏÏ

FÏÏSM

ÏÏÏÏ

BS

# 272


#270

ÏÏ(1)

ÏÏF

ÏÏ(3)

ÏÏF

ÏÏÏÏ

(2)

ÏÏ

F

Längs (1)Quer/links (2)Quer/rechts (3)

Bild 5.31 Schruppdrehmeißel Halter

# 271

ÏÏÏÏ

L1

ÏÏÏÏ

L2ÏÏ

F

ÏÏÏÏ

F

ÏÏF

ÏÏÏÏ

FV1

ÏÏÏÏ

L1

ÏÏFV1

ÏÏÏÏ

L2

ÏÏÏÏ

L2

ÏÏL1

ÏÏFV1

ÏÏ(1)

ÏÏÏÏ

(2)

ÏÏ(3)

Bild 5.32 Schruppdrehmeißel Halter

5 Anhang

5.4.2 Drehen

08.94


HSW

SWR

CM

3

EL

HSW+ –

R

HSW

SW

HSW

SW

CM

A

Bild 5.33 Drehstahl (Pilz)

CM

A

CMA

R

SWST

SW

ST

R

T

T

Bild 5.34 Gewindeschneider

5 Anhang

5.4.2 Drehen

08.94


5.4.3 Bohrer

# 151

LT2

DT2

ÏÏLS

ÏÏÏÏ

LS1

ÏÏÏÏ

LT1

ÏÏDT1

ÏÏÏÏ

DS1

ÏÏÏÏ

AT1

Bild 5.35 Zentrierbohrer

# 150

LE

ÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏAT1

ÏÏDT1ÏÏLS

ÏÏLS1ÏÏÏÏ

DS1

ÏÏÏÏ

LT1

Bild 5.36 NC–Anbohrer

# 150

LE

ÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏAT1

ÏÏÏÏÏÏ

DT1ÏLS

ÏÏLS1ÏÏÏÏÏÏ

DS1

ÏÏÏÏÏÏ

LT1

Bild 5.37 Spiralbohrer

5 Anhang

5.4.3 Bohrer

08.94


# 176

ÏÏÏÏÏÏ

AT1 = 180°

ÏÏÏÏÏÏ

LE = 0

ÏÏÏÏ

LT1

ÏÏÏÏÏÏ

DT1

ÏÏÏÏ

LS

ÏÏDS1

ÏÏÏLS1

Bild 5.38 Vollbohrer

# 152

DT2

LE

ÏÏÏÏ

AT1

ÏÏÏÏ

DT5

ÏÏÏÏ

DS1 ÏÏÏÏ

LS1

ÏÏLT1ÏÏÏÏ

LC1

ÏÏÏÏ

DT1

ÏÏÏÏ

LS

Bild 5.39 Metrisch ISO–Regelgewinde–Bohrer

# 152

DT2

LE

ÏÏÏÏ

AT1

ÏÏÏÏ

DT5

ÏÏÏÏ

DS1 ÏÏÏÏ

LS1

ÏÏLT1ÏÏÏÏ

LC1

ÏÏÏÏ

DT1

ÏÏÏÏ

LS

Bild 5.40 Metrisch ISO–Feingewinde–Bohrer

5 Anhang

5.4.3 Bohrer

08.94


# 152

DT2

LE

ÏÏAT1

ÏÏÏÏ

DT5

ÏÏÏÏ

DS1 ÏÏÏÏ

LS1

ÏÏLT1ÏÏÏÏ

LC1

ÏÏÏÏ

DT1

ÏÏÏÏ

LS

Bild 5.41 Whitwort–Gewindebohrer

# 165ÏÏDT1

ÏÏLT1

ÏÏÏÏ

LC1

ÏÏLS1ÏÏÏDS1

ÏLS ÏÏÏDT5

Bild 5.42 Flachsenker ohne Zapfen

# 177

DT2

LE

ÏÏÏÏ

DS1

ÏÏDT1

ÏÏÏÏ

LS

ÏÏÏÏ

LS1

ÏÏÏÏ

LC1

ÏÏLT1

ÏÏÏÏ

DT5

Bild 5.43 Flachsenker mit Zapfen

5 Anhang

5.4.3 Bohrer

08.94


# 157

LC1

DT2

ÏÏDT1

ÏÏLT1

ÏÏÏÏ

LS1ÏÏÏÏ

DS1

ÏÏDT5

ÏÏLS

ÏÏAT1

Bild 5.44 Kegelsenker

# 156

DT2LE

ÏÏÏÏ

DT1

ÏÏÏÏ

AT1

ÏÏÏÏ

DT5

ÏÏÏÏ

DS1 ÏÏLS1

ÏÏLT1

ÏÏÏÏ

LC1

ÏÏLS

Bild 5.45 Reibahle

# 159

LC1ÏÏÏÏ

DT1

ÏÏLT1

ÏÏÏÏ

DS1 ÏÏÏÏ

LS1

ÏÏLS

ÏÏÏÏ

DT5

Bild 5.46 Bohrstange 1

5 Anhang

5.4.3 Bohrer

08.94


# 160DT1

LC1

LE

ÏÏDT5

ÏÏÏÏ

DS1 ÏÏÏÏÏÏ

LS1

ÏÏLS

ÏÏLT1


ÏÏÏÏ

LE

ÏÏÏÏ

LS

ÏÏÏLS1ÏÏDS1

ÏÏDT5 ÏÏÏÏLT1

ÏÏÏÏ

DT1

# 161

ÏÏÏÏLC1

ÏÏÏÏ

AT1


# 158LC1ÏÏDT1

ÏÏÏÏ

LS

ÏÏÏÏÏÏ

DS1 ÏÏÏÏ

LS1

ÏÏLT1

ÏÏÏÏ

DT5


5 Anhang

5.4.3 Bohrer

08.94


5.4.4 Fräser

DT1

ÏÏCR

LS LT1

CR

DT1

ÏÏLS1ÏÏDS1

ÏÏLS

ÏÏÏÏ

LC1ÏÏLT1

ÏÏLC1

ÏÏÏÏ

DT5

# 155

Bild 5.50 Schaftfräser

# 179

CR

ÏÏÏLS1

ÏÏÏÏ

LT1ÏÏÏÏLC1

ÏÏLS

ÏÏÏÏ

DT1

ÏÏÏÏ

DT5

ÏÏDS1

Bild 5.51 Walzenstirnfräser

5 Anhang

5.4.4 Fräser

08.94


DT1

CR

# 180

ÏÏÏÏ

LS1

ÏÏLT1

ÏÏLC1

ÏÏÏDT5

ÏÏÏÏÏÏ

DS1

ÏÏÏÏ

LS

Bild 5.52 Bohrnuten–Fräser

LC1

#178

CR

ÏÏDT1

ÏÏÏÏ

LT1

ÏÏLS

ÏÏDS1 ÏÏLS1

ÏÏÏÏ

DT5

Bild 5.53 T–Nuten–Fräser

5 Anhang

5.4.4 Fräser

08.94


# 154

LC1

ÏÏÏÏ

ÏÏLS1ÏÏDS1

ÏÏÏÏ

DT5

ÏÏÏÏ

LT2ÏÏLT1

ÏÏÏÏ

LS

ÏÏÏÏ

AT1

ÏÏDT1

Bild 5.54 Planfräser

# 173

AT1 = 90°

ÏÏÏLS1ÏÏÏÏ

DS1

ÏÏÏÏ

LT2

ÏÏÏÏ

LT1

ÏÏÏÏ

LS ÏÏDT5

ÏÏÏÏÏÏ

LC1

ÏÏÏÏ

DT1

Bild 5.55 Eck–Fräser (90 Grad)

# 174

CR

��

AT1= –

ÏÏLS1

ÏÏDS1

ÏÏÏÏ

LT1

ÏÏÏÏ

LC1

ÏÏDT1

ÏÏDT5ÏLS

Bild 5.56 Winkelfräser (A)

5 Anhang

5.4.4 Fräser

08.94


# 175

ÏÏDT5

ÏÏCR

ÏÏAT1 = +

ÏÏÏÏ

LS

ÏÏDS1

ÏÏLS1

ÏÏÏÏ

LT1

ÏÏLC1

ÏÏDT2

ÏÏDT1

Bild 5.57 Winkelfräser (B)

LC1

# 171ÏÏÏÏ

DT1

ÏÏÏÏ

LT1

ÏÏÏÏ

DT5

ÏÏDS1

ÏÏÏÏ

LS

ÏÏLS1

Bild 5.58 Scheibenfräser

LC1

# 172

ÏÏLT1

ÏÏÏÏ

LS1

ÏÏDT5ÏÏÏÏ

LS

ÏÏDT1

ÏÏÏÏ

DS1

Bild 5.59 Zirkularfräser

5 Anhang

5.4.4 Fräser

08.94


5.5 Modell für Drehen mit C–Achs–Option

Die folgende Abbildung können Sie auf Zeichenkarton

� kopieren,

� ausschneiden und

� modellartig zusammensetzen.

�

5 Anhang

5.5 Modell für Drehen mit C–Achs–Option

03.95

08.94


6 Stichwortverzeichnis

AAb Stechen, 5–17Abfahren von Kontur, 4–126Abhebemaß, 4–119Abheben, 4–180Abhebewinkel, 4–119Abschlußwinkel SEA, 4–134Absenken, 4–179absolute, 4–63Abstechen, 4–139, 5–21Achs–Bezeichnung, 4–29Alle, 4–48, 4–112Alles, 5–21Anfahrabstand, 4–161Anfahren an Kontur, 4–125Anfahrstrategie, 4–118, 4–160Anfangspunkt, 4–61Anfangswinkel SSA, 4–134Ansichten, 5–23, 5–49

4–Ansichten aktiv, 5–24, 5–494–Ansichten einstellen, 5–24, 5–49DIN–Isometrie, 5–23, 5–49Draufsicht, 5–49Isometrie drehen, 5–24, 5–49Längsschnitt, 5–23Längsschnitt P, 5–23Seitenansicht, 5–49Vorderansicht, 5–23, 5–49

Anwendermagazin, 4–41, 4–104, 4–155erzeugen (neu), 4–46

Arbeitsplan, 4–195aus Drehteil, 4–33, 5–15aus Fertigteil, 5–10, 5–14Ausblenden, NC–Sätze, 4–185Ausbohren nach DIN, 5–47Ausschnitt

eingeben, 5–25grafisch, 5–24setzen, 5–24verschieben, 5–24

Auswahlfeld, 3–2

BBearbeitung, 4–102, 5–2, 5–18, 5–44

Bohren und Fräsen, 5–42Drehen, 5–16Maschinen– und Hilfsfunktionen, 4–185Technologie Bohren, 4–149, 4–183Technologie Fräsen, 4–156

Konturfräsen, 4–157Manuelles Fräsen, 4–173Überfräsen, 4–171Volumenfräsen, 4–177

Bearbeitung Stirn/Mantel, 4–155Bearbeitungsdefinitionen, 4–114Bedienkonzept

Anfangs– bzw. Endpunkt, 3–8Auswahlmaske, 3–3Dialogmaske, 3–2Fadenkreuz, 3–6Folgemaske, 3–2Info–Zeile, 3–6selektieren, 3–6, 3–7, 3–10

Bedienung, 3–1Begrenzungspunkte, 4–132Bild–Neuaufbau, 5–24Bildschirm, Bildeinstellung, 5–25

alle Ebenen ein/aus, 5–25Auswahl Ebenenanzeige, 5–25Bemaßung ein/aus, 5–25Farbe Grafik, 5–26Farbe Text, 5–25Richtungspfeil e/a, 5–25Setup sichern, 5–26

Bohrbild anlegen, 4–100Bohrbild beliebig, 5–39Bohrbox, 5–39Bohren, 5–21, 5–46Bohrkreis, 5–39Bohrlinie, 5–39Bohrungen, 4–99, 5–39

anlegen, 4–99ausblenden, 4–100

6 Stichwortverzeichnis

08.94


C

ccw, 4–61cw, 4–61

D

D–Nummer, 4–48, 4–112, 5–21D–Nummern, 4–42Dateiumgebung, 4–1Daten aus Magazin, 4–56Deaktivieren, 5–18DIN–Isometrie, 5–23, 5–49Draufsicht, 5–49Drehebene, 4–36, 5–8Drehen, 5–17, 5–19

Bedienfolgen, 4–107Magazin, 4–104programmieren, 4–103

Drehen (Kopieren), 5–40Drehmitte, 4–115Drehstahl (Pilz), 5–56Drehzahl max., 4–106

E

Ebenenposition, 4–108Editieren, 5–7

Kontur, 5–14, 5–39editieren, Elemente, 4–68Editieren der Konturelemente, 4–68Einfügesatz, 4–118, 4–159Einfügesätze, 4–186, 5–47

Freier DIN–Code, 4–187Eingabefelder, 4–64Einsatzlage, 4–38Einsatzlänge EL, 4–46Einstechstahl

Schaft, 5–53Schneidplatte, 5–53

Einstich, 4–71, 5–12Einzelbohrung, 5–39Ende, 5–3Endebene, 4–165Engstellen–Korrektur, 4–167Erfahrungswerte, 4–2EX (Endpunkt X), EZ (Endpunkt Z), 4–64

F

Farben, 4–66

Fertigteil, 5–14Fertigteil einschränken, 4–121Fertigteilkontur, 4–132Fläche

ändern, 4–34, 5–15Anlegen, 4–31, 4–32, 5–15aus Drehteil, 4–33editieren, 4–34, 5–15freie Definition, 4–32löschen, 4–34, 5–15wählen, 4–35, 5–2, 5–15

Formelemente, 4–70, 5–12Fräsen, 4–156, 5–44

Konturfräsen, 4–157Manuelles Fräsen, 4–173Überfräsen, 4–171Volumenfräsen, 4–177

freie Definition, 4–32, 5–15Freistich, 4–72, 5–12

Form E, 5–12Form F, 5–12längs, 5–13plan, 5–13

GGeometrie, 4–57, 5–2, 5–11, 5–17, 5–34

Bohren und Fräsen, 5–29Drehen, 5–8Neu Anlegen, 5–11, 5–34

Geometrie Stirn/Mantel, 4–81Geometrie–Daten, 4–48, 4–112, 5–21Gerichtete Geometrie, 4–58, 5–11, 5–34

Elemente editieren, 4–68Elemente einfügen, 4–66Variante wählen, 4–68

Gewinde, 4–74, 5–13, 5–46Freistich, 4–75, 5–21

Form A, 5–13Form B, 5–13INCH, 5–13

Gewinde drehen, 5–20Gewinde Freistich, 5–17Gewindeschneiden, 4–146, 5–17Gewindeschneider, 5–56globale Kontur–Übergänge, 4–60grafisch programmieren, 4–27

HHilfefunktion, 2–1

textuell, 2–1

6 Stichwortverzeichnis 07.97

08.94


Hilfsgeometrie, 4–81, 4–82, 5–35Kreisdefinition, 4–89Liniendefinition, 4–86Punktedefinition, 4–84Winkeldefinition, 4–83

Hinterschneiden, 4–120

I

Ident–Nummer, 4–43Identnummer, 4–112, 5–21inch, 5–27INFO

Kollisionskontrolle, 5–27Systemstatus, 5–27

Info, 5–26Info–Zeile, 4–66Informationsfelder, 4–64inkrementale, 4–63Inselhöhe, 4–182Isometrie drehen, 5–24, 5–49

K

kartesisch, 4–64Kegel–Gewinde, 5–20Kollisions–Kontrolle, 4–151Kontur, 5–37

Editieren, 5–39editieren, 5–14Kopieren, 5–40Löschen, 5–40löschen, 5–14

Kontur Stechen, 4–142, 5–17, 5–21Kontur–Stechen, 4–142Kontur–Übergangselemente, 4–65Konturelemente, 4–62

Konturfräsen, 4–157, 5–45Gerichtete Geometrie, 4–158Hilfsgeometrie, 4–158Konturverlauf, 4–159Standard Geometrie, 4–158Startpunkt standardmäßig, 4–158Teilkonturen, 4–169

Konturzug ändern, 5–37Konturzug Anfang, 5–14Konturzug anlegen, 5–37Konturzug Ende, 5–15Koordinaten–Nullpunkt, 4–28Kopieren, 4–79, 5–9, 5–14Kreisdefinition, 4–89Kreisnut, 5–39

LLangloch, 5–38Längs, 4–113Längs–Gewinde, 5–20Längs–Konturparallel, 5–19Längs–Schlichten, 5–19Längs–Schruppen, 5–19Längs–Stechen, 5–20Längsschnitt, 5–23Längsschnitt P, 5–23Lesen, 5–23

Auto Sicherung, 4–208, 5–23Original, 5–23Werkstück initialisieren, 5–23

Liniendefinition, 4–86

MMagazin

Anwendermagazin, 4–104, 4–155Werkzeug–Stammdaten, 4–104, 4–155

Magazin (Anwendermagazin)laden, 5–5neu, 5–5sichern, 5–5

Mantel–Fläche, 4–36

6 Stichwortverzeichnis07.97

08.94


Manuelles Fräsen, 4–173, 5–45Maschinen– und Hilfsfunktionen, 4–185Maschinen/Hilfsfkt., 5–47Maschinenebene, 4–105Menübaum

Bearbeitung, 5–16, 5–42Bohren und Fräsen, 5–42Drehen, 5–16

Bohren, 5–42Bohrungen, 4–31, 5–30, 5–33Drehen, 5–16Element editieren, 5–10, 5–30Fertigteil, 4–31, 5–10Formelemente, 5–10Fräsen, 5–42Geometrie, 5–8, 5–17, 5–29

Bohren und Fräsen, 5–29Drehen, 5–8

Gerichtete Geometrie, 5–10, 5–30Hilfsgeometrie, 5–30, 5–31horizontal, 5–1Kontur, 4–31, 5–30Neu Anlegen, 5–30neu anlegen, 5–10Nut, 4–31, 5–30Rohteil, 4–31, 5–10, 5–30Spannen, 5–16Standard Geometrie, 5–30, 5–32vertikal, 5–22, 5–48Werkzeuge Werkstoff, 5–4Zyklen–Ref.–Pkt., 5–30

metrisch, 5–27minimaler Bohrungdurchmesser BD, 4–46minimaler Bohrungsdurchmesser, 4–46

N

n–Eck, 4–98, 5–37Nachziehen, 4–123Nebenschneide, 4–130Nut, 4–101, 5–37

Kreisnut, 5–39Langloch, 5–38n–Eck–Nut, 5–38Nutkreis, 5–38Rechteck–Nut, 5–38Ring–Nut, 5–38

Nutkreis, 5–38

P

Parallelkontur, 5–40Pinole, 5–52Plan, 4–113Plan–Gewinde, 5–20Plan–Konturparallel, 5–19Plan–Schlichten, 5–20Plan–Schruppen, 5–19Plan–Stechen, 5–20polar, 4–64Position Ebenenwechsel, 4–35Programm Info, 5–26

Hilfsgeo Abs/Win, 5–26Hilfsgeo–Element, 5–26Kontur Abs/Win, 5–27Kontur Element, 5–26

Programmanfang, 4–105Programmende, 4–36programmieren mit einer Vertikaldrehma-

schine, 4–37programmieren mit Stirn– und Mantelflä-

chen, 4–29Programmierfunktionen, 4–1

Bearbeitung, 4–102Erfahrungswerte, 4–2Geometrie, 4–58grafisch programmieren, 4–27programmieren mit einer Vertikaldrehma-

schine, 4–37programmieren mit Stirn– und Mantelflä-

chen, 4–29Stechen, 4–146Technologie Stechen, 4–138Werkzeuge, 4–41

Programmschritte, 4–195, 5–28ausblenden, 4–207, 5–28editieren, 4–199, 5–28einfügen, 4–201, 5–28erzeugen, 4–203fehlerhaft, 4–205löschen, 4–203, 5–28neu rechnen, 4–206, 5–28verschieben, 4–204, 5–28

Punktedefinition, 4–84Punktelemente anlegen, 4–100

R

Rechteck, 5–37Rechteck–Nut, 5–38Reitstock, 5–52


08.94


Ring–Nut, 5–38Rohteil, 5–11, 5–34Rückzugsabstand, 4–161

S

Schlichten, 5–17, 5–19Schneiden–Radius, 4–132Schnittrichtung, 4–113Schnittwerte, 4–51, 4–117, 4–159Schruppdrehmeißel

Halter, 5–55Schaft, 5–54, 5–55Schneidplatte, 5–54

Schruppen, 5–17, 5–19Seitenansicht, 5–49Selektions–Steuerung, 3–6

Anfangs– bzw. Endpunkt, 3–8Fadenkreuz, 3–6Kontur, 3–8mit Bedienerführung, 3–7ohne Bedienerführung, 3–10

Senken, 5–21, 5–46Setup sichern, 5–26Sicherheitsabstand, 4–119, 4–160, 4–161Sicherheitsebene, 4–161Sichern, 4–208, 5–23Simulation, 5–3Simulation WOP, 4–189Skalieren, 5–40Spannbacke

außen, 5–50innen, 5–50

Spannen, 5–18Spannmittel, 4–106, 5–7

ändern, 5–7Klassen, 4–49kopieren, 5–7löschen, 5–7neu, 5–7

Spiegeln, 5–40Stammdaten, 4–41, 4–104, 4–155

erweitern, 4–44laden, 5–5sichern, 5–5

Stammdaten Magazine, 5–5Standard Einstich, 5–17Standard Geometrie, 4–81

Nut, 5–38Rohteil/Kontur, 5–37

Standard–Geometrie, 4–98Startebene, 4–165

Startpunkt Konturfräsen, 4–158Stechen, 5–17, 5–20

Ab, 5–21Fertig, 5–20Kontur, 5–21Längs Stechen, 5–20Plan Stechen, 5–20Standard Einstich, 5–20Vor– Fertig, 5–20Vorstechen, 5–20

Stirn–Seite, 4–36Strategie, Bahnfräsen (Konturfräsen), 4–167

TT–Nummer, 4–42, 4–48, 4–112, 5–21Taschenrechner, 4–209Tastenfunktionen

Dialogmaske, 3–4Fadenkreuz, 3–7Selektion, 3–9, 3–10sonstige, 3–11

Technologie, 4–48Technologie Stechen, 4–138Teileprogramm, 4–36, 4–187, 4–193, 4–194

editieren, 4–194erzeugen, 5–3

Tiefloch, 5–21, 5–46TOA–Daten Stechen, 4–138

UÜberfräsen, 4–171, 5–46Übergangs Elemente, 5–40Übernahme, 5–7Umkehrspiegeln, 5–40Umspannen, 5–18

VV1220, 4–108V1221, 4–108V1300, 4–124, 4–145V1365, 4–138V1366, 4–115V1367, 4–114V1380, 4–109V1394, 4–138V1407, 4–70V1432, 4–151V1433, 4–153V1434, 4–46


08.94


Variante wählen, 4–68Verrundung, Fase, 4–65Versatzrichtung, 4–134Versatzwert OV, 4–133Verschieben, 5–18, 5–40Verschieben Drehen, 5–14Vertikale Softkeyleiste, 5–22

Bohren und Fräsen, 5–48Volumenfräsen, 4–177, 5–45Vor Stechen, 5–20Vorderansicht, 5–23, 5–49Vorschub, in Prozent, 4–56

W

Werkstoffe, 4–51Daten, 5–7

ändern, 5–7sichern, 5–7

Werkzegauswahl, Funktionen, 4–112Werkzeug, 5–5

ändern, 5–6Bearbeitungsort, 4–116Bearbeitungsrichtung, 4–116Klassen, 4–49kopieren, 4–47, 5–6Lage, 4–115löschen, 5–7neu, 5–6

Werkzeug ändern, Alles,T– D–Nummer,Geometrie–Daten, Technologie, 4–48

Werkzeugauswahl, 4–108, 5–18, 5–44Werkzeuge, 4–41

Schnittwerte, 4–51Werkstoffe, 4–51

Werkzeuge Werkstoff, 5–2, 5–4, 5–5Werkzeuglage, 4–166Werkzeugmagazine, Stammdaten–Katalog,

4–41

Werkzeugtypen, 5–50Bohrer, 5–57

Bohrstange 1, 5–60Bohrstange 2, 5–61Bohrstange 3, 5–61Bohrstange 4, 5–61Feingewinde–Bohrer, 5–58Flachsenker mit Zapfen, 5–59Flachsenker ohne Zapfen, 5–59Kegelsenker, 5–60NC–Anbohrer, 5–57Regelgewinde–Bohrer, 5–58Reibahle, 5–60Spiralbohrer, 5–57Vollbohrer, 5–58Whitwort–Gewindebohrer, 5–59Zentrierbohrer, 5–57

Drehwerkzeuge, 5–53Drehstahl (Pilz), 5–56Einstechstahl, 5–53Gewindeschneider, 5–56Schruppdrehmeißel, 5–54

Fräser, 5–62Bohrnuten–Fräser, 5–63Eck–Fräser (90 Grad), 5–64Planfräser, 5–64Schaftfräser, 5–62Scheibenfräser, 5–65T–Nuten–Fräser, 5–63Walzenstirnfräser, 5–62Winkelfräser (A), 5–64Winkelfräser (B), 5–65Zirkularfräser, 5–65

Pinole, 5–52Spannmittel, 5–50

Werkzeugwechselpunkt, 4–108Werteingabe, 5–21, 5–46Werteingabe für den Durchmesser, 4–64Winkelangaben, 4–65Winkeldefinition, 4–83WOP, verlassen, 4–215


08.94


ZZentrieren, 5–21, 5–46Zerspanungs–Strategie, 4–121Zerspanungsparameter, 4–117Zerspanungssegment, 4–131Zerspanungsstrategie, 4–117

Zoom, 5–24Ausschnitt eingeben, 5–25Ausschnitt grafisch, 5–24Ausschnitt setzen, 5–24Ausschnitt verschieben, 5–24Autozoom, 5–25Neuaufbau, 5–24

Zustelltiefe IF, 4–165Zylinder, 4–57, 4–78, 5–10, 5–14


grafisches programmiersystem drehen ... - siemens ag · sinumerik 840c / oem-variante windows...

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