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yuGO ® mill Ciclo di sgrossatura costante GO2cam v6.03 include un nuovo ciclo di sgrossatura opzionale particolarmente adatto per i materiali duri. Questa tecnologia brevettata è un importante passo avanti nella sgrossatura costante e riduce notevolmente i costi di produzione. Maggiore durata dell’utensile (fino a 4 volte) Minor tempo di lavorazione (fino al 95%) Lavorazione materiali duri (titanio, Inconel, acciaio inossidabile) Benefici

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Page 1: GO2cam Ciclo di sgrossatura costanteprogrammata. Il risparmio di tempo può raggiungere il 95%. Con la sgrossatura costante, l’usura dell’ utensile è distribuita uniformemente

yuGO®mill

Ciclo di sgrossatura costanteGO2cam

v6.03 include un nuovo

ciclo di sgrossatura opzionale particolarmente

adatto per i materiali duri. Questa tecnologia

brevettata è un importante passo avanti nella

sgrossatura costante e riduce notevolmente i

costi di produzione.

Maggiore durata dell’utensile (fino a 4 volte) Minor tempo di lavorazione (fino al 95%) Lavorazione materiali duri (titanio, Inconel, acciaio inossidabile)

Benefici

Page 2: GO2cam Ciclo di sgrossatura costanteprogrammata. Il risparmio di tempo può raggiungere il 95%. Con la sgrossatura costante, l’usura dell’ utensile è distribuita uniformemente

yuGO®mill - principio

La lavorazione di sgrossatura a step in Z (Ap) utilizza l’intera lunghezza dell’utensile con un più piccolo spostamento XY (Ae) e la-vora a livelli intermedi fino al pezzo. Il processo viene ripetuto fino a quando l’intero pezzo è completamente lavorato. Il risultato è una vita utensile prolungata fino a 4 volte.

Con millyuGO, l’utensile rimane sul pezzo il più possibile e il percorso utensile passa automaticamente dal movimento a spirale al trocoidale quando la geometria del pezzo lo richiede. Questo percorso utensile impedisce angoli acuti, tagli completi e bruschi cambiamenti di direzione in modo che l’utensile può mantenere una velocità media vicino alla velocità di avanzamento programmata. Il risparmio di tempo può raggiungere il 95%.

Con la sgrossatura costante, l’usura dell’ utensile è distribuita uniformemente sulle superfici di taglio e il centro di forza è a metà dell’utensile. Questo percorso utensile garantisce una costante asportazione del materiale, meno vibrazione e questo permette la lavorazione di materiali duri, come il titanio, inconel o acciaio inox, utilizzato nel settore aerospaziale, per esempio.

+ Supporta tutti i tipi di utensili (piatta, raggiata o frese a palla)

+ Compatibile con qualsiasi tipo di macchina (vecchia o nuova)

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yuGO®mill - Caratteristiche tecniche

Informazioni necessarie per utilizzare in modo efficiente MillyuGOUTENSILE MACCHINAMATERIALE

durezza velocità di taglio (Vc) giri massimi

avanzamento per dente (Fz) avanzamento Massimo

potenza max (N.m)numero di denti

spessore del truciolo

Tutta la larghezza di taglio

Gestione del materiale residuo

Gestione finitura dell’area

millyuGO ottimizza anche il percorso di finitura. Il materiale che non è stato rimosso con il precedente utensile più grande può essere lavorato di nuovo con un utensile più piccolo con la ripresa automatica.

Ogni volta che l’utensile deve lavorare con tutta la larghezza dell’utensile, millyuGO adatta automaticamente Ap.

o

millyuGO può essere parametrizzato per la gestione della finitura dell’area in 1 o 2 passaggi, in base alle preferenze dell’utente.

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120 avenue Jean Jaurès69007 LYON

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Hirchstraße 2670173 Stuttgart

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Shanghai 200336www.go2cam.cn

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120 avenue Jean Jaurès 69007 LYON - France+33 4 72 27 06 64 - [email protected]

www.go2cam.net

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