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G L O S A R I OTrminos de Mantenimiento

ACIEM Cundinamarca REV. 2018

GLOSARIO DE TRMINOS DE MANTENIMIENTO

Glosario de Trminos de Mantenimiento en Colombia

Comisin de Mantenimiento y Gestn de Activos

2018


Introduccin

Desde hace ms de 40 aos, ACIEM Cundinamarca ha promovido la cultura del Mantenimiento en Colombia, a travs de estudios, conocimiento, capacitacin y congresos internacionales a travs de los cuales la comunidad de la Ingeniera ha fortalecido sus capacidades y competencias profesionales y empresariales.

Un aspecto clave de compartir el conocimiento del mantenimiento con la Ingeniera se relaciona con el lenguaje utilizado en la industria. Desde 1998, ACIEM Cundinamarca ha impulsado el Glosario Bsico de Trminos de Mantenimiento, documento que ha tenido gran aceptacin entre los profesionales que se relacionan con este sector, en un mundo lleno de expresiones gerenciales, administrativas, tcnicas, financieras y operativas con un alto riesgo de ser interpretadas de diversas formas.

Para la Junta Directiva y la Comisin de Gestin de Activos y Mantenimiento de ACIEM Cundinamarca es grato compartir la versin 2018 del Glosario Bsico de Trminos de Mantenimiento en Colombia, resultado del anlisis, comparacin y depuracin de las palabras fundamentales que debe conocer y/o reconocer un profesional que se desempee en la industria del mantenimiento.

Un agradecimiento especial a los integrantes de la Comisin de Gestin de Activos y Mantenimiento de ACIEM Cundinamarca, por su apoyo, orientacin y validacin del Glosario Bsico de Trminos de Mantenimiento para entregar a la comunidad de la Ingeniera un producto acorde a las exigencias del mundo moderno del mantenimiento.


ContenidoActivo Fijo ..................................................................................................9Alinear .........................................................................................................9Alistamiento...............................................................................................9Amortizacin .............................................................................................9Anlisis de aceites .....................................................................................9Anlisis de fallas ........................................................................................10Anlisis de vibraciones .............................................................................10Aprovisionamiento ...................................................................................10rbol de fallas ............................................................................................10Armar ..........................................................................................................10Asignacin de recursos .............................................................................11Avera ..........................................................................................................11Avera completa .........................................................................................11Balancear ....................................................................................................11Base de datos..............................................................................................11Caducidad ..................................................................................................11Calibracin .................................................................................................12Calidad de servicio ....................................................................................12Causa de falla .............................................................................................12Causa raz ...................................................................................................12Cavitacin ..................................................................................................13Ciclo de vida ...............................................................................................13Componente ..............................................................................................13Comprobacin de funcionamiento ........................................................13Condicin admisible .................................................................................13Confiabilidad .............................................................................................14Consumible ................................................................................................14Corrosin ...................................................................................................14Corrosin por cavitacin .........................................................................14Corto circuito ............................................................................................14Costo de adquisicin ................................................................................15Costo de utilizacin ..................................................................................15Costo del ciclo de vida ..............................................................................15Costo directo del mantenimiento ..........................................................15Costo indirecto del mantenimiento ......................................................15Costos de las fallas ....................................................................................16


CPM (mtodo de la ruta crtica) .............................................................16Curva de la baera ....................................................................................16Dato .............................................................................................................16Defecto .......................................................................................................16Depreciacin ..............................................................................................17Desalineacin ............................................................................................17Desgaste ......................................................................................................17Desmantelamiento ...................................................................................17Desviacin ..................................................................................................17Diagnstico ................................................................................................17Diagrama de barras de Gantt ..................................................................18Disponibilidad ...........................................................................................18Efectividad..................................................................................................18Efecto de falla ............................................................................................18Eficacia ........................................................................................................18Eficiencia ....................................................................................................18Elemento ....................................................................................................19Ensayo destructivo ....................................................................................19Ensayo No Destructivo (END) ................................................................19Envejecimiento prematuro ......................................................................19Equipo .........................................................................................................19Equipo de reserva ......................................................................................20Erosin ........................................................................................................20Error ............................................................................................................20Estado .........................................................................................................20Estado crtico .............................................................................................20Estado de espera ........................................................................................20Estado de funcionamiento ......................................................................21Estado de indisponibilidad ......................................................................21Estndar ......................................................................................................21Factor de utilizacin .................................................................................21Falla .............................................................................................................21Falla catastrfica ........................................................................................21Falla de diseo ...........................................................................................22Falla de fabricacin ...................................................................................22Falla de montaje ........................................................................................22Falla de operacin perdida .......................................................................22Falla detectable ..........................................................................................22Falla frecuente ...........................................................................................22


Falla humana .............................................................................................23Falla ocasional ...........................................................................................23Falla oculta .................................................................................................23Falla parcial ................................................................................................23Falla por envejecimiento ..........................................................................23Falla Potencial ............................................................................................23Falla prematura .........................................................................................24Falla total ....................................................................................................24Fatiga ...........................................................................................................24Fatiga trmica ............................................................................................24Ficha tcnica ..............................................................................................24Filosofa de mantenimiento ....................................................................24Finalizacin retrasada ..............................................................................25Finalizacin temprana .............................................................................25Fractura ......................................................................................................25Friccin .......................................................................................................25Fuga .............................................................................................................25Funcin .......................................................................................................25Gripado .......................................................................................................26Herramienta de corte ...............................................................................26Herramienta de desbaste .........................................................................26Herramienta de izaje ................................................................................26Herramienta de medicin .......................................................................26Herramienta de precisin ........................................................................26Herramienta de sujecin .........................................................................27Herramienta de trazado ...........................................................................27Herramienta manual ................................................................................27Herramientas .............................................................................................27Herramientas elctricas ...........................................................................27Hoja de vida ...............................................................................................27Incremento de la confiabilidad ...............................................................28ndice ..........................................................................................................28ndice de productividad total ..................................................................28Informacin ...............................................................................................28Informe de avera ......................................................................................28Informe de trabajo ....................................................................................28Ingeniera de mantenimiento .................................................................29Inspeccin ..................................................................................................29Instalacin ..................................................................................................29


Intercambiabilidad....................................................................................29Intervencin ..............................................................................................29Inventario ...................................................................................................30Inventario de activo fijo ...........................................................................30Inversin .....................................................................................................30Investigacin ..............................................................................................30JIT (Justo a tiempo) ...................................................................................30Lista de piezas ............................................................................................31Lubricacin ................................................................................................31Mantenibilidad ..........................................................................................31Mantenimiento .........................................................................................31Mantenimiento automtico ....................................................................31Mantenimiento centrado en confiabilidad ...........................................32Mantenimiento centralizado ..................................................................32Mantenimiento correctivo ......................................................................32Mantenimiento de emergencia ..............................................................32Mantenimiento descentralizado ............................................................32Mantenimiento diferido ..........................................................................33Mantenimiento en operacin .................................................................33Mantenimiento en parada .......................................................................33Mantenimiento no planeado (planificado) ...........................................33Mantenimiento no programado .............................................................33Mantenimiento planeado (planificado) .................................................33Mantenimiento predictivo ......................................................................34Mantenimiento preventivo .....................................................................34Mantenimiento proactivo .......................................................................34Mantenimiento programado ..................................................................34Mantenimiento reactivo ..........................................................................34Mantenimiento segn condicin ...........................................................34Manual de mantenimiento ......................................................................35Mquina herramienta ..............................................................................35Mecanismo de falla ...................................................................................35Medicin.....................................................................................................35Modo de la falla .........................................................................................35Monitoreo de condicin ..........................................................................36Mortalidad infantil ...................................................................................36Nivel mnimo de inventario ....................................................................36Nivelacin de recursos .............................................................................36Orden de compra ......................................................................................36


Orden de trabajo .......................................................................................37Parada general de mantenimiento .........................................................37Parada no programada .............................................................................37Permiso de trabajo ....................................................................................37Picaduras ....................................................................................................38Pieza ............................................................................................................38Planeacin del mantenimiento ...............................................................38Planta ..........................................................................................................38Preservacin ...............................................................................................38Presupuesto de mantenimiento .............................................................39Programacin de mantenimiento ..........................................................39Prueba hidrosttica ...................................................................................39Puesta a punto ...........................................................................................39Redundancia pasiva ..................................................................................39Reforma ......................................................................................................40Rehabilitacin ............................................................................................40Reparacin .................................................................................................40Reparacin general ...................................................................................40Reporte de trabajo.....................................................................................40Repuesto .....................................................................................................40Restablecimiento.......................................................................................40Restauracin ..............................................................................................41Revisin ......................................................................................................41Rotacin de inventarios ...........................................................................41Ruta crtica .................................................................................................41Solicitud de trabajo ...................................................................................41Tasa de deterioro .......................................................................................42Tasa de fallas ..............................................................................................42Tasa de reparacin ....................................................................................42Termografa ...............................................................................................42Tiempo medio entre fallas (TMEF) ........................................................42Tiempo medio para fallar (MTTF) .........................................................43Tiempo medio para reparar (TMPR) .....................................................43Tribologa ...................................................................................................43Ultrasonido ................................................................................................43Valor de salvamento ..................................................................................43Vibracin ....................................................................................................44Vida til ......................................................................................................44


Activo FijoElemento fsico o intangible (bienes o derechos) con valor monetario y contable, de carcter permanente, que una empresa o individuo utiliza como medio de explotacin.

AlinearAccin tcnica sobre dos o ms equipos para lograr o ajustar su posicin respecto a una condicin de linealidad y que se satisfagan las tolerancias preestablecidas.

AlistamientoPreparativos y acciones previas a la ejecucin de trabajos, cuyo fin es propiciar los medios para que las tareas programadas sean realizadas acorde con lo planeado y sin contratiempos. En el alistamiento se busca disponer cmodamente de los recursos.

AmortizacinAnotacin contable que expresa cuantitativamente la depreciacin derivada de la utilizacin de un elemento y que reparte el costo de adquisicin entre los perodos que se benefician de su uso.

Anlisis de aceitesConjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite que se usa en mquinas y equipos, que facilitan el control del estado del aceite y de manera indirecta permite establecer el estado de los componentes del equipo.


Anlisis de fallasMtodo lgico y sistemtico cuyo fin es analizar causas, efectos y consecuencias de las fallas potenciales o presentes en los sistemas, equipos, componentes o partes.

Anlisis de vibracionesTcnica no destructiva que consiste en realizar exmenes comparativos de las caractersticas de las ondas (Ej.: amplitud, desplazamiento, velocidad, aceleracin) generados por vibraciones.

Aprovisionamiento Proceso de abastecimiento de recursos fsicos materiales, servicios y dems provisiones necesarias para la ejecucin de las actividades.

rbol de fallas Estructura lgica secuencial de eventos, condiciones o actos, utilizado para identificar las causas por las cuales un sistema, equipo, componente o parte, puede fallar.

ArmarProcedimiento y/o acciones de unir, juntar, integrar partes funcionales. Similar a ensamblaje y contrario a desmantelar. Siempre que se hace un desmantelamiento es necesario armar para lograr de nuevo la funcin.


Asignacin de recursosProcedimiento para determinar la cantidad de un recurso que se le debe asignar a todas las actividades involucradas en un proceso con el fin de facilitar la coordinacin de los trabajos y cuantificarlos.

AveraTrmino equivalente a falla.

Avera completaTrmino equivalente a Falla Total

BalancearProceso de adicin o extraccin de masa de un elemento o una mquina rotatoria con el propsito de hacer que el eje de rotacin coincida con uno de los ejes principales de inercia del cuerpo que gira.

Base de datosConjunto estructurado de datos pertenecientes a un mismo contexto y almacenados sistemticamente para su posterior uso.

CaducidadTiempo en que los materiales almacenados conservan inalterables sus caractersticas. Tiempo en que finaliza la garanta de calidad de los equipos suministrados por el fabricante.


CalibracinAjustar, con la mayor exactitud posible, las indicaciones de un instrumento de medida con respecto a un patrn de referencia. Relacin entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas, obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas, para establecer una relacin que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicacin. (ONAC)

Calidad de servicioEfecto global de las caractersticas de un servicio que determina el grado de satisfaccin de un usuario del servicio. La calidad del servicio se caracteriza por el efecto combinado de la logstica del servicio, la facilidad de utilizacin, la aptitud al servicio, la integridad del servicio y otros factores propios de cada servicio.

Causa de fallaEvento o suceso que se considera como origen cuando los sistemas, equipos, componentes o partes han perdido la capacidad de funcionamiento.

Causa razCausa inicial o fundamental de la falla. Origen de toda una cadena de sucesos.


CavitacinEfecto hidrodinmico que produce burbujas o cavidades en un lquido, causado por variaciones de presin y generando cmo efecto ruido y vibraciones, que a su vez pueden ocasionar daos a los elementos.

Ciclo de vidaExpectativa de vida de un activo fsico de propiedad de una organizacin desde el momento de su adquisicin hasta su disposicin final (ISO 15663)

ComponenteNivel mnimo de clasificacin de los activos fsicos operativos sobre los cuales se les realizan actividades de mantenimiento. El siguiente nivel de desglose seran las partes o repuestos.

Comprobacin de funcionamientoConjunto de acciones efectuadas despus de una intervencin (proactiva o reactiva) con el fin de verificar que un elemento ha recuperado su condicin para realizar la funcin requerida.

Condicin admisible Categora dada a un sistema, equipo, componente o parte cuando se encuentra en condiciones s para el desarrollo de su funcin especfica. Nunca ser inferior a la reglamentacin oficial y tcnica. Similar a estado admisible.


ConfiabilidadProbabilidad de que un sistema, equipo, componente o parte no falle o funcione correctamente en un determinado tiempo en unas condiciones dadas y con unos rendimientos definidos.

ConsumibleMaterial o insumo necesario en las labores de mantenimiento, el cual se consume en la ejecucin de los trabajos, pero no es parte del equipo intervenido.

CorrosinDesgaste paulatino de los cuerpos metlicos por accin de agentes externos, persista o no su forma. (RAE)

Corrosin por cavitacinPrdida de material en una superficie a causa de la cavitacin

Corto circuitoPaso directo de la corriente elctrica del conductor activo o fase al neutro o tierra en sistemas monofsicos de corriente alterna, entre dos fases o igual al caso anterior para sistemas polifsicos, o entre polos opuestos en el caso de corriente continua.


Costo de adquisicinValoracin contable de los egresos o erogaciones causadas por la compra o adquisicin de un equipo, sistema, componente o parte.

Costo de utilizacinValoracin contable de las erogaciones que se generan por el uso de un activo fsico, provenientes de la operacin, mantenimiento y optimizaciones.

Costo del ciclo de vidaValoracin econmica realizada a un sistema, equipo o componente donde se incluyen todos los elementos de costo que un equipo puede llegar a causar a lo largo de su ciclo de vida.

Costo directo del mantenimientoValoracin contable de las erogaciones que se generan por la ejecucin de mantenimientos sobre un activo fsico, tales como mano de obra (propia o contratada), materiales y herramientas utilizados

Costo indirecto del mantenimientoValoracin contable de las erogaciones que se generan por la gestin del mantenimiento, tales como ingenieros, gerentes, materiales administrativos, herramientas informticas y otros recursos requeridos para la gestin.


Costos de las fallasPerdidas de dinero derivadas de las consecuencias por la falla funcional de un equipo o componente, tales cmo los gastos derivados por la afectacin a las personas, el medio ambiente, al patrimonio, la propiedad ajena, la produccin y la materia prima.

CPM (mtodo de la ruta crtica)Metodologa que permite identificar la secuencia de las tareas o actividades, desde el inicio hasta la terminacin, en la cual una demora provocar un retraso en la terminacin del proyecto

Curva de la baeraRepresentacin grfica de la probabilidad de falla de algunos activos, caracterizada por la mayor probabilidad al inicio y al final de su vida o ciclo de trabajo, tambin conocidos como mortalidad infantil y mortalidad por vejez.

DatoValor resultante de una medicin u observacin.

DefectoCualquier desviacin o alteracin de los estndares de diseo, fabricacin, operacin o mantenimiento de un sistema, equipo, componente o parte, suficiente para ocasionar una falla.


DepreciacinEs la prdida de valor econmico de un activo fijo, debido al desgaste normal que sufre producto de la utilizacin durante su vida til

DesalineacinPerdida de la lnea recta (paralelismo o perpendicularidad) que deben formar dos elementos unidos para su correcto funcionamiento.

DesgasteRemocin de material por efecto del roce.

DesmantelamientoProceso que consiste en desarmar, desarticular, desintegrar en partes una unidad funcional.

DesviacinCambio de una situacin respecto a su patrn.

DiagnsticoProceso que consiste en medir, analizar y conceptualizar el estado de los sistemas, equipos, componentes o partes en relacin con un estndar establecido.


Diagrama de barras de GanttMtodo de representacin grfica de la programacin realizada en torno a un proyecto (o ejecucin de tareas de mantenimiento, por ejemplo) en funcin del tiempo presupuestado de ejecucin del mismo.

DisponibilidadCapacidad de un sistema, equipo o componente para desempear su funcin durante un determinado perodo de tiempo, en condiciones y rendimiento definidos. La disponibilidad de un tem no implica necesariamente que est funcionando, sino que se encuentra en condiciones de funcionar.

EfectividadEquilibrio entre la eficacia y la eficiencia.

Efecto de fallaHecho o acontecimiento resultante cuando los sistemas, equipos, componentes o partes han perdido capacidad para realizar su funcin.

EficaciaCapacidad de lograr el efecto deseado

EficienciaRelacin entre los recursos utilizados y el logro conseguido


ElementoParte constituyente de un componente (Ej.: juntas, tornillos, alabes).

Ensayo destructivoPrueba realizada a un sistema, equipo, componente o parte que altera de forma permanente cualquiera de sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales durante el proceso del examen.

Ensayo No Destructivo (END)Cualquier tipo de prueba practicada un sistema, equipo, componente o parte que no altera de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales.

Envejecimiento prematuroDeterioro o aparicin de defectos en un equipo, sistema, componente o parte antes de cumplir con su ciclo de vida til.

EquipoNivel de clasificacin de los activos fsicos operativos sobre el cual se realizan actividades de mantenimiento y costeo del mismo. Segn el modelo de gestin de cada empresa, se pueden asimilar al concepto de componente.


Equipo de reservaEquipo que puede desempear la misma funcin de otro equipo instalado (principal) y que se encuentra en condicin apagado (instalado o no) listo para operar.

ErosinPrdida de material en una superficie a causa de la accin de un fluido o de un agente fsico en movimiento.

ErrorConcepto equivocado o juicio falso. Accin desacertada o equivocada. (RAE)

EstadoSituacin en la que se encuentra un sistema, equipo, componente o parte.

Estado crticoSituacin en la que un equipo, sistema, componente o parte presenta riesgo de fallar pudiendo desencadenar daos a la integridad de las personas, prdidas materiales significativas u otros de consecuencias de gran magnitud.

Estado de esperaSituacin en la que un equipo, sistema, componente o parte se encuentra disponible y no funcionando durante un tiempo requerido.


Estado de funcionamientoTrmino equivalente a Estado

Estado de indisponibilidadSituacin en la que un sistema, equipo, componente o parte no puede ser usado por factores intrnsecos o extrnsecos.

EstndarQue sirve como tipo, modelo, norma, patrn o referencia.

Factor de utilizacinRelacin entre el tiempo efectivo de operacin y el tiempo total disponible

FallaPrdida de la capacidad de un equipo para desempear la funcin para la cual fue diseado o requerido.

Falla catastrficaFalla que tiene consecuencias muy adversas, como prdida de la vida humana, impacto irremediable al medio ambiente o daos muy graves a la infraestructura o la imagen de la empresa.


Falla de diseoPrdida de la capacidad de funcionamiento de un elemento, equipo, sistema o parte causada por errores en el diseo

Falla de fabricacinPrdida de la capacidad de funcionamiento causada desde el proceso de manufactura y/o ensamblaje de un elemento, equipo, sistema o parte que pudo ser diseado correctamente, pero no fabricado acorde al diseo.

Falla de montajePrdida de la capacidad de funcionamiento causada en el proceso de instalacin y puesta a punto del sistema, equipo, componente o parte.

Falla de operacin perdidaCapacidad de funcionamiento en un sistema, equipo, componente o parte causada por una fallida maniobra.

Falla detectablePrdida de la funcin de sistemas, equipos, componentes o partes la cual es detectable por el operador en condiciones normales de operacin.

Falla frecuentePrdida de la capacidad de funcionamiento que se presenta con una tasa de fallas superiores a las normales.


Falla humana Ver Error

Falla ocasionalPrdida de la capacidad de funcionamiento presente espordicamente.

Falla ocultaPrdida de la funcin de sistemas, equipos, componentes o partes la cual NO es detectable por el operador en condiciones normales de operacin.

Falla parcialDisminucin o prdida parcial de la capacidad de una o varias funciones del sistema, equipo, componente o parte, esto es, operando por debajo de los niveles funcionales mnimos esperados.

Falla por envejecimientoPrdida de la capacidad de funcionamiento al finalizar el ciclo de vida til del equipo, sistema, componente o parte cuya probabilidad de ocurrencia aumenta con el tiempo, como resultado de un proceso inherente al elemento.

Falla PotencialUna condicin detectable que indica que una falla funcional est a punto de ocurrir o est en el proceso de ocurrir.


Falla prematuraPrdida de funcionalidad ocurrida al inicio del ciclo de vida til de un equipo, sistema, componente o parte.

Falla totalPrdida total de la capacidad del sistema, equipo, componente o parte.

FatigaPrdida de resistencia mecnica de un material al ser sometido a esfuerzos cclicos.

Fatiga trmicaPrdida de resistencia de un material al ser sometido a tensiones trmicas fluctuantes normalmente a temperaturas elevadas.

Ficha tcnicaDocumento en el que queda registrado los datos importantes de una mquina o sistema.

Filosofa de mantenimientoPrincipios, premisas y conceptos generales que guan la organizacin y la ejecucin del mantenimiento.


Finalizacin retrasadaEn programacin, fecha estimada en la cual se da la ruta ms larga de un proyecto o grupo de actividades.

Finalizacin tempranaEn programacin, fecha estimada en la cual se da la ruta ms corta de un proyecto o grupo de actividades.

FracturaReaccin de un elemento ante la aplicacin de un esfuerzo o una combinacin de estos, que logran afectar la estructura interna del material del elemento, provocando alteraciones fsicas estructurales en l.

FriccinContacto de dos superficies con movimiento relativo; la friccin genera desgaste por rozamiento.

FugaPrdida de contencin de un fluido

FuncinServicio y/o utilidad prestada por sistemas, equipos, componentes y partes.


GripadoDenominacin que se utiliza comnmente para nombrar un tipo de avera que se produce cuando dos piezas que tienen rozamiento se sueldan por efecto de las altas temperaturas alcanzadas. El gripado aparece habitualmente cuando se han producido deficiencias en su lubricacin. Trmino equivalente a desgaste adhesivo.

Herramienta de corteUtensilio de trabajo cuya finalidad es dividir o separar un slido siguiendo un trayecto.

Herramienta de desbasteUtensilio de trabajo que permite remover parte de material slido para dar una forma determinada.

Herramienta de izajeElemento utilizado para cambiar de nivel una carga. Tambin llamados elementos de elevacin.

Herramienta de medicinUtensilio de trabajo que permiten comparar con el patrn de referencia por medio de escalas.

Herramienta de precisinUtensilio de trabajo que permite mayor control de tolerancias.


Herramienta de sujecinUtensilio de trabajo que al accionarse logran la unin de piezas de tal forma que permanezcan inseparables hasta cuando se requiera.

Herramienta de trazadoUtensilio de trabajo que permite demarcar la trayectoria en un slido antes de ser cortado, sujetado u otro proceso.

Herramienta manualUtensilio de trabajo que para ser usados nicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana, generalmente de forma individual.

HerramientasElementos que permiten hacer los trabajos de forma productiva, facilitando el desarrollo de tareas especficas.

Herramientas elctricasUtensilios de trabajo que para ser usados requieren para su accionamiento potencia elctrica.

Hoja de vidaRegistro de las incidencias, averas, reparaciones y actuaciones en general que conciernen a un determinado equipo, sistema, componente o parte. Equivale al trmino historial o ficha histrica.


Incremento de la confiabilidadCondicin caracterizada por una mejora progresiva de una caracterstica de fiabilidad de un elemento a lo largo del tiempo.

ndiceProporcin o coeficiente que establece la relacin entre dos magnitudes ligadas entre s.

ndice de productividad totalRelacin entre la produccin de un proceso y el gasto o consumo de dicho proceso

InformacinConjunto organizado de datos que constituye un mensaje con un inters particular.

Informe de averaComunicacin escrita o reporte electrnico, dando cuenta de la avera de un mecanismo.

Informe de trabajoComunicacin dando cuenta del trabajo realizado y del estado en que queda el elemento objeto de una intervencin de mantenimiento.


Ingeniera de mantenimientoProceso de mantenimiento el cual estructura y optimiza sistemtica y sistmicamente el plan de mantenimiento.

InspeccinReconocimiento crtico realizado a un sistema, equipo, componente o parte, verificando su estado real y comparndolo contra un patrn o norma exigido.

InstalacinSistema integrado de elementos que forman una unidad funcional de produccin o de servicios.

IntercambiabilidadCapacidad de un elemento, en particular un repuesto o componente, para utilizarse en varias aplicaciones o equipos diferentes o similares.

Intervencin Accin de mantenimiento que requiere parar o detener la operacin de un activo


InventarioLista ordenada de los elementos de valor de una empresa, que se encuentran instaladas en una empresa o almacenadas para su posterior venta, procesamiento o consumo; entre otros, existe el inventario de activos fsicos, el inventario de materias primas y productos, el inventario de repuestos y el inventario de producto en proceso.

Inventario de activo fijoRelacin de elementos con la especificacin tcnica, de construccin y de montaje de cada uno de ellos.

InversinEs el proceso en virtud del cual se utilizan determinados recursos para la fabricacin, creacin, produccin o adquisicin de los bienes de capital e intermedios, necesarios para que el proyecto pueda iniciar la produccin y comercializacin de los bienes o servicios a que est destinado

InvestigacinRealizacin de actividades intelectuales y experimentales de modo sistemtico con el propsito de aumentar los conocimientos sobre una determinada materia. (RAE)

JIT (Justo a tiempo)Sistema de produccin o fabricacin en el cual los materiales se reciben en el punto de consumo inmediatamente antes de su requerimiento en la fabricacin con el fin de minimizar los costos de la cadena de suministro


Lista de piezasRelacin de materiales que integran un componente o equipo, que pueden ser usadas para la ejecucin de un mantenimiento o para la fabricacin de un componente o equipo

LubricacinAccin que desarrolla una modificacin de las caractersticas relativas a la friccin, a la reduccin del dao y el desgaste en la superficie de los slidos al moverse uno en relacin con el otro por medio de un elemento que se introduzca entre las dos superficies en cuestin.

MantenibilidadProbabilidad de que una accin de mantenimiento sea realizada en el tiempo y las condiciones prestablecidas.

MantenimientoConjunto de procesos tcnicos y administrativos orientados a conservar o restaurar un equipo al estado en el cual pueda desempear la funcin requerida.

Mantenimiento automticoMantenimiento efectuado sin intervencin humana.


Mantenimiento centrado en confiabilidadFilosofa de gestin del mantenimiento en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo se encarga de optimizar la confiabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo las actividades ms efectivas de mantenimiento, en funcin de la criticidad de los activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que originarn los modos de fallas de estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las operaciones. Anthony R. Smith, 1993

Mantenimiento centralizadoForma de organizar la planeacin, programacin y ejecucin de los trabajos de mantenimiento de tal forma que se ubican en un solo centro operativo.

Mantenimiento correctivoEs el mantenimiento realizado despus de haberse producido la falla

Mantenimiento de emergenciaMantenimiento correctivo que requiere de una intervencin inmediata con el fin de evitar mayores y graves consecuencias.

Mantenimiento descentralizadoForma de organizar la planeacin, programacin o ejecucin de los trabajos de mantenimiento de tal forma que se ubican en varios centros operativos.


Mantenimiento diferidoTareas o actividades de Mantenimiento correctivo que se pueden realizar de forma programada, de acuerdo con las reglas de mantenimiento y produccin dadas.

Mantenimiento en operacinMantenimiento que se puede efectuar mientras el equipo o componente se encuentra en servicio.

Mantenimiento en paradaAcciones de mantenimiento que solamente se pueden realizar hacer mientras el equipo o componente est fuera de servicio.

Mantenimiento no planeado (planificado)Intervenciones sobre los equipos sin un plan previo a la necesidad

Mantenimiento no programadoIntervenciones sobre los equipos sin una programacin previa. Generalmente, hacen parte del Mantenimiento Correctivo o Reactivo.

Mantenimiento planeado (planificado)Intervenciones sobre los equipos con un plan previo a la necesidad


Mantenimiento predictivoMantenimiento para evitar la falla o reducir las consecuencias de esta, basada en la evaluacin de la condicin de una o ms caractersticas tcnico-operativas de un activo.

Mantenimiento preventivoMantenimiento para evitar la falla o reducir las consecuencias de esta. Para algunos autores, el preventivo incluye el predictivo.

Mantenimiento proactivoMantenimiento que se utiliza para evitar fallas o identificar defectos que podran conducir a una falla. Incluye acciones preventivas y predictivas, y los correctivos que se deriven de estas dos.

Mantenimiento programado Actividades de mantenimiento planeadas a las que se les asigna una fecha y unos recursos especficos para su ejecucin. Incluye las acciones preventivas, predictivas y el mantenimiento diferido

Mantenimiento reactivoMantenimiento que rompe el programa de mantenimiento en curso

Mantenimiento segn condicinTrmino equivalente a mantenimiento Predictivo


Manual de mantenimientoRecopilacin ordenada de la informacin y recomendaciones necesarias para el correcto mantenimiento de sistemas, equipos o componentes.

Mquina herramientaTipo de mquina que se utiliza para dar forma a materiales slidos, principalmente metales. Generalmente son mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin.

Mecanismo de fallaProceso fsico-qumico que genera un evento que causa la falla

MedicinEtapa del proceso de diagnstico que consiste en hallar la dimensin, cantidad o calidad de una variable, pudiendo ser en trminos cuantitativos o cualitativos.

Modo de la fallaEvento que causa una falla funcional


Monitoreo de condicinComprobacin del estado real de un sistema, equipo, componente o parte mediante control sistemtico peridico o continuo de un parmetro significativo. Equivalente a control de condicin.

Mortalidad infantilAveras que se producen al principio del tiempo de utilizacin de un sistema, equipo, componente o parte. Este periodo se caracteriza por una tase de fallas elevada que aparecen prematuramente debido a errores de diseo, de fabricacin, de instalacin, de arranque inadecuado o de aplicacin equivocada, entre otras.

Nivel mnimo de inventarioLmite inferior aceptado de la cantidad de material en inventario de tal forma que no afecta el flujo de proceso cliente (operaciones, produccin, mantenimiento).

Nivelacin de recursosDistribucin uniforme de asignacin de recursos teniendo en cuenta el valor ponderado de ellos y sabiendo su implicacin dentro del desarrollo de actividades con o sin precedencia.

Orden de compraDocumento o acto administrativo con el cual se formaliza la compra a un tercero de, generalmente, un bien.


Orden de trabajoDocumento administrativo y tcnico, conformado por un conjunto de datos relacionados con el trabajo que se realiza o debe realizar a un sistema, equipo o componente, el cual permite realizar la planeacin, programacin, registro de ejecucin, seguimiento, costeo y anlisis tcnico.

Parada general de mantenimientoActividades coordinadas que se realizan sobre una Planta en la que se realizan revisiones y/o reparaciones concentradas y planificadas en un determinado perodo de tiempo. Generalmente es intensiva en personal y recursos, requiere una fase fuerte de planeacin y requiere que la Planta no est disponible. Equivalente al trmino reparacin general o Mantenimiento con parada de planta.

Parada no programadaInterrupcin de la continuidad de un proceso o de la funcionalidad de un sistema / equipo y que no est definida con anterioridad.

Permiso de trabajoDocumento firmado que autoriza el acceso a un equipo, sistema o componente, en el que se determina las condiciones y precauciones de seguridad con las que debe realizarse un trabajo de mantenimiento. Puede incluir otro documento, a firmar cuando se finalice el trabajo, en el que se declare que el equipo, sistema o componente queda listo y seguro para su utilizacin.


PicadurasCorrosin localizada que ocasiona una penetracin profunda en varios puntos de una superficie expuesta.

PiezaParte constitutiva de un componente o mquina.

Planeacin del mantenimientoProceso administrativo que consiste en definir las acciones necesarias para alcanzar las metas propuestas en el mantenimiento de las instalaciones y equipos. Deben considerarse: la secuencia de actividades, duracin, cantidad y tipo de personal, los materiales, las herramientas, las condiciones de seguridad, costos y dems previsiones que el trabajo amerite.

PlantaSistema integrado de equipos que forman una unidad funcional de produccin o servicio.

PreservacinTrmino o expresin utilizada para identificar el mantenimiento que se les realiza a aquellos equipos que no estn operativos, en especial cuando se encuentran almacenados o cuando el sistema o la planta se detiene por un tiempo durante el cual se podran deteriorar.


Presupuesto de mantenimientoValoracin estimada de los costos necesarios por la organizacin y/o el proceso de mantenimiento para un perodo determinado

Programacin de mantenimientoProceso administrativo, posterior a la planeacin, que consiste en asignar fechas y comprometer los recursos y las personas necesarias para la ejecucin de las acciones de mantenimiento, as como coordinar las interacciones con otras actividades.

Prueba hidrostticaAccin que consiste en inyectar un lquido a presin en un envase o tubera para verificar su hermeticidad teniendo en cuenta los requerimientos operacionales. Conocida tambin como prueba hidrulica.

Puesta a puntoProcedimiento y/o acciones de ajustar, calibrar, graduar un equipo o sistema, una vez est armado o ensamblado, con el fin de lograr un estndar de funcionamiento.

Redundancia pasivaRedundancia en la que slo se utiliza uno de los equipos o componentes destinados a realizar una funcin requerida, mientras que los dems equipos o componentes permanecen inoperantes en espera de que se les necesite.


ReformaCambio parcial de diseo de un equipo, sistema, componente o parte efectuado para su mejoramiento.

RehabilitacinTrmino equivalente a Reparacin

ReparacinRestitucin de un tem a condicin admisible de utilizacin mediante el arreglo o reposicin de las partes daadas, desgastadas o consumidas.

Reparacin generalTrmino equivalente a Parada General de Mantenimiento

Reporte de trabajoTrmino equivalente a Informe de Trabajo

RepuestoGeneralmente referida a una pieza o parte constitutiva de un componente o equipo. En algunos casos se pueden definir componentes o equipos como repuestos.

RestablecimientoTrmino equivalente a Reparacin


RestauracinTrmino equivalente a Reparacin

RevisinTrmino equivalente a inspeccin.

Rotacin de inventariosIndicador que permite saber el nmero de veces en que se mueve el inventario en un periodo determinado. Generalmente est basado en el valor econmico del inventario.

Ruta crticaSecuencia lgica de actividades la cual no tiene holguras y marca el camino o tiempo de duracin mnimo del proyecto, por tanto, cualquier atraso o adelanto en la duracin de cada actividad se refleja directamente en la duracin del proyecto.

Solicitud de trabajoDocumento en el que se solicita la realizacin de un determinado trabajo o donde se registra la existencia de una condicin no admisible o anormal la cual requiere su revisin y/o correccin. Equivalente al trmino solicitud de mantenimiento.


Tasa de deterioroCadencia o velocidad con la que vara el deterioro de un equipo, sistema, componente o parte.

Tasa de fallasRazn de la cantidad de fallas esperadas en la unidad de tiempo; matemticamente es inversa al tiempo medio entre fallas. Trmino equivalente a frecuencia de fallas.

Tasa de reparacinRazn de la cantidad de reparaciones esperadas en la unidad de tiempo, matemticamente es inverso al tiempo medio para reparar.

TermografaTcnica de ensayos no destructivos que permite visualizar la distribucin superficial de la temperatura de los cuerpos (imagen trmica), mediante una cmara que recibe el flujo de rayos infrarrojos emitidos por los cuerpos y lo trasforma en seales elctricas.

Tiempo medio entre fallas (TMEF)Tiempo promedio entre averas sucesivas de un elemento reparable. Se calcula cmo el promedio aritmtico de los tiempos entre fallas sucesivas.


Tiempo medio para fallar (MTTF)Tiempo esperado para que se d una falla dentro de un tiempo programado de servicio. Se calcula cmo la razn del tiempo programado de servicio entre la cantidad de fallas presentadas durante este tiempo.

Tiempo medio para reparar (TMPR)Tiempo promedio para reparar un sistema, equipo o componente. Se calcula cmo la razn entre los tiempos de reparacin y la cantidad de reparaciones presentadas.

TribologaEstudio de todos los fenmenos relacionados con el transporte de carga a travs de dos superficies en movimiento relativo. Comprende el estudio de la friccin, el desgaste y la lubricacin fundamentalmente.

UltrasonidoTcnica de inspeccin no destructiva que utiliza ondas de sonido de alta frecuencia trasformadas en impulsos elctricos generalmente por medio de cristales piezoelctricos para detectar defectos en los materiales mediante un anlisis de las caractersticas y trasformaciones de estas ondas.

Valor de salvamentoPrecio de venta de un elemento al final de su vida til.


VibracinMovimiento oscilante respecto a una posicin de referencia de las partculas de un cuerpo slido.

Vida tilPerodo de tiempo en el que un equipo est en capacidad de funcionar en condicin admisible de utilizacin y que est definido desde el diseo.

G L O S A R I OTrminos de Mantenimiento

Activo FijoAlinearAlistamientoAmortizacinAnlisis de aceitesAnlisis de fallasAnlisis de vibracionesAprovisionamientorbol de fallasArmarAsignacin de recursosAveraAvera completaBalancearBase de datosCaducidadCalibracinCalidad de servicioCausa de fallaCausa razCavitacinCiclo de vidaComponenteComprobacin de funcionamientoCondicin admisibleConfiabilidadConsumibleCorrosinCorrosin por cavitacinCorto circuitoCosto de adquisicinCosto de utilizacinCosto del ciclo de vidaCosto directo del mantenimientoCosto indirecto del mantenimientoCostos de las fallasCPM (mtodo de la ruta crtica)Curva de la baeraDatoDefectoDepreciacinDesalineacinDesgasteDesmantelamientoDesviacinDiagnsticoDiagrama de barras de GanttDisponibilidadEfectividadEfecto de fallaEficaciaEficienciaElementoEnsayo destructivoEnsayo No Destructivo (END)Envejecimiento prematuroEquipoEquipo de reservaErosinErrorEstadoEstado crticoEstado de esperaEstado de funcionamientoEstado de indisponibilidadEstndarFactor de utilizacinFallaFalla catastrficaFalla de diseoFalla de fabricacinFalla de montajeFalla de operacin perdidaFalla detectableFalla frecuenteFalla humanaFalla ocasionalFalla ocultaFalla parcialFalla por envejecimientoFalla PotencialFalla prematuraFalla totalFatigaFatiga trmicaFicha tcnicaFilosofa de mantenimientoFinalizacin retrasadaFinalizacin tempranaFracturaFriccinFugaFuncinGripadoHerramienta de corteHerramienta de desbasteHerramienta de izajeHerramienta de medicinHerramienta de precisinHerramienta de sujecinHerramienta de trazadoHerramienta manualHerramientasHerramientas elctricasHoja de vidaIncremento de la confiabilidadndicendice de productividad totalInformacinInforme de averaInforme de trabajoIngeniera de mantenimientoInspeccinInstalacinIntercambiabilidadIntervencinInventarioInventario de activo fijoInversinInvestigacinJIT (Justo a tiempo)Lista de piezasLubricacinMantenibilidadMantenimientoMantenimiento automticoMantenimiento centrado en confiabilidadMantenimiento centralizadoMantenimiento correctivoMantenimiento de emergenciaMantenimiento descentralizadoMantenimiento diferidoMantenimiento en operacinMantenimiento en paradaMantenimiento no planeado (planificado)Mantenimiento no programadoMantenimiento planeado (planificado)Mantenimiento predictivoMantenimiento preventivoMantenimiento proactivoMantenimiento programadoMantenimiento reactivoMantenimiento segn condicinManual de mantenimientoMquina herramientaMecanismo de fallaMedicinModo de la fallaMonitoreo de condicinMortalidad infantilNivel mnimo de inventarioNivelacin de recursosOrden de compraOrden de trabajoParada general de mantenimientoParada no programadaPermiso de trabajoPicadurasPiezaPlaneacin del mantenimientoPlantaPreservacinPresupuesto de mantenimientoProgramacin de mantenimientoPrueba hidrostticaPuesta a puntoRedundancia pasivaReformaRehabilitacinReparacinReparacin generalReporte de trabajoRepuestoRestablecimientoRestauracinRevisinRotacin de inventariosRuta crticaSolicitud de trabajoTasa de deterioroTasa de fallasTasa de reparacinTermografaTiempo medio entre fallas (TMEF)Tiempo medio para fallar (MTTF)Tiempo medio para reparar (TMPR)TribologaUltrasonidoValor de salvamentoVibracinVida til

glosario - educacion.aciem.org · aciem cundinamarca es grato compartir la versión 2018 del...

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