G L A S .

T E C H N I K .

L E I D E N S C H A F T .

High-Tech für die Glasindustrie

01. Grußwort der Geschäftsleitung

Lieber Kunde,

Sie sind gerade dabei, die Firma ZIPPE kennenzulernen.

Als unabhängiges Familienunternehmen ist ZIPPE Industrieanlagen bereits seit nahezu 100 Jahren für die Glasindustrie tätig.

Seit Firmengründung ist es unser Bestreben, Anlagen und Maschinen zu entwerfen und zu bauen, die optimales Schmelzgut erzeugen – und somit unseren Kunden die wirtschaftliche Herstellung faszinierender Glasprodukte ermöglichen. Dies ist unser Antrieb, und wir stellen uns dieser Anforderung mit Begeisterung – heute bereits in der 4. Generation.

Über die Jahrzehnte hinweg gab es in der Glasindustrie immer wieder große Verän-derungen und Fortschritte und zum Teil haben wir sie durch Neu- und Weiterentwick-lungen, die ihrer Zeit voraus waren, mitgeprägt.

Wir denken dabei an die ersten automatischen Einlegemaschinen für die Glasindustrie oder an die ersten vollautomatischen Gemengeanlagen und internen Scherbenrück-führsysteme, an Gemengevorwärmer und heutzutage an integrierte Automatisierungs-lösungen, um nur einige zu nennen.

Unser Ziel ist es, innovative, herausragende und wirtschaftliche Lösungen zu entwickeln, die zum nachhaltigen Erfolg unserer Kunden beitragen. Dafür steht Ihnen unser hoch qualifi ziertes und motiviertes Team zur Verfügung.

Wir freuen uns auf Sie.

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Dr. Philipp ZippeCEO

Günther MlynarManaging Director

U N S E R T A G L I C H E R A N T R I E B U N S E R E L E I D E N S C H A F T F U R G L A S

DIE FASZINATION FÜR GLAS

Die Entwicklung und der Bau von Gemenge- und Scherbenanlagen sind unser Kerngeschäft. Hierin liegen unsere besondere Kompetenz und unsere ganze Leiden-schaft. Wir sind ein Unternehmen mit nahezu 100-jähriger Geschichte. Und als einer der Pioniere der Branche waren wir von Anfang an an entscheidenden Entwicklungen in der Glasindustrie beteiligt. Nicht umsonst wird unser Name heute in vielen Ländern als Synonym für verschiedene Technologien im Bereich der Gemenge- und Scherben-aufbereitung verwendet: „It´s a ZIPPE“.

PARTNER FÜR DIE GLASINDUSTRIE

Wir sehen uns als verlässlichen Partner unserer Kunden undverfügen über das notwendige Know-how und die Möglichkei-ten, Projekte in jeglicher Größenordnung umzusetzen. Gleich-zeitig schätzen unsere Kunden unsere Flexibilität, mit der wir auf die verschiedenen Anforderungen und aktuellen Entwick-lungen schnell und mit einer gehörigen Portion Kreativität und Innovationsgeist reagieren. Dies hat uns zu einem Preferred Supplier für führende Unternehmen der Glasindustrie gemacht.

Als einer der wenigen Komplettanbieter unserer Brancheumfasst unser Spektrum alle Leistungsfelder des Anlagenbaus:Engineering, Planung, Konstruktion, Fertigung, Steuerungs-technik, Montage, Baustellen-Management für alle Gewerke sowie Inbetriebnahme und die Schulung Ihres Personals und Service-Leistungen für den laufenden Betrieb.

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02. Das UnternehmenZ U V E R L A S S I G , F L E X I B E L U N D K R E A T I V

Von links nach rechts: Managing Director Dipl.-Ing. Günther Mlynar, CEO Dr. Philipp Zippe, Chairman Dr. Bernd-Holger Zippe sowie Prokurist Dipl.-Kaufm. Volker Kalisch

Dr. Philipp Zippe übernimmt Geschäftsleitung, Dr. Bernd-Holger Zippe Chairman

Installation des 20. „Plant-Wide-Automation“- Steuerungssystems

Bau der 550. Gemengeanlage

Bau der 60. Floatglas-Gemengeanlage

Die ZIPPE Industrieanlagen GmbH feiert ihr 90-jähriges Bestehen

Einweihung des neuen ZIPPE-Technik-Zentrums

Inbetriebnahme des neuen ZIPPE-Logistik-Zentrums

Lieferung der 1000. Einlegemaschine

Einweihung des neuen ZIPPE-Elektronik-Zentrums

2016 .

2014 .

2012 .

2011 .

2010 .

2009 .

2007 .

2003 .

1995 .

1991 .

1986 .

1984 .

1965 .

1960 .

1953 .

1951 .

1920 .

Dr. Bernd-Holger Zippe übernimmt Geschäftsleitung

Bau des ersten Gemenge-/Scherbenvor-wärmers für die Glasindustrie

Bau der ersten Gemengeanlage für Floatglas

Bau der ersten Eigenscherben-Aufbereitungsanlage für Heiß- und Kaltglasabfall

Bau der ersten vollautomatischen Gemengeanlage für Containerglas

Ersten Einlegemaschine für die Glasindustrie

Neugründung der Firma in Wertheim. Leitung durch den Gründer Alfred Zippe sen. und dessen Sohn Alfred Zippe jun. mit Ehefrau Edith

Gründung des Unternehmens durch Alfred Zippe sen. in Haida, Nordböhmen

VON EINER SCHLOSSERWERKSTATT ...

Nach Gründung des Unternehmens in Haida, Nordböhmen, einer bekannten Glasmacherregion, und anschließender Über-siedlung des Unternehmens nach Wertheim am Main wurde der Grundstein von ZIPPEs Tätigkeit für die Glasindustrie 1953 gelegt. Alfred Zippe jun. entwickelte damals die erste vollauto-matische Einlegemaschine für einen in Wertheim ansässigen Glashersteller. Seither sind viele Jahrzehnte vergangen. Heute zählen wir zu den weltweit führenden Anbietern für moderne, leistungsfähige Gemenge- und Scherbenanlagen und sorgen dafür, dass Glashersteller auf der ganzen Welt zuverlässig und wirtschaftlich hochwertiges Glasgemenge produzieren können.

... ZU EINEM INTERNATIONALEN UNTERNEHMEN

Mit 6 Tochtergesellschaften und 30 Vertretungen weltweit sind wir in allen wichtigen Märkten der Glasindustrie vertreten.

Jedes Projekt stellt uns dabei vor neue Herausforderungen – keine technische Lösung gleicht der anderen. Schwierig? Finden wir nicht, ganz im Gegenteil. Je kniffl iger die Aufgabe, desto größer ist unser Ehrgeiz, eine maßgeschneiderte und wirtschaftlich effi ziente Lösung zu fi nden.

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V O N W E R T H E I M I N D I E G A N Z E W E L T

Technik-Zentrum . Wertheim am Main ZIPPE-Headquarter . Wertheim am Main

Das Unternehmen

Dr. Bernd-Holger Zippe übernimmt Geschäftsleitung

Bau der ersten Eigenscherben-Aufbereitungsanlage

Bau der ersten vollautomatischen Gemengeanlage

Neugründung der Firma in Wertheim. Leitung durch den Gründer Alfred Zippe sen. und dessen Sohn

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ZIPPE-NIEDERLASSUNGEN:

1 ZIPPE Industrieanlagen GmbH . Deutschland2 Mügelner Maschinenbau GmbH . Deutschland3 ZIPPE Italia s.r.l. . Italien4 ZIPPE Limited . Großbritannien

5 ZIPPE Polska Sp. z o.o. . Polen6 ZIPPE Glass Industries India Pvt. Ltd. . Indien 7 ZIPPE Technology Beijing Co. Ltd. . China8 ZIPPE Offi ce . Singapur

Länder, in denen ZIPPE vertreten ist

PRÄZISION VON ANFANG AN

Bereits in der Planungsphase für Ihre Gemengeanlage setzen wir modernste Technik ein. Unsere 3D-Konstruktion ist auf dem neuesten Stand und die Voraussetzung für eine effi ziente und präzise Planung. Dies ermöglicht später einen reibungslosen Ablauf auf der Baustelle und ist die Voraussetzung für die Ein-haltung aller Termine.

Erst wenn Sie zufrieden sind, ist unsere Aufgabe erfüllt.

GANZ SPEZIELL AUF SIE ZUGESCHNITTEN

Ob Sie mit ganz konkreten technischen Vorgaben zu uns kommen oder uns nur mitteilen, welches Glas Sie in welcher Tonnage produzieren wollen – wir hören uns ganz genau an, was Sie brauchen, und schlagen Ihnen dann die bestmögliche Realisierung Ihres Projektes vor.

Weltweit unterscheiden sich die Rahmenbedingungen für den Bau der Anlage, wie z. B. die Rohstoffverfügbarkeit und die klimatischen Verhältnisse. Diese und viele andere Faktoren müssen bei der Planung berücksichtigt werden. Mit über 550 realisierten Gemengeanlagen verfügen wir über den größten Erfahrungsschatz in der Branche. Dies gibt Ihnen die Sicher-heit, eine durchdachte, leistungsfähige Anlage zu bekommen, die alle Ihre Erwartungen erfüllt.

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CAD-Konstruktion . Mit modernsten Mitteln entwickeln und visualisieren wir Ihre Anlagen.

K N O W - H O W , V O N D E M S I E P R O F I T I E R E N

03. Engineering & Konstruktion

D E R S C H L U S S E L F U R E I N E E F F I Z I E N T E G L A S H E R S T E L L U N G

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HOCHWERTIGES GLAS ERFORDERT HOCHWERTIGES GEMENGE

ZIPPE-Gemengeanlagen stellen sicher, dass das Gemenge für jede Glasart in exakt der erforderlichen Zusammensetzung und Homogenität, in der gewünschten Menge und zum richtigen Zeitpunkt vollautomatisch in die Schmelzwanne befördert wird – und das 24/7.

IHRE ANLAGE GENAU NACH MASS

Unsere Expertenteams sorgen für die reibungslose und termin-gerechte Realisierung jedes Auftrags – auf Wunsch auch schlüs-selfertig. Weltweit führende Unternehmen vertrauen auf unser Know-how – und wir setzen durch ständige Weiterentwicklung und Innovationen alles daran, dass dies in Zukunft so bleibt.

04. Gemengeanlagen

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I N N O V A T I V &L O S U N G S O R I E N T I E R T Gemengeanlagen

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ENERGIEEINSPARUNG DURCH DIE NUTZUNG VON WANNENABGASEN

Aufgrund steigender Energiekosten müssen die Produktionspro-zesse in der Glasherstellung so effi zient wie möglich werden.

Eine Möglichkeit zur Einsparung besteht darin, die heißen Abgase, die beim Schmelzprozess entstehen, zur Vorwärmung von Scherben und Gemenge zu verwenden. Auf diese Weise können zwischen 10 und 15 % der bisher benötigten Energie eingespart werden.

Gleichzeitig können die CO2-Emissionen beträchtlich gesenkt und die Leistung der Schmelzwanne erhöht werden. Ein Gemengevorwärmer kann als integriertes Element der Gemengeaufbereitung, aber auch als Retrofi t nachträglich eingeplant werden. ZIPPE, als ein Pionier in dieser Technologie, hat diese stetig weiterentwickelt und kann hochmoderne Systeme anbieten.

05. Gemengevorwärmung

N A C H H A L T I G K E I T ,D I E S I C H B E Z A H L T M A C H T

Gemengeanlagen

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Eine moderne Steuerungstechnik ist ein wesentlicher Bestandteil des optimalen Betriebs einer Gemengeanlage. Sie ist nicht zuletzt verantwortlich für den effi zienten, zuverlässigen und reproduzierbaren Betrieb einer Anlage.

Aus diesem Grund hat die Entwicklung leistungsfähiger Soft- und Hardwaresystemebei uns einen ganz besonderen Stellenwert. Unsere 50 Mitarbeiter realisieren Auto-matisierungs- und Steuerungssysteme der neuesten Generation. Wir sind dadurch eines der wenigen Unternehmen, die die komplette Entwicklung und Realisierung inhouse durchführen können.

Denn nur so können wir Ihnen maßgeschneiderte und fl exible Lösungen garantieren und auch später den schnellen und effektiven Support liefern, der in heutigen Produktionsunternehmen erwartet wird.

Durch einen 24h-Support besteht für unsere Kunden die Möglichkeit, rund um die Uhr einen unserer Experten telefonisch oder per E-Mail zu erreichen, der nach Aufbau einer sicheren Verbindung online Zugang zu Ihrer Steuerung erhält.

S O I N D I V I D U E L L W I E I H R E A N L A G E – M O D E R N E AUTOMATISIERUNGSTECHNIK

06. Steuerungstechnik & Prozessautomatisierung

ZIPPE DENKT WEITER: STEUERN SIE IHRE GEMENGEANLAGE GANZ BEQUEM PER SMARTPHONE ODER TABLET

ZIPPE-Gemengeanlagen verfügen über die modernsten Steuerungssysteme am Markt. Durch zahlreiche praktische Funktionen kann jedes System ganz exakt auf den Bedarf unserer Kunden zugeschnitten werden. Auf Wunsch können dank innovativer Bedienkonzepte sogar ganze Anlagen über mobile Endgeräte wie z. B. Tablet-PCs überwacht und gesteuert werden.

KONZEPTION, ENTWICKLUNG, INTEGRATION

Unser Spektrum reicht dabei von der Entwicklung neuer Systeme für Gemengeanlagen über die Modernisierung beste-hender Anlagen bis hin zur Entwicklung spezieller Dosier- und Wiegesteuerungen inkl. entsprechender Wiegerechner und Waagenindikatoren.Wir arbeiten dabei sehr eng mit den wichtigsten Komponen-ten-Lieferanten, wie z. B. Siemens, Schneider und Rockwell, zusammen und können so neueste Entwicklungen zeitnah für unsere Steuerungen nutzen. Aber erst durch nahtlose Integra-tion der Systeme in Ihren gesamten Produktionsprozess wird daraus eine perfekte Lösung.

WIR BIETEN:

1. Projektkoordination2. E-Planung / Hardwarekonstruktion3. Softwareentwicklung4. Schaltschrankbau5. Montage und Inbetriebnahme6. After-Sales-Service

ALLES AUS EINER HAND

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Einleger . Typ VIBROTUBE®

R O B U S T E T E C H N I K N A C H M A S S – E I N L E G E T E C H N I K F U R A L L E W A N N E N A R T E N

Floatglas-Einlegemaschine

07. Einlegetechnik & Glasstandsregelung

Optischer Glasstandsregler . Typ BZ 31Optischer Glasstandsregler . Typ BZ 31

Cold Top-Einlegemaschine für elektrische Schmelzwannen

Einleger . Typ ECD Mechanischer Glasstandsregler . Typ BZ 23

DURCHDACHT BIS INS KLEINSTE DETAIL

Mit dem Bau von Einlegemaschinen für die Glasindustrie fi ng alles an. Und bis heute produzieren wir unsere Einleger selbst. Die langjährige Erfahrung und die hohe Fertigungsqualität fi nden sich in vielen Details unserer Maschinen wieder.

Egal, um welche Glas- bzw. Wannenart es sich handelt – Glashersteller auf der ganzen Welt loben ihre Zuverlässigkeit und die effi ziente Wannenbeschickung.

EXAKTE MESSUNG, AUTOMATISIERTE REGELUNG

Moderne Messsysteme sorgen im Schmelzbetrieb für eine exakte und zuverlässige Bestimmung des Glasstandes in der Schmelzwanne und im Vorherd. Sinkt der Glasstand unter ein vorgegebenes Niveau, wird automatisch ein Signal an den Einleger übertragen, welches dafür sorgt, dass der Schmelz-wanne neues Schmelzgut zugeführt wird.

Einleger . Typ EVP mit Pusher

Floatglas-Einlegemaschine

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ALTGLAS–RECYCLING

Extern gesammelte Glasabfälle können nicht einfach dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden. Sie müssen vielmehr erst so aufbereitet werden, dass sie den Reinheits- und Korngrößenvorschriften der Glas-industrie entsprechen. Wir konzipieren, liefern und bauen komplette Altglas-Aufbereitungsanlagen oder liefern die Fördertechnik und das Engineering.

Altglas-Aufbereitungsanlagen beinhalten üblicherweise Fördertechnik, Brechtechnik, Siebtechnik und Sortier-technik (z. B. KSP, Allmetall, Farbsortierung).

KRATZERFÖRDERER – EIGENSCHERBEN-AUFBEREITUNG 24/7

Bei der Glasproduktion entsteht zu einem gewissen Teil immer Glasausschuss. Um die noch heißen Glastropfen oder -fäden wieder der Produktion zuzuführen, werden Kratzerförderer eingesetzt. Sie werden unter der Formmaschine platziert und gewährleisten eine rund um die Uhr kontinuierliche Heißglas-aufbereitung nahezu ohne Personaleinsatz.

Unsere Kratzerförderer werden ganz exakt den Anforderungen unserer Kunden angepasst. Ihre Länge und Ausführung richtet sich nach der Lage der Fallpunkte des Heißglasausschusses. Kratzerförderer bilden heute den Grundstock automatischer Eigenscherben-Aufbereitungsanlagen.

Blattbrecher

BRV-Brecher

Bortenbrecher

BRECHER – ZERKLEINERN NACH MASS

Egal ob Eigen- oder Fremdscherbenaufbereitung oder Glasrecycling – wir haben für jede Anwendung den richtigen Glasbrecher. Die Scherben können dann wieder ein-geschmolzen und somit wieder dem Produktionsprozess zugeführt werden. Je nach Glasart werden einzelne oder mehrere unterschiedliche, eigenproduzierte Brecher-modelle eingesetzt. Alle zeichnen sich durch sehr geringen Verschleiß und minimalen Wartungsaufwand aus. Als einer der größten Hersteller in diesem Bereich haben wir ein breites Erfahrungsspektrum und wissen, auf welche Punkte es zu achten gilt.

R E C Y C L I N G G U T E R S E T Z T W E R T V O L L E R O H S T O F F E

08. Kratzerförderer & Brecher

Sie wollen die Produktivität Ihrer Anlage erhöhen oder die Kosten senken? Die Modernisierung einer Anlage kann eine sinnvolle Alternative zur Neuinvestition sein.

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EINSATZ AUF DER GANZEN WELT

Unsere Bauleiter und Projekt-Ingenieure realisieren Ihre Projekte überall auf der Welt. Dabei arbeiten wir jeweils bei Stahl- und Gebäudebau eng mit örtlichen Anbietern und Ingenieurbüros zusammen. Die Kernkomponenten werden von unserem eigens ausgebildeten mechanischen Fachpersonal vor Ort montiert. Unsere Kunden profi -tieren dabei von dessen jahrelanger Erfahrung auf den verschiedensten Baustellen dieser Welt. Unsere Softwarespezialisten betreuen parallel die Anlagensteuerung, die für ein reibungsloses Zusammenspiel von Mechanik und Elektrik sorgt.

Für Sie im Einsatz: unsere besten Monteure

W E N N A U S P L A N E N R E A L I T A T W I R D

09. Montage & Inbetriebnahme

In intensiven, persönlichen Gesprächen beleuchten wir alle The-men wie z. B. Ihre Infrastruktur, betriebswirtschaftliche Vorgaben, die einzusetzende Technik, Termine und Kosten.

Unsere Spezialisten nehmen Ihre Anlage genau unter die Lupe und schlagen Ihnen daraufhin ein maßgeschneidertes Konzept vor. Dabei berücksichtigen wir auch so wichtige Themen wie Betriebssicherheit.

Aufgrund unserer Erfahrung können wir Strategien nutzen, die die effektive Stillstandszeit Ihrer Anlage auf ein Minimum redu-zieren oder sogar ganz vermeiden.

Mit unseren Dienstleistungen rund um die Anlagenmodernisie-rung und -erweiterung helfen wir Ihnen, Ihre Gemengeanlage zu optimieren und auf den neuesten Stand zu bringen.

ÜBRIGENS: Unsere Fachleute modernisieren auch Anlagen, die nicht das Etikett „Made by ZIPPE“ haben!

MODERNISIERUNG – DAMIT IHRE ANLAGE IMMER AUF DEM NEUESTEN STAND IST!

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SCHULUNG IHRER MITARBEITER

Nichts ersetzt Informationen aus erster Hand. Darum geben wir unser Wissen und unsere Erfahrungen in intensiven Schu-lungen an Sie weiter. So lernen Sie, Ihre neue Anlage optimal zu betreiben, und beugen somit Bedienungsfehlern vor.

HOHE VERFÜGBARKEIT UND EINSATZBEREITSCHAFT

Im täglichen Produktionsprozess müssen Störungen aus-geschlossen werden. Im Fall der Fälle aber sorgen unsere Service-Spezialisten für eine schnelle, zielgerichtete Problem-analyse und leiten dann umgehend die notwendigen Maßnah-men ein. Dazu können unsere Kunden die ZIPPE-24h-Hotline und unseren Teleservice nutzen. So garantieren wir Ihnen eine ständige Verfügbarkeit und Einsatzbereitschaft – weltweit.

F U R E I N E N S T O R U N G S F R E I E N B E T R I E B

10. Schulung & Service

PRÜFUNG BESTEHENDER ANLAGEN

Auch nach Inbetriebnahme begleiten wir Sie weiterhin. So können Probleme erkannt werden, noch bevor sie auftreten. Hierfür bietet sich ein detaillierter ZIPPE-Plant-Check an, bei dem wir Ihnen entsprechende Maßnahmen vorschlagen und helfen, Ihre Wartungsroutinen zu optimieren. Die Lebensdauer Ihrer Anlage kann hierdurch noch weiter erhöht werden.

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PERMANENTE QUALITÄT IST EINE PFLICHT

Wir wollen Ihnen, unseren Kunden, in allen Bereichen unserer Geschäftsbezie-hung die bestmögliche Qualität bieten. Um das auch nach außen deutlich zu machen, haben wir ein modernes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 im Einsatz, das durch TÜV CERT zertifi ziert ist.

Ausbildung . In unseren Lehrwerkstätten geben unsere Ausbilder ihr

Fach- und Praxiswissen an unsere Auszubildenden weiter.

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AUSBILDUNG BEI ZIPPE

Es ist uns wichtig, jedes Jahr aufs Neue jungen Leuten einen Start ins Berufsleben zu ermöglichen. Wir bilden sie zu Industriekaufl euten, Feinwerkmechanikern, Elektroni-kern, technischen Produktdesignern und Ingenieuren aus.

Sie werden dabei von unseren Ausbildungsleitern und Ingenieuren hervorragend betreut – das Ergebnis sind viele Bezirks- und Landessieger.

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11. Fertigung & Ausbildung

UNSERE HAUSEIGENE FERTIGUNG

Auf über 4.000 m2 entstehen hier jeden Tag Einlegemaschinen, Kratzerförderer, Brecher und weitere wichtige Bestandteile einer Anlage. Die etwa 55 Mitarbeiter der Fertigung sind größ-tenteils bereits seit vielen Jahren bei ZIPPE und kennen jede Schraube und jede Schweißnaht. Das bürgt für höchste Qualität und Zuverlässigkeit.

Hier erlernen auch unsere eigenen Obermonteure ihre Fertig-keiten für den weltweiten Einsatz.

V O R S P R U N G D U R C H E I N E S O L I D E B A S I S

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1 GEMENGEANLAGEN

2 SCHERBENANLAGEN

3 AUTOMATISIERUNG

4 MODERNISIERUNG

5 ENGINEERING

6 EIGENSCHERBENRECYCLING

7 ALTGLASAUFBEREITUNG

8 EINLEGETECHNIK

9 GLASSTANDSREGELUNG

10 GEMENGEVORWÄRMUNG

11 WARTUNG UND SERVICE

Das ZIPPE-Leistungsspektrum

ZIPPE INDUSTRIEANLAGEN GMBH

Alfred-ZIPPE-Straße 11 · D-97877 WertheimTel: +49 9342 804-0 · Fax: +49 9342 804-138

E-Mail: zippe@zippe.de · www.zippe.de

IM HERZEN DEUTSCHLANDS

Nur 50 Minuten vom Flughafen Frankfurt am Main entfernt liegt Wertheim inmitten einer reizvollen Umgebung mit der historischen Altstadt, der stolzen Burg und dem schönen Mainufer.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch.

Nur 50 Minuten vom Flughafen Frankfurt am Main entfernt liegt Wertheim inmitten

historischen Altstadt, der stolzen Burg

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Abfahrt Wertheim/ Lengfurt

Abfahrt Marktheidenfeld

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