环评证书号：国环评证乙字第 3216号

农机配套密封制品生产线项目变更

环境影响补充报告（公示本）

建设单位：成都俊马密封制品有限公司

环评单位：成都市环境保护科学研究院

2015年 2月

2

目 录

一、项目由来........................................................................................................................................................................3

二、产业政策及规划符合性分析........................................................................................................................................5

三、项目工程变化情况........................................................................................................................................................7

3.1 工程变化情况.............................................................................................................................................................7

3.2项目存在的环境问题及整改措施..............................................................................................................................8

四、原有环评报告内容简述..............................................................................................................................................10

4.1概况............................................................................................................................................................................10

4.2项目组成....................................................................................................................................................................10

4.3环保设施....................................................................................................................................................................13

4.4原有环评报告水平衡图............................................................................................................................................14

4.5原有环评报告生产工艺流程....................................................................................................................................16

4.6原有环评报告营运期污染物排放............................................................................................................................17

五、 实际建设内容工程分析............................................................................................................................................30

5.1建设内容及项目组成................................................................................................................................................30

5.2 污染物的产生及治理...............................................................................................................................................31

5.3污染物汇总................................................................................................................................................................41

5.4污染物变化情况(污染源三本帐).............................................................................................................................42

六、环境影响分析..............................................................................................................................................................44

6.1地表水环境影响分析................................................................................................................................................44

6.2地下水环境影响分析................................................................................................................................................44

6.3大气环境影响分析....................................................................................................................................................45

6.4声环境影响分析........................................................................................................................................................45

6.5固体废物影响分析....................................................................................................................................................47

6.6环境风险分析............................................................................................................................................................48

6.7总平面布局调整的环境合理性分析........................................................................................................................49

6.8环保投资一览表........................................................................................................................................................50

七、总量控制指标变化情况..............................................................................................................................................52

八、结论..............................................................................................................................................................................53

3

一、项目由来

成都俊马密封制品有限公司成立于 1997年，是一家专业生产、销售密封材料及制品的高

新技术企业，目前拥有“俊秀”、“密克”两个知名品牌密封产品。公司于 2014 年投资 7900

万元在成都市新都区石板滩镇马家村（四川现代农机产业园）建设“农机配套密封制品生产线”

项目，将企业原有生产线进行搬迁技改，在原材料方面采用木浆纤维和进口的芳纶纤维替代现

有的石棉纤维，在生产工艺方面采用“抄取工艺”替代现有的“辊压工艺”，产品由现有的辊

压石棉橡胶密封制品更新为纳米新型抄取无石棉环保密封制品。“

“农机配套密封制品生产线”项目已于 2014 年 2 月取得新都区环保局《关于对成都俊

马密封制品有限公司农机配套密封制品生产线项目环境影响报告表的批复》（新环建[2014]28

号文）批复，《成都俊马密封制品有限公司农机配套密封制品生产线项目环境影响报告表的审

查批复》。主要的批复内容是：

（1）项目必须严格按照《建设项目环境影响报告表》中所提的建设内容、规模、生产工

艺、性质、风险防范及环保措施和专家意见进行实施，未经批准不得改变。

（2）项目生产废水（成型机网部反冲洗废水、抄取工艺设备清洗废水、抄取成张工段生

产工艺废水等）经生产废水处理系统（UF超滤+RO反渗透）净化处理后循环使用，不外排；RO

膜清洗废水经废水处理系统配备的热辊进行蒸发处理，产生的泥饼可用作水泥原料，不外排，

项目施工期及营运期产生的生活废水（拖把清洗废水及洗手废水等含有废水必须经隔油沉淀池

有效处理）必须经预处理池有效处理达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标

准后经园区污水管网进入石板滩镇污水处理厂处理后排放；并做好雨、污分流工作。

（3）燃气锅炉外排烟气必须经15m排气筒高空达标排放；项目以3#厂房边界为中心半径50m

的范围划定为卫生防护距离，卫生防护距离内不得新建居民住宅、学习、医院及食品厂等环境

敏感点，确保不得扰民。

（4）项目必须严格按照环评要求加强施工期的环境管理，并落实施工噪声、扬尘等的污

染防治工作；项目营运期产噪设备合理布局，并采取有效的隔音、减震、降噪措施确保厂界噪

声达标排放。

（5）生活垃圾和固体废弃物必须分类收集、妥善处理，不得随意倾倒；项目产生的废机

油、含油棉纱手套等危废必须交有危废处理资质的单位处理，并建立台帐。

（6）营运期必须按照相关部门的要求严格落实安全管理制度，认真制定环境风险事故应

急预案，落实应急措施，确保环境安全。

4

（7）项目配套建设的废水、废气、噪声、固废等环保措施必须与主体工程同时设计、同

时施工、同时投产使用。

厂内建筑已于 2014 年 11月建成，目前尚未投产。在项目建成后，成都俊马密封制品有

限公司基于以下 2个原因，调整了生产污水处理工艺：

1、原设计及环评中“生产废水（成型机网部反冲洗废水、抄取工艺设备清洗废水、抄取

成张工段生产工艺废水等）经生产废水处理系统（UF超滤+RO 反渗透）净化处理后循环使用，

不外排”，在实际试运行过程中，所产生的工艺废水经以上处理措施处理后无法达到设计标准

回用于生产过程，导致生产无法进行。

2、原污水处理工艺处理成本较高，企业在生产未达到原设计负荷运行时，污水处理成本

将达到 6元/m3，考虑到节约成本，加之园区内市政雨污水管网已接通石板滩镇污水处理厂，

可将其产生的工艺废水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准排放

至市政污水管网。

因此，基于以上 2个原因，企业将原设计及环评中生产废水（成型机网部反冲洗废水、抄

取工艺设备清洗废水、抄取成张工段生产工艺废水等）经生产废水处理系统（UF超滤+RO反

渗透）净化处理后循环使用，不外排”，改为“经自建污水处理站处理后达《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）中三级标准后经园区污水管网进入石板滩镇污水处理厂处理后排放”；另

外，厂区内平面布局有局部变化，其余生产规模、工艺、设备等较原批复内容无任何变化。

由于本项目生产废水主要为高岭土及磨浆等过程产生的无机污染物及少量天然橡胶乳

液，其主要污染水质因子为：CODCr及 SS，设计单位通过进行实际采样监测，了解排水特征

后，得出生产废水处理系统经过调节池、初沉池、气浮装置(预留活性炭吸附装置安装位置及

条件)清水池等步骤处理后的水质（生产废水处理系统设计出水水质见表 5-3）可满足《污水

综合排放标准》GB8978-96中三级标准要求。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》第二十四条：建设项目的环境影响评价文件经批

准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发

生重大变动的，建设单位应当重新报批环评。因此须对项目进行补充环境影响评价。

成都市环境保护科学研究院接受项目业主成都俊马密封制品有限公司委托，再次对该项目

进行踏勘和资料收集，按照有关技术规范进一步完善原环境影响报告表，编制了本次环境影响

补充报告。

5

二、产业政策及规划符合性分析

1、产业政策符合性

项目经成都市新都区发展和改革局新都发改备案[2013]031号文下达了《企业投资项目备

案通知书》，认为“建设项目符合《成都市企业投资项目备案暂行办法》的有关规定，准予备

案”，并明确了项目产业政策为“符合有关产业政策”。 同时，本项目属于《国家发展改革委

关于修改《产业结构调整指导目录（2011年本）》有关条款的决定》（国家发展和改革委员会

2013第 21号令），《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中鼓励类第十四条“机械”

第 29款中“高性能无石棉密封材料（耐热温度 500℃，抗拉强度≥20兆帕）”之列，属于鼓励

类建设项目，且项目所用生产设备均不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》

中落后和淘汰生产设备之列。

因此，项目的建设符合国家现行产业政策。

2、项目规划、选址符合性和环境相容性分析

（1）、与成都市工业集中发展点产业定位的符合性分析

根据成都市人民政府办公厅《关于优化工业布局规划促进产业集约集群发展的通知》（成

办发（2009）51号）中“成都市工业集中发展点产业定位”中确定的新都区石板滩镇重点发

展领域为“农机”，而《成都市工业重点产业发展规划 2010年调整方案》（成办发[2010]66号）

中未对新都区石板滩镇产业发展规划进行调整。本项目产品为密封制品，主要包括板材和垫片，

主要用于农机及工程机械等内燃机的密封配件。因此，项目建设与成都市工业集中发展点产业

定位相符。

（2）、与区域规划环评中企业准入要求的符合性分析

2009年四川现代农机产业园项目选址新都区石板滩镇，规划用地 1500亩，其中一期规划

用地 500亩。四川现代农机产业园将以龙头企业带动产业发展为主线，以西南地区最大的农机

企业——四川川龙拖拉机制造有限公司，以及插秧机生产厂“华龙”等公司整体搬迁入驻为基

础，整合川内资源，制定优惠政策，吸引相关企业和新建企业入驻形成聚集效应，将立足成都、

面向四川、辐射西部，打造国内一流的区域性大型农机产业园区。2010年 6月 18日，成都市

环境保护局对四川现代农机产业园（一期）规划环境影响报告书出具了审查意见（成环建评

[2010]471号）。

6

根据《四川现代农机产业园（一期）规划环境影响报告书》可知，园区产业定位以“川龙、

华龙公司整体入驻为基础，引进农机生产相关企业和农机商贸流通为主的现代化工业园区。入

园企业环境门槛准入、禁入目录：

1）鼓励类及允许类：设施农业设备制造；农业（棉花、水稻、小麦、玉米、豆类、薯类、

草饲料等）收获机械制造；种、肥、水、药高效施用和保护性耕作等农机具制造。

2）禁止类：①化工、建材、食品酿造、纺织印染、火电、医药等大气、水污染物排放量

大的企业；②《属于产业结构调整指导目录（2005年本）中界定淘汰类项目，国家明令禁止

的“十五小”、新五小企业及工艺设备落后、产品滞销等企业》；③农用运输车项目（三轮汽

车、低速载货车）；50马力及以下拖拉机制造项目。

本项目产品为密封制品，主要用于农机及工程机械等内燃机的密封配件，不属于园区禁止

引入的行业。同时，根据四川现代农机产业园管理委员会出具的《关于引入成都俊马密封制品

有限公司农机配套密封制品生产线项目的确认函》可知，项目的建设“与园区的产业定位相符

合，符合入园企业环境门槛及环境准入条件要求”，同意本项目进入四川现代农机产业园。

（3）用地规划符合性分析

成都市新都区规划管理局对本项目出具了《关于成都俊马密封制品有限公司拟选址地规划

情况的说明》，明确了项目用地“符合四川现代农机产业园规划，土地使用性质为工业用地”。

同时，成都市新都区国土资源局出具的《情况说明》中明确指出，项目用地“符合《成都市新

都区土地利用总体规划（2006-2020年）》”。且由附图 4四川现代农机产业园（一期）控制性

详细规划图可以看出，本项目用地性质属于规划的工业用地。因此，项目建设符合区域用地布

局规划。

（4）、选址合理性分析

本项目位于成都市新都区四川现代农机产业园内，建设总用地面积 24000m2。项目选址地

地势平坦，地质构造稳定，不涉及移民搬迁安置，无遗留的其他环境问题。且经现场调查，项

目用地不属于基本农田保护区，所在地周围无大型公园、风景名胜、旅游景区、军事管理区、

重要公共设施、水厂以及水源保护区等环境敏感目标，外环境无重大环境制约因素。

综上所述，本项目选址符合成都市工业集中发展点产业定位要求，符合区域规划环评中入

园企业环境门槛及环境准入条件要求，符合用地规划要求，外环境无重大环境制约因素，从环

保角度看选址合理。

7

三、项目工程变化情况

3.1 工程变化情况

项目工程变化情况见表 3-1，在项目实际建设过程中，成都俊马密封制品有限公司调整了

生产污水处理工艺，将原设计中“生产废水（成型机网部反冲洗废水、抄取工艺设备清洗废水、

抄取成张工段生产工艺废水等）经生产废水处理系统（UF超滤+RO反渗透）净化处理后循环

使用，不外排”改为“经自建污水处理站处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中

三级标准后经园区污水管网进入石板滩镇污水处理厂处理后排放”，另外，厂区内平面布局有

局部变化，其余生产规模、工艺、设备等较原批复内容无任何变化。

表 3-1 项目变更前后建设内容一览表

项目 建设内容 变更前 变更后 变化情况

新建

项目

建设性质 搬迁技改 搬迁技改 无变化

建设地点新都区石板滩镇马家村（四川现

代农机产业园）

新都区石板滩镇马家村（四川现

代农机产业园）无变化

占地面积 总用地面积 24000m2 总用地面积 24000m2 无变化

投资规模 7900万元 7900万元 无变化

厂区内平面

布局

共设置三座厂房，其中 1#厂房和

3#厂房布设于用地北侧，2#厂房

布设于用地南侧。项目将 1#厂房

作为手工车间主要从事产品检

验和包装及产品储存等，2#厂房

作为冲压车间主要进行垫片的

生产加工，3#厂房作为抄取车间

主要进行板材的生产加工、污水

处理和原料储存。见附图 3-1

锅炉房位置由原 3#厂房旁变更

为北侧厂界位置；原西南侧危废

暂存间变更至北侧厂界位置，见

附图 3-2

产品方案及

生产规模

纳米新型抄取无石棉环保密封

制品：板材 450t/a，垫片 450t/a纳米新型抄取无石棉环保密封

制品：板材 450t/a，垫片 450t/a无变化

生产线 板材生产线、垫片生产线 板材生产线、垫片生产线 无变化

劳动定员 全厂劳动定员 150人 全厂劳动定员 150人 无变化

工作制度生产车间实行三班 8 小时工作

制，全年工作日为 300天生产车间实行三班 8 小时工作

制，全年工作日为 300天无变化

主要生产设

备

搬迁老厂现有 35 台压力机，淘

汰企业老厂现有辊压工艺所有

设备，并新购置抄取工艺生产设

备 24台（套），

搬迁老厂现有 35 台压力机，淘

汰企业老厂现有辊压工艺所有

设备，并新购置抄取工艺生产设

备 24台（套），

无变化

污水处理工

艺

生产废水（成型机网部反冲洗废

水、抄取工艺设备清洗废水、抄

生产废水（成型机网部反冲洗废

水、抄取工艺设备清洗废水、抄

生产废水由循

环使用不外排

8

取成张工段生产工艺废水等）经

生产废水处理系统（UF 超滤

+RO 反渗透）双膜法废水回用工

艺净化处理后循环使用，不外排

取成张工段生产工艺废水等）经

自建污水处理站（处理工艺为：

调节池、初沉池、气浮装置及清

水池等）处理后达《污水综合排

放标准》（GB8978-1996）中三级标准后经园区污水管网进入石

板滩镇污水处理厂处理后排放

改变为经污水

处理站处理后

达标排入市政

管网

3.2项目存在的环境问题及整改措施

（一）原环评报告中环保措施的落实情况

根据原环评批复文件提出的要求，经现场踏勘，其相关要求落实情况见表 3-2。

表 3-2 原环评报告要求的环保措施落实情况一览表

项 目 原环评报告要求 实际建设情况

施 工

期 污

染 物

控 制

废水治理建污水预处理设施、沉淀池等 已落实

场区内临时排水系统 已落实

扬尘治理

施工期严格按照《四川省人民政府办公厅关

于加强灰霾污染防治的通知》川办发

[2013]32号和《四川省灰霾污染防治实施方

案》等相关规定要求进行施工做好扬尘防护

工作，严格控制建设施工扬尘，洒水降尘、

使用商品混凝土、安装扬尘防护网、落实“六

必须、六不准”等

已落实

已落实

已落实

噪声治理 木工房、钢筋加工房等噪声治理费用 已落实

固废处置 建渣清理、外运 已落实

临时绿化建设 已落实

营 运

期 污

染 物

控 制

废水治理

预处理池 10m3 已落实，有效容积 10m3

食堂废水的隔油装置 食堂尚未建成，应尽快实施建设

厂区内雨污分流的管道和相关设置 已落实

运营期生产车间隔油池 2m3，使拖布清洗废

水和车间职工洗手废水进行隔油未落实，须整改

运营期生产废水处理系统：“UF（超滤）+RO（反渗透）”双膜法废水回用工艺，

已变更为“经污水处理站处理后达

三级标准排至市政管网内”

废气治理

运营期 4t/h燃气锅炉安装一根 15m排气筒锅炉房尚未建成，拟安装一根 15m

排气筒

运营期生产车间机械式强制通风系统及排

气扇已落实

噪声治理

对高噪设备采取消声、隔声、减震措施 已落实

运营期对压力机、碎浆机、盘磨机等设备采

取减振、降噪、隔音等噪声治理措施已落实

运营期生产设备均安装于围护型结构厂房

内已落实

9

固废处置

运营期格栅沉渣池沉淀污泥和生活垃圾袋

装收集后由环卫部门处理处置未投产，未产生

机器设备更换的废润滑油和含油废棉纱集

中分类桶装密封收集后，由有资质单位进行

处置

未投产，未产生

生活垃圾收集装置 已落实

地下水防渗

防渗要求：冲压车间、抄取车间合成防渗膜

铺底+混凝土层+环氧树脂防腐防渗涂层；污水处理设施四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，涂环氧树脂防腐防渗；

已落实

危废暂存间防渗措施：修建“防渗透、防雨

水、防溢流”危废暂存间，进行专业防渗防漏处理。

危废暂存间未落实，环评要求整

改，企业已与有资质企业签订处置

协议

污水处理站防渗措施：地面及池壁四周均用环氧地坪进行防渗处理。

未落实，环评要求整改

绿化及生态

景观建设等

植树、种草、绿化，绿化面积 2231.55m2，

及景观建设等已落实

其他环境管理 已落实

（二）整改措施

1、危废暂存间调整平面布局后未实施防渗措施，环评要求整改措施：须修建“防渗透、

防雨水、防溢流”危废暂存间，进行专业防渗防漏处理。同时，危废暂存间应设置明确标示进

行规范化建设及管理。企业已与有资质企业签订了危废处置协议（见附件）；

2、污水处理站正在建设中，未实施有效的防渗措施，环评要求整改措施：地面及池壁四

周均用环氧地坪进行防渗处理。

3、经过现场踏勘，企业未建隔油池，本次环评要求整改，在车间外侧增设隔油池（2m3），

使拖布清洗废水和车间职工洗手废水先经隔油池处理后，再与职工产生的生活污水经格栅沉渣

预处理池处理达标后排入园区污水管网，最终经石板滩污水处理厂处理达标后排入西江河。

10

四、原有环评报告内容简述

4.1概况

1）项目名称、地点、建设性质

项目名称：农机配套密封制品生产线

建设单位：成都俊马密封制品有限公司

建设地点：成都市新都区石板滩镇马家村（四川现代农机产业园）

建设性质：搬迁技改

2）投资规模及资金来源

项目总投资 7900万元人民币，所需资金全部由业主自筹。

3）建设内容和规模

①项目新厂区位于成都市新都区石板滩镇马家村（四川现代农机产业园内），规划建设总

用地面积为 24000m2，规划总建筑面积 15980.89m2，主要建设三座生产厂房，其中 1#厂房为

手工车间（主要从事产品检验和包装以及产品储存）建筑面积 3125.99m2，2#厂房为冲压车间

（主要进行垫片的生产加工）建筑面积 7751.75m2，3#厂房为抄取车间（主要进行板材的生产

加工、污水处理和原料储存）建筑面积 5103.15m2。项目新厂区不设员工食堂，车间办公用房

位于 1#厂房内。

②在生产工艺方面将采用“抄取工艺”，实现以水为分散介质，替代老厂原有有机溶剂介

质；产品为 900t/a纳米新型抄取无石棉环保密封制品。

4.2项目组成

1、建设规模

项目搬迁技改前后企业产品方案和生产规模详见表 4-1。

表 4-1 项目主要产品方案及规模表 单位：t/a

产品方案纳米新型抄取无石棉环保密封制品

合计板材 垫片

搬迁技改后生产规模 450 450 900

11

板材产品照片 垫片产品照片

项目纳米新型抄取无石棉环保密封制品产品相关指标标准见表 4-2。

表 4-2 项目产品指标标准表

指标名称 耐热温度 抗拉强度 抗压强度 压缩率 密度

指标标准 500℃ 20MPa 300MPa 14% 1.4g/cm3

2、项目组成

原项目的组成情况及存在的环境问题见表 4-3。

表 4-3 项目组成表

名称 建设内容及规模可能产生的环境问题

营运期

主体工程

1#厂房手工车间（建筑面积 3125.99m2，单层钢结构，建

筑高度 10.8m，主要从事产品检验和包装，以及产品储

存）

不合格产品、废包装

2#厂房冲压车间（建筑面积 7751.75m2，单层钢结构，建

筑高度 10.8m，主要进行垫片的生产加工）

设备运行噪声、边角料、废润

滑油和含油废棉纱

3#厂房抄取车间（建筑面积 5103.15m2，单层钢结构，建

筑高度 10.8m，主要进行板材的生产加工、污水处理和

原料储存）

粉尘、水蒸汽、抄取废水、设

备清洗废水、设备运行噪声、

废包装

搬迁老厂现有 35台压力机，淘汰企业老厂现有辊压工艺

所有设备，并新购置抄取工艺生产设备 24台（套），建

设形成纳米新型抄取无石棉环保密封制品 900t/a的生产

能力（其中板材 450t/a，垫片 450t/a）

/

公辅工程

格栅沉渣预处理池 污泥、废水

4t/h燃气锅炉 天然气燃烧废气、废水

生产废水处理系统“UF+RO”双膜法废水回用工艺，其

中 UF膜系统设计回收率 50%，设计产水 33.8m3/h；RO膜系统设计回收率 60%，设计产水 20.28m3/h

废水、污泥

12

生产车间隔油池 废油

绿化（2231.55m2） /供水、供配电、通讯 /

办公及生活设施 车间办公用房（位于 1#厂房内） 生活污水、生活垃圾

仓储或其它原料储存区（位于 3#厂房内） 废包装材料

产品储存区（位于 1#厂房内） /

项目平面布置图见附图 3。

3.主要设备清单、原辅材料及动力能源消耗情况

项目主要生产设备见表 4-4。

表 4-4 项目主要生产设备表

项目 设备名称 型号或说明 台（套）数 生产厂家

企业现有拟

搬迁的生产

设备

80吨压力机 JN23-80 1 四川内江

40吨压力机 JN23-40 1 四川内江

35吨压力机 JN23-35 18 四川内江

125吨压力机 JN23-125 1 四川内江

16吨压力机 JN23-16A 13 四川内江

台式精密压力机 JB0417 1 浙江温岭

企业现有拟

淘汰的生产

设备

两辊热压机 YHJZ-1650 1 长春腾飞

数控成张机 SKCJ1590 1 长春腾飞

成张机 SXT1580-1 3 长春腾飞

粉碎机 11.5KW 2 成都

粉碎机 7.5KW 1 四川新康

搅拌机 YB160L 6 长春腾飞

搅拌机 3KW 1 成都

自动搅拌机 30KW 1 长春腾飞

自动搅拌机 11.5KW 2 长春腾飞

自动搅拌机 18.5KW 1 长春腾飞

混料机 4KW 1 自制

混料机 4+11.5KW 2 自制

混料机 3KW 1 自制

空压机 V-0.48/7 1 泉州

硫化机 QLB750*850 2 上海

油回收装置 YB160C-2 1 长春腾飞

燃煤锅炉 DZL4-1.25-AII 1 四川乐山

企业新增的

生产设备

碎浆机 55KW电机、电柜 2锥形磨浆机 55kw 电机、电柜 1

盘磨机 37KW电机、配套盘 3压力筛 全不锈钢 1提浆泵 4搅拌器 5.5KW 4

13

浆池 3高速搅拌池 11350成型机 含网布、压榨、卷纸 1

压光机 1卷纸机 含复卷机 1

污水处理站 1燃气锅炉 4t/h 1

本项目所用生产设备均不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中落后和

淘汰生产设备之列。

本项目主要原辅材料及能耗见表 4-5：

表 4-5 主要原辅材料及能耗情况表

名称 年耗量（单位） 来源 主要化学成分

主

（辅）

料

木浆纤维 255t/a 市场

芳纶纤维 205t/a 美国杜邦 聚对苯二甲酰对苯二胺

天然橡胶乳液 600t/a 市场 橡胶 30%，水分 70%

高岭土（2800目） 270t/a 市场 Al2O3·2SiO2·2H2O

润滑油 0.5t/a 市场 矿物油、防氧化剂等

能源天然气 300000m3/a 市政管网

电（KW•h） 15万 地区电网

水量 自来水 7803m3/a 市政管网 H2O

4.工作制度和劳动定员

企业年生产天数约 300天，实行昼间一班 8h生产制度。目前全厂劳动定员 130人。

4.3环保设施

原环评报告中提出的环保设施见下表：

表 4-6 原环保设施一览表

项目 内容 备 注

废气治理

施工期严格按照《四川省人民政府办公厅关于加强灰霾污染防治的通知》川办发[2013]32号和《四川省灰霾污染防治实施方案》等相关规定

要求进行施工做好扬尘防护工作，严格控制建设施工扬尘，洒水降尘、使用商品混凝土、安装扬尘防护网、落实“六必须、六不准”等

运营期 4t/h燃气锅炉安装一根 15m排气筒

运营期要求员工投加高岭土时严格做到轻拿轻放，加料时应采取将包装

袋反扣在进料口处，并对袋口四周进行密封，同时可在反扣的包装袋外围加盖一层塑料薄膜尽可能减少粉尘的无组织排放量

14

运营期生产车间机械式强制通风系统及排气扇

废水治理

施工期修建临时废水储存池及水循环系统

运营期生产废水处理系统“UF（超滤）+RO（反渗透）”双膜法废水回

用工艺，其中 UF膜系统设计回收率 50%，设计产水 33.8m3/h；RO膜

系统设计回收率 60%，设计产水 20.28m3/h运营期生产车间隔油池 2m3

运营期生活污水格栅沉渣预处理池及污水管网

噪声治理

施工期对施工机械修建围护结构进行隔声，使用低噪施工设备和车辆，

合理安排施工时间等

运营期对压力机、碎浆机、盘磨机等设备采取减振、降噪、隔音等噪声

治理措施

运营期生产设备均安装于围护型结构厂房内 计入主体工程

固体废弃物处

置

施工期建筑垃圾送当地管理部门指定的建筑废渣专用堆放场

运营期格栅沉渣池沉淀污泥和生活垃圾袋装收集后由环卫部门处理处

置

机器设备更换的废润滑油和含油废棉纱集中分类桶装密封收集后，由四

川省中明环境治理有限公司处置

厂区绿化 绿化 2231.55m2

环境管理及监

测

其他

防渗要求：冲压车间、抄取车间合成防渗膜铺底+混凝土层+环氧树脂防腐防渗涂层；污水处理设施四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，涂环氧树脂

防腐防渗；强化施工期防渗工程的环境监理

修建“防渗透、防雨水、防溢流”危废临时暂存点，进行专业防渗防漏

处理，并在危废暂存点内设地沟或围堰，用于收集事故时泄漏的废润滑油

4.4原有环评报告水平衡图

（1）项目用水及排水情况分析

项目用水主要包括生产用水、生活用水和绿化用水及不可预见用水等，其中生产用水主要

包括碎浆工段添加水、分散工段添加水、成型机网部高压反冲用水、抄取工艺设备清洗用水、

生产废水处理系统 RO膜反清洗用水、锅炉房用水和拖布清洗用水等。经向建设单位和污水处

理系统设计单位核实，本项目生产废水处理系统中的 RO膜系统在不断运行过程中，会在 RO

膜表面形成结晶盐（主要为水中 Ca2+、Mg2+结晶盐），需定期进行反清洗，其清洗频率约 20

天 1次，每次反清洗用水量 0.2m3。

项目正常生产工况下（即 RO膜不进行反清洗时）全厂水平衡分析见图 4-1。

15

44.0m/d3

3回收纤维带水1.0m/d

生产废水

处理系统

109.6m/d378.3m/d3

331.3m/d

33.0m/d

47.0m/d3

378.3m/d

156.6m/d332.0m/d 2.0m/d3抄取工艺设

备清洗用水

指标水池

RO膜系统

UF膜系统

纤维回收

：表示蒸汽和冷凝水：表示回用水：表示净下水：表示污废水

32.3m/d 石板滩污水处理厂

格栅沉渣预处理池

37.0m/d

西江河

30.2m/d

3消耗、损失 0.7m/d

37.5m/d 6.8m/d3职工生活用水

生产车间隔油池0.2m/d3 拖布清洗用水

313.5m/d

331.5m/d

315.0m/d进入产品

蒸发耗损或31.4m/d橡胶乳液带水

碎浆工段用水 原水池

烘干工段15.0m/d3360.0m/d 网部13.6m/d3 分散工段用水

钠离子交换软

水制备系统2.4m/d3

26.0m/d3用水量

333.6m/d

脱盐废水及反冲水0.8m/d3 清下水，达标排入园区雨

水管网，最终排入西江河

4t/h燃气锅炉

3定期排水1.6m/d32.4m/d

蒸汽32m/d3

3蒸汽冷凝水32m/d

绿化浇灌及不可预见用水量2.3m/d3 渗透、蒸发

54.0m/d3 压榨

抄取成张工段

3157.6m/d

31.0m/d

339.0m/d

7.0m/d3346.0m/d

12.5m/d3

图 4-1 项目正常生产工况下全厂水量平衡图（即 RO膜不进行反清洗时）

项目生产废水处理系统中 RO膜需进行反清洗时全厂水平衡分析见图 4-2。

16

3

331.3m/dRO膜反清洗废水0.2m/d 热辊蒸发耗损

或进入泥饼30.2m/d

331.5m/d

0.2m/d3

344.0m/d

312.5m/d

46.0m/d337.0m/d

39.0m/d3

1.0m/d3

157.6m/d3

抄取成张工段

压榨354.0m/d

渗透、蒸发32.3m/d 绿化浇灌及不可预见用水量

蒸汽冷凝水32m/d3

3蒸汽32m/d

2.4m/d3定期排水1.6m/d3

4t/h燃气锅炉

清下水，达标排入园区雨

水管网，最终排入西江河

3脱盐废水及反冲水0.8m/d

33.6m/d3

用水量 326.2m/d

32.4m/d 钠离子交换软

水制备系统

分散工段用水313.8m/d 网部60.0m/d3 315.0m/d 烘干工段

原水池碎浆工段用水

橡胶乳液带水 1.4m/d3蒸发耗损或进入产品

15.0m/d3

31.3m/d3

13.5m/d3

拖布清洗用水30.2m/d 生产车间隔油池

职工生活用水36.8m/d7.5m/d3

0.7m/d消耗、损失 3

0.2m/d3

西江河

7.0m/d3

格栅沉渣预处理池

石板滩污水处理厂2.3m/d3

：表示污废水 ：表示净下水 ：表示回用水 ：表示蒸汽和冷凝水

纤维回收

UF膜系统

RO膜系统

指标水池

抄取工艺设

备清洗用水

32.0m/d2.0m/d33156.8m/d

78.3m/d3

347.0m/d

3.0m/d3

378.3m/d3109.6m/d

生产废水

处理系统

回收纤维带水1.0m/d3

图 4-2 项目生产废水处理系统中 RO膜需进行反清洗时全厂水平衡图

4.5原有环评报告生产工艺流程

无石棉密封制品目前主要有三种生产工艺，即橡胶混炼模压工艺（MP法）、抄取工艺（BA

法）和压缩成张工艺（CA法）。本项目采用抄取工艺，该生产工艺是目前国外常采用的一种

无石棉密封材料制备方法。

项目运营期生产工艺流程及产污环节示意图见图 4-3所示。

17

：表示蒸汽和冷凝水：表示生产废水处理系统回用水：表示生产原辅料加入点

噪声

生产废水处理系统

抄取成张工段

废水

压 榨网 部

加 料

回用水

橡胶乳液 新鲜水

粉尘

水蒸气 噪声

冷凝水蒸汽

外购高岭土

噪声噪声噪声

木浆纤维芳纶纤维

分 散碎 浆 磨 浆 烘 干 压 光

不合格

边角料

合格垫片包装入库 检 验

噪声

冲 压

包装入库

裁 料

板材合格

检 验

图 4-3 项目运营期生产工艺流程及产污环节示意图

工艺流程简述：

外购木浆纤维和进口的芳纶纤维采用碎浆机进行水力碎浆，并控制浆料浓度在 10%左右，

再通过锥形磨浆机和盘磨机进行磨浆加工，使纤维浆料获得某些特性（如机械强度、物理性能），

以保证抄取成型的板材能达到预期的质量要求。磨浆后将纤维浆料通过提浆泵打入浆池，外购

高岭土和天然橡胶乳液（橡胶 30%，水分 70%）经计量也加入浆池内，开动搅拌器使浆料分

散均匀，并不断加入水将浆料浓度调配至 5%左右，以便后续的抄取成张工段网部成形。调配

好的浆料使用成型机抄取成张，抄取成张工段主要包括两部分网部成形和压榨脱水，即成型机

的网部转动经过浆料时粘满浆料，含浆料的网部经压榨辊筒压榨使浆料脱水形成具有一定厚度

结构较密实的料坯，再经烘干和压光处理后检验合格的 50%作为板材包装入库待售；其余 50%

按照不同垫片形状规格要求裁剪下料，经压力机冲压处理制成垫片检验合格的包装入库待售。

项目生产过程中检验不合格的产品和垫片裁料时产生的边角料经碎浆处理后回用于生产，

不外排；烘干工段使用锅炉房燃气锅炉蒸汽间接加热烘干，烘干温度约 80℃，烘干后产生的

蒸汽冷凝水返回锅炉房再利用；抄取成张工段产生的废水经生产废水处理系统处理后回用于碎

浆和分散工段，以及成型机的网部高压反冲用水和抄取工艺设备清洗用水，不外排。为了确保

成型机抄取成张时料坯的均匀稳定，每天需对成型机网部进行高压反冲洗，以保证网部孔隙的

通透效果，项目采用生产废水处理系统净化治理后的回用水对网部进行反冲，用水量 1m3/d，

高压反冲喷水管口径为 25~30mm，反冲频率 130~140次，且经向建设单位和设计单位核实，

项目生产废水处理系统净化治理后的回用水水质可以满足成型机网部高压反冲水质要求。

4.6原有环评报告营运期污染物排放

1、 废气

本项目不设员工食堂，不使用有机溶剂，运营期废气主要是高岭土加料时产生的粉尘，以

18

及燃气锅炉产生的天然气燃烧废气。

（1）粉尘

本项目生产过程中使用的高岭土为 2800目粉状物料，颗粒细小，在其加料过程中会有少

量粉尘产生。为了减少高岭土加料时外排粉尘对周围环境的污染影响，企业应加强对操作员工

的环保教育和职业培训，要求员工投加高岭土时严格做到轻拿轻放，严禁抛、扔包装袋，严格

执行生产操作规程、工艺技术规程和安全技术规程等；且在加料时应采取将包装袋反扣在进料

口处，并对袋口四周进行密封，使其包装袋起到简易布袋除尘器的作用，同时可在反扣的包装

袋外围加盖一层塑料薄膜尽可能减少粉尘的无组织排放量。此外，企业应积极推进清洁生产制

度，加强对企业领导和技术人员的清洁生产知识培训，让企业自发的从生产工艺、原料和生产

设备等各方面尽力减少粉尘的无组织排放，加强企业内部管理，避免“跑、冒、滴、漏”现象，

使无组织粉尘排放最小化。最后，企业应加强操作员工的个人防护措施，预防职业病。

根据同类企业生产相关经验系数可知在采取上述治理措施后，生产过程中粉尘的产生约为

粉状原料使用量的 2‰，则本项目粉尘产生量约为 0.540t/a，经 3#厂房（根据设计资料，3#厂

房建筑面积 5103.15m2，高度 10.8m，生产时每小时换气 8次）通风换气措施排出室外，排放

浓度约 0.510mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中“无组织排放监

控浓度限值”要求，可实现达标排放。

防护距离的设置

●大气环境防护距离设置

本评价采用《环境影响评价技术导

则 ·大气环境》HJ2.2-2008 中推荐模式

“大气环境防护距离模式”计算，经计

算项目无组织排放的粉尘大气环境防护

距离计算结果为“无超标点”（粉尘评

价标准取值为《环境空气质量标准》

GB3095-1996二级标准中的 TSP日平均值 0.30mg/Nm3）。

因此，本项目不设置大气环境防护距离。

●卫生防护距离设置

根据国家《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91中有关规定按下式

计算企业卫生防护距离：

19

Dc

m

c LrBLAC

Q 50.02 )25.0(1

其中：Cm——居住区大气中有害物质的最高容许浓度，mg/Nm3；

L——工业企业所需卫生防护距离，m；

r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据项目厂区总平图

布置图，3#厂房粉尘无组织排放源面积约 5103.15m2，等效半径 r1=40.31m；

A、B、C、D——卫生防护距离计算系数，无因次。根据多年气象统计资料，新都

区年平均风速为 1.2m/s，按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91有

关规定，本项目 A＝400，B＝0.01，C＝1.85，D＝0.78。

Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg·h-1。

根据上述公式计算，可得出项目无组织排放粉尘卫生防护距离为 31.54m，按照取值规范

要求，划定的项目卫生防护距离是以 3#厂房边界为中心半径 50m的范围。由附图 2和经现场

调查可知，项目卫生防护距离东侧和南侧均在厂界范围内，北侧超出厂界部分在绿化用地和待

建成赵路用地范围内，西侧超出厂界部分为规划道路和园区规划工业用地，项目卫生防护距离

范围内无居民住宅等敏感点。评价要求今后在本项目 50m卫生防护距离范围内禁止新建居民

住宅、学校、医院及食品厂等环境敏感点，确保不发生扰民影响。

（2）天然气燃烧废气

本项目燃气锅炉以天然气作为燃料，预计天然气用量 300000m3/a。根据《环境保护统计

手册》中燃烧每百万立方米燃料气产污系数（烟尘：302.0kg；NOx：1843.2kg；SO2：630.0kg）

统计值，计算得到本项目天然气燃烧后污染物排放量为：烟尘：0.091t/a；NOx：0.553t/a；SO2：

0.189t/a。

企业 4t/h燃气锅炉天然气燃烧废气中各污染物的源强和排放浓度见表 4-7。

表 4-7燃气锅炉烟气排放情况统计表

排 放 参 数 污染物

名 称

排放速率

(kg/h)排放浓度

(mg/m3)评价标准

(mg/m3)达标

情况排气筒数量 高度(m) 烟气量(m3/h)

1 15 1700NOx 0.230 135.3 400 达标

SO2 0.079 46.5 100 达标

烟 尘 0.038 22.4 50 达标

备注烟气量根据《第一次全国污染源普查系数手册》第十分册中“4430燃气工业锅炉”产污系数

计算所得

从表 5-2可知，项目燃气锅炉外排烟气经 15m排气筒高空排放，可以达到《锅炉大气污

20

染物排放标准》GB13271-2001中的二类区Ⅱ时段标准限值要求，做到了达标排放。

2、废水

（1）项目用水及排水情况分析

项目用水主要包括生产用水、生活用水和绿化用水及不可预见用水等，其中生产用水主要

包括碎浆工段添加水、分散工段添加水、成型机网部高压反冲用水、抄取工艺设备清洗用水、

生产废水处理系统 RO膜反清洗用水、锅炉房用水和拖布清洗用水等。经向建设单位和污水处

理系统设计单位核实，本项目生产废水处理系统中的 RO膜系统在不断运行过程中，会在 RO

膜表面形成结晶盐（主要为水中 Ca2+、Mg2+结晶盐），需定期进行反清洗，其清洗频率约 20

天 1次，每次反清洗用水量 0.2m3。

本项目正常生产工况下（即生产废水处理系统中 RO膜不进行反清洗时）日新鲜水用水量

为 26.0m3/d，其中生产用新鲜水量 16.2m3/d，生活用水量 7.5m3/d，绿化及不可预见用水量

2.3m3/d；项目日排水量 9.4m3/d，其中锅炉房清下水排水量 2.4m3/d，污水排水量 7.0m3/d。同

时，由图 5-4可知，项目生产废水处理系统中 RO膜需进行反清洗时新鲜用水量增加 0.2m3/d，

污水排放量不变。

（2）生产废水

本项目生产废水主要包括锅炉房废水、拖布清洗废水、成型机网部反冲洗废水、抄取工艺

设备清洗废水、生产废水处理系统 RO膜反清洗废水，以及抄取成张工段生产工艺废水等。

①锅炉房废水

本项目安装有 1台 4t/h的燃气锅炉，提供烘干工段间接加热用蒸汽。

项目燃气锅炉用水采用钠离子交换处理技术制备软水，制备软水过程中将产生脱盐废水。

当含有硬度离子（Ca2+、Mg2+）的原水通过交换器树脂层时，水中的 Ca2+、Mg2+与树脂内的

Na+发生置换，树脂吸附了 Ca2+、Mg2+而 Na+进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了

硬度离子的软化水。随着钠离子交换过程的不断进行，树脂中的 Na+全部被置换达到饱和后就

失去了交换功能，此时使用 NaCl(无碳)溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的 Ca2+、Mg2+置换

下来，钠离子交换装置在再生时将产生反冲水。本项目脱盐废水和反冲水产生量约 0.8m3/d，

其主要成份为 pH、SS、Ca2+、Mg2+及其它盐类物质，属于清下水，达标排入园区雨水管网最

终排入西江河。

此外，为了确保燃气锅炉安全生产和防止燃气锅炉结垢现象发生，燃气锅炉需定期排水，

排水量约为锅炉用水的 5%即 1.6m3/d，属于清下水，经自然冷却降温后达标排入园区雨水管网

最终排入西江河。

21

②拖布清洗废水

本项目生产车间地面采取清扫和拖布拖地的方式，拖布清洗废水产生量约 0.2m3/d，该废

水主要污染物为 SS和石油类。环评要求企业应在生产车间外修建容积不小于 2m3的隔油池，

使拖布清洗废水和车间职工洗手废水先经隔油池处理后，再与职工产生的生活污水经格栅沉渣

预处理池处理达标后排入园区污水管网，最终经石板滩污水处理厂处理达标后排入西江河。

③生产废水处理系统 RO膜反清洗废水

经向建设单位和污水处理系统设计单位核实，本项目生产废水处理系统净化治理后的达标

水，全部回用生产或清洗工段，不外排。受水中 Ca2+、Mg2+影响，在循环水不断回用的过程

中，Ca2+、Mg2+浓度将会增大，会在生产废水处理系统中 RO 膜表面形成结晶盐，从而影响

RO膜的净化效果。为了确保生产废水处理系统正常运行，需定期对 RO膜进行反清洗。项目

使用生产废水处理系统净化治理后的回用水对 RO膜进行反冲洗，清洗频率约 20天 1次，每

次反清洗用水量 0.2m3。该清洗废水中主要污染物为 Ca2+、Mg2+及其结晶盐，采用生产废水处

理系统配备的热辊进行蒸发处理，产生的泥饼可作为水泥原料送水泥厂烧结处理。

④成型机网部反冲洗废水

为了确保成型机抄取成张时料坯的均匀稳定，每天需对成型机网部进行高压反冲洗，以保

证网部孔隙的通透效果，项目采用生产废水处理系统净化治理后的回用水对网部进行反冲，用

水量 1m3/d，高压反冲喷水管口径为 25~30mm，反冲频率 130~140次。该废水主要污染物为

SS、COD、BOD，经生产废水处理系统净化处理后循环使用，不外排。

⑤抄取工艺设备清洗废水

根据生产使用要求，本项目抄取工艺设备每日结束工作后需进行清洗，清洗用水为生产废

水处理系统净化处理后的回用水，用水量约 2m3/d。设备清洗时仅使用回用水进行冲洗，不使

用有机溶剂、洗涤剂等物品，清洗废水主要污染物为 SS、COD、BOD，经生产废水处理系统

净化处理后循环使用，不外排。

⑥抄取成张工段生产工艺废水

本项目抄取成张工段生产工艺废水主要来源于成型机的网部成形和压榨脱水环节，污水产

生量约 46m3/d（其中网部成形产生的废水约 7.0m3/d，压榨脱水产生的废水约 39m3/d），主要

污染物为 SS、COD、色度等。由于本项目使用的成型机网部孔隙孔径极小，故网部成形产生

的废水和压榨脱水环节产生的废水水质较为接近，直接回用不能满足产品质量要求，故项目对

抄取成张工段生产工艺废水均采取送生产废水处理系统净化处理后循环使用的方式，不外排。

22

⑦生产废水处理系统

为了确保本项目生产工艺用水水质，保证产品质量，实现节约用水和提高水的循环利用率，

以减少污水排放量，企业委托河南省沁阳市泰昌环保造纸设备工程有限公司对项目生产废水进

行治理。

项目生产废水处理系统采用“UF（超滤）+RO（反渗透）”双膜法废水回用工艺，其中

UF 膜系统设计回收率 50%，设计产水 33.8m3/h；RO 膜系统设计回收率 60%，设计产水

20.28m3/h。根据全厂水平衡可知，本项目正常生产工况下生产废水总产生量 157.6m3/d，其中

生产工艺废水 45m3/d，设备清洗废水 3m3/d（包括抄取工艺设备清洗废水 2.0m3/d和成型机网

部反冲洗废水 1.0m3/d），生产废水处理系统自产污水 109.6m3/d（包括 UF 膜系统自产污水

78.3m3/d，RO膜系统自产污水 31.3m3/d），处理后达标回用水量 47m3/d。因此，项目生产废水

处理系统设计处理规模可以满足项目生产废水处理的需要。

双膜法属于膜分离技术的一种，用于污水深度处理回用的工程之中，项目生产废水处理系

统污水处理工艺流程见图 5-5。

废水废水

有机物、不溶胶体等

废水

泥饼外运垃 圾处理场

PAM 泥沙

污泥脱水泥浆沉淀池

反冲水

絮凝沉淀

储水箱

UF膜系统保安过滤器原水池生产工艺废水设备清洗废水

纤维回收 气 浮

增压泵高压泵 保安过滤器RO膜系统指标水池

热辊蒸发

回收纤维回用 于碎浆工段

设备清洗用水生产工艺用水

泥饼作为水泥原料送水泥厂烧结

图 4-4 项目生产废水处理系统工艺流程图

生产工艺废水和设备清洗废水经原水池收集后，使用自动除渣器对大颗粒纤维进行回收，

再投加高分子絮凝剂（PAM）进行絮凝沉淀和气浮以去除泥沙等杂质，经保安过滤器过滤后

进入 UF膜系统。超滤（UF）能截留尺寸在 0.001~0.1μm之间的大分子物质及杂质，截留分

子量在 1000~500000道尔顿之间，可以去除水中几乎所有的细菌、胶体、微生物和大分子有

机物，出水水质能够达到浊度≤0.1NTU、SDI（污染指数）≤1。为避免反渗透系统中间水箱

滋生细菌和防止未完全滤除的悬浮物进入反渗透膜系统，增加过滤精度 5μm的保安过滤器，

以及增压泵以确保保安过滤器正常运行和降低高压泵的扬程，实现高压泵正压进水。高压泵的

作用是为反渗透装置提供足够的进水压力。反渗透（RO）为最精密的一种膜分离产品，能有

效截留所有溶解盐及分子量大于 100 的有机物，同时允许水分子通过。反渗透膜的孔径小于

23

1nm，能有效去除二价离子，对一价离子去除率可达 95-99%，对低分子量有机物的去除率可

达 100%，能有效去除病原微生物、各种细菌和病毒等。

本项目生产废水处理系统采用外压式中空纤维 AQU-D-200-100KN 型超滤膜，膜材质为改

性 PVC，膜面积 30.1m2，中空纤维内径 0.9mm，中空纤维外径 1.6mm，超滤膜用量 32支；反

渗透工艺采用一级两段方式，反渗透膜采用 BW30FR-400型反渗透膜组件，膜面积 37m2，设

计采用 6组 6芯装膜壳，共安装 36支反渗透膜。

根据污水处理工艺设计，项目废水经生产废水处理系统净化处理后的水质（生产废水处理

系统设计出水水质见表 5-3）优于《污水综合排放标准》GB8978-96中一级标准要求，其水质

可以满足项目生产工艺要求，故对净化治理后的达标水采取回用于碎浆工段、分散工段、成型

机网部高压反冲用水和抄取工艺设备清洗用水，以及生产废水处理系统 RO膜反清洗用水等，

不外排。项目生产废水处理系统净化治理后的达标水回用情况见下表。

表 4-8 生产废水处理系统设计出水水质参数表 单位：mg/L

COD BOD pH NH3-N SS 色度

生产废水处理系统

设计出水水质参数≤100 ≤20 7~8 ≤8 ≤50 无

GB8978-96中一级标

准限值≤100 ≤20 6~9 ≤15 ≤70 ≤50

表 4-9 项目生产废水处理系统净化治理后的达标水回用情况表

回用点位 回用水量（m3/d） 回用水质 备注

碎浆工段 12COD≤100mg/L；

BOD≤20mg/L；

SS≤50mg/L；

色度：无

项目正常生产工况下

（即 RO 膜不进行反清

洗时），生产废水处理系

统处理达标的回用水量

为 47.0m3/d

分散工段 46

成型机网部高压反冲用水 1.0

抄取工艺设备清洗用水 2.0

生产废水处理系统 RO 膜反

清洗用水1.0 清洗频率 20天 1次

受水中 Ca2+、Mg2+影响，在回用水不断循环的过程中盐分累积，废水中 Ca2+、Mg2+浓度

将会增大，部分 Ca2+、Mg2+随污泥沉降、干化后外运；同时，Ca2+、Mg2+会在生产废水处理

系统中 RO 膜表面形成结晶盐。项目使用生产废水处理系统净化治理后的回用水对 RO 膜进

行反冲洗，清洗频率约 20 天 1次，该清洗废水中主要污染物为 Ca2+、Mg2+及其结晶盐，采

用生产废水处理系统配备的热辊进行蒸发处理，产生的泥饼可作为水泥原料送水泥厂烧结处

理，从而实现循环水中 Ca2+、Mg2+的去除，防止了盐分累积对循环回用水水质的影响，确保

24

了生产废水处理系统净化治理达标水的完全回用，实现不外排。

本项目采用的“UF+RO”双膜法污水处理工艺具有技术成熟，系统自动化程度高，操作

方便，产水水质稳定等特点，且处理后的水质可满足本项目生产使用要求，并可实现完全回用

不外排。因此，项目采取的生产废水处理措施有效可行。

（3）生活污水

本项目员工生活用水主要是车间办公用水和厕所用水，参照《集体宿舍、旅馆和公共建

筑生活用水定额及小时变化系数》中规定的用水定额，项目职工生活用水量按 0.05m3/人·d

计算，则生活用水量约 7.5m3/d，污水排水量按用水量的 90%计约 6.8m3/d，其主要污染物为

COD、BOD5、SS 和氨氮等。查取《集体宿舍、旅馆和公共建筑生活用水定额及小时变化系

数》中各类建筑物排水污染物浓度可知，生活废水污染物浓度见表 4-10。

表 4-10 生活废水污染物产生浓度值

指标 CODcr BOD5 SS

浓度值（mg/m3） 360－480 300 250

经现场调查，本项目东侧已建规划道路建有完善的雨、污水管网（污水管网照片如下），

配套设施完善。且由四川现代农机产业园管理委员会对本项目出具的《排水去向的证明》可知，

项目“污水排放至东侧规划道路市政污水管网，最终排放至石板滩镇污水处理厂统一处理后排

入西江河”。项目所在区域排水规划图见附图 5。

因此，项目运营期生活污水经格栅沉渣预处理池处理达到《污水综合排放标准》GB8978-96

中三级标准后，排入东侧规划道路污水管网，最终经石板滩污水处理厂处理达标后排入西江

河。

项目运营期生活污水产生及排放情况见表 4-11。

表 4-11 项目运营期生活污水产生以及排放情况表

废 水 性 质 SS CODcr BOD5 NH3-N 废水量（m3/d）

处 理 前浓度（mg/l） 250 480 300 ≤35

6.8产生量（kg/d） 1.70 3.26 2.04 0.24

处 理 后浓度（mg/l） 100 300 160 25

6.8排放量（kg/d） 0.68 2.04 1.09 0.17

GB8978-96三级标准 浓度（mg/l） 400 500 300 / /

（4）地下水污染防治措施

25

根据《区域水文地质普查报告——成都幅》，项目所在区域属于冰水堆积中的密实粘

类土砂卵砾石亚区，该区域分布于河间地块，为冰水堆积扇状平原。高出河水面 4~10m，

具有二元结构，上部为棕黄、褐黄色砂质粘土、粘质砂土，厚 0.5~10m；下部为含泥或不

含泥砂卵砾石层，厚 5~40m。上下层之间夹透镜状泥炭或淤泥层，厚 0~3m；地下水位埋

深 2~3m，水位变幅 2m 左右，渗透系数 10~30m/昼夜。项目所在区域地下水埋藏浅，包

气带富含碎屑岩空隙裂隙水，富水性强。

保护项目所在地地下水环境质量不受项目建设影响，环评要求建设单位注重采取清洁生产

措施，减少物料、废水的无组织排放，对生产车间地面、场坪（绿化地除外）、各种水池、排

水沟进行防渗和硬化处理等。具体须采取污染防治措施如下：

●源头控制措施

① 企业生产车间、生产废水处理系统、格栅沉渣预处理池等均进行水泥防渗处理；生产

废水处理系统和生活污水管道采用符合国家相关标准要求的合格管道，并确保污水管道接口的

密闭性，防止污水渗漏。

② 企业在生产运营过程中应切实按照“清洁生产”原则进行雨污分流、清污分流，对锅

炉房产生的脱盐废水和锅炉定期排水作为清下水排入园区雨水管道；生产废水经生产废水处理

系统处理后全部回用于碎浆工段、分散工段和抄取工艺设备清洗用水等，不外排；生活污水经

格栅沉渣预处理池处理达标后排入园区污水管网，最终经石板滩污水处理厂处理达标后排入西

江河。

③ 企业在今后的运营过程中应不断改进生产工艺技术，尽可能减少污（废）水和固体废

物的产生。

●防渗要求

① 厂区进行分区防渗。防渗分为一般防渗区和重点防渗区，项目一般防渗区为 1#厂房手

工车间，重点防渗区主要是 3#厂房抄取车间、2#厂房冲压车间、危险废物暂存点和各类污水

处理构筑物（包括生产废水处理系统、格栅沉渣预处理池和车间隔油池等）。

② 一般防渗区域采用粘土铺底，再进行混凝土硬化的方式进行防渗。

③ 重点防渗区域的地面和内墙均采取防渗措施，污水处理设施做防腐处理。防渗层为至

少 1m厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或 2mm厚高密度聚乙烯，或至少 2mm厚的其它人

工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。

26

④ 重点防渗区域下垫面经压实处理后，选用合成防渗膜（如 HDPE防渗膜）铺底（渗透

系数小于 10-7cm/s），然后在防渗膜上面再铺设混凝土层提高地面防渗性能，最后在铺设一层

环氧树脂防腐防渗涂层，切实做好防渗措施。评价要求企业应定期对生产车间环氧树脂防渗涂

层进行检查，发现破损或裂缝应及时修补，确保防渗效果。

防渗膜铺设前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证铺设基础表面平整，没有

凹凸不平现象，并对防渗膜质量进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。现场施工的防渗

膜材料不得长时间暴露，并远离火源，同时应确保铺设质量满足相关规定要求。

⑤ 杜绝运营过程中生产废水、生活污水的“跑、冒、滴、漏”现象，并定期进行检漏监

测及检修。强化各相关工程的转弯、承插、对接等处的防渗，做好隐蔽工程记录，强化施工期

防渗工程的环境监理。

⑥ 企业应加强对防渗措施的定期检查和维护，一旦发现裂缝、裂隙，应立即进行修补，

确保防渗措施的完整性、密闭性和连续性。

3、噪声

项目主要噪声源是压力机、碎浆机、盘磨机、成型机、锅炉风机等。根据类比资料，噪声

源强约 75～90dB(A)。项目采取的具体噪声控制措施如下：

a) 合理布局：压力机、碎浆机、盘磨机、成型机等所有生产设备均布置在围护结构生产

车间内，利用车间厂房进行隔声（根据设计资料可知，本项目生产车间均为钢结构厂

房，结合《彩钢复合板公路声屏障材料室内声学性能研究》（杨满宏、刘书套）中对各

规格彩钢板隔声量研究结果：彩钢板隔声量大于 15dB（A））；同时，环评要求企业在

布设生产设备时，注意尽量将压力机、碎浆机和盘磨机等高噪声设备集中摆放，并尽

可能靠近厂区中部位置进行布设，远离厂界一侧，以有效利用噪声距离衰减作用；

b) 选用低噪声设备：项目新增生产设备碎浆机、盘磨机、成型机等选型时应充分选用先

进的低噪设备，并通过提高生产设备的安装质量和精度，从源头减轻设备的噪声量。

c) 对压力机、碎浆机、盘磨机等高噪设备设置混凝土减震基础，可采取台基减震、橡胶

减震接头以及减震垫等措施；即尽量采用重机座，然后在混凝土块与地面之间安放隔

振材料，隔振材料应选择阻尼较大的材料，进行柔性联接，以减小其振动影响；

d) 2#厂房冲压车间靠近南侧厂界一侧，以及 2#厂房抄取车间靠近北侧厂界一侧均应安装

双层隔声玻璃和隔音门，车间房顶和墙壁敷设吸声材料，从而降低车间的混响声；

27

e) 在不影响燃气锅炉正常使用的情况下，燃气锅炉应尽量配置专用风机房，并对风机进

出风口安装消音器，风机基础与燃气锅炉主体基础隔开并在风机基础上安装高弹性的

橡胶衬垫；

f) 企业应注意维护各种机械设备的正常运转，加强对主要产噪设备的维护保养，确保各

生产设备均处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；

g) 采取昼间一班 8小时工作制度，夜间不生产。

h) 在满足相关规划建设要求的前提下，企业厂界围墙尽可能采用实体墙体，同时在生产

车间及厂界四周种植长绿乔木构成隔声绿化带，以减轻设备运行噪声对外环境的影响。

通过采取上述噪声治理措施后，设备运行噪声可降低 15~25dB（A），可减轻噪声对周围

环境的影响，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中 3类标

准限值要求。

4、固体废物

本项目运营期产生的固体废物主要有不合格产品、裁剪工段产生的边角料、机器设备更换

的废润滑油和机器设备擦拭产生的含油废棉纱、废包装材料、生产废水处理系统污泥、格栅沉

渣预处理池沉淀污泥和生活垃圾等。

本项目固体废物产生及处理和处置去向情况详见表 4-12。

表 4-12 项目固体废物产生及处理和处置去向情况表

废物类型 废弃物名称 产生量 处理和处置去向

一般固体

废物

不合格产品45t/a

根据厂方技术人员提供的数据，其产生量

约为产品产量的 5%，经碎浆处理后回用于

生产，不外排裁剪工段产生的边角料

生产废水处理系统回收的纤维 /主要成分为纤维、高岭土等原料，返回碎

浆工段回用于生产，不外排

生产废水处理系统干化污泥 9.46t/a主要成分为泥沙等，不属于危险废物，送

当地垃圾处理场处理

生产废水热辊蒸发产生的泥饼 0.05t/a主要为 Ca2+、Mg2+盐类，可作为水泥原料

送水泥厂烧结处理

废纸箱、木材等一般废包装 1t/a 集中分类收集后外售废品回收站

天然橡胶乳液废包装桶 3t/a 由其供销商回收再利用

格栅沉渣预处理池沉淀污泥 4t/a当地市政环卫部门清运处理

生活垃圾 6t/a

危险废物机器设备更换的废润滑油和机器设

备擦拭产生的含油废棉纱0.5t/a

集中分类桶装密封收集后，由四川省中明

环境治理有限公司处置

28

根据项目原材料使用情况，结合各原料性质和项目生产工艺流程可知，工程产生的危险

废物主要是压力机、磨边机等机器设备更换的废润滑油和擦拭机器设备产生的含油废棉纱。废

润滑油属于中华人民共和国环境保护部和中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 1 号

（2008年）《国家危险废物名录》之列（废物类别：HW08废矿物油；行业来源：非特定行业；

废物代码：900-202-08；危险特性：T）。项目对机器设备定期更换约 0.5t/a废润滑油和机器设

备擦拭产生的废棉纱经集中分类桶装密封收集后，定期交由四川省中明环境治理有限公司处

置。四川省中明环境治理有限公司具有四川省环保厅颁发的《四川省危险废物经营许可证》（编

号：川环危第 511402022），且本项目产生的危险废物在其处理资质范围内。

●危险废物收集、暂存和转运要求

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中相关规定，评价要求企业应对产生

的一般固体废物和危险废物进行分类收集处置，危险废物必须严格按照危险废物特性进行分类

收集处置，禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险废物。同时，

严禁将产生的危险废物与一般工业固体废物和生活垃圾等混合处置，严禁将危险废物交由不具

备相关危险废物处置单位处置。

评价建议企业在 2#厂房冲压车间内划定一定区域设置危险废物厂内临时暂存点（建议位

置见附图 3项目平面布置图所示），固定危废临时堆放区域和在厂区内的运输路线，并对该区

域进行专业防渗防漏处理，严禁将危险废物随意露天堆放，并在危废暂存点内设地沟或围堰，

用于收集事故时泄漏的废润滑油。同时，根据《中华人民共和国固体废物环境防治法》规定要

求，产生的危险废物应严格按照国家环保总局令第 5号《危险废物转移联单管理办法》中五联

单制度规定进行处理处置。危险废物处置之前厂内临时储存和运输也应按照危险废物管理和处

置相关要求进行。根据国家《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001中有关规定，危险

废物在厂内存放期间，应使用完好无损容器盛装；用以存放装置液体、半固体危险废物容器的

地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂痕，危险废物要与生活垃圾、一般工业固废分开

存放，并设明显安全警示标志，同时要求及时、妥善清运危废，尽量减少厂内危废临时贮存量。

5、项目污染物排放汇总

项目“三废”排放量见表 4-13：

29

表 4-13 工程“三废”排放量统计表

种类 产污源点 处理前产生量及浓度 处置方式 处理后排放量及浓度 处理效率及排放去向

废水

生产工艺

废水污水量：45.0m3/d 生产废水处理系统采

用“UF+RO”双膜法

污水处理工艺处理后

回用于生产

/不外排

设备清洗

废水污水量：3.0m3/d /

锅炉房废水

脱盐废水和反冲水

0.8m3/d 属于清下水，达标排入

园区雨水管网

0.8m3/d最终达标排入西江河

定期排水1.6m3/d 1.6m3/d

生活污水

污水量：6.8m3/dCODcr：≤3.26kg/d、

≤480mg/l；BOD5：≤2.04kg/d、

≤300mg/l；SS：≤1.70kg/d、

≤250mg/l；NH3-N：≤0.24kg/d、

≤35mg/l；

生活污水经格栅沉渣

预处理池处理到达

GB8978-1996三级标

准后排入园区污水管

网，最终经石板滩污水

处理厂处理达标后排

放

污水量：6.8m3/dCODcr：≤2.04kg/d、

≤300mg/l；BOD5：≤1.09kg/d、

≤160mg/l；SS：≤0.68kg/d、

≤100mg/l；NH3-N：≤0.17kg/d、

≤25mg/l；

最终达标排入西江河

废气

粉尘 0.225kg/h 经车间通风换气措施

排出室外

0.510mg/m3

（0.225kg/h）达标排入大气

天然气燃烧

废气

烟尘：0.091t/a；NOx：0.553t/a；SO2：0.189t/a

清洁能源，燃烧后污染

物排放较少

烟尘：0.091t/a；NOx：0.553t/a；SO2：0.189t/a

达标排入大气

固体

废物

不合格产品、

边角料45t/a 经碎浆处理后回用于

生产，不外排/

经碎浆处理后回用于

生产，不外排

生产废水处

理系统回收

纤维

/返回碎浆工段回用于

生产，不外排/

返回碎浆工段回用于

生产，不外排

生产废水处

理系统干化

污泥

9.46t/a送当地垃圾处理场处

理/

送当地垃圾处理场处

理

废纸箱等一

般废包装1t/a 外售废品回收站 / 外售废品回收站

天然橡胶乳

液废包装桶3t/a 供销商回收再利用 供销商回收再利用

废润滑油和

含油废棉纱0.5t/a

分类桶装密封收集后由

四川省中明环境治理有

限公司处置

/由四川省中明环境治

理有限公司处置

沉渣污泥 4t/a 由当地环卫部门负责

清运处理

4t/a 由当地环卫部门负责

清运处理生活垃圾 6t/a 6t/a

噪声

压力机、碎浆

机等设备运

行噪声

噪声：70~90dB（A） 隔声降噪 噪声≤65dB（A） 对外环境影响较小

30

五、 实际建设内容工程分析

5.1建设内容及项目组成

项目原有环评报告及批复文件的生产内容及规模如下：项目建成后仍维持年产纳米新型

抄取无石棉环保密封制品 900t，而本次项目调整了生产污水处理工艺，将原设计中“生产废

水（成型机网部反冲洗废水、抄取工艺设备清洗废水、抄取成张工段生产工艺废水等）经生产

废水处理系统（UF 超滤+RO 反渗透）净化处理后循环使用，不外排”改为“经自建污水处理站

处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后经园区污水管网进入石板滩镇污

水处理厂处理后排放”， 另外，厂区内平面布局有局部变化，其余生产规模、工艺、设备等

较原批复内容无任何变化。

表 5-1 建设项目组成及主要环境问题

名称 建设内容及规模

可能产生的环境

问题 备注

营运期

主体工程

1#厂房：手工车间（建筑面积 3125.99m2，单层钢结构，

建筑高度 10.8m，主要从事产品检验和包装，以及产品

储存）

不合格产品、废

包装已建成

2#厂房：冲压车间（建筑面积 7751.75m2，单层钢结构，

建筑高度 10.8m，主要进行垫片的生产加工）

设备运行噪声、

边角料、废润滑

油和含油废棉纱

已建成

3#厂房：抄取车间（建筑面积 5103.15m2，单层钢结构，

建筑高度 10.8m，主要进行板材的生产加工、污水处理

和原料储存）

粉尘、水蒸汽、

抄取废水、设备

清洗废水、设备

运行噪声、废包

装

已建成

公辅工程

格栅沉渣预处理池 污泥、废水 已建成

4t/h燃气锅炉天然气燃烧废

气、废水已建成

生产废水处理系统“UF+RO”双膜法废水回用工艺，其

中 UF膜系统设计回收率 50%，设计产水 33.8m3/h；RO膜系统设计回收率 60%，设计产水 20.28m3/h

废水、污泥 已取消

污水处理站：将生产废水进行调节池+初沉池+气浮装置（预留活性炭吸附装置的安装位置及条件）及清水池等

处理后达三级标准排至市政污水管网中，处理规模

240m3/d

废水、污泥、恶

臭新增

生产车间隔油池 废油未建成，须

整改

31

绿化（2231.55m2） / 已建成

供水、供配电、通讯 / 已建成

危废暂存间：位于场界北侧，面积为 10m3

/已建成，须

整改

预处理池：位于场界北侧，容积为 10m3

/ 已建成

办公及生活设施 车间办公用房（位于 1#厂房内）生活污水、生活

垃圾已建成

仓储或其它原料储存区（位于 3#厂房内） 废包装材料 已建成

产品储存区（位于 1#厂房内） / 已建成

5.2 污染物的产生及治理

由于本项目实际生产产品方案与原有环评报告及批复相比无变化，仅污水处理设备工艺

发生改变。本节主要分析运营期变更部分的废水、大气污染物、设备噪声和固体废物的产生

及排放量，并与原有环评报告中污染物排放量进行对比。

目前，项目生产过程中的主要污染物如下：

1．废水

项目用水主要包括生产用水、生活用水等，其中生产用水主要包括碎浆工段添加水、分散

工段用水、抄取工艺设备清洗用水、锅炉房用水和拖布清洗用水等，项目变更前后废水排放情

况见下表。

表 5-2 项目变更前后废水排放情况一览表

产污源点 变更前产生量、浓度及处置方式 变更后排放量、浓度及处置方式 备注

碎浆工段 水量 12.0 m3/d

经生产废水处理系统

净化处理后循环使

用，不外排。

污水量：60m3/d

CODcr：≤20.4kg/d、

≤340mg/l；

SS：≤4.8kg/d

≤80mg/l；

生产废水处理系统

采用“调节池+初沉

池+气浮装置+清水

池”污水处理工艺

处理后外排至市政

管网中

新增污

水排放

量，达

三级标

准排至

市政管

网

分散工段 水量 46.0 m3/d

抄取工艺

设备清洗

用水

水量 2.0 m3/d

锅炉房废水

脱盐废水和反冲水

0.8m3/d 属于清下水，达标排

入园区雨水管网

脱盐废水和反冲水

0.8m3/d 属于清下水，达标排

入园区雨水管网无变化

定期排水1.6m3/d 定期排水1.6m3/d

拖布清洗废

水0.2m

3/d

经隔油池处理后，再

与职工产生的生活污

水经格栅沉渣预处理

池处理达标后排入园

区污水管网

0.2m3/d

经隔油池处理后，再

与职工产生的生活

污水经格栅沉渣预

处理池处理达标后

排入园区污水管网

无变化

32

成型机网部

高压反冲用

水

用水量 1m3/d，该废水

主要污染物为 SS、

COD、BOD 经生产废水处理系统

净化处理后循环使

用，不外排。

不进行反冲洗，无

此废水

回用水，循环使用不

外排

无此项

废水产

生

生产废水处

理系统 RO

膜反清洗用

水

用水量 1m3/d，该废水

主要污染物为 SS、

COD、BOD

生活污水

污水量：6.8m3/d

CODcr：≤2.04kg/d、

≤300mg/l；

BOD5：≤1.09kg/d、

≤160mg/l；

SS：≤0.68kg/d、

≤100mg/l；

NH3-N：≤0.17kg/d、

≤25mg/l；

生活污水经格栅沉渣

预处理池处理到达

GB8978-1996三级标

准后排入园区污水管

网，最终经石板滩污

水处理厂处理达标后

排放西江河

污水量：6.8m3/d

CODcr：≤2.04kg/d、

≤300mg/l；

BOD5：≤1.09kg/d、

≤160mg/l；

SS：≤0.68kg/d、

≤100mg/l；

NH3-N：≤0.17kg/d、

≤25mg/l；

生活污水经格栅沉

渣预处理池处理到

达 GB8978-1996三

级标准后排入园区

污水管网，最终经石

板滩污水处理厂处

理达标后排放西江

河

无变化

（1）生产废水本项目生产废水主要包括锅炉房废水、拖布清洗废水、抄取工艺设备清洗废水、以及抄取

成张工段生产工艺废水等。

①锅炉房废水

本项目安装有 1台 4t/h的燃气锅炉，脱盐废水和反冲水产生量约 0.8m3/d以及锅炉定期排

水 1.6m3/d，均属于清下水，经自然冷却降温后达标排入园区雨水管网最终排入西江河。

由于锅炉房未发生变化，锅炉房清下水排水量，与原有环评报告相比，未发生改变。

②拖布清洗废水

生产车间地面拖布清洗废水产生量约 0.2m3/d，该废水主要污染物为 SS和石油类。原环评

要求企业在生产车间外修建容积 2m3的隔油池，使拖布清洗废水和车间职工洗手废水先经隔

油池处理后，再与职工产生的生活污水经格栅沉渣预处理池处理达标后排入园区污水管网，最

终经石板滩污水处理厂处理达标后排入西江河。经过现场踏勘，企业未建隔油池，本次环评

要求整改，在车间外侧增设隔油池（2m3）。

由于厂房面积等未发生变化，因此，拖布清洗废水量，与原有环评报告相比，未发生改

变。

③生产废水处理系统 RO膜反清洗废水

原环评中要求“生产废水处理系统净化治理后的达标水，全部回用生产或清洗工段，用水

量 1m3/d，不外排”，但建设单位改变了污水处理设施，通过新建污水处理站，将工艺废水全

33

部处理后达三级标准排至市政污水管网中。

本项目变更后，与原环评报告中相比，无生产废水处理系统 RO膜反清洗废水。

④成型机网部反冲洗废水

原环评中要求“为了确保成型机抄取成张时料坯的均匀稳定，以保证网部孔隙的通透效果，

项目采用生产废水处理系统净化治理后的回用水对网部进行反冲，用水量 1m3/d，经生产废水

处理系统净化处理后循环使用，不外排。但建设单位改变了污水处理设施，通过新建污水处理

站，将工艺废水全部处理后达三级标准排至市政污水管网中。

因此，本项目变更后，与原环评报告中相比，无成型机网部反冲洗废水。

⑤抄取工艺设备清洗废水

抄取工艺设备清洗用水为经生产废水处理系统净化处理后循环使用，不外排，用水量约

2m3/d。不使用有机溶剂、洗涤剂等物品，清洗废水主要污染物为 SS、COD、BOD，本次建设

单位改变了污水处理设施，通过新建污水处理站，将工艺废水全部处理后达三级标准排至市政

污水管网中。

因此，本项目变更后，与原环评报告中相比，抄取工艺设备清洗废水不再循环使用，而

是经污水站处理后达标外排，新增污水产生量约 2m3/d。

⑥抄取成张工段、碎浆工段生产工艺废水

本项目抄取成张工段生产工艺废水主要来源于成型机的网部成形和压榨脱水环节，污水产

生量约 46m3/d，碎浆工段污水产生量约 12m3/d，主要污染物为 SS、COD、色度等。根据厂方

技术人员提供的数据，项目抄取成张工段初次裁切得率为 95%，后经碎浆处理后可全部回用

于生产，板材抄造初次使用量为 80%，生产中板材抄造后余料按照不同垫片形状规格要求裁

剪下料，项目生产过程中检验不合格的产品和垫片裁料时产生的边角料经碎浆处理后回用于生

产，即总板材抄造使用率为 100%。原环评中要求“项目对抄取成张工段及碎浆工段生产工艺

废水均采取送生产废水处理系统净化处理后循环使用的方式，不外排”。 本次建设单位变更

了污水处理设施，通过新建污水处理站，将工艺废水全部处理后达三级标准排至市政污水管网

中。

因此，本项目变更后，抄取成张工段及碎浆工段生产工艺废水经污水站处理后达标外排，

新增污水产生量约 58m3/d。

综上，项目生产废水产生及变化情况见上表 5-2，其处理方式由原循环回用不外排，变化

为“废水进入污水处理站进行处理后达《污水综合排放标准》GB8978-96中三级标准排入市政

34

污水管网” 。

⑦全厂水平衡

根据现全厂水平衡可知，生产废水总产生量 60m3/d，其中生产工艺废水 58m3/d，抄取工

艺设备清洗废水 2m3/d，本项目新增的污水处理设备处理量为 240m3/d，有一定余量供后期项

目建设使用。

抄取成张工段

压榨3

渗透、蒸发32.3m/d 绿化浇灌及不可预见用水量

蒸汽冷凝水32m/d3

3蒸汽32m/d

2.4m/d3定期排水1.6m/d3

4t/h燃气锅炉

清下水，达标排入园区雨

水管网，最终排入西江河

3脱盐废水及反冲水0.8m/d

33.6m/d332.4m/d 钠离子交换软

水制备系统

分散工段用水 网部60.0m/d3 314.0m/d 烘干工段

拖布清洗用水30.2m/d 生产车间隔油池

职工生活用水36.8m/d7.5m/d3

0.7m/d消耗、损失 3

0.2m/d3

西江河

7.0m/d3

格栅沉渣预处理池

石板滩污水处理厂2.3m/d3

：表示蒸汽和冷凝水

358.6m/d

抄取工艺设

备清洗用水2.0m/d3

碎浆工段用水

313.5m/d

橡胶乳液带水

1.4m/d3

：表示污废水 ：表示净下水

2.0m/d3

3

3

污水处理站

339m/d37.0m/d3

53.0m/d

14.0m/d

12.0m/d

1.5m/d3蒸发耗损

蒸发耗损 60m/d

3用水量

86.5m/d

图 5-1 现厂区水平衡图

⑧污水处理站

为了确保本项目生产工艺用水水质，保证产品质量，实现节约用水和提高水的循环利用率，

以减少污水排放量，企业委托四川金鹰环保工程有限公司对项目生产废水进行治理。

本项目新增的污水处理设备处理量为 240m3/d，有一定余量供后期项目建设使用。新建的

污水处理站工艺流程见下图：污水处理工艺为：生产废水首先自流进入调节池，进行水质、水

量调节，通过泵将调节池废水提升初沉池，对废水中的细小悬浮物质（纤维）进行回收，出水

进入气浮池，利用大量微小气泡与悬浮物结合，使悬浮物上浮到污水表面，将悬浮物收集后进

行去除，为保证处理效果，池内投加 PAC、PAM药剂，加速悬浮物的絮凝效果，气浮处理后

35

出水进入清水池，出水达标排放。

图 5-2 240m3/d污水处理系统工程工艺设计流程图

表 5-3 新增污水处理站设备一览表

序号 名称 规格 单位 数量 安装位置 备注

1 调节池提升泵 Q=30m3/h，H=15m，P=3KW 台 2 调节池 一用一备

2 潜水搅拌机 0.85kW 台 1 调节池

3 液位计 信号输出：二线制 4~20mA 套 1 调节池

4 斜管填料 m2

20 初沉池

5 沉淀池污泥泵 Q=10m3/h，H=20m，P=2.2KW 台 2 初沉池 一用一备

6 涡凹气浮机 Q=30m3/h， P=3.3KW 套 1 / 碳钢防腐

7

PAC 投加装置 套 1涡凹气浮机

组合件

计量泵 150L/h，0.7MPa，0.25KW 台 2涡凹气浮机

一用一备

搅拌机 0.37KW 台 1涡凹气浮机

溶药箱 300L 个 1涡凹气浮机

PE

8 PAM 投加装置 套 1涡凹气浮机

组合件

36

计量泵 150L/h，0.7MPa，0.25KW 台 2涡凹气浮机

一用一备

搅拌机 0.37KW 台 1 涡凹气浮机

溶药箱 300L 个 1 涡凹气浮机 PE

9 污泥浓缩泵 Q=10m3/h，H=20m，P=2.2KW 台 2 污泥浓缩池 一用一备

10 污泥脱水机 2.2KW 套 1 脱水间

11 管道 批 1 配套

12 管件、阀门等 批 1 配套

13 自控系统 套 1

根据本项目生产废水主要为高岭土及磨浆等过程产生的无机污染物及极少量橡胶乳液，

其主要污染水质因子为：CODCr及 SS，设计单位通过进行实际采样监测，了解排水特征后，

得出生产废水处理系统经过调节池、初沉池、气浮装置及清水池等步骤处理后的水质（生产

废水处理系统设计出水水质见表 5-3）可满足《污水综合排放标准》GB8978-96中三级标准要

求。环评要求其在气浮装置与清水池之间预留活性炭吸附装置安装位置及条件，若生产废水

可达三级标准要求时，无需建设活性炭吸附装置，若出水无法达标排放时，须安装活性炭吸

附装置使得污水达标排放。

经现场踏勘，本项目东侧已建规划道路建有完善的雨、污水管网，配套设施完善。且由四

川现代农机产业园管理委员会对本项目出具的《排水去向的证明》可知，项目“污水排放至东

侧规划道路市政污水管网，最终排放至石板滩镇污水处理厂统一处理后排入西江河”。项目所

在区域排水规划图见附图 5。

表 5-3 污水处理站各工艺环节去除率及出水水质

污染指标 生产废水 调节池 初沉池 气浮 达标水

CODcr

出水浓度

（mg/L） 1000 1000 750 450 ≤500

去除率 / / 25% 40% /

SS

出水浓度

（mg/L） 700 700 490 122 ≤400

去除率 / / 30% 75% /

37

可见，项目通过新建污水处理站处理本项目污水是可行的。

（2）生活污水

项目变更后员工人数未发生改变，生活污水产生量及治理措施无变化。厂区员工生活用

水主要是车间办公用水和厕所用水，参照《集体宿舍、旅馆和公共建筑生活用水定额及小时

变化系数》中规定的用水定额，项目职工生活用水量按 0.05m3/人·d计算，则生活用水量约

7.5m3/d，污水排水量按用水量的 90%计约 6.8m3/d，其主要污染物为 COD、BOD5、SS 和氨

氮等。查取《集体宿舍、旅馆和公共建筑生活用水定额及小时变化系数》中各类建筑物排水

污染物浓度可知，生活废水污染物浓度见表 5-5。

表 5-4 生活废水污染物产生浓度值

指标 CODcr BOD5 SS

浓度值（mg/m3） 360－480 300 250

因此，项目运营期生活污水经格栅沉渣预处理池处理达到《污水综合排放标准》GB8978-96

中三级标准后，排入东侧规划道路污水管网，最终经石板滩污水处理厂处理达标后排入西江

河。

项目运营期生活污水产生及排放情况见表 5-5。

表 5-5 项目运营期生活污水产生以及排放情况表

废 水 性 质 SS CODcr BOD5 NH3-N 废水量（m3/d）

处 理 前浓度（mg/l） 250 480 300 ≤35

6.8产生量（kg/d） 1.70 3.26 2.04 0.24

处 理 后浓度（mg/l） 100 300 160 25

6.8排放量（kg/d） 0.68 2.04 1.09 0.17

GB8978-96三级标准 浓度（mg/l） 400 500 300 / /

本项目实际生产污水处理工艺流程发生变化后，生活废水产生量及处置方式未发生变化，

可见，依托已建污水预处理池处理本项目污水是可行的。

由于厂区尚未投产，污水处理站尚未建成投入使用，本次环评要求建设单位进行排污口

规范化设置以及雨污分流设置，所有污水必须经专用管道排入污水处理设备及市政污水管网。

2．废气污染物的产生及治理措施

本项目进行污水处理设备的改建后，运营期间主要大气污染物为污水处理站恶臭。

本扩建项目废水处理站恶臭气体根据其处理工艺，在污水处理构筑物（包括调节池、初沉

38

池、气浮装置及污泥浓缩装置等）中产生。

新建废水处理站采用地埋式，污水处理站位于 3#厂房抄取车间内，已加盖封闭，本项目

污水主要成分为无机污染物，产生恶臭较少，为了进一步降低恶臭，污水处理站运行过程中要

加强管理，定时清洗污泥脱水机；污泥定期清运，运输车辆密闭，加强绿化等措施。

环评对污水处理站无组织排放恶臭气体划定 50m的卫生防护距离，项目位于工业园区内，

卫生防护距离内无住宅、医院、学校等敏感目标，周围均为工业企业，因此，污水处理站产生

的少量恶臭不会对其产生明显影响。

本项目进行平面布局改变及改变污水处理设备后，工艺流程、生产规模等未发生改变，与

原排放的废气相比，仅增加了污水处理站的恶臭，其余未发生变化。

3、噪声源及治理措施

本项目进行污水处理设备的改建后，运营期间主要噪声污染物该项目噪声污染源为污水

处理站水泵噪声等。

表 5-6 新增项目噪声源源强一览表

工 段 噪声源 声源特征 声级 dB(A)

污水处理站 水泵 连续、稳定 70

本项目的主要噪声源为设备噪声，通过选用低噪声设备并采取墙体隔声降噪等措施，可使

声源小于 65dB(A)，主要措施如下：

1）项目所用的污水处理站水泵等设备均选用低噪声设备，禁止选用高噪声设备；

2）根据工艺的需要，污水处理站位于 3#厂房内，采用封闭操作，以减少噪声对外环境的

影响；

3）水泵设于地下，均做隔振基础；水泵进出管、管道穿越变形缝均设金属软管接头。

4）项目设备基座采取减震隔振等措施，加强设备管理，保持设备的良好运行状态。

通过采取以上措施后，项目产生的噪声对周周围环境的影响将减至最小。

本项目产噪设备经过上述措施治理后，能实现噪声厂界达标。与原产生的的噪声相比，可

做到场界达标排放，场界噪声值无变化。

4、地下水污染防治措施

原环评中提出：厂区须进行分区防渗，防渗分为一般防渗区和重点防渗区，项目一般防

渗区为 1#厂房手工车间，重点防渗区主要是 3#厂房抄取车间、2#厂房冲压车间、危险废物暂

存点和各类污水处理构筑物（包括生产废水处理系统、格栅沉渣预处理池和车间隔油池等）。

39

通过现场踏勘，项目厂区目前已采取的地下水污染防治措施有：

①一般防渗区域 1#厂房手工车间已采用粘土铺底，再进行混凝土硬化的方式进行防渗。

②重点防渗区域：3#厂房抄取车间、2#厂房冲压车间、格栅沉渣预处理池和车间隔油池等

区域的地面和内墙均已采取防渗措施，防渗层为至少 1m厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），

或 2mm厚高密度聚乙烯，或至少 2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。

整改措施：

①危废暂存间调整平面布局后未实施防渗措施，环评要求整改措施：须修建“防渗透、防

雨水、防溢流”危废暂存间，进行专业防渗防漏处理。

②污水处理站正在建设中，未实施有效的防渗措施，环评要求整改措施：地面及池壁按照

以下重点防渗区域防渗要求进行处理：

重点防渗区域的地面和内墙均采取防渗措施，污水处理设施做防腐处理。防渗层为至少

1m厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或 2mm厚高密度聚乙烯，或至少 2mm厚的其它人工

材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。

重点防渗区域下垫面经压实处理后，选用合成防渗膜（如 HDPE防渗膜）铺底（渗透系

数小于 10-7cm/s），然后在防渗膜上面再铺设混凝土层提高地面防渗性能，最后在铺设一层环

氧树脂防腐防渗涂层，切实做好防渗措施。评价要求企业应定期对生产车间环氧树脂防渗涂层

进行检查，发现破损或裂缝应及时修补，确保防渗效果。

防渗膜铺设前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证铺设基础表面平整，没有

凹凸不平现象，并对防渗膜质量进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。现场施工的防渗

膜材料不得长时间暴露，并远离火源，同时应确保铺设质量满足相关规定要求。

本项目进行平面布局改变及改变污水处理设备后，污水处理站防渗措施仍按照重点防渗区

的要求落实执行。

4．固体废弃物

本项目实际生产污水处理工艺流程发生变化后，运营期产生的固体废物较原环评减少了生

产废水热辊蒸发产生的泥饼，产生量为 0.05t/a。

其余固废：不合格产品、裁剪工段产生的边角料、机器设备更换的废润滑油和机器设备擦

拭产生的含油废棉纱、废包装材料、生产废水处理系统污泥、格栅沉渣预处理池沉淀污泥和生

活垃圾等均未发生改变。

本项目固体废物产生及处理和处置去向情况详见表 5-7。

40

表 5-7 项目固体废物产生及处理和处置去向情况变化一览表

废物

类型废弃物名称

产生

量处理和处置去向 备注

一般

固体

废物

不合格产品45t/a

根据厂方技术人员提供的数据，其产生量

约为产品产量的 5%，经碎浆处理后回用

于生产，不外排

维持不变裁剪工段产生的边角料

生产废水处理系统回收的

纤维/

主要成分为纤维、高岭土等原料，返回碎

浆工段回用于生产，不外排维持不变

生产废水处理系统干化污

泥9.46t/a

主要成分为泥沙等，不属于危险废物，送

当地垃圾处理场处理维持不变

生产废水热辊蒸发产生的

泥饼0.05t/a

主要为 Ca2+、Mg2+盐类，可作为水泥原料

送水泥厂烧结处理

工艺取消，无此

污染物

废纸箱、木材等一般废包

装1t/a 集中分类收集后外售废品回收站 维持不变

天然橡胶乳液废包装桶 3t/a 由其供销商回收再利用 维持不变

格栅沉渣预处理池沉淀污

泥4t/a

当地市政环卫部门清运处理 维持不变

生活垃圾 6t/a

危险

废物

机器设备更换的废润滑油

和机器设备擦拭产生的含

油废棉纱

0.5t/a集中分类桶装密封收集后，由有资质单位

处置

维持不变，已与

有资质单位签订

协议

根据原环评可知，项目产生的危险废物主要是压力机、磨边机等机器设备更换的废润滑

油和擦拭机器设备产生的含油废棉纱。废润滑油属于中华人民共和国环境保护部和中华人民共

和国国家发展和改革委员会令第 1号（2008年）《国家危险废物名录》之列（废物类别：HW08

废矿物油；行业来源：非特定行业；废物代码：900-202-08；危险特性：T）。项目对机器设备

定期更换约 0.5t/a废润滑油和机器设备擦拭产生的废棉纱经集中分类桶装密封收集后，定期交

由有资质单位。

●危险废物收集、暂存和转运要求

建设单位已与有危废处理资质的单位签订了处置协议。本项目调整平面布局后，原西南

侧危废暂存间变更至北侧厂界位置（见附图 3-2项目平面布置图所示），建筑面积 4m×2.5m

=10m2。项目现危废暂存间不规范，未设置标识牌。

41

环评要求整改措施：须修建“防渗透、防雨水、防溢流”危废暂存间，进行专业防渗防

漏处理。贮存区四周须修建围堰，以防止流失，同时，危废暂存间应设置明确标示进行规范

化建设及管理，设置危废标识牌。

本项目调整平面布局后，本项目实际生产污水处理工艺流程发生变化后，运营期产生的固

体废物较原环评减少了生产废水热辊蒸发产生的泥饼，产生量为 0.05t/a，其余固废产生量及处

理方式均未发生改变。

5.3污染物汇总本项目运营期间污染物排放汇总见下表 5-8：

表 5-8 工程“三废”排放量统计表

种类 产污源点 处理前产生量及浓度 处置方式 处理后排放量及浓度 处理效率及排放去向

废水

生产工艺

废水污水量：58.0m3/d 生产废水处理系统采

用“调节池+初沉池+气浮装置（预留活性炭

吸附装置）及清水池

等”污水处理工艺处

理后外排至市政管网

中

污水量：60m3/dCODcr：≤20.4kg/d、

≤340mg/l；SS：≤4.8kg/d

≤80mg/l；

最终达标排入西江河设备清洗

废水污水量：2.0m3/d

锅炉房废水

脱盐废水和反冲水

0.8m3/d 属于清下水，达标排入

园区雨水管网

0.8m3/d最终达标排入西江河

定期排水1.6m3/d 1.6m3/d

生活污水

污水量：6.8m3/dCODcr：≤3.26kg/d、

≤480mg/l；BOD5：≤2.04kg/d、

≤300mg/l；SS：≤1.70kg/d、

≤250mg/l；NH3-N：≤0.24kg/d、

≤35mg/l；

生活污水经格栅沉渣

预处理池处理到达

GB8978-1996三级标

准后排入园区污水管

网，最终经石板滩污水

处理厂处理达标后排

放

污水量：6.8m3/dCODcr：≤2.04kg/d、

≤300mg/l；BOD5：≤1.09kg/d、

≤160mg/l；SS：≤0.68kg/d、

≤100mg/l；NH3-N：≤0.17kg/d、

≤25mg/l；

最终达标排入西江河

废气

粉尘 0.225kg/h 经车间通风换气措施

排出室外

0.510mg/m3

（0.225kg/h）达标排入大气

天然气燃烧

废气

烟尘：0.091t/a；NOx：0.553t/a；SO2：0.189t/a

清洁能源，燃烧后污染

物排放较少

烟尘：0.091t/a；NOx：0.553t/a；SO2：0.189t/a

达标排入大气

污水处理站

恶臭/

活性炭吸附装置吸附

恶臭/ 达标排入大气

固体

废物

不合格产品、

边角料45t/a 经碎浆处理后回用于

生产，不外排/

经碎浆处理后回用于

生产，不外排

生产废水处

理系统回收

纤维

/返回碎浆工段再利用，

不外排/

返回碎浆工段再利用，

不外排

42

生产废水处

理系统干化

污泥

9.46t/a送当地垃圾处理场处

理/

送当地垃圾处理场处

理

废纸箱等一

般废包装1t/a 外售废品回收站 / 外售废品回收站

天然橡胶乳

液废包装桶3t/a 供销商回收再利用 供销商回收再利用

废润滑油和

含油废棉纱0.5t/a

分类桶装密封收集后由

四川省中明环境治理有

限公司处置

/由四川省中明环境治

理有限公司处置

沉渣污泥 4t/a 由当地环卫部门负责

清运处理

4t/a 由当地环卫部门负责

清运处理生活垃圾 6t/a 6t/a

噪声

水泵、压力

机、碎浆机等

设备运行噪

声

噪声：70~90dB（A） 隔声降噪 噪声≤65dB（A） 对外环境影响较小

5.4污染物变化情况(污染源三本帐)

项目变更前后污染物变化情况如下表所示：

表 5-9 污染源变化“三本帐”一览表 （单位： t/a)

污染物原有污染

物

本项

目产

生量

新增部

分削减

量

以

新

带

老

削

减

量

技改后全

厂排放总

量

排放增

减量

(和原

有排放

量比

较)

水污染物

CODCr 0.612 6.12 0 0 6.732 +6.12

BOD5 0.327 0 0 0 0.327 0

SS 0.204 1.44 0 0 1.644 +1.44

氨氮 0.051 0 0 0 0.051 0

大气污染

物

粉尘 0.225kg/h 0 0 0 0.225kg/h 0

天然气燃烧废气

烟尘：0.091t/a；NOx：

0.553t/a；SO2：0.189t/a

0 0 0

烟尘：0.091t/a；NOx：

0.553t/a；SO2：0.189t/a

0

污水处理站恶臭 / 0 0 0 少量 少量

噪声 70-90分贝70-90分贝

10-30分贝

0 60 分贝 0

固体废弃物

不合格产品、边角料 45t/a 0 0 0 45t/a 0

生产废水处理系统回收纤维 / 0 0 0 / 0

生产废水处理系统干化污泥 9.46t/a 0 0 0 9.46t/a 0

43

生产废水热辊蒸发产生的泥饼 0.05t/a 0 0 0 0 -0.05

废纸箱等一般废包装 1t/a 0 0 0 1t/a 0

天然橡胶乳液废包装桶 3t/a 0 0 0 3t/a 0

废润滑油和含油废棉纱 0.5t/a 0 0 0 0.5t/a 0

沉渣污泥 4t/a 0 0 0 4t/a 0

生活垃圾 6t/a 0 0 0 6t/a 0

44

六、环境影响分析

6.1地表水环境影响分析

（1）生产废水

本项目生产废水经生产废水处理系统采用“调节池、初沉池、气浮装置及清水池等”污水

处理工艺处理后达到《污水综合排放标准》GB8978-96 中三级标准后，排入园区污水管网，

最终经石板滩污水处理厂处理达标后排入西江河；锅炉房产生的脱盐废水和反冲水，以及燃气

锅炉定期排水均属于清下水，排入园区雨水管网，最终达标排入西江河。

根据污水设计单位进行取样试验，新建污水处理设施对本项目生产废水处理效果良好，可

以满足《污水综合排放标准》GB8978-96中三级标准。同时，污水处理设施的容量能够满足本

项目生产污水处理需求。为确保其达标可靠性，环评要求其在气浮装置与清水池之间预留活

性炭吸附装置安装位置及条件，若生产废水可达三级标准要求时，无需建设活性炭吸附装置，

若出水无法达标排放时，须安装活性炭吸附装置使得污水达标排放。

根据农机产业园管委会出具的排水去向证明可见，本项目污水排放至园区污水管网内，

并最终排放至石板滩镇污水处理厂。

（2）生活污水

项目平面布局调整及污水处理设施改建后，全厂劳动定员无变化，项目员工生活污水经

格栅沉渣预处理池处理达到《污水综合排放标准》GB8978-96中三级标准后，排入园区污水

管网，最终经石板滩污水处理厂处理达标后排入西江河。

石板滩镇污水处理厂位于石板滩镇建设村1组，由浙江商达环保有限公司成都分公司负责

全面运营管理，服务区域为石板滩镇城区。项目总投资4500万，配套污水管道总长约4.46km，

设计处理能力0.3万 m³/d，采用脱氮除磷的改良型奥贝尔氧化沟处理，污泥经好氧消化后浓缩

脱水外运处理，设计出水标准为 GB18918--2002一级 A 标。该污水处理厂已于2010年11月25

日通过市级试运行考核，正式投产运行。

根据以上分析，本评价认为，本项目生产、生活废水均可经预处理后达到《污水综合排

放标准》GB8978-1996中三级标准要求外排至项目用地东侧的龙飞路及西侧的旺业路污水管

网中，最终经石板滩污水处理厂处理达标后排入西江河，对地表水环境不会产生明显的影响，

其处理措施可行。

6.2地下水环境影响分析

45

项目生产区、原辅材料库房及危险废物存放地点如果未进行地面硬化及防渗措施，可能会

导致地下水不受污染，本项目通过以下措施防止地下水污染的发生：

1）已有措施：一般防渗区域 1#厂房手工车间已做防渗透处理并设置排水系统；3#厂房抄

取车间、2#厂房冲压车间、格栅沉渣预处理池和车间隔油池等区域的地面和内墙均已采取防渗

措施，

2）环评要求新增防渗措施：厂区实现分区防渗措施：危险废物暂存间、污水处理站

系统及厂内污水管网、管沟等处应采用环氧树脂和水泥混凝土防渗，防渗系数不低于

10-10cm/s。

本项目进行平面布局改变及改变污水处理设备后，地下水污染防治措施须进一步按照重点

防渗区的要求落实执行。

6.3大气环境影响分析

本项目进行污水处理设备的改建后，运营期间主要大气污染物为污水处理站恶臭，其余大

气污染物均未发生改变，其措施仍按照原环评报告进行建设，见 4.6章。本扩建项目废水处理

站恶臭气体成分复杂，主要污染物为氨、硫化氢等，根据其处理工艺，在污水处理构筑物[包

括调节池、初沉池、气浮装置（预留活性炭吸附装置安装位置及条件）及清水池等]中产生。

新建废水处理站采用地埋式，污水处理站位于 3#厂房抄取车间内，已加盖封闭，为了进

一步降低恶臭，污水处理站运行过程中要加强管理，定时清洗污泥脱水机；污泥定期清运，运

输车辆密闭，加强绿化等措施。

环评对污水处理站无组织排放恶臭气体划定 50m的卫生防护距离，项目位于工业园区内，

卫生防护距离内无住宅、医院、学校等敏感目标，周围均为工业企业，因此，污水处理站产生

的少量恶臭不会对其产生明显影响。

因此，本项目进行平面布局改变及改变污水处理设备后，工艺流程、生产规模等未发生

改变，与原排放的废气相比，仅增加了污水处理站的恶臭，其余未发生变化。项目运营期废

气对当地环境空气质量影响较小，须保持车间通风换气装置及其他治污环保设备的正常运转。

6.4声环境影响分析

本项目进行污水处理设备的改建后，运营期间主要噪声污染物该项目噪声污染源为污水处

理站水泵噪声等，其余产噪污染源均未发生改变，其措施仍按照原环评报告进行建设，见 4.6

46

章。本项目通过选用低噪声设备并采取墙体隔声降噪等措施，可使声源小于 65dB(A)，主要通

过选用低噪声设备、污水处理站位于 3#厂房内，采用封闭操作，设于地下，做隔振基础，以

及水泵；水泵进出管、管道穿越变形缝均设金属软管接头等以减少噪声对外环境的影响；

通过采取以上措施后，项目产生的噪声对周周围环境的影响将减至最小。项目主要噪声

源治理前后噪声源强值详见表 6-1。

表 6-1 主要噪声源治理前后噪声值 单位：dB（A）

序号 产噪设备名称 台数 噪声源强 治理措施治理后所在车间

外声级值

1 污水处理站水泵 1 70~75

安装于生产车间内地下，选用

低噪设备，安装减振垫、同时

进行加盖等噪声治理措施

＜65

（1）噪声预测模式

根据《环境影响评价技术导则——声环境》HJ2.4-2009中规定的方法，采用如下噪声衰

减公式：

LrrrLrLo

oAA Δ-lg20-)()(

式中：LA（r）——距离声源 r处的 A声级，dB(A)；

LA（ro）——距声源 ro处的 A声级，dB(A)；

ro、r——距声源的距离，m；

ΔL——其它衰减因子，dB(A)。

噪声叠加公式：

1

1.010lg10n

i

LiL=

=

式中：L——某点噪声总叠加值，dB(A)；

Li——第 i个声源的噪声值，dB(A)；

n——声源个数。

（2）预测结果分析

根据现场勘察和厂区平面布置图，本工程主要噪声源距厂界四个监测点的距离估算，然后

采用上述公式，求出本项目主要噪声源噪声对各预测受声点的噪声贡献值，列于表 6-2中。

47

表 6-2 各监测点噪声声级预测值 单位：dB(A)

项目 1# 2# 3# 4#

本底值 昼间 55 53 54 57

本项目贡献值 59.6 63.9 61.5 60.1

预测值 昼间 60.9 64.2 62.2 61.8

备注 本项目工作实行白天一班 8小时制，故只进行昼间噪声预测

由表 7-2计算结果可知，本项目昼间厂界噪声各监测点预测值均可以满足《工业企业厂界

环境噪声排放标准》GB12348-2008中 3类标准限值要求，项目厂界噪声达标。且由项目外环

境关系示意图附图 2和四川现代农机产业园（一期）控制性详细规划图附图 4以及经现场调查

可知，本项目东侧、西侧和南侧均为规划的工业用地，北侧为绿化用地和规划成赵路，项目周

边 200m范围内无居民住宅、学校、医院等环境敏感点。因此，本项目不会出现噪声扰民影响

问题。

可见，本项目产噪设备经过上述措施治理后，能实现噪声厂界达标。项目运营期噪声不

会对周围的环境造成不良影响。

6.5固体废物影响分析

项目运营期产生的固体废物主要有不合格产品、裁剪工段产生的边角料、机器设备更换的

废润滑油和机器设备擦拭产生的含油废棉纱、废包装材料、生产废水处理系统污泥、格栅沉渣

预处理池沉淀污泥和生活垃圾等。

本项目实际生产污水处理工艺流程发生变化后，运营期产生的固体废物较原环评减少了生

产废水热辊蒸发产生的泥饼，产生量为 0.05t/a。

其余固废：不合格产品、裁剪工段产生的边角料、机器设备更换的废润滑油和机器设备

擦拭产生的含油废棉纱、废包装材料、生产废水处理系统污泥、格栅沉渣预处理池沉淀污泥和

生活垃圾等均未发生改变。生产过程中产生的不合格产品、裁剪下料过程中产生的边角料，以

及生产废水处理系统回收的纤维，均采取回用于生产过程，不外排；橡胶乳液废包装桶由其供

销商回收再利用，废纸箱等一般废包装外售废品回收站；机器设备更换的废润滑油和含油废棉

纱集中分类桶装密封收集后，由有资质单位进行收集处置；生活污水格栅沉渣预处理池沉淀污

泥和员工产生的生活垃圾，由当地环卫部门负责清运处理。其余固废污染物均未发生改变，其

措施仍按照原环评报告进行建设，详见 4.6章。企业已与有危废处理资质的单位签订处置协议

（见附件）。

48

环评要求整改措施：须修建“防渗透、防雨水、防溢流”危废暂存间，进行专业防渗防

漏处理。贮存区四周须修建围堰，以防止流失，同时，危废暂存间应设置明确标示进行规范

化建设及管理，设置危废标识牌。

本项目调整平面布局后，原西南侧危废暂存间变更至北侧厂界位置（见附图 3-2项目平面

布置图所示），建筑面积 4m×2.5m =10m2。项目现危废暂存间不规范，且尚未与有资质企业签

订危废处置协议。

综上，项目营运期较原环评减少了生产废水热辊蒸发产生的泥饼，产生量为 0.05t/a。其

余固废维持不变，因此，须按照本环评要求，规范化设置危废暂存间，同时，与有资质企业

签订危废处置协议，使得项目所产生的固体废物均能得到妥善处置，不对周围环境造成二次

污染。

6.6环境风险分析

原环评报告中根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009中规定，判定项目所用

的原料均不属于其中规定的危险化学品。因此，项目无重大危险源。

本变更补充报告仅对生产废水处理系统可能出现的环境风险事故补充给出一定的防范措

施：

（一）生产废水处理系统故障事故防范措施

①、建设单位要严格按照生产废水处理设计要求和本环评提出的各项治理措施进行生产废

水处理系统的设计和施工，并需反复调试，使生产废水处理系统达到最佳状态后运行，确保废

水经处理后达到《污水综合排放标准》中三级标准排放至市政管网中；同时，生产废水处理系

统各污水处理设施和污水管道均必须进行严格的防渗处理；

②、建设单位应加强对生产废水处理系统的管理工作，污水处理主要设备应一用一备，以

确保生产废水处理系统的可靠运行；制定生产废水处理系统设施、设备检修安全操作规程和职

工劳动卫生防护措施，并对上岗职工进行安全技术教育培训；

③、企业应制定生产废水处理系统故障事故应急预案，在事故状况下企业应立即停产，生

产废水首先进入生产废水处理系统中防渗的原水池中收贮，待生产废水处理系统正常运行后方

可恢复生产，并对原水池中暂存的废水进行处理后达标排放。

（二）防渗防范措施

①生产废水处理系统所有处理单元均进行水泥防渗处理；生产废水处理系统和生活污水管

道采用符合国家相关标准要求的合格管道，并确保污水管道接口的密闭性，防止污水渗漏。

49

②厂区进行分区防渗。本项目各类污水处理构筑物（包括生产废水处理系统、格栅沉

渣预处理池和车间隔油池等）均属于重点防渗区；重点防渗区域的地面和内墙均采取防渗

措施，污水处理设施做防腐处理。防渗层为至少 1m厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或

2mm厚高密度聚乙烯，或至少 2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。重点防渗区

域下垫面经压实处理后，选用合成防渗膜（如 HDPE防渗膜）铺底（渗透系数小于 10-7cm/s），

然后在防渗膜上面再铺设混凝土层提高地面防渗性能，最后在铺设一层环氧树脂防腐防渗涂

层，切实做好防渗措施。评价要求企业应定期对生产车间环氧树脂防渗涂层进行检查，发现破

损或裂缝应及时修补，确保防渗效果。

防渗膜铺设前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证铺设基础表面平整，没有凹

凸不平现象，并对防渗膜质量进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。现场施工的防渗膜材

料不得长时间暴露，并远离火源，同时应确保铺设质量满足相关规定要求。

（三）生产废水处理系统事故情况应急预案

a、一旦生产废水处理系统出现事故，企业应立即停产，未处理的生产废水首先进入生产

废水处理系统中防渗的原水池中收贮；

b、立即通知各生产车间生产设施停止运行；必要时向主管部门报告和向相关单位通报情

况；

c、查明生产废水处理系统故障后立即对污水处理系统设备设施进行检修和维护；

d、待生产废水处理系统修复正常运行后，再将原水池中暂存的废水进行处理后达标排放；

e、当事故得到控制生产废水处理系统恢复运行出水水质达到设计指标要求后，可恢复生

产；

f、成立事故调查处理小组，开展事故原因调查，做好善后工作，总结经验教训，并按事

故报告程序，向主管部门报告。

6.7总平面布局调整的环境合理性分析

本项目厂区布局调整前后平面布置见附图 3-1，3-2。项目厂区共设置三座厂房，其中 1#

厂房和 3#厂房布设于用地北侧，2#厂房布设于用地南侧。项目将 1#厂房作为手工车间主要从

事产品检验和包装及产品储存等，2#厂房作为冲压车间主要进行垫片的生产加工，3#厂房作为

抄取车间主要进行板材的生产加工、污水处理和原料储存。见附图 3-1，平面布局调整较小：

仅锅炉房位置由原 3#厂房旁变更为北侧厂界位置以及原西南侧危废暂存间变更至北侧厂界位

置，见附图 3-2。调整后确保了流程通顺，有利于运输，使得厂区交通运输方便，布局更合理

50

化。

本项目位于成都市新都区石板滩镇马家村（四川现代农机产业园内）。项目东侧隔已建的

16m宽规划道路为盛丰农机孵化园，南侧为园区待建空地，西侧隔已建的 16m宽规划道路为

园区待建空地，北侧隔规划待建的成赵路为农田。项目外环境关系较为简单，无明显制约因

素。由于本项目厂区进行污水处理设施的改建及平面布局局部调整后，工程所产生的固废

污染物减少，废气和污水经治理后可做到达标排放，不会对周围环境产生明显影响。因此

变更后，在保持车间治污环保设备的正常运转的前提下，对周围环境无明显影响。

6.8环保投资一览表

本技改项目总投资估计为 7900 万元，环保投资 210 万元，占总投资的 2.65%。目前厂

方已投资了 200 万元，原污水处理设备改建削减投资 95 万元，需进一步投资 105 万元。环

保治理措施及投资一览表见表 6-10。

表 6-10 技改后全厂环保设施（措施）及投资估算一览表

项目 内容

投资

（万

元）

备 注

废气

治理

施工期严格按照《四川省人民政府办公厅关于加强灰霾污染防治的通知》川办发[2013]32号和《四川省灰霾污染防治实施方案》等相

关规定要求进行施工做好扬尘防护工作，严格控制建设施工扬尘，洒水降尘、使用商品混凝土、安装扬尘防护网、落实“六必须、六

不准”等

15

已落实

运营期 4t/h燃气锅炉安装一根 15m排气筒 2 已落实

运营期要求员工投加高岭土时严格做到轻拿轻放，加料时应采取将包装袋反扣在进料口处，并对袋口四周进行密封，同时可在反扣的包装袋外围加盖一层塑料薄膜尽可能减少粉尘的无组织排放量

2已落实

运营期生产车间机械式强制通风系统及排气扇 5 已落实

废水

治理

施工期修建临时废水储存池及水循环系统 4 已落实

运营期生产废水处理系统：“UF（超滤）+RO（反渗透）”双膜法废水回用工艺

95

处理系统已取消，变

更为“经污水处理站

处理后达三级标准

排至市政管网内”

运营期生产废水处理系统：调节池、初沉池、气浮装置（预留活性

炭吸附装置安装位置及条件）、清水池等步骤处理后达三级标准排

至市政管网内

100新增

运营期生产车间隔油池 2m3 1未落实，环评要求整

改

运营期生活污水格栅沉渣预处理池及污水管网 10 已落实

噪声施工期对施工机械修建围护结构进行隔声，使用低噪施工设备和车

辆，合理安排施工时间等3 已落实

51

治理 运营期对压力机、碎浆机、盘磨机等设备采取减振、降噪、隔音等

噪声治理措施9 已落实

运营期生产设备均安装于围护型结构厂房内 计入主体工程

固体

废弃

物处

置

施工期建筑垃圾送当地管理部门指定的建筑废渣专用堆放场 3 已落实

运营期格栅沉渣池沉淀污泥和生活垃圾袋装收集后由环卫部门处

理处置0.9 已落实

机器设备更换的废润滑油和含油废棉纱集中分类桶装密封收集后，

由有资质单位收集处置1

已落实，已与有资质

企业签订处置协议

危废暂存间设置规范化标示 0.1 环评要求整改

厂区

绿化绿化 2231.55m2 8 已落实

环境

管理

及监

测

定期监测 3 已落实

其他

防渗要求：冲压车间、抄取车间合成防渗膜铺底+混凝土层+环氧树脂防腐防渗涂层；污水处理设施四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，涂

环氧树脂防腐防渗；

35 已落实

危废暂存间防渗措施：修建“防渗透、防雨水、防溢流”危废暂存间，进行专业防渗防漏处理。

2环评要求整改

污水处理站防渗措施：地面及池壁四周均用环氧地坪进行防渗处理。

3 环评要求整改

合计 210

52

七、总量控制指标变化情况

1、变更前总量指标

本项目变更前，外排废水只有生活污水，生活污水经预处理后达到《污水综合排放标准》

GB8978-96中三级标准后，排入园区污水管网，最终经石板滩污水处理厂处理达标后排入西

江河。评价仅就项目进入园区污水管网及经石板滩污水处理厂处理后排入西江河的水污染物量

给出统计数据。

2、变更后总量指标

项目变更后，外排废水除生活污水外，还增加了生产废水，废水排放总量增加 60m3/d；经

污水设计单位反复试验，项目变更后废水排放浓度发生变化，低于《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三类标准要求，评价仅就项目进入园区污水管网及经石板滩污水处理厂处理

后排入西江河的水污染物量给出统计数据，项目废水污染物总量控制指标已纳入石板滩污水处

理厂总量控制指标内。变更后，锅炉房设计未发生改变，其总量指标不变。

总量控制指标变化情况见下表：

表 5-1 本项目污染物排放总量指标变化情况表 单位：(t/a)

类型

废水指标类

型

废气指标

变更前 变更后 变更前 变更后

COD NH3-N COD NH3-N SO2 NOx 烟尘 SO2 NOx 烟尘

进污水处理厂 0.612 0.051 6.732 0.051 排

放

量

0.189 0.553 0.091 0.189 0.553 0.091进地表水 0.204 0.031 1.078 0.031

总量指标变化增减量 / / +0.874 0 / / / 0 0 0

综上，本项目变更后的锅炉房设计未发生改变，因此，项目大气总量指标不变。变更后的

废水总量指标，仍为纳入污水处理厂总量控制指标，由污水处理厂排入地表水的总量指标统计

量 COD增加 0.874 t/a，NH3-N、SO2、NOx及烟尘总量指标不变。

53

八、结论

1、结论

本项目调整了生产污水处理工艺，将原设计中“生产废水（成型机网部反冲洗废水、抄取

工艺设备清洗废水、抄取成张工段生产工艺废水等）经生产废水处理系统（UF超滤+RO反渗

透）净化处理后循环使用，不外排”改为“经自建污水处理站（调节池、初沉池、气浮装置及

清水池等）步骤处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后经园区污水管

网进入石板滩镇污水处理厂处理后排放；”同时，厂区内平面布局有局部变化，其余生产规模、

工艺、设备等较原批复内容无任何变化。项目建设仍然符合国家现行的产业政策、符合新都区

总体规划，与外环境相容，项目运营期间中产生的废水、废气、噪声、固废都可得到有效治理，

做到污染物达标排放，没有对项目周围环境造成不良影响，项目治污工艺变更后，增加了污

水排放，并采取了相应的污染防治措施，在治污设施连续稳定运行的基础上，项目建成运行

后不会改变项目区域现有的环境区域功能，工程的建设符合“达标排放、清洁生产、总量控

制”的原则。综上所述，本评价认为，在严格执行环保措施及环评整改要求的前提条件下，

本项目进行变更从环境保护角度是可行的。

2、整改要求

（1）企业所产生的危废已与有资质企业签订了危废处置协议（见附件），但危废暂存间调

整平面布局后未实施防渗措施，环评要求整改措施：须修建“防渗透、防雨水、防溢流”危废

暂存间，进行专业防渗防漏处理。同时，危废暂存间应设置明确标示进行规范化建设及管理。

（2）污水处理站正在建设中，未实施有效的防渗措施，环评要求整改措施：地面及池壁

四周均用环氧地坪进行防渗处理。

（3）经过现场踏勘，企业未建隔油池，本次环评要求整改，在车间外侧增设隔油池（2m3），

使拖布清洗废水和车间职工洗手废水先经隔油池处理后，再与职工产生的生活污水经格栅沉渣

预处理池处理达标后排入园区污水管网，最终经石板滩污水处理厂处理达标后排入西江河。