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GIUNTI E RACCORDI SCANALATI

cat RANURADOS ITALI.qxd 22/2/06 09:06 Página 1

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Atusa produce da più di 75 anni i migliori prodotti in ghisa per imercati più esigenti.

I nostri stabilimenti sono equipaggiati con i più avanzati mezzi diproduzione (fusione, preparazione sabbia, modellazione,trattamento termico, zincatura, filettatura, imballaggio) econtrolli di qualità ( laboratorio per l' analisi della sabbia, analisichimica e metallografia, proprietà meccaniche, calibrature) gestitida una equipe umana altamente affiatata e con una ampiaesperienza.

La nuova gamma di prodotti che presentiamo fornisce unasoluzione collaudata ai differenti problemi che si presentano innumerose applicazioni relative al trasporto di fluidi (rigidità,flessibilità, vibrazioni, rumori).

GIUNTI E RACCORDI SCANALATI ASTM A-536 / GHISA S


ÍNDICE

3

1IL SISTEMA PER GIUNZIONI SCANALATE 4

2COMPONENTI DEL SISTEMA 6

3GAMMA E CARATTERISTICHE TECNICHE 8

4ELEMENTI DEL DISEGNO 15

6INFORMAZIONI UTILI 20

5APPLICAZIONI DEL SISTEMA E ISTRUZIONI DI MONTAGGIO 19

A SFEROIDALE


4

1 IL SISTEMA PER GIUNZIONI SCANALATE

Il sistema di collegamento mediante estremità scanalate permette di realizzare un collegamento autocentrato cherisolve i problemi relativi a pressione, vuoto e altre forze esterne. Si evita in questo modo l' installazione di supportispeciali e giunti di dilatazione.

Il sistema ci offre un metodo facile, efficiente, affidabile, rapido, pulito, sicuro ed economico per le installazione disistemi in pressione.

Presenta vantaggi quali flessibilità o rigidità, riduzione di vibrazioni e rumori, facilità di montaggio e smontaggio, eduna naturale predisposizione per veloci riparazioni, potendo essere installato su tubazioni di diversi spessori.

Il sistema permette di scegliere tra collegamenti rigidi e flessibili, facilitando il montaggio di giunzioni rigide (utili nell'installazione di colonne montanti e sistemi di pompaggio, ecc.), o flessibili ( utili nelle installazioni in cui è necessariotenere sotto controllo dilatazioni e movimenti angolari).

DESCRIZIONE

Giunto flessibile

La forma del corpo del giunto permette diottenere flessibilità lineare ed angolare.

Le due parti del giunto dopo il serraggiovengono in contatto e, avendo entrambeun profilo liscio, consentono la mobilitàdella giunzione.

Giunto rigido

Realizzato con un sistema di collegamentomaschio-femmina.

Durante il serraggio il “maschio” di ciascunodei due corpi del giunto si colloca nelcorrispondente alloggiamento del corpospeculare.

I “denti” posti sui gradini interni di ognicorpo, serrando simmetricamente entrambii tubi, assicurano la corretta rigidità delsistema.

Alloggiamento del “maschio”

“denti”

“Maschio”

Corpo inferiore

Corpo superiore

Tubo

“Maschio”


5

1 IL SISTEMA PER GIUNZIONI SCANALATE

CERTIFICAZIONI

Esempio del sistema di giunzioni scanalate concollegamento rigido

Esempio: Derivazione filettata

DadoCorpo superioreAlloggiamento del “maschio”

Tubo 1

Tubo 2

“Maschio”

Bullone

Corpo superiore filettato femmina

Collegamento al tubo principale

Guarnizione di tenuta

Foro

Corpo inferiore

Bullone

Guarnizione di tenuta

FM ( Factory Mutual Research Corp.)Approvati per installazioni antincendio in accordo con lo Standard FM Approvals 1920.

UL (Underwriter´s Laboratorios, Inc.)I prodotti sono indicati per installazioni antincendio secondo lo standard di riferimento UL 213.


L'unione di elementi scanalati (tubi/raccordi) si realizza mediante l' accoppiamento dei gradini dei giunti con leapposite scanalature corrispondenti.

Le estremità dei tubi di acciaio da collegare devonoessere adeguatamente scanalate, in modo daottenere un collegamento autocentrante capace diresistere alla tendenza dei tubi a separarsi dovutaalla pressione dell' impianto.

Taglio (taglio o fresatura): Ideale per tubazioni dispessore adeguato. Si elimina il metallo dal tubolasciandone liscia la superficie interna. I bordi dellascanalature che si ottengono sono a squadra,permettendo così che l' accoppiamento di queste con igiunti consenta di ottenere dei vantaggi sotto forma didilatazione, contrazione e flessione, dando poca rigiditàal sistema (vedere pag. 20).

Se l'esecuzione della scanalatura è corretta, lo spessorerisultante del tubo nella zona scanalata non devepresentare nessun problema operativo.

- Imbutitura: Pensata per una ampia gamma di spessoridi tubi sufficientemente resistenti. Non si elimina metallodal tubo, questo subisce una “imbutitura” (deformazione)che lascia i bordi della scanalatura arrotondati. In questo modo, l' imbutitura interna produce una piccolariduzione nel diametro interno del tubo provocando unaturbolenza nel flusso del fluido (vedere pag. 21).

Confrontando le due differenti forme geometricheottenute, si può notare come la libertà di movimento nellascanalatura ottenuta tramite imbutitura risulti più limitatadi quella ottenuta tramite taglio. Quindi la scanalaturatramite imbutitura assicura un collegamento più rigidorispetto a quella ottenuta tramite taglio (si stima unariduzione dei movimenti lineari ed angolari del 50%).

In caso si debbano realizzare delle derivazioni, è necessa-ria la perforazione dei tubi mediante la foratura deglistessi, dovendo ottenere il diametro corretto situato soprala linea centrale delle tubazioni (Vedere pag. 22).

6

2 COMPONENTI DEL SISTEMA

TUBI DI ACCIAIO

ESECUZIONE DELLE SCANALATURE E DEI FORI


Come si può notare nell'esempio delle figure sottostanti, i giunti ed i raccordi dispongono di proprie scanalaturegrazie alle quali si effettua il collegamento.

GRADINOGRADINO

SCANALATURE

Guarnizioni di tenuta: Realizzate per offrire una tenuta alla pressione(positiva o sotto vuoto) senza l' ausilio di ulteriori forze esterne.

Nella figura si nota la posizione del giunto sopra la guarnizione di tenuta.

La pressione interna negativa del fluido (vuoto) in circolazione nellatubazione incide sulla superficie esterna del giunto aumentando il suocontatto con il tubo e quindi la sua capacità di tenuta.

Dadi e bulloni: Legano le due parti del giunto tra di loro. I bulloni sono disegnati in modo che non girino conl' ausilio di una sola chiave (disegno del collo ovale). Per entrambi gli elementi si utilizzano attrezzature standard.

La pressione interna del fluido nella tubazione incide sulla superficieinterna della guarnizione aumentando il suo contatto con il corpo equindi la capacità di tenuta del giunto.

Il disegno dei suoi bordi permette una compressione contro lasuperficie curva dei tubi (ma non contro le scanalature). Nella Figura si nota la posizione dei giunti sopra la superficie dei tubi dacollegare.

7

GIUNTI E RACCORDI SCANALATI

2 COMPONENTI DEL SISTEMA

ELEMENTI DI SERRAGGIO


• Corpo (Giunti e raccordi): Prodotti in ghisa sferoidale secondo ASTM A-536 (Standard Specification for DuctileIron Castings) grado 65-45-12, vale a dire:

- minima resistenza alla trazione: 65.000 psi (448 MPa; 44,81 kg/mm2)- limite elastico minimo: 45.000 psi (310 MPa; 31,03 kg/mm2)- allungamento percentuale minimo: 12%

• Guarnizioni di tenuta: Guarnizione in polimero di forma standard, prodotta in EPDM grado E (codice di coloreverde) secondo ASTM D-2000 (Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications),raccomandata per il trasporto di fluidi come acqua, aria esente da olio ed una ampia gamma di prodotti chimici (acidideboli, soluzioni alcaline, ecc) tra -34° e 110° C. Non è valida né per i prodotti derivati dal petrolio (olii, benzina, ecc),nè per gas.

• Perni/Bulloni e dadi: Bulloni con collo ovale trattati termicamente e dadi esagonali di acciaio al carbonio secondoASTM A183 (con resistenza minima alla tensione di 7.584 bar -110.000 psi-) elettrozincati.

• Finitura: I corpi dei giunti e dei raccordi si forniscono verniciati di rosso ( codice RAL 3000, vernice antiossidanteesente da piombo) o zincati a caldo secondo la ISO 1460.

• Raccordi: La pressione massima di esercizio per i raccordi è di 34,50 bar (500 psi).

• Giunti: La pressione massima di esercizio per i giunti è: - modelli RN e FN: 34,50 bar (500 psi)- modelli DS1, DS2 e DA1: 20,70 bar (300 psi)

• Giunti e raccordi: dimensione nominale (DN e pollici).

• Pressione massima di esercizio: espressa in bar e PSI (basata sulla pressione di lavoro del tubo standard conparete di spessore medio e scanalatura standard eseguita secondo le indicazioni espresse). Per tubi scanalati tramite imbutitura, i valori della pressione di esercizio si riducono del 50%.

• Distanza tra le estremità dei tubi: espressa in mm - Per il tubi scanalati per taglio è il movimento lineare massimo, calcolato con la differenza tra la distanza massima

e minima delle estremità dei tubi da collegare.- Per il tubi scanalati per imbutitura i valori stabiliti devono essere ridotti della metà.

• Scostamento dalla linea centrale (asse) della tubazione: : espressa in gradi (per i giunti) ed in mm/m (per itubi). Per tubi scanalati tramite imbutitura, i valori stabiliti devono essere ridotti della metà.

• Bulloni e dadi: numero e dimensione (mm).

• Peso: peso (kg) approssimativo del giunto, interamente assemblato con tutti gli elementi del sistema (guarnizione,bulloni e dadi).

• Tubi: diametro esterno e spessore con le proprie tolleranze (mm e pollici).Nota: confrontare sempre i diametri esterni delle tubazioni. Dato che per alcune misure, a seconda dei diversi utilizzatori, esiste la stessa deno-minazione per diametri esterni diversi, si dovrà sempre prendere la precauzione di misurare il diametro esterno.

Situazioni particolari:- DN 65 (21/2”)

Diametro esterno dei giunti ATUSA : 76,1 mm ( tuttavia, per alcuni utenti è di 73,0 mm)- DN 125 (5”)

Diametro esterno dei giunti ATUSA : 139,71 mm (tuttavia, per alcuni utenti è d 141,3 mm)

8

MATERIALI

3 GAMMA E CARATTERISTICHETECNICHE DI BASE

PARAMETRI DIMENSIONALI

PRESSIONE DI ESERCIZIO


9

3 GAMMA E CARATTERISTICHETECNICHE DI BASE

6RN2G205 6RN2G505 25 1" 33.4 34.5 3.45 500 59.69 100.33 44.45 2 - 3/8" x 2 1/8" 32 0.55

6RN2G206 6RN2G506 32 1 1/4" 42.4 34.5 3.45 500 66.04 105.41 45.72 2 - 3/8" x 2 1/8" 27 0.66

6RN2G207 6RN2G507 40 1 1/2" 48.3 34.5 3.45 500 72.39 110.49 45.72 2 - 3/8" x 2 1/8" 24 0.70

6RN2G208 6RN2G508 50 2" 60.3 34.5 3.45 500 85.09 132.08 46.48 2 - 3/8" x 2 1/8" 16 0.95

6RN2G20B 6RN2G50B 65 2 1/2" 76.1 34.5 3.45 500 101.60 130.81 45.72 2 - 3/8" x 2 1/8" 12 1.31

6RN2G20A 6RN2G50A 80 3" 88.9 34.5 3.45 500 116.84 170.18 46.48 2 - 1/2" x 2 3/4" 20 1.49

6RN2G20C 6RN2G50C 100 4" 114.3 34.5 3.45 500 147.32 200.66 52.07 2 - 1/2" x 2 3/4" 10 2.23

6RN2G20H 6RN2G50H 125 5" 139.7 34.5 3.45 500 172.72 236.47 52.07 2 - 5/8" x 3 3/8" 8 2.69

6RN2G20E 6RN2G50E 150 6" 168.3 34.5 3.45 500 203.20 273.05 53.34 2 - 5/8" x 3 3/8" 5 3.51

6RN2G20M 6RN2G50M 200 8" 219.1 34.5 3.45 500 264.16 353.06 62.23 2 - 3/4" x 4 1/2" 3 6.70

6RN2G20N 6RN2G50N 250 10" 273.0 34.5 3.45 500 335.28 414.02 62.23 2 - 3/4" x 4 3/4" 3 11.73

6RN2G20Q 6RN2G50Q 300 12" 323.9 34.5 3.45 500 388.62 469.90 62.23 2 - 7/8" x 5 1/2" 3 12.33

B

ØA

C

Codice Diametronominale

DN

Diametro esterno Pressione massima

Pollici mm Bar nº - Ø (") x L (")

Dimensioni Serraggio(dado x bullone)A

mmVernice rossa(RAL 3000)

GIUNTO RIGIDO

Zincato Bmm

CmmMpa PSI

RN

units.

Kg.

6FN2G205 6FN2G505 25 1" 33.4 34.5 3.45 500 54.61 93.98 41.91 2 - 3/8" x 2 1/8" 32 0.47

6FN2G206 6FN2G506 32 1 1/4" 42.4 34.5 3.45 500 66.80 104.14 45.72 2 - 3/8" x 2 1/8" 27 0.67

6FN2G207 6FN2G507 40 1 1/2" 48.3 34.5 3.45 500 72.39 109.22 45.72 2 - 3/8" x 2 1/8" 24 0.71

6FN2G208 6FN2G508 50 2" 60.3 34.5 3.45 500 83.82 129.54 45.72 2 - 3/8" x 2 1/8" 16 0.85

6FN2G20B 6FN2G50B 65 2 1/2" 76.1 34.5 3.45 500 102.87 147.32 45.72 2 - 3/8" x 2 1/8" 12 1.13

6FN2G20A 6FN2G50A 80 3" 88.9 34.5 3.45 500 116.84 163.83 45.72 2 - 1/2" x 2 3/4" 20 1.44

6FN2G20C 6FN2G50C 100 4" 114.3 34.5 3.45 500 146.05 198.12 50.80 2 - 1/2" x 2 3/4" 10 1.91

6FN2G20H 6FN2G50H 125 5" 139.7 34.5 3.45 500 168.91 238.76 50.80 2 - 5/8" x 3 3/8" 8 2.70

6FN2G20E 6FN2G50E 150 6" 168.3 34.5 3.45 500 201.93 270.51 52.07 2 - 5/8" x 3 3/8" 5 3.51

6FN2G20M 6FN2G50M 200 8" 219.1 34.5 3.45 500 260.35 350.52 59.69 2 - 3/4" x 4 1/2" 3 6.28

6FN2G20N 6FN2G50N 250 10" 273.0 34.5 3.45 500 327.66 410.21 63.50 2 - 3/4" x 4 3/4" 3 9.04

6FN2G20Q 6FN2G50Q 300 12" 323.9 34.5 3.45 500 381.00 469.90 63.50 2 - 7/8" x 5 1/2" 3 12.33


DN



Dimensioni Serraggio(dado x bullone)A

mmVernice rossa(RAL 3000)

Zincato Bmm

CmmMpa PSI

units.

Kg.

B

ØA

C

GIUNTO FLESSIBILE

FN


10

3

DERIVAZIONE FILETTATA

DS1

6DS2T283 50x15 2"X1/2" 60.3x21.3 20.7 2.07 300 116.00 67.99 61.49 38.98 38 / 11/2" 2 - 3/8" x 2 1/8" 18 0.69

6DS2T285 50x25 2"x1" 60.3x33.4 20.7 2.07 300 116.00 67.99 61.49 38.98 38 / 1 1/2" 2 - 3/8" x 2 1/8" 18 0.77

6DS2T287 50x40 2"x1 1/2" 60.3x48.3 20.7 2.07 300 116.00 75.99 63.50 38.98 51 / 2" 2 - 3/8" x 2 1/8" 15 0.88

6DS2T2B3 65x15 2 1/2x1/2" 76.1x21.3 20.7 2.07 300 135.99 70.99 75.48 49.50 38 / 1 1/2" 2 - 1/2" x 2 3/4" 10 1.33

6DS2T2B5 65x25 2 1/2x1" 76.1x33.4 20.7 2.07 300 135.99 70.99 75.48 49.50 38 / 1 1/2" 2 - 1/2" x 2 3/4" 10 1.39

6DS2T2B7 65x40 2 1/2x1 1/2" 76.1x48.3 20.7 2.07 300 135.99 84.50 75.48 49.50 51 / 2" 2 - 1/2" x 2 3/4" 8 1.69

6DS2T2A7 80x40 3"x1 1/2" 88.9x48.3 20.7 2.07 300 150.79 85.49 81.48 56.48 51 / 2" 2 - 1/2" x 3" 8 1.66

6DS2T2C5 100X25 4"x1" 114.3x33.4 20.7 2.07 300 186.00 78.40 92.98 70.00 38 / 1 1/2" 2 - 1/2" x 3" 12 1.82

6DS2T2C8 100x50 4"x2" 114.3x60.3 20.7 2.07 300 186.00 104.39 100.50 70.00 64 / 2 1/2" 2 - 1/2" x 3" 10 2.28

A

BDC

CodiceVernice rossa(RAL 3000)

Diametronominale

DN



Dimensioni Serraggio(dado x bullone)

mm / pulg

DiametroforoA

mmB

mmC

mmD

mmMpa PSIunits.

Kg.

6DS2G286 50x32 2"x1 1/4" 60.3x42.4 20.7 2.07 300 116.00 75.99 69.16 38.98 51 / 2" 2 - 3/8" x 2 1/8" 15 0.82

6DS2G287 50x40 2"x1 1/2" 60.3x48.3 20.7 2.07 300 116.00 75.99 69.16 38.98 51 / 2" 2 - 3/8" x 2 1/8" 15 0.86

6DS2G2B6 65x32 2 1/2"x1 1/4" 76.1x42.4 20.7 2.07 300 135.99 84.50 75.48 49.50 51 / 2" 2 - 1/2" x 2 3/4" 8 0.61

6DS2G2B7 65x40 2 1/2"x1 1/2" 76.1x48.3 20.7 2.07 300 135.99 84.50 75.48 49.50 51 / 2" 2 - 1/2" x 2 3/4" 8 0.76

6DS2G2C8 100x50 4"x2" 114.3x60.3 20.7 2.07 300 186.00 104.39 104.39 70.00 64 / 2 1/2" 2 - 1/2" x 3" 10 2.40

6DS2G2CA 100x80 4"x3" 114.3x88.9 20.7 2.07 300 186.00 124.00 104.39 70.00 89 / 3 1/2" 2 - 1/2" x 3" 8 2.91

CodiceVernice rossa(RAL 3000)

Diametronominale

DN



Dimensioni Serraggio(dado x bullone)

mm / pulg

DiametroforoA

mmB

mmC

mmD

mmMpa PSIunits.

Kg.

DERIVAZIONE SCANALATA

DS2A

BDC

GAMMA E CARATTERISTICHETECNICHE DI BASE


11

3B

A

C

DERIVAZIONE CON BULLONE AD “U”

DA1

6DA2T263 32x15 1 1/4"x1/2" 42.4x21.3 20.7 2.07 300 88.90 57.15 54.35 U - 3/8" 32 0.45

6DA2T264 32x20 1 1/4"x3/4" 42.4x26.9 20.7 2.07 300 88.90 57.15 54.35 U - 3/8" 32 0.45

6DA2T273 32x15 1 1/2"x1/2" 48.3x21.3 20.7 2.07 300 88.90 57.15 57.40 U - 3/8" 32 0.55

6DA2T274 32x20 1 1/2"x3/4" 48.3x26.9 20.7 2.07 300 88.90 57.15 57.40 U - 3/8" 32 0.55

6DA2T283 50x15 2"x1/2" 60.3x21.3 20.7 2.07 300 95.25 57.15 63.24 U - 3/8" 30 0.65

6DA2T284 50x20 2"x3/4" 60.3x26.9 20.7 2.07 300 95.25 57.15 63.24 U - 3/8" 30 0.65


DN


Pollici mm Bar Ø (")

Dimensioni SerraggioA

mmB

mmC

mmMpa PSIunits.

Kg.

L

L

GOMITO A 90°

90

60900205 25 1" 33.4 34.5 3.45 500 57.15 40 0.26

60900206 32 1 1/4" 42.4 34.5 3.45 500 69.85 32 0.48

60900207 40 1 1/2" 48.3 34.5 3.45 500 69.85 24 0.58

60900208 50 2" 60.3 34.5 3.45 500 82.55 14 0.95

6090020B 65 2 1/2" 76.1 34.5 3.45 500 95.25 6 1.51

6090020A 80 3" 88.9 34.5 3.45 500 107.95 4 2.04

6090020C 100 4" 114.3 34.5 3.45 500 127.00 4 3.50

6090020H 125 5" 139.7 34.5 3.45 500 139.70 2 5.83

6090020E 150 6" 168.3 34.5 3.45 500 165.10 1 9.09

6090020M 200 8" 219.1 34.5 3.45 500 196.85 1 15.76

6090020N 250 10" 273.0 34.5 3.45 500 228.60 1 24.60

6090020Q 300 12" 323.9 34.5 3.45 500 254.00 1 36.85


DN


Pollici mm Bar

DimensioniL

mmMpa PSIunits.

Kg.



12

3L

45º

L

GOMITO A 45°

120

L L

L

T

130


61200205 25 1" 33.4 34.5 3.45 500 44.45 40 0.22

61200206 32 1 1/4" 42.4 34.5 3.45 500 44.45 36 0.36

61200207 40 1 1/2" 48.3 34.5 3.45 500 44.45 36 0.43

61200208 50 2" 60.3 34.5 3.45 500 50.80 18 0.69

6120020B 65 2 1/2" 76.1 34.5 3.45 500 57.15 10 1.02

6120020A 80 3" 88.9 34.5 3.45 500 63.50 6 1.46

6120020C 100 4" 114.3 34.5 3.45 500 76.20 6 2.66

6120020H 125 5" 139.7 34.5 3.45 500 82.55 3 3.87

6120020E 150 6" 168.3 34.5 3.45 500 88.90 2 5.83

6120020M 200 8" 219.1 34.5 3.45 500 107.95 1 10.16

6120020N 250 10" 273.0 34.5 3.45 500 120.65 1 15.94

6120020Q 300 12" 323.9 34.5 3.45 500 133.35 1 23.61


DN


Pollici mm Bar

DimensioniL

mmMpa PSIunits.

Kg.

61300205 25 1" 33.4 34.5 3.45 500 57.15 42 0.39

61300206 32 1 1/4" 42.4 34.5 3.45 500 69.85 22 0.73

61300207 40 1 1/2" 48.3 34.5 3.45 500 69.85 18 0.86

61300208 50 2" 60.3 34.5 3.45 500 82.55 8 1.40

6130020B 65 2 1/2" 76.1 34.5 3.45 500 95.25 7 2.29

6130020A 80 3" 88.9 34.5 3.45 500 107.95 5 3.26

6130020C 100 4" 114.3 34.5 3.45 500 127.00 3 5.42

6130020H 125 5" 139.7 34.5 3.45 500 139.70 1 6.08

6130020E 150 6" 168.3 34.5 3.45 500 165.10 2 12.04

6130020M 200 8" 219.1 34.5 3.45 500 196.85 1 21.65

6130020N 250 10" 273.0 34.5 3.45 500 228.60 1 33.44

6130020Q 300 12" 323.9 34.5 3.45 500 254.00 1 50.27


DN


Pollici mm Bar

DimensioniL

mmMpa PSIunits.

Kg.


13

3L L

L

T RIDOTTO

130R

L

RIDUZIONE CONCENTRICA

240

Diámetro Exterior


62400265 32x25 1 1/4"x1" 42.4x33.4 34.5 3.45 500 63.50 120 0.22

62400276 40x32 1 1/2"x1 1/4" 48.3x42.4 34.5 3.45 500 63.50 120 0.28

62400287 50x40 2"x1 1/2" 60.3x48.3 34.5 3.45 500 63.50 36 0.37

624002B8 65x50 2 1/2"X2" 76.1x60.3 34.5 3.45 500 63.50 18 0.55

624002A8 80x50 3"x2" 88.9x60.3 34.5 3.45 500 63.50 21 0.68

624002AB 80x65 3"x 2 1/2" 88.9x76.1 34.5 3.45 500 63.50 18 0.73

624002C8 100x50 4"x2" 114.3x60.3 34.5 3.45 500 76.20 24 1.11

624002CB 100x65 4"x 2 1/2" 114.3x76.1 34.5 3.45 500 76.20 24 1.30

624002CA 100x80 4"x3" 114.3x88.9 34.5 3.45 500 76.20 18 1.25

624002EC 150x100 6"x4" 168.3x114.3 34.5 3.45 500 101.60 7 2.97

624002MC 200x100 8"x4" 219.1x114.3 34.5 3.45 500 127.00 4 5.11

624002ME 200x150 8"x6" 219.1x168.3 34.5 3.45 500 127.00 4 5.72


DN


Pollici mm Bar

DimensioniL

mmMpa PSIunits.

Kg.

61300285 50x25 2"x1" 60.3x33.4 34.5 3.45 500 82.55 8 1.05

61300287 50x40 2"x1 1/2" 60.3x48.3 34.5 3.45 500 82.55 8 1.20

613002B8 65x50 2 1/2"x2" 76.1x60.3 34.5 3.45 500 101.60 7 1.95

613002A8 80x50 3"x2" 88.9x60.3 34.5 3.45 500 107.95 5 2.74

613002C7 100x40 4"x1 1/2" 114.3x48.3 34.5 3.45 500 127.00 3 4.53

613002C8 100x50 4"x2" 114.3x60.3 34.5 3.45 500 127.00 3 4.80

613002CA 100x80 4"x3" 114.3x88.9 34.5 3.45 500 127.00 2 4.94

613002E8 150x50 6"x2" 168.3x60.3 34.5 3.45 500 165.10 1 11.21

613002EC 150x100 6"x4" 168.3x114.3 34.5 3.45 500 165.10 1 11.66


DN


Pollici mm Bar

DimensioniL

mmMpa PSIunits.

Kg.


14

3L

CALOTTA

300


63000205 25 1" 33.4 34.5 3.45 500 25.50 165 0.10

63000206 32 1 1/4" 42.4 34.5 3.45 500 25.50 160 0.13

63000207 40 1 1/2" 48.3 34.5 3.45 500 25.50 160 0.17

63000208 50 2" 60.3 34.5 3.45 500 25.50 96 0.28

6300020B 65 2 1/2" 76.1 34.5 3.45 500 25.50 52 0.42

6300020A 80 3" 88.9 34.5 3.45 500 25.50 36 0.56

6300020C 100 4" 114.3 34.5 3.45 500 27.00 20 0.99

6300020H 125 5" 139.7 34.5 3.45 500 27.00 12 1.54

6300020E 150 6" 168.3 34.5 3.45 500 27.00 10 2.21

6300020M 200 8" 219.1 34.5 3.45 500 30.20 1 3.89

6300020N 250 10" 273.0 34.5 3.45 500 32.00 1 7.33

6300020Q 300 12" 323.9 34.5 3.45 500 32.00 1 10.19


DN


Pollici mm Bar

DimensioniL

mmMpa PSIunits.

Kg.


15

4 ELEMENTI DEL DISEGNO

L

AUTOCENTRATURA

RIGIDITÀ O FLESSIBILITÀ

I gradini dei giunti si inseriscono nelle scanalature dei raccordi/tubi(tenuta meccanica) avvolgendo i tubi in tutta la loro circonferenza,evitando così la loro separazione dovuta alla pressione, e ad altreforze esterne, fino al valore di pressione nominale del giunto.

La posizione del giunto e della scanalatura può variare fino almomento in cui si stabilizza la pressione del fluido trasportato.

Qualora si presuma la possibilità di colpi di ariete, in fase diprogettazione bisognerà tenere conto della corretta disposizione ditutti gli elementi del sistema adeguandosi si movimenti lineari edangolari.

Esempio: previsione dell'aumento di lunghezza del sistema (dilatazione).

Esempio: previsione di spostamento del giunto a gomito.

A seconda delle necessità si utilizzano entrambi i tipi di soluzione.

I giunti rigidi dispongono nel gradino di una serie di denti che “mordono” la tubazione e fissano il giunto in unadeterminata posizione.

Allo stesso tempo i giunti flessibili permettono movimenti lineari e angolari tra i tubi collegati, in modo che:

- Si limita l'uso dei giunti di dilatazione.

- Si consente l'esistenza di spazi liberi tra le estremità degli elementi da unire (raccordi/giunti/tubi), permettendomovimenti lineari (espansione e contrazione) delle tubazioni dovuti a variazioni di temperatura o alle forzeesistenti nell' impianto (colpi di ariete, ecc….) la cui intensità dipende dal tipo di scanalatura, dalle dimensionidelle tubazioni, e dalle tolleranze con le quali vengono costruiti i diversi elementi che compongono la giunzione(vedere pag. 22 ).

ESPANSIONE CONTRAZIONE

MOVIMENTO LINEARE


16


DISALLINEAMENTO

Movimento angolare (angolo ø)

- Si permettono spostamenti angolari dei tubi grazie allo spazioesistente tra il gradino del giunto/raccordo e la geometria dellascanalatura, dando la possibilità alle tubazioni di adattarsi allairregolarità di terreni, muri, ecc…. L' angolo che è possibileottenere varia in funzione delle misure e del tipo di giunto,dovendo considerare altresì le tolleranze con le quali vengonocostruiti i diversi componenti del sistema (ved. Pag. 22).

- Si assorbono ed eliminano forze provocate dalla superficie sopra laquale è posta la tubazione.

La capacità di movimento angolare permette di collegare giunti tra tubi non allineati (tracciati sinuosi), con cui saràpossibile realizzare tratti curvi usando tubi diritti, previo il calcolo sia dei raggi di curvatura che delle lunghezzenecessarie.

- Il disallineamento dei tubi (lineare - nello stesso piano - olaterale - su piani diversi-) può essere risoltoadeguatamente (sempre e quando l'angolo di deviazionenon ecceda dal valore massimo previsto per il giunto)mediante l' installazione del numero di raccordi necessari.

- La tubazione, sottoposta a tensioni o deformazioni perfattori come la pressione o la temperatura del fluido,tenderà, senza ancoraggio che lo impedisca, araddrizzarsi. Per tanto, se si desidera mantenere ildisallineamento, si dovranno ancorare bene i tubi neipunti necessari al fine di resistere alle forze laterali emantenere così il giunto nelle sue condizioni dispostamento.

Dove D = L Sen Ø

Con D = Disallineamento, espresso in mmL = Lunghezza del tubo in questione, espressa in mmØ = Angolo massimo, espresso in gradi, tra gli assi dei tubi impiegati

La forma permette una capacità limitata di movimento misto (i valori massimi - di movimento lineare e angolare - nonsi potranno mai raggiungere simultaneamente).

La forma permette di adattare parzialmente determinati movimenti rotatori causati dalla dilatazione termica,vibrazioni, ecc, non permettendo in alcun modo alla tubazione di ruotare.

L

D

D

L


17


Data la possibilità di disallineamento, è realizzabile untracciato curvo usando tubi diritti uniti tramite giunti.

In questo modo, tenendo conto che i fattori chedeterminano il tracciato di una curva sono:

- la lunghezza dei tratti di tubazione da unire: L (m)- la deviazione angolare desiderata rispetto ad una linea

centrale di riferimento: Ø (º) (vedere pag. 22)- la deviazione angolare risultante dal montaggio: ß (º)- il raggio di curvatura del tracciato: R (m)- il numero di giunti presenti nel tracciato: n

la formula che ne deriva risulta essere:

R = L / 2 Sen (Ø/2) con ß = nØ

A causa dello scambio di calore tra l'interno e l'esterno del sistema (dovuto alle differenti temperature), i componentidell' impianto possono subire una dilatazione o una contrazione, rendendo necessario determinare il numero correttodi giunti per poter adeguatamente compensare questo fenomeno.

Dilatazione lineare La variazione di lunghezza (∆L= Lf - Lo) ) è proporzionale alla differenza di temperatura (∆T = Tf - To) ) e alla lunghezzainiziale (Lo) della tubazione. Il coefficiente di proporzione, anche conosciuto come coefficiente di dilatazione lineareα (specifico per ogni materiale), si calcola nel modo seguente:∆L = (Lf- Lo) = α. Lo . ∆T

Con ∆L: incremento di lunghezza del tubo (mm) Lf: lunghezza finale del tubo (m) Lo: lunghezza iniziale del tubo (m) ∆T: differenza di temperatura (ºC) α: coefficiente di dilatazione lineare (ºC -1)

α per l'acciao vale 11 x 10-6 (tra 0 e 100ºC)α per il rame vale 17 x 10-6 (tra 0 e 100ºC)

TRACCIATO CURVO

ß=nØ

DILATAZIONE TERMICA E SUA COMPENSAZIONE

To, LoTf, Lf

Questa possibilità di tracciare curve rende l' utilizzo dei giunti un sistema molto comodo per montaggi speciali comele canalizzazioni che scorrono sottoterra, o su superfici irregolari, grazie alla possibilità di adattarsi alle asprità delterreno.


Nel progettare una installazione di giunti scanalati si deve tenere conto:- del peso dei componenti (tubazioni, giunti, raccordi, fluido contenuto).- di una protezione adeguata alle tensioni esistenti nei giunti.- dei fattori dinamici del sistema, sia interni (colpi di ariete, cambi di temperatura) che esterni (movimento del

terreno, ecc).- delle caratteristiche dei supporti e degli ancoraggi (utilizzo di quelli che permettono movimenti su più assi).

Come criterio generale approssimativo lo spazio da lasciare tra le estremità delle tubazioni sarà:

Tubazione Spazio (m)Fino a 1” 2,011/4”a 21/2” 3,021/2”a 4” 3,55” a 8” 4,010” a 12” 4,5

L'ubicazione dei supporti dipenderàdalle diverse caratteristiche di ogniinstallazione, da realizzare in modoche si evitino particolari tensioni(dovute p.e. al peso del fluido), che diassorbano le vibrazioni ed eventualioscillazioni (p.e. in installazioni dipompe), ecc.

I giunti si disinstallano facilmente per effettuare lediverse operazioni di manutenzione (riparazione esostituzione di tubi, rotazione periodica degli stessiper distribuire l' usura della superficie internadovuta a residui d' acqua o di altri materiali abrasivie aumentare così la durata dell'impianto…).Ovviamente, per evitare danni a persone e cose,prima di maneggiare i giunti, il sistema dovrà esserefermato ed svuotato della pressione interna.

La guarnizione in elastomero e la separazione prevista tra le estremità dei tubi aiutano ad isolare ed assorbire rumorie vibrazioni, minimizzandone la trasmissione. Le tubazioni possono essere isolate tramite i metodi tradizionali.

Sostituzione di un tratto di tubazione

18


ANCORAGGIO DELLE TUBAZIONI

SOSTITUZIONE DELLE TUBAZIONI

RUMORI, VIBRAZIONI ED ISOLAMENTO

Flecha


19

5 APPLICAZIONI DEL SISTEMA E ISTRUZIONI DI MONTAGGIO

Nella loro storia, i sistemi di giunzione scanalate hanno dimostrato efficacia in innumerevoli applicazioni quali:

- impianti anticendio- impianti di riscaldamento e condizionamento - installazioni industriali (aria compressa, adduzione idrico sanitaria, vapore, serbatoi, altre adduzioni, ecc)-

opere civili- stazioni di pompaggio- edilizia- industria petrolifera- impianti di processo

Al fine di ottenere una giunzione con garanzia di tenuta, il montaggio dovrà essere effettuato secondo le seguentiistruzioni:

1.- Tagliare adeguatamente i tubi perpendicolar-mente al loro asse. Controllare i tubi in modo daassicurarsi che non presentino sporcizia, grasso,sbavature, ecc. In questo caso la lunghezza mas-sima della parte smussata non dovrà superare1,5 mm.

Quando è necessario realizzare una derivazione, il foro praticatodovrà tenere conto delle tolleranze specificate nella tabellariportata a pagina 22 e sarà correttamente situato sopra la lineacentrale della tubazione. Per precauzione si dovrà lasciare uncontorno - circa 16 mm - dal foro (così come per la sezione deltubo, nella lunghezza L) libero da sbavature, grasso e sporco, ecc,in modo da ottenere una tenuta stagna (il raccordo da collegaredeve aderire perfettamente al contorno del foro).

2.- Con macchinari adeguati effettuare le scanalature corrispondenti alle estremità dei tubi da collegare. La formageometrica delle scanalature ottenute dovrà essere realizzata in accordo alle dimensioni indicate alle pagine 20 e 21,altrimenti la giunzione non potrà considerarsi sicura. Le scanalature praticate dovranno inoltre essere perfettamentepulite.

3.- In caso di necessità, rimuovere parzialmente una delle estremità della giunzione ed estrarre la guarnizione di tenuta.

4.- Posizionare la guarnizione in una delle estremità del tubo assicurandosi che non oltrepassi la stessa.

5.- Unire i tubi ed allinearli.

6.- Riposizionare la guarnizione in modo che questa sia centrata tra i due tubi ( deve rimanere posizionata sopra lasuperficie di ambedue i tubi ed in nessun caso occupare, nemmeno parzialmente, lo spazio delle scanalature).

7.- Successivamente assemblare i due corpi del giunto. Per fare questo posizionare il corpo inferiore sulla guarnizionedopodichè collocarne sopra il corpo superiore del giunto . Una volta sovrapposti simmetricamente, con attrezziadeguati (p.e. giratubi), iniziare il serraggio dei dadi alternativamente (tenere presente che se il serraggio non vieneeseguito il maniera uniforme, si rischia di “pizzicare” la guarnizione).

I valori di forza (Nm) consigliati sono:- fino a 2” : 40 - 60 N m- tra 2” e 4” : 105 - 135 N m- tra 4” e 6” : 135 - 175 N m- tra 6 e 8” : 175 - 245 N m

16 mm.

1,5 mm massimo


20

6 INFORMAZIONI UTILI

I diametri delle scanalature devono avere dimensioni estremamente precise.

Diametro del tubo: Specificato in DN e in Pollici D: diametro esterno del tuboJ: misura della superficie di appoggio della guarnizione sul tuboDistanza dell' estremità del tubo tagliato ad angolo retto con la parte iniziale della scanalatura, più la sua tolleranza.A: Larghezza della scanalaturaMisura della larghezza della scanalatura, più la sua tolleranza.DR: Diametro della scanalaturaDiametro della scanalatura, più la sua tolleranza. Deve essere uguale lungo tutta la circonferenza della tubazione.P: Profondità della scanalaturaMisura della scanalatura eseguita. Deve essere uguale lungo tutta la circonferenza della tubazione. E proporzionale al DR.E: Spessore minimo del tubo sul quale bisogna eseguire la scanalaturaSpessore minimo necessario o ammissibile del tubo. Deve essere uguale lungo tutta la circonferenza della tubazione.

Nota 1: Tolleranze per le misure J e Ada 1" a 3" : +/- 0,762 mm, +/- 0,030"da 4" a 6" : +/- 1,143 mm, +/- 0,045"da 8" a 12" : +/- 1,524 mm, +/- 0,060"

SCANALATURA PER TAGLIO1

25 33.7 +0.330 -0.330 15.875 7.925 30.226 -0.381 1.575 3.3781 1.315 +0.013 -0.013 0.625 0.312 1.190 -0.015 0.062 0.13332 42.4 +0.406 -0.406 15.875 7.925 38.989 -0.381 1.575 3.556

1 1/4 1.660 +0.016 -0.016 0.625 0.312 1.535 -0.015 0.062 0.14040 48.3 +0.483 -0.483 15.875 7.925 45.085 -0.381 1.575 3.683

1 1/2 1.900 +0.019 -0.019 0.625 0.312 1.775 -0.015 0.062 0.14550 60.3 +0.610 -0.610 15.875 7.925 57.150 -0.381 1.575 3.9122 2.375 +0.024 -0.024 0.625 0.312 2.250 -0.015 0.062 0.15465 76.1 +0.800 -0.800 15.875 7.925 72.288 -0.457 2.1 3.607

2 1/2 2.996 +0.031 -0.031 0.625 0.312 2.846 -0.018 0.083 0.14280 88.9 +0.889 -0.787 15.875 7.925 84.938 -0.457 1.981 4.7753 3.500 +0.035 -0.031 0.625 0.312 3.344 -0.018 0.078 0.188

100 114.3 +1.143 -0.787 15.875 9.525 110.084 -0.508 2.108 5.1564 4.500 +0.045 -0.031 0.625 0.375 4.334 -0.020 0.083 0.203

125 139.7 +1.200 -1.000 15.875 9.525 135.509 -0.559 2.3 5.0045 5.500 +0.047 -0.039 0.625 0.375 5.335 -0.022 0.090 0.197

150 168.3 +1.600 -0.787 15.875 9.525 163.957 -0.559 2.159 5.5636 6.625 +0.063 -0.031 0.625 0.375 6.455 -0.022 0.085 0.219

200 219.1 +1.600 -0.787 19.050 11.100 214.401 -0.635 2.337 6.0458 8.625 +0.063 -0.031 0.750 0.437 8.441 -0.025 0.092 0.238

250 273.0 +1.600 -0.787 19.050 12.700 268.275 -0.686 2.388 6.35010 10.750 +0.063 -0.031 0.750 0.500 10.562 -0.027 0.094 0.250300 323.9 +1.600 -0.787 19.050 12.700 318.287 -0.762 2.769 7.08712 12.750 +0.063 -0.031 0.750 0.500 12.531 -0.030 0.109 0.279

DN/Pollici D J A DR P EDiametro

nominale tuboDN/Pollici

Posizione della guarnizione Toll.: nota 1

mm/pollici.

Larghezza scanalatura Toll.: nota 1

mm/pollici

Profondità scanalaturamm/pollici

Spessore minimo del tubo

mm/pollicireale positiva reale Tol.+0.000

negativatolleranza

Diametro esterno del tubo mm/pollici Diametro scanalaturamm/pollici


21

INFORMAZIONI UTILI6

I diametri delle scanalature devono avere dimensioni estremamente precise.

Diametro del tubo: Specificato in DN e in Pollici D: diametro esterno del tuboJ: misura della superficie di appoggio della guarnizione sul tuboDistanza dell' estremità del tubo tagliato ad angolo retto con la parte iniziale della scanalatura, più la sua tolleranza.A: Larghezza della scanalaturaMisura della larghezza della scanalatura, più la sua tolleranza.DR: Diametro della scanalaturaDiametro della scanalatura, più la sua tolleranza. Deve essere uguale lungo tutta la circonferenza della tubazione.P: Profondità della scanalaturaMisura della scanalatura eseguita. Deve essere uguale lungo tutta la circonferenza della tubazione. E proporzionale al DR.E: Spessore minimo del tubo sul quale bisogna eseguire la scanalaturaSpessore minimo necessario o ammissibile del tubo. Deve essere uguale lungo tutta la circonferenza della tubazione.

Nota 1: Tolleranze per le misure J e Ada 1" a 3" : +/- 0,762 mm, +/- 0,030"da 4" a 6" : +/- 1,143 mm, +/- 0,045"da 8" a 12" : +/- 1,524 mm, +/- 0,060"

SCANALATURA PER IMBUTITURA2

25 33.7 +0.381 -0.381 15.875 7.137 30.226 -0,381 1.600 1.6511 1.315 +0.015 -0.015 0.625 0.281 1.190 -0.015 0.063 0.06532 42.4 +0.381 -0.381 15.875 7.137 38.989 -0,381 1.600 1.651

1 1/4 1.660 +0.015 -0,015 0.625 0.281 1.535 -0.015 0.063 0.06540 48.3 +0.381 -0,381 15.875 7.137 45.085 -0,381 1.600 1.651

1 1/2 1.900 +0.015 -0.015 0.625 0.281 1.775 -0.015 0.063 0.06550 60.3 +0.610 -0.610 15.875 8.738 57.150 -0,381 1.600 1.6512 2.375 +0,024 -0.024 0.625 0.344 2.250 -0.015 0.063 0.06565 76.1 +0.800 -0.800 15.875 8.738 72.288 -0.457 2.1 2.591

2 1/2 2.996 +0.031 -0.031 0.625 0.344 2.846 -0.018 0.083 0.10280 88.9 +0.889 -0.787 15.875 8.738 84.938 -0.457 1.981 2.1083 3.500 +0.035 -0.031 0.625 0.344 3.344 -0.018 0.078 0.083

100 114.3 +1.143 -0.787 15.875 8.738 110.084 -0.508 2.108 2.1084 4.500 +0.045 -0.031 0.625 0.344 4.334 -0.020 0.083 0.083

125 139.7 +1.200 -1.000 15.875 8.738 135.509 -0.559 2.3 3.6075 5.500 +0.047 -0.039 0.625 0.344 5.335 -0.022 0.090 0.142

150 168.3 +1.600 -0.787 15.875 8.738 163.957 -0.559 2.159 2.7696 6.625 +0.063 -0.031 0.625 0.344 6.455 -0.022 0.085 0.109

200 219.1 +1.600 -0.787 19.050 11.913 214.401 -0.635 2.337 2.7698 8.625 +0.063 -0.031 0.750 0.469 8.441 -0.025 0.092 0.109

250 273.0 +1.600 -0.787 19.050 11.913 268.275 -0.686 2.388 3.40410 10.750 +0.063 -0.031 0.750 0.469 10.562 -0.027 0.094 0.134300 323.9 +1.600 -0.787 19.050 11.913 318.287 -0.762 2.769 3.96212 12.750 +0.063 -0.031 0.750 0.469 12.531 -0.030 0.109 0.156

DN/Pollici D J A DR P EDiametro

nominale tuboDN/Pollici

Posizione della guarnizione Toll.: nota 1

mm/pollici.

Larghezza scanalatura Toll.: nota 1

mm/pollici

Profondità scanalaturamm/pollici

Spessore minimo del tubo

mm/pollicireale positiva reale Tol.+0.000

negativatolleranza

Diametro esterno del tubo mm/pollici Diametro scanalaturamm/pollici


22

6 INFORMAZIONI UTILI

La superficie (di raggio 16 mm) intorno al forodovrà essere perfettamente liscia e pulita perpermettere una perfetta adesione alla guarnizione.

FORATURA DEI TUBI3

32 15 38 41 891 1/4 1/2 1.50 1,61

20 38 41 893/4 1.50 1,61

40 15 38 41 891 1/2 1/2 1.50 1,61

20 38 41 893/4 1.50 1,61

50 15 38 41 892 1/2 1.50 1,61

20 38 41 893/4 1.50 1,6125 38 41 891 1.50 1,61

32 51 54 1021 1/4 2.00 2,13

40 51 54 1021 1/2 2.00 2,13

65 15 38 41 892 1/2 1/2 1.50 1,61

25 38 41 891 1.50 1,61

32 51 54 1021 1/4 2.00 2,13

40 51 54 1021 1/2 2.00 2,13

80 40 51 54 1023 1 1/2 2.00 2,13

100 25 38 41 894 1 1.50 1,61

50 64 67 1142 2.50 2,64

80 89 92 1403 3.50 3,62

Diametro del tubo

DN / Pollici

Diametro dellaDerivazioneDN / Pollici

Diametro del Foro

DN / Pollici(+3.2, 0)/(+0.13, 0)

Diametro massimo del Foro

DN / Pollici(+3.2, 0)/(+0.13, 0)

LunghezzaL mm

Il valore massimo del movimento lineare è ladifferenza della distanza minima e massima tra leestremità dei tubi da collegare. Quando lascanalatura viene eseguita tramite imbutitura ilvalore specificato si riduce del 50%.

L' angolo di deviazione, in riferimento all' asse centrale della tubazione, viene calcolato dalla seguente formula:

Ø = Arc tan (movimento lineare risultante/diametro esterno).

Nota 1: Il movimento lineare risultante è quello specificato nel paragrafo precedente.Nota 2: Nei tubi scanalati per imbutitura il valore precedente si riduce del 50%.

Esempio: - Tubo da 3”: diametro esterno di 88,9 mm- Margine di movimento lineare permesso: 0 - 3,2 mm- Correzione del movimento lineare: 50 %- Movimento lineare risultante: 3.2 x 0,5 = 1,6 mm- Angolo di deviazione (approssimativo) permesso:Ø = Arc tan (movimento lineare risultante/diametro esterno) = tan-1 (1,6/88,9) = 1,03º

MOVIMENTO LINEARE4

MOVIMENTO ANGOLARE5

CONTINUITÀ ELETTRICA6

da 25 a 80da 1" a 3"

da 100 a 300da 4" a 12"

0 a 3.2

3.2 a 6.4

Distanza tra le estremità Delle tubazioni

(mm)

Diametro nominaleTubo DN / pollici

Si deve prestare particolare attenzione alla continuità elettrica nell' impianto, a causa della presenza di guarnizioni ingomma nei giunti che potrebbero interromperla. E' doveroso quindi in tal senso effettuare prove di continuità elettricae protezione “a terra”.


23

MADRID

VITORIA

LISBOA

BARCELONA

BILBAO

SAN SEBASTIAN

PAMPLONA

MONDRAGÓN

BIARRITZ

SALVATIERRAVITORIA

a M

adrid

a Barcelona

Magazzino centrale ampio e funzionale

Posizione logistica favorevole

Assortimento e imballaggi pratici


8 - Polígono Industrial AGURAINTel.: +34 945 18 00 00Fax: +34 945 30 01 53

01200 SALVATIERRA (Alava) SPAINE-mail: [email protected]

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Via G. Di Vittorio 12/1420060 Liscate (MI)

Tel. 02 95351070Fax 02 95351044 / 02 95351125

e-mail: [email protected]


giunti e raccordi scanalati - atusa: … - eo (giunti scanalati).pdf · produzione (fusione,...

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