gieŁda pracy 2014 wydziału odlewnictwa agh · appreciation hyundai”, certificate of recognition...
TRANSCRIPT
Centrum Rozwoju w Nemak Poland Nemak Poland jako jedyny zakład grupy Nemak w Europie posiada tak
duże doświadczenie i know-how w technologii odlewania
wysokociśnieniowego. Było to podstawą do podjęcia decyzji przez Zarząd
o stworzeniu w firmie w roku 2007 Centrum Rozwoju Odlewnictwa
Ciśnieniowego.
W roku 2014, w związku z otwierającymi się perspektywami produkcji
komponentów strukturalnych od kwietnia 2014 roku w Nemak Poland
funkcjonuje również Centrum Rozwoju Komponentów Strukturalnych.
Obecnie Centra Rozwoju wspierają zakłady grupy Nemak pod kątem
technologicznym w następujących zadaniach:
• Przygotowywaniu założeń technicznych dla nowych projektów,
• Zarządzaniu projektami,
• Projektowaniu form,
• Wykonywaniu form,
• Opracowaniu komputerowej symulacji procesów odlewniczych,
• Projektowaniu stanowisk do odlewania,
• Wspieraniu innych zakładów w początkowej fazie uruchomienia nowej
produkcji.
Od momentu przejęcia bielskiego zakładu do grupy Nemak zauważalny
jest dynamiczny wzrost. Stopniowo wzrasta tonaż produkcji oraz liczba
skomplikowanych projektów technologicznych. W najbliższej przyszłości
najbardziej obiecująco wygląda budowa nowej hali do produkcji
komponentów strukturalnych w Nemak Poland.
Odbiorcami odlewów Nemak Poland są:
Zakład posiada certyfikaty: ISO/TS 16949, ISO 14001, OHSAS 18001,
ISO 50001 oraz liczne nagrody i wyróżnienia m.in. Q1 Ford, „Plaque of
Appreciation Hyundai”, Certificate of recognition Toyota w kategorii: Koszty
i Dostawy.
Wyróżnienia: „Pracodawca Przyjazny Pracownikom”, Pracodawca-
Organizator Pracy Bezpiecznej,
Współpraca z AGH. Nemak Poland od wielu lat współpracuje z Akademią Górniczo-
Hutniczą. Organizowane są wizyty studentów AGH w firmie w formie plant
tour, na których nasi inżynierowie przedstawiają atuty bielskiego zakładu,
prezentując najnowszą technologię stosowaną w odlewnictwie
ciśnieniowym i grawitacyjnym.
Od grudnia 2007 roku znalazło się również kilku studentów, którzy
wykorzystali nadarzającą się okazję i zdecydowali się napisać prace
dyplomowe, dotyczące konkretnych rozwiązań technologicznych
stosowanych w naszej firmie. Znaleźli się również
i tacy, którzy znaleźli zatrudnienie w różnych działach naszego zakładu.
Obecnie na różnych stanowiskach pracuje 16 absolwentów AGH.
Zapraszamy do naszego stanowiska na Giełdzie Pracy 2014
Wydziału Odlewnictwa AGH.
GIEŁDA PRACY 2014
Wydziału Odlewnictwa AGH
ORGANIZATORZY:
NEMAK POLAND Sp. z o.o. Nemak Poland jest częścią międzynarodowej korporacji Nemak. Swoją
siedzibę ma w Bielsku-Białej. Bielski oddział jest najstarszym w grupie
Nemak. Za początek istnienia firmy uważa się rok 1878, kiedy Karol Hess
założył fabrykę włókienniczą. W 1932 r. zakupiono szereg maszyn
ciśnieniowych różnego typu i ten rok był początkiem odlewnictwa
ciśnieniowego w naszym zakładzie i w Polsce.
Nemak Poland specjalizuje się w trzech rodzajach odlewów: blokach silnika,
obudowach skrzyń biegów i sprzęgła oraz głowicach cylindrów. Wkrótce
również w komponentach strukturalnych.
Produkowane są one według dwóch technologii wytwarzania:
• Odlewanie ciśnieniowe
• Odlewanie kokilowe
Obecnie w skład firmy Nemak Poland wchodzą następujące wydziały:
• Odlewnia Kokilowa (GDC Production Department)
• Odlewnia Ciśnieniowa (HPDC Production Department)
• Narzędziownia (Toolshop)
• Utrzymanie Ruchu (Maintenance)
Od momentu przejęcia bielskiego zakładu do grupy Nemak zauważalny jest
dynamiczny wzrost. Stopniowo wzrasta tonaż produkcji oraz liczba
skomplikowanych projektów technologicznych. W najbliższej przyszłości
najbardziej obiecująco wygląda budowa nowej hali do produkcji
komponentów strukturalnych w Nemak Poland.
Odlewanie ciśnieniowa (HPDC Process) Większość produkowanych w firmie odlewów jest wykonywana metodą
odlewania ciśnieniowego, na maszynach o sile zwarcia od 700 t. do 2500 t.
Typowe stanowisko odlewania składa się z maszyny ciśnieniowej, pieca
podgrzewczego, robota zalewającego, smarownika, robota odbierającego,
prasy do okrawania, urządzenia do termoregulacji. Ponadto stanowiska do
odlewania kadłubów silników wyposażone są w system chłodzenia cienkich
rdzeni jet-cooling, system próżni, robota do tulei cylindrowych, tunel
chłodzący dla odlewów oraz obcinarkę do układów wlewowych. Po
odlewaniu wykonuje się operacje wykańczania: śrutowanie, próbę
szczelności, doczyszczanie ręczne z kontrolą wizualną i pakowaniem.
Odlewanie kokilowe (GDC Process) Odlewnia kokilowa wyposażona jest w 3 karuzele (każda posiada 5
stanowisk na kokile) oraz kilka stanowisk naziemnych. Do procesu odlewania
potrzebne są rdzenie piaskowe, które wykonywane są metodą „na gorąco”
(Hot-Box) lub metodą „na zimno” (Cold Box)
Proces wykańczania obejmuje takie operacje jak: wybijanie rdzeni,
obcinanie nadlewu, obróbka cieplna, obróbka mechaniczna zgrubna, próba
szczelności, kontrola wizualna z pakowaniem.
Maszyna ciśnieniowa Odlewnia ciśnieniowa
Stanowisko kokilarki
karuzelowej
Przykładowy odlew korpusu
silnika