gewindefräser / thread milling cutters / fraises à fileter...

Gewindefräser / Thread Milling Cutters / Fraises à fileterFrese a filettare / Fresas de roscar

Gew

inde

fräs

er /

Thr

ead

Mill

ing

Cut

ters

/ F

rais

es à

file

ter

/ Fr

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a fil

etta

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Fre

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osca

r

w w w . w a l t e r - t o o l s . c o m

Übersichtsseite / General survey / RécapitulatifProspetto in sintesi / Resumen sinóptico

Schaft-Gewindefräser / Thread milling cutterFraise à fileter / Frese a filettare cilindricheFresa de roscar de mango

Gewindeschneidplatte / Thread Milling Carbide Insert Plaquettes de filetage / Inserti per frese a filettare Placas de metal duro para fresas de roscado

Halter für Schneidplatten / Thread Milling CutterCorps d‘outil à plaquettes / Supporto per insertoPortaplaquitas

Zubehör / Accessories / Accessoires Accessori / Accesorios

Informationen und technische Seiten

Information and technical pages

Informations et pages techniques

Pagine informative e dati tecnici

Información técnica

2 - 6

8 - 20

21 - 25

26 - 29

30 - 31

34 - 47

48 - 61

62 - 75

76 - 89

90 - 103

� Übersichtsseite / Tool contents / Récapitulatif / Prospetto in sintesi / Resumen sinóptico

Gewindeart Thread type Type de filetage Tipo di filettatura Tipo de rosca

M - MF M - MF M - MF M - MF M - MF M - MF MF M - MF

Ø M3-M16 M3-M16 M4-M16 M6-M16M20X2,5 -

M24X3M20X2,5 -

M24X3M6X0,5M28X2

M20X2,5 - M24X3

Schaft Shank Queue Attacco Mango

DIN 6535HA DIN 6535HA DIN 6535HB DIN 6535HB DIN 6535HA DIN 6535HB DIN 6535HB DIN 6535HB

Beschichtung Coating Revetement Rivestimento Recubrimiento

TICN TICN TICN TICN TICN TICN TICN

Gewindetiefe Thread depth Profondeur de filetage profondità di filettatura Profundidad de agujero

2xd1 2xd1 2xd1 2xd1 2xd1 2xd1 2xd1 2xd1

s 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10°

Code H505100 H5051006 H5051106 H5051116 H5151006 H5151106 H5151116 H5151116

Seitenzahl Page Page Pagina catalogo No página

11 11 11 11 8 8 12 8

Besonderheiten Remarks Particularités Note Particularidades

�


M - MF MF MF MF M - MF MF MF M - MF M - MF

Ø M6-M24X3M6X0,5M28X2

M6X0,5M28X2

M6X0,5M28X2

M6-M24M10X1 - M20X2

M10X1 - M20X2

M6-M14M10X1 - M20X3


DIN 6535HB

DIN 6535HA

DIN 6535HA

DIN 6535HB

DIN 6535HA

DIN 6535HA

DIN 6535HA

DIN 6535HA

DIN 6535HB




2xd1 2xd1 2xd1 2xd1 2xd1 2xd1 2xd1 1,5Xd1 2xd1

s 10° 10° 10° 10° 27° 27° 27° 27° 20°

Code H5041116 H515100 H5151006 H5151106 H5045016 H515501 H5155016 H5035016 H5150106


8 12 12 12 10 13 13 9 17

Außengewinde External thread Filetage extérieur Filetto esterno Roscaexerior



UNC UNF G/Rp G/Rp G/Rp G/Rp NPT NPTF

Ø1/4 UNC -

UN10 UNF - 3/4 UNF

G(Rp) 1/8 - G(Rp) 2

G(Rp) 1/8 - G(Rp) 2

G(Rp) 1/8 - G(Rp) 2

G(Rp) 1/8 - G(Rp) 2

1/16 NPT -2 NPT

1/16 NPTF -2 NPTF


DIN 6535HB DIN 6535HB DIN 6535HA DIN 6535HADIN

6535HBDIN 6535HB DIN 6535HB DIN 6535HB




2Xd1 2Xd1 1,5Xd1 1,5Xd1 1,5Xd1 1,5Xd1

s 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10°

Code H5251116 H5351116 H545200 H5452006 H5452106 H5452116 H5551106 H5651106


20 20 18 18 18 18 19 19


Innen- und Außengewinde Internal and external threads Filetages intérieur et extérieur Filetto interno e esterno Rosca interior y exterior


M - MF M - MF MJ MJ UNJF UNJF

Ø M6 - M16M12X1 -M14X1,5

MJ4 - MJ6MJ8 -MJ12

10-32 UNJF -1/4 UNJF

5/16 UNJF -1/2 UNJF


DIN 6535HA DIN 6535HA DIN 6535HA DIN 6535HA DIN 6535HA DIN 6535HA


TAX TAX TICN TICN TICN TICN


1,5Xd1 1,5Xd1 1,5Xd1 1,5Xd1 1,5Xd1 1,5Xd1

s 10° 10° 27° 27° 27° 27°

Code H5053008 H5153008 H5036006 H5036016 H5336006 H5336016


14 14 15 15 16 16

�


Für Hartbearbeitung For hard machining Pour usinage de matériaux durs Per la lavorazione di materiali duri De dificil mecanizado

Für Titan-Nickel For Titanium and Nickel Alloys Pour titane-nickel Per titanio - Nickel Para Tinanio-Niquel


Für Plattengröße For insert size Pour grandeur de plaquette Per la dimensione dell‘inserto Tamaño placa

2, 3, 5 1, 3, 4, 5 3, 5 3 - -

Z 1 1 1 2 - -

Code T9111000 T9131000 T9141000 T9161000 - -

Seitenzahl Page Page Pagina catalogo No página 26 27 28 29 30 31

Halter für Schneidplatten* / Thread milling cutters* / Corps d’outil à plaquettes* / Supporto per inserto* / Portaplaquitas*

Zubehör / Accessories / Accessoires / Accessori / Accesorios


M M - MF MF MF G/Rp

Anzahl der Schneidkanten Number of cutting edges Nombre d‘arêtes Nr. denti Número de filos de corte

1 2 1 2 2

Wendeplattengröße Insert Size Grandeur de plaquette Dimensione inserto Tamaño de placa

3, 4 2, 5 1 2, 3, 5 3, 5

P 2,5 ... 3,0 2,0 ... 5,0 1,0 ... 1,5 1,0 ... 3,0 11 Gg ... 14 Gg


TiCN TiCN TiCN TiCN TiCN

Code T0192106 T1192206 T1291106 T1291206 T4691206

Seitenzahl Page Page Pagina catalogo No página 21 22 23 24 25

Gewindeschneidplatten / Carbide inserts / Plaquettes / Inserti in Metallo duro / Placas de metal duro para fresas de roscado

* alle Halter mit Innenkühlung All thread milling cutters with internal coolant Tous les corps avec lub. par le centre Supporto con refrigerante interno Todos los mangos con refrigeración interior

�

P

mm

d1

mm

l2

mm

l1

mm

lk

mm

d2h6mm

z CodeH 51 51006

TICN

CodeH 51 51106

TICN

CodeH 51 51116

TICN

CodeH 50 41116

TICN

M 6 1 4,5 13 57 21 6 4 -M6M 8 1,25 6 17,5 65 29 6 4 -M8M 10 1,5 7,5 21 72 36 8 4 -M10M 12 1,75 9,5 26,25 80 40 10 4 -M12M 14 2 10 30 83 43 10 5 -M14M 16 2 12 34 92 47 12 5 -M16M 20 2,5 16 42,5 105 57 16 5 -M20x2.5 -M20x2.5 -M20x2.5M 24 3 19 51 125 75 20 5 -M24x3 -M24x3 -M24x3

Schaft-Gewindefräser Thread milling cutter Fraise à fileter Frese a filettare cilindriche Fresa de roscar de mango

10

Metrisches ISO Regel- und Feingewinde innen Metric and metric fine thread ISO, internal Filetage Métrique et métrique fin ,intérieur Filettatura ISO metrica/metricofine, interna Rosca/Rosca fina, métrica ISO, interior

1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2

HMz = 4...5 10˚

s

< 48 HRC

PWZ 6535HADIN

6535HBDIN

6535HBDIN

6535HBDIN

M-MFDIN13

�

P

mm

d1

mm

l2

mm

l1

mm

lk

mm

d2h6mm

z CodeH 50 35016

TICN

M 6 1 4,5 9 51 15 6 4 -M6M 8 1,25 6 12,5 55 19 6 4 -M8M 10 1,5 7,5 15 59 23 8 4 -M10M 12 1,75 9,5 19,25 70 30 10 4 -M12M 14 2 10 22 72 32 10 5 -M14

27

Metrisches ISO Regel- und Feingewinde innen, kurze Ausführung Metric and metric fine ISO thread, internal, slender design Filetage Métrique et métrique fin, intérieur, exécution cylindrique Filettatura ISO metrica/metricofine, interna, versione corta Rosca/Rosca fina métrica ISO, interior, versión esbelta

1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2

M-MFDIN13

HM27˚

s

< 48 HRC

PWZ 6535HADIN

z = 4...5


10

P

mm

d1

mm

l2

mm

l1

mm

lk

mm

d2h6mm

z CodeH 50 45016

TICN

M 6 1 4,5 13 57 21 6 3 -M6M 8 1,25 6 17,5 65 29 6 3 -M8M 10 1,5 7,5 21 72 36 8 3 -M10M 12 1,75 9,5 26,25 80 40 10 3 -M12M 14 2 10 30 83 43 10 4 -M14M 16 2 12 34 92 47 12 4 -M16M 20 2,5 16 32,5 92 44 16 4 -M20M 24 3,0 19 39 104 54 20 4 -M24

27

Metrisches ISO Regel- und Feingewinde, innen, schlanke Ausführung Metric and metric fine ISO thread, internal, slender design Filetage Métrique et métrique fin, intérieur, exécution cylindrique Filettatura ISO metrica/metricofine, interna, versione corta Rosca/Rosca fina métrica ISO, interior, versión esbelta

1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2

M-MFDIN13

HMz = 3...4 27˚

s

< 48 HRC

PWZ 6535HADIN


11

P

mm

d1

mm

l2

mm

l1

mm

lk

mm

d2h6mm

z CodeH 50 5100

CodeH 50 51006

TICN

CodeH 50 51106

TICN

CodeH 50 51116

TICN

M 3 0,5 2,3 6,5 57 21 6 3 -M3 -M3M 4 0,7 3,2 8,4 57 21 6 3 -M4 -M4 -M4M 5 0,8 4,1 11,2 57 21 6 3 -M5 -M5 -M5M 6 1 4,8 13 63 27 8 3 -M6 -M6 -M6 -M6M 8 1,25 6,5 17,5 72 32 10 3 -M8 -M8 -M8 -M8M 10 1,5 8,2 21 83 38 12 3 -M10 -M10 -M10 -M10M 12 1,75 9,9 26,25 83 38 14 4 -M12 -M12 -M12 -M12M 14 2 11,6 30 92 44 16 4 -M14 -M14 -M14 -M14M 16 2 13,6 34 92 44 18 4 -M16 -M16 -M16 -M16

10

Metrisches ISO Regel- und Feingewinde, innen, mit Senker zum Anfasen des Gewindes Metric and metric fine ISO thread, internal, with countersink for chamfering Filetage

Métrique et métrique fin, intérieur, avec coupe chanfreinante Filettatura metrica/metricofine, ISO M, con svasatore anteriore Rosca/Rosca fina, métrica ISO, interior, con chaflán

1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2

M-MFDIN13

HMz = 3...4 10˚

s

< 48 HRC

PWZ 6535HADIN

6535HADIN

6535HBDIN

6535HBDIN


1�

P

mm

d1

mm

l2

mm

l1

mm

lk

mm

d2h6mm

z CodeH 51 5100

CodeH 51 51006

TICN

CodeH 51 51106

TICN

CodeH 51 51116

TICN

>M6x0,5 0,5 4,8 10 57 21 6 3 -M6x0.5 -M6x0.5 -M6x0.5 -M6x0.5>M8x0,75 0,75 6 12 57 21 6 3 -M8x0.75 -M8x0.75 -M8x0.75 -M8x0.75> M8x1 1 6 12 57 21 6 3 -M8x1 -M8x1 -M8x1 -M8x1>M10x0,5 0,5 8 16 63 27 8 4 -M10x0.5 -M10x0.5 -M10x0.5 -M10x0.5>M10x1 1 8 16 63 27 8 4 -M10x1 -M10x1 -M10x1 -M10x1>M12x1 1 10 20 72 32 10 4 -M12x1 -M12x1 -M12x1 -M12x1>M12x1,25 1,25 10 20 72 32 10 4 -M12x1.25 -M12x1.25 -M12x1.25 -M12x1.25>M12x1,5 1,5 10 21 72 32 10 4 -M12x1.5 -M12x1.5 -M12x1.5 -M12x1.5>M14x1 1 12 22 83 38 12 4 -M14x1 -M14x1 -M14x1 -M14x1>M14x1,5 1,5 12 22,5 83 38 12 4 -M14x1.5 -M14x1.5 -M14x1.5 -M14x1.5>M16x1 1 14 26 83 38 14 5 -M16x1 -M16x1 -M16x1 -M16x1>M16x1,5 1,5 14 27 83 38 14 5 -M16x1.5 -M16x1.5 -M16x1.5 -M16x1.5>M18x1 1 16 30 92 44 16 5 -M18x1 -M18x1 -M18x1 -M18x1>M18x1,5 1,5 16 30 92 44 16 5 -M18x1.5 -M18x1.5 -M18x1.5 -M18x1.5>M20x2 2 16 30 92 44 16 5 -M20x2 -M20x2 -M20x2 -M20x2> M20x2,5 2,5 16 42,5 105 57 16 5 -M20x2.5 -M20x2.5 -M20x2.5 -M20x2.5>M24x3 3 19 51 125 75 20 5 -M24x3 -M24x3 -M24x3 -M24x3>M24x2 2 20 36 104 54 20 5 -M24x2 -M24x2 -M24x2 -M24x2>M28x2 2 25 46 121 65 25 6 -M28x2 -M28x2 -M28x2 -M28x2

10

Metrisches ISO Feingewinde, innen Metric fine thread ISO, internal Filetage Métrique fin ,intérieur Filettatura ISO metricofine, interna Rosca fina, métrica ISO, interior

1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2

MFDIN13

HMz = 3...6 10˚

s

< 48 HRC

PWZ 6535HADIN

6535HADIN

6535HBDIN

6535HBDIN


1�

P

mm

d1

mm

l2

mm

l1

mm

lk

mm

d2h6mm

z CodeH 51 5501

CodeH 51 55016

TICN

>M10x1 1 8 16 63 27 8 3 -M10x1 -M10x1>M12x1 1 10 20 72 32 10 3 -M12x1 -M12x1>M12x1,5 1,5 10 21 72 32 10 3 -M12x1.5 -M12x1.5>M14x1 1 12 22 83 38 12 3 -M14x1 -M14x1>M14x1,5 1,5 12 22,5 83 38 12 3 -M14x1.5 -M14x1.5>M16x1 1 14 26 83 38 14 4 -M16x1 -M16x1>M16x1,5 1,5 14 27 83 38 14 4 -M16x1.5 -M16x1.5>M18x1 1 16 30 92 44 16 4 -M18x1 -M18x1>M18x1,5 1,5 16 30 92 44 16 4 -M18x1.5 -M18x1.5>M20x2 2 16 30 92 44 16 4 -M20x2 -M20x2

271.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2

MFDIN13

HMz = 3...4 27˚

s

< 48 HRC

PWZ 6535HADIN

6535HADIN



1�

P

mm

d1

mm

l2

mm

l1

mm

lk

mm

d2h6mm

z CodeH 51 53008

TAX

>M12x1 1 10 20 72 32 10 5 -M12x1>M14x1,5 1,5 12 27 83 38 12 6 -M14x1,5

P

mm

d1

mm

l2

mm

l1

mm

lk

mm

d2h6mm

z CodeH 50 53008

TAX

M 6 1 4,5 10 57 21 6 4 -M6M 8 1,25 6 12,5 57 21 6 5 -M8M 10 1,5 8 16,5 63 27 8 5 -M10M 12 1,75 9 19,25 72 32 10 5 -M12M 16 2 12 26 83 38 12 5 -M16

10

Metrisches ISO Regel- und Feingewinde, innen Metric and metric fine ISO thread, internal Filetage Métrique et métrique fin, intérieur Filettatura ISO metrica/metricofine, interna Rosca/Rosca fina, métrica ISO, interior

1.7.1-8.2 7.4 8.2-3 10.1-2

M-MFDIN13

HMz = 4...6 10˚

s

63 HRC

48 HRC

PWZ 6535HADIN

PWZ 6535HADIN


1�

P

mm

d1

mm

l2

mm

l1

mm

lk

mm

d2h6mm

z CodeH 50 36006

TICN

CodeH 50 36016

TICN

MJ4 0,7 3 6,3 54 18 6 3 -MJ4MJ5 0,8 3,9 8 54 18 6 3 -MJ5MJ6 1,0 4,8 9 54 20 6 3 -MJ6MJ8 1,25 6,3 12,5 58 22 8 4 -MJ8MJ10 1,5 7,5 15 58 22 8 4 -MJ10MJ12 1,75 9,5 19,25 72 26 10 4 -MJ12

Ni 27

Metrisches ISO Regelgewinde, innen, kurze Ausführung. Gewindeprofil im Außendurchmesser verrundet Metric ISO thread, internal, slender design. Outer diameter of thread profile rounded Filetage Métrique, intérieur, exécution cylindrique. Profil du filetage arrondi sur le diamètre extérieur Filettatura ISO metrica, interna, versione corta. Profilo del filetto sul diametro esterno arrotondato Rosca, métrica ISO, interior, versión esbelta. Perfil de rosca con diámetro exterior redondeado

4.1-3 5.1-3

MJDIN ISO5855-1

HMz = 3...4 27˚

s

< 48 HRC

PWZ 6535HADIN

6535HADIN


1�

PNo perInch

d1

mm

l2

mm

l1

mm

lk

mm

d2h6mm

z CodeH 53 36006

TICN

CodeH 53 36016

TICN

10-32 UNJF 32 3,6 7,94 54 18 6 3 -UNJF101/4-UNJF 28 4,8 9,98 54 18 6 3 -UNJF1/45/16-UNJF 24 6,2 12,7 58 22 8 3 -UNJF5/163/8-UNJF 24 8 14,82 58 22 8 3 -UNJF3/87/16-UNJF 20 9,2 17,78 72 26 10 4 -UNJF7/161/2-UNJF 20 10,5 19,05 73 28 12 4 -UNJF1/2

Ni 27

Unified Fine-Gewinde, innen, kurze Ausführung. Gewindeprofil im Außendurchmesser verrundet Unified fine thread, internal, slender Design. Outer diameter of thread profile rounded Filetage intérieur UNF, exécution cylindrique. Profil du filetage arrondi sur le diamètre extérieur UNF, interna, versione sottile. Profilo del filetto sul diametro esterno arrotondato Rosca unificada fina, interior, versión esbelta. Perfil de rosca con diámetro exterior redondeado

4.1-3 5.1-3

UNJFISO 3161

HMz = 3...4 27˚

s

< 48 HRC

PWZ 6535HADIN

6535HADIN


1�

P

mm

d1

mm

l2

mm

l1

mm

lk

mm

d2h6mm

z CodeH 51 50106

TICN

1 10 16 72 32 10 4 -M10X11,5 12 22,5 83 38 12 5 -M12X1.51 16 30 92 44 16 6 -M16X11,25 16 30 92 44 16 6 -M16X1.251,5 16 30 92 44 16 6 -M16X1.5 1,75 16 29,75 92 44 16 6 -M16X1.752 16 30 92 44 16 6 -M16X23 20 42 104 54 20 6 -M20X3

20

Metrisches ISO Regel- und Feingewinde, außen Metric and metric fine thread ISO, external Filetage Métrique & Métrique fin ,extérieur Filettatura ISO met-rica (M) e metricofine(MF), per filetti esterni Rosca fina, métrica ISO, exterior

1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2

M-MFDIN13

HMz = 4...6 20˚

s

< 48 HRC

PWZ 6535HBDIN


1�

PNo perInch

d1

mm

l2

mm

l1

mm

lk

mm

d2h6mm

z CodeH 54 5200

CodeH 54 52006

TICN

CodeH 54 52106

TICN

CodeH 54 52116

TICN

G1/8Rp1/8

28 6 15,42 57 21 6 3 -G1/8 -G1/8 -G1/8 -G1/8

G1/4Rp1/4

19 10 20,05 72 32 10 4 -G1/4 -G1/4 -G1/4 -G1/4

G3/8Rp3/8

19 14 26,72 83 38 14 5 -G3/8 -G3/8 -G3/8 -G3/8

G1/2G5/8Rp1/2Rp5/8

14 16 30,8 92 44 16 5 -G1/2 -G1/2 -G1/2 -G1/2

G5/8G3/4G7/8Rp5/8Rp3/4Rp7/8

14 20 36,28 104 54 20 5 -G5/8 -G5/8 -G5/8 -G5/8

G1- G2Rp1 - Rp2

11 20 46,18 125 75 20 5 -G1X20 -G1X20

G1- G2Rp1 - Rp2

11 25 46,18 121 65 25 6 -G1X25 -G1X25 -G1X25 -G1X25

10

Rohrgewinde, innen und außen Pipe thread, internal and external filetage pour tubes, intérieur et extérieur Filettatura Whitworth Gas,

interna ed esterna Rosca de tubo, interior y exterior

1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2

GRp

HMz = 3...6 10˚

s

< 48 HRC

PWZ 6535HADIN

6535HADIN

6535HBDIN

6535HBDIN


1�

PNo perInch

d1

mm

l2

mm

l1

mm

lk

mm

d2h6mm

z CodeH 56 51106

TICN

1/16-NPTF 27 5,5 11,5 57 21 6 3 -NPTF1/161/8-NPTF 27 7,9 11,5 58 22 8 3 -NPTF1/81/4 - 3/8-NPTF 18 9,9 15,92 66 26 10 3 -NPTF1/4-3/81/2 - 3/4-NPTF 14 15,9 20,46 82 34 16 4 -NPTF1/2-3/41 - 2-NPTF 11,5 19,9 27,12 92 42 20 5 -NPTF1-2

PNo perInch

d1

mm

l2

mm

l1

mm

lk

mm

d2h6mm

z CodeH 55 51106

TICN

1/16-NPT 27 5,5 11,5 57 21 6 3 -NPT1/161/8-NPT 27 7,9 11,5 58 22 8 3 -NPT1/81/4 - 3/8-NPT 18 9,9 15,92 66 26 10 3 -NPT1/4-3/81/2 - 3/4-NPT 14 15,9 20,46 82 34 16 4 -NPT1/2-3/41 - 2-NPT 11,5 19,9 27,12 92 42 20 5 -NPT1-2

10

Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde, innen, Kegel 1:16, mit Senker zum Anfasen American ta-per pipe thread, internal, taper 1:16, with countersink for chamferin Filetage gaz américain conique, cônicité 1:16, avec coupe chanfreinante Filettatura Americana NPT, per interni, conicità 1:16, con svasatore anteriore Rosca cónica para tubo norma americana, interior, conicidad 1:16 con filo para c

1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2

NPTANSI B1.20.1

1:16HM10˚

s

< 48 HRC

PWZ 6535HBDIN

PWZ 6535HBDIN

NPTFANSI B1.20.3

1:16


z = 3...5

�0

PNo perInch

d1

mm

l2

mm

l1

mm

lk

mm

d2h6mm

z CodeH 53 51116

TICN

10-UNF 32 3,6 10,32 54 17 6 3 -UNF101/4-UNF 28 4,8 13,61 57 21 6 3 -UNF1/45/16-UNF3/8-UNF

24 6 13,75 57 21 6 3 -UNF5/16

7/16-UNF1/2-UNF

20 8 19,05 63 27 8 4 -UNF7/16

9/16-UNF5/8-UNF

18 10 22,57 72 32 10 4 -UNF9/16

3/4-UNF 16 14 31,75 83 38 14 5 -UNF3/4

PNo perInch

d1

mm

l2

mm

l1

mm

lk

mm

d2h6mm

z CodeH 52 51116

TICN

1/4-UNC 20 4,8 13,97 57 21 6 3 -UNC1/45/16-UNC 18 5,5 14,11 57 21 6 3 -UNC5/163/8-UNC 16 7,5 19,05 63 27 8 4 -UNC3/87/16-UNC 14 8 19,95 63 27 8 4 -UNC7/161/2-UNC 13 10 21,49 72 32 10 4 -UNC1/29/16-UNC 12 10 21,16 72 32 10 4 -UNC9/165/8-UNC 11 12 25,4 83 38 12 4 -UNC5/83/4-UNC 10 14 33,02 83 38 14 5 -UNC3/47/8-UNC 9 16 36,69 92 46 16 5 -UNC7/8 1-UNC 8 18 38,1 104 56 20 5 -UNC1

UN 8 20 44,45 116 60 20 5 -UN1X8

10

Unified Coarse- und Unified-Fine-Gewinde, innen Unified Coarse- and Unified Fine-Thread, internal Filetage intérieur UNC/UNF UNC/UNF, per interni Rosca unificada et unificada fina, interior

1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2

UNCANSI B1.1 HM

z = 3...5 10˚s

< 48 HRC

PWZ 6535HBDIN

PWZ 6535HBDIN

UNFANSI B1.1


�1

P

mm

l2

mm

(l1)

mm

N S* CodeT 01 92106

TICN

2,5 12,5 16 5 3 -2.5X33 18 22 6 4 -3.0X4

Gewindeschneidplatte Thread Milling Carbide Insert Plaquette de filetage Inserti per frese afilettare Placas de metal duro para fresas de roscado

GFR-WSP

Metrisches ISO Regelgewinde, innen Metric ISO thread, internal Filetage Métrique, intérieur Filettatura ISO metrica, interna Rosca, métrica ISO, interior

1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2

MDIN13

HM

< 48 HRC

PWZ

*S=Wendeplattengröße *S=Insertsize *S=Tailledesplaquettesréversibles *S=dimensioneinserto *S=tamañodeplacaintercambiable

��

P

mm

l2

mm

(l1)

mm

N S* CodeT 11 92206

TICN

2 10 11 5 2 -2.0X23,5 24,5 27 7 5 -3.5X54 24 27 6 5 -4.0X54,5 22,5 27 5 5 -4.5X55 20 27 4 5 -5.0X5

Gewindeschneidplatte Thread Milling Carbide Insert Plaquette de filetage Inserti per frese a filettare Placas de metal duro para fresas de roscado

GFR-WSP

Metrisches ISO Regel- und Feingewinde, innen Metric and metric finethread ISO, internal Filetage Métrique & Métrique fin, intérieur Filettatura ISOmetrica (M) e metricofine(MF), interna Rosca fina, métrica ISO, interior

1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2

M-MFDIN13

HM

< 48 HRC

PWZ


��

P

mm

l2

mm

(l1)

mm

N S* CodeT 12 91106

TICN

1 9 10,4 9 1 -1.0X11,5 9 10,4 6 1 -1.5X1


GFR-WSP


1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2

MFDIN13

HM

< 48 HRC

PWZ


��

P

mm

l2

mm

(l1)

mm

N S* CodeT 12 91206

TICN

1 10 11 10 2 -1.0X21 15 16 15 3 -1.0X31,5 10,5 11 7 2 -1.5X21,5 15 16 10 3 -1.5X31,5 25,5 27 17 5 -1.5X52 14 16 7 3 -2.0X32 24 27 12 5 -2.0X53 24 27 8 5 -3.0X5

Gewindeschneidplatte Thread Milling Carbide Insert Plaquette de filetage Inserti per frese a filettare Placas de metal duro para fresas de roscado

GFR-WSP


1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2

MFDIN13

HM

< 48 HRC

PWZ


��

PNo perInch

l2

mm

(l1)

mm

N S* CodeT 46 91206

TICN

11 13,85 16 6 3 -11X311 23,09 27 10 5 -11X514 14,51 16 8 3 -14X3


GFR-WSP

Rohrgewinde, innen und außen Pipe thread, internal and external filetage pour tubes, intérieur et extérieur Filettatura Whitworth Gas,

interna ed esterna Rosca de tubo, interior y exterior

1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2

GRp

HM

< 48 HRC

PWZ


��

d1*

mm

l3

mm

d3

mm

l1

mm

d2

mm

z S CodeT 91 11000

11,5 12 8,9 70 12 1 2 -12X211,5 20 8,9 85 20 1 2 -20X217 22 13,6 90 16 1 3 -16X320 43 16,6 95 20 1 3 -20X330 52 24 110 25 1 5 -25X537 58 31 120 32 1 5 -32X5

Halter für Schneidplatten Thread Milling Cutter Corps d‘outil à plaquettes Supporto per inserto Portaplaquitas

GFR-H

Universeller Halter für Schneidplatten All-purpose thread milling cutter. Universelle. Fresa a filettare per utilizzo generico. Para usos generales, apropiada para todo tipo de materiales.

d1d3 d2

1l3l

PWZ 1835BDIN

*Fliehkreisdurchmesser LieferumfangbeinhaltetHalter,SchraubeundSchraubenschlüssel *Nominaltooldiameter Setincludesholder,screwandscrewdriver *Diamètreducercledetête Lafourniturecomprendlesupport,unevisetuneclé *Diametrodellafresa Lafornituracomprendesupporto,viteechiave *Diámetrodelcírculodesalida Enelsuministroseincluyen:soporte,tornilloyllavefija

��

d1*

mm

l3

mm

d3

mm

l1

mm

d2

mm

z S CodeT 91 31000

9 15 6,7 85 20 1 1 -20X115,5 20,5 12,2 91 16 1 3 -16X318 30 13,4 88 25 1 4 -25X425 40 19 98 25 1 5 -25X5


GFR-H

Halter mit speziellem Plattensitz, auch für metrisches Regelgewinde All-purpose with special insert, also for metric coarse-pitch threading. Plaquettes spéciales, également pour filetages métriques. Per utilizzo generico con inserto speciale, anche per filettatura metrica. Fresa de roscado por interpolación con placa especial.

PWZ 1835BDIN

d1d3 d2

1l3l


��

d1*

mm

l3

mm

d3

mm

l1

mm

d2

mm

z S CodeT 91 41000

22 25 18,6 125 25 1 3 -25X337 98 31 160 32 1 5 -32X5

GFR-H

Universeller Halter, lange Ausführung für tiefere Gewinde All-purpose thread milling cutter, long version for deeper threads. Universelle, série longue pour filetages profonds. Per utilizzo generico, versione lunga per filet-tature profonde. Para usos generales, versión larga para roscas profundas.

PWZ 1835BDIN

d1d3 d2

1l3l



��

d1

mm

l3

mm

d3

mm

l1

mm

d2

mm

z S CodeT 91 61000

26 43 22,5 100 25 2 3 -25X3

GFR-H

Universeller Halter mit 2 Fräsplatten für doppelte Vorschubgeschwindigkeiten All-purpose thread milling cutter with 2 milling inserts for double feed rates. Universelle. Avec 2 plaquettes pour des vitesses d’avance multipliées par deux. Fresa a filettare per utilizzo generico con 2 inserti per raddoppiare l‘avanzamento Por interpolación usos generales con dos plaquitas para dobles ratios de avance.

PWZ 1835BDIN

d1d3

d2

1l3l


LieferumfangbeinhaltetHalter,SchraubeundSchraubenschlüssel Setincludesholder,screwandscrewdriver Lafourniturecomprendlesupport,unevisetuneclé Lafornituracomprendesupporto,viteechiave Enelsuministroseincluyen:soporte,tornilloyllavefija

�0

S* BezeichnungOrderingDésignationDenominazioneNombre

SchlüsselgrößeSizeDimensions de la cléDimensione chiaveTamaño de llave

Code

1 1 T7 T 9111010 -1XT72 2 T8 T 9111020 -2XT83 3 T10 T 9111030 -3XT103 3M** T10 T 9111031 -3MXT104 4 T20 T 9111040 -4XT205 5 T25 T 9111050 -5XT25

Schraube / Screw / Vis / Vite / Tornillo

Schraube für Gewindeplattenfräser Screw for Thread Milling Cutter Vis pour fraises à fileter à plaquettes

Vite per frese a filettare ad inserto Tornillo parafresa de roscar por plaquita

*S=Wendeplattengröße **FürmetrischeGewinde,HalterT9131000-16X3 *S=Insertsize **Formetricthreads.HolderT9131000-16X3 *S=Tailledesplaquettesréversibles **Pourfiletsmétriques,supportT9131000-16X3 *S=dimensioneinserto **Perfilettaturametrica,supportoT9131000-16X3 *S=tamañodeplacaintercambiable **Pararoscasmétricas,soporteT9131000-16X3

�1

S* SchlüsselgrößeSizeDimensions de la cléDimensione chiaveTamaño de llave

Code

1 T7 T 9211010 -1XT72 T8 T 9211020 -2XT83 T10 T 9211030 -3XT104 T20 T 9211040 -4XT205 T25 T 9211050 -5XT25

Schlüssel für Gewindeplattenfräser Screw driver for Thread Milling Cutter Clé pour fraises à fileter à plaquettes Chiave per frese a filettare ad inserto

Llave para fresa de roscar por plaquita


Schraubenschlüssel / Screw driver / Clé / Chiave / Llave fija

�� TEC / CCS – Computer Cutting Data Service

TEC / CCS – für die schnelle Werkzeugauswahl TEC / CCS – for quick tool selection TEC / CCS – pour selectionner rapidement l´outil TEC / CCS – per una rapida scelta degli utensili TEC / CCS – selección rápida de las herramientas

Schnittdaten,Standzeiten,Dreh-undBruchmomente,PreisundWirtschaftlichkeits-vergleich.

Cuttingdata,toollife,torqueandbreakagemomentum.

Donnéesdecoupe,duréedevie,couple-couplederupture,comparaisoncoûtetrentabilité.

Datiditaglio,resa,momentotorcenteepuntodirottura,prezzieredditività.

Datosdecorte,vidaherramienta,parymomentoderotura,precioycomparativadeeconómica.

Cutting data online

DieschnelleundeinfacheWerkzeugauswahlistabjetztauchimInternetunterwww.walter-tools.commöglich.

Therapidandsimpletoolselectionisnowalsoavailableontheinternetatwww.walter-tools.com.

Lechoixsimpleetrapidedenosoutilsestpossibleàpartirdemaintenantsurinternetsouswww.walter-tools.com.

Visitateilsitowww.walter-tools.comperunasceltapiùveleoceesemplicedegliutensili.

LaelecciónrápidaysencilladelaherramientaapartirdeahoratambiénesposibleenInternetenwww.walter-tools.com.

33Seite 34-47 InformationenundtechnischeSeitenPage 48-61 InformationandtechnicalpagesPage 62-75 InformationsetpagestechniquesPagina 76-89 PagineinformativeedatitecniciPágina 90-103 Informacióntécnica

34

Gewindefräsen: sicher und wirtschaftlich mit Prototyp

Vollhartmetall-Gewindefräser

Startpunkt NC - Programm Einfahrschleife 180ºAxiale Zustellung auf

Gewindetiefe

Prozesssicherheit im Fokus

Gewindefräsen ist eine Technologie mit Zukunft. In

den verschiedensten Einsatzbereichen bringt es dem

Anwender gegenüber anderen Verfahren erhebliche

Vorteile. Diese liegen vor allem in der außerordent-

lich hohen Prozesssicherheit.

Gewindefräsen ist ein sehr zuverlässiges und

sicheres Verfahren zur Herstellung von Innen- und

Außengewinden. Es erfordert allerdings Werkzeug-

maschinen mit Vorschubantrieben und geeigneter 3D-

Steuerung, damit das Werkzeug die harmonische,

schraubenförmige Bahnbewegung ausführen kann.

Die Programmierung kann durch den vorhandenen

Maschinenzyklus oder noch besser mit Hilfe unseres

Schnittdatenprogramms CCS erfolgen.

1/2 P

35

Vielseitigkeit reduziert die Kosten

Gewindefräsen kann die Werkzeugkosten erheblich

senken, da mit einem einzigen Werkzeug unter-

schiedlichste Gewindeausführungen erzeugt werden

können.

Verschiedene Abmessungen bei gleicher Steigung

Grund- und Durchgangsgewinde

Rechts- und Linksgewinde

Beliebige Toleranzlagen

Präzision bis zum Bohrungsgrund

Da Gewindefräser keinen Anschnitt besitzen und

die Gewindetiefe exakt programmiert werden kann,

erreicht der Anwender maßgenaue Gewinde bis annä-

hernd zum Bohrungsgrund.

Weitere technische Besonderheiten:

Exakte Gewindeposition

Schräger Ein- oder Auslauf möglich

Geringere Drehmomente auch bei großen

Gewindeabmessungen

Ausfahren aus dem fertigen GewindeAusfahrschleife 180ºGewindefräsen 360º

1 P

1/2 P

36

Eine Investition, die sich rechnet

Vollhartmetall-Gewindefräser

Verringerung der Werkzeugvielfalt: ein Werkzeug

für verschiedene Gewindedurchmesser, für Rechts-

und Linksgewinde, für unterschiedliche, lang und

kurz spanende Materialien

Erhöhte Prozesssicherheit durch kurze, kontrol-

lierte Kommaspäne

Hohe Produktivität durch hohe Schnittgeschwindig-

keiten und Zahnvorschübe

Reduzierter Maschinenverschleiß, da keine

Drehrichtungsumkehr erforderlich

Trockenbearbeitung problemlos durch ent-

sprechend beschichtete Gewindefräser

Beliebige Fräsfutter verwendbar

Kostensenkung, da nachschleifbar

Vergleich Gewindefräsen mit Gesenkerodieren Abmessung M10-6H, 15 tiefMaterial 1.2343 / 57 HRC

VergleichGewindefräsen mit GewindeschneidenAbmessung NPTF 1/16-27Material 1.4571 / 800 N/mm²

Ausgangssituation:Herstellung eines Gewindes in einem bereits gehärteten Werkstück

6,14 €

256,– €224,– €

0,71 € 2,64 €

74,– €

Kosten / GewindeKosten / Werkzeug

Gewindefräsen Gewindeschneiden Gewindefräsen Cu-Elektrode

Kosten / GewindeKosten / Werkzeug

Methode Gewindefräsen Cu-Elektrode

Kosten / Werkzeug 256,– € 7,– €Zeit / Gewinde 1 min 18 sek 18 minMaschinenstundensatz 100,– € / h 50,– € / hGewinde / Werkzeug 63 5Kosten / Gewinde 6,14 € 16,40 €

7,– €

16,40 €

Methode Gewindefräsen Gewindeschneiden

Kosten / Werkzeug 224,– € 74,– €Zeit / Gewinde 14,2 sek 17,4 sekMaschinenstundensatz 100,– € / h 50,– € / hGewinde / Werkzeug 249 31Kosten / Gewinde 0,71 € 2,64 €

37

Neu: Gewindefräser für kurze Gewinde

Eine kostengünstige Alternative ist der neue

Gewindefräser mit kurzer Schneide für Gewinde

mit max. 1,5xd Tiefe.

Neu: Gewindefräser für den Einsatz in Nickellegierungen Speziell für die Gewindeherstellung in hochwer-

tigen und teuren Bauteilen aus Nickel (z.B. in der

Luft- und Raumfahrtindustrie) bietet Prototyp einen

neu entwickelten VHM-Gewindefräser mit verrunde-

tem Profil. Er überzeugt den Anwender durch eine

außerordentlich hohe Prozesssicherheit.

Gewindefräsen in der Luft- und Raumfahrt: prozesssichere Herstellung der Gewinde eines HochdruckverdichtersMaterial: Greek AscoloyZugfestigkeit: 200 PSI, 1400 N/mm2

38 Vollhartmetall-Gewindefräser

Maßnahme: Absetzen des Gewindeteiles bzw. des

Nutenauslaufes.

Effekt: Erzeugen tiefer Gewinde in axialer Aufteilung

durch Reduzieren des Schnittdruckes.

Maßnahme: Einbringen von axialen Kühlnuten in den

Schaft.

Effekt: Für die Bearbeitung von Durchgangslöchern

geeignet, gezielte Kühlung auch bei kleinen

Schaftdurchmessern.

Maßnahme: Entfernen kompletter Zahnkreise oder

wechselseitiges Aussetzen von Zähnen.

Effekt: Verringerung des Schnittdruckes bei schwie-

rigen oder labilen Verhältnissen.

Umarbeitungsbeispiele von Gewindefräsern

Maßnahme: Hinterschleifen am schaftseitigen Ende

des Gewindeteiles.

Effekt: Bei entsprechender Bearbeitungstiefe wird

der unvollständige Gewindegang (Auslauf) entfernt.

39

Computer Cutting Data System CCS

1. Ausgabe der Schnittdaten

3. Ausgabe des NC-Programms

2. Auswahl der Programm-Optionen

Der elektronische Zerspanungsberater

CCS von Prototyp ist ein interaktives System für die

schnelle und sichere Werkzeugauswahl am PC. Für

praktisch jeden Bearbeitungsfall zeigt CCS die wirt-

schaftlichsten Schnittdaten sowie Werkzeugpara-

meter und Bearbeitungsstrategie. Das spart viel Zeit

und geht dank durchdachter Benutzerführung ganz

leicht.

Unkomplizierte Übernahme der Daten

Für Gewindefräsen erhält der Anwender nicht nur

Schnittdaten, sondern nach Auswahl der Maschi-

nensteuerung sogar das fertige NC-Programm.

Über einfaches Kopieren und Einfügen der CCS-

Daten (mit Strg+c und Strg+v) können die fertigen

CNC-Programmierungsdaten direkt in einen NC-

Editor übertragen und an die CNC-Maschine

gesendet werden.

40

Die wirtschaftliche Alternative für kleine Losgrößen

Gleiches Prinzip, anderes Werkzeug

Gewindefräser mit Schneidplatten sind ideal für die

Herstellung von Gewinden bei kleineren Losgrößen. Sie kön-

nen für alle lang- und kurzspanenden Werkstoffe, von nied-

riger bis hoher Festigkeit verwendet werden. Mit nur einem

Werkzeughalter und wenigen verschiedenen Schneidplatten

lassen sich die unterschiedlichsten Gewindearten,

Abmessungen und Toleranzen fertigen. Überwiegend sind

Wendeplatten mit zwei Schneiden im Angebot – für einen

doppelten Einsatz ohne Nachschleifen.

GewindefräsermitSchneidplatten

SchaftnachDIN1835FormB

Gewinde-SchneidplatteP20mitTICNBeschichtung

HalterfürSchneidplatten

41

Vorteile des Gewindefräsens mit Schneidplatten

Die Gewindefräser werden mit Hartmetall-Schneid-

platten aus dem Material P 20 bestückt. Damit

sind sie perfekt auf die Anforderungen bei diesem

Bearbeitungsvorgang ausgelegt.

Hohe Schneidenstabilität

Minimale Profilverzerrung, auch bei großen Steigungen

Hohe Schnittgeschwindigkeiten und Standzeiten durch Multilayer Hartstoffbeschichtung TICN

42 Auswahltabelle-GewindefräsermitSchneidplatten

Metrisch

Metrisch-fein

Ø (mm)

P (mm)

Kernloch-Ø

(mm)

Platten- größe

Platte Halter max. Gew.- tiefe

Halter max. Gew.- tiefe

M 14 2 12,00 2 T1192206-2.0X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0

M 16 14,00

M 20 2,5 17,50 3 T0192106-2.5X3 T9111000-16X3 20,5

M 24 3 21,00 4 T0192106-3.0X4 T9131000-25X4 30,0

M 27 24,00

M 30 3,5 26,50 5 T1192206-3.5X5 T9131000-25X5 40,0

M 33 29,50

M 36 4 32,00 5 T1192206-4.0X5 T9111000-25X5 52,0

M 39 35,00

M 42 4,5 37,50 5 T1192206-4.5X5 T9111000-25X5 52,0

M 45 40,50

M 48 5 43,00 5 T1192206-5.0X5 T9111000-25X5 52,0

M 52 47,00

min. Ø (mm)

ab

P (mm)

Kernloch-Ø

(mm)

max Ø (mm) bis

Platten- größe






M 12 1 11,00 M 30 1 T1291106-1.0X1 T9131000-20X1 15,0

M 15 14,00 M 60 2 T1291206-1.0X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0

M 19 18,00 M 100 3 T1291206-1.0X3 T9131000-16X3 20,5

M 20 19,00 M 100 T9111000-16X3 22,0

M 23 22,00 M 100 T9111000-20X3 43,0

M 25 24,00 M 100 T9141000-25X3 25,0

M 29 28,00 M 100 T9161000-25X3 43,0

M 14 1,5 12,50 M 30 1 T1291106-1.5X1 T9131000-20X1 15,0

M 16 14,50 M 60 2 T1291206-1.5X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0

M 20 18,50 M 100 3 T1291206-1.5X3 T9131000-16X3 20,5

M 22 20,50 M 100 T9111000-16X3 22,0

M 25 23,50 M 100 T9111000-20X3 43,0

M 27 23,50 M 100 T9141000-25X3 25,0

M 31 29,50 M 100 T9161000-25X3 43,0

M 30 28,50 M 100 5 T1291206-1.5X5 T9131000-25X5 40,0

M 35 33,50 M 100 T9111000-25X5 52,0

M 43 41,50 M 100 T9111000-32X5 58,0 T9141000-32X5 98,0

M 22 2 20,00 M 100 3 T1291206-2.0X3 T9131000-16X3 20,5

M 23 21,00 M 100 T9111000-16X3 22,0

M 26 24,00 M 100 T9111000-20X3 43,0

M 28 26,00 M 100 T9141000-25X3 25,0

M 33 31,00 M 100 T9161000-25X3 43,0

M 32 30,00 M 100 5 T1291206-2.0X5 T9131000-25X5 40,0

M 37 35,00 M 100 T9111000-25X5 52,0

M 44 42,00 M 100 T9111000-32X5 58,0 T9141000-32X5 98,0

43Auswahltabelle-GewindefräsermitSchneidplatten

Rohrgewinde G

Rohrgewinde Rp

Ø in

Zoll

P (Gang

pro Zoll)

Kernloch-Ø (mm)

Platten- größe






G 1/2 14 19,00 3 T4691206-14X3 T9131000-16X3 20,5

G 5/8 21,00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0

G 3/4 24,50

G 7/8 28,25 T9141000-25X3 25,0

G 1 11 30,75 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0

G 1 1/8 35,50

G 1 1/4 39,50

G 1 1/2 45,25

G 1 3/4 51,00

G 2 57,00

G 2 1/4 63,00

G 2 1/2 72,50

G 2 3/4 79,00

G 3 85,00

G 1 11 30,75 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0

G 1 1/8 35,50 T9111000-25X5 52,0

G 1 1/4 39,50

G 1 1/2 45,25 T9111000-32X5 58,0

G 1 3/4 51,00

G 2 57,00

G 2 1/4 63,00

G 2 1/2 72,50

G 2 3/4 79,00

G 3 85,00

Ø in Zoll

P (Gang

pro Zoll)

Kernloch-Ø

(mm)

Platten- größe






Rp 1/2 14 18,50 3 T4691206-14x3 T9131000-16X3 20,5

Rp 3/4 24,00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0

Rp 1 11 30,25 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0

Rp 1 1/4 39,00

Rp 1 1/2 44,85

Rp 2 56,50

Rp 2 1/2 72,25

Rp 3 85,00

Rp 1 11 30,25 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0

Rp 1 1/4 39,00 T9111000-25X5 52,0 T9111000-32X5 58,0

Rp 1 1/2 44,85

Rp 2 56,50

Rp 2 1/2 72,25

3 85,00

44

Kurzzeichen Vorbohr-Ø Innengewinde Kern-Ø 6H(mm)

(mm) min maxM 6 x 0,50 5,5 5,459 5,599M 7 x 0,50 6,5 6,459 6,599M 7 x 0,75 6,2 6,188 6,378M 8 x 0,50 7,5 7,459 7,599M 8 x 0,75 7,2 7,188 7,378M 8 x 1,00 7 6,917 7,153M 9 x 0,50 8,5 8,459 8,599M 9 x 0,75 8,2 8,188 8,378M 9 x 1,00 8 7,917 8,153M 10 x 0,50 9,5 9,459 9,599M 10 x 0,75 9,2 9,188 9,378M 10 x 1,00 9 8,917 9,153M 10 x 1,25 8,8 8,647 8,912M 10 x 1,50 8,5 8,376 8,676M 11 x 1,00 10 9,917 10,153M 12 x 0,50 11,5 11,459 11,599M 12 x 0,75 11,2 11,188 11,378M 12 x 1,00 11 10,917 11,153M 12 x 1,25 10,8 10,647 10,912M 12 x 1,50 10,5 10,376 10,676M 13 x 1,00 12 11,917 12,153M 14 x 0,75 13,2 13,188 13,378M 14 x 1,00 13 12,917 13,153M 14 x 1,25 12,8 12,647 12,912M 14 x 1,50 12,5 12,376 12,676M 15 x 1,00 14 13,917 14,153M 15 x 1,50 13,5 13,376 13,676M 16 x 0,75 15,2 15,188 15,378M 16 x 1,00 15 14,917 15,153M 16 x 1,25 14,8 14,647 14,912M 16 x 1,50 14,5 14,376 14,676M 17 x 1,00 16 15,917 16,153M 18 x 1,00 17 16,917 17,153M 18 x 1,50 16,5 16,376 16,676M 18 x 2,00 16 15,835 16,210M 20 x 1,00 19 18,917 19,153M 20 x 1,50 18,5 18,376 18,676M 20 x 2,00 18 17,835 18,210M 22 x 1,00 21 20,917 21,153M 22 x 1,50 20,5 20,376 20,676M 22 x 2,00 20 19,835 20,210M 24 x 1,00 23 22,917 23,153M 24 x 1,50 22,5 22,376 22,676M 24 x 2,00 22 21,835 22,210M 25 x 1,00 24 23,917 24,153M 25 x 1,5 23,5 23,376 23,676M 26 x 1,50 24,5 24,376 24,676

Kurzzeichen Vorbohr-Ø Innengewinde Kern-Ø 6H(mm)

(mm) min maxM 27 x 1,00 26 25,917 26,153M 27 x 1,50 25,5 25,376 25,676M 27 x 2,00 25 24,835 25,210M 28 x 1,50 26,5 26,376 26,676M 28 x 2,00 26 25,835 26,210M 30 x 1,00 29 28,917 29,153M 30 x 1,50 28,5 28,376 28,676M 30 x 2,00 28 27,835 28,210M 32 x 1,50 30,5 30,376 30,676M 32 x 2,00 30 29,835 30,210M 33 x 1,50 31,5 31,376 31,676M 33 x 2,00 31 30,835 31,210M 34 x 1,50 32,5 32,376 32,676M 35 x 1,50 33,5 33,376 33,676M 36 x 1,50 34,5 34,376 34,676M 36 x 2,00 34 33,835 34,210M 36 x 3,00 33 32,752 33,252M 38 x 1,50 36,5 36,376 36,676M 39 x 1,50 37,5 37,376 37,676M 39 x 2,00 37 36,835 37,210M 39 x 3,00 36 35,752 36,252M 40 x 1,50 38,5 38,376 38,676M 40 x 2,00 38 37,835 38,210M 40 x 3,00 37 36,752 37,252M 42 x 1,50 40,5 40,376 40,676M 42 x 2,00 40 39,835 40,210M 42 x 3,00 39 38,752 39,252M 45 x 1,50 43,5 43,376 43,676M 45 x 2,00 43 42,835 43,210M 45 x 3,00 42 41,752 42,252M 48 x 1,50 46,5 46,376 46,676M 48 x 2,00 46 45,835 46,210M 48 x 3,00 45 44,752 45,252M 50 x 1,50 48,5 48,376 48,676M 50 x 2,00 48 47,835 48,210M 50 x 3,00 47 46,752 47,252M 52 x 1,50 50,5 50,376 50,676M 52 x 2,00 50 49,835 50,210M 52 x 3,00 49 48,752 49,252M 56 x 1,50 54,5 54,376 54,676M 56 x 2,00 54 53,835 54,210M 56 x 3,00 53 52,752 53,252M 58 x 1,50 56,5 56,376 56,676M 60 x 1,50 58,5 58,376 58,676M 60 x 2,00 58 57,835 58,210M 60 x 3,00 57 56,752 57,252

MFMetrisches ISO Feingewinde DIN 13

Gewindekernlöcher

45

Kurzzeichen Vorbohr-Ø(mm)

Innengewinde Kern-Ø(mm)

min max M 3 2,5 2,459 2,599M 3,5 2,9 2,850 3,010M 4 3,3 3,242 3,422M 4,5 3,7 3,688 3,878M 5 4,2 4,134 4,334M 6 5 4,917 5,153M 7 6 5,917 6,153M 8 6,8 6,647 6,912M 9 7,8 7,647 7,912M 10 8,5 8,376 8,676M 11 9,5 9,376 9,676M 12 10,2 10,106 10,441M 14 12 11,835 12,210M 16 14 13,835 14,210M 18 15,5 15,294 15,744M 20 17,5 17,294 17,744M 22 19,5 19,294 19,744M 24 21 20,752 21,252M 27 24 23,752 24,252



min max2B/3B 2B 3B

1/4-20 5,1 4,976 5,268 5,2505/16-18 6,6 6,411 6,734 6,6803/8-16 8 7,805 8,164 8,0827/16-14 9,4 9,149 9,550 9,4411/2-13 10,8 10,584 11,013 10,8819/16-12 12,2 11,996 12,456 12,3015/8-11 13,5 13,376 13,868 13,6933/4-10 16,5 16,299 16,833 16,6247/8-9 19,5 19,169 19,748 19,5201-8 22,25 21,963 22,598 22,344



min max2B/3B 2B 3B

Nr. 10-32 4,1 3,962 4,166 4,1681/4-28 5,5 5,367 5,580 5,5635/16-24 6,9 6,792 7,038 6,9953/8-24 8,5 8,379 8,626 8,5657/16-20 9,9 9,738 10,030 9,9471/2-20 11,5 11,326 11,618 11,5249/16-18 12,9 12,761 13,084 12,9695/8-18 14,5 14,348 14,671 14,5543/4-16 17,5 17,330 17,689 17,5467/8-14 20,4 20,262 20,663 20,493



min max G 1/8-28 8,8 8,566 8,848G 1/4-19 11,8 11,445 11,890G 3/8-19 15,25 14,950 15,395G 1/2-14 19 18,631 19,172G 5/8-14 21 20,587 21,128G 3/4-14 24,5 24,117 24,658G 7/8-14 28,25 27,877 28,418G 1-11 30,75 30,291 30,931G 11/8-11 35,5 34,939 35,579G 11/4-11 39,5 38,952 39,592G 13/8-11 41,9 41,366 42,006G 11/2-11 45,25 44,845 45,485G 13/4-11 51 50,788 51,428G 2-11 57 56,656 57,296G 21/4-11 63,1 62,752 63,392G 21/2-11 72,6 72,226 72,866G 3-11 85,5 84,926 85,566

MMetrisches ISO Regelgewinde nach DIN 336

UNCUnified Coarse Gewinde

UNFUnified Fine Gewinde

G = PFRohrgewinde DIN ISO 228-1

EG M (nach DIN 8140)Metrisches ISO Regelgewinde für Gewindeeinsätze aus Draht

Gewindekernlöcher



min max EG M 3 3,15 3,109 3,221EG M 4 4,2 4,152 4,292EG M 5 5,2 5,174 5,334EG M 6 6,3 6,217 6,407EG M 8 8,4 8,271 8,483EG M 10 10,5 10,324 10,560

EG M 12 12,5 12,380 12,645EG M 14 14,5 14,443 14,733EG M 16 16,5 16,433 16,733EG M 18 18,75 18,542 18,897EG M 20 20,75 20,542 20,897EG M 22 22,75 22,542 22,897EG M 24 24,75 24,649 25,049

46 Gewindekernlöcher

NPTAmerikanisches kegeliges Rohrgewinde, Kegel 1:16

Kurzzeichen Vorbohr-Øzylindrisch

d1 (mm)

Vorbohr-ØkonischD1 (mm)

EinschneidtiefeET (mm)

Bohrtiefemin BT (mm)

Flanken-ØE1 (mm)

1/8-27 8,4 8,74 9,32 10,8 9,4891/4-18 11,1 11,36 13,52 15,6 12,4873/8-18 14,3 14,8 13,83 16 15,9261/2-14 17,9 18,32 18,07 20,8 19,7723/4-14 23,3 23,67 18,55 21,3 25,1171-111/2 29 29,69 22,29 25,6 31,46111/4-111/2 37,7 38,45 22,8 26,1 40,21811/2-111/2 43,7 44,52 22,8 26,1 46,2872-111/2 55,6 56,56 23,2 26,5 58,325

EG UNFUnified Fine Gewinde für Gewindeeinsätze aus Draht



min max EG 1/4-28 6,6 6,522 6,667EG 5/16-24 8,2 8,134 8,294EG 3/8-24 9,8 9,721 9,881EG 7/16-20 11,4 11,308 11,468EG 1/2-20 13,0 12,896 13,056

EG UNCUnified Coarse Gewinde für Gewindeeinsätze aus Draht






min max Rp 1/8 8,6 8,495 8,637Rp 1/4 11,5 11,341 11,549Rp 3/8 15 14,846 15,054Rp 1/2 18,5 18,490 18,774Rp 3/4 24 23,976 24,260Rp 1 30,25 30,112 30,472Rp 11/4 39 38,773 39,133Rp 11/2 45 44,629 45,063Rp 2 56,5 56,440 56,874Rp 21/2 72,2 72,010 72,444Rp 3 85 84,710 85,144

Rp = PSWhitworth Rohrgewinde ISO 7/1 und DIN 2999



min max EG M 8 x 1 8,3 8,217 8,407EG M 10 x 1 10,25 10,217 10,407EG M 10 x 1,25 10,4 10,271 10,483EG M 12 x 1,25 12,25 12,271 12,483EG M 12 x 1,5 12,5 12,324 12,560EG M 14 x 1,5 14,5 14,324 14,560EG M 16 x 1,5 16,5 16,324 16,560EG M 18 x 1,5 18,5 18,324 18,560EG M 20 x 1,5 20,5 20,324 20,560EG M 18 x 2 18,5 18,433 18,733

EG MFMetrisches ISO Feingewinde für Gewindeeinsätze aus Draht



min max 1/4-32 5,55 5,491 5,679

5/16-32 7,15 7,079 7,2673/8-32 8,70 8,666 8,854

7/16-28 10,2 10,130 10,3431/2-28 11,8 11,718 11,9315/8-24 14,8 14,729 14,976

11/16-24 16,4 16,317 16,5633/4-20 17,8 17,675 17,9671-20 24,2 24,025 24,317

UNEFUnified Extra Fine Gewinde

47

NPTFAmerikanisches kegeliges Rohrgewinde, Kegel 1:16

Kurzzeichen Vorbohr-Øzylindrisch

d1 (mm)

Vorbohr-ØkonischD1 (mm)

EinschneidtiefeET (mm)

Bohrtiefemin BT (mm)

Flanken-ØE1 (mm)

1/16-27 6,10 6,41 9,29 10,3 7,1421/8-27 8,4 8,77 9,32 10,3 9,4891/2-18 11,0 11,4 13,52 15 12,4873/8-18 14,5 14,84 13,83 15,3 15,9261/2-14 17,5 18,33 18,07 19,9 19,7723/4-14 23,0 23,72 18,55 20,4 25,1171-111/2 29,0 29,76 22,29 24,5 31,46111/4-111/2 37,5 38,52 22,8 25 40,21811/2-111/2 43,5 44,59 22,8 25 46,2872-111/2 56,0 56,62 23,2 25,4 58,325

Gewindekernlöcher/Symbolerklärung

Schneidstoff (HM = Hartmetall)

Drallwinkel

Anzahl der Schneiden

Innere Kühlschmierstoffzuführung, axialer Austritt

Werkzeug ohne Zentrumsschnitt

1 Schneidkante

Symbolerklärung

2 Schneidkanten

Halter mit Innenkühlung Werkzeugempfehlung, Härte-spezifisch (Bsp. < 48HRC) für Innengewinde (Bsp. max. Gewindetiefe von 1,5xd1) für Innengewinde, kegelig für Bolzengewinde (Bsp. max. Gewindetiefe von 1,5xd1)

HM

27˚s

z=4...5

< 48 HRC

48

Thread Milling: Sure and Efficient with Prototyp.

Solidcarbidethreadmillingcutters

NC program starting point Entry loop 180ºAxial infeed to depth of thread

Focus on Process Reliability

Thread milling is technology with a future. In the

most varied fields of application it offers the user

considerable advantages over other processes.

These advantages are to be found above all in

exceptionally high process reliability.

Thread milling is a very reliable and sure process

for the manufacture of internal and external threads.

However, it requires machine tools with feed drive and

suitable 3D-control, so that the tool can carry out the

3axis interpulation movement. Programming can take

place via the current machine cycle or better still,

with the aid of our CCS machining data program.

1/2 P

49

Versatility reduces costs Thread milling can reduce tool costs considerably,

since the most varied thread versions can be pro-

duced with a single tool.

Different dimensions with the same pitch

Blind and through hole threads

Right-hand and left-hand threads

Different tolerance classes

Accurate thread depth Since thread milling cutters do not have any chamfer

(lead), the depth of thread can be programmed

accurately. The user can consistantly achieve accurate

thread depths.

Further technical features:

Exact thread position

Threading on angle surfaces is possible

Minimum torque even for large thread dimensions

Departure from the finished threadExit loop 180ºThread milling 360º

1 P

1/2 P

50

An investment, which pays off

Solidcarbidethreadmillingcutters

Reduction of multiple tools: a tool for different

thread diameters, for right and left-hand threads,

for different materialsmaking long or short chips

Increased process reliability due to controlled chip

formation.

High productivity due to high machining speeds

and tooth feed

Reduced machine wear, no reversal of

spindle is necessary

Dry machining is possible with coated thread

milling cutters

No special tapping chucks need

Regrinding is possible achieving tool cost

reduction

Compare Thread milling with die-sinking erosion Dimension M10-6H, 15 tiefMaterial 1.2343 / 57 HRC

CompareThread milling with thread cuttingDimension NPTF 1/16-27Material 1.4571 / 800 N/mm²

Initial situation:thread production in an already hardened workpiece

6,14 €

256,– €

Method Thread Milling Thread cutting

Costs / Tool 224,– € 74,– €Time / Thread 14.2 sec 17.4 secMachine hourly rate 100,– € / h 50,– € / hThread / Tool 249 31Costs /Thread 0,71 € 2,64 €

224,– €

0,71 € 2,64 €

74,– €

Costs / ThreadCosts / Tool

Thread milling Thread cutting Thread milling Cu Electrode

Costs / ThreadCosts / Tool

Method Thread milling Cu Electrode

Costs / Tool 256,– € 7,– €Time / Thread 1 min 18 sec 18 minMachine hourly rate 100,– € / h 50,– € / hThread / Tool 63 5Costs /Thread 6,14 € 16,40 €

7,– €

16,40 €

51

New: Thread Milling Cutters for Short Threads

The new thread milling cutter with a short cutting

length, is an economical alternative for threads

with a max. 1.5 depth.

New: Thread Milling Cutters for Use in Nickel alloys

Specifically for thread production in high-value

and expensive components made of nickel

(e.g. in the aerospace industry) Prototyp offers a

newly developed solid carbide thread milling

cutter with a radius profile. It gives the user

extremely high process reliability.

Thread Milling in the Aerospace Industry:Process-sure manufacture of the threads of a High-Pressure CompressorMaterial: Greek AscoloyTensile strength: 200 PSI, 1400 N/mm2

52 Solidcarbidethreadmillingcutters

Measure: Reduction of the threaded part i.e. the flute

run out.

Effect: A deeper thread is produced in axial division

by a reduction of the cutting pressure.

Measure: Grinding of axial cooling grooves in the

shank.

Effect: Suitable for machining through holes,

coolant option for small shank diameters.

Measure: Removal of alternate thread profile (teeth).

Effect: Reduction of the cutting pressure in difficult

or unstable applications.

Modification Examples of Thread Milling Cutters

Measure: Relief-Grind on the Shank End of the

Threaded Flute Part.

Effect: At the relevant machining depth the incomplete

turn (run out) is removed.

53


The electronic cutting tool advisor

CCS by Prototyp is an interactive system for rapid

and sure tool selection on the PC. For practically

every machining case CCS shows the most economical

cutting data as well as tool parameters and

machining strategy. This user friendly system is a great

time saver in tool selection and programming.

Straightforward Data Transfer

For thread milling the user not only obtains cutting-

data, but in accordance with machine control selection,

even the finished NC program.

By simply copying and pasting the CCS-data (with

Strg+c and Strg+v) the CNC programming data ready

for use can be transferred directly to an NC editor and

sent to the CNC machine.

1. Cutting Data Output

3. NC Program Output

2. Program Option Selection

54

The Most Economical Alternative for Small Batch Sizes

The Same Principle - A Different Tool The Insert thread milling cutter is ideal for the manufacture

of threads for small batches. They can be used for all low

to high tensile strength materials making, long and short

chipping. With only a toolholder and a few different inserts

it is possible to produce the most diverse thread types,

dimensions and tolerances. Cost effective reversible inserts

with two cutting edges reduce regrinding cost.

ThreadMillingCutterwithInserts

ShankinaccordancewithDIN1835ShapeB

ThreadblankingdieP20withTICNcoating

Holderforcuttingdies

55

Advantages of Thread Milling with Inserts

The high quality thread milling cutters together with a

P 20 carbide grade insert, are perfectly designed. This

combination is a multipurpose application tool for most

manufacturing operations.

High cutting stability

Minimum profile distortion, even with large pitches

High cutting speeds and service life due to TICN

multilayer coating

56

Metric

Metric-fine

ThreadTypes-ThreadMillingCutter

Ø (mm)

P (mm)

Tapping Drill-Ø (mm)

Insert Size

Insert Holder max. Depth

of Thread

Holder max. Depth

of Thread

M 14 2 12.00 2 T1192206-2.0X2 T9111000-12X2 12.0 T9111000-20X2 20.0

M 16 14.00

M 20 2.5 17.50 3 T0192106-2.5X3 T9111000-16X3 20.5

M 24 3 21.00 4 T0192106-3.0X4 T9131000-25X4 30.0

M 27 24.00

M 30 3.5 26.50 5 T1192206-3.5X5 T9131000-25X5 40.0

M 33 29.50

M 36 4 32.00 5 T1192206-4.0X5 T9111000-25X5 52.0

M 39 35.00

M 42 4.5 37.50 5 T1192206-4.5X5 T9111000-25X5 52.0

M 45 40.50

M 48 5 43.00 5 T1192206-5.0X5 T9111000-25X5 52.0

M 52 47.00

min. Ø (mm)

ab

P (mm)


max Ø (mm)

to

Insert Size


of Thread

Holder max. Depth

of Thread

Holder max. Depth

of Thread

Holder max. Depth

of Thread

Holder max. Depth

of Thread

M 12 1 11.00 M 30 1 T1291106-1.0X1 T9131000-20X1 15.0

M 15 14.00 M 60 2 T1291206-1.0X2 T9111000-12X2 12.0 T9111000-20X2 20.0

M 19 18.00 M 100 3 T1291206-1.0X3 T9131000-16X3 20.5

M 20 19.00 M 100 T9111000-16X3 22.0

M 23 22.00 M 100 T9111000-20X3 43.0

M 25 24.00 M 100 T9141000-25X3 25.0

M 29 28.00 M 100 T9161000-25X3 43.0

M 14 1.5 12.50 M 30 1 T1291106-1.5X1 T9131000-20X1 15.0

M 16 14.50 M 60 2 T1291206-1.5X2 T9111000-12X2 12.0 T9111000-20X2 20.0

M 20 18.50 M 100 3 T1291206-1.5X3 T9131000-16X3 20.5

M 22 20.50 M 100 T9111000-16X3 22.0

M 25 23.50 M 100 T9111000-20X3 43.0

M 27 23.50 M 100 T9141000-25X3 25.0

M 31 29.50 M 100 T9161000-25X3 43.0

M 30 28.50 M 100 5 T1291206-1.5X5 T9131000-25X5 40.0

M 35 33.50 M 100 T9111000-25X5 52.0

M 43 41.50 M 100 T9111000-32X5 58.0 T9141000-32X5 98.0

M 22 2 20.00 M 100 3 T1291206-2.0X3 T9131000-16X3 20.5

M 23 21.00 M 100 T9111000-16X3 22.0

M 26 24.00 M 100 T9111000-20X3 43.0

M 28 26.00 M 100 T9141000-25X3 25.0

M 33 31.00 M 100 T9161000-25X3 43.0

M 32 30.00 M 100 5 T1291206-2.0X5 T9131000-25X5 40.0

M 37 35.00 M 100 T9111000-25X5 52.0

M 44 42.00 M 100 T9111000-32X5 58.0 T9141000-32X5 98.0

57

Pipe thread G

Pipe thread Rp

Ø Inch

P (Thread

per Inch)


Insert Size


of Thread

Holder max. Depth

of Thread

Holder max. Depth

of Thread

Holder max. Depth

of Thread

Holder max. Depth

of Thread

G 1/2 14 19.00 3 T4691206-14X3 T9131000-16X3 20,5

G 5/8 21.00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0

G 3/4 24.50

G 7/8 28.25 T9141000-25X3 25,0

G 1 11 30.75 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0

G 1 1/8 35.50

G 1 1/4 39.50

G 1 1/2 45.25

G 1 3/4 51.00

G 2 57.00

G 2 1/4 63.00

G 2 1/2 72.50

G 2 3/4 79.00

G 3 85.00

G 1 11 30.75 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0

G 1 1/8 35.50 T9111000-25X5 52,0

G 1 1/4 39.50

G 1 1/2 45.25 T9111000-32X5 58,0

G 1 3/4 51.00

G 2 57.00

G 2 1/4 63.00

G 2 1/2 72,50

G 2 3/4 79.00

G 3 85.00

Ø Inch

P (Thread

per Inch)


Insert Size


of Thread

Holder max. Depth

of Thread

Holder max. Depth

of Thread

Holder max. Depth

of Thread

Holder max. Depth

of Thread

Rp 1/2 14 18.50 3 T4691206-14x3 T9131000-16X3 20,5

Rp 3/4 24.00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0

Rp 1 11 30.25 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0

Rp 1 1/4 39.00

Rp 1 1/2 44.85

Rp 2 56.50

Rp 2 1/2 72.25

Rp 3 85.00

Rp 1 11 30.25 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0

Rp 1 1/4 39.00 T9111000-25X5 52,0 T9111000-32X5 58,0

Rp 1 1/2 44.85

Rp 2 56.50

Rp 2 1/2 72.25

3 85.00

ThreadTypes-ThreadMillingCutter

58

MFMetric ISO-Fine Thread

Coreholedrillsizes

Thread size Core hole drill size Minor diameter-Ø 6H(mm)


Thread size Core hole drill size Minor diameter-Ø 6H(mm)


59

MMetric ISO thread

UNCUnified Coarse thread

UNFUnified Fine thread

G = PFBritish standard pipe thread DIN ISO 228-1

EG M (STI)Metric ISO thread for screw thread inserts

Coreholedrillsizes

Thread size Core hole drill size(mm)

Minor diameter(mm)



Minor diameter(mm)

min max2B/3B 2B 3B

1/4-20 5,1 4,976 5,268 5,2505/16-18 6,6 6,411 6,734 6,6803/8-16 8 7,805 8,164 8,0827/16-14 9,4 9,149 9,550 9,4411/2-13 10,8 10,584 11,013 10,8819/16-12 12,2 11,996 12,456 12,3015/8-11 13,5 13,376 13,868 13,6933/4-10 16,5 16,299 16,833 16,6247/8-9 19,5 19,169 19,748 19,5201-8 22,25 21,963 22,598 22,344


Minor diameter(mm)

min max2B/3B 2B 3B

Nr. 10-32 4,1 3,962 4,166 4,1681/4-28 5,5 5,367 5,580 5,5635/16-24 6,9 6,792 7,038 6,9953/8-24 8,5 8,379 8,626 8,5657/16-20 9,9 9,738 10,030 9,9471/2-20 11,5 11,326 11,618 11,5249/16-18 12,9 12,761 13,084 12,9695/8-18 14,5 14,348 14,671 14,5543/4-16 17,5 17,330 17,689 17,5467/8-14 20,4 20,262 20,663 20,493


Minor diameter(mm)



Minor diameter(mm)



60 Coreholedrillsizes

NPTAmerican standard pipe taper thread, tiper 1:16

Thread size Core hole drill size paralleld1 (mm)

Tapping drill size taperedD1 (mm)

Thread depthET (mm)

Drill depthmin BT (mm)

Pitch diameterE1 (mm)

1/8-27 8,4 8,74 9,32 10,8 9,4891/4-18 11,1 11,36 13,52 15,6 12,4873/8-18 14,3 14,8 13,83 16 15,9261/2-14 17,9 18,32 18,07 20,8 19,7723/4-14 23,3 23,67 18,55 21,3 25,1171-111/2 29 29,69 22,29 25,6 31,46111/4-111/2 37,7 38,45 22,8 26,1 40,21811/2-111/2 43,7 44,52 22,8 26,1 46,2872-111/2 55,6 56,56 23,2 26,5 58,325

EG UNFUnified Fine thread for screw thread inserts


Minor diameter(mm)


EG UNCUnified Coarse thread for screw thread inserts


Minor diameter(mm)



Minor diameter(mm)


Rp = PSWhitworth Standard parallel internal pipe thred ISO 7/1 and DIN 2999


Minor diameter(mm)


EG MF (STI)Metric ISO Fine thread for screw thread inserts


Minor diameter(mm)

min max 1/4-32 5,55 5,491 5,679

5/16-32 7,15 7,079 7,2673/8-32 8,70 8,666 8,854

7/16-28 10,2 10,130 10,3431/2-28 11,8 11,718 11,9315/8-24 14,8 14,729 14,976

11/16-24 16,4 16,317 16,5633/4-20 17,8 17,675 17,9671-20 24,2 24,025 24,317

UNEFUnified Extra Fine thread

61

NPTFAmericanstanard pipe taper thread, taper 1:16

Thread size Core hole drill size paralleld1 (mm)

Tapping drill size taperedD1 (mm)

Thread depthET (mm)

Drill depthmin BT (mm)

Pitch diameterE1 (mm)

1/16-27 6.10 6.41 9.29 10.3 7.1421/8-27 8.4 8.77 9.32 10.3 9.4891/2-18 11.0 11.4 13.52 15 12.4873/8-18 14.5 14.84 13.83 15.3 15.9261/2-14 17.5 18.33 18.07 19.9 19.7723/4-14 23.0 23.72 18.55 20.4 25.1171-111/2 29.0 29.76 22.29 24.5 31.46111/4-111/2 37.5 38.52 22.8 25 40.21811/2-111/2 43.5 44.59 22.8 25 46.2872-111/2 56.0 56.62 23.2 25.4 58.325

Coreholedrillsizes/Technicalreferences

Cutting material (HM = Solid Carbide)

Helix angle

Number of flutes

Through coolant, axial flow Tool without centre cut

1 cutting edge

Technical references

2 cutting edges

Thread milling cutters with internal coolant Tool recommendation, hardness specifi cally (e.g. < 48HRC) Threadmilling cutter: for internal thread (e.g. max. depth of cut 1,5 x d1) Threadmilling cutter: for internal thread, conical Threadmilling cutter: for external thread (e.g. max. depth of cut 1,5 x d1)

HM

27˚s

z=4...5

< 48 HRC

62

Filetage à la fraise : sûr et économique avec Prototyp

Fraisesàfileterencarburemonobloc

Point de départ gamme CNBoucle d‘entrée

tangentielle 180ºApproche axiale

de la profondeur de filet

Tout sur la sécurité du process

Le fraisage de filets est une technologie qui a de

l‘avenir. Elle apporte à l‘utilisateur d‘immenses

avantages dans les domaines les plus divers par

rapport à d‘autres méthodes. Ces avantages

résident surtout dans une sécurité process

extraordinairement élevée.

Le fraisage de filets est une méthode fiable et sûre

pour réaliser des filetages intérieurs et extérieurs.

Mais il exige des machines-outils équipées de

moteurs d‘avance et d‘une commande 3D adaptée

pour que l‘outil puisse exécuter un mouvement har-

monieux en hélice. La programmation peut être faite

par le cycle machine présent ou, encore mieux, à

l‘aide de notre logiciel de données de coupe CCS.

1/2 P

63

La multiplicité des utilisations permet de réduire les coûts

Le filetage à la fraise permet une réduction impor-

tante des coûts d‘outils car un seul outil permet la

réalisation de filets de forme très différentes.

Différentes dimensions pour un même pas

Filet de trous borgne et débouchant

Filetage à droite et à gauche

Tolérances à la convenance

Précision jusqu‘au fond de l‘alésage

Les fraises à fileter n‘ayant pas de chanfrein d‘entrée

et la profondeur de filetage pouvant être programmée

avec précision, l‘utilisateur obtient un filetage très

précis jusqu‘à approximativement le fond de l‘alésage

Autres particularités techniques :

Position exacte du filetage

Entrée et sortie en biais possibles

Couples de rotation plus faible, même avec des

filets de grande dimension

DégagementBoucle de sortie tangentielle 180ºFraisage du filetage 360º

1 P

1/2 P

64

Un investissement rentable

Fraisesàfileterencarburemonobloc

Moins d‘outils différents : un seul outil pour diffé-

rents diamètres de filetage, pour filetages à droite

et à gauche, pour dif-férentes matières à copeaux

longs et courts.

Sécurité process accrue grâce à des copeaux

courts en forme de virgule et contrôlés

Forte productivité grâce à des vitesses de coupe

élevées et des avances par dent

Usure réduite de la machine car l‘inversion du sens

de rotation est inutile

Usinage à sec sans problème grâce à des fraises

à fileter ayant un revêtement en conséquence

N‘importe quel mandrin peut être utilisé

Réduction des coûts car possibilité de réaffûter

Comparaison Filetage à la fraise par électroérosion Dimensions M10-6H, 15 de profondeurMatière 1.2343 / 57 HRC

ComparaisonFraises à fileter avec filièresDimensions NPTF 1/16-27Matière 1.4571 / 800 N/mm²

Situation de départ :Réalisation d‘un filetage dans une pièce déjà trempée

Kosten / Gewinde

6,14 €

256,– €224,– €

0,71 € 2,64 €

74,– €7,– €

16,40 €

Méthode Filetage à la fraise Taraudage

Coût / outil 224,– € 74,– €Temps / filetage 14,2 sec 17,4 secCoût horaire machine 100,– € / h 50,– € / hFiletages / outil 249 31Coût / filetage 0,71 € 2,64 €

Coût / filetageCoût / outil

Filetage à la fraise Taraudage Filetage à la fraise Electrode en Cu

Coût / filetageCoût / outil

Méthode Filetage à la fraise Electrode en Cu

Coût / outil 256,– € 7,– €Temps / filetage 1 min 18 sec 18 minCoût horaire machine 100,– € / h 50,– € / hFiletage / outil 63 5Coût / filetage 6,14 € 16,40 €

65

Nouveau : Fraise à fileter pour filetages courts

La nouvelle fraise à fileter à taillé court pour des

filets de 1,5xd maxi de profondeur est une alternative

économique.

Nouveau : Fraise à fileter pour les alliages de nickel

Prototype propose une nouvelle fraise à fileter en

carbure monobloc à profil arrondi tout spécialement

pour le filetage dans les pièces de grande qualité et

coûteuses en nickel (par exemple dans l‘aéronauti-

que et le domaine spatial). Cette fraise convainc par

une sécurité process extraordinairement élevée.

Les fraises à fileter dans l‘aéronautique et le domaine spatial :Process de filetage sûr dans un compresseur haute pressionMatière : Greek AscoloyRésistance à la traction: 200 PSI, 1400 N/mm2

66 Fraisesàfileterencarburemonobloc

Opération : Etager la partie filetée et/ou la sortie

de rainure.

Action : Produire des filets profonds répartis

axialement en réduisant la pression de coupe.

Opération : Réalisation de rainures de refroidissement

axiales dans la queue

Action : Convient pour l‘usinage de trous débouchants,

refroidissement ciblé, même avec des queues de petit

diamètre.

Opération : Retirer des largeurs de dent complètes

ou supprimer des dents en alternance.

Action : Réduction de la pression de coupe dans

des conditions difficiles ou instables

Exemples de modifications de fraises à fileter

Opération : contre-dépouillement à l‘extrémité côté

queue de la partie filetée

Action : Avec une profondeur d‘usinage adaptée, le

pas incomplet (fin de filet) disparaît.

67


Votre conseiller électronique en matière d‘usinage

Le CCS de Prototyp est un système interactif pour

sélectionner rapidement et en toute sécurité l‘outil

adapté sur votre ordinateur. Le CCS affiche les

paramètres de coupe les plus économiques ainsi

que les données outils et la stratégie d‘usinage pour

pratiquement tous les cas. Vous gagnez un temps

précieux et c‘est très facile grâce à un pilotage bien

pensé de l‘utilisateur.

Reprise simple des données.

En ce qui concerne le filetage à la fraise,

l‘utilisateur obtient non seulement des données de

coupe mais aussi la gamme CN, après avoir choisi la

commande de la machine.

Il suffit de faire un copier-coller des données

CCS (Ctrl+C et Ctrl + V) pour transférer directe-

ment les données de programmation de la

commande CCN dans un éditeur CN et les envoyer

à la machine CCN.

1. Edition des données de coupe

3. Edition de la gamme CN

2. Sélection des options de la gamme opératoire

68

L‘alternative économique pour les petites quantités

Même principe, un autre outil

Les fraises à fileter avec plaquettes sont l‘outil idéal pour le

filetage sur de petites quantités de pièces. Elles peuvent être

utilisées pour toutes les matières à copeaux longs et courts,

plus ou moins résistantes. Avec un seul porte-outil et quel-

ques plaquette différentes, vous pouvez réaliser les types de

filetage, les dimensions et les tolérances les plus différents.

Nous proposons essentiellement des plaquettes réversibles

à deux taillants – pour pouvoir les utiliser deux fois sans les

réaffûter.

Fraiseàfileteravecplaquettes

QueuesuivantDIN1835,formeB

PlaquetteàfileterP20avecrevêtementTICN

Supportpourplaquettes

69

Avantages du filetage à la fraise avec des plaquettes

Les fraises à fileter sont équipées de plaquettes en

carbure de tungstène P20. Elles sont ainsi parfaitement

adaptées aux exigences de cette opération d‘usinage.

Grande stabilité des plaquettes

Déformation mini des profils, même avec des pas importants

Grandes vitesses de coupe et durées d‘outil grâce à

un rêvetement TICN multicouches

70

Métrique

Tabledesélection–Fraiseàfileteravecplaquettes

Métrique, fin

Ø (mm)

P (mm)

Ø de l’avant-

trou (mm)

Taille des pla-

quettes

Plaquette Support maxi Profon-

deur de filet

Support maxi Profon-

deur de filet

M 14 2 12,00 2 T1192206-2.0X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0

M 16 14,00

M 20 2,5 17,50 3 T0192106-2.5X3 T9111000-16X3 20,5

M 24 3 21,00 4 T0192106-3.0X4 T9131000-25X4 30,0

M 27 24,00

M 30 3,5 26,50 5 T1192206-3.5X5 T9131000-25X5 40,0

M 33 29,50

M 36 4 32,00 5 T1192206-4.0X5 T9111000-25X5 52,0

M 39 35,00

M 42 4,5 37,50 5 T1192206-4.5X5 T9111000-25X5 52,0

M 45 40,50

M 48 5 43,00 5 T1192206-5.0X5 T9111000-25X5 52,0

M 52 47,00

Ø mini (mm)

à partir de

P (mm)

Ø de l’avant-

trou (mm)

Ø maxi (mm)

jusqu’à

Taille des pla-

quettes


deur de filet


deur de filet


deur de filet


deur de filet


deur de filet

M 12 1 11,00 M 30 1 T1291106-1.0X1 T9131000-20X1 15,0

M 15 14,00 M 60 2 T1291206-1.0X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0

M 19 18,00 M 100 3 T1291206-1.0X3 T9131000-16X3 20,5

M 20 19,00 M 100 T9111000-16X3 22,0

M 23 22,00 M 100 T9111000-20X3 43,0

M 25 24,00 M 100 T9141000-25X3 25,0

M 29 28,00 M 100 T9161000-25X3 43,0

M 14 1,5 12,50 M 30 1 T1291106-1.5X1 T9131000-20X1 15,0

M 16 14,50 M 60 2 T1291206-1.5X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0

M 20 18,50 M 100 3 T1291206-1.5X3 T9131000-16X3 20,5

M 22 20,50 M 100 T9111000-16X3 22,0

M 25 23,50 M 100 T9111000-20X3 43,0

M 27 23,50 M 100 T9141000-25X3 25,0

M 31 29,50 M 100 T9161000-25X3 43,0

M 30 28,50 M 100 5 T1291206-1.5X5 T9131000-25X5 40,0

M 35 33,50 M 100 T9111000-25X5 52,0

M 43 41,50 M 100 T9111000-32X5 58,0 T9141000-32X5 98,0

M 22 2 20,00 M 100 3 T1291206-2.0X3 T9131000-16X3 20,5

M 23 21,00 M 100 T9111000-16X3 22,0

M 26 24,00 M 100 T9111000-20X3 43,0

M 28 26,00 M 100 T9141000-25X3 25,0

M 33 31,00 M 100 T9161000-25X3 43,0

M 32 30,00 M 100 5 T1291206-2.0X5 T9131000-25X5 40,0

M 37 35,00 M 100 T9111000-25X5 52,0

M 44 42,00 M 100 T9111000-32X5 58,0 T9141000-32X5 98,0

71

Filetage gaz GØ

en pou-ces

P (Pas par

pouce)

Ø de l’avant-trou

(mm)

Taille des pla-quettes


deur de filet


deur de filet


deur de filet


deur de filet


deur de filet

G 1/2 14 19,00 3 T4691206-14X3 T9131000-16X3 20,5

G 5/8 21,00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0

G 3/4 24,50

G 7/8 28,25 T9141000-25X3 25,0

G 1 11 30,75 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0

G 1 1/8 35,50

G 1 1/4 39,50

G 1 1/2 45,25

G 1 3/4 51,00

G 2 57,00

G 2 1/4 63,00

G 2 1/2 72,50

G 2 3/4 79,00

G 3 85,00

G 1 11 30,75 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0

G 1 1/8 35,50 T9111000-25X5 52,0

G 1 1/4 39,50

G 1 1/2 45,25 T9111000-32X5 58,0

G 1 3/4 51,00

G 2 57,00

G 2 1/4 63,00

G 2 1/2 72,50

G 2 3/4 79,00

G 3 85,00

Tabledesélection–Fraiseàfileteravecplaquettes

Filetage gaz RpØ en

pouces

P (Pas par

pouce)

Ø de l’avant-trou

(mm)

Taille des pla-quettes


deur de filet


deur de filet


deur de filet


deur de filet


deur de filet

Rp 1/2 14 18,50 3 T4691206-14x3 T9131000-16X3 20,5

Rp 3/4 24,00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0

Rp 1 11 30,25 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0

Rp 1 1/4 39,00

Rp 1 1/2 44,85

Rp 2 56,50

Rp 2 1/2 72,25

Rp 3 85,00

Rp 1 11 30,25 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0

Rp 1 1/4 39,00 T9111000-25X5 52,0 T9111000-32X5 58,0

Rp 1 1/2 44,85

Rp 2 56,50

Rp 2 1/2 72,25

3 85,00

72 Avant-trousfiletés

MFPas fin ISO métrique

Abréviation Ø avant-trou Ø intérieur filet femelle 6H(mm)


Abréviation Ø avant-trou Ø intérieur filet femelle 6H(mm)


73

MFiletage à pas gros ISO métrique

UNCFiletage Unified Coarse

UNFFiletage Unified Fine

G = PFFiletage gaz DIN ISO 228-1

Avant-trousfiletés

EG MFiletage à pas gros ISO métrique pour inserts

Abréviation Ø avant-trou(mm)

Ø intérieur filet femelle(mm)




min max2B/3B 2B 3B

1/4-20 5,1 4,976 5,268 5,2505/16-18 6,6 6,411 6,734 6,6803/8-16 8 7,805 8,164 8,0827/16-14 9,4 9,149 9,550 9,4411/2-13 10,8 10,584 11,013 10,8819/16-12 12,2 11,996 12,456 12,3015/8-11 13,5 13,376 13,868 13,6933/4-10 16,5 16,299 16,833 16,6247/8-9 19,5 19,169 19,748 19,5201-8 22,25 21,963 22,598 22,344



min max2B/3B 2B 3B

Nr. 10-32 4,1 3,962 4,166 4,1681/4-28 5,5 5,367 5,580 5,5635/16-24 6,9 6,792 7,038 6,9953/8-24 8,5 8,379 8,626 8,5657/16-20 9,9 9,738 10,030 9,9471/2-20 11,5 11,326 11,618 11,5249/16-18 12,9 12,761 13,084 12,9695/8-18 14,5 14,348 14,671 14,5543/4-16 17,5 17,330 17,689 17,5467/8-14 20,4 20,262 20,663 20,493








74 Avant-trousfiletés

NPTFiletage gaz conique américain, conicité 1:16

Abréviation Ø avant-troucylindrique

d1 (mm)

Ø avant-trouconiqueD1 (mm)

Profondeur de filetageET (mm)

Profondeur d’alésageBT mini (mm)

Ø sur flancsE1 (mm)

1/8-27 8,4 8,74 9,32 10,8 9,4891/4-18 11,1 11,36 13,52 15,6 12,4873/8-18 14,3 14,8 13,83 16 15,9261/2-14 17,9 18,32 18,07 20,8 19,7723/4-14 23,3 23,67 18,55 21,3 25,1171-111/2 29 29,69 22,29 25,6 31,46111/4-111/2 37,7 38,45 22,8 26,1 40,21811/2-111/2 43,7 44,52 22,8 26,1 46,2872-111/2 55,6 56,56 23,2 26,5 58,325

EG UNFFiletage Unified Fine pour inserts




EG UNCFiletage Unified Coarse pour inserts







Rp = PSFiletage gaz Whitworth ISO 7/1 et DIN 2999




EG MFFiletage à pas fin ISO métrique pour inserts



min max 1/4-32 5,55 5,491 5,679

5/16-32 7,15 7,079 7,2673/8-32 8,70 8,666 8,854

7/16-28 10,2 10,130 10,3431/2-28 11,8 11,718 11,9315/8-24 14,8 14,729 14,976

11/16-24 16,4 16,317 16,5633/4-20 17,8 17,675 17,9671-20 24,2 24,025 24,317

UNEFFiletage Unified Extra Fine

75

NPTFFiletage gaz conique américain, conicité 1:16

Abréviation Ø avant-troucylindrique

d1 (mm)

Ø avant-trouconiqueD1 (mm)

Profondeur de filetageET (mm)

Profondeur d’alésageBT mini (mm)

Ø sur flancsE1 (mm)

1/16-27 6,10 6,41 9,29 10,3 7,1421/8-27 8,4 8,77 9,32 10,3 9,4891/2-18 11,0 11,4 13,52 15 12,4873/8-18 14,5 14,84 13,83 15,3 15,9261/2-14 17,5 18,33 18,07 19,9 19,7723/4-14 23,0 23,72 18,55 20,4 25,1171-111/2 29,0 29,76 22,29 24,5 31,46111/4-111/2 37,5 38,52 22,8 25 40,21811/2-111/2 43,5 44,59 22,8 25 46,2872-111/2 56,0 56,62 23,2 25,4 58,325

Avant-trousfiletés/Explicationdessymboles

Matière (HM = Carbure monobloc)

Angle d´hélice

Nombe de dents

Trou d´huile sortie axiale Outil sans coupe de centre

1 Arêtes

Explication des symboles

2 Arêtes

Porte-plaquette avec trous d´huile La valeur en dureté Rockwell (HRC) donnée, limite de la dureté des pièces à travailler (< 48HRC) Fraise à fileter: pour filetage interieur (p.ex. prof. max. 1,5xd1) Fraises à fileter: pour filetage intérieur, conique Fraises à fileter: pour filetage intérieur ( prof. prof. max. 1,5xd1)

HM

27˚s

z=4...5

< 48 HRC

76

Lavorazione con frese a filettare: sicura ed economica con Prototyp

Freseafilettareinmetallodurointegrale

Obiettivo sicurezza di processo

L’impiego delle frese a filettare è una tecnologia

orientata al futuro. Rispetto ad altre lavorazioni, offre

all’utilizzatore notevoli vantaggi nei più svariati campi

d’applicazione . Tali vantaggi riguardano soprattutto

la sicurezza del processo straordinariamente

elevata.

L’utilizzo delle frese a filettare è molto affidabile e

sicuro per la realizzazione di filettature interne ed

esterne. Affinché l’utensile possa eseguire l’armonico

movimento elicoidale, sono tuttavia richieste macchine

utensili con dispositivi di avanzamento e adeguati

sistemi di controllo 3D. La programmazione può essere

effettuata mediante il ciclo macchina esistente o, meglio

ancora, con l’ausilio del nostro programma per i dati

di taglio CCS.

1/2 P

Punto di partenza del programma NC Ciclo di ingresso 180º

Avanzamento assiale per la profondità di filettatura

77

La versatilità riduce i costi

L’utilizzo delle frese a filettare può ridurre

notevolmente i costi relativi degli utensili, perché

con un unico utensile si possono realizzare diverse

filettature.

Misure diverse per lo stesso passo

Filetto a foro cieco e a foro passante

Filetto destro e sinistro

Qualsiasi posizione di tolleranza

Precisione fino alla base del foro

Dal momento che le frese a filettare non presentano

alcun imbocco e che la profondità di filettatura può

essere esattamente programmata, l’utilizzatore

ottiene filetti in tolleranza vicini alla base del foro.

Altre peculiarità tecniche:

Posizione esatta del filetto

Possibilità di ingresso o di uscita diagonale

Minima torsione per le filettature di grandi

dimensioni

1 P

1/2 P

Uscita dalla fine della filetattura Ciclo di uscita 180ºFrese a filettare a 360º

78

Un investimento che vale

Freseafilettareinmetallodurointegrale

Riduzione del numero di utensili: un unico utensile

per diversi diametri di filettatura, per filetti destri

e sinistri, per differenti materiali a truciolo lungo

e corto

Maggiore sicurezza di processo grazie a trucioli

corti e controllati

Elevata produttività grazie ad alta velocità di taglio

e a grandi avanzamenti per dente

Si ha una minore usura della macchina perchè non

è richiesta alcuna inversione del senso di rotazione

Lavorazione a secco senza problemi con frese a

filettare munite di specifici rivestimenti

Possibilità di utilizzare qualsiasi tipo di mandrino

di fresatura

Riduzione dei costi perché l’utensile è riaffilabile

6,14 €

256,– €224,– €

0,71 € 2,64 €

74,– €7,– €

16,40 €

Confronto Filettatura con elettroerosione a stampo Dimensione M10-6H, profondità 15Materiale 1.2343 / 57 HRC

ConfrontoFresatura di filettature con MaschiaturaDimensione NPTF 1/16-27Materiale 1.4571 / 800 N/mm²

Situazione iniziale:Realizzazione di una filettatu-ra in un pezzo già temprato

Metodo Frese a filettare Maschiatura

Costi / Utensile 224,00 € 74,00 €Tempo / Filetto 14,2 sec 17,4 secCosti macchina/ora 100,00 € / h 50,00 € / hFiletto / Utensile 249 31Costi / Filetto 0,71 € 2,64 €

Costi / FilettaturaCosti / Utensile

Frese a filettare Maschio Frese a filettare Elettrodo di rame

Costi / FilettaturaCosti / Utensile

Metodo Frese a filettare Elettrodo di rame

Costi / Utensile 256 € 7 €Tempo / Filetto 1 min 18 sec 18 minCosti macchina/ora 100,00 € / h 50,00 € / hFiletto / Utensile 63 5Costi / Filetto 6,14 € 16,40 €

79

Novità: Frese a filettare per filetti corti

La nuova fresa a filettare, dotata di tagliente corto,

per filetti con un’altezza massima di 1,5xd è un’alter-

nativa vantaggiosa dal punto di vista dei costi.

Novità: Frese a filettare per l’impiego in leghe di nichel

Prototyp offre una nuova fresa a filettare in

metallo duro integrale dal profilo arrotondato,

appositamente sviluppata per la realizzazione

di filettature di componenti in nichel costosi e

pregiati (ad esempio per l’industria aerospaziale).

La straordinaria sicurezza di processo di questo

utensile convince positivamente l’utilizzatore.

Impiego delle frese a filettare nel settore aerospaziale: Maggiore sicurezza di processo nella realizzazione del filetto di un compressore ad alta pressione Materiale: Greek AscoloyResistenza: 200 PSI, 1400 N/mm2

80 Freseafilettareinmetallodurointegrale

Intervento: tornitura dello spallamento della parte

filettata o dell’uscita scanalata.

Effetto: realizzazione di un filetto più profondo in

ripartizione assiale mediante riduzione della pressione

di taglio.

Intervento: realizzazione di scanalature di lubrificazione

assiali nel codolo.

Effetto: adatto per la lavorazione di fori passanti, lubri-

ficazione mirata anche nei codoli di diametro piccolo.

Intervento: rimozione delle dentature complete o

sospensione a denti alternati.

Effetto: riduzione della pressione di taglio in presenza

di condizioni difficili.

Esempi di modifiche di frese a filettare

Intervento: rettifica a spoglia sul codolo della parte

del filetto.

Effetto: ad una profondità di lavorazione adeguata,

il principio incompleto viene rimosso (uscita).

81


Il consulente elettronico per la truciolatura

CCS di Prototyp è un sistema interattivo per la

selezione rapida e sicura dell’utensile dal PC. Per

ogni caso di lavorazione, il CCS mostra i dati di

taglio, i parametri dell’utensile e la strategia di

lavorazione economicamente più vantaggiosa. Il

programma consente quindi di risparmiare molto

tempo ed è di semplice utilizzo.

Semplice Trasferimento dei dati

Per la fresatura a filettare l’utilizzatore non

riceve solo i dati di taglio ma, in base alla

selezione del comando macchina, anche il

programma NC completo.

Con una semplice operazione di copia e incolla dei

dati CCS (con Ctrl+c eCtrl+v) è possibile trasferire

nella macchina utensile i dati di programmazione

CNC, pronti direttamente in un editor NC.

1. Emissione dei dati di taglio

3. Emissione del programma NC

2. Selezione delle opzioni del programma

82

L’alternativa economica per lotti di piccole dimensioni

Stesso principio, utensile diverso

Le frese a filettare con inserti da taglio sono ideali per la

realizzazione di filetti in lotti di dimensioni ridotte. Possono

essere utilizzate per tutti i materiali a truciolo lungo e corto,

a bassa e alta resistenza. Con un solo supporto e pochi inserti

da taglio differenti si possono realizzare filettature, con le

misure e le tolleranze più varie. Prevalentemente vengono

offerti inserti con due taglienti, per un doppio utilizzo senza

riaffilatura.

Freseafilettareconinsertidataglio

CodolosecondoDIN1835FormaB

InsertoafilettareP20conrivestimentoTICN

Supportoperinsertidataglio

83

Vantaggi della frese a filettare con inserti da taglio

Le frese a filettare sono dotate di inserti da taglio in

metallo duro, realizzato in materiale P 20. Sono quindi

concepite per soddisfare i requisiti della vostra

lavorazione.

Elevata stabilità del tagliente

Minima deformazione del profilo, anche nei passi grandi

Elevate velocità di taglio e elevata durata grazie al

rivestimento multistrato TICN

84

Metrica

Tabelladiselezione–Freseafilettareconinserti

Metrica-fine

Ø (mm)

P (mm)

Ø del nocciolo

(mm)

Dimensione inserto

Inserto Supporto max. profonditàfilettatura

Supporto max. profonditàfilettatura

M 14 2 12,00 2 T1192206-2.0X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0

M 16 14,00

M 20 2,5 17,50 3 T0192106-2.5X3 T9111000-16X3 20,5

M 24 3 21,00 4 T0192106-3.0X4 T9131000-25X4 30,0

M 27 24,00

M 30 3,5 26,50 5 T1192206-3.5X5 T9131000-25X5 40,0

M 33 29,50

M 36 4 32,00 5 T1192206-4.0X5 T9111000-25X5 52,0

M 39 35,00

M 42 4,5 37,50 5 T1192206-4.5X5 T9111000-25X5 52,0

M 45 40,50

M 48 5 43,00 5 T1192206-5.0X5 T9111000-25X5 52,0

M 52 47,00

min. Ø

(mm) da

P (mm)

Ø del noc-ciolo (mm)

max. Ø (mm) fino a

Dimen-sione

inserto

Inserto Supporto max. profon-

ditàfiletta-

tura

Supporto max. profon-

ditàfiletta-

tura


ditàfiletta-

tura


ditàfiletta-

tura


ditàfiletta-

tura

M 12 1 11,00 M 30 1 T1291106-1.0X1 T9131000-20X1 15,0

M 15 14,00 M 60 2 T1291206-1.0X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0

M 19 18,00 M 100 3 T1291206-1.0X3 T9131000-16X3 20,5

M 20 19,00 M 100 T9111000-16X3 22,0

M 23 22,00 M 100 T9111000-20X3 43,0

M 25 24,00 M 100 T9141000-25X3 25,0

M 29 28,00 M 100 T9161000-25X3 43,0

M 14 1,5 12,50 M 30 1 T1291106-1.5X1 T9131000-20X1 15,0

M 16 14,50 M 60 2 T1291206-1.5X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0

M 20 18,50 M 100 3 T1291206-1.5X3 T9131000-16X3 20,5

M 22 20,50 M 100 T9111000-16X3 22,0

M 25 23,50 M 100 T9111000-20X3 43,0

M 27 23,50 M 100 T9141000-25X3 25,0

M 31 29,50 M 100 T9161000-25X3 43,0

M 30 28,50 M 100 5 T1291206-1.5X5 T9131000-25X5 40,0

M 35 33,50 M 100 T9111000-25X5 52,0

M 43 41,50 M 100 T9111000-32X5 58,0 T9141000-32X5 98,0

M 22 2 20,00 M 100 3 T1291206-2.0X3 T9131000-16X3 20,5

M 23 21,00 M 100 T9111000-16X3 22,0

M 26 24,00 M 100 T9111000-20X3 43,0

M 28 26,00 M 100 T9141000-25X3 25,0

M 33 31,00 M 100 T9161000-25X3 43,0

M 32 30,00 M 100 5 T1291206-2.0X5 T9131000-25X5 40,0

M 37 35,00 M 100 T9111000-25X5 52,0

M 44 42,00 M 100 T9111000-32X5 58,0 T9141000-32X5 98,0

85

Filettatura gas GØ in

pollici

P (Principio

per pollice)

Ø del nocciolo

(mm)

Dimensione inserto


ditàfiletta-

tura


ditàfiletta-

tura


ditàfiletta-

tura


ditàfiletta-

tura


ditàfiletta-

tura

G 1/2 14 19,00 3 T4691206-14X3 T9131000-16X3 20,5

G 5/8 21,00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0

G 3/4 24,50

G 7/8 28,25 T9141000-25X3 25,0

G 1 11 30,75 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0

G 1 1/8 35,50

G 1 1/4 39,50

G 1 1/2 45,25

G 1 3/4 51,00

G 2 57,00

G 2 1/4 63,00

G 2 1/2 72,50

G 2 3/4 79,00

G 3 85,00

G 1 11 30,75 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0

G 1 1/8 35,50 T9111000-25X5 52,0

G 1 1/4 39,50

G 1 1/2 45,25 T9111000-32X5 58,0

G 1 3/4 51,00

G 2 57,00

G 2 1/4 63,00

G 2 1/2 72,50

G 2 3/4 79,00

G 3 85,00

Tabelladiselezione–Freseafilettareconinserti

Filettatura gas RpØ in

pollici

P (Principio

per pollice)

Ø del nocciolo

(mm)

Dimensione inserto


ditàfiletta-

tura


ditàfiletta-

tura


ditàfiletta-

tura


ditàfiletta-

tura

Supporto max. profonditàfilettatura

Rp 1/2 14 18,50 3 T4691206-14x3 T9131000-16X3 20,5

Rp 3/4 24,00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3

43,0

Rp 1 11 30,25 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3

43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0

Rp 1 1/4

39,00

Rp 1 1/2

44,85

Rp 2 56,50

Rp 2 1/2

72,25

Rp 3 85,00

Rp 1 11 30,25 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0

Rp 1 1/4

39,00 T9111000-25X5 52,0 T9111000-32X5

58,0

Rp 1 1/2

44,85

Rp 2 56,50

Rp 2 1/2

72,25

3 85,00

86 Preforidimaschiatura

MFFilettatura metrica ISO a passo fine

Simboli Ø preforo Ø nocciolo della madre vite 6H(mm)


Simboli Ø preforo Ø nocciolo della madre vite 6H(mm)


87

MFilettatura metrica ISO a passo grosso

UNCFilettatura Unified Coarse

UNFFilettatura Unified Fine

G = PFFilettatura gas DIN ISO 228-1

Preforidimaschiatura

EG MFilettatura metrica ISO a passo grosso per inserti filettati

Simboli Ø preforo mm

Ø nocciolo della madre vite(mm)




min max2B/3B 2B 3B

1/4-20 5,1 4,976 5,268 5,2505/16-18 6,6 6,411 6,734 6,6803/8-16 8 7,805 8,164 8,0827/16-14 9,4 9,149 9,550 9,4411/2-13 10,8 10,584 11,013 10,8819/16-12 12,2 11,996 12,456 12,3015/8-11 13,5 13,376 13,868 13,6933/4-10 16,5 16,299 16,833 16,6247/8-9 19,5 19,169 19,748 19,5201-8 22,25 21,963 22,598 22,344



min max2B/3B 2B 3B

Nr. 10-32 4,1 3,962 4,166 4,1681/4-28 5,5 5,367 5,580 5,5635/16-24 6,9 6,792 7,038 6,9953/8-24 8,5 8,379 8,626 8,5657/16-20 9,9 9,738 10,030 9,9471/2-20 11,5 11,326 11,618 11,5249/16-18 12,9 12,761 13,084 12,9695/8-18 14,5 14,348 14,671 14,5543/4-16 17,5 17,330 17,689 17,5467/8-14 20,4 20,262 20,663 20,493








88 Preforidimaschiatura

NPTFilettatura gas conica americana, cono 1:16

Simboli Ø preforocilindricod1 (mm)

Ø preforoconico

D1 (mm)

Profondità di taglioET (mm)

Profondità di foraturaprofondità di foratura min.

(mm)

Ø fianchiE1 (mm)

1/8-27 8,4 8,74 9,32 10,8 9,4891/4-18 11,1 11,36 13,52 15,6 12,4873/8-18 14,3 14,8 13,83 16 15,9261/2-14 17,9 18,32 18,07 20,8 19,7723/4-14 23,3 23,67 18,55 21,3 25,1171-111/2 29 29,69 22,29 25,6 31,46111/4-111/2 37,7 38,45 22,8 26,1 40,21811/2-111/2 43,7 44,52 22,8 26,1 46,2872-111/2 55,6 56,56 23,2 26,5 58,325

EG UNFFilettatura Unified Fine per inserti filettati

Simboli Ø preforo(mm)



EG UNCFilettatura Unified Coarse per inserti filettati







Rp = PSFilettatura Whitworth gas ISO 7/1 e DIN 2999




EG MFFilettatura metrica ISO a passo fine per inserti filettati



min max 1/4-32 5,55 5,491 5,679

5/16-32 7,15 7,079 7,2673/8-32 8,70 8,666 8,854

7/16-28 10,2 10,130 10,3431/2-28 11,8 11,718 11,9315/8-24 14,8 14,729 14,976

11/16-24 16,4 16,317 16,5633/4-20 17,8 17,675 17,9671-20 24,2 24,025 24,317

UNEFFilettatura Unified Extra Fine

89

NPTFFilettatura gas conica americana, cono 1:16

Simboli Ø preforocilindricod1 (mm)

Ø preforoconico

D1 (mm)

Profondità di taglioET (mm)

Profondità di foraturaprofondità di foratura min.

(mm)

Ø fianchiE1 (mm)

1/16-27 6,10 6,41 9,29 10,3 7,1421/8-27 8,4 8,77 9,32 10,3 9,4891/2-18 11,0 11,4 13,52 15 12,4873/8-18 14,5 14,84 13,83 15,3 15,9261/2-14 17,5 18,33 18,07 19,9 19,7723/4-14 23,0 23,72 18,55 20,4 25,1171-111/2 29,0 29,76 22,29 24,5 31,46111/4-111/2 37,5 38,52 22,8 25 40,21811/2-111/2 43,5 44,59 22,8 25 46,2872-111/2 56,0 56,62 23,2 25,4 58,325

Preforidimaschiatura/Simboli

Materiale dell´utensile (HM = Metallo duro)

Angolo d´elica

Numero dei taglienti

Lubrificazione interna con uscita assiale Utensile senza tagliente al centro

Inserto con una parte tagliente

Simboli

Inserto con due parti taglienti

Supporto con foro di lubrificazione Limite di durezza del materiale da lavorare Frese a filettare: per filetti interni (prof. Max. 1,5xd1) Frese a filettare: per filetti interni, conici Frese a filettare: per filetti esterni (prof. Max. 1,5xd1)

HM

27˚s

z=4...5

< 48 HRC

90

Fresado de roscas: seguro y rentable con Prototyp

Fresasderoscardemetalduro

La seguridad del proceso en el punto de mira

El fresado de roscas es una tecnología con futuro.

Le proporciona al usuario ventajas importantes

frente a otros procedimientos en los campos de

aplicación más diversos. Por ejemplo, en la eleva-

dísima seguridad del proceso.

El fresado de roscas es un procedimiento muy fiable

y seguro para fabricar roscas interiores y exteriores.

Realmente exige, máquinas-herramienta con disposi-

tivos de avance y un sistema de control en 3D

adecuado para que la herramienta pueda realizar un

movimiento orbital y en espiral armónico. La progra-

mación se puede realizar a través del ciclo de la

máquina existente o, aún mejor, con ayuda de nuestro

programa de datos de corte CCS.

1/2 P

Punto inicial del programa NC Bucle de entrada 180ºAproximación axial hasta la profundidad de la rosca

91

La versatilidad reduce los costes

El fresado de roscas puede reducir considerable-

mente los costes en herramientas, ya que con una

sola herramienta se pueden fabricar diversos tipos

de roscas.

Diferentes dimensiones con el mismo paso

Roscas ciegas y pasantes

Roscas a izquierda y derecha

Tolerancias aplicables a elección

Precisión hasta la base del agujero

Como las fresas de roscar no tienen entrada y la

profundidad de la rosca se puede programar con

exactitud, el usuario consigue roscas de la medida

exacta hasta casi la base del agujero.

Otras especificidades técnicas:

Posición exacta de la rosca

Es posible la entrada o salida en oblicuo

Pares de giro menores incluso con grandes

dimensiones de rosca

1 P

1/2 P

Salida de la rosca acabadaBucle de salida 180ºFresado de la rosca 360º

92

Una inversión que vale la pena

Fresasderoscardemetalduro

Disminución de la variedad de herramientas: una

herramienta para diversos diámetros de rosca,

para roscas a izquierda y derecha, para diferentes

materiales, de viruta larga y corta

Mayor seguridad de proceso gracias a virutas

cortas y controladas

Productividad elevada gracias a unas elevadas

velocidades de corte y avances por diente

Desgaste reducido de la herramienta, ya que no

es necesario el cambio del sentido de giro

Mecanización en seco sin problemas gracias a

que las fresas de roscar tienen el recubrimiento

adecuado

Se puede utilizar cualquier portafresas

Reducción de costes, ya que se pueden reafilar

6,14 €

256,– €224,– €

0,71 € 2,64 €

74,– €7,– €

16,40 €

Comparación Roscado con fresa y con electro-erosión. Dimensiones M10-6H, 15 de profundidadMaterial 1.2343 / 57 HRC

ComparaciónRoscado con fresa y con machoDimensiones NPTF 1/16-27Material 1.4571 / 800 N/mm²

Situación de partida:Fabricación de una rosca en una pieza de trabajo ya endurecida

Método Fresado de roscas Roscado con macho

Costes / herramienta 224,– € 74,– €Tiempo / rosca 14,2 seg 17,4 segPrecio por hora de la máquina 100,– € / h 50,– € / hRoscas / herramienta 249 31Costes / rosca 0,71 € 2,64 €

Costos / roscaCostos / herramienta

Roscado con fresa Roscado con macho Fresado de roscas Electrodo Cu

Costos / roscaCostos / herramienta

Método Fresado de roscas Electrodo Cu

Costes / herramienta 256,– € 7,– €Tiempo / rosca 1 min 18 seg 18 minPrecio por hora de la máquina 100,– € / h 50,– € / hRoscas/ herramienta 63 5Costes / rosca 6,14 € 16,40 €

93

Nuevo: fresas de roscar para roscas cortas

Una alternativa económica es la nueva fresa de

roscar con filo corto para roscas de máx. 1,5xd de

profundidad.

Nuevo: fresas de roscar para la aplicación en aleaciones de níquel

Prototyp ofrece una fresa de roscar de reciente

desarrollo de MD con perfil redondeado. Adecua-

da, especialmente, para la fabricación de roscas en

componentes de gran calidad y caros de níquel

(p. e., en la industria aérea y aeroespacial).

Convence al usuario por su extraordinaria seguridad

de proceso.

Fresado de roscas en la industria aérea y aeroespacial:Fabricación con un proceso seguro, de las roscas de un compresor de alta presiónMaterial: Greek AscoloyResistencia a la tracción: 200 PSI, 1400 N/mm2

94 Fresasderoscardemetalduro

Modificación: reducción de la parte roscada al final

de las ranuras.

Efecto: fabricación de roscas más profundas en distri-

bución axial mediante reducción de la presión de corte.

Modificación: rectificado de ranuras de refrigeración

axiales en el mango.

Efecto: adecuada para el mecanizado de agujeros

pasantes, refrigeración bien dirigida incluso con

diámetros pequeños.

Modificación: eliminación de círculos dentados

completos o rectificado alternativo de dientes.

Efecto: disminución de la presión de corte bajo

condiciones difíciles o inestables.

Ejemplos de modificación de fresas de roscar

Modificación: rectificado de la salida de rosca en el

extremo del mango.

Efecto: con la profundidad de mecanizado adecuada

se elimina el paso de rosca incompleto (salida).

95


El asesor de mecanizado electrónico

El CCS de Prototyp es un sistema interactivo para

la selección rápida y segura de la herramienta

en el PC. Para prácticamente cualquier caso de

mecanizado, el CCS muestra los datos de corte

más económicos, así como los parámetros de la

herramienta y la estrategia de mecanizado.

Ahorra mucho tiempo y es fácil de manejar gracias

a una guía de usuario bien pensada.

Transferencia sin complicaciones de los datos

Para el fresado de roscas, al usuario no sólo se

le proporcionan los datos de corte, sino que, en

función de la elección del sistema de control de la

máquina, incluso el programa NC acabado.

Mediante un copiado sencillo y la introducción

de datos CCS (con Strg+c y Strg+v) se pueden

transferir los datos de programación CNC

terminados directamente a un editor NC y

enviarse a la máquina CNC.

1. Edición de datos de corte

3. Edición del programa NC

2. Elección de las opciones del programa

96

La alternativa económica para partidas pequeñas

El mismo principio, otra herramienta

Las fresas de roscar con placas de corte son ideales para

la fabricación de roscas para partidas pequeñas. Se pueden

utilizar para todos los materiales de viruta larga y corta,

de resistencia baja a elevada. Con un único portaherramien-

tas y pocas placas de corte distintas se pueden fabricar los

tipos de roscas, dimensiones y tolerancias más diversos.

Principalmente, resultan económicas las placas reversibles

con dos filos –para un doble uso sin necesidad de reafilado.

Fresasderoscarconplacasdecorte

MangoconformeaDIN1835FormaB

PlacadecortederoscarP20conrecubrimientoTICN

Portaplaquitas

97

Ventajas del fresado de roscas con placas de corte

Las fresas de roscar se equipan con placas de corte de

metal duro de material P 20. De esta forma, su diseño

queda perfectamente adaptado a las necesidades de

este proceso de mecanizado.

Gran estabilidad de corte

Mínima deformación del perfil, incluso con grandes

pasos

Velocidades de corte y vidas útiles elevadas gracias

al recubrimiento de material duro multicapa TICN

98

Métrica

Tabladeselección-Fresasderoscarconplacasdecorte

Métrica fina

Ø (mm)

P (mm)

Ø del taladro previo (mm)

Tamaño de la placa

Placa Soporte Profun-didad

de rosca máx.

Soporte Profun-didad

de rosca máx.

M 14 2 12,00 2 T1192206-2.0X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0

M 16 14,00

M 20 2,5 17,50 3 T0192106-2.5X3 T9111000-16X3 20,5

M 24 3 21,00 4 T0192106-3.0X4 T9131000-25X4 30,0

M 27 24,00

M 30 3,5 26,50 5 T1192206-3.5X5 T9131000-25X5 40,0

M 33 29,50

M 36 4 32,00 5 T1192206-4.0X5 T9111000-25X5 52,0

M 39 35,00

M 42 4,5 37,50 5 T1192206-4.5X5 T9111000-25X5 52,0

M 45 40,50

M 48 5 43,00 5 T1192206-5.0X5 T9111000-25X5 52,0

M 52 47,00

Ø min. (mm)

a partir de

P (mm)


Ø máx. (mm) hasta

Tamaño de la placa


de rosca máx.


de rosca máx.


de rosca máx.


de rosca máx.


de rosca máx.

M 12 1 11,00 M 30 1 T1291106-1.0X1 T9131000-20X1 15,0

M 15 14,00 M 60 2 T1291206-1.0X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0

M 19 18,00 M 100 3 T1291206-1.0X3 T9131000-16X3 20,5

M 20 19,00 M 100 T9111000-16X3 22,0

M 23 22,00 M 100 T9111000-20X3 43,0

M 25 24,00 M 100 T9141000-25X3 25,0

M 29 28,00 M 100 T9161000-25X3 43,0

M 14 1,5 12,50 M 30 1 T1291106-1.5X1 T9131000-20X1 15,0

M 16 14,50 M 60 2 T1291206-1.5X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0

M 20 18,50 M 100 3 T1291206-1.5X3 T9131000-16X3 20,5

M 22 20,50 M 100 T9111000-16X3 22,0

M 25 23,50 M 100 T9111000-20X3 43,0

M 27 23,50 M 100 T9141000-25X3 25,0

M 31 29,50 M 100 T9161000-25X3 43,0

M 30 28,50 M 100 5 T1291206-1.5X5 T9131000-25X5 40,0

M 35 33,50 M 100 T9111000-25X5 52,0

M 43 41,50 M 100 T9111000-32X5 58,0 T9141000-32X5 98,0

M 22 2 20,00 M 100 3 T1291206-2.0X3 T9131000-16X3 20,5

M 23 21,00 M 100 T9111000-16X3 22,0

M 26 24,00 M 100 T9111000-20X3 43,0

M 28 26,00 M 100 T9141000-25X3 25,0

M 33 31,00 M 100 T9161000-25X3 43,0

M 32 30,00 M 100 5 T1291206-2.0X5 T9131000-25X5 40,0

M 37 35,00 M 100 T9111000-25X5 52,0

M 44 42,00 M 100 T9111000-32X5 58,0 T9141000-32X5 98,0

99

Rosca de tubo GØ

en pul-gadas

P (paso por

pulgada)


Tamaño de la placa


de rosca máx.


de rosca máx.


de rosca máx.


de rosca máx.


de rosca máx.

G 1/2 14 19,00 3 T4691206-14X3 T9131000-16X3 20,5

G 5/8 21,00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0

G 3/4 24,50

G 7/8 28,25 T9141000-25X3 25,0

G 1 11 30,75 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0

G 1 1/8 35,50

G 1 1/4 39,50

G 1 1/2 45,25

G 1 3/4 51,00

G 2 57,00

G 2 1/4 63,00

G 2 1/2 72,50

G 2 3/4 79,00

G 3 85,00

G 1 11 30,75 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0

G 1 1/8 35,50 T9111000-25X5 52,0

G 1 1/4 39,50

G 1 1/2 45,25 T9111000-32X5 58,0

G 1 3/4 51,00

G 2 57,00

G 2 1/4 63,00

G 2 1/2 72,50

G 2 3/4 79,00

G 3 85,00

Tabladeselección-Fresasderoscarconplacasdecorte

Rosca de tubo RpØ

en pulga-das

P (paso por

pulgada)


Tamaño de la placa


de rosca máx.


de rosca máx.


de rosca máx.


de rosca máx.


de rosca máx.

Rp 1/2 14 18,50 3 T4691206-14x3 T9131000-16X3 20,5

Rp 3/4 24,00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0

Rp 1 11 30,25 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0

Rp 1 1/4 39,00

Rp 1 1/2 44,85

Rp 2 56,50

Rp 2 1/2 72,25

Rp 3 85,00

Rp 1 11 30,25 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0

Rp 1 1/4 39,00 T9111000-25X5 52,0 T9111000-32X5 58,0

Rp 1 1/2 44,85

Rp 2 56,50

Rp 2 1/2 72,25

3 85,00

100 Taladrospreviospararoscar

MFRosca fina de métrica ISO

Abreviatura Ø taladro previo Rosca matriz Ø previo 6H(mm)


Abreviatura Ø taladro previo Rosca matriz Ø previo 6H(mm)


101

MRosca métrica ISO

UNCRosca unificada

UNFRosca unificada fina

G = PFRosca para tubos, DIN ISO 228-1

Taladrospreviospararoscar

EG MRosca métrica ISO para insertos de alambre.

Abreviatura Ø taladro previo mm

Rosca matriz Ø previo(mm)




min max2B/3B 2B 3B

1/4-20 5,1 4,976 5,268 5,2505/16-18 6,6 6,411 6,734 6,6803/8-16 8 7,805 8,164 8,0827/16-14 9,4 9,149 9,550 9,4411/2-13 10,8 10,584 11,013 10,8819/16-12 12,2 11,996 12,456 12,3015/8-11 13,5 13,376 13,868 13,6933/4-10 16,5 16,299 16,833 16,6247/8-9 19,5 19,169 19,748 19,5201-8 22,25 21,963 22,598 22,344



min max2B/3B 2B 3B

Nr. 10-32 4,1 3,962 4,166 4,1681/4-28 5,5 5,367 5,580 5,5635/16-24 6,9 6,792 7,038 6,9953/8-24 8,5 8,379 8,626 8,5657/16-20 9,9 9,738 10,030 9,9471/2-20 11,5 11,326 11,618 11,5249/16-18 12,9 12,761 13,084 12,9695/8-18 14,5 14,348 14,671 14,5543/4-16 17,5 17,330 17,689 17,5467/8-14 20,4 20,262 20,663 20,493








102 Taladrospreviospararoscar

NPTRosca cónica para tubos, norma americana, conicidad 1:16

Abreviatura Ø taladro previo-cilíndricad1 (mm)

Ø taladro previo-cónica

D1 (mm)

Profundidad de roscaET (mm)

Profundidad de taladradoBT (mm) min.

Ø flancosE1 (mm)

1/8-27 8,4 8,74 9,32 10,8 9,4891/4-18 11,1 11,36 13,52 15,6 12,4873/8-18 14,3 14,8 13,83 16 15,9261/2-14 17,9 18,32 18,07 20,8 19,7723/4-14 23,3 23,67 18,55 21,3 25,1171-111/2 29 29,69 22,29 25,6 31,46111/4-111/2 37,7 38,45 22,8 26,1 40,21811/2-111/2 43,7 44,52 22,8 26,1 46,2872-111/2 55,6 56,56 23,2 26,5 58,325

EG UNFRosca unificada fina para insertos de alambre.

Abreviatura Ø taladro previo(mm)



EG UNCRosca unificada basta para insertos de alambre







Rp = PSRosca para tubos, Whitworth ISO 7/1 y DIN 2999




EG MFRosca métrica fina ISO para insertos de alambre



min max 1/4-32 5,55 5,491 5,679

5/16-32 7,15 7,079 7,2673/8-32 8,70 8,666 8,854

7/16-28 10,2 10,130 10,3431/2-28 11,8 11,718 11,9315/8-24 14,8 14,729 14,976

11/16-24 16,4 16,317 16,5633/4-20 17,8 17,675 17,9671-20 24,2 24,025 24,317

UNEFRosca unificada extrafina

103

NPTFRosca cónica para tubos, norma americana, conicidad 1:16

Abreviatura Ø taladro previo-cilíndricad1 (mm)

Ø taladro previo-cónica

D1 (mm)

Profundidad de roscaET (mm)

Profundidad de taladradoBT (mm) min.

Ø flancosE1 (mm)

1/16-27 6,10 6,41 9,29 10,3 7,1421/8-27 8,4 8,77 9,32 10,3 9,4891/2-18 11,0 11,4 13,52 15 12,4873/8-18 14,5 14,84 13,83 15,3 15,9261/2-14 17,5 18,33 18,07 19,9 19,7723/4-14 23,0 23,72 18,55 20,4 25,1171-111/2 29,0 29,76 22,29 24,5 31,46111/4-111/2 37,5 38,52 22,8 25 40,21811/2-111/2 43,5 44,59 22,8 25 46,2872-111/2 56,0 56,62 23,2 25,4 58,325

Taladrospreviospararoscar/Referenciastécnicas

Material (HM = Metal Duro)

Ángulo de hélice

Número de labios

Refrigeración interna axial Fresa sin corte al centro

1 filo de corte

Referencias técnicas

2 filos de corte

Fresas de roscar con refrigeración por el interior Herramienta recomendada según dureza (p. ej.< 48 HRC ) Fresa de roscar: para rosca interna (p. ej. profundidad máxima 1,5xd1) Fresa de roscar: para rosca interna forma cónica Fresa de roscar: para rosca exterior (p. ej. profundidad máxima 1,5xd1)

HM

27˚s

z=4...5

< 48 HRC

104 Code-Verzeichnis/Listofcodesnumbers/Tableaudecodes/Elencodeinumeridicodice/Indicedecódigos

Code Seite / Page Pagina / Página

H5035016 9H5036006 15H5036016 15H5041116 8H5045016 10H505100 11H5051006 11H5051106 11H5051116 11H5053008 14H5150106 17H515100 12H5151006 8H5151006 12H5151106 8H5151106 12H5151116 8H5151116 12H5153008 14H515501 13

Code Seite / Page Pagina / Página

H5155016 13H5251116 20H5336006 16H5336016 16H5351116 20H545200 18H5452006 18H5452106 18H5452116 18H5551106 19H5651106 19T0192106 21T1192206 22T1291106 23T1291206 24T4691206 25T9111000 26T9131000 27T9141000 28T9161000 29

105Notizen/Notes/Notes/Note/Notas

106 Notizen/Notes/Notes/Note/Notas

gewindefräser / thread milling cutters / fraises à fileter...

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