gestión de riesgos laborales

Autor: R. QuintanaDescarga ofrecida por: www.prevention-world.comRQV

GESTION DE RIESGOS LABORALES

RQV


Objetivos

AnálisisValoración

Juicio sobre la “ tolerancia” o no del mismo

Control de RiesgosToma de decisiones con respecto

a las medidasReevaluación del riesgo


Gestión de Riesgos

Identificacióndel peligro

Estimacióndel riesgo

¿ ProcesoSeguro ?

Valoracióndel riesgo

Controldel riesgo

Análisisdel riesgo

Evaluacióndel riesgo

Riesgocontrolado

Gestióndel riego


Componentes del trabajo

Disciplinas de prevención de la seguridad y salud laboral

Peligros de seguridad y salud laboral

Personas que realizan tareas

Instalaciones, equipos y materiales utilizados

Sistema de gestión

Seguridad

Higiene Industrial

Ergonomía

Medicina laboral

Lesiones por accidentes industriales y de trabajo

Enfermedades profesionales

Enfermedades comunes

Fatiga nerviosaFatiga muscularTrastornos por horarios de trabajoFalta de motivaciónRelaciones conflictivasDificultades en la toma de decisionesInsatisfacción general.

ELEMENTOS GENERALES EN LA PREVENCIÓN DE RIESGOS.


PeligroFuente o situación con capacidad de daño en término de lesiones, daño a la propiedad y al medio ambiente o combinación de ambos. UNE 81902 EX.

RiesgoPosibilidad de que un trabajador

sufra un determinado daño derivado del trabajo.

GESTIÓN DE RIESGOS. ETAPAS Y MÉTODOS


DIAGRAMA DE FLUJO DE LA GESTIÓN DE RIESGOS

Descripción técnicay organizativa de la fabrica

Identificación de peligros

Determinación de los efectosDeterminación de las causas

Estimación / Cálculode Probabilidades

Estimación / Cálculode consecuencias

Estimación/ Cálculode riesgo

Valoración y consideracióndel riesgo

Se adoptan medidastécnicas y organizativas

y se evalúa el riesgoperiódicamente

Control del riesgo.Se decide su aceptacióno adopción de medidas

preventivas

No hay reforma en la fábrica

Se aceptael riesgo Se acepta

el riesgo


Análisis histórico de accidentesIdentificación de peligrosDeterminación de los efectosEstimación de las consecuenciasRecomendaciones

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA GESTIÓN DE RIESGOS


Determinación de las causasEstimación de las probabilidadesEstimación del riesgo cualitativa o cuantitativamente

Evaluación comparativa de los resultados de donde se deducen las recomendaciones pertinentes.

RAFAEL QUINTANA

Debería incluirse además:


Modificaciones del diseño físico Cambio o inclusión de sistemas de control y seguridad

Revisión del procedimiento de operación

Cambio en las condiciones de operaciones Cambio de los equipos o materiales de operación

Las medidas preventivas que generalmente se adopten son las

siguientes


Aumento de la frecuencia de inspección / calibración y mantenimiento de los equipos y componentes críticos.

Mayor y mejor formación Mejor coordinación y comunicación.

Las medidas preventivas que generalmente se adopten son las

siguientes


Métodos cualitativos

Métodos cuantitativos

METODOS UTILIZADOS PARA EL ANÁLISIS DE RIESGOS


1. Análisis preliminar de peligros2. ¿ Qué ocurriría si ? What if ?.3. Listas de comprobación4. Análisis de seguridad de trabajos.5. Índice de fuego y explosión6. Índice de fuego , explosión y

toxicidad7. Análisis de peligros y operatibilidad.

HAZOP.


METODOS UTILIZADOS PARA EL ANÁLISIS DE RIESGOS


8. Análisis de modos de fallos y efectos ( AMFE)

9. Análisis de modos de fallo, efectos y criticidad.


METODOS UTILIZADOS PARA EL ANÁLISIS DE RIESGOS.


Objetivos– Detectar peligros inherentes a productos,

procesos y servicios– Realización estimativa de los riesgos– Adopción de medidas– Se decide si se ha de realizar evaluación

más detallada.

Análisis preliminar de peligros


Carac. físic / químicas, reactividad, inflamabilidad.... Frases R y S.

Incompatibilidad de productosAlmacenamientoSituación en plantaServicio eléctrico.

Con respecto a procesos.:

Catalizadores Condiciones de operación

A tenor de los laboratorios.


Procesos sencillos. Comenzando desde la " materia prima " hasta el P deseado.

Las preguntas sencillas y abiertas.

Blastorming.

¿ Qué ocurriría si ? What if ?


FALLO DE EQUIPOS , MATERIALES E INSTRUMENTOS ¿ Que ocurriría si una pieza de equipo dinámico dejara de funcionar?¿ Qué ocurriría si una válvula de control fallara? ¿ Si se coloca en su posición de fallo? ¿ Si no se coloca en su posición de fallo? ¿ Si se abre o cierra completamente?¿ Qué ocurriría si un tubo del intercambiador perdiera producto?.¿ Qué pasaría si un tubo de la caldera fallara?.¿ Qué ocurriría si se coquizara un tubo?.¿ Se ha analizado el riesgo de corrosión o vibración?.¿ Qué ocurría si se activaran cada uno de los trips de emergencia cuando no deben?. ¿ Qué ocurría si no se activara cada un de los trips de emergencia cuando deberían hacerlo?.¿ Qué ocurriría si un sistema informático o ciertas tarjetas de control fallaran?.

Lista general de preguntas << ¿ Qué ... ?>> Ejemplos


FALLOS DE SERVICIO1. ¿ Que ocurriría si existiera un fallo de corriente eléctrica? ( Comprobar

todas las actuaciones de apertura y cierre de fallo de corriente ).2. ¿ Que ocurriría si existiera un fallo del agua de refrigeración?.3. ¿ Que ocurriría si existiera un fallo de vapor?.4. ¿ Que ocurriría si existiera un fallo de aire de un instrumento? ( Comprobar

todas las actuaciones de las válvulas de control a fallo de aire de instrumentos).

5. ¿ Que ocurriría si existiera un fallo de gas inerte o de purgado?.6. ¿ Que ocurriría si tuviera lugar una pérdida o fallo en el instrumento de

fuel fas?.



FALLO DE CARGA DE ALIMENTACIÓN O PRODUCTO. 1. ¿ Que ocurriría si el caudal de carga fallara?2. ¿ Que ocurriría si hubiera un exceso de carga?. ¿ ¿ Que ocurriría si

hubiera un defecto de carga?.3. ¿ Que ocurriría si fuera imposible eliminar un producto?. 4. ¿ Que ocurriría si hubiera retroceso de la carga en la unidad?5. ¿ Que ocurriría si la composición de la carga fuera mas pesada / mas ligera

/ tiene olefinas, etc.?



SUCESOS ESPECIALES O INUSUALES. 1. ¿ Que ocurriría si produjera espuma?.2. ¿ Que ocurriría si se produjera hollín?.3. ¿ Que ocurriría si la velocidad de corrosión fuera superior?.4. ¿ Que ocurriría si hubiera fuertes vientos, temperaturas excesivamente

altas o bajas, exceso de lluvias, caída de rayos sobre la instalación?.5. ¿ Que sucedería si tuviera lugar un terremoto?.



INTERFASES. ¿ Qué ocurriría si no se mantuviera el nivel de una interfase en cualquiera de

los siguientes casos?.1. Alta presión / baja presión.2. Proceso / vapor .3. Proceso / gas inerte.4. Proceso / gas purga.5. Proceso / instrumento de aire.6. Proceso / agua de refrigeración.



VÁLVULAS DE SEGURIDAD. 1. ¿ Que ocurriría si algo causara la apertura de una válvula de seguridad?2. ¿ Que ocurriría si una válvula de seguridad fallara?.3. ¿ Que ocurriría si se comunicara por fallo del control un sistema de

presión alta a otro de presión baja? ¿ Qué consecuencias provocaría en la unidad aguas abajo?.



PLANES DE EMERGENCIA. ¿ Qué ocurriría en caso de emergencia?. 1. Escape de un material inflamable o tóxico.2. Una explosión.3. Un fuego.4. Heridas de personal.



– Ampliación del anterior– Basados en " Códigos " y " órdenes ".– Preguntas abiertas– Adaptarlas siempre cumpliendo los " mínimos ".

– No son completas y no contemplan todos los aspectos peligrosos

– Deben revisarse y actualizarse.

Lista de comprobación. ( Check list ).


LUGARES DE TRABAJO

Ejemplos


RUIDO

Ejemplos


PRODUCTOS QUIMICOSASPECTOS GENERALES

Ejemplos


ELECTRICIDAD

Ejemplos


Inventario de tareas sistemáticasIdentificar tareas críticasDescomposición de tareasIdentificación de peligros que puedan producir

pérdidasComprobar los pasos seguidosRecomendaciones de cada pasoRedactar procedimientos de tareas críticasActualizar y mantener registros de

procedimientos

Análisis de seguridad de tareas.


Estudios de peligros y operatividad

• Partiendo de una serie de datos básicos iniciales – caudales, dimensiones, potencias, materiales...

• y aplicando las palabras guía se detectan y previenen las posibles incidencias de seguridad al tiempo que se mejora la operabilidad de la planta rediseñándola con la instrumentación precisa y ajustando los valores de los parámetros de operación.


. Palabras guía análisis HAZOP1. Flujo: más, menos, cero, flujo inverso, flujo mínimo, flujo dos

fases, regulación flujo.2. Presión: más, menos, vacío, venteos, expansión térmica.3. Temperatura: más, menos.4. Nivel: más, menos.5. Composición química: densidad (más/menos), viscosidad

(más/menos).6. Muestreo7. Medio ambiente8. Fallo de servicios9. Puesta en marcha: parada, parada de emergencia, operación

normal.10. Instrumentación11. Mantenimiento: reparaciones, lavados, drenajes.12. Corrosión: materiales13. Seguridad: electricidad estática



Objetivo Determinar las consecuencias de los posibles

defectos.Etapas.:

Lista de componentes y equipos de la instalación Identificar fallos Efectos de los posibles fallos Valoración

Probabilidad X Severidad 6 niveles Estudio de la necesidad de medidas.

Análisis de modo de fallos ( FMEA )


Ídem al anterior

Incluye los errores humanos

Analiza la criticidad del sistema–Estimativa–Numérica.

Análisis de modo de fallos, efectos y criticidad


Identifican, estiman y adoptan medidasNecesario.:

Buen juicio Buenas prácticas Uso de especificaciones Normas

Se obtiene respuesta a: Frecuencia Consecuencias o severidad Riesgo resultante. Valoración del resultado

MÉTODOS CUALITATIVOS


Objetivo Determinar las causas básicas e inmediatas

Raíces Accidente Incidente

Análisis del árbol de fallos ( FTA)


Descripción del accidenteEl accidente sobrevino en un taller de reparación de vehículos.El accidentado estaba cambiando el aceite del motor de un camión. Al dejar de fluir el mismo por el orificio de vaciado del carter, apartó fuera del camión la lata de recogida de aceite que estaba en el suelo, para proceder a colocar la tuerca que tapona el orificio del carter y rellenar con aceite nuevo.Por la parte trasera del camión otro operario, completamente ajeno a la operación de cambio de aceite, estaba puliendo con una desbarbadora portátil una soldadura que había realizado anteriormente para reparar una plancha de la caja del camión.Las partículas metálicas incandescentes proyectadas por la desbarbadora fueron a caer sobre el aceite de la lata en la que posiblemente quedaban residuos de gasolina, ya que esta misma lata había sido utilizada poco antes en la reparación del depósito de gasolina de un coche, para recoger la gasolina que pudiera derramarse. El contenido de la lata se inflamó rápidamente.Al ver el fuego, el operario que estaba más próximo a la lata intentó apagarlo con el píe ya que el fuego estaba muy localizado en la misma y por otro lado el único extintor que existía en el taller estaba ubicado junto a la puerta de entrada, justo en el lado opuesto al que se estaba produciendo el incendio. Las llamas le prendieron en las perneras del pantalón que estaba sucio de grasa.Los otros operarios del taller no usaron el extintor existente para apagarlas llamas del pantalón por desconocer si el agente extintor podía ser tóxico para las personas y acabaron con el fuego arrancando violentamente la ropa de trabajo del cuerpo del accidentado y una vez atendido éste, apagaron el fuego que se había extendido por el taller al volcar la lata, mediante el extintor del taller y otros dos extintores que habían acercado los operarios de otra empresa vecina.El incendio produjo quemaduras de 2º y 3º grados en ambas piernas del trabajador accidentado.



Análisis del árbol de sucesos ( ETA)


Técnicas de análisis de fiabilidad humana

• El ser humano como generador de fallos.

• El ser humano como sistema de sobrefiabilidad.– Adaptación ante situaciones no previsibles y su

flexibilidad para modificar las estrategias encaminadas a alcanzar el objetivo fijado.

– Por su capacidad de aprendizaje.– En entornos dinámicos, de anticipar los

acontecimientos.


Técnicas de análisis de fiabilidad humana

• Análisis de la fiabilidad humana


Modelo de Rasmussen

Técnicas de análisis de fiabilidad humana.


Técnicas de análisis de fiabilidad humana.


Resumen de métodos para el análisis de riesgos.

Lista de unidades de proceso e instalaciones de carga –descarga según grado relativo de riesgo.

1 / 2Plano de situación.Diagrama de proceso con balances en inversión.Instalaciones carga –descarga.

Anteproyecto.Proyecto.Unidades de proceso.Instalaciones carga –descarga.

Identificación del peligros en los procesos ( Dow y Mond ) y en instalaciones de carga – descarga ( Mond ).

Índice de fuego y explosión de Dow e índice de fuego, explosión y toxicidad de Mond.

Lista de tareas críticas.Lista de peligros con estimación cualitativa del riesgo y recomendaciones.

1 / 2Información completa de la instalación.

Operaciones.Identificación de peligros en la realización de los trabajos y elaboración de procedimientos o prácticas.

Análisis de tareas( JSA )

Lista de incumplimientos y puntos con deficiente información básica.

1 / 2Lista de chequeo.Especificaciones y estándares.Documentación completa de la etapa seleccionada.

En todas la etapas de un proyecto.Instalaciones existentes.

Identificación de peligros comunes y asegurar cumplimiento de especificaciones y estándares.

Listas de chequeo( check list )

Lista de peligros aplicable y estimación cualitativa de riesgos.

2 / 3con

experiencia

Información completa de la planta.

Pre – puesta en marcha de proyectos.Instalaciones existentes.

Identificación de peligros a través de la secuencia de sucesos incluyendo el factor humano

¿ Qué pasa si ... ?( What if ... ? )


1 / 2 experimentad

as

Diagrama de flujo preliminar y prediseño de equipos principales.

AnteproyectosÍndice temprana de peligros para ahorro de coste y tiempo

Análisis preliminar( HPA )

ResultadosPersonasInformación requeridaAplicaciónObjetivoMétodo

Lista de unidades de proceso e instalaciones de carga –descarga según grado relativo de riesgo.

1 / 2Plano de situación.Diagrama de proceso con balances en inversión.Instalaciones carga –descarga.

Anteproyecto.Proyecto.Unidades de proceso.Instalaciones carga –descarga.

Identificación del peligros en los procesos ( Dow y Mond ) y en instalaciones de carga – descarga ( Mond ).

Índice de fuego y explosión de Dow e índice de fuego, explosión y toxicidad de Mond.

Lista de tareas críticas.Lista de peligros con estimación cualitativa del riesgo y recomendaciones.


Operaciones.Identificación de peligros en la realización de los trabajos y elaboración de procedimientos o prácticas.

Análisis de tareas( JSA )

Lista de incumplimientos y puntos con deficiente información básica.

1 / 2Lista de chequeo.Especificaciones y estándares.Documentación completa de la etapa seleccionada.

En todas la etapas de un proyecto.Instalaciones existentes.

Identificación de peligros comunes y asegurar cumplimiento de especificaciones y estándares.

Listas de chequeo( check list )


2 / 3con

experiencia

Información completa de la planta.

Pre – puesta en marcha de proyectos.Instalaciones existentes.

Identificación de peligros a través de la secuencia de sucesos incluyendo el factor humano

¿ Qué pasa si ... ?( What if ... ? )


1 / 2 experimentad

as

Diagrama de flujo preliminar y prediseño de equipos principales.

AnteproyectosÍndice temprana de peligros para ahorro de coste y tiempo

Análisis preliminar( HPA )



Resumen ( Continuación ).

Resultados sobre frecuencia de los sucesos y recomendaciones de mejora.

1 / 2Información de la instalación.Datos sobre probabilidad del fallo humano.

Proyectos en ingeniería de detalle.Instalaciones existentes.

Identificar y cuantificar fallos humanos que conducen a accidentes y obtener la frecuencia de estos.

Análisis de fiabilidad humana. ( HRA )

Conjunto de fallos que se pueden desarrollar a partir de un evento iniciador y cálculos de probabilidad de ocurrencia de las consecuencias últimas.

2 / 3Información completa de la instalación.Datos sobre fallos de equipos o sistemas que conducen a accidentes.


Identificación de la secuencia de sucesos que conducen a un accidente como consecuencia de un fallo inicial.

Análisis del árbol de sucesos ( ETA ).

Conjunto de fallos del operador o equipos con la secuencia hasta un accidente, cuya probabilidad se puede cuantificar.

2 / 3Información completa de la instalación.Conocimiento de fallos de equipos o sistemas que provocan accidentes.

Proyectos en ingeniería de detalle. Instalaciones existentes.

Identificación de sucesos iniciales que por combinación de diferentes fallos de equipos y errores humanos conducen a accidentes.

Análisis del árbol de fallos( FTA ).

Listas de peligros y recomendaciones para cambios de diseño u organizativos, con un orden cualitativo del riesgo.



Identificación de peligros en modos de fallos de equipos / sistemas y errores de operación con los efectos que producen.

Análisis de modos de fallo, efectos y criticidad. ( FMEA y FMECA ).

Listas de peligros y recomendaciones para cambios de diseño y organizativos. Aplicable la estimación cualitativa de riesgo.

Equipo 4 / 7Información completa de la instalación


Identificación de peligros y problemas de operación. Posible consideración del factor humano.

Estudios de peligros y operatividad ( Hazop)


Resultados sobre frecuencia de los sucesos y recomendaciones de mejora.

1 / 2Información de la instalación.Datos sobre probabilidad del fallo humano.


Identificar y cuantificar fallos humanos que conducen a accidentes y obtener la frecuencia de estos.

Análisis de fiabilidad humana. ( HRA )

Conjunto de fallos que se pueden desarrollar a partir de un evento iniciador y cálculos de probabilidad de ocurrencia de las consecuencias últimas.

2 / 3Información completa de la instalación.Datos sobre fallos de equipos o sistemas que conducen a accidentes.


Identificación de la secuencia de sucesos que conducen a un accidente como consecuencia de un fallo inicial.

Análisis del árbol de sucesos ( ETA ).

Conjunto de fallos del operador o equipos con la secuencia hasta un accidente, cuya probabilidad se puede cuantificar.

2 / 3Información completa de la instalación.Conocimiento de fallos de equipos o sistemas que provocan accidentes.

Proyectos en ingeniería de detalle. Instalaciones existentes.

Identificación de sucesos iniciales que por combinación de diferentes fallos de equipos y errores humanos conducen a accidentes.

Análisis del árbol de fallos( FTA ).

Listas de peligros y recomendaciones para cambios de diseño u organizativos, con un orden cualitativo del riesgo.



Identificación de peligros en modos de fallos de equipos / sistemas y errores de operación con los efectos que producen.

Análisis de modos de fallo, efectos y criticidad. ( FMEA y FMECA ).

Listas de peligros y recomendaciones para cambios de diseño y organizativos. Aplicable la estimación cualitativa de riesgo.

Equipo 4 / 7Información completa de la instalación


Identificación de peligros y problemas de operación. Posible consideración del factor humano.

Estudios de peligros y operatividad ( Hazop)



Estimación, Valoración Y Control De Riesgos.


Estimación del riesgo. Justificar la adopción de mediadas por su coste o

características Establecimiento de prioridades Eficacia de la adopción adoptada

Matriz de estimación del riesgo

Estimación, valoración y control de riesgos.


RIESGO ACCIONESTolerable No se requiere ninguna acción

Bajo No es preciso mejorar la acción preventiva, al menos hasta que no se hallan eliminado los riesgos superiores.Sin embargo se requieren comprobaciones periódicas

Medio Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo. Temporalización a corto plazo.

Alto No deben comenzarse los trabajos hasta adoptar una medida que elimine o minimice el riesgo.

Intolerable No deben comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, prohibir los trabajos.


Formación de grupo de trabajo

Responsables de áreas

Representante de seguridad

Colaboración del equipo médico.

METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS.


Desglose de la empresa

Por áreas, departamentos, etc.

Criterio lógico.



Elaboración de listas operaciones/procesos que representes los riesgos

Selección de cuestionarios. Metodología



Identificación de peligros Asociados a condiciones de seguridad, de herramientas, equipos e instalaciones

–Pasillos, superficies de tránsitos–Espacios de trabajo–Escaleras–Equipos–Aparatos a presión–Centrifugadoras–Incendios–Sustancias químicas



Identificación de peligrosAsociados a las condiciones medioambientales

–Exposición a agentes químicos–Exposición a agente biológicos–Ventilación–Ruido–Vibraciones–Condiciones Termo - higrométricas–Radicaciones ionizantes y no ionizantes–Iluminación



Identificación de peligros Inherentes a la carga de trabajo:

- Carga física- Carga mental

Peligros motivados por la organización del trabajo.

Estimación de los riesgo asociados a los peligros identificados y toma de medidas correctoras.



Elaboración de P. Trabajo existentes con asociación actividades y funciones

Asignación de los peligros y riesgos a cada puesto de trabajo conforme a su actividad y funciones

Elaboración nominal de persona que tengan mismos riesgos



Recopilación de datos.



METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES



Para los riesgos estimados M, I, IN, y utilizando el mismo númerode identificación de peligro, completar la tabla:



Si el riesgo no está controlado, completar la siguiente tabla:


OTRO MODELO

Modelo desarrollado por el Departamento de Trabajo de la Delegación Territorial de Tarragona, denominado "GUÍA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS PARA PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS".


gestión de riesgos laborales

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