Generación e inyección de vapor.

La inyección cíclica de vapor se puede dividir en tres etapas:

Inyección de vapor. En esta etapa se inyecta vapor al yacimiento a altos gastos

para disminuir las pérdidas de calor, durante un periodo de 2 a 6 semanas.

Adsorción de calor. Esta etapa dura de 3 a 14 días, en este periodo el pozo

permanece cerrado con el propósito de maximizar la transferencia de calor al

yacimiento y al mismo tiempo minimizar las pérdidas de calor hacia

formaciones adyacentes. Esta etapa es la más compleja pues no se sabe a

ciencia cierta cuanto tiempo es necesario para transferir suficiente calor al

yacimiento y producir de manera óptima, sin embargo existen algunos modelos

matemáticos para hacer una estimación del tiempo óptimo de cierre. Si se

inicia la producción demasiado rápido, es posible que el vapor se regrese al

pozo, lo cual ocasionaría un proceso ineficiente. Por otro lado, de ser muy

prolongado el este periodo, el aceite podría enfriarse nuevamente y se

desperdiciaría la energía calorífica.

Producción. Una vez que el calor es transferido al yacimiento, se produce el

aceite que fue calentado en las etapas anteriores, la etapa de producción es la

más prolongada de las tres, pues puede variar de unos cuantos meses hasta un

poco más de un año.

Equipo de Generación de Vapor

Las variables más importantes que se requieren para seleccionar el generador de vapor son: la presión a la cual se inyectará el vapor y las fuentes disponibles para el suministro de agua y combustible.

Se utilizo un generador portátil operado con gas combustible, del gasoducto de Samaria Luna, que reuniera las siguientes características: paquete portátil, automático y de un solo paso, con una capacidad de 50 MMBtu/hora, presión máxima de trabajo de 2500 psi, y temperatura de 1187 - 2444 °F, para manejar un gasto máximo de 240 ton vapor/día (10 Ton/hr), equivalente a 1500 barriles/día de agua.

En lo que respecta al agua de alimentación obtenida del Rio Carrizo está debe reunir ciertas características principalmente la eliminación de la dureza (Calcio, Magnesio, Bario), para evitar las incrustaciones que causarían fallas.

Equipo• Bomba centrifuga.

7,5 HP5,5KwPresión máxima 12kg/cm2T=5ºF-230ºF18m3/h24m3/h

• Ecotank (Tanque de Agua Cruda)

Capacidad de 25 ton.Material: Polietileno de Alta DensidadEspesor promedio de pared: 18 mm

Planta de Tratamiento• Potabilizadora EPF-20

20, 000 m3/ horaPresión 75 psia

Tanque de Agua Tratada• Ecotank

Capacidad de 25 ton.Material: Polietileno de Alta DensidadEspesor promedio de pared: 18 mm

Tanque BlowDown• Con actuador 90 ° rotatorio,

actuador neumático.

Generador de Vapor (Catálogo)• Se seleccionó.

2500 PSIGDe tubos de agua.2444°F a 1187°F50 millones BTU/hr

Moto Generador (Catalogo)6 Cilindros 1500rpm226 Amp.200,000 de Potencia

Calderas en la generación de vapor se seleccionó de 750 hp, debido a que se requerían 734.87 hp para poder tener un gasto de 10 ton de vapor por hora. (1hp evapora, 34.5 libras de agua por hora).

Para los tanques es necesario que puedan almacenar un 50% extra por alguna emergencia. El requisito es una capacidad mínima de 17.25 m3