FUNCIONAMIENTO DE FRESADORA CNC

PRESENTADO POR :

MICHELLE CAMPOS

JOCELYN ROJAS

JOSE SERRANO

NANCY ROJAS

MELVIN

¿QUE ES UNA MAQUINA CNC?

El Control Numérico por Computador, también llamado CNC (en inglés Computer Numerical Control), es todo aquel dispositivo que pueda contar con la capacidad de dirigir el posicionamiento en diferentes planos de un dispositivo mecánico.

RESEÑA HISTORICA

Las primeras máquinas de control remoto numéricos se construyeron en los años 40 y 50, en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT), en donde se automatizó por primera vez una gran fresadora.

El abaratamiento y miniaturización de los procesadores ha generalizado la electrónica digital en los toros herramienta, lo que dio lugar a la denominación control decimal numérico o control numérico por computadora.

PROPUESTAS DE DESARROLLO

Primera propuestaSe desarrolló gracias al avance significativo que ha tenido la tecnología, buscando solucionar las problemáticas cotidianas del hombre, especialmente desarrollado por la problemática generada en las empresas manufactureras de repuestos que trabajaban manualmente, en donde se realizaban productos que solían presentar una serie de errores. 

Segunda propuestaEl desarrollo de esta tecnología la aportan los industriales que necesitaban ahorrar tiempo de manufactura y mano de obra calificada que resultaba muy costosa.

Tercera propuestaEsta tecnología se reflejó en las grandes inversiones que se deberían realizar para adquirir múltiples equipos de trabajo para con esto poder dar cobertura a una producción sostenible.

FUNCIONAMIENTO

Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarán el movimiento de la herramienta de corte.

En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una computadora controla la posición y velocidad de los motores.

Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales  

APLICACIONES

Aparte de aplicarse en las máquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la fabricación de muchos otros productos de ebanistería, carpintería, etc.

Es posible efectuar operaciones de conformado que era difícil de hacer con máquinas convencionales, por ejemplo la realización de superficies esféricas manteniendo un elevado grado de precisión dimensional

El uso de CNC incide favorablemente en los costos de producción al propiciar la baja de costes de fabricación de muchas máquinas

Programación en el control numérico

Programación manual El programa pieza se escribe

únicamente por medio de razonamientos y cálculos que realiza un operario.

El programa comprende todo el conjunto de datos que el control necesita para la mecanización de la pieza

Programación Automática En este caso, los cálculos los realiza

un computador, a partir de datos suministrados por el programador dando como resultado el programa de la pieza en un lenguaje de intercambio llamado APT

Posteriormente será traducido mediante un post-procesador al lenguaje máquina.

► Se pueden utilizar dos métodos, la programación manual y la programación automática.

CUALIDADES DEL CNC

Una herramienta CNC es un equipo de trabajo que permite manufacturar piezas de distintos materiales a través de sus sistemas

Es posible programar la secuencia de fabricación de una pieza, trabajo que tardaría mucho más tiempo en un equipo tradicional.

 El operador de la máquina herramienta sólo hace una vez el trabajo de definir cómo hacer una pieza

La máquina produce la cantidad de piezas que se necesite con un mínimo de errores

CARACTERISTICAS DE UN OPERADOR DE CNC

Habilidades FortalezasEl operador de CNC deberá tener conocimientos en geometría, álgebra y trigonometría. Conocimientos de la estructura de la

máquina CNC.Deberá conocer sobre la selección y diseño de la herramienta de corte. Conocimientos del proceso de

transformación mecánica.Dominar los métodos de sujeción especialmente metal mecánicos. Conocimientos de la programación CNC.

Uso de medidores y conocimientos de metrología.

 

Conocimientos del mantenimiento y operación CNC.

El programa tiene el control de los parámetros de corte. No se requiere de una gran experiencia para realizar proyectos.

 Interpretación de planos. Mejora el ambiente de trabajo.

Gozar de toda la interacción  de recursos tanto físicos como virtuales para la ejecución exitosa de un proyecto y su multiplicación continua sin que se ofrezcan ninguna clase de pérdidas por temas relacionados con dimensionamiento y normalización.

Desarrollo de una nueva cultura en cuanto al trabajo, puesto que se programa una sola vez para n número de operaciones.

VENTAJAS DEL CNC

Dentro del funcionamiento del CNC existen varias ventajas que ayudan a una mayor y mejor producción, las siguientes son algunas de ellas:

Posibilidad de fabricación de piezas imposibles o muy difíciles. Seguridad. El control numérico es especialmente recomendable para el trabajo con productos peligrosos. Precisión. Esto se debe a la mayor precisión de la máquina Aumento de productividad de las máquinas Reducción de controles y desechos Amplia capacidad de diseño Disposición de varios lenguajes de programación Mayor exactitud en sus operaciones Competitividad frente a las máquinas tradicionales. 

DIAGARAMA DE FLUJO DEL CNC