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Función Técnica

Profesor: Luis Suárez Saa.Técnico Electromecánico.Técnico Universitario en Mecánica Automotriz.Ingeniero en Mantenimiento Industrial.

Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple.Fundación Diego Echeverría Castro.

Mecanizado.Prof. Ing. Luis Suárez

Función Técnica

• Es el conjunto de actividades y trabajos necesarios para fabricar los productos propuestos por la empresa (dirección), a partir de las materias primas, los medios (instalaciones, máquinas, etc.) y la participación humana.

• La aplicación de las diversas técnicas y conocimientos del saber humano debe llevar a una organización racional que logre la más alta eficacia en la producción, fabricando la cantidad de productos necesaria, en el tiempo preciso, con la calidad pedida y empleando el método mejor y más barato.


• La función técnica debe realizar estas tareas fundamentales, de las cuales se encargan los correspondientes departamentos:– Preparación del trabajo: Oficina Técnica.– Ejecución del trabajo o fabricación: Taller.– Control de calidad: Servicio de control.


Oficina Técnica

• La oficina técnica tiene la misión de preparar el trabajo con todo detalle para que fabricación tenga todos los datos perfectamente definidos y en el momento oportuno, para poder realizar el trabajo sin dificultades ni interrupciones y con la calidad necesaria.

• Esta oficina técnica se divide en dos, a saber:– Oficina de proyectos.– Oficina de preparación.


Oficina de Proyecto

• En la oficina de proyectos se preparan los planos de taller y las listas de piezas.

• Se comprende que el trabajo es distinto según se trate de hacer un trabajo nuevo (verdadero proyecto), de preparar planos de clientes o bien de estudiar reformas de fabricaciones anteriores para suprimir defectos o mejorar costos.

• Si se trata de un proyecto nuevo suele seguirse este proceso para su realización:


1. Estudio del problema y búsqueda de información.

2. Generación de posibles soluciones y elección de la que resulte más interesante desde los puntos de vista de diseño, rendimiento o funcionamiento y costo.

3. Proyecto propiamente dicho, a partir de los datos conocidos. Se realiza un dibujo general o de conjunto (a ser posible a escala 1 : 1) y simultáneamente se hacen los cálculos necesarios para asegurar el buen funcionamiento y las dimensiones suficientes para lograr la vida prevista.

4. A partir de este dibujo de conjunto se prepara la lista de piezas, determinando las características y dimensiones de cada elemento, empleando piezas normalizadas y subconjuntos ya realizados, siempre que sea posible.


5. Dibujo detallado de cada una de las piezas que deben fabricarse. Estos dibujos han de ser completos; es decir, tienen que tener toda la información necesaria para su completa realización en los siguientes aspectos:

– Formas: vistas y detalles suficientes.– Dimensiones: cotas necesarias de fabricación y

funcionales con las correspondientes tolerancias.– Material: clase, características, tratamientos y

medidas.– Acabados: acabados superficiales.– Identificación: con la designación y claves para su

inequívoca identificación individual y para saber a qué conjunto pertenece.


Formas

• Cualquiera que observe el dibujo realizado sobre el papel, podrá hacerse una idea de lo que se quiso transmitir gráficamente.



Vistas


Vistas en corte

Dimensiones

• Las líneas de cota determinan las distancias existentes entre los diversos puntos de un dibujo.


Material

• Cada acero normalizado recibe un número característico que permite clasificarlo con rapidez, así como una designación simbólica que expresa de forma abreviada su composición química.

Acabados

• Dada la imposibilidad de hacer una medida absolutamente exacta, se admite en ella una diferencia mayor o menor, según la importancia de la pieza o medida, llamada tolerancia.– Medida nominal: La que se acota en el plano.– Medida máxima: La mayor medida admisible en la

fabricación.– Medida mínima: La menor medida de fabricación.


Identificación

• Modelo de cajetín, para el formato A4. En él se indican los datos de que consta y los lugares donde han de ir colocados.


Identificación

• Modelo de cajetín, para el formato A0. En él se indican los datos de que consta y los lugares donde han de ir colocados.


• Una oficina técnica de proyectos debe disponer de los siguientes elementos mínimos para funcionar con eficacia:– Archivos bien ordenados de información o consulta.– Colección de normas y manuales. – Sistema de reproducción de planos para la obtención

de copias.– Archivos de originales.

• Los originales no deben salir de la oficina de proyectos y deben archivarse de manera que se asegure la conservación y la fácil localización de los mismos para posteriores utilizaciones.

• Por supuesto, lo más importante es disponer de una plantilla de personal competente y eficaz, proporcionada a la labor a desarrollar.


Oficina de Preparación

• A partir de la documentación preparada en la oficina de proyectos, esta oficina procede a la preparación de la documentación necesaria para lograr una fabricación con la mayor productividad.

• Algunos la llaman control de la producción, ya que de sus distintas secciones deben salir todos los documentos y las órdenes necesarias para una fabricación racional. Se dividen en las siguientes:– Métodos.– Tiempos.– Programación.– Lanzamiento.– Corrección.


Métodos

• En esta sección se analiza el trabajo a desarrollar y se determinan los puestos de trabajo por los cuales debe pasar la pieza.

• La oficina de métodos prepara una serie de posibles alternativas, elige la más conveniente, sugiere las correcciones del proyecto que aconseja una fabricación más económica, predice los útiles normales y los accesorios o útiles especiales, definiendo sus características.

• En el análisis previo de un método de trabajo suelen seguirse las siguientes etapas:– Se propone una serie de posibles alternativas.– Con las conclusiones obtenidas se prepara la gama o

proceso de mecanizado.Mecanizado.Prof. Ing. Luis Suárez

Tiempos

• A partir de las hojas de instrucciones detalladas se calculan los tiempos necesarios según las diversas técnicas conocidas: tiempos normalizados, tiempos predeterminados o por cronometraje.

• Se divide el tiempo en: tiempo de preparación, tiempo de maniobra y tiempo de corte.

• Es una función de gran responsabilidad, ya que estos tiempos son empleados por:– Los programadores, para dar las órdenes de trabajo

y las fechas de comienzo de cada pieza.– Los contables, para determinar los presupuestos y

asignar las comisiones a los operarios.


Programación

• Es la función que tiene por objeto señalar con exactitud el momento de empezar una tarea, determinando las máquinas a emplear y la fecha de terminación prevista.

• Deberá prever que estén preparados, para el momento de empezarlos siguientes puntos:

1. Materiales de fabricación: Se necesita saber la clase, calidad y cantidad empleada en cada pieza; y los lotes de piezas que hay que hacer. Estos datos se obtienen de las listas de piezas y de las órdenes de fabricación.

2. Acabado superficial de cada unidad: Hace falta saber cada medida o característica. Para saber que maquina utilizar. Este dato se obtiene de los dibujos de detalle.


3. Tiempo asignado para cada subfase: Es necesario saber el tiempo o carga que supone para cada máquina o puesto de trabajo. Se obtiene de las hojas de instrucciones detalladas.

4. Capacidad de carga de cada máquina: Se llama carga de máquina a la cantidad de trabajo que puede hacerse en una máquina, o en el puesto de trabajo, en una unidad de tiempo. Para la programación habrá que conocer la carga total para cada trabajo.

5. Métodos de trabajo: En ocasiones es necesario conocer todas las alternativas posibles. Así, si una máquina o puesto está sobrecargado y otra tiene poco, se puede canalizar hacia ésta parte del trabajo, cosa que habrá que tener en cuenta para empezar antes el trabajo.


6. Fijación de la fecha de ejecución: De acuerdo con las fechas de terminación y los datos obtenidos en los apartados anteriores se fijan las fechas en que debe empezarse cada trabajo, teniendo en cuenta los montajes intermedios y los finales.

• Con todos estos datos se preparan una hoja de ruta llamada Carta Gantt.


Lanzamiento

• El lanzamiento tiene la misión de dar las órdenes a los talleres para empezar los diversos trabajos, así como anotar las anomalías observadas y comunicarlas a quien proceda. Se divide en tres fases:

1. Antes del lanzamiento: En ella se asegura que el puesto de trabajo está preparado para realizar el trabajo (máquinas, materiales, herramientas, útiles, hojas de instrucciones, dibujos de taller, etc.).

2. Puesta en marcha y tiempo de ejecución: Se anotan en ella los tiempos y actividades del operario para el servicio de registros y costos. El operario entrega el número de piezas realizadas (las buenas y las defectuosas) y la fecha de final de trabajo.


3. Después de realizar el trabajo: Anotar todas las interrupciones y sus causas, para que el control de producción las estudie y puedan evitarse en trabajos posteriores. Anotar las piezas defectuosas, para rehacerlas si fueran necesarias.

• Es esta una misión muy importante y delicada. Debe estar en estrecho contacto con el departamento de programación, conocer el trabajo de taller y ser capaz de mantener buenas relaciones con encargados y operarios.

• Este punto consiste en procurar que se cumpla el plan previsto por programación para evitar los retrasos y, si estos se producen, averiguar las causas.


Corrección

• Tiene por misión sugerir las soluciones a las causas que provocan los retrasos. Estas soluciones pueden ser:– Aumentar la jornada de trabajo.– Enviar parte del trabajo a otra empresa.– Suspender temporalmente los trabajos menos

urgentes.– Proponer medidas disciplinarias si los retrasos son

ocasionados por perturbaciones sociales no justificadas.

• Naturalmente que cualquiera de estas soluciones deben ser momentáneas y hay que procurar que no sean necesarias; lo contrario supondría una mala programación (falta de medíos o estructura inadecuada de la empresa).


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