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TRUMPF Machines SARL
CARSAT - FUMÉES DE SOUDAGE
CARSAT - FUMÉES DE SOUDAGE, Vincent Wander ■ Vertraulich 13/11/2014■ Vertraulich
Vincent Wander
Haguenau, 13/11/2014
Responsable soudage
1. Présentation de TRUMPF
2. Notre démarche
3. Nos installations
4. Torches aspirantes
Sommaire
CARSAT - FUMÉES DE SOUDAGE, Vincent Wander ■ Vertraulich 13/11/2014 2
4. Torches aspirantes
CARSAT - FUMÉES DE SOUDAGE
PRÉSENTATION DE TRUMPF
CARSAT - FUMÉES DE SOUDAGE, Vincent Wander ■ Vertraulich 13/11/201413/11/2014CARSAT - FUMÉES DE SOUDAGE, Vincent Wander ■ Vertraulich
PRÉSENTATION DE TRUMPF
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TRUMPF en chiffres
En un clin d’œil
Ex. 2013/14 Evol. en%
Chiffre d‘affaires (en Mio. €) 2.586,8 + 10,4
Résultats avant impôts (en Mio. €) 248,4 + 61,2
Investissements (en Mio. €) 124,8 - 8,4
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Investissements (en Mio. €) 124,8 - 8,4
Dépenses R&D (en Mio. €) 243,3 + 15,3
Effectifs (au 30.06.2014) 10.914 + 10,0
Leader mondial dans la technologie et les techniques de production
Les pôles d’activités du Groupe
Machines Outils / Outils portatifs
Technologie Laser / Electronique
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Machines-outils pour l‘usinage flexible des métaux
Laser pour les applications industrielles
Technologies hautes fréquences pour les applications plasma
Extensions successives
TRUMPF Machines - Haguenau
1985 3.860 m2
1987 500 m2
1990 1.700 m2
1999 5.200 m2
2005 240 m2
2012
20061999
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2005 240 m2
2006 3.240 m2
2012 7.000 m²TOTAL 21.740 m2
90m
2006
1990
1987
1999
1985
2005
7 chantiers au total1 chantier tous les 5 ans
Machines à commande numérique pour l‘usinage flexible des métaux
Fabrication des bâtis des machines-outils
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Poinçonnage
Découpe Laser des tubes
Découpe Laser 2-D
Centre d‘usinage Laser 3D
CARSAT - FUMÉES DE SOUDAGE
DÉMARCHE DE MISE EN PLACE DE
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DÉMARCHE DE MISE EN PLACE DE L’ASPIRATION DES FUMÉES
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Démarche de mise en place des torches aspirantes
2006 20132 halls de soudage séparés 1 hall
Ventilation générale : chauffage + extraction
Ventilation générale : chauffage + rafraichissement + extraction
4 groupes aspirants individuels avec torche aspirante et rejet 2 réseaux collecteurs haute
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avec torche aspirante et rejet intérieur
2 réseaux collecteurs haute dépression en rejet extérieur
100% torches aspirantes+ 5 en 2007
+ 1 en 2009
CARSAT - FUMÉES DE SOUDAGE
NOTRE RÉSEAU D’ASPIRATION
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NOTRE RÉSEAU D’ASPIRATION
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Caractéristiques des équipements
Réseau d’aspiration
� 2 réseaux haute dépression à 25 torches chacun
� Rejet extérieur
� 2 centrales d’aspiration de 37 kW, dépression jusqu’à 20 kPa (régulée), 6 filtres
� Séparateur d’étincelles
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� Séparateur d’étincelles
� Pilotage local de l’aspiration dans le coffret électrique
Photos
Réseau d’aspiration
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2 centrales d’aspiration et tuyauterie Séparateur d’étincelles(derrière les centrales)
Photos
Réseau d’aspiration
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2 clapets d’aspiration Coffret électrique aveccommande de clapet
CARSAT - FUMÉES DE SOUDAGE
TORCHES ASPIRANTES
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TORCHES ASPIRANTES
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Remarques préliminaires
Torches aspirantes
Caractéristiques du process de soudage MAG chez TRUMPF :
� 2 types d’application (50%-50%) :
� Fortes épaisseurs (320 - 350 A) � beaucoup de fumées et vitesse d’élévation élevée � fumée difficile à capter
� Epaisseurs inférieures (250 – 280 A)
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� Gaz de soudage : Ar 82% - CO2 18% � beaucoup de fumées
� Essais prévus avec gaz Ar 88% - CO2 12%
Différentes marques et modèles retenus depuis 2006
Torches aspirantes
Depuis 2006, nous avons testé 5 marques différentes � celles que nous avons achetées :
� 2006 : marque A – refroidie eau
� 2010 : marque B – refroidie eau ergonomie
� 2012 : marque B – refroidie eau et refroidie air ergonomie
� 2013 : marque B – refroidie eau et refroidie air
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� 2013 : marque B – refroidie eau et refroidie air et marque C refroidie eau et refroidie air efficacité et ergonomie
� 2014 : marque B – refroidie eau fiabilitéet marque C refroidie air efficacité
� Objectif 2015 : marque C refroidie air et refroidie eau (améliorer fiabilité)
Nos critères de choix d’une torche aspirante
Torches aspirantes
1. Fiabilité � essai sur 2-3 mois, associer le service maintenance
2. Efficacité d’aspiration � observations visuelles dans des situations différentes
3. Ergonomie � interview des soudeurs
4. Coût � notre parc = 50 torches…
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4. Coût � notre parc = 50 torches…
� Il faut essayer les torches, pas d’autre possibilité de comparaison !
Nota : projet en cours du comité de normalisation :
Les fabricants devront préciser l’efficacité d’aspiration de la torche à une dépression de -12 kPa. Il sera alors possible de comparer directement les torches entre elles.
Facteurs d’acceptation des torches aspirantes (étude 1998)
Torches aspirantes
� Caractéristiques matérielles limitant l’apparition de soufflures
� Confort d’utilisation et maniabilité
� Conditions de mises à disposition = sensibilisation aux risques liés aux fumées nécessaire
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� Organisation de la maintenance (torche aspirante = usure et encrassement + rapide)
Ergonomie
Torches aspirantes
� Matériel plus lourd et moins maniable qu’une torche classique
� Apparition depuis 2013 de 3 cas de tendinites chez nos soudeurs depuis 2013 (2 poignets et 1 coude) � à cause de la torche aspirante ?
� Mise à disposition des soudeurs de dispositifs d’allègement de la torche.Exemple de la potence de suspension de dévidoir (qui permet aussi de dégager le
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Exemple de la potence de suspension de dévidoir (qui permet aussi de dégager le sol) :