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鍋爐系統可利用之節能改善措施

一、前言

鍋爐系統在工業上使用極為頻繁，為生產流程中最普遍的熱能或動力媒介，

常利用於染色加熱、抄紙烘乾、製程加熱、製程動力與發電等，同時也是各行業

別能源的生成損失的主要來源。早期燃料成本較低廉，為降低建廠成本，常將鍋

爐冷凝水直接排放，但排放之冷凝水尚還保有 20%的餘熱。現今燃料價格高漲，

且在京都協議書的 CO2 減量排放要求下，如何提高鍋爐效率節約能源，成為企

業主在經濟、環保與法規上的重要議題。

二、鍋爐系統簡介

所謂鍋爐，系指經燃燒過程，將燃料化學能轉換為熱能，而又利用熱能將水

蒸發變成高溫高壓蒸氣之設備。目前，國內工業(蒸汽)鍋爐產生蒸汽供製程使

用，分類方式可由圖 1 表示：

鍋爐分類

鍋爐水循環流通方式 燃料分類 安全管理 燃燒通路

燃油鍋爐 甲級鍋爐

圖 1 國內各種鍋爐分類圖

資料來源：台灣產業服務基金會，清潔生產潛能評估工具--鍋爐效率評估

燃氣鍋爐 乙級鍋爐

煙(火)管式鍋爐

水管式鍋爐

丙級鍋爐

自然循環式

強制循環式

熱煤鍋爐 燃煤鍋爐 貫流式

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整個鍋爐系統主要包含：(1) 飼水系統(脫氧櫃、飼水泵浦及加藥系統)、(2) 鍋

爐本體(鍋爐、節媒器ECONOMIZER、空氣預熱器AIR REHEATER、燃燒空氣鼓

風機FORCED DRAFT FAN、廢氣抽風機INDUCED FAN和燃燒器)、(3) 燃料系

統(燃料儲槽，燃料泵浦及燃料預熱器)、(4) 廢氣排放及(5) 爐水排放。鍋爐系統

之示意圖如圖2所示。

圖 2 鍋爐蒸汽系統流程圖

資料來源：工業技術研究院能源與環境研究所，蒸汽冷凝水系統節能技術手冊

三、改善建議

鍋爐系統的設備和操作部分，包括燃料、給水、空氣、蒸汽、洩放水、冷凝

水等，相關系統的處理裝置、管理控制、回收利用等，都會影響鍋爐系統效率。

因此，欲達到節能目標，除了選購高效率的鍋爐系統設備，也應適當調整系統運

轉操作條件。影響鍋爐系統效率的相關作業重點項目可分設備和操作部分，主要

可歸納為燃燒器、本體、熱回收、空氣、飼水系統以及蒸汽系統等 6 大項，如圖

3 所示。

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熱回收

換熱效率

裝置腐蝕

飼水預熱

空氣預熱

冷凝水回收破損洩漏

燃燒器

噴嘴特性

霧化效果

火燄形狀

針閥開度

降載限制

爐本體

壁溫分佈

膛溫分佈

輻射熱量

對流熱量

滯燒時間燃氣流場

溫度濕度

流率調節

霧化條件連桿接點

風門開度

空氣

汽鼓液位

溫度流率

負載調節

洩放水率

啟停頻率

飼水

水質處理

熱功整合

再生利用

乾度

壓力調節

袪水器洩漏

蒸汽

管路保溫

熱回收

換熱效率

裝置腐蝕

飼水預熱

空氣預熱

冷凝水回收破損洩漏

熱回收

換熱效率

裝置腐蝕

飼水預熱

空氣預熱

冷凝水回收破損洩漏

燃燒器

噴嘴特性

霧化效果

火燄形狀

針閥開度

降載限制

爐本體

壁溫分佈

膛溫分佈

輻射熱量

對流熱量

滯燒時間燃氣流場

溫度濕度

流率調節

霧化條件連桿接點

風門開度

空氣

汽鼓液位

溫度流率

負載調節

洩放水率

啟停頻率

飼水

水質處理

熱功整合

再生利用

乾度

壓力調節

袪水器洩漏

蒸汽

管路保溫

燃燒器

噴嘴特性

霧化效果

火燄形狀

針閥開度

降載限制

燃燒器

噴嘴特性

霧化效果

火燄形狀

針閥開度

降載限制

爐本體

壁溫分佈

膛溫分佈

輻射熱量

對流熱量

滯燒時間燃氣流場

爐本體

壁溫分佈

膛溫分佈

輻射熱量

對流熱量

滯燒時間燃氣流場

溫度濕度

流率調節

霧化條件連桿接點

風門開度

空氣

溫度濕度

流率調節

霧化條件連桿接點

風門開度

空氣

汽鼓液位

溫度流率

負載調節

洩放水率

啟停頻率

飼水

水質處理

熱功整合

再生利用

乾度

壓力調節

袪水器洩漏

蒸汽

管路保溫

圖 3 影響鍋爐系統效率之項目

資料來源：中技社節能技術發展中心，蒸汽鍋爐高效率作業技術手冊

評估一個鍋爐系統是否最適化操作，包含能量的利用、蒸汽的品質與鍋爐的

穩定性等等都需被考慮。所以鍋爐系統最適化需先作查核，包括由整個蒸汽系統

作完整分析，並專注在一些能源浪費的地方，發現節能機會。如圖 4 所示，對於

鍋爐效率提升的改善工作步驟，首先是鍋爐系統資料的收集與整理，以及現場鍋

爐操作負載特性檢測。相關數據參考表 1 收集完成後，再使用熱損法（CNS 2141

陸用鍋爐之效率計算方法）或出入熱法計算出鍋爐效率，依據充分的測試數據掌

握鍋爐系統各裝置的功能限制，從中瞭解系統的特性並根據分析結果，擬定最適

方案。改善工作最終是達成最適化作業目標，故無論是單純的調整操作條件或是

增改汰換硬體裝置，若能運用電腦評估模式模擬結果，將可節省試誤法的時間及

避免誤判導致的失敗。

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鍋爐測試

數據計算

分析探討

改善效益

參考表 2

參考表 1

參考表 1

鍋爐調整

資料收集與整理

鍋爐基本資料 蒸汽需求量統計 燃料種類及組成

排氣溫度及含氧量 給水燃料溫度及流量 蒸氣壓力及爐體溫度

電腦模擬核驗數據 負載與效率計算 鍋爐操作特性曲線

燃燒與換熱分析 鍋爐操作問題點探討 鍋爐儀控問題點探討

鍋爐改善方案建立 重新定義操作條件 鍋爐負載最適化

圖 4 鍋爐系統改善作業流程

資料來源：中技社節能技術發展中心，蒸汽鍋爐高作業效率技術手冊

據資料顯示，要使鍋爐達到能量的充分利用以提升效率，基本上有 3 種方

式：其一是藉由調整燃燒條件，再來就是將生成的熱能儘量的回收使用，另一種

則是減少鍋爐系統的電力等能源使用。表 2 為根據上述 3 種方式，彙總 5 個重點

(過剩空氣量、排煙溫度、爐壁溫度、排煙中 CO 濃度之檢測、燃煤鍋爐灰中未

燃碳)及其他能源查核事項，做為日常鍋爐燃燒操作調整的查核依據。

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表 1 鍋爐系統資料收集(參考例)

一、基本資料 廠牌 製造年份 投資金額 設備動力 kW運轉時數 hr/yr 使用壓力 kg/cm2

鍋爐形式 ◎水管式 ◎煙管式 ◎其他 操作狀態 ◎新設 ◎清管後 ◎運轉中 設備額定容量 tonnes/hr 能源效率 %平均負載率 % 使用燃料別 ◎固體燃料 ◎液體燃料 ◎氣體燃料 燃料使用量 tonnes/hr

二、蒸汽需求 需求壓力(1) kg/cm2 需求量 tonnes/hr需求壓力(2) kg/cm2 需求量 tonnes/hr需求壓力(3) kg/cm2 需求量 tonnes/hr

三、燃料規格 成分：碳、氫、氧、硫、氮、灰、水組份（%） 燃料中可燃碳組

份 % 燃灰中可燃碳組

份 %

燃料高發熱量 kcal/kg 燃料低發熱量 kcal/kg

四、測試資料 蒸汽壓力 kg/cm2 排氣中 CO2 含量 ppm環境乾球溫度 ℃ 設計蒸發量 tonnes/hr環境濕球溫度 ℃ 實際蒸發量 tonnes/hr燃料預熱溫度 ℃ 噴入蒸汽量 kg/kg排氣溫度 ℃ 噴入蒸汽溫度 ℃排氣中氧含量 ppm 給水溫度 ℃排氣中 CO 含量 ppm 空氣預熱溫度 ℃

資料來源：本工作團隊整理。

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表 2 鍋爐系統節能查檢表(參考例)

項 目 現 況 指 標 鍋爐平均負載率 □平均負載率高於

60% □平均負載率低於

60% 低於 60%建議採用較小鍋爐

排氣含氧量 □2~5% □5%以上 超過 5%應加以調整 排氣 CO 濃度 □排氣口 CO 含量

超過 30 ppm □排氣口 CO 含量在 30 ppm 以下

高於 30 ppm 應進行鍋爐燃料、助燃空氣量、燃燒溫度、爐內紊流狀況進行全面性的檢測

排氣溫度 □170~220℃間 □220℃以上 溫度超出 250℃建議加裝節熱器、熱回收裝置(加熱助燃空氣、鍋爐給水、燃料等)

鍋爐效率 □80%以下 □80%以上 80%以下應即效率改善

ASH 未燃碳量 □低於 10% □高於 10% 總量高於 10%者，檢討過濾網是否恰當(一般高於 6%即可視為異常)

壁爐溫度 (以爐內溫度900~1100℃)

□超過基準爐壁表面溫度：頂部110℃、側壁95、底部 120℃

□在基準爐壁表面溫度以內

進行保溫維修避免熱能損失

鍋爐

本體

鍋爐效率 □水管式 84%以上□煙管式 82%以上□熱媒式 82%以上□貫流式 77%以上

(高發熱值計算效率)

□水管式 84%以下□煙管式 82%以下□熱媒式 82%以下□貫流式 77%以下

(高發熱值計算效率)

以 10 噸煙管式鍋爐年運轉8,000 小時為例，每節省 3%效率，即可在 2.3 年回收

空氣入口溫度 □室溫 □高於室溫 考量預熱室溫空氣 燃油入口溫度 □90℃以下 □90℃以上 100 度以上較佳 爐膛火燄狀態 □暗紅色□白色 □黃白半透明 分別為空氣過少過多及適當 過剩空氣量

固體燃料 □過剩空氣量在

15~20%之間 □過剩空氣量在

15~20%以外 過剩空氣量

液體燃料 □過剩空氣量在

10~15%之間 □過剩空氣量在

10~15%以外 過剩空氣量

氣體燃料 □過剩空氣量在

5~10%之間 □過剩空氣量在

5~10%以外

可用鍋爐出口含氧量來確定過剩空氣量控制是否恰當：固體燃料控制在2.8~3.5%、液體燃料在1.9~2.8%、氣體燃料在1~1.9%之間

燃油物化(空氣) □霧化壓力大於燃油壓力 2K

□霧化流量不低於燃油量 30%

□霧化壓力小於燃油壓力 2K

□霧化流量低於燃油量 30%

霧化效果影響燃燒效率

燃料

燃燒

系統

是否設置燃煤自動儲存廠

□有 □無 有裝置者表面水份可降低，提高燃燒效率

水質控制情形 □無控制 □有定期檢驗 參考 CNS 10231 鍋爐給水與鍋爐水之水質標準

鍋爐飼水溫度 □室溫 □高於室溫 室溫應進行改善

飼水

系統

袪水器洩漏 □ 有 □ 無 進行洩漏檢測

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項 目 現 況 指 標 飼水泵浦 □ 有異響及震動 □ 無 需儘速改善或變頻控制 操作壓力 □生產之蒸汽壓力

高於現場使用壓力 1.0 kg/cm2 以內

□生產之蒸汽壓力高於現場使用壓力 1.0 kg/cm2 以上

1.0 kg/cm2 以內，避免造成損失

蒸汽加熱系統(煙道)

□有 □無 排氣溫度高於 140℃時，建議停用

蒸汽

系統

蒸汽品質 乾燥度越高越好 每 1%乾燥度影響 0.2~0.4%效率

保溫效率 □低於 60% □ 60-90% 檢查廠商設計效率 凸緣街頭、閥是否保溫

□有

□無 倘若沒有操作方面的問題，建議要裝置保溫材

爐體表面溫度 □低於 50℃ □超過 50℃ 若超過 50 度建議加強保溫破損補修情形 □ 有破損情形 □ 無破損情形 有即建議汰換保溫材 蒸汽洩漏 □ 有蒸汽洩漏 □ 無蒸汽洩漏 馬上進行補修

管路

系統

管路坡路 □ 1/70-1/350 內 □ 1/70-1/350 外 建議採用 1/250 冷凝水收集 □有熱回收 □無熱回收 若排放建議熱能回收利用 冷凝水回收率 □低於 40% □低於高 40% 回收率應高於 40%者 冷凝水回收率(%)及溫度

□高於 30%(給水溫度在 70℃正負 10℃以上)

□高於 50%(給水溫度在 90℃~100℃之間)

□高於 55%(給水溫度在 100℃以上)

□低於 30%(給水溫度在 70℃正負10℃以上)

□低於 50%(給水溫度在90℃~100℃之間)

□低於 55%(給水溫度在 100℃以上)

低於 40%者建議設置儲槽並且保溫，以利降低燃料使用量

鍋爐水排放方式 □連續排放 □有熱回收

□手動排放 □無熱回收

未達排放標準，就進行排放將浪費能源，排放不足將影響鍋爐壽命 排放量為蒸發量 3~5%為宜

熱回收設備 □有空氣預熱器 □有節熱器

□無廢熱回收設備 排氣溫度高於 250℃者建議裝設廢熱回收設備，每降低20℃可節能 1%

熱 回 收

回收二次蒸汽 □回收低壓蒸汽 □無回收蒸汽 設置閃沸蒸汽槽

資料來源：參考經濟部能源局委辦計畫能源查核資料及本工作團隊整理

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進行節能查核後，即可依據鍋爐系統特性以及分析結果，以及設備的損壞及

缺失，提出改善建議。本工作團隊參考國內外輔導計畫所提供的鍋爐系統重點實

務建議，以及目前已知鍋爐系統可行之節能減碳措施，彙整鍋爐系統可行之節能

改善措施如表 3 所示。

表 3 鍋爐系統節能改善建議(參考例)

項目 常見待改善情形 節能改善建議

汰舊換新 鍋爐老舊、效率低於 85%♦ 鍋爐汰舊換新；建議汰舊換新為 92%以上

之高效率鍋爐 ♦ 改善鍋爐燃燒效率

鍋爐操作壓力太高 ♦ 降低鍋爐操作壓力

並聯系統負載分配不均 ♦ 負載需量調整，多台鍋爐並聯最適負載分

配，鍋爐最適化運轉

空氣控制失當 (過剩空氣)、控制系統不穩定

♦ 調降鍋爐排氣含氧量並增設廢熱回收 ♦ 降低空氣使用量使排氣含氧量降至 5%以

下 ♦ 調降鍋爐排氣含氧量 ♦ 調整燃油到適當霧化溫度、壓力 ♦ 加裝水錶、油錶、溫度計強化操作管理 ♦ 降低風量並改用低空氣比燃燒器及增設燃

燒監控設備 壁溫分佈異常、燃料燃燒

不完全 ♦ 清理鍋爐供水側之熱傳表面 ♦ 清理鍋爐管積垢

鍋爐操作條件控制

鍋爐飛灰未燃碳份偏

高，10%左右或以上 ♦ 更換燃料，燃燒器提高單位成本蒸汽產能

回收鍋爐放水廢熱 洩放水量未經控制

♦ 使鍋爐的排放降至最低 ♦ 爐水自動排放的控制系統、鍋爐水質控制♦ 加強給水水質處理調降爐水洩放量，例如

使用純水做為飼水

冷凝水回收 冷凝水排放未回收

♦ 將冷凝水回流至鍋爐 ♦ 冷凝水的回收 ♦ 冷凝水回收器應予更改或修護 ♦ 採密閉式凝結水回收系統 ♦ 提高冷凝水回收率 ♦ 增設冷凝水回收設備，回收冷凝水至鍋爐

房以提高給水溫度。

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項目 常見待改善情形 節能改善建議

廢熱回收 排氣熱回收不足

♦ 蒸汽排放最小化(蒸餾水的回收、使用排氣冷凝器回收閃沸蒸汽的能量)

♦ 改進蒸汽卻水器的維護以增加系統的性能和減少操作成本

♦ 將高壓冷凝水閃沸成低壓蒸汽 ♦ 回收鍋爐放水廢熱 ♦ 使用低階廢蒸氣到動力吸收冷水 ♦ 加裝空氣預熱器回收排氣廢熱 ♦ 鍋爐及廢熱回收設備定期清洗，降低排氣

溫度 ♦ 加裝飼水節熱器回收排氣廢熱

預熱 進水槽預熱及除氧器最

適化運用 ♦ 進水槽預熱及除氧器最適化運用

設備維護及檢修

預熱器破損洩漏、蒸汽祛

水器異常、洩漏

♦ 檢修或更換濾油器、噴油嘴、保燄器 ♦ 檢修或更換鍋爐爐壁保溫 ♦ 修補管線及其配件等洩漏 ♦ 修補蒸汽管線及其配件等洩漏 ♦ 修繕或更換冷凝水泵浦 ♦ 檢修換新鍋爐底排放閥油槽加熱器改為蒸

汽加熱方式 ♦ 改善密閉式回收系統之逸汽量、適時檢修

祛水器及其旁路 ♦ 蒸汽袪水器定期測試洩漏狀況及維修

預防熱能洩漏 熱能洩漏

♦ 管線保溫 ♦ 給水槽保溫 ♦ 冷凝水回收管、閥類保溫 ♦ 隔離蒸氣供應管線與冷凝水回水管線 ♦ 加強管線桶槽保溫 ♦ 避免經常更換鍋爐操作減少啟停爐熱損失♦ 室外鍋爐風側置隔板/樹牆減少壁熱損失 ♦ 加裝汽水分離器降低蒸汽溼度

資料來源：本工作團隊彙整

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四、改善案例

以下簡介鍋爐系統中常見的能源缺失情形及改善案例 3 件，包括蒸汽袪水器

節能效率改善、調降鍋爐排氣之含氧量及溫度、鍋爐最適化負載調度與蒸汽冷凝

水分流。

A.蒸汽祛水器節能效率改善

南部某公司以蒸汽產量26ton/hr作為加熱熱源而配置祛水器，執行10顆祛水

器功能檢測、效率分析、節能改善評估等。檢測評估項目分類與結果如表4所示。

表 4 祛水器檢測評估項目與結果

祛水器檢測評估項目 1.機械倒筒 2.機械浮球 3.熱靜力膨脹環 4 熱淨力雙金屬

型式特性 5.熱動力圓盤 6.熱動力脈衝 7.孔口節流 8.其他

管路屬性 1.冷凝水回收 2.冷凝水排放 1.鍋爐蒸汽源 2.汽水分離器 3.公用加熱器 4.桶槽保溫 5.管路保溫 6.熱交換器 7.蒸汽渦輪機 8.蒸汽壓縮機

9.盤管乾燥機 10.滾筒乾燥機 11.製程反應器 12.製程加熱釜 相關設備

13 汽提蒸餾塔 14.蒸發分離器 15.其他 溫差判讀 1.過冷 2.非過冷 3.量測錯誤 音波判讀 1.洩漏 2.無洩漏 TLV 判讀 1.正常 2.小漏 3.中漏 4.大漏 5.噴漏 6.阻塞 7.積水

祛水器檢測評估結果 蒸汽冷凝條件 袪水器儀測狀態

管路屬性 相關設備 表面溫度 入口 出口

序號

或 編號

型式

代碼

1~8 代碼

1~2 管徑

mm 代碼

1~15稼動

率

蒸汽

壓力

G kg/cm2 ℃

溫差

代碼

1~3

音波

代碼

1~2

TLV代碼

1~7

1 2 1 100 1 40% 2 110 95 2 2 1 2 5 2 25 1 50% 5 120 110 2 2 2 3 3 2 40 7 60% 10 174 166 2 1 3 4 2 1 50 3 70% 7 150 145 2 1 4 5 3 2 15 5 80% 3.6 120 125 3 1 5 6 5 1 25 6 90% 5.5 145 90 1 2 6 7 2 1 25 12 100% 10 192 87 1 2 7 8 4 1 40 10 80% 8 180 120 1 2 1 9 1 1 25 4 60% 8 150 140 2 2 1

10 1 1 15 2 100% 5 140 120 2 2 2

資料來源：李正義，鍋爐燃燒效能與節能機制簡介

依據袪水器檢測結果，共有 5具袪水器需進行更換。相關蒸汽洩漏損失量換算成

燃油使用量，相關結果如表 5所示。

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表 5 祛水器檢測評估結果（續）

蒸汽冷凝條件 袪水器洩漏情況 袪水器檢測 水 蒸發 蒸汽

序號

或 編號

飽和

溫度

℃ 熱焓 kcal/kg 比率

% 流量 kg/hr

熱能 Mcal/hr

相當燃

料 KL/年

判讀 建議

1 133 133 517 0% 0 0 正常 2 158 159 499 25% 16 10 正常 3 183 186 478 50% 152 89 48 洩漏 更換 4 170 171 489 75% 261 128 80.6 洩漏 更換 5 148 149 506 100% 18 11 1.6 洩漏 更換 6 161 163 496 0% 0 0 0 洩漏 更換 7 183 186 478 0% 0 0 0 洩漏 更換 8 175 177 485 0% 0 0 正常 9 175 177 485 0% 0 0 正常

10 158 159 499 25% 6 3 正常

資料來源：李正義，鍋爐燃燒效能與節能機制簡介

如針對洩漏袪水器進行更換，預估每年可節省 136.1KL/年之燃料油，相當於 1,089

仟元/年。投資費用可於 0.1 年之內回收。效益評估如表 6 所示。

表 6 鍋爐作業基準與區水器改善效益評估

資料來源：李正義，鍋爐燃燒效能與節能機制簡介

B.調降鍋爐排氣之含氧量及溫度

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某公司針對鍋爐燃燒效率進行改善，調降排氣之含氧量及溫度。鍋爐性能檢測

分析表如表 7 所示。

表 7 鍋爐性能檢測分析表

資料來源：李正義，鍋爐燃燒效能與節能機制簡介

改善前後鍋爐性能圖如圖 5 所示，改善後約可節省 354 萬元/年、節省燃料油 472

公秉，相當於減少 1,392 噸的 CO2 排放。

圖 5 改善前後鍋爐性能圖

資料來源：李正義，鍋爐燃燒效能與節能機制簡介

C.鍋爐最適化負載調度案例

某公司針對鍋爐效率進行改善，針對負載進行以下三項最適化調整：(1)避

免鍋爐無謂之起停，亦即減少鍋爐起停頻率；(2)多台鍋爐運轉時，應依性能特

性設定基仔與備載鍋爐；(3)鍋爐容量物選擇過大，使運轉效率降低。鍋爐操作

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現況與蒸汽負載調度情況如圖 6 所示。預計節省金額為 1,760 萬元，節省燃料油

2,346 公秉，相當於減少 6,291 公噸的 CO2 排放。

圖 6 鍋爐操作性能現況與蒸汽負載調度

資料來源：李正義，鍋爐燃燒效能與節能機制簡介

D.蒸汽冷凝水分流

全量 30T/H@20K 蒸汽鍋爐，製程使用分三級分別為 18K、10K 及 3K，則冷

凝水收集分 10K、3K 及 ATM。即 18K 蒸汽冷凝後，在 10K 冷凝水閃沸槽產生 10K

在生蒸汽供 10K 蒸汽系統併用；10K 蒸汽冷凝後，在 3K 冷凝水閃沸槽產生 3K 在

生蒸汽供 3K 蒸汽系統併用；3K 蒸汽冷凝後，再由 ATM 大氣儲槽收集並回收其餘

熱，其再生閃沸蒸汽量數據如下表 8：

表 8 鍋爐再生閃沸蒸汽相關數據

壓力 溫度℃ 熱焓 kcal/kg 蒸發熱 kcal/kg 流量 T/H

18K 209 213 - 10

10K 183 185 478 10

3K 143 144 510 10

ATM 100 100 540 -

資料來源：李凱，蒸汽冷凝水分流

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10K 再生閃沸蒸汽量=10×103×(213-185)÷478=586 kg/hr

3K 再生閃沸蒸汽量=[10×103+(1000-586)×(185-144)÷510=1,561 kg/hr

ATM 再生閃沸蒸汽量=(10,000+17,853)×(144-100)÷540=2,270 kg/hr

事實上，高階再生蒸汽(10K 及 3K)的回收，將可降低鍋爐負載節能，換算此

高階蒸汽回收之油當量可得：

(586×478+1,561×510)×8,000hr÷9,200kkcal/kL=936kL

每 kL 燃油 6,500 元計則每年可省：6,500×936=6,084,000 元/年

五、參考資料

1.台灣產業服務基金會，清潔生產潛能評估工具--鍋爐效率評估。

2.工業技術研究院能源與環境研究所，鍋爐節能案例手冊。

3.經濟部能源局，蒸汽鍋爐高效作業技術手冊。

4.工業技術研究院能源與環境研究所，蒸汽冷凝水系統節能技術手冊。

5.台灣產業服務基金會，清潔生產潛能評估工具--鍋爐效率評估。

6.李正義，鍋爐燃燒效能與節能機制簡介。

7.經濟部能源局，96 年「產業與政府機關節約能源技術服務計畫」報告。

8.經濟部工業局，工業溫室氣體減量技術案例編彙。

9.李凱，蒸汽冷凝水分流。

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