Frokost-møte Norsk Olje & Gass

15.03.13 – Tore Grelland

2 15.03.13

MudCube

3 15.03.13

Cubility AS

Hovedkontor / salgskontor Test-senter

Cubility’s hovedkontor er lokalisert på Kvål i

Sandnes

Cubility har store og romslige kontorer som står

klare for den forventede ekspansjonen av antall

ansatte og øket aktivitet

I 2009 åpnet Cubility et salgskontor i Houston og i

Aberdeen

I dag er det 17 ansatte i Cubility lokalisert i Sandnes,

Houston og Aberdeen

“The world’s leader in smart treatment technology.”

Cubility har et full-skala test-senter lokalisert rett ved

siden av hovedkontoret i Sandnes

Test-senteret er et “state-of-the-art” senter som kan

simulere offshore operasjoner i en komplett loop

Inneholder to test-celler som kan teste ut forskjellige

applikasjoner, både med MudCube og med

tradisjonelle shale-shakere

Test-senteret inneholder også en avdeling der

produktutviklingen i Cubility finner sted

Test-senteret er 100% eid av Cubility AS

4 15.03.13

Cubility AS

Priser / Test-senter Milepæler

2005

Cubility AS ble stiftet

2007

Energy Ventures investerte i selskapet, fortsatt den største

eieren

2008

OTC New Technology & ONS SME Innovation Awards

Statoil / Cubility test-senter åpnet

2009

Kontorer åpnet i Houston og Aberdeen

2010

Statoil testet ut MudCube på Oseberg C

2011

Chevron (private equity) investerte i selskapet

Test av MudCube gjennomført av Chevron i Pennsylvania

Statoil shale-shaker verifikasjonstest gjennomført på test-

senteret til Cubility

2012

Kontrakt tildelt fra Maersk Drilling ( Dong Energy / Talisman )

for installasjon av 3 stk MudCubes på Maersk Giant

Godkjent teknologileverandør til Statoil ( TRL-7 )

Petrobras signerte avtale for testing av MudCube

5 15.03.13

MudCube – Hvorfor tenke nytt ?

Utfordringer Tradisjonelle shaker rom

Arbeidsmiljøet i et tradisjonelt shaker-rom

Støy

Vibrasjoner

Oljedamp / oljetåke

Fjern-styrte operasjoner – redusere eksponeringen i

shaker-rommet

‘’Møkkete’’ arbeidsmiljø – mye skifte av screens og

rengjøring av disse

Volum boreavfall generert ved bruk av OBM

Kranløft

Transport til land for termisk behandling

Høy behandlings-kostnad

Mindre re-injeksjon av borekaks de siste årene på NCS

Kvalitet på borevæsken

Forbedret filtrering ( mindre LGS )

Høyt forbruk av kjemikaler / pre-mix

Forbruk av screens

Redusere antall skifte av screens

Redusere forbruk av screens

6 15.03.13

MudCube – Målsetningen

Forbedret arbeidsmiljø

i shaker-rommet

Optimalisere

egenskapene

til borevæsken

Minimere skader på

det ytre miljøet

Redusere de

totale kostnadene

7 15.03.13

MudCube – Hvordan den fungerer

Tekniske hovedpunkter MudCube MudCube

MudCube er en fjern-operert løsning som krever

minimalt av vedlikehold for en optimal separasjon

av borekaks og borevæske

MudCube er 100% innelukket

Prinsippet for separasjonen er ;

Vakuum-pumper som suger luft ( 20 000 ltr / min )

gjennom filter-beltet

Micro-vibratorer som er med på å bryte overflate-

spenningene

Filterbeltet kommer i alle API størrelser

Luft-kniver brukes for rengjøring av filter-beltet før

skifte

Vann-dyser er installert for bruk ved krevende leir-

seksjoner ( sticky clay / gumbo )

Sekundær-filter dedekterer hull / slitasje i filter-

beltet og sikrer en veldig god og stabil filtrering

8 15.03.13

Arbeidsmiljøet i shaker-rommet ( Cube-lounge )

Støy Målinger

Støy er en betydelig utfordringer i de fleste shaker-

rom

Tradisjonelle shale-shakere har problemer med å

møte de fastsatte myndighets-krav mhp støy

Målinger utført viser at støyen ved kjøring av

MudCube gir 68 dB @ 2150 ltr/min

Godt innenfor NORSOK standard på 83 dB i løpet

av et 12 timers skift

9 15.03.13

Arbeidsmiljøet i shaker-rommet ( Cube-lounge )

Målinger Olje damp / Olje tåke

Olje-damp og olje-tåke er en utfordring i de fleste

shaker-rom

MudCube er total innelukket og kombinert med den

luft-mengden som trekkes inn og gjennom

MudCube reduseres olje-damp og olje-tåke

betraktelig

Dette gir redusert kjemikalie-eksponering til øyne,

hud og lunger

10 15.03.13

Arbeidsmiljøet i shaker-rommet ( Cube-lounge )

Vibrasjon Målinger

MudCube benytter ikke høye G-krefter i

separasjonsprosessen

Hver MudCube er utstyrt med 8 stk micro-vibratorer

som er viktig i separasjonsprosessen

Vibrasjonene som disse micro-vibratorene generer

er allikevel så små at de ikke vil forplante seg i

riggens strukturer

De målte vibrasjonene er godt innenfor de aksept-

kriteriene som er satt for menneskelig eksponering

av vibrasjon ( NORSOK S-002 )

Reference : Report RE-SNADF-00031 – Statoil Shaker Verification Test ( 31.01.2012 )

11 15.03.13

Arbeidsmiljøet i shaker-rommet ( Cube-lounge )

Renhet i Cube-lounge Målinger

Levetid på filterbelter : ca 350 timer

Dette gir langt færre skifter av filterbelter som igjen

gir mindre søl og spill av borevæske

Luft-kniver på MudCube eliminerer behovet for

spyling med høyt-trykkspylere før skifte av screen

Behovet for screen-vaskere elimineres

“We did not change screens (filter belts) except for finer filter

belts when required – when using normal pre-tensioned

shaker screens we often replace and repair the screens

(which also lead to the mud pump wear and the built up in the

suction strainer housing).” – Senior Toolpusher Maersk Giant -

12 15.03.13

Fjernstyrt operasjon

Automatisering Fjernstyrte operasjoner

MudCube er kontrollert og operert fra kontroll-

rommet ved hjelp av kamera og sensorer

Trykk-sensorer ved sekundær-filteret gir beskjed

når det er slitt hull i filter-beltet

“Real-time” monitorering

Drillers cabin

Company rep

Cube-lounge cabin ( control room )

Kamera på innsiden av MudCube gir mulighet til en

kontinuerlig overvåkning av filtrerings-prosessen fra

kontroll-rommet uten å måtte fysisk å oppholde seg

i shaker-rommet

Paneler i kontroll-rommet er koblet opp via Ethernet

til PLC for visualisering og kontroll / monitorering av

prosessen

13 15.03.13

Redusert volum boreavfall – ’’Mud on Cuttings’’

Redusert volum boreavfall Redusert tap av borevæske

På grunn av effektiv filtrering vil MudCube generere

veldig tørr borekaks

’’Mud on Cuttings’’ vil typisk være redusert i

størrelsesorden : 80 %

I en standard brønn vil dette kunne være en

reduksjon i antall tonn avfall på : 150 mt

Vedhenget av borevæske på borekakset vil være

god og brukbar borevæske

Reduseres væskevedhenget på borekakset vil

også forbruk av god borevæske reduseres

I en standard brønn vil dette kunne være en

reduksjon i tapt borevæske på : 85 m3

Standard betingelser brukt i eksemplet er verifisert av Statoil

14 15.03.13

MudCube – Forbedret kvalitet på borevæsken

Fortynning ( dilution rates ) Effektiv filtrering

Fortynnings-faktoren ( dilution-rates ) for å holde

LGS ( low gravity solids ) innholdet i borevæsken på

et akseptabelt nivå avhenger av bla :

Formasjonstype

Borevæsken

Tap av borevæske over solids-kontroll utstyret

Effektiv separasjon over det primære solid-

kontroll utstyret

MudCube filtrerer veldig effektivt og vil dermed holde

LGS på et konstant lavt nivå

Dette vi gi en redusert kostnad i forhold til redusert

tilsats av kjemikalier og pre-mix

På grunn av effektiv filtrering vil slitasje på bla

følgende utstyr kunne merkes :

Pumper

Rør / slanger

Nedihullsutstyr ( BHA )

15 15.03.13

Ny teknologi – utfordringer ?

Cubility har brukt ca 8 år fra ide til dagens posisjon

MudCube er nå kommersialisert og kan nå leveres på alle typer rigger

Det kreves stor utholdenhet og tålmodige eiere

Helt avhengig av drahjelp fra de store aktørene – Statoil er en særdeles viktig samarbeidspartner

i denne sammenheng

Cubility er en norsk lokal teknologi-leverandør

Bransjen generelt er veldig konservativ – tunge prosesser for å implementere ny teknologi

HMS og arbeidsmiljø burde vært gode nok argumenter alene – vanskelig å få aksept for å

verifisere en kostnadsbesparelse vedr dette

Myndigheter burde / kunne vært tydeligere i forbindelse med krav og spesifikasjoner

Teknologien eksisterer – det må være vilje og ønske om å

benytte denne - BAT

16 15.03.13

Feedback fra operasjon

I went to get a coffee and brought it

back to the MudCube lounge

because this is the nicest place to

be

Roughneck

Using a conventional shaker, I have to add

premix to the mud all the time. Using the

MudCubes, the mud-weight are very consistent

and almost no premix has to be added

Derrickman

My mud-pumps are much better off

now using the MudCubes as there

are less particles in the mud

Derrickman

That revolution statement on your t-

shirt… That might just be the truth!

Driller

Do you make these cubes portable?

… Cause I want to bring them

everywhere!!

Mudengineer

We did not change screens (filter belts) except for

finer filter belts when required – when using normal

pretensioned shaker screens we often replace and

repair the screens (which also lead to the mud pump

wear and the built up in the suction strainer housing).

Senior Toolpusher

At the shaker area the most significant change was

the working environment. The area was more or less

without fumes and the noise level had decrease

considerably. The working area is cleaner due to less

removal and cleaning of shaker screens.

Senior Toolpusher

No conventional shaker would have

handled the sticky clay we currently

see in the 17 ½” section

Shaker hand (normally

working on Maersk Reacher)

Positive feedback from drilling personnel working with MudCubes

17 15.03.13

MudCube

Spørsmål ?

02.10.2012