fresa de planear alto avance mfh de kyocera

Fresa de avance rápido MFHFresa de gran eficacia para aplicaciones diversas

2

Fresa de avance rápidoGran resistencia a las vibraciones y utilizable en aplicaciones diversas. Mayor evacuación de virutas y menos tiempo de corte.

ø25 ø50 ø80ø32 ø160ø16

Máx

. ap (

mm

)

2.0

1.0

Cutter dia. (mm)

1.52.0

3.5

5.0

MFH LD

(SOMT10)

MFH LD

(SOMT14)

GM / FL(SOMT10)

GM / FL(SOMT14)MFH mini

GM

NUEVO

MFH mini

Rango de aplicacionesMultifuncional para distintos tipos de aplicaciones.

Planeado, escuadrado Fresado helicoidal ContorneadoRanurado HuecosEn rampa

Si se usa MFH

• El tipo GM se puede utilizar en todas las aplicaciones anteriores.• El tipo LD y el tipo FL no se pueden utilizar en el fresado helicoidal, en el fresado profundo ni en el contorneado de la pared

de elevación (Consulte las páginas 18 y 19)

MFH-mini: Apto para todas las aplicaciones indicadas arriba.

Características

• Mecanizado de alta eficacia con centro de mecanizado pequeño.

• Una buena evacuación de virutas, evita los arañazos con virutas.

• El diseño con múltiples aristas permite lograr un mecanizado de alta eficacia.

MFH miniDiámetro de fresa: 16 - 32 mm; ap Max. = 1 mm Plaquita de dos caras: 4 aristas de cortePreparación de portaherramientas: Fresa tipo mango y modular

Características

• Aplicable a distintas aplicaciones.• 3 tipos de geometría disponibles.• Aplicable al mecanizado de alta

velocidad de avance y gran ap.

MFH Diámetro de fresa: 25 - 160 mm; ap Max. = 5 mm (tipo LD) Plaquita de una sola cara: 4 aristas de cortePreparación de portaherramientas: Fresa tipo plato, mango y modular

P4 Consulte los detalles en la página 4 P6 Consulte los detalles en la página 6

3

Nueva calidad para material de corte difícil

• Reduce las roturas repentinas y permite un mecanizado estable.• Para aleaciones termorresistentes a base de níquel, aleaciones de titanio y acero inoxidable

templado por precipitación.

MEGACOAT NANO PR1535 La primera opción para materiales de corte difícil.

Comparación de las grietas generadas mediante indentación con diamante

Grietas profundas Grietas cortas y dispersas

Resistencia al impacto muy mejorada

Sustrato convencional Sustrato PR1535

Sustrato duro

Mayor dureza gracias a la nueva relación de mezcla de cobalto.

Mejora de la estabilidad mediante la optimización y homogeneización de las partículas de la matriz.

• La optimización de las partículas, lo que corresponde a un fuerte impacto e inestabilidad en el procesamiento.

• Las grietas por calor durante el mecanizado con refrigeración se supri-men en un 11 % con una mayor conductividad térmica.*

• Al uniformizar el tejido, los orígenes de fracturas intersticiales se reducen.

* En comparación con nuestro material convencional.

Valores de resistencia a la rotura mejorados en aproximadamente el 23 %

Larga duración de la herramienta

CA6535 (metal duro con recubrimiento CVD)

Mecanizado de acero

PR1525 (MEGACOAT NANO)

Mecanizado de hierro fundido

PR1510 (MEGACOAT NANO)

4

EconómicoPlaquita de 4 aristas y doble cara

MFH miniø16 - 32 mmCorte de alta velocidad y alta eficacia con diámetros pequeños incluso con un centro de mecanizado pequeño.

El diseño con múltiples aristas permite lograr alta eficacia• Mecanizado con alta eficiencia y alta velocidad de avance con centro de mecanizado pequeño (BT30/BT40).• Adecuado para desbaste de moldes.

MFH25-S25-03-5T5 plaquitas

MFH mini

MFH25-S25-10-2T2 plaquitas

MFH

Fuerza de corte y vibraciones al aproximar la pieza de trabajo (ae: la mitad del diámetro de la fresa)

Fuer

za de

corte

(N)

Tiempo de corte (msec=1/1.000 s)

0

600

1.200

1.500

900

300

Fuer

za de

corte

(N)

0

600

1.200

1.500

900

300

0 01 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

Competidor A: impacto fuerteMFH: impacto ligero

Condiciones de corte: Material de la pieza de trabajo: C50, Dc = ø16 mm; Vc = 150 m/min; fz = 1,0 mm/t; ap = 0,5 mm, ae = 8 mm; seco

Borde convexoLa arista de corte convexa reduce el impacto al introducir la pieza de trabajo.

Comparación de fuerza de corte

5

Buena evacuación de virutasMFH mini reduce los arañazos con virutas mediante una arista de corte convexa en 3D.

MFH mini

Las virutas se cortan fácilmente

Buena evacuación de virutas

Acabado superficial de alta calidad

Fresa de avance rápido

Las virutas se pegan a la plaquita

Arañazos de virutas

Condiciones de corte: DC = ø16 mm; pieza de trabajo: 1,0040; Vc = 150 m/min; fz = 0,6 mm/t; ap×ae = 0,5 mm (20 paso): Total 10 × 16 mm, Seco

Acero inoxidable templado por precipitación

• Piezas para aeronaves: Vc = 120 m/min, fz = 0,6 mm/t• ap × ae = 0,7 × 25 mm, seco• MFH25-S25-03-4T, LOGU030310ER-GM (PR1535)

PR1535 100 piezas

Competidor A(5 plaquitas) 55 piezas

Vida de la herramienta:

más de 1,8 veces mayor

PR1535 mantuvo una arista de corte en buen estado y un mecanizado estable después de mecanizar 100 piezas.

Caso práctico

Eliminación de virutas deficiente

50

20

6

Borde convexoLa arista de corte convexa reduce el impacto al introducir la pieza de trabajo.

MFH

Fuer

za de

corte

resu

ltant

e [N]

Competidor A Competidor B0

2,000

4,000

7,000

6,000

5,000

3,000

1,000

136% 133%

Comparación de fuerza de corte

Condiciones de corte: Pieza de trabajo: C50, Vc = 150 m/min, fz = 1,5 mm/t, ap x ae = 1,5 x 31,5 mm; Fresa : 63 mm; seco

GM(uso general)

LD(ap grande)

FL(para superficies)

Form

aA

plic

ació

n Primera opción para aplicaciones generales:Planeado, huecos, fresado helicoidal

MÁX. ap=5 mm.Aplicable en la eliminación de rebabas con gran eficacia.

Aplicable tanto para el desbaste como para el acabado en pequeños centros de mecanizado.

Gran número de aplicaciones

MFH ø25 - 160 mmAplicable a aplicaciones diversas con 3 tipos de geometría para reducir el tiempo de corte de forma importante.

7

PR1535

Acero de aleación forjado

Piezas de turbina, Vc = 160m/min, fz = 1,17 mm/tap × ae = 1,5 × máx. 160 mm, secoMFH160R-14-8T, SOMT140520ER-GM (PR1525)

PR1525 Extracción de virutas = 720 cc/min

Competidor F Extracción de virutas = 240 cc/min

Eficacia: 3 veces

• Poco ruido de corte incluso a una velocidad de avance 3 veces más alta.• Buenas condiciones de borde sin roturas y con un corte estable.

1.4301

Acoplamiento, Vc = 120m/min, fz = 1,2 mm/tap × ae = 1,0 × 20 mm, secoMFH32-S32-10-2T, SOMT100420ER-GM (PR1535)

PR1535 Extracción de virutas = 58 cc/min

Competidor G Extracción de virutas = 36 cc/min

Menos vibracionesEficacia: 1,6 veces

• El competidor G provocó vibraciones, pero MFH realizó un mecanizado estable.• Buenas condiciones de borde y larga duración de la herramienta.

Casos prácticos

Desg

aste

(mm

)

0,000 2010 30 40 50 60 70 80

0,10

0,20

0,30

PR1525 (GM)

Competidor C

Competidor D

Tiempo de corte (min)

Comparación de resistencia al desgaste

1.2379 (herramienta de acero de aleación)

Condiciones de corte: Vc = 150 m/min, fz = 1,5 mm/t, ap × ae = 1,0 × 16 mm; seco

0,000 5 10 15 20

0,10

0,20

0,30

CA6535 (GM)Competidor E

Competidor F

Desg

aste

(mm

)

Tiempo de corte (min)

Aleación termorresistente base níquel

Condiciones de corte: Vc = 30 m/min, fz = 0,8 mm/t, ap × ae = 1,0 × 40 mm; con refrigeración

Calidades de alto rendimiento Aplicable a una diversidad de piezas de trabajo, desde el acero a las aleaciones termorresistentes.

TiN

α-Al2O3

Capa intermedia especial

TiCN

Suave y menor adhesión

Resistente a la oxidación y al desgaste

Impide que se pele la capa de recubrimiento

Resistente al desgaste por fricción

Mecanizado muy eficaz de la aleación termorresistente base níquel y el acero inoxidable martensítico. El recubrimiento CVD ofrece alta resistencia al calor y resistencia al desgaste con mayor estabilidad debido a la tecnología de recubrimiento de lámina delgada.

Para aleación de titanio y acero inoxidable templado por precipitación. Operación de fresado estabilizada y larga duración de las herramientas con la tecnología de recubrimiento MEGACOAT NANO.

CA6535

Estructura de capa de MEGACOAT NANO

8

MFH mini – fresa tipo mango

Dimensión de portaherramientas

#1

#2

#3

L

ℓS

ℓ

L

L

ødh6

ødh6

ødh6

øD1

øD1

ℓ

øD1

øD

S

S

øD

øD

Tipo de mango Descripción

Están

dar

Nº de plaquitas

Dimensión (mm)Ángulo de

inclinación (°)

Aguje

ro pa

ra ref

rigera

nte

DibujoPeso(kg)

Revoluciones máx. (mín.-1)

øD øD1 ød L ℓ S A.R. R.R.

Estándar (recta)

MFH 16-S16-03-2T ● 2 16 8 16 100 30

1 -10° -15° Sí

#1

0,1 18.800 20-S20-03-3T ● 3

20 12 20 130 50 0,3 15.700 20-S20-03-4T ●

425-S25-03-4T ●

25 17 25 140 60 0,5 13.400 25-S25-03-5T ●

532-S32-03-5T ●

32 24 32 150 70 0,8 11.400 32-S32-03-6T ● 6

Tamaño extragrande

(recto)

MFH 17-S16-03-2T ●2

17 916 100 20

#2

0,117.900

18-S16-03-2T ● 18 10 17.000 22-S20-03-3T ● 3

22 14 20 130 30 0,3 14.700 22-S20-03-4T ●

428-S25-03-4T ●

28 20 25 140 40 0,5 12.400 28-S25-03-5T ● 5

Estándar(weldon)

MFH 16-W16-03-2T ● 2 16 8 16 79 30

#3

0,1 18.800 20-W20-03-3T ● 3

20 12 20 101 50 0,2 15.700 20-W20-03-4T ●

425-W25-03-4T ●

25 17 25 117 60 0,4 13.400 25-W25-03-5T ●

532-W32-03-5T ●

32 24 32 131 70 0,7 11.400 32-W32-03-6T ● 6

Mango largo(recto)

MFH 16-S16-03-2T-150 ● 2 16 8 16 150 50

#1

0,2 18.800 20-S20-03-3T-160 ● 3 20 12 20 160 80 0,3 15.700 25-S25-03-4T-180 ● 4 25 17 25 180 100 0,6 13.400 32-S32-03-5T-200 ● 5 32 24 32 200 120 1,1 11.400

● : Artículo estándar

Descripción

Tornillo de fijación Llave Compuesto

contra atascosPerno

de montaje

Plaquitas aplicables

MFH …-03-…SB-3065TRP DTPM-8

MP-1

HH10x30 LOGU030310ER-GM

Piezas de repuesto y plaquitas aplicables Precaución cuando se utiliza al máximo de revoluciones

• Cuando el plato o el mango funcionan a las revoluciones máximas, la plaquita o la fresa se podrían dañar por la fuerza centrífuga.

• Ponga una capa fina de compuesto contra atascos (MP-1) en la parte en disminución y con rosca al sujetar la plaquita.Condiciones de corte recomendadas P10

Par recomendado para sujetar la plaquita 1,2 Nm

9


MFH mini – tipo modular


ℓ

B

M1

L

A

AH

øD1

ød

øD2

øD

Sección A-AS

Descripción

Está

ndar

Nº de

pla

quita

s Dimensión (mm)Ángulo de

inclinación (°)

Aguje

ro pa

ra

refri

gera

nte

Revoluciones máx.(mín.-1)

øD øD1 øD2 ød L ℓ M1 H B S A.R. R.R.

MFH 16-M08-03-2T ●

216 8

14.7 8.5 43 25 M8xP1.25 12 8

1 -10° -15° Sí

18.88017-M08-03-2T ● 17 9 17.90018-M08-03-2T ● 18 10 17.00020-M10-03-3T ● 3

20 1218.7 10.5 49 30 M10xP1.5 15 9

15.70020-M10-03-4T ● 422-M10-03-3T ● 3

22 14 14.70022-M10-03-4T ●

425-M12-03-4T ●

25 17 2312.5 57 35 M12xP1.75 19 10

13.40025-M12-03-5T ● 528-M12-03-4T ● 4

28 20 23 12.40028-M12-03-5T ●

532-M16-03-5T ●

32 24 30 17 63 40 M16xP2 24 12 11.40032-M16-03-6T ● 6

L1 L2

øD

M

Descripción del árbol Descripción øD L1 M L2

BT30K- M08-45MFH16-M08-03… ø16

2531,8 6,8

MFH17-M08-03… ø17 33,2 8,2MFH18-M08-03… ø18 34,2 9,2

M10-45 MFH20-M10-03… ø20

3036,8 6,8

MFH22-M10-03… ø22 39,2 9,2

M12-45MFH25-M12-03… ø25

3542,8 7,8

MFH28-M12-03… ø28 45,5 10,5

BT40K- M08-55 MFH16-M08-03… ø16

2531,7 6,7

MFH17-M08-03… ø17 33,2 8,2MFH18-M08-03… ø18 34,3 9,3

M10-60 MFH20-M10-03… ø20

3038,7 8,7

MFH22-M10-03… ø22 44,5 14,5

M12-55 MFH25-M12-03… ø25

3544,6 9,6

MFH28-M12-03… ø28 47,6 12,6M16-65 MFH32-M16-03… ø32 40 51,2 11,2

Para árbol tipo BT; consulte la página 15.

Profundidad real de la herramienta montada

Plaquita aplicable

Plaquita Descripción Dimensión (mm) MEGACOAT NANOMetal duro con recubri-miento CVD

A T ød W rε PR1535 PR1525 PR1510 CA6535

De uso general

T

W

A

rε

φd

LOGU 030310ER-GM 6.2 3.96 3.45 11.9 1.0 ● ● ● ●

10

Se recomienda el mecanizado con refrigerante para las aleaciones termorresistentes base níquel y las aleaciones de titanio. Ajuste la velocidad de corte y la velocidad de avance dentro de las condiciones anteriores de conformidad con la situación real de mecanizado. Para un centro de mecanizado equivalente a BT30, reduzca la velocidad de avance al 25% o menos de la condición recomendada. Se recomienda para el ranurado, el refrigerante interno o el refrigerante por el centro.

Paso estándar, Paso fino, ★ Primera opción, Segunda opción

Plaqu

ita Material de la pieza de trabajo

fz (mm/t) Velocidad de avance recomendada: ap = 0,5 mm (valor de referencia)

Vc (m/min)

MFH16-…-2T

MFH20-…-3T

MFH20-…-4T

MFH25-…-4T

MFH25-…-5T

MFH32-…-5T

MFH32-…-6T

MEGACOAT NANO Metal duro con recubrimiento CVD

PR1535 PR1525 PR1510 CA6535

GM

Acero al carbono0,2 ~ 0,7 ~ 1,2 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8

120 ~ 180 ~ 250

★ 120 ~ 180 ~ 250 – –

Acero de aleación 100 ~ 160 ~ 220

★ 100 ~ 160 ~ 220 – –

Acero fundido (~ 40 HRC) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 80 ~ 140 ~ 180

★ 80 ~ 140 ~ 180 – –

Acero fundido (40 ~ 50HRC) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,5 0,2 ~ 0,25 ~ 0,3 0,2 ~ 0,3 ~ 0,6 0,2 ~ 0,25 ~ 0,3 0,2 ~ 0,3 ~ 0,6 0,2 ~ 0,25 ~ 0,3 60 ~ 100 ~ 130

★ 60 ~ 100 ~ 130 – –

Acero inoxidable austenítico

0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6

★ 100 ~ 160 ~ 200

100 ~ 160 ~ 200 – –

Acero inoxidable martensí-tico

150 ~ 200 ~ 250 – –

★ 180 ~ 240 ~ 300


★ 90 ~ 120 ~ 150 – – –

Fundición gris 0,2 ~ 0,7 ~ 1,2 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 – –★

120 ~ 180 ~ 250 –

Fundición nodular 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~0,4 ~ 0,6 – –★

100 ~ 150 ~ 200 –


0,2 ~ 0,3 ~ 0,6 0,2 ~ 0,25 ~ 0,4 0,2 ~ 0,4 ~ 0,8 0,2 ~ 0,25 ~ 0,4 0,2 ~ 0,4 ~ 0,8 0,2 ~ 0,25 ~ 0,4

20 ~ 30 ~ 50 – –

★ 20 ~ 30 ~ 50

Aleación de titanio (Ti-6Al-4V)

★ 40 ~ 60 ~ 80 –

30 ~ 50 ~ 70 –

Condiciones de corte recomendadas / MFH mini

Rendimiento de corte / MFH mini

Nota para el programa de mecanizado (programación R)

Si utiliza un tipo de paso fino, reduzca las condiciones de corte respecto del tipo estándar.

0.5 1.0 1.5

0.5

1.0

fz (mm/t)

ap (m

m)

Paso �no

0.3

0.8

MFH20-…-4T, MFH22-…-4T, MFH25-…-5T, MFH28-…-5T, MF32-…-6T

0.5 1.0 1.5

0.5

1.0

fz (mm/t)

ap (m

m)

Paso estándar (ø16 - 22)

0.6

1.2

MFH16-…-2T, MFH17-…-2T, MFH18-…-2T MFH20-…-3T, MFH22-…-3T

0.5 1.0 1.5

0.5

1.0

Paso estándar (ø25 - 32)

0.8

fz (mm/t)

ap (m

m)

MFH25-…-4T, MFH28-…-4T, MFH32-…-5T

Forma Soporte Rompevirutasγ

Angulo de arista de corte

RpRadio

de programación

K (mm)Pieza no

mecanizada

(°)Máx. ángulo de inclinación

de la pieza en el contorneado

Rp K

γ (°)γ (°)

(°)(°)

MFH…-03-… GM 12° 1.6 0.39 90°

11

Datos de referencia para el corte en rampaDescripción Diá. de fresa (mm) 16 17 18 20 22 25 28 32

MFH …-03-…

αmáx (°)Máx. ángulo de mecanizado en rampa 2,8° 2,5° 2,1° 1,7° 1,4° 1,2° 1° 0,8°

tan αmáx 0,049 0,042 0,037 0,03 0,024 0,021 0,017 0,014

• El ángulo de mecanizado en rampa debe ser inferior al αmáx.• La velocidad de avance debe ser inferior al 70% de las condiciones de corte.

Fórmula para máx. longitud de corte (L) a ángulo de rampa máx.

L = aptan αmáx

Sugerencias para corte en rampa

ap

α max

L

Para el fresado helicoidal, utilice un valor entre el diámetro de corte mínimo y máximo.

Soporte Diá. de corte mín. (mm) Diá. de corte máx. (mm)

MFH…-03-… 2 × D-8 2×D-2

Diá. de corte superior al máx.

Parte central del núcleo que queda después del mecanizado

Diá. de corte por debajo del mín.

La parte central del núcleo interfiere con el portaherramientas

ØDh

ØD

Diámetro de corte

Diámetro de fresa

Dirección de corte

Sugerencias para fresado helicoidal

• La profundidad de avellanado (h) del fresado helicoidal debe ser inferior al ap máx. (1 mm). • Se recomienda el fresado de corte hacia abajo.• La velocidad de avance debe ser inferior al 50% de las condiciones de corte recomendadas.• Tenga cuidado de mecanizar en un entorno seguro con el fin de evitar accidentes causados por virutas largas.

Tamaño de plaquita Anchura de corte máxima (ae)

LOGU03 3,5 mm

Para el fresado vertical (profundo), reduzca la velocidad de avance a fz = 0,2 mm/t o menos.

Fresado vertical (profundo)

øD

Pd

Núcleo central

X

Soporte

GM

PdMáx. profundidad

de corte

Mín. longitud de corte X para superficie inferior plana

MFH…-03-… 1,5 D-9 Unidad: mm

Sugerencias para fresado profundo

1. Reduzca la velocidad de avance al 25 % o menos de las condiciones recomen-dadas hasta que se elimine la parte central del núcleo (parte no mecanizada).

2. Cuando realice un fresado profundo, reduzca la velocidad de avance por revolución a menos de f = 0,2 mm/rev.

12

Fresa tipo plato MFH

Dimensiones de portaherramientas (tipo SOMT10)

Descripción

Está

ndar

Nº de

plaq

uitas

Dimensión (mm) Ángulo de inclinación (°)

Aguje

ro pa

ra

refri

gera

nte

Dibu

jo

Peso

(kg) Revoluciones

máx. (min-1)øDøD1 øD2 ød ød1 ød2 H E a b S SL

*1 A.R. R.R.GM LD FLMFH 050R-10-4T-M ● 4

50 33 37.5 36.5 47

22 19 1150

21 6.3 10.41.5

(1.2)*2

3.5 +10°

-5°

Sí #1

0.4 10,000 050R-10-5T-M ● 5052R-10-4T-M ● 4

52 35 39.5 38.5 47052R-10-5T-M ● 5063R-10-5T-22M ● 5

63 46 50.5 49.5 60-4°

0.7 8,800 063R-10-6T-22M ● 6063R-10-5T-27M ● 5

27 20 13 24 7 12.4063R-10-6T-27M ● 6080R-10-7T-M ● 7 80 63 67.5 66.5 76 63 1.6 7,600

*1Para las dimensiones de SL, véase la figura siguiente *2 Las dimensiones en ( ) se refieren al montaje del tipo LD


*1 Para las dimensiones de SL, véase la figura siguiente

Descripción

Está

ndar

Nº de

plaq

uitas Dimensión (mm) Ángulo de

inclinación (°)

Aguje

ro pa

ra

refri

gera

nte

Dibu

jo

Peso

(kg) Revoluciones

máx. (min-1)øDøD1

øD2 ød ød1 ød2 H E a b S SL*1 A.R. R.R.

GM LD FLMFH 063R-14-4T-22M ● 4

63 40 46 45 6022 19 11

50

21 6.3 10.4

2 5 +10°

-10°

Sí

#10.6 7,400

063R-14-5T-22M ● 5063R-14-4T-27M ● 4

27 20 13 24 7 12.4063R-14-5T-27M ● 5066R-14-4T-22M ● 4

66 43 49 48 6022 19 11 21 6.3 10.4

066R-14-5T-22M ● 5066R-14-4T-27M ● 4

27 20 13 24 7 12.4066R-14-5T-27M ● 5080R-14-5T-M ● 5

80 57 63 62 76 27 20 13

63

24 7 12.4 -8° 1.4 6,400 080R-14-6T-M ● 6100R-14-6T-M ● 6

100 77 83 82 96 32 26 17 28 8 14.4-7° #2

2.4 5,600 100R-14-7T-M ● 7125R-14-7T-M ● 7 125 102 108 107

100 4055 - 33

9 16.42.8 4,800

160R-14-8T-M ● 8 160 137 143 142 68 66.7 32 -6° No #3 3.7 4,200

Condiciones de corte recomendadas P17

S

SL

14°

(16°

)

45°75°

øD1

øD

El ángulo en ( ) es para tipo SOMT14

Forma de arista de corteal acoplar tipo LD

Descripción

Tornillo de fijación Llave Compuesto contra atascos

Perno de montaje

Plaquitas aplicablesDTPM TTP

MFH 050R-10-…-M

SB-4090TRPN DTPM-15

MP-1

HH10x30SOMT100420ER-GMSOMT100420ER-LDSOMT100420ER-FL

063R-10-…-22M HH10x30063R-10-…-27M HH12x35080R-10-…-M HH12x35

MFH 063R-14-…-22M

SB-50120TRP TTP-20 MP-1

HH10x30

SOMT140520ER-GMSOMT140520ER-LDSOMT140514ER-FL

063R-14-…-27M HH12x35080R-14-…-M HH12x35100R-14-…-M -125R-14-…-M -160R-14-…-M -



Piezas de repuesto y plaquitas aplicables

Precaución cuando se utiliza al máximo de revoluciones

• Cuando la fresa tipo plato o mango funciona a las revoluciones máximas, la plaquita o la fresa se podrían dañar por la fuerza centrífuga.

• Ponga una capa fina de compuesto contra atascos (MP-1) en la parte en disminución y con rosca al sujetar la plaquita.


SH

b

a

E

b

øD2

aE

SH

øD2

b

aE

HS

ød2

ød2

ødød ødø18

ø26ød1 ød1 ød1øD1 øD1

øD1

øD2

øDøD

øD

#3#2#1

13

Fresa tipo mango MFH

*Las dimensiones de ( ) se refieren al montaje del tipo LD



Descripción

Está

ndar

Nº de

plaq

uitas Dimensión (mm)

Ángulo de inclinación (°)

Aguje

ro pa

ra

refri

gera

nte

Dibu

jo

Peso

(kg) Revoluciones máx.

(mín.-1)øDøD1

ød L ℓ S SL A.R. R.R.GM LD FL

Cilínd

rico

MFH 25-S25-10-2T ● 2 25 8 12.5 11.525 140

60

1.5(1.2)*

3.5 +10° -5° Sí

#3 0.4 17,000 28-S25-10-2T ● 2 28 11 15.5 14.5 40 #1 0.5 15,500 32-S32-10-2T ● 2

32 15 19.5 18.5

32 150

70 #30.8

14,000 32-S32-10-3T ● 335-S32-10-2T ● 2

35 18 22.5 21.550 #1

13,000 35-S32-10-3T ● 340-S32-10-3T ● 3

40 23 27.5 26.5 0.9 11,500 40-S32-10-4T ● 4

Weld

on

MFH 25-W25-10-2T ● 2 25 8 12.5 11.5 25 117 601.5

(1.2)*3.5 +10° -5° Sí

#40.4 17,000

32-W32-10-3T ● 3 32 15 19.5 18.532

131 700.7

14,000 40-W32-10-3T ● 3

40 23 27.5 26.5 112 50 #2 11,500 40-W32-10-4T ● 4

Cilínd

rico (

largo

) MFH 25-S25-10-2T-200 ● 2 25 8 12.5 11.525

200

120

1.5(1.2)*

3.5 +10° -5° Sí

#3 0.6 17,000 28-S25-10-2T-200 ● 2 28 11 15.5 14.5 40 0.7 15,500 32-S32-10-2T-200 ● 2 32 15 19.5 18.5

32120 #3 1.0 14,000

35-S32-10-2T-200 ● 2 35 18 22.5 21.550 #1

1.4 13,000 40-S32-10-4T-250 ● 4 40 23 27.5 26.5 250 1.5 11,500

Tipo d

e man

go ex

tralar

go MFH 25-S25-10-2T-300 ● 2 25 8 12.5 11.525

300

180

1.5(1.2)*

3.5 +10° -5° Sí

#3 1.0 17,000 28-S25-10-2T-300 ● 2 28 11 15.5 14.5 40 #1 1.1 15,500 32-S32-10-2T-300 ● 2 32 15 19.5 18.5

32180 #3 1.6 14,000

35-S32-10-2T-300 ● 2 35 18 22.5 21.550 #1

1.7 13,000 40-S32-10-4T-300 ● 4 40 23 27.5 26.5 1.8 11,500


Descripción

Tornillo de fijación LlaveCompuesto

contra atascos


MFH …-10-…

SB-4075TRP DTPM-15 MP-1 SOMT100420ER-GMSOMT100420ER-LDSOMT100420ER-FL


Precaución cuando se utiliza al máximo de revoluciones

• Cuando la fresa tipo plato o mango funciona a las revoluciones máximas, la plaquita o la fresa se podrían dañar por la fuerza centrífuga.


S

SL

14°

45°75°


øD1

øDPar recomendado para sujetar la plaquita 3,5 Nm

#1

#2

#3

#4

Sℓ

L

ødh6

øD1

Sℓ

L

øD

øD

øD1

ødh6

ødh6

ødh6

14

Fresa tipo plato con mango MFH

S

SL

16°

45°75°


øD1

øD


Descripción

Está

ndar

Nº de

plaq

uitas

Dimensión (mm) Ángulo de inclinación (°)

Aguje

ro pa

ra

refri

gera

nte

Dibu

jo

Peso

(kg)

Revoluciones máx. (min-1)øD

øD1 ød L ℓ S SL A.R. R.R.GM LD FL

MFH 50-S42-14-3T ● 3 50 27 33 3242 150 50 2 5 +10°

-10°Sí

#1 1.4 8,80063-S42-14-4T ● 4 63 40 46 45

#21.7 7,400

80-S42-14-5T ● 5 80 57 63 62 -8° 2.3 6,400


Descripción

Tornillo de fijación LlaveCompuesto

contra atascos


MFH …-10-…SB-4075TRP DTPM-15 MP-1

SOMT100420ER-GMSOMT100420ER-LDSOMT100420ER-FL

MFH …-14-…SB-50120TRP TTP-20 MP-1 SOMT140520ER-GM

SOMT140520ER-LDSOMT140514ER-FL



Precaución cuando se utiliza al máximo de revoluciones• Cuando la fresa tipo plato o mango funciona a las revoluciones

máximas, la plaquita o la fresa se podrían dañar por la fuerza centrífuga.


Tornillo MFH modular

S

SL

14°

45°75°

Forma de arista de corte al acoplar tipo LD

øD1

øD


Descripción

Está

ndar

Nº de

pla

quita

s Dimensión (mm) Ángulo de inclinación (°)Ag

ujero

para

re

frige

rant

eRevoluciones máx. (min-1)øD

øD1øD2 ød L L1 M1 H B S SL A.R. R.R.

GM LD FLMFH 25-M12-10-2T ● 2 25 8 12.5 11.5

23 12.5 57 35 M12 19 10

1.5(1.2)

*3.5 +10° -5° Sí

17,00028-M12-10-2T ● 2 28 11 15.5 14.5 15,50032-M16-10-2T ● 2

32 15 19.5 18.5

30 17 63 40 M16 24 12

14,00032-M16-10-3T ● 335-M16-10-2T ● 2

35 18 22.5 21.5 13,00035-M16-10-3T ● 340-M16-10-3T ● 3

40 23 27.5 26.5 11,50040-M16-10-4T ● 4


*Las dimensiones de ( ) se refieren al montaje del tipo LD

S

L

L1

ødB

M1H

A

A A-A

øD1

øD2

øD

ødh6

Sℓ

L

ødh6

Sℓ

L

øD

øD

øD1

øD1

#1

#2


15

Árbol BT (para tipo modular / contacto de dos caras)

Dimensión del árbol

Descripción

Está

ndar Dimensión (mm)

Agujero para refrigerante

Tamaño del árbol Fresa tipo mango aplicableL øD1 ød1 S ℓ1 ℓ2 M1

BT30K- M12-45 ● 45 23 12.5 24 9 15 M12

Sí

BT30MFH25-M12··MFH28-M12··

BT40K- M12-55 ● 55 23 12.5 24

9

15 M12

BT40

MFH25-M12··MFH28-M12··

M16-65 ● 65 30 17 25 16 M16MFH32-M16··MFH35-M16··MFH40-M16··

Profundidad real de la herramienta montada

L1 L2

φD

M

Descripción del árbol Descripción øD L1 M L2

BT30K- M12-45 MFH25-M12-10-2T 2535

42.8 7.8

MFH28-M12-10-2T 28 45.5 10.5

BT40K- M12-55 MFH25-M12-10-2T 2535

44.6 9.6

MFH28-M12-10-2T 28 47.6 12.6

M16-65 MFH32-M16-10-T 32

40

51.2 11.2

MFH35-M16-10-T 35 60.2 20.2

MFH40-M16-10-T 40 64 24

M1

S

ℓ1 ℓ2

L

GAgujero para refrigerante(sistema por el centro)

Fresa tipo mango aplicableÁrbol aplicable

øD1

ød1


Sistema identificativo del árbol

Eje de fijación de dos caras

Tamaño de rosca Longitud L

BT30 K - M12 - 45

Tamaño del árbol

16

0.5

0.5 1.0 1.5 2.0

1.0

2.0

1.5

ap (m

m)

fz (mm/t)

MFH050R~080R-10- • T

0.5

0.5 1.0 1.5 2.0

1.0

2.0

1.5

ap (m

m)

fz (mm/t)

MFH • • -14- • T• El máx. ap para el tipo LD es 5 mm

(3,5 mm para el tipo 10). Consulte la velocidad de avance en la página 17.

• Consulte las condiciones de corte recomendadas en el gráfico para la fresa tipo mango.

• La máxima velocidad de avance (avance por diente) del tipo de fresa tipo plato es fz = 2,0 mm/t.

0.5

0.5 1.0 1.5 2.0

1.0

2.0

1.5

fz (mm/t)

ap (m

m)

MFH25-S25-10-2T

0.5

0.5 1.0 1.5 2.0

1.0

2.0

1.5

ap (m

m)

fz (mm/t)

MFH32-S32-10- • T

0.5

0.5 1.0 1.5 2.0

1.0

2.0

1.5

ap (m

m)

fz (mm/t)

MFH40-S32-10- • T


Rendimiento de corte

Clasificación de usoP

Acero al carbono / Acero de aleación ★

★ : Desbaste / Primera opción

: Desbaste / Segunda opción

■ : Acabado / Primera opción

: Acabado / Segunda opción

Acero fundido ★

MAcero inoxidable austenítico ★

Acero inoxidable martensítico ★

KFundición gris ★

Fundición nodular ★

SAleación termorresistente ★

Aleación de titanio ★

H Material endurecido

Plaquita DescripciónDimensión (mm)

Ángulo(° )

Metal duro con recubri-miento MEGACOAT NANO

Metal duro CVD

A T ød Z rε α PR1535 PR1525 PR1510 CA6535

De uso general

Ａ

ød

α

Ｔ

rε

SOMT 100420ER-GM 10.3 4.58 4.6

- 2.0 16

● ● ● ●

140520ER-GM 14.14 5.56 5.8 ● ● ● ●

Ap grande

A

α

ød

TZ

rε

SOMT 100420ER-LD 10.45 4.58 4.6 0.9

2.0 16

● ● ● ●

140520ER-LD 14.76 5.56 5.8 1.6 ● ● ● ●

Para superficies

A

α

ød

TZrε

SOMT 100420ER-FL 10.44 4.58 4.6 1.4 2.0

16

● ● ● ●

140514ER-FL 14.57 5.56 5.8 3.1 1.4 ● ● ● ●


17

Plaqu

ita Material de la pieza de trabajo

fz (mm/t) Vc (m/min)

MFH25- MFH32- MFH40- MFH…R-10 MFH…-14MEGACOAT NANO Metal duro con

recubrimiento CVD

PR1535 PR1525 PR1510 CA6535

GM

Acero al carbono 0,5~0,8~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,5 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,0~1,5 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,7~1,0 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~1,0~1,5 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.5~2.0

120~180~250★

120~180~250- -

Acero de aleación 0,5~0,8~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,5 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,0~1,5 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,7~1,0 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~1,0~1,5 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.5~2.0

100~160~220★

100~160~220- -

Acero fundido (~ 40 HRC) 0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8

80~140~180★

80~140~180- -

Acero fundido (40 ~ 50HRC) 0,15~0,3~0,5 (ap ≤ 1,0 mm)0,15~0,2~0,25 (ap ≤ 1,5 mm)

0,2~0,5~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,45 (ap ≤ 1,5 mm)

0,2~0,6~0,9 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,5~0,7 (ap ≤ 1,5 mm) 0.2~0.7~1.0

60~100~130★

60~100~130- -

Acero inoxidable austenítico 0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8 ★

100~160~200

100~160~200- -

Acero inoxidable martensítico

0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8

150~200~250- - ★

180~240~300


0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8 ★

90~120~150- - -

Fundición gris 0,5~0,8~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,5 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,0~1,5 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,7~1,0 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~1,0~1,5 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.5~2.0 - - ★

120~180~250-

Fundición nodular 0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8 - - ★

100~150~200-


0,2~0,4~0,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,15~0,2~0,3 (ap ≤ 1,5 mm)

0,2~0,5~0,9 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,6 (ap ≤ 1,5 mm)

0,2~0,6~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,5~0,8 (ap ≤ 1,5 mm) 0.2~0.8~1.2 ★

20~30~50- -

20~40~50


0,2~0,4~0,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,15~0,2~0,3 (ap ≤ 1,5 mm)

0,2~0,5~0,9 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,6 (ap ≤ 1,5 mm)

0,2~0,6~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,5~0,8 (ap ≤ 1,5 mm) 0.2~0.8~1.2 ★

40~60~80-

30~50~70-

LD

Acero al carbono 0,5~0,8~1,0 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,1~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,0~1,5 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,3 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,2~0,3 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,5~2,0 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,2~0,3 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,5~2,0 (ap ≤ 2,0 mm) 0,06~0,2~0,4 (ap ≤ 5,0 mm)

120~180~250

★ 120~180~250

- -

Acero de aleación 0,5~0,8~1,0 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,1~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,0~1,5 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,3 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,2~0,3 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,5~2,0 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,2~0,3 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,5~2,0 (ap ≤ 2,0 mm) 0,06~0,2~0,4 (ap ≤ 5,0 mm)

100~160~220

★ 100~160~220

- -

Acero fundido (~ 40 HRC) 0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,08~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,1~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 2,0 mm) 0,06~0,15~0,3 (ap ≤ 5,0 mm)

80~140~180

★ 80~140~180

- -

Acero fundido (40 ~ 50HRC) 0,2~0,3~0,5 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,05~0,1 (ap ≤ 3,5 mm)

0,2~0,5~0,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,08~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)

0,2~0,6~0,9 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,1~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)

0,2~0,7~1,0 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,1~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)

0,2~0,7~1,0 (ap ≤ 2,0 mm) 0,03~0,1~0,2 (ap ≤ 5,0 mm)

60~100~130

★ 60~100~130

- -

Acero inoxidable austenítico 0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,08~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,1~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 2,0 mm) 0,06~0,15~0,3 (ap ≤ 5,0 mm)

★ 100~160~200

100~160~200

- -


0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,08~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,1~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 2,0 mm) 0,06~0,15~0,3 (ap ≤ 5,0 mm)

150~200~250

- - ★ 180~240~300


0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,08~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,1~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 2,0 mm) 0,06~0,15~0,3 (ap ≤ 5,0 mm)

★ 90~120~150

- - -

Fundición gris 0,5~0,8~1,0 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,1~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,0~1,5 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,3 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,2~0,3 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,5~2,0 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,2~0,3 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,5~2,0 (ap ≤ 2,0 mm) 0,06~0,2~0,4 (ap ≤ 5,0 mm) - - ★

120~180~250-

Fundición nodular 0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,08~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,1~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)

0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 2,0 mm) 0,06~0,15~0,3 (ap ≤ 5,0 mm) - - ★

100~150~200-


0,2~0,4~0,6 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,05~0,1 (ap ≤ 3,5 mm)

0,2~0,5~0,9 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,08~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)

0,2~0,6~1,0 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,1~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)

0,2~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,1~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)

0,2~0,8~1,2 (ap ≤ 2,0 mm) 0,03~0,1~0,2 (ap ≤ 5,0 mm)

★ 20~30~50

- - 20~40~50


0,2~0,4~0,6 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,05~0,1 (ap ≤ 3,5 mm)

0,2~0,5~0,9 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,08~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)

0,2~0,6~1,0 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,1~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)

0,2~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,1~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)

0,2~0,8~1,2 (ap ≤ 2,0 mm) 0,03~0,1~0,2 (ap ≤ 5,0 mm)

★ 40~60~80

- 30~50~70

-

FL

Acero al carbono 0,5~0,8~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,5 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,0~1,5 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,7~1,0 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~1,0~1,5 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.5~2.0

120~180~250★

120~180~250- -

Acero de aleación 0,5~0,8~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,5 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,0~1,5 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,7~1,0 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~1,0~1,5 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.5~2.0

100~160~220★

100~160~220- -

Acero fundido (~ 40 HRC) 0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8

80~140~180★

80~140~180- -

Acero fundido (40 ~ 50HRC) 0,15~0,3~0,5 (ap ≤ 1,0 mm)0,15~0,2~0,25 (ap ≤ 1,5 mm)

0,2~0,5~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,45 (ap ≤ 1,5 mm)

0,2~0,6~0,9 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,5~0,7 (ap ≤ 1,5 mm) 0.2~0.7~1.0

60~100~130★

60~100~130- -

Acero inoxidable austenítico 0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8 ★

100~160~200

100~160~200- -


0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8

150~200~250- - ★

180~240~300


0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8 ★

90~120~150- - -

Fundición gris 0,5~0,8~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,5 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,0~1,5 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,7~1,0 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~1,0~1,5 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.5~2.0 - - ★

120~180~250-

Fundición nodular 0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)

0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8 - - ★

100~150~200-


0,2~0,4~0,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,15~0,2~0,3 (ap ≤ 1,5 mm)

0,2~0,5~0,9 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,6 (ap ≤ 1,5 mm)

0,2~0,6~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,5~0,8 (ap ≤ 1,5 mm) 0.2~0.8~1.2 ★

20~30~50- -

20~40~50


0,2~0,4~0,6 (ap w 1,0 mm)0,15~0,2~0,3 (ap ≤ 1,5 mm)

0,2~0,5~0,9 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,6 (ap ≤ 1,5 mm)

0,2~0,6~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,5~0,8 (ap ≤ 1,5 mm) 0.2~0.8~1.2 ★

40~60~80-

30~50~70-

Condiciones de corte recomendadas / MFH

★: Primera recomendación : Segunda recomendación

• Se recomienda el mecanizado con refrigerante para las aleaciones termorresistentes base níquel y las aleaciones de titanio.

• Cuando realice el acabado con el tipo LD y el tipo FL con borde ancho reduzca la velocidad de avance a fz = 0,1-0,3 mm/t o menos.

• Para un centro de mecanizado equivalente a BT30, reduzca la velocidad de avance al 25% o menos de la condición recomendada.

• Se recomienda para el ranurado, el refrigerante interno o el refrigerante por el centro.

18

Forma Soporte Rompevirutasγ

Angulo de arista de corte

RpRadio

de programación

K (mm)Pieza no mecanizada

(°)Máx. ángulo de inclinación

de la pieza en el contorneado

K

Rp

(°)

γ

MFH…-10-…

GM 10° 3.0 0.85 90°

FL 14° 3.0 0.89 80°

LD 14° 3.5 0.69 65°

MFH…-14-…

GM 10° 3.5 1.37 90°

FL 13° 3.0 1.36 80°

LD 16° 5.0 1.06 65°

Nota para el programa de mecanizado (programación R)

MFH…-10-…

Diá. de fresa (mm) 25 28 32 35 40 50 63 80

αmáx (°)Máx. ángulo de

mecanizado en rampa5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1

tan αmáx 0.087 0.078 0.070 0.061 0.052 0.043 0.035 0.017

MFH…-14-…

Diá. de fresa (mm) 50 63 80 100 125 160

αmáx (°)Máx. ángulo de

mecanizado en rampa2 1.8 1 0.5 0.4 0.2

tan αmáx 0.035 0.031 0.017 0.009 0.007 0.003

Datos de referencia para el corte en rampa

ap

α max

L• El ángulo de mecanizado en rampa debe ser inferior al αmáx.• La velocidad de avance debe ser inferior al 70% de las condiciones de corte.

Fórmula para máx. longitud de corte (L) a ángulo de rampa máx.

L = aptan αmáx

Sugerencias para corte en rampa

Para el fresado helicoidal, utilice un valor entre el diámetro de corte mínimo y máximo. Soporte

Diá.de corte mínimo (mm)

Diá.de corte máximo (mm)

MFH…-10-… 2 × D-18 2×D-2

MFH…-14-… 2 × D-25 2 × D-2

h

Diá. de corte superior al máx.

Parte central del núcleo que queda después del mecanizado

h

Diá. de corte por debajo del mín.

La parte central del núcleo interfiere con el portaherramientas

ØDh

ØD

Diámetro de corte

Diámetro de fresa

Dirección de corte

Sugerencias para fresado helicoidal

• La profundidad de avellanado (h) del fresado helicoidal debe ser inferior al ap máx. del gráfico de dimensiones del cortador.

• Se recomienda el fresado de corte hacia abajo.• La velocidad de avance debe ser inferior al 50%

de las condiciones de corte.

• Reduzca la velocidad de avance al 25 % o menos de las condiciones recomendadas hasta que se elimine la parte

central del núcleo (parte no mecanizada).

• Cuando realice un fresado profundo, reduzca la velocidad de avance por revolución a menos de f = 0,2 mm/rev.

X

ØD

Pd

Núcleo central

Soporte

GM LD FL

Pd Máx. profundidad

de corte

Mín. longitud de cor-te X para superficie

inferior plana


de corte


inferior plana


de corte


inferior plana

MFH…-10-… 1.5 D-18 1.5 D-14 1.5 D-15

MFH…-14-… 2 D-24 2 D-18 2 D-19

Unidad: mm

Sugerencias para fresado profundo

19

Rompevirutas En rampaContorneado

(Ángulo pared de elevación)

Vertical Fresado helicoidal Huecos

GM (90°)

LD ∆ (65°)

FL ∆ (80°)

Tamaño de plaquitaMáxima

anchura de corte (ae)

SOMT10 8 mm

SOMT14 11,5 mm

Para el fresado vertical (profundo), reduzca la velocidad de avance a fz = 0,2 mm/t o menos.

• Algunas aplicaciones no están disponibles dependiendo de la plaquita.• Para los tipos FL y DL, hay un límite del ángulo de la pared de elevación en el contorneado.

Fresado vertical (profundo)

Mecanizado 3D

Tipo LDpara ap grande (máx. 5 mm) y alta velocidad de avance en mecanizado de ap bajo, para eliminar rebabas.

MFH mejoró la eficacia 2,6 veces en comparación con la fresa convencional de 45°.

MFH / Rompevirutas LD

Desbaste para eliminación de rebabas (2 pasos): ap grande Vc = 200 m/min fz = 0,25 mm/tap × ae = 4 × 40 mmVf = 1.264 mm/min

Desbaste (2 pasos) después de eliminación de rebabas: Alta velocidad de avanceVc = 200 m/min fz = 1,5 mm/tap × ae = 2 × 40 mm Vf = 7.583 mm/minPieza de trabajo: Ust 42-2

Extracción de virutas = 404cc/min

MFH063R-14-5T-22M (diá. de fresa ø 63, 5 dientes)

Fresa convencional 45°

Diá. de fresa ø 63,5 dientes

Extracción de virutas = 151cc/min• Desbaste (4 pasos):

ap y velocidad de avance constantesVc = 200 m/min fz = 0,25 mm/tap × ae = 3 × 40 mm Vf = 1.264 mm/minPieza de trabajo: Ust 42-2

Tipo FLpara el mejor acabado de superficies.

Menos vibraciones y mejor desbaste de superficie incluso con el mecanizado de saliente largo (también es adecuado para un centro de mecanizado pequeño).

MFH / Rompevirutas FL

Rz = 3,2 μm El desbaste de superficie del acabado depende de las condiciones de corte

Desbaste (2 pasos)Vc = 200 m/min fz = 0,4 mm/tap × ae = 1,5 × 35 mmVf = 2.038 mm/minPieza de trabajo: C55

Acabado: para desbaste de superficieVc = 200 m/min fz = 0,2 mm/tap × ae = 0,2 × 35 mmVf = 1.019 mm/minPieza de trabajo: C55

MFH050R-10-4T-M (diá. de fresaø50, 4 dientes)

TZS00074

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