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Fraiseuses haute performance à chargement avant
Les fraiseuses à froid W 100 F, W 120 F, W 130 F
Des fraiseuses à froid polyvalentes pourun rendement de fraisage très élevé
Avec les fraiseuses à froid W 100 F, W 120 F et W 130 F,
Wirtgen lance une gamme de tout premier plan. En
effet, dans leurs différentes applications, depuis les travaux
de réfection partielle jusqu’à l’enlèvement de couches
d’asphalte dans leur totalité, nos fraiseuses compactes à
chargement avant sont au top niveau. De la synergie résul-
tant d’une performance élevée et du confort d’utilisation des
machines se dégage un fort potentiel de rentabilité. Une
moteur puissant, des fonctions automatiques intelligentes,
un système de nivellement d’haute précision, une parfaite
maniabilité, la puissance du chargement du matériau fraisé
ainsi que la simplicité d’utilisation et la facilité d’entretien en
sont à l’origine.
Plus rapides, plus confortables et bien plus économiques
2 // 3
Une productivitéélevée grâce à une
technique intelligente
La puissante fraiseuse à froid au choix : avec roues ou trains à chenilles
« Confortable à conduire, facile à entretenir »
La puissance motrice, unique dans cette catégorie, est
synonyme de productivité accrue – tout particulièrement
pour les tâches de fraisage complexes.
Réglage automatique du régime moteur en mode
fraisage et en mode transport, de la gestion de l’eau
et de l’activation du tambour de fraisage.
Les options innovantes, telles que les systèmes de
commande de la machine WIDRIVE ou de nivellement
automatique LEVEL PRO, viennent optimiser le manie-
ment et la fonctionnalité.
L’agencement clair du poste de conduite de cette
gamme permet un confort de conduite élevé.
Les fraiseuses à froid les plusperformantes dans la gamme d’1 m
Une puissance motrice élevée et une grande profondeur de fraisage
Que ce soit pour enlever une couche de roulement de
4 cm d’épaisseur ou bien une couche de roulement et
une couche de liaison sur une profondeur de 20 cm à une
intersection dans une grande ville, une motorisation puis-
sante, une grande profondeur de fraisage ainsi qu’une
construction aux dimensions compactes permettent aux
machines de cette série de rapidement relever ces défis.
Le diagramme suivant montre qu’il est possible d’atteindre
des performances journalières élevées même dans des
conditions difficiles : la performance de fraisage approximative
que l’on peut escompter dans la pratique est considérable –
et ce, malgré tout ce qui peut nuire au rendement en freinant
les travaux, comme le trafic routier, les temps d’attente des
camions, les infrastructures routières ou les surfaces frai-
sées non contigües.
4 // 5
Les machines sont idéales aussi bien pour le fraisage de
grandes surfaces que pour l’enlèvement de couches
d’asphalte dans toute leur épaisseur.
Le moteur diesel moderne et le système éprouvé de
gestion du moteur garantissent une pleine productivité
jusqu’à une profondeur de fraisage de 32 cm.
La bande de chargement avant aux dimensions géné-
reuses assure un chargement rapide et sans problème
de grandes quantités de matériau fraisé.
Les fraiseuses performantes à chargement avant pla-
cent Wirtgen en position de leader sur le segment des
machines en largeur de travail de 1,0 à 1,3 m.
Haute performanced’enlèvement
L’enlèvement sans problèmed’une structure de chaussée entière
Le calcul du rendement surfacique selon différentesconditions de chantier(exemple : W 100 F)
Asphalte dur
Route départementale, long trajet des camions(facteur d’abattement : 0,5)
Route départementale, avec circulation gênant les travaux(facteur d’abattement : 0,4)
Rendementsurfaciquepratique (m2/h)
Rendementsurfaciquepratique (m2/h)
0 250 500 1.000
0 100 200 300 400 500 600 700
Profondeur de fraisage (cm)
32
28
24
20
16
12
8
4
00 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Rendementsurfaciquethéorique (m2/h)
Asphalte tendre
Profondeur la plus fréquente
AvanceV (m / min)
0 500 1.000 1.500
0 500 1.000
Tronçon d’autoroute dégagé(facteur d’abattement : 0,6)
Rendementsurfaciquepratique (m2/h)
On travaille mieux bien assis avectoutes les fonctions sous les yeux
Un conducteur de fraiseuse travaillant sans fatigue
sera plus performant – des heures durant ! C’est selon
ce principe simple que le poste de conduite de nos plus
petites fraiseuses à chargement avant a été conçu, ce qui
marque un tournant en matière d’ergonomie et de fonction-
nalité. Le poste de conduite offre, en position debout ou
assise, un large espace pour les jambes, même pour les
personnes de grande taille. Les éléments de commande à
portée de main dans le champ de vision direct du conducteur
sont clairement reconnaissables. De plus, la construction
compacte permet d’avoir une vue d’ensemble parfaite sur
la machine et sur le chantier. Un atout supplémentaire : le
siège ergonomique peut être décalé au-delà du bord droit
de la machine offrant ainsi une vue parfaite sur le bord de
fraisage.
A la fois ergonomique et fonctionnel
Un poste de travail au confort maximal
Un siège confortable avec un pupitre de commande
principal clairement agencé
Tout est parfaitement adapté àl’utilisation par un seul conducteur
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Les éléments de commande les plus importants sont intégrés dansl’accoudoir droit et peuvent êtreactionnés d’une seule main
Un contrôle total depuis le siège qui peut être décalé au-delà du bord de la machine
L’écran graphique permet la consultation rapide
de multiples informations
Le poste de conduite est conçu pour un seul conduc-
teur, en position assise ou debout, et est accessible par
une large montée.
Afin d’avoir une position assise ergonomique, la position
et la suspension du siège, ainsi que l’angle d’inclinaison
du volant peuvent être individuellement ajustés.
Des capots verrouillables protègent les éléments de
conduite et la machine contre d’éventuels dommages.
La commande du régime moteur, de la gestion de
l’eau, de l’activation des tambours de fraisage ainsi que
le réglage de l’hauteur sont extrêmement simples.
LEVEL PRO définit de nouveauxstandards en technique de nivellement
Avec LEVEL PRO (en option), Wirtgen a développé un
système de nivellement représentant un pas de géant
dans cette matière, car il garantit une précision de fraisage
inégalée jusqu’ici. En effet, pour la première fois, jusqu’à
trois signaux de capteurs peuvent s’afficher simultanément
sur l’écran placé de façon optimale dans le champ de vision
de l’opérateur et qui s’utilise sans effort d’un seul doigt.
De plus, le maniement extrêmement simple et convivial
est un atout supplémentaire de LEVEL PRO : les symboles
fonctionnels graphiques et les larges touches clairement
disposées assurent le meilleur confort de conduite possible.
Toutes les fonctions sont bien en vue à tout moment
8 // 9
Jamais la précisionn’a été aussi simple
Capteur électronique de dévers pourdes valeurs d’inclinaison exactes
Capteur à câble pour desprofondeurs de fraisage précises
Ecran de commande et d’affichage clair
Le mode de nivellement et les capteurs correspondants,
tels que le capteur à câble ou le capteur d’inclinaison
transversale, peuvent être librement activés depuis le
poste de conduite à tout moment pendant le fraisage.
Les valeurs de consigne peuvent être préprogrammées
individuellement pour chaque côté de la machine,
sauvegardées avec la touche Memory et consultées
en cas de besoin.
La commande de nivellement est placée dans l’armoire
de distribution verrouillable de la machine à l’abri
d’éventuels dommages.
Touche debasculement
Automatique ON/OFF
Valeur nominale
Valeur réelle
Sortie du régulateur
Mémoire 1
Avertisseur
Réglages
Valeur nom. AUGMENTER/
BAISSER
Calibrage
Vérin RELEVER/ ABAISSER
Mémoire 2
WIDRIVE –Une technique à l’écoute de l’homme
Nouveauté mondiale – WIDRIVE, le système intelligent
de contrôle de la machine, assure un maximum de
puissance et de rendement surfacique. En effet, il prend en
charge de nombreuses manipulations et fonctions, ce qui
permet d’éliminer jusqu’à 50 % des interventions manuelles
qui, sinon, seraient nécessaires à la coordination des
différentes commandes de la fraiseuse à froid. WIDRIVE
connecte entre elles les fonctions les plus importantes de la
machine, permettant ainsi de réguler automatiquement le
régime moteur, d’activer ou de désactiver l’installation d’ar-
rosage, de régler le régime de la bande de chargement et
d’assister le conducteur dans les opérations de nivellement.
De plus, le système WIDRIVE commande le processus de
démarrage du tambour de fraisage. Pour les clients, cette
interconnexion intelligente des fonctions de la machine se
traduit par une faible consommation de diesel, un besoin
réduit en eau, un niveau sonore plus faible du moteur ainsi
que des performances journalières accrues.
Réduire les coûts grâce aux fonctions automatisées
Moteur diesel
Entraînement dutambour de fraisage
Propulsion
Entraînement de labande de chargement
Installation d’arrosage
Nivellement Level Pro
Système de contrôle
10 // 11
Le système WIDRIVE assiste le conducteur de la ma-
chine et l’aide également à atteindre une performance
maximale.
Lors du fraisage, le système WIDRIVE active le régula-
teur de limitation de charge afin de toujours garder le
régime moteur dans la plage la plus favorable.
Une insonorisation efficace du compartiment moteur
réduit au minimum les émissions sonores.
Le moteur diesel moderne répond aux normes strictes
d’émissions EPA Tier III et 2004/26/CE phase 3a.
Un moteur diesel 6 cylindreséconomique et puissant
Le groupe moteur à suspensionélastique, anti-vibrations et extrê-mement silencieux procure unconfort de conduite élevé
La supérioritétechnique réduit lescoûts d’exploitation
M [Nm]
[1/min]20001900180017001600150014001300120011001000900800
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
2100 2200
P (kW)
750
800
850
2300
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
Une courbe caractéristique optimale : quand le régime baisse en montée de charge, la puissance motrice P et le couple M augmentent
Parfaitement conçu pour les viragesserrés et le fraisage au ras des bords
Que ce soit en milieu urbain ou dans des passages
étroits, la maniabilité est un avantage décisif. C’est
pourquoi les deux trains à chenilles arrières de cette agile
machine de construction possèdent un grand angle de bra-
quage. Ceux-ci peuvent également être levés ou abaissés
par commande hydraulique. Afin de pouvoir fraiser égale-
ment au mieux dans les virages ou le long d’obstacles, le
train à chenilles arrière droit, commandé hydrauliquement
depuis le poste de conduite, peut être rapidement pivoté
devant le tambour de fraisage.
Un véritable modèle de maniabilité
Grand angle de braquage des trains à chenillesarrières pour les virages étroits
Une vue parfaite depuis le poste de conduite idéalement positionné
12 // 13
Toujours sur la bonne voie
… le train à chenille arrière en position rentrée peut êtredirectionnel (en option)
La machine peut être fournie au choix avec des roues
ou des trains à chenilles.
Le diviseur de débit hydraulique sert de blocage
différentiel et garantit une traction toujours uniforme
quelque soit le terrain.
Pour régler la profondeur de fraisage, l’hauteur des
trains à chenilles arrières peut être ajustée par com-
mande hydraulique à deux vitesses.
La vitesse de conduite et celle de fraisage peuvent être
réglées en continu depuis la position arrêtée jusqu’à la
vitesse maximum.
Rentrer ou sortir le train à chenillearrière, tout en restant dans une
position confortable
Pour respecter précisément à toutmoment la direction de fraisage, …
Une rentabilité accrue grâce au systèmeà porte-outils interchangeables HT11
Nos fraiseuses à froid sont orientées productivité. Des
porte-outils disposés de façon optimale assurent une
performance de fraisage élevée ainsi que des bords de frai-
sage nets, le tout en fonctionnement silencieux. Avec son
système à porte-outils interchangeables breveté HT11,
Wirtgen propose une option rentable supplémentaire per-
mettant à remplacer les porte-outils rapidement et sans
grand effort. Le système est conçu pour les chantiers aux
conditions extrêmes et présente une très grande résistance
à l’usure. Tous ces avantages permettent donc aux utilisa-
teurs du système HT11 de travailler tout simplement de
façon plus efficace et plus rentable.
HT11 minimise les interruptions d’exploitation
14 // 15
L’utilisation de matériaux résistants à l’usure, un
comportement idéal des pics en rotation et un rempla-
cement facile représentent les atouts majeurs du
système HT11.
Le changement de pics s'effectue en un rien de temps
avec un outillage standard.
Un reprofileur relevable par commande hydraulique
et des panneaux latéraux réglables garantissent un
changement d’outils sûr et simple.
De nombreux compartiments de rangement offrent de
l’espace pour de nombreux seaux à pics et outils.
Un remplacementdes pics rapide
et facile
Le tambour de fraisage est facilement accessible pour
un changement rapide des pics
Le système à porte-outilsinterchangeables HT11 offre ensérie des avantages d’utilisation
La vis de retenuerobuste empêche lapartie supérieure de se dévisser
Boulon de pression conique pour une trans-mission sûre desefforts de serrage
Joint pour un montageet démontage facile
et rapide de la partiesupérieure
Arête brise-copeauxpour un meilleurconcassage dumatériau fraisé
Géométrie opti-misée de l’angle de la tige pour uneplus grande résis-tance de la pièce
Marquage d’usure tous les 5 mm pour un meilleur contrôle
La pièce inférieure est entiè-rement recouverte pour unedéformation minimum de lasurface de contact
Surface d’appuiagrandie de 75 %
pour une grandelongévité de la partie
inférieure
Le bouchon de protection évitel’encrassement de la tête de vis
W 100 F en largeur de travail d’1,0 m –en option avec FCS
FCS – une machine aux nombreuses largeurs de fraisage
Le développement de la gamme innovante des frai-
seuses à froid W 100 F, W 120 F et W 130 F établit de
nouveaux standards en matière de technologie de fraisage
dans les largeurs de fraisage standards d’1,0 à 1,3 m.
Le point fort de chacune des trois machines est le système
optionnel FCS. Notre système breveté de changement
rapide des tambours de fraisage transforme – en un tour de
main – une fraiseuse à froid en une machine multitalents
présentant une largeur de travail variable ainsi qu’un grand
éventail d’applications. Aucune hésitation : grâce au système
de changement rapide FCS, les prestataires en fraisage et les
entrepreneurs en construction bénéficient d’une flexibilité
maximale pour leur parc de machines.
Tambour de fraisage FCSLargeur de fraisage : 1 000 mmProfondeur de fraisage : 0 – 320 mmÉcartement de pics : 15 mm
Tambour de fraisage fin FCSLargeur de fraisage : 1 000 mmProfondeur de fraisage : 0 – 100 mmÉcartement de pics : 8 mm
Tambour de fraisage très fin FCSLargeur de fraisage : 1 000 mmProfondeur de fraisage : 0 – 30 mmÉcartement de pics : 6x2 mm
Tambour de fraisage FCSLargeur de fraisage : 500 mmProfondeur de fraisage : 0 – 290 mmÉcartement de pics : 15 mm
Tambour de fraisage FCSLargeur de fraisage : 600 mmProfondeur de fraisage : 0 – 290 mmÉcartement de pics : 12 mm
Fraiseuse à froid W 100 F avec unité de 1,0 m
Dimensions en mm :
1 000
2 510
605
320
16 // 17
Grâce au système FCS optionnel, les tambours de
fraisage, à largeur de travail variable et aux divers
écartements de pics, peuvent être remplacés rapide-
ment et facilement.
Un tambour de fraisage FCS peut être remplacé en
seulement 1 à 2 heures par un autre tambour de fraisage.
Pour faciliter également les travaux de transformation,
un chariot de montage est disponible en option.
Tout tambour de fraisage, en largeur standard ou en lar-
geur spéciale, est équipé d’un reprofileur dont la partie
inférieure d’une largeur de travail réduite passe dans la
bande de fraisage.
W 120 F en largeur de travail d’1,2 m –en option avec FCS
Tambour de fraisage FCSLargeur de fraisage : 1 200 mmProfondeur de fraisage : 0 – 320 mmÉcartement de pics : 15 mm
Tambour de fraisage fin FCSLargeur de fraisage : 1 200 mmProfondeur de fraisage : 0 – 100 mmÉcartement de pics : 8 mm
Tambour de fraisage très fin FCSLargeur de fraisage : 1 200 mmProfondeur de fraisage : 0 – 30 mmÉcartement de pics : 6x2 mm
Tambour de fraisage FCSLargeur de fraisage : 600 mmProfondeur de fraisage : 0 – 290 mmÉcartement de pics : 12 mm
Tambour de fraisage FCSLargeur de fraisage : 900 mmProfondeur de fraisage : 0 – 290 mmÉcartement de pics : 15 mm
Fraiseuse à froid W 120 F avec unité de 1,2 m
Dimensions en mm :
1 200
2 660
605
320
FCS – une flexibilité professionnelle sur le chantier
W 130 F en largeur de travail d’1,3 m –en option avec FCS
Qu’il s’agisse de la version W 100 F, W 120 F ou W 130 F
– optimisée avec le système FCS, la fraiseuse à froid
est une machine extrêmement polyvalente destinée aux
utilisations les plus diverses. Avec une largeur de fraisage
variable et un écartement de pics au choix, il est possible de
réaliser de façon économique des applications telles que le
fraisage de surfaces, l’enlèvement de couches d’asphalte
dans leur totalité, l’égalisation d’irrégularités, et bien plus
encore. Un avantage supplémentaire de ce vaste éventail
d’applications est le taux d’utilisation élevé de nos fraiseu-
ses à froid : investir dans le système FCS est donc rentable
à tout point de vue.
Tambour de fraisage FCSLargeur de fraisage : 1 300 mmProfondeur de fraisage : 0 – 320 mmÉcartement de pics : 15 mm
Tambour de fraisage fin FCSLargeur de fraisage : 1 300 mmProfondeur de fraisage : 0 – 100 mmÉcartement de pics : 8 mm
Tambour de fraisage très fin FCSLargeur de fraisage : 1 300 mmProfondeur de fraisage : 0 – 30 mmÉcartement de pics : 6x2 mm
Tambour de fraisage FCSLargeur de fraisage : 600 mmProfondeur de fraisage : 0 – 290 mmÉcartement de pics : 12 mm
Tambour de fraisage FCSLargeur de fraisage : 900 mmProfondeur de fraisage : 0 – 290 mmÉcartement de pics : 15 mm
Fraiseuse à froid W 130 F avec unité de 1,3 m
Dimensions en mm :
1 300
2 760
605
320
18 // 19
Pour un enlèvementpropre des matériaux
Reprofileur réglable en hauteurpar commande hydraulique
L’installation d’arrosage intégrée refroidit les pics de
fraisage augmentant ainsi leur durée de vie, les buses
d’arrosage peuvent être facilement retirées pour le
nettoyage.
Le panneau latéral peut être relevé ou abaissé par
commande hydraulique.
Le reprofileur peut être largement relevé vers le haut afin
de changer facilement et rapidement les pics.
Les plaques en métal dur résistantes à l’usure du
reprofileur peuvent être remplacées sans effort.
Une unité de fraisage professionnelle
… et sur le côté gauche – pour uneréception propre du matériau fraisé
Le panneau latéral réglable parcommande hydraulique fermehermétiquement le compartimentde fraisage sur le côté droit …
Des rendements journaliers élevés inclusgrâce à la bande de transport
La performance est la règle numéro 1 pour les machi-
nes de cette gamme. Afin de transporter le matériau
fraisé le plus rapidement possible, la bande de chargement
présente un niveau technique des plus modernes : depuis le
système antiplaques réglable par commande hydraulique et
la grande sortie de matériau, en passant par la large bande
de déversement largement pivotable aux barrettes extralar-
ges, jusqu’au réglage automatique du régime de la bande.
Ce dernier peut être régulé en continu et garantit une capa-
cité de transport constante même en baisse de régime
moteur. En outre, trois versions de bandes de déversement
sont disponibles : en plus de la version standard longue, la
bande repliable par commande hydraulique est disponible
en version courte ou longue.
Un transport sans heurts même à pleine charge
Récupérer unmaximum dematériau fraisé
La bande de chargement repliable par commande
hydraulique simplifie le transport
Un matériau fraisé de petitegranulométrie sans déperdition de mottes grâce à la pressionappliquée au système antiplaquespar commande hydraulique
Le chargement de grands volumes de matériau
fraisé s’effectue sans difficulté
20 // 21
Le Vacuum Cutting System (VCS)
Le Vacuum Cutting System (en option) est un système
innovant qui permet d’avoir une vue très dégagée sur le
bord de fraisage ainsi qu’une vue bien meilleure lors du
travail de nuit.
Des conditions de travail agréables augment la produc-
tivité du conducteur de la machine.
L’encrassement du moteur et des filtres moteur s’en
trouve considérablement réduit.
Les faibles coûts de nettoyage de la machine représen-
tent un avantage supplémentaire.
Toujours performante avec un minimum d’entretien
Un concept d’entretien intelligent contribue également
à accroître la productivité d’une machine. Nos fraiseu-
ses à chargement avant facilitent les tâches d’entretien et
réduisent au minimum les temps d’arrêt. Les abattants
d’entretien s’ouvrent largement et permettent ainsi d’accéder
facilement au moteur diesel, aux pompes hydrauliques et
aux points d’entretien. Qu’il s’agisse d’un simple contrôle
visuel ou du remplacement de pièces d’usure : toutes les
tâches d’entretien peuvent être effectuées facilement et sans
effort. Sans oublier de mentionner également le jeu d’outils
complet fourni en série.
Un fonctionnement sans souci
22 // 23
La facilité d’entretienfait gagner du temps
et de l’argent
L’installation hydraulique est facilement accessible
depuis le poste de conduite
Des travaux d’entretien sans aucune complication
Les abattants d’entretien à large ouverture – insonoriséscomme il se doit
De longues périodes de fraisage ainsi qu’une augmen-
tation de la productivité sont rendues possibles grâce à
la grande capacité des réservoirs à eau et de carburant.
Pour simplifier la maintenance, les points de graissage
et d’entretien ont été regroupés.
Tous les filtres sont directement accessibles derrière les
abattants d’entretien.
Le nettoyeur haute pression à commande hydraulique
(en option) permet le nettoyage complet de la machine
même sur le chantier.
Travailler de jour comme de nuit
Quand les délais l’exigent, il peut être également néces-
saire d’effectuer des travaux de fraisage la nuit. Ce qui
ne pose aucun problème à nos fraiseuses à froid : en effet, un
généreux équipement d’éclairage illumine la zone de travail
de la machine comme en plein jour et permet un fraisage
contrôlé et précis. Les projecteurs puissants peuvent être
réglés de façon à éclairer au mieux les points essentiels de la
machine et du chantier en complément de l’éclairage avant
fixe. De plus, le pupitre de commande éclairé (en option) peut
être facilement utilisé même dans l’obscurité. Cela permet
ainsi d’exploiter à fond la capacité de travail de la fraiseuse
à froid.
Une meilleure vue du chantier
Pour de longuespériodes productives
Les projecteurs de travail placés près de la bande de
déversement pour le travail de nuit
Les projecteurs réglables semontent en un tour de main
Une excellente visibilité grâce àun éclairage généreux
24 // 25
Gagner du temps lors du transport
Les dimensions compactes et le faible poids permettent
un transport aisé de la machine.
Le toit de protection robuste contre les intempéries
(en option) peut être abaissé hydrauliquement pour le
transport.
De robustes ?illets d’arrimage permettent la fixation
sur une remorque surbaissée ou bien le chargement
par grue.
La version repliable de la bande de chargement permet
de réduire considérablement la longueur de transport
de la machine.
Les fraiseuses à chargement avantdans leurs diverses missions
Lorsqu’il s’agit d’enlever des revêtements d’asphalte de
façon à la fois performante, flexible et économique, les
machines de cette gamme sont assurément le bon choix.
Grâce à leur moteur puissant et à leur grande profondeur de
fraisage, ces monstres de puissance surmontent avec brio les
tâches essentielles dans le domaine de la construction rou-
tière que sont l’enlèvement complet, le fraisage fin, le rempla-
cement de revêtements, le fraisage de tranchées, le fraisage
de raccordements ou la réparation de dommages partiels.
Grâce à une conception robuste, tous les travaux nécessaires
peuvent être réalisés sans aucune difficulté, même sur des
chantiers étroits, comme en milieu urbain. Pour résumer : les
W 100 F, W 120 F et W 130 F contribuent à ce que tout se
passe au mieux dans le monde de la construction.
Un parfait déroulement des chantiers
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Les fraiseuses à froid dotées du système FCS et
équipées de tambours de fraisage en différentes
largeurs de travail et le choix d’écartements des pics
accroissent la diversité des applications.
Etant donnée la facilité du transport, plusieurs missions
peuvent être facilement effectuées en divers endroits au
cours d’une seule et même journée de travail.
Les très grandes capacités en eau et en carburant sont
un facteur facilitant l’organisation sur le chantier.
Une technologie rentable, une conception robuste
ainsi que la grande longévité des machines font leurs
preuves jour après jour sur de nombreux chantiers dans
le monde entier.
Nos machines en action
Le fraisage de tranchées et canaux étroits avec
le système FCS
Le chargement à pleine puissance d’une couche de
roulement de grande superficie
L’enlèvement de couches d’asphalte dans toute leur épaisseur
Illustrations non contractuelles, pouvant contenir des équipements en option. Sous réserve de toutes modifications techniques. Rendements dépendent des conditions d’emploi. Nr. 10-10 FR-02/09 © by Wirtgen GmbH 2009. Imprimé en RFA
Wirtgen GmbHReinhard-Wirtgen-Strasse 2 · 53578 Windhagen · RFA
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