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Decanato de Ingeniería e Informática Escuela de Ingeniería

Trabajo de Grado para Optar por el Título de: Ingeniero Industrial

“Propuesta de un Programa de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional Basado en la

Norma OHSAS 18001 para la empresa Smurfit Kappa, Distrito Nacional, Año 2018”

Br. Emilio Torres Valdez 2014-0243 Br. Daniel Mejía Garcia 2015-0325 Br. Yuleisi Almánzar 2013-0248

Asesor:

Prof. Gregorio Alfredo Morel Bonifacio

Distrito Nacional República Dominicana

Agosto 2018

2

RESUMEN

Uno de los principales retos que han enfrentado las empresas en República

Dominicana ha sido el de reducir la cantidad de accidentes laborales en sus

operaciones. Sólo en el año 2017 se registraron 236 muertes causadas por

accidentes laborales en el país y a nivel mundial, cada 15 segundos muere un

trabajador por un accidente o enfermedad relacionada al trabajo.

En respuesta a esta necesidad, el siguiente trabajo de grado tiene como objetivo

principal el de proponer un Programa de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

basado en la norma OHSAS 18001 para la empresa Smurfit Kappa, perteneciente

al Grupo Smurfit Kappa, multinacional de capital irlandés y que en la actualidad

en República Dominicana opera en el sector Villas Agrícolas, Distrito Nacional.

Esta empresa se dedica a la fabricación de cajas de cartón corrugado en

diferentes tamaños y diseños.

El programa de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional que se desarrollará y

consiguientemente propondrá en este trabajo de grado pretende proporcionar una

gestión eficiente y proactiva en materia de prevención de riesgos laborales que

reduzca la frecuencia con la que suceden accidentes en el lugar de trabajo, mejore

el clima laboral, disminuya los niveles de absentismo y que en consecuencia

3

aumente los niveles de productividad y estará apoyado por las teorías

establecidas en el estándar OHSAS 18001 versión 2015.

Para el desarrollo de este trabajo de grado, se realizó en primera instancia un

marco teórico, en el cual se expondrán las teorías relacionadas al objeto de

estudio, que es la Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. De igual manera,

este marco teórico está acompañado por un marco conceptual, en el cual se

detallaron los conceptos que el lector debe manejar en materia de Seguridad

Industrial y Salud Ocupacional para garantizar una exitosa y provechosa

comprensión del tema.

Luego de esto, se elaboró una evaluación exhaustiva de la condición actual del

vigente programa de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional tomando en cuenta

una serie de factores descritos en documento. Producto de estas evaluaciones,

se obtuvieron datos que sustentan la necesidad de la creación de un programa de

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional basado en un estándar internacional.

Por último, una vez identificadas las oportunidades de mejora del actual programa

de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, se procedió a exponer el conjunto

de herramientas que sustentan el principal objetivo de este trabajo de

investigación: Proponer un programa de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

basado en la norma OHSAS 18001 para la empresa Smurfit Kappa.

4

DEDICATORIAS

A Dios, por ser el centro de mi ser y por haberme permitido culminar mis estudios

universitarios.

A mi madre, por ser mi soporte y fortaleza durante este recorrido. Eres mi razón

de existir y todo lo que hago, lo hago por usted.

A mis hermanos Elayne y Emil, por ser mis cómplices y apoyarme en cada

momento. Definitivamente Dios no me pudo haber premiado con mejores

hermanos.

A mis tíos y tías, que siempre han cuidado de mí y me han apoyado a pesar de

la distancia.

Emilio Torres Valdez

5

DEDICATORIAS

A Dios

Por haberme permitido llegar hasta este punto y por concederme toda la salud,

sabiduría, fortaleza y perseverancia necesaria para haber dado por finalizado este

gran recorrido que de una u otra manera construye una nueva etapa en mi vida.

A mis padres

David Mejía, porque aun cuando mi mente fue rendirme siempre los ejemplos de

perseverancia y constancia me hacían verte como un motor propulsor hacia el

éxito. María García, porque tus consejos siempre estuvieron presentes. Has sido

un ente motivador para dar por finalizado este gran recorrido, eres un ser muy

especial para mí.

A mi prometida

Celeyni Torres, por tu apoyo incondicional, por las fuerzas que me has dado, por

el eterno amor que has demostrado. Dedico a ti este trabajo porque sin ti no

hubiera sido posible. Tu intelecto al tratar de entender temas que no son afines

con tu profesión, pero aun así estar ahí sentada junto a mí dándome las fuerzas,

ideas y el apoyo necesario para dar por culminado este proyecto de vida.

Daniel Mejía García

6

DEDICATORIAS

A Dios Por a permitirme llegar hasta donde estoy dándome salud, sabiduría,

entendimiento y por colocar a mi lado las personas correctas que han sabido

guiarme en el camino, que han sido de provecho y para perdurar, aquellas que

pasaron para enseñar alguna lesión, tus tiempos son perfectos.

A mis padres

Juan Carlos Almánzar, por siempre creer en mí y estar pendiente de mi proceso

y todo lo que necesitaba, por ser entregado y firme para que sus hijas demos lo

mejor siempre. Yudelka Cayetano, porque siempre tenías el mejor consejo y las

mejores palabras para que mis decisiones fueran de positivas para mi futuro, por

amar a mi Álvaro más que nada en este tramo del proceso y cuidarlo.

A mi esposo e hijo

Alfonso y Álvaro, lo dedico a ustedes por brindarme ese apoyo y amor

incondicional, por hacer de mis días y jornada más llevaderos y llenos de alegría,

a mí esposo por asistir conmigo donde necesitara llegar sin cuestionar y sin poner

peros. Ustedes son lo mejor de mí, a Dios las gracias por permitirme crear mi

familia y esta ser un apoyo en este trayecto, una bendición.

Yuleisi Almánzar

7

AGRADECIMIENTOS

A Dios, por ser mi guía, el centro de mi vida y sobre todas las cosas, por haberme

permitido culminar mis estudios universitarios.

A mi familia, por ser mi razón de existir y siempre brindarme fuerzas para seguir

adelante, en especial a mi madre Mayra Valdez por ser mi soporte durante todos

estos años y por apostar aún en las situaciones más difíciles de nuestras vidas.

Todo lo que soy, lo soy por ti. A mi padre, Eladio Torres por inculcarme el amor

al trabajo y guiarme siempre por el camino del bien, a pesar de la distancia. A mis

hermanos Elayne Torres y Emil Torres, por ser mis mejores amigos, mis

mayores motivadores y por comprenderme siempre. Por último y no menos

importante, a mis tíos y tías, en especial a Brigida Biolo, Maribel Valdez, Patricia

Valdez, Yolanda Valdez, Miguel Torres y Marisol Torres, por su apoyo

incondicional y por ser como segundos padres y madres para mí.

A mi mentor, José Susana, por los consejos, por ser mí modelo a seguir, por

ayudarme tanto de manera desinteresada en cada proyecto que emprendo y

sobre todas las cosas, por brindarme su amistad.

A nuestro asesor, Gregorio Alfredo Morel, por poner a nuestra disposición sus

conocimientos y por apoyar nuestra causa por encima de todas las cosas.

8

A la Universidad APEC y a sus profesores, en especial a aquellos que marcaron

de alguna manera u otra mi trayectoria estudiantil tales como: Spomenka

Angelov, Genaro Zorrilla, José Rodríguez, José García, Carlos Rodríguez,

Fernando López y Pastor Castillo.

Al Ministerio de Educación Superior, Ciencia y Tecnología, por otorgarme una

beca para realizar mis estudios universitarios, y en especial a Evelyn Pérez, por

tu gestión, diligencia y por siempre preocuparte por mi bienestar estudiantil.

A mis entrenadores, dirigentes y compañeros de las diferentes disciplinas en

las que participé durante mi vida estudiantil en la Universidad APEC. En primera

instancia a Roque García, por confiar en mi desde el primer día y por su apoyo

incondicional. A mi entrenador y dirigente el equipo de béisbol Sócrates

Aguasvivas. A Luis Merejo, por adiestrarme en las diversas disciplinas del

atletismo. Por ultimo pero no menos importante, a Domingo Ramírez, por

enseñarme a amar el juego que me permitió obtener una educación superior, el

beisbol.

Por último, a mis amigos y compañeros de estudio, especialmente a Davis

Reinoso, Jhonatan Jiménez, Steven Cordero y Julio Cruz por siempre estar

ahí en los momentos difíciles y por celebrar mis logros como si fuesen propios.

Emilio Torres Valdez

9

AGRADECIMIENTOS

A Dios

Por haberme rebosado con su grata e infinita bondad y por su incondicional amor.

Porque en momentos de tinieblas fue esa lámpara que ilumino mi sendero

dándome las fuerzas para seguir adelante.

A mis Familiares

Lucrecia Peralta, has sabido ser mi madre y padre, le agradezco de manera infinita

por su eterno amor, esfuerzo, dedicación y compresión. Durante toda mi vida has

estado presente enseñándome el verdadero camino del éxito e inculcando esos

valores que han de ser necesarios para ser el hombre que hoy en día soy.

Rossy Mejía, demasiado en una sola persona, tía te agradezco tanto el que hayas

estado ahí en esos momentos en los que creí no poder más, por ser mi apoyo y

sustento, por ser mi consejera, mi psicóloga y madre.

Esteban Mejía y Ángel Mejía me inspiraron a dar lo mejor de mí y este es el

resultado, ustedes supieron llenar ese espacio de padre que me hacía falta de

manera física durante mi niñez, gracias por estar ahí siempre, nunca me cansare

de agradecerles.

10

Celeyni Torres has logrado sacar lo mejor de mi aun cuando creí que fuera

imposible, tú has sabido llenar mi vida de amor, paciencia, madurez y sobre todas

las cosas me has enseñado que puedo superarme cada día más. Gracias a ti

aprendí, que lo que me propongo lo puedo lograr y que rendirse es de cobardes,

el que pelea hasta el final es quien triunfa. Gracias amor de mi vida.

Carlos Guzmán este título también te pertenece. Supiste llegar a nuestras vidas

cuando necesitábamos de alguien que supiera educarnos en valores. Eres un ente

motivador, capaz de sacar lo mejor de las personas por el simple hecho de tener

una inteligencia innata. Llegaste sin avisar a nuestras vidas y te has convertido en

el tío que todo sobrino quisiera tener.

A mis primos Wendoly Portorreal, Emmanuel Rodríguez, Crismely Guzmán y Jean

Carlos Guzmán decirles primos sería una falta grave, ustedes son esos hermanos

que todo el mundo quisiera tener, gracias por estar ahí siempre y por su apoyo

incondicional.

A mi asesor

Ing. Gregorio Alfredo Morel Bonifacio por su paciencia, compresión y entrega, por

todas las recomendaciones y correcciones dadas y por sobre todo por su gran

capacidad y corazón.

Daniel Mejía García

11

AGRADECIMIENTOS

A Dios

Por darme la oportunidad de tener vida y la determinación de llegar hasta el final

de este camino a pesar de las adversidades.

A mi familia

Mis padres Juan Carlos Almánzar y Yudelka Cayetano por siempre motivarme a

dar siempre lo mejor de mí, estar siempre presentes y cuidar de mi bienestar y el

de mi hijo.

Carla Almánzar por seguir los mejores ejemplos que he podido brindarte y ser una

joven ejemplar, por tener la mente abierta a las cosas que puedo corregirte y ser

un ser maravilloso lleno de creatividad, talento y dedicación.

Marcelino Pérez, por ser un padre para mí durante estos años, con una entrega y

amor incondicional y siempre creer en mí.

A mi esposo

José Alfonso López por ser paciente, dedicado, amoroso, por siempre entender el

estrés de la jornada y perseverar en que el sacrificio vale la pena. Por estos ocho

años juntos superando cada etapa y brindándome lo mejor de sí para hacer que

12

este viaje de la vida y la jornada universitaria puedan ser disfrutadas con sus altas

y bajas.

A mis hijos

Álvaro por recibirme siempre con amor y alegría, ser un niño tan inteligente y bien

portado, y a mi nueva criatura que está en camino, por ser una nueva bendición y

un motivo más para seguir batallando día a día.

A la Universidad y sus educadores

Por brindar educación por vocación, por estos años de conocimientos adquiridos

y por ser facilitadores en nuestra formación como profesionales.

A mis compañeros de trabajo

Por hacer de las jornadas más llevaderas, agregando un poco de humor a los

peores días. Jenifer Olmos, Yaricel Alcantara, Yaritza Sepulveda, Karina Curiel,

Karen Duluc, Vilma Bello y los demás chicos del área.

A mi asesor

Ing. Gregorio Alfredo Morel Bonifacio por su educación y vocación de enseñar,

por su paciencia y entrega, por todas las recomendaciones y correcciones dadas

y por sobre todo por su gran capacidad y corazón.

Yuleisi Almánzar

13

TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN .................................................................................................... 2

DEDICATORIAS ........................................................................................... 4

AGRADECIMIENTOS ................................................................................... 7

TABLA DE CONTENIDO ............................................................................ 13

LISTA DE ILUSTRACIONES ...................................................................... 23

LISTA DE TABLAS .................................................................................... 23

LISTA DE GRAFICOS ................................................................................ 25

LISTA DE FORMULAS ............................................................................... 28

JUSTIFICACION ......................................................................................... 31

DELIMITACION DEL TEMA ....................................................................... 34

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................ 35

OBJETIVO GENERAL ................................................................................ 37

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................... 37

DISEÑO METODOLOGICO ........................................................................ 38

1.1 METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN ............................................................ 38

1.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN .......................................................................... 40

1.3 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN .................................................................... 40

14

1.4 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN .................................................................. 42

CAPITULO I. MARCO TEÓRICO ............................................................... 46

1 MARCO TEORICO................................................................................. 47

1.1 MARCO CONCEPTUAL ...................................................................... 47

1.1.1 Seguridad Industrial .......................................................................... 47

1.1.2 Accidente Laboral ............................................................................. 48

1.1.3 Incidente Laboral .............................................................................. 48

1.1.4 Acción Preventiva ............................................................................. 48

1.1.5 Actividad Laboral .............................................................................. 49

1.1.6 Condiciones Laborales ..................................................................... 49

1.1.7 Condición Insegura ........................................................................... 49

1.1.8 Riesgo Laboral ................................................................................. 50

1.1.9 Factor de Riesgo .............................................................................. 50

1.1.10 Matriz de Riesgo ........................................................................... 50

1.1.11 Riesgos Locativos ......................................................................... 50

1.1.12 Índice de Accidentes ..................................................................... 51

1.1.13 Índice de Severidad ...................................................................... 51

1.1.14 Índice Total de Accidentes ............................................................ 52

1.1.15 Riesgos Eléctricos ......................................................................... 52

1.1.16 Riesgos Mecánicos ....................................................................... 52

1.1.17 Riesgos Físicos ............................................................................. 53

1.1.18 Riesgos Químicos ......................................................................... 53

15

1.1.19 Riesgos Ergonómicos ................................................................... 53

1.1.20 Riesgos Público ............................................................................ 54

1.1.21 Ruido ............................................................................................. 54

1.1.22 Riesgo de Vibraciones .................................................................. 54

1.1.23 Equipo de Protección Personal ..................................................... 55

1.1.24 Protección para los ojos y cara ..................................................... 55

1.1.25 Protección para los pies ................................................................ 56

1.1.26 Protección para las manos ............................................................ 56

1.1.27 Protección para la cabeza ............................................................. 56

1.1.28 Protección para los oídos .............................................................. 57

1.1.29 Acto Inseguro ................................................................................ 57

1.1.30 Evaluación de Riesgos Laborales ................................................. 58

1.1.31 Espacio Confinado ........................................................................ 58

1.1.32 Lugar de Trabajo ........................................................................... 59

1.1.33 Prevención de Riesgos Laborales ................................................. 59

1.1.34 Plan de Emergencia ...................................................................... 60

1.1.35 Administrador de Emergencias ..................................................... 60

1.1.36 Alarma ........................................................................................... 61

1.1.37 Emergencia ................................................................................... 61

1.1.38 Brigada de Emergencia ................................................................. 61

1.1.39 Brigadista ...................................................................................... 62

1.1.40 Primeros Auxilios .......................................................................... 62

1.1.41 Derrame ........................................................................................ 62

16

1.1.42 Incendio ........................................................................................ 62

1.1.43 Inundación .................................................................................... 63

1.1.44 Ruta de Evacuación ...................................................................... 63

1.1.45 Salida de Emergencia ................................................................... 63

1.1.46 Punto de Reunión ......................................................................... 64

1.1.47 MSDS ............................................................................................ 64

1.1.48 Salud Ocupacional ........................................................................ 64

1.1.49 Daños a la Salud Producto del Trabajo ......................................... 65

1.1.50 Enfermedad Ocupacional .............................................................. 65

1.1.51 Enfermedades causadas por agentes químicos ........................... 65

1.1.52 Enfermedades causadas por agentes físicos ............................... 66

1.1.53 Enfermedades profesionales causadas por agentes biológicos ... 67

1.1.54 Enfermedades profesionales causadas por la inhalación de

sustancias y agentes ................................................................................... 68

1.1.55 Enfermedades profesionales de la piel ......................................... 69

1.1.56 Enfermedades profesionales causadas por agentes carcinogénicos

…………………………………………………………………………...69

1.1.57 Salud ............................................................................................. 70

1.1.58 Servicios Médicos ......................................................................... 71

1.1.59 Programa de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional ............... 71

1.2 MARCO REFERENCIAL ..................................................................... 72

1.2.1 Generalidades de la Seguridad Industrial y Salud Ocupacional ....... 72

17

1.2.2 Historia y Evolución de la Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en

República Dominicana ................................................................................ 72

1.2.3 Normas y estándares ........................................................................ 74

1.2.4 OHSAS 18001 .................................................................................. 74

1.2.5 NFPA ................................................................................................ 77

1.2.6 OSHA ............................................................................................... 80

1.2.7 NTP .................................................................................................. 81

1.3 MARCO LEGAL ................................................................................... 85

1.3.1 Ley 1896 ........................................................................................... 85

1.3.2 Código de Trabajo Ley 16-92 ........................................................... 85

1.3.3 Ley 87-01 .......................................................................................... 86

1.3.4 Ley 42-2000 ...................................................................................... 87

1.3.5 Reglamento 522-06 .......................................................................... 88

1.3.6 Vigilancia Cumplimiento ................................................................... 90

1.3.7 Derechos y Obligaciones de los Trabajadores y Empleadores en

Materia de Seguridad y Salud en el Trabajo. .............................................. 91

CAPITULO II. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA ........................... 93

2 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA ........................................... 94

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ................................................................. 96

2.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA ......................................................................... 96

2.3 MISIÓN .................................................................................................. 97

2.4 VISIÓN ................................................................................................... 98

18

2.5 VALORES ............................................................................................... 98

2.6 HORARIOS DE TRABAJO .......................................................................... 99

2.7 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ............................................................. 101

2.8 CAPACIDAD E INFRAESTRUCTURA ........................................................... 102

2.9 POLÍTICA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL .................. 103

2.10 PRODUCTOS QUE SE FABRICAN EN LA EMPRESA SMURFIT KAPPA ............. 105

2.11 MERCADOS EN LOS QUE PARTICIPA LA EMPRESA SMURFIT KAPPA ............ 106

2.12 MATERIAS PRIMAS DE LA CAJA DE CARTÓN CORRUGADO ........................ 109

2.13 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA CAJA DE CARTÓN CORRUGADO ............ 110

2.13.1 Descripción del Proceso de Producción de la Caja de Cartón

Corrugado ................................................................................................. 111

2.14 EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA SMURFIT KAPPA ................. 117

2.14.1 Evaluación de los Riesgos Generales en la Empresa Smurfit Kappa

………………………………………………………………………….119

2.14.2 Evaluación de los Riesgos Generales por causas básicas en la

Empresa Smurfit Kappa ............................................................................ 133

2.14.3 Evaluación de la Política de Seguridad Industrial y Salud

Ocupacional conforme al Reglamento 522-06 y la norma OHSAS 18001. 151

2.14.4 Evaluación de las Condiciones Laborales en la Empresa Smurfit

Kappa …………………………………………………………………………152

2.14.5 Evaluación del Nivel de Madurez del Vigente Programa de

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de la Empresa Smurfit Kappa . 153

19

2.14.6 Evaluación del Nivel de Cumplimiento de los Requisitos Generales

del Reglamento 522-06 ante el Programa de Seguridad Industrial y Salud

Ocupacional de la Empresa Smurfit Kappa ............................................... 161

2.14.7 Evaluación del Nivel de Cumplimiento de los Requisitos Generales

de la Norma OHSAS 18001 ante el Programa de Seguridad Industrial y Salud

Ocupacional de la Empresa Smurfit Kappa ............................................... 163

2.14.8 Estadísticas de los Accidentes Ocurridos en la Empresa Smurfit

Kappa durante el año 2017 ....................................................................... 165

2.14.9 Accidentes Totales Ocurridos ..................................................... 166

2.14.10 Accidentes Totales Clasificados.................................................. 168

2.14.11 Accidentes Ocurridos por Longevidad en la Empresa ................ 170

2.14.12 Accidentes Ocurridos por Fuente de Lesión ............................... 171

2.14.13 Accidentes Ocurridos por Tipo de Lesión ................................... 172

2.14.14 Accidentes Ocurridos por Parte del Cuerpo Lesionada .............. 173

2.14.15 Accidentes Clasificados por Causa Inmediata ............................ 174

2.14.16 Accidentes Clasificados por Causas Básicas ............................. 176

2.15 ENCUESTA DE PERCEPCIÓN DEL NIVEL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD

OCUPACIONAL DE LA EMPRESA SMURFIT KAPPA................................................. 177

2.16 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS OBTENIDOS ......................... 179

2.16.1 Análisis del Nivel de Madurez del Programa de Seguridad Industrial

y Salud Ocupacional de la empresa Smurfit Kappa. ................................. 179

20

2.16.2 Análisis del Nivel de Cumplimiento con Respecto al Reglamento

522-06 y la Norma OHSAS 18001 del Programa de Seguridad Industrial y

Salud Ocupacional de la empresa Smurfit Kappa. .................................... 181

2.16.3 Análisis de los Accidentes Ocurridos en el año 2017 en la empresa

Smurfit Kappa ............................................................................................ 182

2.16.4 Análisis de los Datos Obtenidos a través de la Encuesta de

Percepción del Nivel de Seguridad y Salud Ocupacional de la empresa

Smurfit Kappa ............................................................................................ 184

2.17 RESUMEN GENERAL DE LOS DATOS OBTENIDOS ..................................... 214

CAPITULO III. PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL BASADO EN LA NORMA OHSAS

18001 PARA LA EMPRESA SMURFIT KAPPA .............................................. 217

3 PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

SALUD OCUPACIONAL BASADO EN LA NORMA OHSAS 18001 PARA LA

EMPRESA SMURFIT KAPPA ......................................................................... 218

3.1 INDICADORES DE DESEMPEÑO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD

OCUPACIONAL ................................................................................................. 220

3.1.1 Enfoque .......................................................................................... 220

3.1.2 Alcance ........................................................................................... 220

3.1.3 Responsabilidad ............................................................................. 221

3.1.4 Plan de Seguimiento a la Mejora .................................................... 221

3.2 MANUAL DE PREPARACIÓN Y RESPUESTA A EMERGENCIAS ...................... 222

21

3.2.1 Enfoque .......................................................................................... 222

3.2.2 Alcance ........................................................................................... 223

3.2.3 Organigrama de Brigadistas ........................................................... 223



3.2.6 Plan de Evacuación en Casos de Emergencia ............................... 226

3.2.7 Plan de Emergencia en Casos de Incendio .................................... 232

3.2.8 Plan de Emergencia en Casos de Escape o Derrame de Sustancias

Químicas ................................................................................................... 236

3.2.9 Plan de Respuesta a Emergencias con Lesiones Graves o Fatales

…………………………………………………………………………….247

3.2.10 Plan de Emergencia en Casos de Terremoto ............................. 250

3.2.11 Plan de Emergencia ante Huracanes e Inundaciones ................ 253

3.3 PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA CONTRATISTAS ............................ 256

3.3.1 Enfoque .......................................................................................... 256

3.3.2 Alcance ........................................................................................... 257



3.4 PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS ......................... 257

3.4.1 Enfoque .......................................................................................... 257

3.4.2 Alcance ........................................................................................... 258



22

3.4.5 Señales de Riesgo Químico ........................................................... 259

3.4.6 Requisitos para proveedores de Sustancias Químicas .................. 261

3.4.7 Requisitos para el Almacenamiento ............................................... 264

CONCLUSIONES ..................................................................................... 268

RECOMENDACIONES ............................................................................. 271

BIBLIOGRAFIA ........................................................................................ 274

ANEXOS ................................................................................................... 282

ANEXO I: PRODUCTOS QUE SE FABRICAN EN LA EMPRESA SMURFIT KAPPA .......... 282

ANEXO II: MATRIZ DE RIESGO ........................................................................... 286

ANEXO III: MATRIZ DE PRODUCTOS QUÍMICOS ................................................... 290

ANEXO IV: ENCUESTA DE PERCEPCIÓN DE SEGURIDAD ...................................... 291

ANEXO V: ANTEPROYECTO ................................................................................... 1

23

LISTA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: Rombo NFPA ................................................................................ 79

Ilustración 2: Vista Superior Ubicación Geográfica Smurfit Kappa ..................... 97

Ilustración 3: Organigrama de la empresa Smurfit Kappa. ............................... 101

Ilustración 4: Vista en planta del primer nivel de la empresa Smurfit Kappa. ... 102

Ilustración 6: Proceso de Producción Cartón Corrugado .................................. 116

Ilustración 7: Herramienta de Medición del Índice de Madurez de la Seguridad.

.................................................................................................................. 155

Ilustración 8: Organigrama Brigadistas ............................................................. 223

Ilustración 9: Ruta de Evacuación de la empresa Smurfit Kappa. .................... 228

LISTA DE TABLAS

Tabla 1: Elementos del Programa de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

basado en el Reglamento 522-06. .............................................................. 89

Tabla 2: Riesgos asociados a la interacción hombre-máquina en la empresa

Smurfit Kappa ............................................................................................ 115

Tabla 3: Matriz de Valoración de Riesgos ........................................................ 120

Tabla 4: Relación Probabilidad-Consecuencia para la valoración de riesgos. . 120

Tabla 5: Listado de Riesgos y Causas Básicas de la empresa Smurfit Kappa. 123

Tabla 6: Químicos Utilizados de Manera Directa en la Fabricación de la caja de

Cartón Corrugado en Smurfit Kappa ......................................................... 143

file:///C:/Users/Torreemi/Desktop/PARA%20EMPASTAR%20FINAL-%20Propuesta%20de%20un%20Programa%20de%20Seguridad%20Industrial%20y%20Salud%20Ocupacional%20basado%20en%20la%20Norma%20OHSAS%2018001%20para%20la%20empresa%20Smurfit%20Kappa%20(2).docx%23_Toc521569680

24

Tabla 7: Químicos Utilizados de Manera Indirecta en la Fabricación de la caja de

Cartón Corrugado en Smurfit Kappa ......................................................... 149

Tabla 8: Listado de preguntas y respuestas sobre el perfil de la facilidad de la

empresa Smurfit Kappa. ............................................................................ 157

Tabla 9: Listado de preguntas y respuestas sobre los aspectos culturales de la


Tabla 10: Listado de preguntas y respuestas sobre la conformidad con los

procesos en la empresa Smurfit Kappa .................................................... 159

Tabla 11: Listado de preguntas y respuestas sobre el capital de la empresa Smurfit

Kappa. ....................................................................................................... 160

Tabla 12: Lista de verificación sobre el nivel de Cumplimiento de los Requisitos

Generales del Reglamento 522-06 ante el Programa de Seguridad Industrial

y Salud Ocupacional de la Empresa Smurfit Kappa. ................................. 162

Tabla 13: Lista de verificación sobre el nivel de Cumplimiento de los Requisitos

Generales de la Norma OHSAS 18001 ante el Programa de Seguridad

Industrial y Salud Ocupacional de la Empresa Smurfit Kappa. ................. 164

Tabla 14: Señalizaciones de Evacuación ......................................................... 231

Tabla 15: Señalización Ante Incendios ............................................................. 236

Tabla 16: Elementos de combate ante Derrames de Sustancias Químicas. .... 246

Tabla 17: Herramientas y Elementos Requeridos en Casos de Emergencias con

Lesiones Graves o Fatales. ....................................................................... 247

Tabla 18: Señales de Riesgo Químico ............................................................. 261

25

LISTA DE GRAFICOS

Gráfico 1: Distribución de los Riesgos en la Empresa Smurfit Kappa .............. 124

Gráfico 2: Distribución de los Riesgos Ergonómicos en la Empresa Smurfit Kappa

.................................................................................................................. 125

Gráfico 3: Distribución de los Riesgos Eléctricos en la Empresa Smurfit Kappa

.................................................................................................................. 126

Gráfico 4: Distribución de los Riesgos Físicos en la Empresa Smurfit Kappa .. 127

Gráfico 5: Distribución de los Riesgos Fisicoquímicos en la Empresa Smurfit

Kappa ........................................................................................................ 128

Gráfico 6: Distribución de los Riesgos Locativos en la Empresa Smurfit Kappa

.................................................................................................................. 129

Gráfico 7: Distribución de los Riesgos Mecánicos en la Empresa Smurfit Kappa

.................................................................................................................. 130

Gráfico 8: Distribución de los Riesgos Públicos en la Empresa Smurfit Kappa 131

Gráfico 9: Distribución de los Riesgos Químicos en la Empresa Smurfit Kappa

.................................................................................................................. 132

Gráfico 10: Frecuencia de incidencia de Riesgos Ergonómicos por causas básicas

en la empresa Smurfit Kappa. ................................................................... 134

Gráfico 11: Frecuencia de incidencia de Riesgos Eléctricos por causas básicas en

la empresa Smurfit Kappa. ........................................................................ 135

Gráfico 12: Frecuencia de incidencia de Riesgos Físicos por causas básicas en la


26

Gráfico 13: Frecuencia de incidencia de Riesgos Fisicoquímicos por causas

básicas en la empresa Smurfit Kappa. ...................................................... 137

Gráfico 14: Frecuencia de incidencia de Riesgos Locativos por causas básicas en


Gráfico 15: Frecuencia de incidencia de Riesgos Mecánicos por causas básicas

en la empresa Smurfit Kappa. ................................................................... 139

Gráfico 16: Frecuencia de incidencia de Riesgos Públicos por causas básicas en


Gráfico 17: Frecuencia de incidencia de Riesgos Públicos por causas básicas en


Gráfico 18: Proporción de Uso Directo de Químicos en la Producción de Cajas de

Cartón Corrugado ...................................................................................... 144

Gráfico 19: Proporción de Uso Indirecto de Químicos en la Producción de Cajas

de Cartón Corrugado ................................................................................. 150

Gráfico 20: Gráfico comparativo de accidentes totales ocurridos en el año 2016

versus año 2017. ....................................................................................... 168

Gráfico 21: Gráfico de accidentes por su clasificación ocurridos en el año 2017.

.................................................................................................................. 170

Gráfico 22: Gráfico de accidentes ocurridos en función del tiempo laborando en la


Gráfico 23: Gráfico de accidentes ocurridos por fuente de lesión en la empresa

Smurfit Kappa. ........................................................................................... 172

27

Gráfico 24: Gráfico de accidentes ocurridos por tipo de lesión en la empresa

Smurfit Kappa. ........................................................................................... 173

Gráfico 25: Gráfico de accidentes ocurridos por parte del cuerpo lesionada en la


Gráfico 26: Gráfico de accidentes ocurridos por fuente de lesión en la empresa

Smurfit Kappa. ........................................................................................... 175

Gráfico 27: Gráfico de accidentes clasificados por causa básica en la empresa

Smurfit Kappa. ........................................................................................... 176

Gráfico 28: Índice de Madurez del Programa de Seguridad Industrial y Salud

Ocupacional de la Empresa Smurfit Kappa. .............................................. 180

Gráfico 29: Resultados Pregunta #1 ................................................................. 184









Gráfico 38: Resultados pregunta #10 ............................................................... 193

Gráfico 39: Resultados Pregunta #11 ............................................................... 194



28









Gráfico 50: Resultado Pregunta #22 ................................................................ 205





Gráfico 55: Resultados P.regunta #27 .............................................................. 210




LISTA DE FORMULAS

Formula 1: Ecuación para Determinación del Tamaño de la Muestra ................ 43

Formula 2: Formula del nivel de Riesgo ........................................................... 121

Formula 3: Formula de índice de accidentes. ................................................... 166

Formula 4: Formula del cálculo de horas hombre. ........................................... 167

29

INTRODUCCION

Los líderes de empresas de diversos sectores apuestan cada día más a la gestión

oportuna de la prevención de riesgos laborales incluyendo así los temas de

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en el diseño, instalación, operación y

prácticas de mantenimiento dentro de sus organizaciones con un alto nivel de

prioridad debido a las bondades que esta representa en múltiples sentidos, dentro

de los cuales se pueden destacar: Mejora del clima laboral y reducción de los

niveles de absentismo, lo que trae consigo una consecuente mejora de la

productividad.

Smurfit Kappa es una empresa perteneciente al Grupo Smurfit Kappa y se dedica

a la fabricación de cajas de cartón corrugado de diversos tamaños y estilos. Para

la fabricación de sus productos requieren de mano de obra calificada y de

máquinas industriales que, en la medida que pueden facilitar el trabajo, ocasionan

tanto daños como lesiones.

Al analizar los diversos factores de riesgo a los cuales están expuestos los

empleados de la empresa Smurfit Kappa y después de revisar la documentación

que se refiere a las políticas y al programa de Seguridad Industrial y Salud

Ocupacional actual, se identificará la necesidad, si existe, de la creación de un

30

Programa de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional que gestione de manera

eficiente los riesgos inherentes de las operaciones. En ese sentido, el presente

trabajo de grado tiene como objetivo principal el de proponer un Programa de

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional para la empresa Smurfit Kappa debido

a las oportunidades de mejora que presenta la empresa en materia de Seguridad

Industrial y Salud Ocupacional.

Se emplearán herramientas de recolección de datos tales como lista de

verificación y encuestas, a fin de proporcionar de manera objetiva la información

necesaria para soportar las opiniones emitidas en este trabajo de grado. En la

actualidad, existen herramientas para prevenir la ocurrencia de eventos no

deseados como lo son: Análisis de Seguridad en el Trabajo, lista de verificación

de pre-uso de equipos, permisos de trabajo especiales, etc.

Tomando en consideración lo mencionado anteriormente, implementar los

controles administrativos, técnicos y las herramientas mencionadas en este

análisis introductorio le permitirá a la empresa Smurfit Kappa gestionar de manera

eficiente y proactiva los riesgos asociados a sus operaciones, lo que traerá

consigo una mejora significativa del clima laboral, reducirá los niveles de

absentismo y en consecuencia aumentará la productividad.

31

JUSTIFICACION

El objetivo central de los programas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

basados en la norma OHSAS 18001 es salvaguardar la integridad física de los

empleados, para que retornen a sus hogares de la misma manera en que

ingresaron a la empresa y a su vez, proteger los activos productivos de la

empresa; por lo tanto, es importante realizar una identificación de riesgos con el

fin de implementar controles administrativos y técnicos con la finalidad de reducir

el impacto que estos tengan sobre los trabajadores.

La principal razón por la cual se realiza este programa de Seguridad Industrial y

Salud ocupacional basado en la norma OHSAS 18001 es por el alto nivel de

aceptación que tiene este estándar a nivel global y en diversidades de sectores

laborales, ya que el mismo promueve un involucramiento directo por la alta

gerencia con la gestión de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, y a su vez,

persigue involucrar, concientizar y desarrollar sobre temas de Seguridad Industrial

y Salud Ocupacional a todos los niveles jerárquicos, empoderando así a cada

trabajador con las herramientas y conocimientos necesarios para evitar eventos

no deseados en el área de trabajo.

32

De igual manera, esta norma es de carácter polivalente; por lo cual se puede

integrar con diversas normas reconocidas tales como la norma ISO 9001 sobre

calidad e ISO 14001 orientada a temas medioambientales. Otro punto que destaca

las bondades de esta norma es que su implementación no supone un reto que

pueda resultar frustrante para la organización, sino que a través de una asistencia

técnica y con colaboración de la organización se puede instaurar un programa de

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional basado en esta norma.

La ausencia de un programa de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional genera

un alto nivel de desconfianza que se ve reflejado en un mal clima laboral, a su vez

aumenta los niveles de accidentes laborales, los cuales representan las mayores

causas de absentismos en las empresas dominicanas. En la República

Dominicana durante el año 2017 se registraron 34,459 accidentes y enfermedades

laborales según estadísticas brindadas por la Administradora de Riesgos

Laborales (ARL), de los cuales el 98.68% corresponden a accidentes laborales y

el restante (0.013%) a enfermedades ocupacionales. De igual manera, en el 2017

se registraron 236 muertes causadas por accidentes laborales a nivel nacional.

Así mismo, la empresa Smurfit Kappa ha registrado incidentes y accidentes

laborales dentro de sus operaciones, siendo el último registrado el 7 de febrero

del 2016, el cual ameritó una investigación de accidente y para ese entonces se

determinó una falta de controles de ingeniería y de prevención que justifican aún

más la necesidad de implementar un programa de Seguridad Industrial y Salud

33

Ocupacional en la empresa. No obstante, se han reportado lesiones durante el

2017 en el lugar de trabajo dentro de las cuales trece (13) han tenido que ser

tratadas con primeros auxilios, una (1) requirió asistencia médica y una (1)

provocó que se realizara trabajo modificado lo cual constituye un total de 16

lesiones de diversas gravedades durante el año 2017.

A través de esta investigación se persigue identificar cuáles factores de riesgo

laboral dentro de la empresa Smurfit Kappa se pueden eliminar, reducir o controlar

a través de controles administrativos correspondientes a la naturaleza de las

operaciones a realizar o bien, a través de la implementación de técnicas y

controles de ingeniería que optimicen la gestión de riesgos laborales de la

empresa a través de una propuesta formal y estructurada que será desglosada en

este trabajo de investigación.

34

DELIMITACION DEL TEMA

Delimitación

La investigación se realizará en la empresa Smurfit Kappa ubicada en la Calle

Aníbal de Espinosa 366, sector Villas Agrícolas, Distrito Nacional, R.D. y se

desarrollará en el periodo Mayo – Agosto año 2018. No obstante, se utilizarán

datos del año 2017 y 2016 para referencia estadísticas de accidentes laborales

en la empresa Smurfit Kappa.

Delimitación Temporal

El tiempo establecido para la realización de esta investigación es el periodo de

mayo a agosto del año 2018, correspondiente a un (1) cuatrimestre de la

Universidad APEC. No obstante, se utilizarán datos del año 2017 y 2016 para

referencia estadísticas de accidentes laborales en la empresa Smurfit Kappa.

Delimitación Social

El objetivo principal en este proyecto es proponer medidas preventivas las cuales

garanticen un lugar de trabajo más seguro, realizando la identificación de los

peligros a los que están expuestos los empleados.

35

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Un programa de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional basado en la norma

OHSAS 18001 le proporciona a la empresa que lo adquiere una administración de

riesgos efectiva, que permite crear un ambiente laboral más agradable debido a

la reducción de accidentes laborales. El problema de la empresa Smurfit Kappa

es que muestra deficiencias en su programa de Seguridad Industrial y Salud

Ocupacional. Esta empresa pertenecía al Grupo Rierba, la cual era de capital

dominicano y limitaba sus inversiones de Seguridad Industrial y Salud

Ocupacional de manera tal que sólo pudiese cumplir con el mínimo requerido.

Producto de esta transición, la empresa Smurfit Kappa se ve en la necesidad de

crear un programa de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional basado en un

estándar de referencia internacional.

En la situación que se presenta, la empresa Smurfit Kappa cuenta con un

programa de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional con claras deficiencias en

la gestión de los riesgos y peligros a los que están expuestos los trabajadores de

la misma, ya que en la empresa se manejan químicos que pueden ser nocivos a

la salud de los empleados que se utilizan y no poseen controles administrativos.

Además de esto, en la facilidad se reciben contratistas para realizar diversos

trabajos como reparación y mantenimiento de equipos, a los cuales no se les

36

regula la entrada y salida y por lo tanto, no se verifica el nivel de cumplimiento de

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de acuerdo a la política de la empresa.

Estas carencias ocasionan accidentes que detienen las operaciones y afectan a

los trabajadores involucrados. Dentro de los riesgos que provocan estos eventos

no deseados se pueden destacar los riesgos mecánicos tales como: atrapamiento,

golpe, caída de altura, proyección de partículas, proyección de líquidos, etc.

De igual manera, dentro de las debilidades del actual programa de Seguridad

Industrial y Salud Ocupacional de la empresa Smurfit Kappa se encuentra la

ausencia de indicadores de desempeño y manuales de preparación y respuestas

a emergencias.

37

OBJETIVO GENERAL

Proponer un Programa de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional basado en la

Norma OHSAS 18001 para la empresa Smurfit Kappa ubicada en el sector Villas

Agrícolas, Distrito Nacional, República Dominicana.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Diagnosticar la situación actual en materia de Seguridad Industrial y Salud

Ocupacional en la empresa Smurfit Kappa.

2. Identificar los factores de riesgos que existen en la empresa Smurfit Kappa.

3. Implementar indicadores de desempeño de Seguridad Industrial y Salud

Ocupacional en la empresa Smurfit Kappa.

4. Validar el nivel de cumplimiento relativo al Reglamento Dominicano de

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional 522-06 en la empresa Smurfit

Kappa.

5. Evaluar los requisitos necesarios para implementar un programa de

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional basado en la norma OHSAS

18001 en la empresa Smurfit Kappa.

6. Elaborar y proponer los planes de respuestas apropiados ante

emergencias en la empresa Smurfit Kappa.

38

7. Elaborar y proponer un Procedimiento de Seguridad para los Contratistas


8. Elaborar y proponer un Procedimiento de Manejo de Sustancias Químicas


9. Proponer un Sistema de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional basado

en la norma OHSAS 18001 a partir de los hallazgos de esta investigación.

DISEÑO METODOLOGICO

1.1 Metodología de Investigación

Este estudio se desarrollará a partir de un enfoque transversal. Según

(Universidad de Las Americas Puebla, 2018) “los diseños de investigación

transversal recolectan datos en un solo momento, en un tiempo único. Su

propósito es describir variables y analizar su incidencia e interrelación en un

momento dado”.

A través de esta metodología se observará y describirá la gestión de Seguridad

Industrial y Salud Ocupacional de la empresa Smurfit Kappa y a su vez, se

realizará el registro, análisis e interpretación de la situación actual, composición y

procesos del fenómeno a analizar.

39

De igual manera, esta investigación estará apoyada por un enfoque basado en el

método de investigación de campo. Según (Universidad Nacional Autonoma de

México, 2018) esta se lleva a cabo con la finalidad de dar respuesta a algún

problema planteado previamente, extrayendo datos e informaciones a través del

uso de técnicas específicas de recolección, como entrevistas, encuestas o

cuestionarios. En la parte correspondiente al desarrollo se incluirá el diseño,

consistente en someter el objeto de estudio a un proceso o procesos, es decir,

con qué y cómo se llevó a cabo la investigación, con el fin de recoger de forma

exacta los efectos que cada proceso o variable ha surtido sobre el objeto de

estudio

Este método corresponde al tipo de investigación que se llevará a cabo debido a

que a través del mismo se recopila data en la fuente primaria de información y se

obtienen datos de carácter cuantitativo y cualitativo que fundamentaran los

conceptos emitidos en esta investigación.

Por último, este tipo de investigación es de carácter no experimental. Según la

Universidad de Las Américas Puebla (Universidad de Las Americas Puebla, 2018)

“El diseño de investigación de tipo no experimental, las variables no se manipulan

intencionalmente, sino que solo se observa y analiza el fenómeno tal y como es

en su contexto natural”. La investigación no experimental corresponde a este tipo

de investigación puesto que sólo se analizarán los componentes del programa de

40

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de la empresa Smurfit Kappa sin alterar

las variables y características iniciales del mismo.

1.2 Tipo de Investigación

Esta investigación es de tipo descriptivo. De acuerdo con lo descrito por (Martinez,

2018) “La investigación descriptiva o método descriptivo de investigación es el

procedimiento usado en ciencia para describir las características del fenómeno,

sujeto o población a estudiar.”

Este tipo de metodología corresponde al tipo de investigación debido a que en la

esta investigación se describirán, registrarán, analizarán e interpretarán los

diversos factores y características del Programa de Seguridad Industrial y Salud

Ocupacional de la empresa Smurfit Kappa.

1.3 Método de Investigación

Los métodos utilizados en esta investigación son:

Observación:

El método de investigación basado en la observación es “la inspección y

estudio realizado por el investigador, mediante el empleo de sus propios

sentidos, con o sin ayuda de aparatos técnicos, de las cosas o hechos de

41

interés social, tal como son o tienen lugar espontáneamente” (Universidad

Nacional Autonoma de México, 2010).

La observación como método de investigación permite, a través de los

sentidos, obtener información acerca de las oportunidades de mejora que

presenta el programa de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional vigente

en la empresa Smurfit Kappa. A partir de este, serán observadas las

condiciones subestandar de la facilidad en materia de Seguridad Industrial

y Salud Ocupacional tales como: extintores en las áreas de trabajo,

condición de los equipos de protección, protecciones y guardas de

seguridad, pertinencia del sistema de advertencia, ventilación, rutas de

evacuación, señalizadas entre otros.

Deductivo:

“Es el proceso del razonamiento o raciocinio que pasa de lo universal a lo

particular, es decir, consiste en obtener conclusiones particulares a partir

de leyes universales”. (Universidad Autonoma del Estado de Hidalgo, 2012).

Con el uso de este método se puede demostrar las bondades que provee

un programa de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional a partir de los

datos obtenidos producto de este trabajo de investigación.

42

1.4 Técnicas de Investigación

Las técnicas utilizadas para el levantamiento de datos en este trabajo de

investigación son las siguientes:

Investigación Bibliográfica: “La investigación bibliográfica se caracteriza

por la utilización de los datos secundarios como fuente de información”.

(Universidad Nacional Autonoma de México, 2018).

Esta técnica a su vez permite adquirir información y documentación de

libros y enciclopedias relacionadas a la Seguridad Industrial y Salud

Ocupacional tanto de carácter legislativo como educativo.

Encuestas: “Es un instrumento de la investigación de mercados que

consiste en obtener información de las personas encuestadas mediante el

uso de cuestionarios diseñados en forma previa para la obtención de

información específica”. (Universidad Autonoma de Madrid, 2018).

A través de la encuesta se recopilan informaciones apoyadas en el uso de

un cuestionario orientado a obtener datos relacionados al nivel de

satisfacción con respecto al nivel de Seguridad Industrial y Salud

Ocupacional que propone el vigente programa en la empresa y será en la

modalidad de preguntas abiertas y cerradas. Esta encuesta será aplicada

43

a la población total de la empresa, indistintamente la posición, salario y

horario de trabajo que ocupe.

Entonces, se procede a definir los elementos que formarán parte del

análisis de la encuesta:

Población: La población que será objeto de estudio la constituye todos los

empleados de la empresa Smurfit Kappa en República Dominicana

indistintamente su salario, horario, tipo de trabajo, edad o sexo.

Determinación del tamaño de la muestra: Existen varias fórmulas que se

pueden considerar para determinar el tamaño adecuado que debe tener la

muestra. En este trabajo de investigación, dado a que se conoce el tamaño

de la población (1,036 empleados) se procederá a utilizar la siguiente

formula:

𝑛 = 𝑁. 𝑍2. 𝑝. (1 − 𝑝)

(𝑁 − 1). 𝑒2 + 𝑍2. 𝑝. (1 − 𝑝)

Formula 1: Ecuación para Determinación del Tamaño de la Muestra

Fuente: (Carlos Eduardo Valdivieso Taborga, 2011)

44

Donde:

n= Tamaño de la muestra.

N= Tamaño de la población finita.

Z= La desviación del valor medio.

e= Margen de error.

p= Proporción esperada. Se asume un 50%, dando igualdad de

condiciones con respecto a q= 50%

Z = Valor obtenido mediante niveles de confianza. Es un valor constante

que, si no se tiene su valor, se lo toma en relación al 95% de confianza que

equivale a 1,96 (como más usual).

e = Límite aceptable de error muestral que, generalmente cuando no se

tiene su valor, suele utilizarse un valor que varía entre el 1% (0,01) y 9%

(0,09).

Revisión de datos: La revisión bibliográfica “es un tipo de artículo científico

que sin ser original recopila la información más relevante sobre un tema

específico”. (Universidad de Valencia, 2018).

Esta técnica permite la elaboración de un trabajo de investigación basado

en una problemática administrativa, la cual es la propuesta de un Programa

de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional basado en la norma OHSAS

18001, tomando como referencia diversas fuentes bibliográficas como

45

libros, artículos, sitios web y revistas los cuales serán debidamente citados

bajo el formato APA.

46

CAPITULO I. MARCO TEÓRICO

47

1 MARCO TEORICO

En esta sección se expondrán los conceptos, técnicas y teorías que servirán de

base para el desarrollo de este trabajo de investigación y consecuentemente

satisfacer los objetivos planteados inicialmente; proponer un Programa de

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional basado en la Norma OHSAS 18001 para

la empresa Smurfit Kappa. El carácter de este marco teórico corresponde a

diversos estatutos, reglamentos, normas, políticas y estándares tanto nacionales

como internacionales.

En este capítulo no se cumplen ninguno de los objetivos específicos, pero permite

identificar cuales con los conceptos, reglamentos, normas, políticas y documentos

necesarios para el manejo de tema a tratar en este trabajo de grado para una

exitosa comprensión del trabajo de investigación a desarrollar y consiguiente

evaluación de la calidad de la propuesta final.

1.1 MARCO CONCEPTUAL

1.1.1 Seguridad Industrial

La Seguridad Industrial es “la técnica que estudia y norma la prevención de actos

y condiciones inseguras causantes de los accidentes de trabajo. Conforma un

conjunto de conocimientos técnicos que se aplican a la reducción, control y

48

eliminación de accidentes de trabajo, previo estudio de sus causas”. (Zarazúa,

2014).

1.1.2 Accidente Laboral

Según el Reglamento 522-06, un accidente de trabajo “es un acontecimiento no

deseado, que causa daños a las personas, daños a la propiedad e interrupciones

en el proceso”. (Ministerio de Trabajo de la República Dominicana, 2006).

1.1.3 Incidente Laboral

Un incidente laboral es “todo suceso no querido ni deseado, que en un momento

determinado irrumpe de forma súbita e inesperada el proceso productivo y es

susceptible de producir daños o lesiones, pero las circunstancias concretas de la

situación no dan tal resultado”. (García, 2012).

1.1.4 Acción Preventiva

Según el Reglamento 522-06, una acción preventiva “es toda acción necesaria

para eliminar o evitar situaciones laborales que supongan una amenaza a la salud

de los trabajadores o de terceros y que tiene como finalidad proporcionar un

ambiente de trabajo sano y seguro” (Ministerio de Trabajo, 2014).

49

1.1.5 Actividad Laboral

Citando el Reglamento 522-06, una actividad laboral “es aquella que abarca todas

las ramas de la actividad productiva y de servicios en las que hay trabajadores y

empleadores”. (Ministerio de Trabajo de la República Dominicana, 2006).

1.1.6 Condiciones Laborales

Las condiciones de trabajo “de un puesto laboral están compuestas por varios

tipos de condiciones, como las condiciones físicas en que se realiza el trabajo, las

condiciones medioambientales y las condiciones organizativas”. (Organización

Internacional del Trabajo, 2014).

1.1.7 Condición Insegura

Las condiciones inseguras corresponden a características subestandar de los

espacios, herramientas y equipos de trabajo y que consecuentemente puede

producir una lesión. Según el Reglamento 522-06, las condiciones inseguras o

peligrosas “es la exposición al riesgo”. (Ministerio de Trabajo de la República

Dominicana, 2006).

50

1.1.8 Riesgo Laboral

Según el Reglamento 522-06, el riesgo laboral “es toda condición con potencial

suficiente para generar accidentes y/o enfermedades ocupacionales o

profesionales”. (Ministerio de Trabajo de la República Dominicana, 2006).

1.1.9 Factor de Riesgo

Un factor de riesgo es una “característica, condición o comportamiento que

aumenta la probabilidad de contraer una enfermad o sufrir una lesión”. (Academia

Europea de Pacientes, 2018).

1.1.10 Matriz de Riesgo

La matriz de riesgo es “una herramienta para la evaluación cualitativa del riesgo.

Proporciona una correlación entre la severidad de dicho riesgo y su frecuencia”.

(Sole, 2011).

1.1.11 Riesgos Locativos

Los riesgos locativos corresponden a “todos aquellos riesgos inherentes a las

instalaciones físicas del sitio de labor, como son los espacios de trabajo y las

estructuras propias de la edificación: pisos, techos, ventanas, barandas,

ventilación”, “y a procesos como el orden, y la limpieza”. (Mario Mancera, 2012).

51

1.1.12 Índice de Accidentes

“Las tasas de incidencia son una indicación de cuántos incidentes se han

producido o qué tan severos fueron. Son mediciones solo del rendimiento pasado

o indicadores rezagados. Las tasas de incidente también son solo uno de los

muchos elementos que se pueden usar para medir el rendimiento. Hay muchos

elementos que se deben usar para medir el rendimiento, la mayoría de los cuales

son positivos en naturaleza; las tasas de incidencia tienden a ser vistas como una

indicación de algo que está mal con un sistema de seguridad, en lugar de lo que

es positivo o correcto sobre el sistema. A pesar de esto, para muchas compañías,

las tasas de incidentes siguen siendo el principal indicador de seguridad para la

medición del desempeño. Esto se debe principalmente a que las tasas de

incidentes son bastante fáciles de descifrar y se puede comparar fácilmente entre

una empresa y otra, y se utilizan en toda la industria”. (Instituto de Técnologia de

Rochester, 2018)

1.1.13 Índice de Severidad

El índice de severidad es un “cálculo matemático que describe la cantidad de días

perdidos experimentado en comparación con la cantidad de incidentes

experimentados”. (Instituto de Técnologia de Rochester, 2018).

52

1.1.14 Índice Total de Accidentes

Este es un “cálculo matemático que describe el número de incidente grabable que

experimenta una empresa por cada 100 empleados de tiempo completo en

cualquier periodo de tiempo”. (Instituto de Técnologia de Rochester, 2018).

1.1.15 Riesgos Eléctricos

El factor de riesgo eléctrico se refiere a “los sistemas eléctricos de las máquinas,

los equipos que al entrar en contacto con las personas o las instalaciones y

materiales pueden provocar lesiones a las personas y daños a la propiedad”.

(Robledo, 2014).

1.1.16 Riesgos Mecánicos

Son aquellos producidos por “la utilización de la maquinaria, o a consecuencia del

funcionamiento de esta, como el ruido, vibraciones, etc.” (Zazo, 2015). Otro

concepto de riesgo mecánico que podemos aplicar es que, los riesgos mecánicos

“son todos aquellos que provienen de instrumentos o ayudas que permiten realizar

el trabajo de una manera más ágil, eficiente, precisa y eficaz, tales como

herramientas y las máquinas”. (Mario Mancera, 2012).

53

1.1.17 Riesgos Físicos

Los riesgos físicos corresponden a “fenómenos resultantes de procesos

industriales y del funcionamiento de máquinas, equipos y herramientas con

capacidad de generar variaciones en las condiciones naturales de temperatura,

humedad, ruido, vibraciones, presiones, radiaciones e iluminación”. (Mario

Mancera, 2012).

1.1.18 Riesgos Químicos

Cuando hablamos de riesgos químicos, nos referimos a “todo riesgo generado por

la exposición a sustancias químicas que pueden ocasionar efectos agudos o

crónicos en el trabajador y degenerar en enfermedades profesionales”. (Mario

Mancera, 2012).

1.1.19 Riesgos Ergonómicos

Los riesgos ergonómicos incluyen “todos aquellos factores de riesgo presentes

durante la ejecución de una tarea y que aumentan la posibilidad de que un

trabajador expuesto a ellos presente una lesión”. (Mario Mancera, 2012).

54

1.1.20 Riesgos Público

Los riesgos públicos “son todos aquellos aspectos que se viven en espacios

públicos y que pueden poner en riesgo la vida y la integridad física de las personas.

Por lo general están relacionados con tránsito y violencia”. (Mayorquin, 2015).

1.1.21 Ruido

Habitualmente conocemos al ruido como “un sonido molesto para el que lo está

escuchando” (Mario Mancera, 2012) y que también “son ondas mecánicas que

obedecen a todas las leyes de la mecánica ondulatoria y se caracterizan,

básicamente, por la frecuencia y la intensidad, adicionalmente por el timbre”.

(Mario Mancera, 2012).

Por otro lado, “en un entorno laboral, los sonidos proceden de distintas fuentes

emisores, por tanto, los sonidos no van a ser puros y tampoco van a seguir una

armonía. Este sonido se denomina ruido”. (Instituto Nacional de Seguridad e

Higiene en el Trabajo, 2011).

1.1.22 Riesgo de Vibraciones

En primer lugar, se entiende por vibración a “todo movimiento oscilatorio de un

cuerpo sólido con respecto a una posición de equilibrio o de referencia, sin que

experimente desplazamiento”. (Mario Mancera, 2012).

55

En ese sentido, podemos entender que los riesgos de vibraciones son todos

aquellos que “se originan en las oscilaciones de equipos destinados a transporte,

perforación, abrasión, maquinaria para movimiento de tierra, de tareas de

agricultura, movimiento de cargas, los movimientos alternativos o rotatorios entre

otros” (Mario Mancera, 2012).

1.1.23 Equipo de Protección Personal

“Los equipos de protección personal son elementos de uso individual destinados

a dar protección al trabajador frente a eventuales riesgos que puedan afectar su

integridad durante el desarrollo de sus labores” (Marcelo , Molino, & Ruiz, 2018).

1.1.24 Protección para los ojos y cara

La protección para los ojos y cara comprenden gafas de seguridad o caretas las

cuales “se usan siempre que las operaciones en el trabajo puedan causar que

objetos extraños entren a los ojos”. (OSHA, 2018).

Los equipos de protección personal para ojos y cara se utilizan para ocasiones en

las cuales “se esté soldando, cortando, puliendo, clavando o cuando se esté

trabajando con concreto y/o químicos peligrosos o ante exposición a partículas

que vuelan” (OSHA, 2018).

56

1.1.25 Protección para los pies

Los equipos de protección para los pies se utilizan mayormente entre los

trabajadores de la construcción los cuales “deben utilizar zapatos o botas de

trabajo con suelas resistentes a resbalones y perforaciones. El calzado con punta

de metal es usado para prevenir que los dedos de los pies queden aplastados

cuando se trabaja alrededor de equipos pesados u objetos que caen”. (OSHA,

2018).

1.1.26 Protección para las manos

Las protecciones para las manos deben ser utilizadas por los trabajadores de

manera tal que utilicen “los guantes correctos para el trabajo que van a hacer”

(OSHA, 2018). Dependiendo el tipo de trabajo que se va a hacer se deben utilizar

los guantes adecuados para ello, por ejemplo “guantes de goma de alta

resistencia para trabajos con concreto, guantes de soldar para soldaduras,

guantes y mangas con aislamiento cuando se esté expuesto a riesgos eléctricos”.

(OSHA, 2018)

1.1.27 Protección para la cabeza

El equipo de protección personal por excelencia para la protección de la cabeza

es el casco de seguridad, el cual se debe utilizar “donde haya potencial de que

objetos caigan desde arriba, de golpes en la cabeza por objetos fijos o contacto

57

accidental de la cabeza con riesgos eléctricos” (OSHA, 2018). Los cascos de

seguridad deben ser inspeccionados “rutinariamente para detectar abolladuras,

grietas o deterioro. Reemplazar después de que hayan recibido un golpe fuerte o

una descarga eléctrica” (OSHA, 2018).

1.1.28 Protección para los oídos

Los protectores auditivos son “equipos de protección individual que, debido a sus

propiedades para la atenuación de sonido, reducen los efectos del ruido en la

audición, para evitar así un daño en el oído”. (Instituto Nacional de Seguridad e

Higiene en el Trabajo , 2018).

Los protectores para oídos/orejeras se deben utilizar en “áreas de trabajo de alto

ruidos donde se usen sierras de cadena o equipos pesados. Estos deben ser

limpiados y reemplazados regularmente” (OSHA, 2018).

1.1.29 Acto Inseguro

El acto inseguro o subestándar es “todo acto que realiza un trabajador de manera

insegura e inapropiada y que facilita la ocurrencia de un accidente de trabajo”.

(Trujillo, 2012). De igual manera, el acto inseguro “la violación de un procedimiento

de trabajo comúnmente aceptado como seguro, el cual permite u ocasiona la

ocurrencia de un tipo de accidente”. (Henao, 2015).

58

1.1.30 Evaluación de Riesgos Laborales

Según el Reglamento 522-06, la evaluación de riesgos “es el estudio cualitativo y

cuantitativo de los factores de riesgos presentes en el lugar de trabajo” (Ministerio

de Trabajo de la República Dominicana, 2006). Así mismo, el Instituto Nacional

de Seguridad e Higiene en el Trabajo del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales

de España define a la evaluación de riesgos como “el proceso dirigido a estimar

la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la

información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una

decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal

caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse” (Instituto Nacional de

Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2011).

1.1.31 Espacio Confinado

Según el Reglamento 522-06, un espacio confinado “es cualquier área que no

está diseñada para ser ocupada continuamente por humanos, con accesos y

ventilación limitados y que sea susceptible a peligros de inundación de agua,

gases o partículas sólidas o que contenga una atmosfera potencialmente conocida

peligrosa; un material con potencial de peligro de atrapamiento para la persona

que entre; una configuración internatal, que quien entre, pueda quedar atrapado

o asfixiarse por tener internamente paredes convergentes o un piso con

inclinación hacia abajo y que termine en sección transversal más pequeña; o que

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contenga cualquier otro peligro serio”. (Ministerio de Trabajo de la República

Dominicana, 2006).

Así mismo, “los trabajos en espacios confinados, implican la potencialidad de

riesgos adicionales a la tarea como son atmósferas peligrosas por falta o exceso

de oxígeno, concentración de contaminantes superior a los valores límites

permisibles y/o presencia de sustancias explosivas dentro de los límites de

inflamabilidad”. (Mario Mancera, 2012).

1.1.32 Lugar de Trabajo

Tomando como referencia el Reglamento 522-06, el lugar de trabajo “abarca todos

los sitios donde los trabajadores deben permanecer o donde tienen que acudir por

razón de su trabajo y que se hayan bajo el control directo o indirecto del empleador”

(Ministerio de Trabajo, 2014).

1.1.33 Prevención de Riesgos Laborales

El Doctor (Garcia, 2010) define Prevención de riesgos laborales de la siguiente

manera: “Vamos inicialmente a analizar el término Prevención de Riesgos

Laborales:

Prevención: conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en

todas las fases de actividad diaria, personal o laboral, con el fin de evitar o

disminuir los riesgos que existen en nuestro entorno.

60

Riesgos: circunstancia que puede provocar o derivar en un daño material

o humano.

Laborales: derivado de la actividad laboral.

Por tanto, el riesgo laboral es la posibilidad de que un trabajador sufra un

accidente como consecuencia de su trabajo. Cualquier actividad, por simple

que sea, es una fuente de riesgo. La prevención intenta tomar las medidas

adecuadas para poder convivir con este riesgo laboral.”

1.1.34 Plan de Emergencia

El plan de emergencia se refiere al “conjunto de normas y procedimientos

generales destinados a prevenir y a controlar en forma oportuna y adecuada, las

situaciones de riesgo de una empresa”. (National Fire Protection Association ,

2018).

1.1.35 Administrador de Emergencias

El administrador de emergencia es “una persona especializada en Seguridad, a

cargo de administrar los programas de análisis de riesgos, formación de brigadas,

capacitación, simulacros y ejercicios sobremesa, mantenimiento e inspección de

equipos para emergencias, etc.” (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el

Trabajo , 2018).

61

1.1.36 Alarma

La alarma es una “señal audible emitida en caso de emergencia, de forma manual

o automática del sistema de detección y alarma. Puede ser una señal vocal

procedente de una o varias personas”. (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene

en el Trabajo , 2018).

1.1.37 Emergencia

Es una “situación peligrosa generada por factores internos o externos cuya

magnitud puede afectar a personas, equipos, materias primas, productos,

edificaciones y medio ambiente, y que de no tomar acciones de respuesta efectiva

pudiera generar más pérdidas”. (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el

Trabajo , 2018).

1.1.38 Brigada de Emergencia

La brigada de emergencia se refiere a un “grupo de personas especializadas, cuya

función es ayudar en la evacuación del personal, extinguir fuegos o incendios, y

aplicar tratamiento de primeros auxilios a lesionados. Aquellos brigadistas

generales que trabajan en áreas con riesgo de derrames de sustancias químicas

conocen los procedimientos básicos para responder ante situaciones de

derrames”. (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2011).

62

1.1.39 Brigadista

Es “todo personal que labora para una empresa que haya recibido entrenamiento

básico de respuesta a emergencias, y que puede ser útil para adoptar acciones

de control ante una situación de emergencia”. (Instituto Nacional de Seguridad e

Higiene en el Trabajo, 2011).

1.1.40 Primeros Auxilios

Es un “conjunto de actuaciones y técnicas que permiten la atención inmediata de

un accidentado, hasta que llegue la asistencia médica profesional, con el fin de

que las lesiones que ha sufrido no empeoren.” (Universidad de la Rioja, 2018).

1.1.41 Derrame

El derrame es toda �

formato de tesis · 2020. 8. 15. · 4 dedicatorias a dios, por ser el centro de mi ser y por...

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