BAB IPENDAHULUAN

1.1. Latar BelakangDengan semakin pesatnya pertumbuhan pengetahuan dan teknologi di bidang teknologi beton yang mendorong kita lebih memperhatikan standar mutu serta produktivitas kerja yang lebih berkualitas. Diperlukan suatu bahan yang memiliki keunggulan yang lebih baik dibandingkan bahan yang sudah ada selama ini. Selain itu bahan tersebut harus memiliki beberapa keuntungan seperti bentuk yang dapat menyesuaikan dengan kebutuhan, spesifikasi teknis dan daya tahan yang kuat, kecepatan pelaksanaan serta ramah lingkungan. Pembangunan saluran air sperti drainase, dan irigasi sering kita jumpai dengan bentuk fisik berupa beton. Pembuatan beton pada saluran tersebut dapat dilakukan secara konvensional atau pracetak.Pemakaian bahan khususnya beton sebagai bahan bangunan mulai menjadi pilihan masyarakat. Hal ini dikarenakan keunggulannya, seperti beton mempunyai kesesuaian material struktural dan arsitektur, ekonomis, perawatan yang mudah, tahan panas dan bahan penyusunnya mudah didapat. Bahan dasar dan perbandingan campuran dari adukan yang akan digunakan untuk suatu bangunan akan mempengaruhi kekuatan dan keawetan beton itu sendiri. Faktor kekuatan dan keawetan bangunan adalah faktor yang sangat penting, karena faktor ini menyangkut kenyamanan dan keselamatan jiwa manusia yang ada dalam bangunan tersebut. Seiring perkembangan jaman pada teknologi beton memunculkan penggunaan beton busa, juga dikenal sebagai beton berbusa, foamcrete, beton ringan selular atau dikurangi beton kepadatan. Apabila beton busa di aplikasikan pada saluran air (drainase dan irigasi) maka tidak hanya diuji kekuatannya akan tetapi diuji permeabilitas agar tidak mengurangi volume air yang di akibatkan oleh rembesan pada beton itu sendiri. Dilihat dari segi manfaatnya saluran air khususnya drainase sebagai tempat pembuangan air kotor (limbah) rumah, gedung, pabrik, kantor dan sebagainya yang nantinya akan dialirkan pada permukaan yang lebih rendah yaitu sungai, danau, atau laut agar tercemar pada lingkungan pada daerah tersebut. Sedangkan pada saluran air pada irigasi adalah saluran bangunan, dan bangunan pelengkap yang merupakan satu kesatuan yang diperlukan untuk penyediaan, pembagian, pemberian, penggunaan, dan pembuangan air irigasi.Permeabilitas merupakan kemampuan pori-pori beton ringan dilalui oleh air. Pasta semen yang telah mengeras tersusun atas banyak partikel, dihubungkan antar permukaan yang jumlahnya relatif lebih kecil dari total permukaan partikel yang ada. Air memiliki viskositas yang tinggi namun demikian dapat bergerak dan merupakan bagian dari aliran yang terjadi (Neville, 1995). Hal ini peneliti menguji ketahanan foam concrete terhadap kuat tekan dan rembesan (permeabilitas test).

1.2. Rumusan Masalaha. Bagaimana pengaruh agent foam terhadap uji kuat tekan beton pada masing-masing campuran beton busa?b. Berapa koefisien permeabilitas yang didapat pada beton busa terhadap masing-masing campuran beton busa?

1.3. Batasan MasalahAdapun batasan masalah dalam Tugas Akhir ini adalah sebagai berikut:1. Benda uji kuat tekan dan uji permeabilitas beton menggunakan benda uji silinder berukuran T : 30 cm dan D : 15 cm, T : 15 cm dan D : 15 cm.2. Tidak membahas masalah biaya3. Menggunakan jenis semen tipe 1 (PC)4. Menggunakan agent foam5. Karakteristik kuat tekan dan nilai porositas bata beton menggunakan SNI 03-0349-1989

1.4. Tujuan PenelitianTujuan dari penelitian ini untuk mengetahui pengaruh agent foam pada beton terhadap uji kuat tekan dan uji rembesan (permeabilitas test) pada beton.

1.5. Manfaat PenelitianManfaat dari penelitian ini adalah sebagai bahan tambah ilmu pengetahuan tentang penggunaan agent foam pada beton. Hasil penelitian ini diharapkan dapat memperoleh informasi baru tentang pemanfaatan foam concrete menjadi bahan alternatif beton yang lebih baik.

BAB 2TINJAUAN PUSTAKA

1. 2. 2.1. Pengertian Umum Foam ConcreteBeton foam adalah campuran antara semen, air, agregat dengan bahan tambah(admixture) tertentu yaitu dengan membuat gelembung-gelembung gas atau udara dalam adukan semen sehingga terjadi banyak pori-pori udara didalam betonnya (Husin, dan Setiaji, 2008).Beton busa, juga dikenal sebagai beton berbusa, foamcrete, beton ringan selular atau dikurangi beton kepadatan, adalah bubur yang dibuat dengan menyuntikkan mortar atau semen pasta dengan busa sintetik diangin-anginkan. Hampir tidak ada agregat kasar yang digunakan dalam memproduksi beton busa, sehingga beton istilah teknis keliru. beton berbusa berbeda dari diautoklaf beton aerasi , yang merupakan bubur menyatu dengan reaksi kimia bubuk aluminium dan kalsium hidroksida.Menurut Murdock, L.J dan Brook, K. M, dalam Bahan dan Praktek Beton, ada banyak cara yang dilakukan untuk menghasilkan beton ringan, tetapi ini semua tergantung adanya rongga udara dalam agregat atau pembentukan rongga udara dalam beton dengan menghilangkan agregat halus, atau pembentukan rongga udara dalam pasta semen dengan menambahkan beberapa bahan yang menyebabkan busa, dan pada beberapa jenis beton ringan, kedua cara tersebut dapat dikombinasikan. Beton ringan juga tidak hanya diperhitungkan karena memiliki berat yang ringan, tetapi juga karena isolasi suhu yang tinggi dibandingkan dengan beton biasa. Umumnya pengurangan kepadatan diikuti oleh kenaikan isolasi suhu, meskipun tentu saja diikuti pula oleh penurunan kekuatan.Sejarah beton busa tanggal kembali ke awal 1920-an dan produksi diautoklaf beton aerasi , yang digunakan terutama sebagai isolasi . Sebuah studi rinci mengenai komposisi, sifat fisik dan produksi beton berbusa pertama kali dilakukan pada 1950-an dan 60-an. Setelah penelitian ini, baru admixtures dikembangkan pada 1970-an dan awal 80-an, yang menyebabkan penggunaan komersial beton berbusa dalam proyek konstruksi. Awalnya, itu digunakan di Belanda untuk mengisi kekosongan dan untuk stabilisasi tanah. Penelitian lebih lanjut dilakukan di Belanda membantu membawa tentang penggunaan lebih luas beton busa sebagai bahan bangunan.

2.2. Penelitian yang TerkaitFirmanto, Edwin (2014), penggunaan foam agent dalam pembuatan bata beton ringan. Pada penelitian ini dilakukan dengan menambahkan foaming agent dalam campuran beton yang membuat beton menjadi ringan. benda uji yang digunakan berbentuk kubus dengan komposisi semen : pasir sebesar 1 : 0,5 ; 1 : 0,7 dan 1 : 0,9 menghasilkan kuat tekan sebesar 17,422 kg/cm2 ; 14,756 kg/cm2 dan 9,778 kg/cm2 dengan berat masing - masing sebesar 2,510 kg ; 2,748 kg dan 2,808 kg. Begitu juga pada penelitian penambahan sikaset accelerator menghasilkan kuat tekan sebesar 14,222 kg/cm 2 ; 14,933 kg/cm2 dan 16,356 kg/cm2 dengan berat masing - masing sebesar 2,540 kg ; 2,666 kg dan 2,817 kg. Berdasarkan hasil pengujian kuat tekan dari kubus beton ringan. Dalam penelitian ini digunakan mix design semen : pasir adalah 1 : 0,5. Mix design tersebut diterapkan pada bata beton ringan, dimana kuat tekan yang dihasilkan sebesar 15,26 kg/cm 2 dengan berat 6,02 kg dan memiliki persen absorbsi sebesar 13,02 %.Susanto, Eka Pradana, Biemo W Soemardi, Ivindra Paned, Studi Penggunaan Dinding Foam Concrete (FC) dalam Efisiensi Energi dan Biaya untuk Pendinginan Udara (Air Conditioner). Pada penelitian ini menggunakan mix design foam concrete dengan komposisi semen, pasir dan foam sebagai berikut :CampuranAirSemenPasirMortar : Foam

10,510,670,4 : 0,6

20,5120,4 : 0,6

30,5110,4 : 0,6

40,511,50,4 : 0,6

Pada umur 28 hari di uji kuat tekan beton dengan komposisi campuran diatas diperoleh kuat tekan tertinggi pada campuran 1 adalah 1,14 Mpa. Namun kuat tekan yang diperoleh belum memenuhi syarat sebagai bata beton SNI 03-0349-1989 karena penelitian ii menggunakan semen jenis PCC (Portland Composite Cement). Fahrizal, Zulkarnain, Mahyuddin Ramli, Durability of Performance Foamed Concrete Mix Design with Silica Fume for Housing Development. Penelitian ini semen OPC (Ordinary Portland Cement) yang merupakan semen tipe 1 dengan komposisi semen, pasir dan air adalah 1 : 1,5 : 0,5 dan mortar : foam adalah 0,4 : 0,6, memperoleh kuat tekan pada hari ke 3, 7 dan 28 hari adalah 2,81 Mpa, 3,40 Mpa, dan 4,67 Mpa.

2.3. BetonBeton adalah sebuah bahan bangunan komposit yang terbuat dari kombinasi aggregat dan pengikat semen. Bentuk paling umum dari beton adalah beton semen Portland, yang terdiri dari agregat mineral (biasanya kerikil dan pasir), semen dan air.Biasanya dipercayai bahwa beton mengering setelah pencampuran dan peletakan. Sebenarnya, beton tidak menjadi padat karena air menguap, tetapi semen berhidrasi, mengelem komponen lainnya bersama dan akhirnya membentuk material seperti-batu. Beton digunakan untuk membuat perkerasan jalan, struktur bangunan, fondasi, jalan, jembatan penyeberangan, struktur parkiran, dasar untuk pagar/gerbang, dan semen dalam bata atau tembok blok. Nama lama untuk beton adalah batu cair.

2.4. Klasifikasi Beton Menrut Kelas dan MutuMenurut( Mulyono.T, 2004) secara umum beton dapat dibedakan atas 2 kelompok yaitu : 1. Beton berdasarkan kelas dan mutu beton. Beton berdasarkan klasifikasi ini dapat dibagi 3 seperti yang tercantum dalam table 1. dibawah ini: a. Beton kelas I adalah beton untuk pekerjaan-pekerjaan non strukturil. Untuk pelaksanaannya tidak diperlukan keahlian khusus. Pengawasan mutu hanya dibatasi pada pengawasan ringan terhadap mutu bahan-bahan, sedangkan terhadap kekuatan tekan tidak disyaratkan pemeriksaan. Mutu kelas I dinyatakan dengan Bo. b. Beton kelas II adalah Beton untuk pekerjaan-pekerjaan strukturil secara umum. Pelaksanaannya memerlukan keahlian yang cukup dan harus dilakukan di bawah pimpinan tenaga-tenaga ahli. Beton kelas II dibagi dalam mutu-mutu standar B1, K 125, K175, dan K225. Pada mutu B1, pengawasan mutu hanya dibatasi pada pengawasan terhadap mutu bahanbahan sedangkan terhadap kekuatan tekan tidak disyaratkan pemeriksaan. Pada mutu-mutu K125, K175 dengan keharusan untuk memeriksa kekuatan tekan beton secara kontinu dari hasil-hasil pemeriksaan benda uji. c. Beton kelas III adalah beton untuk pekerjaan-pekerjaan strukturil yang lebih tinggi dari K225. Pelaksanaannya memerlukan keahlian khusus dan harus dilakukan dibawah pimpinan tenaga-tenaga ahli. Disyaratkan adanya laboratorium beton dengan peralatan yang lengkap yang dilayani oleh tenaga-tenaga ahli yang dapat melakukan pengawasan mutu beton secara kontinu. 2. Berdasarkan jenisnya beton dapat dibagi atas 6 jenis yaitu: a. Beton Ringan Agregat yang digunakan untuk memproduksi beton ringan merupakan agregat ringan juga. Agregat yang digunakan umumnya merupakan hasil pembakaran shale, lempung, slates, residu slag, residu batu bara dan banyak lagi hasil pembakaran vulkanik. Berat jenis agregat ringan sekitar 1900kg/m3 atau berdasarkan kepentingan penggunaan strukturnya berkisar antara 1440-1850kg/m3 , dengan kekuatan tekan umur 28 hari lebih besar dari 17,2 MPa. b. Beton Normal Beton normal adalah beton yang menggunakan agregat pasir sebagai agregat halus dan kerikil sebagai agregat kasar dan mempunyai berat jenis beton antara 2200kg/m3-2400kg/m3 dengan kuat tekan sekitar 15-40 MPa. c. Beton Berat Beton berat adalah beton yang dihasilkan dari agregat yang mempunyai berat isi lebih besar dari beton normal atau lebih dari 2400kg/m3. Untuk menghasilkan beton berat digunakan agregat yang mempunyai berat jenis yang besar. d. Beton Massa (Mass Concrete) Dinamakan beton massa karena digunakan untuk pekerjaan beton yang besar dan masif misalnya untuk bendungan, kanal, pondasi, jembatan.e. Ferro-Cement Ferro-Cement adalah suatu bahan gabungan yang diperoleh dengan cara memberikan suatu tulangan yang berupa anyaman kawat baja sebagai pemberi kekuatan tarik dan daktil pada mortar semen.f. Beton Serat (Fibre Concrete)Beton Serat (Fibre Concrete) adalah bahan komposit yang terdiri dari beton dan bahan lain berupa serat. Serat dalam beton ini berfungsi mencegah retakretak sehingga menjadikan beton lebih daktil daripada beton normal

2.5. Bahan Pembuatan BetonUntuk mendapatkan mutu beton yang direncanakan, maka pemilihan materialnya tidaklah dilakukan dengan sembarangan, tapi harus melalui beberapa kriteria yang telah disyaratkan.Ada beberapa standar persyaratan yang dapat dipakai sebagai acuan. Misalnya : SII (Standar Industri Indonesi) 0013-1981 tentang material bahan bangunan, BS (British Standard) 812-1976 tentang pengujian material bahan bangunan, ASTM (American Standart for Testing and Materials), IS (Indian Standard) 269-1976 tentang material bahan bangunan, dan masih banyak lagi standar yang lain.Pada campuran beton, pasta semen (air + semen) harus mengisi ruang antar partikel agregat. Penggunaan partikel harus berlebih (pasir) akan memiliki luas permukaan yang besar sehingga butuh pasta semen yang banyak, dilain pihak, tanpa partikel halus, beton segar tidak akan mencapai plastisitas yang baik. Jadi, FAS tidak dapat dipisahkan dengan gradasi agregat. Kekurangan agregat halus menyebabkan campuran kasar, terjadi segregasi dan sulit dikerjakan juga menyebabkan beton tidak ekonomis.Bentuk agregat juga mempengaruhi workability. Semakin mendekati bentuk speris, maka semakin mudah dikerjakan. Agregat mendekati bentuk speris memiliki rasio luas/volume kecil sehingga membutuhkan sedikit pasta semen untuk melapisi permukaan ageregat. Bentuk pipih dan memanjang membutuhkan pasta semen yang lebih banyak. Selain bentuk ageregat normal, ada juga penelitian tentang penggunaan limbah beton praktis pada bongkaran bangunan sebagai pengganti agregat kasar.2.5.1. Semen PortlandSemen portland atau biasa disebut semen adalah bahan pengikat hidrolis berupa bubuk halus yang dihasilkan dengan cara menghaluskan klinker (bahan ini terutama terdiri dari silikat-silikat kalsium yang bersifat hidrolis), dengan batu gips sebagai bahan tambahan. Jika semen dicampur dengan air, dalam beberapa waktu akan dapat menjadi keras. Campuran semen dengan air tersebut dinamakan pasta semen. Jika pasta semen dicampur dengan pasir, maka dinamakan mortar. Jenis Semen PortlandMenurut SII.0013-1981, semen portland diklasifikasikan menjadi 5 (lima) jenis sebagai berikut :a. Jenis I, yaitu semen portland yang digunakan untuk pekerjaan teknik sipil pada umumnya dan tidak memerlukan persyaratn-persyaratan khusus seperti yang disyaratkan pada jenis-jenis portland yang lain.b. Jenis II, yaitu semen portland yang dalam penggunaannya mempunyai ketahanan terhadap sulfat dan kalor hidrasinya lebih kecil dari jenis I (kalor hidrasi sedang). Semen ini biasanya digunakan untuk pekerjaan beton yang bervolume besar. Kandungan C3S kurang dari 50% dan kandungan C3A kurang dari 8%.c. Jenis III, yaitu semen portland yang dalam penggunaannya mempunyai kekuatan awal yang tinggi setelah pengikatan terjadi. Biasanya kandungan C3S-nya maksimum.d. Jenis IV, yaitu semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan kalor hidrasi yang rendah, hampir sama dengan jenis II.Jenis V, yaitu semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan ketahanan tinggi terhadap sulfat, biasanya kadar C3A-nya rendah2.5.2. AgregatAgregat adalah merupakan salah satu komponen yang bisa membuat beton kompak. Agregat beton dikelompokkan menjadi 3 jenis disesuaikan dengan keperluan beton, yaitu :a. Jenis agregat beratAgregat ini biasa dipakai untuk membuat beton dengan berat volume yang tinggi. Jenis beton ini dipakai terutama untuk mencegah terjadinya radiasi akibat bahan radioaktif, misalnya untuk pembuatan reaktor nuklir. Biasanya berasal dari batu barit (BaSO4), biji besi, butiran atau potongan besi baja.b. Jenis agregat normalAgregat jenis ini biasa digunakan untuk pembuatan beton sehari-hari. Biasanya berasal dari batuan yang berat volumenya anatara 2.5 kg/m3 sampai 3 kg/m3.c. Jenis agregat ringanAgregat jenis ini digunakan untuk membuat beton dengan berat volume rendah. Jenis agregat ringan yang biasa dipakai dalam industri beton ringan adalah ALWA (Artifical Light Weight Aggregate).

2.5.3. Agregat HalusAgregat halus sering disebut dengan istilah pasir. Pasir berfungsi sebagai bahan pengisi yang berasal dari pasir alam.Seperti halnya bahan baku yang lain, maka pasir juga harus memenuhi syarat-syarat tertentu, yaitu :a. Kadar lumpur yang terkandung tidak boleh lebih dari 5%.b. Butir pasir yang dipakai dalam campuran beton harus merupakan butiran yang tajam, keras serta harus bersifat kekal, artinya tidak mudah pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh alam, sperti terik matahari atau hujan.c. Penimbunan pasir harus dipisahkan dari material lainnya, karena pasir yang digunakan harus dalam keadaan bersih.d. Tidak boleh mengandung banyak bahan organik.e. Secara visual harus bersih dan tidak bercampur kotoran.Menurut peraturan SK-SNI-T-15-1990-03, kekasaran pasir dibagi menjadi empat kelompok menurut gradasinya, yaitu pasir halus, agak halus, agak kasar, dan kasar.Batas batas tercantum dalam tabel ini.Lubang ayakan (mm)Persen bahan butir yang lewat ayakan

Daerah IDaerah IIDaerah IIIDaerah IV

10100100100100

4.890 - 10090 - 10090 - 10095 - 100

2.460 - 9575 - 10085 - 10095 - 100

1.230 - 7055 - 9075 - 10090 - 100

0.615 - 3435 - 5960 - 7980 - 100

0.35 - 208 - 3012 - 4015 - 50

0.150 - 100 - 100 - 100 - 15

Keterangan : Daerah I : pasir kasar Daerah II : pasir agak kasar Daerah III : pasir agak halus Daerah IV : Pasir Halus2.5.4. Kebersihan AgregatAgregat dalam beton memberikan kekuatan yang maksimum apabila keadaannya bersih (tidak mengandung bahan-bahan yang merugikan). Bahan-bahan yang nerugikan dalam beton adalah:a. Zat organikZat organik pada agregat, umumnya berasal dari pelapukan tumbuh-tumbuhan yang berbentuk humus dan atau lumpur organik.b. Tanah liat, lumpur, debuTanah liat pada agregat bisa berupa gumpalan atau lapisan yang menutupi permukaan butiran agregat. Lumpur dan debu merupakan partikel yang berukuran 0.002 mm s/d 0.006 mm.Tanah liat, lumpur dan debu akan menyerap air yang cukup banyak didalam beton, jadi akan memperbanyak FAS yang dibutuhkan dalam beton, hal ini akan memperbesar susut dalam beton.c. Garam chlorida dan sulfatGaram Chlorida akan berbahaya terhadap beton ataupun tulangnya (karena ada unsur CI). Garam sulfat (MgSO4) akan berbahaya terhadap beton. Serangan MgSO4 terhadap beton akan memberikan suatu senyawa baru yang bersifat expansive.d. Partikel-partikel yang tidak kekalPartikel yang tidak kekal adalah partikel yang mudah berubah bentuk (berubah komposisinya). Contoh partikel tersebut adalah pyrit (besi sulfida).2.5.5. AirAir adalah salah satu unsur yang penting dalam campuran beton, karena air berfungsi agar proses hidrasi didalam beton berlangsung. Beberapa macam air yang terdapat di alam, yaitu :a. Air hujanPada umumnya air hujan mengandung kotoran-kotoran dari udara, CO2 dan juga SO2 sehingga ada kemungkinan bahwa air tesebut tidak jernih dan kotor.b. Air dari mata airPada dasarnya air dari mata air mengandung larutan garam antara lain garam sulfat, besi, kalsium, dan natrium, dan kadang-kadang mengandung asam karbonat.c. Air laut Pada dasarnya air laut mengandung larutan garam ( 3,5%) dimana prosentase maksimum adalah garam NACl (75%).Syarat-syarat air untuk campuran beton :Telah menjadi kesepakatan bahwa air untuk adukan beton adalah air yang bersih. Berikut ini beberapa persyaratan air menurut SKSNI,ACI, dan British Standart.Persyaratan air menurut SKSNI S-04-1989-F :a. Bersih.b. Tidak mengandung lumpur, minyak, benda terapung lain yang bisa dilihat secara visual.c. Tidak mengandung benda tersuspensi > 2 gram/liter.d. Tidak mengandung garam yang mudah larut dan merusak beton (asam, zat organik) > 15 gram/liter.e. Kandungan CI < 500 ppm.f. Senyawa sulfat < 1000 ppm sebagai SO3.g. Bila dibandingkan dengan kekuatan yang menggunakan air suling, maka penurunan kekuatan beton yang memakai air yang yang diperiksa tidak lebih 10%.h. Semua air yang mutunya meragukan harus dianalisa secara kimia dan dievaluasi mutunya menurut pemakaiannya.

2.6. Foam AgentMenurut Husindan Setiaji (2008), foam agent adalah suatu larutan pekat dari bahan surfaktan, dimana apabil hendak digunakan harus dilarutkan dengan air. Surfaktan adalah zat yang cenderung terkonsentrasi pada antar mukadan mengaktifkan antar muka tersebut. Dengan membuat gelembung-gelembung gas/udara dalam adukan semen. Dengan demikian akan terjadi banyak pori-pori udara di dalam betonnya. Dalam penelitian foam agent menggunakan bahan yang digunakan adalah Spectafoam, HDM, Polimer.Menurut Scott (1993) dalam kamus lengkap teknik sipil, beton busa adalah beton yang mengandung busa kalsium silikat. Beton ini hanya terdiri dari tiga bahan baku yaitu semen, air, dan gelembung-gelembung gas/udara. Menurut Neville and Brooks (1993) yang dikutip oleh Zein (2007 : 5) salah satu cara untuk menghasilkan beton ringan adalah dengan membuat gelembung-gelembung gas/udara dalam campuran mortar sehingga menghasilkan material yang berstruktur sel-sel, yang mengandung rongga udara dengan ukuran antara 0,1 s/d 1,0 mm dan tersebar merata sehingga menjadikan sifat beton yang lebih baik untuk menghambat panas dan lebih kedap suara.Menurut Neville and Brooks (1993), ada dua metode dasar yang dapat ditempuh untuk menghasilkan gelembung-gelembung gas/udara dalam beton yaitu sebagai berikut :a. Gas concrete, dibuat dengan memasukkan suatu reaksi kimia dalam bentuk gas/udara ke dalam mortar basah, sehingga ketika bercampur menghasilkan gelembung-gelembung gas/udara dalam jumlah yang banyak. Cara yang sering digunakan adalah dengan menambahkan bubuk aluminium kira-kira 0,2% dari berat semen ke dalam campuran.b. Foamed concrete, dibuat dengan menambahkan foam agent (cairan busa) ke dalam campuran. Foam agent merupakan salah satu bahan pembuat busa yang biasanya berasal dari bahan berbasis protein hydrolyzed. Bahan pembentuk foam agent dapat berupa bahan alami dan buatan. Foam agent dengan bahan alami berupa protein memiliki kepadatan 80 gram/liter, sedangkan bahan buatan berupa synthetic memiliki kepadatan 40 gram/liter. Fungsi dari foam agent ini adalah untuk menstabilkan gelembung udara selama pencampuran dengan cepat.

2.7. Permeabilitas BetonPermeabilitas beton adalah kemampuan media yang poros untuuk mengalirkan fluida. Setiap material dengan ruang kosong diantaranya disebut poros, dan apabila ruang kosong itu saling berhubungan maka ia akan memilikisifat permeabilitas. Maka batuan, beton, tanah, dan banyak matrial lain dapat meruakan material poros dan permeable. Material dengan ruang kosong yang lebih besar biasanya mempunyai angka pori yang lebih besar pula (bowles, JE 1986).Menurut A.M Neville & JJ Brooks (1987), permeabilitas beton dapat diartikan kemudahan cairan atau gas, untuk melewati beton. Pengujian dilakukan dengan mensaled beton dengan air yang bertekanan. Dalam beton nilai koefisien permeabilitas akan menurun secara substansial dengan menurunnya factor air semen (f.a.s).Permeabilitas beton juga dipengaruhi dari sifat semen, untuk perbandingan air atau semen yang sama. Semen yang butiranya kasar cenderung menghasilkan pasta semen yang mengeras dengan porositas yang lebih tinggi daripada semen yang butirannya lebih halus (Neville, 1995).

BAB IIIMETODE PENELITIAN

Penelitian ini adalah untuk menganalisa kekuatan beton ringan menggunakan foam untuk dinding dengan tulangan anyaman bambu. Lokasi penelitian dilakukan di laboratorium teknologi beton Universitas Muhammadiyah Malang.3.1. Rancangan Penelitian3.1.1. Peralatan dan Bahan PenelitianPenelitian ini menggunakan peralatan yang ada di laboratorim teknologi beton jurusan sipil fakultas teknik Universitas Muhammadiyah malang.a. Alat1. Satu set saringan ASTM2. Timbangan analitis3. Oven4. Seperangkat alat vikat5. Gelas ukur6. Piknometer7. Stopwatch8. Peralatan pemeriksaan beton9. Alat aduk beton10. Cetakan11. Alat dan mesin uji kuat tekan dan uji permeabilitas12. Alat pendukung lainnya

b. Bahan1. Semen PC Gresik tipe I2. Agregat halus3. Air3.1.2. Perencanaan CampuranPerencanaan campuran pada semen semen, pasir dan mortar:foam menggunakan landasan penelitian Susanto, Eka Pradana, Biemo W Soemardi, Ivindra Paned. CampuranAirSemenPasirMortar : Foam

10,5011,51 : 0

20,5011,50,8 : 0,2

30,5011,50,6 : 0,4

40,5011,50,4 : 0,6

50,5011,50,2 : 0,8

3.2.1. Rancangan Benda UjiJumlah benda uji yang digunakan pada penelitian ini adalah 60 benda uji.PengujianBenda UjiBenda UjiUmur

Kuat TekanSilinder45 benda uji14, 21 dan 28 hari

PermeabilitasSilinder15 benda uji28 hari

Pada pengujian kuat tekan menggunakan masing-masing 3 benda uji pada umur 7, 14 dan 28 hari sedangkan pada pengujian permeabilitas.Gambar Benda UjiBenda Uji Kuat Tekan dan Uji PermeabilitasDimensi yang dipakai pada benda uji kuat tekan dan uji permeabilitas berdiameter 15 cm dengan tinggi 30 cm, akan tetapi pada benda uji permeabilitas memiliki lubang dengan diameter 6,3 cm.

3.2. Tahap Pengujian3.2.1. Pengujian MaterialPengujian material meliputi pengujian semen dan agregat (pasir). Pengujian agent foam dan air tidak perlu dilakukan karena sudah memenuhi syarat pada campuran beton busa. Pengujian material ini dilakukan untuk mengetahui data-data yang diperlukan dalam perancangan adukan beton .Pengujian material ini berdasarkan ASTM Standard (American Society for Testing and Materials) yang dilakukan diantaranya sebagai berikut :1. Semena. Berat jenis semenb. Kehalusan semenc. Konsistensi semend. Waktu pengikatan semen dengan alat vicat2. Agregat (Pasir)a. Pemeriksaan clay lump pasirb. Pencucian pasir lewat saringan no.200c. Analisa saringan agregatd. Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat 3.2.2. Perawatan dan Pengujian BetonPengujian kuat tekan dilakukan setelah umur beton menempuh umur 7, 14 dan 28 hari, dan pada uji rembesan dan kuat lentur umur 28 hari dihitung pada pelepasan cetakan. Kemudian beton dilakukan perawatan pada beton, perawatan dilakukan dengan cara direndam kedalam bak air yang ada di laboratorium teknologi beton, Universitas Muhammadiyah Malang.Pada pengujian kuat tekan beton menggunakan benda uji silinder berukuran tinggi 30 cm dan diameter 15 cm, berikut prosedur pengujiannya :1. Meletakkan benda uji pada mesin uji tekan secara sentris2. Jalankan mesin uji tekan dengan penambahan beban yang konstan berkisar antara 3 5 kg per detik3. Lakukan pembebanan sampai benda uji mencapai hancur dan catat beban maksimum yang terjadi selama pemeriksaan benda uji.4. Gambar bentuk retak / pecahan dan catat pada benda uji.Perhitungan uji kuat tekan :Kekuatan tekan beton :

Dimana : P = Beban maksimum (kg)A= Luas penampang benda uji (cm2)Pada pengujian rembesan (Permeabilitas Test) beton menggunakan benda uji silinder berukuran tinggi 30 cm dan diameter 15 cm. Pengujian ini menggunakan cara uji aliran falling head permeability test, berikut prosedur pengujiannya :1. Siapkan benda uji berbentuk silinder dengan ukuran tinggi 30 cm dan berdiameter 15 cm yang memiliki lubang dengan diameter 6,3 cm. 2. Pada kedua permukaan beton dibuat kedap air dengan menambahkan lapisan kedap air. Hal ini untuk mencegah kebocoran melalui celah tersebut. Benda uji tersebut kemudian dimasukkan pada alat uji.3. Mengisi volume air sehingga air mencapai batas permeameter. Persiapkan stopwatch kemudian dimulai pembacaan batas air pada permeameter setelah menempuh selang waktu yang telah ditentukan.4. Hitung koefisien permeabilitas dengan menggunakan rumus sebagai berikut :

Dimana :K : Koefisien permeabilitas (cm/det)a: luas lubang pada benda uji (cm2)A : Luas permukaan benda uji (cm2)L : Panjang atau tinggi sampel (cm)h0 : Tinggi permukaan air awal (cm)h1 : Tinggi permukaan air akhir = h0 - h (cm)t : Selang waktu turunnya batas air = t (cm)

3.3. Tahap Penelitian

MULAI

STUDI LITERATUR

PERSIAPAN & PENGUJIAN MATERIAL

Agent foamSEMENBerat jenis Kehalusan semenKonsistensi semenWaktu ikat semen dengan alat vicatPASIRAnalisa saringan Berat jenis dan penyerapanKadar air

LOLOS UJI SAMPEL

PEMBUATAN BENDA UJI

UJI SLUMP

PERAWATAN BETON

PENGUJIAN UJI KUAT LENTUR BETON RINGAN SETELAH UMUR 28 HARI

PEMBAHASAN

KESIMPULAN DAN SARAN

SELESAI