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FLOWTITE GFK-Rohrsystemefür Brücken- und Tunnelentwässerungen
Die AMIANTIT Group ist ein international tätiges, wachstumsorientiertes Unternehmen, das weltweit Rohrsysteme für die Bereiche Wasser, Abwasser, Gas, Öl und Industrie sowie Rohrtechnologien und Wassermanagement in hoher Qualität anbietet.
Dank der Erfahrung und des Engagements aller Mitar-beiter sowie der umfangreichen Produktpalette nimmt AMIANTIT eine weltweit bedeutende Marktposition ein. Daher strebt das Unternehmen die internationale Markt-führerschaft in diesem Sektor an.
In Anbetracht der globalen Herausforderungen hat AMIANTIT seine internationalen Aktivitäten in den ver-gangenen Jahren beträchtlich ausgeweitet. Ein wichtiger Bereich ist die Entwicklung von Rohrlösungen für unter-schiedliche Einsatzbereiche. Aufgrund seiner Erfahrung bietet der Konzern optimierte Rohrsysteme in verschie-denen Materialien. Je nach Kundenanforderung und Land liefern wir:
• GFK-Rohrsysteme (glasfaserverstärkte Kunststoff-rohre) in verschiedenen Fertigungsverfahren unter den Bezeichnungen FLOWTITE, VECTUS und
AMIREN,
• GFE-Rohrsysteme (glasfaserverstärktes Epoxid) unter der Bezeichnung AMIPOX,
• DIP-Systeme (duktile Gussrohre) unter der Bezeich-nung SADIP,
• sowie Rohre aus Beton.
Darüber hinaus offeriert das Unternehmen Dienst-leistungen im Wassermanagement.
AMIANTIT – ein erfolgreicher Konzern
AMIANTIT Germany– Kompetenz in GFK
Die AMIANTIT Germany GmbH produziert seit 1994 glasfaserverstärkte Kunststoffrohrsysteme (kurz GFK-Rohrsysteme) nach dem FLOWTITE Wickel-verfahren. Dieses Prinzip kontinuierlicher Endlos-fertigung ermöglicht die Herstellung von Rohren in Standardlängen von 3, 6 und 12 m und in Nenn-weiten von DN 100 bis DN 4000.
Das Fertigungsunternehmen AMIANTIT Germany gehört zum AMIANTIT Konzern. Mit den technischen und finan-ziellen Mitteln der Gruppe im Hintergrund fertigt und ver-treibt die AMIANTIT Germany GmbH GFK-Rohrsysteme der Marken FLOWTITE und AMIREN überwiegend für den westeuropäischen Markt. Durch die Verwendung neuester Technologien ist die AMIANTIT Germany GmbH in der Lage, ihren Kunden das beste Produkt für jede Anwendung anzubieten. Jahrzehntelange Erfahrung bei unterschiedlichen Rohr-projekten in vielen Ländern macht das Unternehmen zum Experten beim Transport und dem Handling von Wasser und Abwasser. Unsere modernen und effektiven Produktionsanlagen bieten kostengünstige Produkte in höchster Qualität. Wenn Wirtschaftlichkeit, Sicherheit und Handhabungs-vorteile gefordert werden, sind GFK-Rohrsysteme von AMIANTIT Germany eine echte Alternative.
Seit den späten sechziger Jahren ist AMIANTIT mitFLOWTITE am Markt präsent und international führender Lieferant von GFK-Rohrtechnologien. Die GFK-Rohre werden im Endlos-Wickelverfahren hergestellt und sind, je nach Werk, bis zu einem Durchmesser von 4 m erhält-lich. Sie sind korrosionsbeständig, leichtgewichtig und zeichnen sich durch ihre Beständigkeit in Wasser- und Abwassersystemen aus. Zudem sind sie leicht und ein-fach zu handhaben und werden unter Beachtung hoher Qualitätsstandards hergestellt.Die AMIANTIT Gruppe fertigt FLOWTITE GFK-Rohr-systeme in vielen Werken und an zahlreichen interna-tionalen Standorten.
FLOWTITE GFK-Rohrsysteme
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung ........................................................... 4
2 Allgemeiner Aufbau und Anforderungen ........ 42.1 Anforderungen .................................................... 42.2 Aufbau von Brückenleitungssystemen ............... 42.3 Leitungssystem ................................................... 52.4 Tunnelentwässerung ........................................... 5
3 FLOWTITE GFK-Rohre ...................................... 6
4 Produktvorteile.................................................. 7
5 Produktpalette ................................................... 95.1 STANDARD-Produktprogramm .......................... 95.1.1 Rohre .................................................................. 95.1.2 Kupplungen ....................................................... 105.1.3 Verbinder ........................................................... 105.1.4 Bögen ............................................................... 105.1.5 Abzweige 45� .....................................................115.1.6 Übergangsrohre exzentrisch ............................. 125.1.7 Sattelstücke ...................................................... 135.1.8 Elastische Rohrverbindungen ........................... 145.1.9 Fallrohrstützen................................................... 145.1.10 Endabdeckungen .............................................. 145.1.11 Rohraufhängungen ........................................... 14
5.2 FLAMMHEMMEND-Produktprogramm (gemäß ZTV-ING) ............................................. 155.2.1 Rohre ................................................................ 155.2.2 Verbinder ........................................................... 155.2.3 Bögen ............................................................... 165.2.4 Übergangsrohre exzentrisch ............................. 165.2.5 Abzweige 45� .................................................... 175.2.6 Sattelstücke ...................................................... 185.2.7 Elastische Rohrverbindungen ........................... 195.2.8 Fallrohrstützen................................................... 195.2.9 Endabdeckungen .............................................. 195.2.10 Rohraufhängungen ........................................... 19
6 Einbau .............................................................. 207 Service ............................................................. 218 Referenzen ....................................................... 22
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Brücken und Tunnel sind bedeutende, aber anfällige Bestandteile jedes Straßennetzes.
Indem sie Berge, Täler und Flüsse überwinden, machen sie eine optimale Streckenführung möglich. Allerdings sind sie aufgrund ihrer offenen Konstruktion anfällig für Beschädigungen und Korrosion.
Nur angemessene konstruktive Maßnahmen helfen, wesentliche Schäden und Korrosion zu verhindern. Eine dieser Maßnahmen ist die Brücken- und Tunnelentwäs-serung. Die Installation und Funktionstüchtigkeit eines geeigneten Entwässerungssystems ist oft für die Bestän-digkeit von Brücken und Tunneln entscheidend. Effektive Entwässerungssysteme gewährleisten sicheren Betrieb und Korrosionsschutz, auch unter extremen Wetterbe-dingungen.
1 Einleitung 2 Allgemeiner Aufbau und Anforderungen
Die häufigsten Schäden entstehen bei Betonbrücken durch schlecht funktionierende, mangelhafte oder falsch eingebaute Entwässerungssysteme. Eine wei-tere Ursache liegt in einer falschen Materialwahl für die einzelnen Entwässerungskomponenten.
2.1 Anforderungen
Brückenentwässerungsleitungen müssen besonders widerstandsfähig gegenüber äußeren Einflüssen (Sprüh-salze und saure Abgase), Erschütterungen und hohen Temperaturschwankungen sein. Außerdem müssen sie formstabil, möglichst nicht brennbar, montagefreundlich, robust und von langer Lebensdauer sein.
Brückenentwässerungsleitungen sollen das harmonische Erscheinungsbild der Bauwerke nicht beeinträchtigen und werden üblicherweise dem Bauwerk angepasst. Daher müssen die Rohre in verschiedenen Farben erhältlich sein.
2.2 Aufbau von Brücken-leitungssystemen
Ein funktionales Entwässerungssystem für den Brücken-bau besteht aus:
• dem Einlaufsystem („Brückenablauf“),
• dem Rohrleitungssystem mit Abhängungen und Befestigungen und
• dem Ableitungssystem.
Das von der Brücke abgeleitete Wasser leitet man in den Übergabeschacht und weiter in das Rückhaltebecken.
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2.3 Leitungssystem
Das Leitungssystem sollte mit einem Minimalgefälle von 2 % ausgeführt werden. Der Leitungsdurchmesser ist entsprechend der Niederschlagsmengen zu dimensio-nieren.
Auf alle Fälle sollte das Brückenentwässerungssystem für ein statistisches Zehnjahreshoch bei den Nieder-schlägen ausgelegt sein. Das Leitungssystem besteht aus verschiedenen Formstücken und Leitungsrohren, die ein sicheres Ableiten des Abwassers vom Brückenablauf bis hin zum Ausfluß in ein Becken oder frei in das Gelän-de gewährleisten.
Für die Rohraufhängungen der Entwässerungsleitungen werden verschiedene Verankerungen verwendet, wobei ein modulares und möglichst flexibles System von Vor-teil ist. Das Aufhängesystem sollte sich an die Quer- und Längsneigungen der Brücke ohne Verdrehung anpassen. Dadurch werden ungeplante Verformungen aufgefangen und Wasseraustritte vermieden.
Die Befestigungselemente werden, je nach statischen Erfordernissen, üblicherweise in Abständen zwischen 2 und maximal 3 m angeordnet. Bei einem Neubau wer-den Ankerschienen in den Beton eingelassen, bei einer Sanierung sind Dübel, geeignet für gerissenen Beton, zu verwenden. Das Leitungssystem muss zugänglich und damit überwachbar sein.
Im Übergangsbereich vom Brückenbauwerk zum Wider-lager oder zwischen zwei Brücken müssen flexible Ver-bindungsstücke im Leitungssystem eingebaut werden, die differentielle Bewegungen aufnehmen können.
Speziell in diesen Bereichen muss darauf geachtet wer-den, dass die Verbindungen zu den anderen Teilen des Leitungssystems dicht sind. Diese Bereiche sollten im Rahmen periodisch wiederkehrender Inspektionen über-prüft und wenn notwendig sofort repariert werden.
2.4 Tunnelentwässerung
Entwässerungsleitungen aus FLOWTITE GFK-Rohren sind erste Wahl bei Tunnelentwässerungen. Die Syste-me werden üblicherweise gemäß den landestypischen Vorschriften ausgeführt, in Deutschland gemäß den ZTV-ING, Teil 5 „Tunnelbau”.
Informationen zur richtigen Konstruktion und Bemessung von Entwässerungsleitungen erhalten Sie von unseren Technikern.
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FLOWTITE GFK-Rohre eignen sich perfekt für Ent-wässerungssysteme von Brücken und Tunneln. Aufgrund der verwendeten Rohmaterialien und des Wandaufbaus, bestehend aus mehreren Schich-ten, bieten diese Rohre eine lange Lebensdauer, da sie rostfrei sind, ebenso wie auch ein Optimum an Sicherheit durch schnelle Wasserabführung.
3 FLOWTITE GFK-Rohre
Die in der FLOWTITE Rohrherstellung verwendeten Ausgangsstoffe sind Harz, Glasfaser und Quarzsand. FLOWTITE GFK-Rohre, die im Durchmesser kleiner als 300 mm sind, werden diskontinuierlich hergestellt, jedoch mit dem gleichen Wandaufbau wie größere Durchmesser. FLOWTITE Rohre größer als DN 300 werden kontinuierlich auf einem sich ständig nach vorn schiebenden Stahlkern produziert.
Das Herstellungsverfahren erlaubt den Einsatz von End-los-Glasfasern in Umfangs-richtung. Durch den Einsatz dieser Technologie wird ein sehr kompakter Verbundwerk-stoff geschaffen, der die Eigen-schaften seiner drei Ausgangs-stoffe in sich vereint. Geschnit-tene und endlose Glasfasern sorgen im Verbund dafür, dass hohe Ringsteifigkeiten und eine große axiale Festigkeit erreicht werden. Zur weiteren Erhöhung der Steifigkeit wird eine Quarz-sandverstärkung zur Vergrö-ßerung der Wandstärke nahe der neutralen Achse im Kern eingebracht.Mit dem FLOWTITE Harz-Doppelbeschickungssystem ist es möglich, eine spezielle re sistente, innere Harzschicht für korrosionsgefährdete Anwendungen einzubringen, während die Strukturschichten und äußeren Bereiche in kos-tengünstigerem Harz ausge-führt werden können.
Das Wickelverfahren bietet den Vorteil, dass auch andere Materialien wie z. B. Vliese oder flammhem-mende Additive zugegeben werden können, um Abrieb- oder Feuerfestigkeit des Rohres zu verbessern.
Weltweit wird eine gleichbleibend hohe Qualität der Rohre sichergestellt. Die Produktionsverfahren für unse-re zuverlässig einsetzbaren Rohre entsprechen strengen Leistungsstandards wie AWWA, ASTM, DIN, EN etc.
Die links abgebildete Darstellung zeigt den typischen Querschnitt eines FLOWTITE Rohres. Je nach Anwen-dung des Rohres unterscheiden sich Aufbringung und Lage der Schichten.
Außenfläche
Äußere Strukturschicht
Innere Strukturschicht
Kern
Glasfaserschicht InnenschichtSperrschicht
Schema Wickelverfahren
Trennschicht zur Ablösung des Formkerns
Antrieb
Oberflächenvlies
Dosierpumpen
Härtungsbereich
Fertiggestelltes Rohr
Rowinggestell
Säge
Mischtank
Mischtank
Computer und Schaltpult
Glasfasern
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Hohe chemische BeständigkeitFLOWTITE GFK-Rohre können für fast alle Arten von Flüssigkeiten benutzt werden. Die Lösung liegt in der Wahl des optimalen Kunstharzes. Die bestmögliche Auswahl basiert auf den chemischen Eigenschaften der Flüssigkeit und der geplanten Betriebstemperatur.
Geringe WärmeausdehnungDer Wärmeausdehnungskoeffizient für FLOWTITE GFK-Rohre beträgt etwa 24-30 x 10-6 1/K.Die thermische Wärmeausdehnung ist demnach relativ gering und wird von den Verbindern/Kupplungen aufge-nommen.
Ausgezeichnete UV-BeständigkeitEs gibt kein Anzeichen, dass UV-Einwirkung die hohe Betriebsdauer von FLOWTITE GFK-Rohren beeinflusst. Bei keinem unserer Projekte konnten wir strukturelle Auswirkungen der Strahlung auf GFK-Rohre feststellen. Das gilt sowohl für extrem feuchte und heiße Bedin-gungen wie z. B. im Mittleren Osten wie auch für Einsät-ze in Skandinavien mit seinen langen, kalten und dunklen Wintern.
Elektrisches PotentialGFK-Rohre sind aus einem nicht metallischen Werkstoff. Es erfolgt keine elektrochemische Korrosion. Streuströme die z. B. bei Bahnlinien oder Oberleitungen anfallen, greifen die Rohre nicht an.
4 Produktvorteile
Die FLOWTITE Technologie ermöglicht ein Produkt im Markt, das Kunden weltweit eine kostengünstige, langfristige Lösung für ihre Anwendungen im Rohr-bereich bietet.
Die Kombination aller Eigenschaften und Vorteile offeriert dem Kunden ein optimales System im Hinblick auf Installation und Unterhaltungskosten. Die einzigartige Kombination mechanischer und chemischer Eigenschaften erweist sich hier als besonders vorteilhaft.
Überlegene KorrosionsbeständigkeitDank seiner gleichbleibenden Korrosionsbeständigkeit garantiert das FLOWTITE GFK-Rohr eine hohe Lebens-dauer; die feste und glatte Innenschicht verhindert zudem Partikelanhaftungen gleich welcher Art. Dies macht FLOWTITE GFK-Rohre praktisch wartungs-frei. Außerdem benötigen sie keine Schutzbeschich-tungen und Innenauskleidungen.
Höherer hydraulischer WirkungsgradFLOWTITE GFK-Rohre haben eine sehr glatte Innen-oberfläche mit einer geringen Rauheit. Dies drückt sich in einem Durchflusskoeffizienten nach Hazen-Williams von circa C = 150 aus.Im Gegensatz zu anderen, korrodierenden Materialien verändert sich die Rauhigkeit der Innenflächen von FLOWTITE GFK-Rohren im Laufe der Zeit nicht, da die-se keiner Korrosion unterliegen. Die glatte Innenfläche ermöglicht einen höheren hydraulischen Wirkungsgrad. Es setzen sich keine Partikel ab und es gibt keine nen-nenswerte Abnutzung. Dies hat zur Folge, dass das strömende Medium auf extrem wenig Widerstand trifft. Daher kann entweder die Durchflussmenge erhöht oder es können kleinere Rohrdurchmesser verwendet werden.
Geringes GewichtDie volumenleichten GFK-Rohre erlauben einfaches Be- und Entladen ohne schweres Hebegerät. Dies verringert die Transportkosten und ermöglicht eine schnellere Ver-legung.
Wärmeausdehnung von FLOWTITE GFK-Rohren ( T = 30 x 10-6 1/K)
t (K) L (mm) je 100 m Rohrlänge
10 30
20 60
30 90
40 120
50 150
60 180
70 210
80 240
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Das niedrige Gewicht und die einfache Handhabung der FLOWTITE Rohre machen eine schnelle Installation mög-lich und aufgrund präziser Innen- und Außendurchmes-ser können Standard-Rohrverlegegeräte und Standard-Formstücke eingesetzt werden. Die Materialeigenschaf-ten machen eine zeitaufwändige zusätzliche Schutzum-mantelung unnötig.
Sonderausführungen und FarbgebungObwohl die Rohre UV-resistent sind, wird sehr häufig eine farbige Außenoberfläche gefordert, die zur gesam-ten Brückenkonstruktion passt. Die Materialeigenschaf-ten von GFK ermöglichen eine individuelle Farbgestal-tung der äußeren Schicht je nach Anforderung des Kun-den.
Niedrige InstandhaltungskostenDie sehr glatte Innenoberfläche und hohe mechanische Festigkeit verhindern Schlammablagerungen und erlau-ben permanent hohe Durchflussraten.
Die hervorragende chemische Resistenz z. B. gegen Tausalze, Ölrückstände, Schleif- oder Bremsstaub, und die Tatsache, dass die Rohre korrosionsfrei und nicht stromleitend sind, machen FLOWTITE GFK-Rohre über lange Jahre hinweg zu einer sehr wirtschaftlichen und langlebigen Lösung mit geringem Wartungsaufwand.
Widerstand gegen Brandeinwirkung (optional)Auf besondere Anforderung wird ein Spezialharz unter Zusatz von Aluminiumhydroxid eingesetzt. Dieses Harz, gem. der deutschen Spezifikation ZTV-ING, Teil 8, Abschnitt 5, „Entwässerungen", besitzt flammhemmende Eigenschaften, so dass bei einlaufender brennender Flüssigkeit keine unmittelbare Gefahr für die Statik der Rohre besteht.
Umfangreiches Programm an SteifigkeitsklassenDie Steifigkeit eines Rohres ist ein Maß für seinen Wider-stand gegen externe Lasteinwirkung und Unterdruck und definiert seine Stabilität.
FLOWTITE GFK-Rohre werden in drei verschiedenen Standardsteifigkeitsklassen geliefert.
Auf Wunsch werden hiervon abweichende Steifigkeits-klassen geliefert. Je nach Projektanforderung werden auch auftragsspezifische Rohrsysteme mit individuell zugeschnittenen Steifigkeiten gefertigt.
Einfache VerlegungFür Rohre mit einem Durchmesser größer als DN 300 ermöglicht das Produktionsverfahren die Herstellung von kundenindividuellen Längen bis zu 18 Metern. Dies führt zu einer reduzierten Anzahl von Kupplungen und zu kür-zerer Verlegezeit.
Physikalische Eigenschaften:
Dichte: = 17- 22 KN/m3
Wärmeleitfähigkeit: = 0,19-0,25 w/mK
Wärmeausdehnungskoeffizient: = 24-30 x 10-6 1 / K
Oberflächenwiderstand: = > 1013 /cm
Spezifischer Durchgangswiderstand: = > 1012
Steifigk.klasseSN
Steifigkeit(N/m2)
Steifigkeit (ASTM) (psi)
2500 2500 18
5000 5000 36
10000 10000 72
Standardsteifigkeitsklassen
9
5.1 STANDARD-Produktprogramm
5.1.1 Rohre
5 Produktpalette
FLOWTITE GFK-Rohre für Brücken- und Tunnel-systeme sind lieferbar in den Ausführungen:
• Standard oder • Flammhemmend
Für beide Produktlinien gibt es ein breites Sortiment an Kupplungen, Formstücken sowie anwendungsspezi-fischen Sonderbauteilen. Sollten Sie andere Größen, Teile oder Formstücke benötigen, so setzen Sie sich bitte mit Ihrem lokalen FLOWTITE Lieferanten in Verbindung.
DN ODP0 +/-0,7
SN 2500 SN 5000 SN 10000
nom. Wandstärke
(mm)
Gewichtkg/m
nom. Wandstärke
(mm)
Gewichtkg/m
nom. Wandstärke
(mm)
Gewichtkg/m
100 116,00 3,4 1,9 3,4 1,9 3,4 1,9
125 142,00 4,0 2,6 4,0 2,6 4,0 2,6
150 168,00 4,6 4,0 4,6 4,0 4,6 4,0
200 220,50 5,8 6,9 5,8 6,9 5,8 6,9
250 272,10 6,9 10,3 6,9 10,3 6,9 10,3
300 324,25 4,6 9,1 5,7 11,3 7,1 14,0
350 376,15 5,3 12,2 6,6 15,1 8,2 18,8
400 427,05 6,0 15,5 7,4 19,3 9,3 24,2
450 477,95 6,6 19,3 8,3 24,3 10,1 29,6
500 529,85 7,3 23,8 9,0 29,4 11,4 36,9
600 616,75 8,6 32,4 10,6 40,3 13,1 49,5
700 718,75 9,8 43,5 12,2 54,3 15,0 66,0
800 820,75 11,2 56,7 13,8 70,1 17,0 85,9
900 922,75 12,6 71,9 15,4 87,9 19,3 109,4
1000 1024,75 13,8 87,8 17,1 108,0 21,3 134,3
Tabelle: Andere Durchmesser, Druckklassen und Steifigkeiten auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren lokalen Ansprechpartner.
ODP
10
DN IDC0 +/-0.5 ODC Länge CL nom. Wandstärke
(mm)Gewichtkg/Stück
100 116,5 138,9 150 11,2 1,2
125 142,5 164,9 155 11,2 1,3
150 168,5 190,9 160 11,2 1,5
200 222,0 256,4 175 17,2 3,6
250 273,6 308,0 175 17,2 4,4
300 328,5 357,5 240 14,5 6,9
350 380,4 409,4 240 14,5 8,0
400 431,3 460,3 240 14,5 9,0
450 482,2 511,2 240 14,5 10,0
500 534,1 563,1 240 14,5 11,0
600 621,0 650,0 240 14,5 12,8
700 723,0 752,6 240 14,8 15,2
800 825,0 856,0 240 15,5 18,1
900 927,0 959,0 240 16,0 21,0
1000 1029,0 1061,8 240 16,4 23,8
Tabelle: FLOWTITE Standard-Kupplungen. Alle Kupplungen sind für Steifigkeiten bis einschließlich SN 10000 ausgelegt.
5.1.2 Kupplungen
Zur Verbindung von Brückenrohren aus dem Standardprogramm werden neben den FLOWTITE GFK-Standard-Kupplungen auch Verbinder eingesetzt.
Diese Verbinder bestehen aus einer Edelstahlschelle mit innenliegender Gummidichtung. Sie sind für alle in dieser Broschüre angegebenen Rohrdurchmesser erhältlich.
5.1.3 Verbinder
Verlegelänge LL
DN 45� 90�
100 250 350
125 275 375
150 300 400
200 350 500
250 400 600
300 500 750
350 550 800
400 600 900
450 600 1000
5.1.4 Bögen
Verlegelänge LL
DN 45� 90�
500 650 1050
600 600 1100
700 650 1200
800 700 1350
900 800 1500
1000 850 1650
Zweisegement-Bogen Dreisegment-Bogen
LLLL
CL
IDC ODC
11
5.1.5 Abzweige 45�
DN 1 (mm)
DN 2 (mm)
HL BL
Länge des Sammelrohres
(mm)
Verlegelänge des Abzweiges
(mm)
100 100 600 420
125 100 600 420
125 600 420
150 100 600 420
150 700 420
200 100 600 420
150 700 500
200 800 500
250 100 600 500
150 700 500
200 800 570
250 900 570
300 100 700 500
150 800 570
200 900 570
250 1000 640
300 1100 710
350 100 700 570
150 800 570
200 900 640
250 1000 640
300 1100 710
350 1200 780
400 100 700 570
150 800 640
200 900 640
250 1000 710
300 1100 780
350 1200 850
400 1300 850
DN 1 (mm)
DN 2 (mm)
HL BL
Länge des Sammelrohres
(mm)
Verlegelänge des Abzweiges
(mm)
500 100 700 710
150 800 710
200 900 780
250 1000 780
300 1100 850
350 1200 920
400 1300 920
500 1500 990
600 300 1100 920
400 1300 990
500 1500 1060
600 1600 1130
700 300 1100 990
400 1300 1060
500 1500 1130
600 1700 1200
700 1900 1270
800 300 1100 1060
400 1300 1130
500 1500 1200
600 1700 1270
800 2100 1410
900 400 1300 1200
500 1500 1270
600 1700 1410
700 1900 1490
800 2100 1560
900 2300 1630
1000 400 1300 1270
500 1500 1340
600 1800 1490
700 1900 1560
800 2100 1630
1000 2500 1770
HL
BL
DN 1
DN 2
12
5.1.6 Übergangsrohre exzentrisch
DN 1 (mm)
DN 2 (mm)
KonuslängeL (mm)
RohrlängeA=B (mm)
VerlegelängeLL (mm)
100 50 125 300 725
125 100 125 300 725
150 100 125 300 725
200 100 250 300 850
200 150 125 300 725
250 150 250 300 850
250 200 125 300 725
300 200 250 400 1050
300 250 125 400 925
350 250 250 400 1050
350 300 125 400 925
400 300 250 400 1050
400 350 125 400 925
450 350 250 400 1050
450 400 125 400 925
500 400 250 400 1050
500 450 125 400 925
600 400 500 500 1300
600 450 375 400 1175
600 500 250 400 1050
700 500 500 400 1300
700 600 250 400 1050
800 600 500 400 1300
800 700 250 400 1050
900 700 500 400 1300
900 800 250 400 1050
1000 800 500 400 1300
1000 900 250 400 1050
KonuslängeL = 2.5 x (DN 1-DN 2)
Verlegelänge LL
13
5.1.7 Sattelstücke
Sattelstücke sind verfügbar als:• 45o-Standard-Sattelstück und • Reinigungs-Sattelstück.
Die Länge dieser Formstücke ist 500 mm für alle Rohrdurchmesser.
45o-Standard-SattelstückHL
DN 1
DN 2
Reinigungs-Sattelstück
BL
DN 1 (mm)
DN 2 (mm)
BL (mm)+/- 5 mm
HL (mm)+/- 5 mm
600 100 780 500
600 150 780 500
600 200 850 500
600 250 920 500
700 100 850 500
700 150 850 500
700 200 920 500
700 250 990 500
800 100 990 500
800 150 990 500
800 200 1080 500
800 250 1150 500
900 100 1060 500
900 150 1060 500
900 200 1130 500
900 250 1200 500
1000 100 1130 500
1000 150 1130 500
1000 200 1200 500
1000 250 1270 500
DN 1 (mm)
DN 2 (mm)
BL (mm)+/- 5 mm
HL (mm)+/- 5 mm
100 50 420 500
125 50 420 500
150 100 420 500
200 100 420 500
200 150 500 500
250 100 500 500
250 150 500 500
300 100 500 500
300 150 570 500
300 200 570 500
350 100 570 500
350 150 570 500
350 200 640 500
400 100 570 500
400 150 570 500
400 200 640 500
450 100 640 500
450 150 640 500
450 200 710 500
500 100 710 500
500 150 710 500
500 200 780 500
500 250 850 500
14
5.1.9 Fallrohrstützen
Fallrohrstützen sind in Durchmessern von DN 100 bis DN 1000 bei einer Länge von 300 mm verfügbar.
5.1.8 Elastische Rohrverbindungen
Elastische Rohrverbindungen dienen zur Aufnahme von lateralen und axialen Bewegungen. Diese entstehen bei Bewegungen zwischen feststehenden Brückenbauteilen (Widerlager/Pfeiler) und den beweglichen Teilen (Überbau) einer Brücke.
DN Gesamt-länge L (mm)
Dila-tation (mm)
100 300 50
100 500 100
100 800 200
125 300 50
125 500 100
125 800 200
150 300 50
150 500 100
150 800 200
200 300 50
200 500 100
200 800 200
250 300 50
250 500 100
250 800 200
300 300 50
300 500 100
300 800 200
350 300 50
350 500 100
350 800 200
400 300 50
400 500 100
400 800 200
DN Gesamt-länge L (mm)
Dila-tation (mm)
450 300 50
450 500 100
450 800 200
500 300 50
500 500 100
500 800 200
600 300 50
600 500 100
600 800 200
700 300 50
700 500 100
700 800 200
800 300 50
800 500 100
800 800 200
900 300 50
900 500 100
900 800 200
1000 300 50
1000 500 100
1000 800 200
L
5.1.10 Endabdeckungen
DN Länge L in mm
100 75,0
125 75,0
150 87,5
200 87,5
250 87,5
300 120,0
350 120,0
400 120,0
450 120,0
500 120,0
600 120,0
700 120,0
800 120,0
900 120,0
1000 120,0
5.1.11 Rohraufhängungen
• Rohraufhängung in Längsrichtung gemäß RIZ WAS 13 (1)• Rohraufhängung Fallrohrbefestigung gemäß RIZ WAS 5/WAS 6 (2)
Abhängelänge: 500 mmWerkstoffart: 1.4401 bzw. 1.4571
FallrohrbefestigungWerkstoffart: 1.4401 bzw. 1.4571
1)
2)
15
DN ODP0 +/-0.7
SN 2500 SN 5000 SN 10000
nom. Wandstärke
(mm)
Gewichtkg/m
nom. Wandstärke
(mm)
Gewichtkg/m
nom. Wandstärke
(mm)
Gewichtkg/m
100 116,00 3,4 1,9 3,4 1,9 3,4 1,9
125 142,00 4,0 2,6 4,0 2,6 4,0 2,6
150 168,00 4,6 4,0 4,6 4,0 4,6 4,0
200 220,50 5,8 6,9 5,8 6,9 5,8 6,9
250 272,10 6,9 10,3 6,9 10,3 6,9 10,3
300 324,25 4,6 9,1 5,7 11,3 7,1 14,0
350 376,15 5,3 12,2 6,6 15,1 8,2 18,8
400 427,05 6,0 15,5 7,4 19,3 9,3 24,2
450 477,95 6,6 19,3 8,3 24,3 10,1 29,6
500 529,85 7 ,3 23,8 9,0 29,4 11,4 36,9
600 616,75 8,6 32,4 10,6 40,3 13,1 49,5
700 718,75 9,8 43,5 12,2 54,3 15,0 66,0
800 820,75 11,2 56,7 13,8 70,1 17,0 85,9
900 922,75 12,6 71,9 15,4 87,9 19,3 109,4
1000 1024,75 13,8 87,8 17,1 108,0 21,3 134,3
Tabelle: Andere Durchmesser, Druckklassen und Steifigkeiten auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren lokalen Ansprechpartner.
5.2 FLAMMHEMMEND-Produktprogramm gemäß ZTV-ING
Zur Verbindung von flammhemmenden Brückenrohren werden bevorzugt Verbinder eingesetzt.
Diese Verbinder bestehen aus einer Edelstahlschelle mit innenliegender Gummidichtung. Sie sind für die in dieser Broschüre angegebenen Rohrdurchmesser erhältlich.
5.2.2 Verbinder
5.2.1 Rohre
ODP
16
5.2.3 Bögen
Bogen 45�
DN mittlerer Radius R (mm)
Länge L (mm)
100 150 118
125 187,5 147
150 225 177
200 300 236
250 350 275
300 400 314
350 450 353
400 500 393
450 550 431
500 600 471
600 700 550
700 800 628
800 900 707
900 1000 785
1000 1100 864
Bogen 90�
DN mittlerer Radius R (mm)
Länge L (mm)
100 150 236
125 187,5 295
150 225 353
200 300 471
250 350 550
300 400 628
350 450 707
400 500 785
450 550 864
500 600 942
600 700 1100
700 800 1257
800 900 1414
900 1000 1571
1000 1100 1728
5.2.4 Übergangsrohre exzentrisch
DN 1 (mm) DN 2 (mm) Länge L (mm)
100 50 250
125 100 250
150 100 250
150 125 250
200 150 500
250 200 500
300 250 500
350 300 750
400 300 750
400 350 750
450 400 750
500 400 750
600 500 750
600 500 750
500 400 750
600 500 750
600 500 750
700 600 1000
800 700 1000
900 800 1000
1000 900 1000
L
DN 1
DN 2
L L
17
5.2.5 Abzweige 45�
DN 1 (mm)
DN 2 (mm)
HL BL
Länge des Sammelrohres
(mm)
Verlegelänge des Abzweiges
(mm)
100 100 600 420
125 100 600 420
125 600 420
150 100 600 420
150 700 420
200 100 600 420
150 700 500
200 800 500
250 100 600 500
150 700 500
200 800 570
250 900 570
300 100 700 500
150 800 570
200 900 570
250 1000 640
300 1100 710
350 100 700 570
150 800 570
200 900 640
250 1000 640
300 1100 710
350 1200 780
400 100 700 570
150 800 640
200 900 640
250 1000 710
300 1100 780
350 1200 850
400 1300 850
DN 1 (mm)
DN 2 (mm)
HL BL
Länge des Sammelrohres
(mm)
Verlegelänge des Abzweiges
(mm)
500 100 700 710
150 800 710
200 900 780
250 1000 780
300 1100 850
350 1200 920
400 1300 920
500 1500 990
600 300 1100 920
400 1300 990
500 1500 1060
600 1600 1130
700 300 1100 990
400 1300 1060
500 1500 1130
600 1700 1200
700 1900 1270
800 300 1100 1060
400 1300 1130
500 1500 1200
600 1700 1270
800 2100 1410
900 400 1300 1200
500 1500 1270
600 1700 1410
700 1900 1490
800 2100 1560
900 2300 1630
1000 400 1300 1270
500 1500 1340
600 1800 1490
700 1900 1560
800 2100 1630
1000 2500 1770
HL
BL
DN 1
DN 2
18
5.2.6 Sattelstücke
Sattelstücke sind verfügbar als:• 45o-Standard-Sattelstück und • Reinigungs-Sattelstück.
Die Länge dieser Formstücke ist 500 mm für alle Rohrdurchmesser.
45o-Standard-SattelstückHL
DN 1
DN 2
Reinigungs-Sattelstück
BL
DN 1 (mm)
DN 2 (mm)
BL (mm)+/- 5 mm
HL (mm)+/- 5 mm
600 100 780 500
600 150 780 500
600 200 850 500
600 250 920 500
700 100 850 500
700 150 850 500
700 200 920 500
700 250 990 500
800 100 990 500
800 150 990 500
800 200 1080 500
800 250 1150 500
900 100 1060 500
900 150 1060 500
900 200 1130 500
900 250 1200 500
1000 100 1130 500
1000 150 1130 500
1000 200 1200 500
1000 250 1270 500
DN 1 (mm)
DN 2 (mm)
BL (mm)+/- 5 mm
HL (mm)+/- 5 mm
100 50 420 500
125 50 420 500
150 100 420 500
200 100 420 500
200 150 500 500
250 100 500 500
250 150 500 500
300 100 500 500
300 150 570 500
300 200 570 500
350 100 570 500
350 150 570 500
350 200 640 500
400 100 570 500
400 150 570 500
400 200 640 500
450 100 640 500
450 150 640 500
450 200 710 500
500 100 710 500
500 150 710 500
500 200 780 500
500 250 850 500
19
5.2.8 Fallrohrstützen
Fallrohrstützen sind in Durchmessern von DN 100 bis DN 1000 bei einer Länge von 300 mm verfügbar.
5.2.7 Elastische Rohrverbindungen
Elastische Rohrverbindungen dienen zur Aufnahme von lateralen und axialen Bewegungen. Diese entstehen bei Bewegungen zwischen feststehenden Brückenbauteilen (Widerlager/Pfeiler) und den beweglichen Teilen (Überbau) einer Brücke.
DN Gesamt-länge L (mm)
Dila-tation (mm)
100 300 50
100 500 100
100 800 200
125 300 50
125 500 100
125 800 200
150 300 50
150 500 100
150 800 200
200 300 50
200 500 100
200 800 200
250 300 50
250 500 100
250 800 200
300 300 50
300 500 100
300 800 200
350 300 50
350 500 100
350 800 200
400 300 50
400 500 100
400 800 200
DN Gesamt-länge L (mm)
Dila-tation (mm)
450 300 50
450 500 100
450 800 200
500 300 50
500 500 100
500 800 200
600 300 50
600 500 100
600 800 200
700 300 50
700 500 100
700 800 200
800 300 50
800 500 100
800 800 200
900 300 50
900 500 100
900 800 200
1000 300 50
1000 500 100
1000 800 200
L
5.2.9 Endabdeckungen
DN Länge L in mm
100 100
125 100
150 100
200 100
250 100
300 150
350 150
400 150
450 150
500 150
600 150
700 200
800 200
900 200
1000 200
DN
5.2.10 Rohraufhängungen
• Rohraufhängung in Längsrichtung gemäß RIZ WAS 13 (1)• Rohraufhängung Fallrohrbefestigung gemäß RIZ WAS 5/WAS 6 (2)
Abhängelänge: 500 mmWerkstoffart: 1.4401 bzw. 1.4571
FallrohrbefestigungWerkstoffart: 1.4401 bzw. 1.4571
1)
2)
20
Das im Gegensatz zu anderen Leitungsvarianten sehr geringe Gewicht von FLOWTITE GFK-Brückenrohren und die einfache Bearbeitbarkeit durch handelsübliche Trenn-werkzeuge erlauben eine schnelle Montage.
LängsleitungenDie Rohre der Längsleitungen sind mit Verbindern oder mit GFK-Standardkupplungen verbunden. Vorher sind die Rohraufhängungen, entsprechend den statischen
Erfordernissen, an Ankerschienen zu be festigen. Bei Sanierungen erfolgt die Befestigung an speziellen, für gerissenen Beton zugelassenen Dübeln. Die Rohre wer-den dabei in die unteren Rohrschellenhälften eingelegt und dann mit den oberen Rohrschellenhälften fixiert. Abzweig-Sattelstücke werden dort aufgesetzt, wo Quer-leitungen einmünden. Nach jedem Abzweig oder jeweils nach mindestens 30 m wird in Fließrichtung ein Reinigungs-Sattelstück aufge-setzt. Das Längsleitungsrohr wird hierfür an dieser Stelle aufgetrennt. Durch die Verwendung von Sattelstücken fällt keinerlei Verschnitt an. Zudem können im Vorfeld die Ankerschienen problemlos im Beton verlegt werden.
Anschluss an den BrückenablaufDer Anschluss der Brückeneinläufe an die Abflusslei-tungen erfolgt durch spezielle Verbinder.
6 Einbau
AnschlussleitungenDiverse Anschlussleitungen aus Rohren und Formstü-cken schließen an die Abzweige der Längsleitungen an.
Fall- bzw. WiderlagerleitungenDie Längsleitungen führen zu den Widerlagern und wer-den dort durch- oder abgeleitet. Zur Kompensation von lateralen und axialen Bewegungen zwischen der Brücke (beweglich) und dem Widerlager (starr) installiert manBrückenentwässerungsschläuche, sogenannte Kompensatoren. Die elastische Rohrverbindung nimmt ebenso mögliche Montageungenauigkeiten zwischen dem ankommenden und dem abgehenden Rohr auf.
Schachtanschlüsse• Übergabeschächte Die Leitungen werden hinter den Widerlagern oder
am Widerlagerboden an Schächte angeschlossen.
• Sammelschächte Das anfallende Oberflächenwasser wird in Sammel-
schächte oder in die Vorflut eingeleitet.
21
7 Service
Ihr FLOWTITE GFK-Rohrlieferant bietet nicht nur ein komplettes Entwässerungssystem an. Sie erhalten von ihm auch technische Unterstützung in der Planung und Umsetzung von Rohrleitungen zurBrücken- und Tunnelentwässerung.
Zusätzlich kann er Ihnen auch komplette Systeme zum Anschluss an Ihr Drainagesystem anbieten, wie z. B. Schächte, Pumpstationen oder Stauraumsysteme.Bitte setzen Sie sich hierfür mit Ihrem lokalen Lieferanten in Verbindung.
FLOWTITE GFK-Rohre werden nicht nur für Brücken-entwässerungssysteme verwendet. Umfangreiches Pro-spekt- und Informationsmaterial ist auch für andere Ein-satzbereiche und Systeme erhältlich:
• Regenwasser • Seperatoren• Abwasserdruckleitungen/Kanalleitungen • Trinkwasser• Brauchwasser• Bewässerung • Wasserkraft• Industrie
Bei Interesse wenden Sie sich bitte an Ihren lokalen Lieferanten oder besuchen Sie uns unter www.amiantit.com/downloads.
Für einige Einsatzbereiche steht ein kostenloses Soft-wareprogramm unter www.ami-tools.net bereit.
Das Programm bietet: • Rohrstatikberechnung für erdverlegte Rohre entspre-
chend unterschiedlicher internationaler Standards.• Ein Tool mit dem Namen ami-flow, das die Berech-
nung der Druckverluste für Wasserkraftanwen-dungen ermöglicht.
Seit der Veröffentlichung der ersten Version dieser Tools Ende 2006 haben sich mehr als 2.000 Ingenieure aus der ganzen Welt registriert. Falls Sie es noch nicht getan haben, registrieren Sie sich kostenlos unter www.ami-tools.net.
22
8 Referenzen
Die internationale Produktverfügbarkeit von FLOWTITE GFK-Rohren hat Entwässerungsprojekte auf der ganzen Welt ermöglicht.
Die untere Tabelle stellt nur einen kleinen Auszug aus unserer Referenzliste dar. Weltweit wird das FLOWTITE GFK-Rohrsystem von vielen zufriedenen Kunden einge-setzt und die Anzahl der Projekte wächst ständig.
Weitere Informationen über zusätzliche Referenzen und Fallstudien finden Sie auf unserer Websitewww.amiantit.com.
Land Ort Str.-art
Projektbezeichnung Typ* Länge(m)
DN Jahr
Deutschland Leonberg A8 Rohrbach-Brücke 2 320 DN 200/250 2007
Oberrod A73 Talbrücken-Schleuse und Wiedersbach 2 2660 DN 150-800 2006/2007
Mülheim a. d. Ruhr A52 Ruhrtalbrücke Mintard 2 3490 DN 200-400 2007
Saarbrücken B41 Johannis-Brücke 2 950 DN 150/DN 200 2010
Stuttgart B27 Körschtalviadukt 2 730 DN 150/DN 200 2010
Frankfurt/Main Flughafen Roll-Brücke East 2 2 500 DN 150/DN 300 2010
Regensburg Schwabelweiser-Brücke 2 350 DN 150 2010
Herborn A45 Ambach/Windelbach Talbrücken 2 2000 DN 150/DN 200 2010
Hof A72 Bauwerk 6a 2 540 DN 150-250 2009
Marktl B12 Inn-Brücke 2 160 DN 150/DN 250 2010
Heilbronn A6 Jagst/Gronach Talbrücken 2 1500 DN 250 2008
Leipzig DB NBS Ebensfeld-Erfurt, Eisenbahnüberführung/Viadukt Pöpelholz
2 350 DN 150/DN 200 2007
Nienburg B6 Bauwerke NI 2 und NI 14 2 200 DN 150/DN 200 2010
Hamburg Köhlbrandbrücke Westrampe 2 1270 DN 150-300 2009
Wolsfeld B257 Lambach-Brücke 2 90 DN 150/DN 400 2009
Empfingen A81 Instandsetzung Mühlbachtalbrücke 2 850 DN 125-300 2009
Berlin A10 Nuthetal Bauwerk 1Ü1 2 160 DN 200 2007
Dänemark Silkeborg A66 Dalbro über Funder Adal 2 1860 DN 150-400 2009-2011
Österreich Wien A5 Y-Route, Eibesbrunn-Schrick 1 2400 DN 150-600 2008-2009
Assingberg-Steinberg A2 Edifices P11, P12 und P14 1 1500 DN 150-400 2010
Innsbruck-Amras A12 Amraser-Brücke B2-Nord 1 100 DN 500 2010
Gries A10 Tauernautobahn Bauwerk Z2 und Z3 1 240 DN 200/DN 250 2010
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* Typ 1: STANDARD/Typ 2: FLAMMHEMMEND
Land Ort Str.-art
Projektbezeichnung Typ* Länge(m)
DN Jahr
Italien Albeins LS28 Schrägseil-Brücke Albeins 1 440 DN 200 2005
Polen Plock Straße Plock-Brücke 1 2500 DN 200-500 2006
Konin Straße Konin-Brücke 1 3500 DN 200-500 2007
Slowenien Novo Mesto Straße Jelse 1 800 DN 150-500 2007
Maribor Straße MB Lenart 1 200 DN 200 2007
Maribor Straße Lendava-Pince 1 350 DN 150-250 2007
Highway Maribor to Sentilj
Autob. Senarska-Cogetinci 1 200 DN 150-250 2007
Highway Maribor Autob. Vodole 1 500 DN 150-300 2007
Bosnien-Herzegowina
Highway Sarajevo- Kakanj
Autob. Josanica-Podlugovi 1 3000 DN 150-500 2007
Tschechien Chomutov Straße Brücke Chomutov 1 850 DN 150/DN 200/DN 300
2007
Decin Straße Brücke Decin 1 1710 DN 150/DN 200/DN 250
2008-2009
Litomerice Straße Brücke Litomerice 1 396 DN 150/DN 200 2008-2009
Prague Straße Bypass Prague 1 5178 DN 150/DN 200/DN 250
2008-2010
Opatovice Straße Brücke Opatovice 1 276 DN 200/DN 250 2008-2009
Tábor Straße Brücke Tábor 1 264 DN 200/DN 400 2009
Kamenný Dvůr R6 Brücke Kamenný Dvůr 1 2640 DN 150/DN 200/DN 250/DN 300/DN 350
2008-2009
Spanien Pujayo Straße Viaduct Pujayo 1 1200 DN 150/DN 450 2008
Diese Broschüre ist nur als Anlei-tung gedacht. Alle in den Pro-duktspezifikationen angeführten Werte sind Nennwerte. Nicht zufrieden stellende Ergebnisse können auf Grund von Umwelt-schwankungen, Variationen bei den Betriebsbedingungen oder durch die Interpolation von Daten eintre-ten.
Wir empfehlen dringend, dass die Anwender dieser Daten eine Spezi-alausbildung und Erfahrung in der Anwendung dieser Produkte und deren normalen Installations- und Betriebsbedingungen besitzen. Vor Installation dieser Produkte sollte immer technisches Personal kon-sultiert werden, um die Eignung der Produkte für den beabsichti-gten Zweck und die beabsichtigten Anwendungen zu gewährleisten.
Wir erklären hiermit den Ausschluss jeglicher Haftung sowie den Aus-schluss von Haftung für Verluste oder Schäden, die aus der Instal-lation oder der Anwendung der in diesem Handbuch angeführten Pro-dukte resultieren, da wir nicht den Grad der Sorgfaltspflicht festgelegt haben, der für die Produktinstallati-on oder -wartung erforderlich ist.
Wir behalten uns das Recht vor, diese Daten nach Bedarf ohne vorherige Mitteilung zu revidieren. Wir begrüßen Kommentare zudieser Broschüre.
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