FLOTACION DE NO METALICOS

INTRODUCCION.- El siguiente papel muestra los problemas que han aparecido en estos días dentro de los procesos de flotación para el desafío de los no-metálicos. Los más importantes elementos no-metálicos son listados y también se muestran las especificaciones comerciales para su venta en ele mercado. Los problemas acusados por la complejidad de muchas de las materias primas aparecidas en el entorno son discutidos y son representados a través de sus respectivos Flow sheets.

Muchos textos relacionados con los no-metálicos han cubierto los principios dentro de la teoría y la aplicación de los reactivos de flotación en los minerales (metálicos). Pero según los estudios falta completar dichos conceptos y relacionarlos con la práctica en el campo de los no metálicos por consiguiente este folleto induce a completar dichas conceptos y relacionarlos con la práctica en el campo de los no metálicos. Los problemas del beneficio de los no metálicos combinan los métodos de concentración existentes mejoran su recuperación; muchos de estos elementos de por si tienen bajos precios en el mercado debido a sus impurezas; pero aplicando estos métodos podemos mejorar sus leyes y entrar en el asunto reglamentada, dentro de estos métodos figuran la flotación parcial, su combinación y asociarlos a una separación gravimétrica. Por ejemplo, para el caso de la barita y los minerales de bajo grado.

Una pre-concentración usando el método de "Jigs" en minerales gruesos y medios de baja ley, enseguida se puede aplicar una molienda y rotarlo selectivamente. Otros problemas es cuando dentro del mineral viene con 2 o más valores, tales como la barita, fluorita, apatiíta, calcita y dolomita con minerales ácidos como el feldespato cuarzo y mica.

La presencia de la arcilla y otros minerales formadores de lavas las cuales son llamadas "Sustancias intérpretes", estos reducen la efectividad de la mayoría de las combinaciones de reactivos y en muchos inhiben la flotación.

La separación más efectiva de los no-metales, son llevadas a cabo, donde un mineral simple del tipo "básico" es flotado de uno o más minerales del tipo ácido, por ejemplo la flotación de la fluorita cristalizada a partir del cuarzo (sílice). Esta separación depende mucho por el simple hecho que dos minerales pueden ser liberados sin dificultad del uno y del otro por una molienda (intermedia) o una flotación de acuerdo a la liberación y al tamaño de partícula, sin embargo, cuando la asociación de los minerales es cerrada (oclusa) o la textura de uno o ambos es dura (fuerte). Los minerales no pueden ser liberados por una molienda, apareciendo aquí un problema. Las partículas intermedias pueden ser producidas bajo determinadas condiciones que causarían una baja ley en el concentrado final, o caso contrario pasaría al relave y como resultado se obtendría una baja recuperación.

Bajo tales condiciones las flowsheets de molienda deben ser estudiadas y aplicadas para romper los efectos de la unión estrecha. Los análisis, pruebas, y el establecimiento por recomendación de flowsheets apropiados, podemos afirmar que es necesario probar en cada mineral no metálico en forma individualizada.

Los flowsheets deben producir un producto que se acomode a las satisfacciones del mercado consiguiendo su venta. El concentrado debe contener cantidades mínimas de impurezas y la cantidad requerida de mineral no-metálico deseado y su finura (molienda). También se incluyen dentro de esto la ubicación del depósito no-metálico, medios de comunicación, condiciones clim ticas, agua, y la distancia del depósito al mercado.

En las siguientes páginas los diferentes métodos es mostrado para ser usado en diferentes minerales no-metálicos.

FLUORITA

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- Grado ácido.

CaF2 mínima 97% CaO máximo 1.25%

SiO2 máximo 1.10% Fe2O3 máximo 0.25%Azufre elemental máximo 0.03% Pb máximo 0.20%Arsénico o azufre libre también 0.03% Zn máximo 0.20%

PROBLEMAS DE PRODUCCION.-Los depósitos de alta ley generalmente por contaminados en gran escala con impurezas, las cuales generalmente son: sílice, calcita, barita, oxido, fierro y sulfuros tales como: galena, pirita, esfalerita, en una estrecha relación. el problema que se presenta en la flotación es en remover sus impurezas. Los minerales sulfurados son flotados primero y en seguida la fluorita es flotada del SiO2, CaO2 y otras impurezas.

COMBINACION DE REACTIVOS.- El ácido oleico o varias mezclas de este y los ácidos linoleicos con la soda hash (Na2Co3), silicato de sodio, como depresor de la sílice y controlados de lamas y el quebrado para deprimir la calcita, son los reactivos mas comunes para la flotación del "fluorspar". Algunas veces una flotación de sulfuros con xantatos y un espumante remueven los sulfuros, y a menudo se caliente la pulpa hasta la temperatura de ebullición, siendo ventajoso y una efectiva depresión de SiO2, CaCO3 y otros minerales asociados en las etapas de limpieza.

La flotación de arena fina a partir de las minas en Florida es económica, porque el material ha sido extraído de la mina y presenta un problema de remoción. El deslamado a malla 150 es esencial para mejores resultados por flotación. Grandes toneladas deben ser movidas y los reactivos de flotación deben ser bajos, para hacer del proceso económico rentable.

COMBINACION DE REACTIVOS.-Generalmente un reactivo ácido pesado (en combinación) es empleado para flotar el fosfato a partir de la sílice para producir una ley de 70-72% BPI, los reactivos son la soda cáustica, fuel-oil (diferentes combustibles) incluyendo aceites combustibles, el aceite de TALL, adicionado a la pulpa y acondicionada a una alta densidad; 70-75% sólidos antes de su flotación. Para producir una ley, que sea considerada como "PREMIUM", el producto flotado en ácidos flotados es acondicionado con el ácido sulfúrico, para neutralizar, romper la capa de aceite formado, lavado y repulpeado y flotado de la sílice con reactivos catiónicos, tal como un acetato de amina. La flotación es muy rápida. Esto es muy importante, el usar, técnicas de acondicionamiento en alta densidad, para conseguir una activación y selectividad, tanto en los ácidos pesados (densos) y en los pasos de flotación catiónica.

POTASA

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- El grado de KCl para manufacturas o industrias químicas demandan menos del 1% del total de las impurezas.K2O 60.0%KCl 95.0%

PROBLEMAS DE PRODUCCION.- La separación por flotación de KCl del NaCl o viceversa, no es un problema serio, ocasionalmente en algunos países Europeos, considerable cantidad de lamas arcillosos representan en los depósitos las cuáles causan problemas en la separación en las pulpas (salados). La deslamación es previa al acondicionamiento, y en la flotación es muy importante cuando se flota el KCl a partir del NaCl.

REACTIVOS.- Para flotar la potasa del cloruro de sodio, es una solución saturada salada es necesario un deslamado y probar la pulpa con el almidón (o un reactivo llamado GUARTEC). Los reactivos catiónicos tal como el acetato de amina, luego activa y flotada selectivamente la potasa de sus impurezas. La flotación aniónica son ácido nafténico y sales de metales como el PbCl, es también probado (practicado) para flotar CLNa de la potasa. En general los reactivos catiónicos son preferidos porque ellos recubren con una capa la potasa flotada y simplificada el subsiguiente

manipuleo después del filtrado y secado. Las partículas cubiertas de amina cuando secadas, muestra menos tendencia a cementarse o formar bloques compactos durante su almacenamiento.

ROCAS PARA CEMENTO

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- La concentración por flotación generalmente de rocas de cemento carbonatadas de alta cal, es usado para remover la calcita y producir varias clases de cemento. La ASTM, reconoce cinco clases de cemento estandarizados.

PROBLEMAS EN SU PRODUCCION.- La aplicación con medio de concentración, asegura un balance apropiado de varios ingredientes en la fabricación del cemento es selectivamente nuevo, y tiene resuelto muchos problemas en muchas localidades donde las cantidades apropiadas de varios materiales necesitados, no son disponibles en su alrededor. Las impurezas, tales como las materias carbonatadas y la pirita son removidos por flotación, enseguida la calcita es flotada de la sílice y de los silicatos de magnesio. La mezcla de un concentrado flotado de calcita con rocas de cal molidas nos da un balance químico apropiado para la alimentación al horno.

COMBINACION DE REACTIVOS.- La materia carbonatada y la pirita son flotados de las rocas calcáreas molida, con Xantato y un espumante como el aceite de pino o uno de los alcoholes más fuertes. La calcita es flotada con un ácido pesado (fuerte) tal como el ácido oleico con un aceite Tall. El silicato de sodio es usado para deprimir la sílice y los silicatos.

ARENA DE SILICE - CUARCITA

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- El tratamiento es muy limitado para la producción de arena fina para vidrio de alta calidad por la remoción de sus impurezas. Para los mejores grados las especificaciones son las siguientes:SiO2 mínimo 99.8% CaD (MgO) máximo 0.10%Al2O3 máximo 0.10% Para ciertos mercados un máximo de 0.030%Fe2O3 máximo 0.02% Fe2O3 es aceptable.

PROBLEMAS EN SU PRODUCCION.- Los depósitos de arena de sílice natural generalmente contiene impurezas metálicas tales como arcillas, micas, y oxido de fierro pesado, las cuales no son separados por el primer lavado y aún por concentración gravimétrica.

La flotación es a menudo usado para remover estas impurezas minerales para enfilar los productos dentro de las especificaciones del mercado. El lavado por contacto, deslamado, agitado en altas densidades con reactivos son muy importantes para remover impurezas por flotación.COMBINACION DE REACTIVOS.- Los reactivos tipo aniónicos, tales como el ácido pesado son flotados para remover algunas impurezas en las pulpas alcalinas. Reactivos tipo catiónicos tales como aminas o acetatos de aminas son también utilizadas son inhibidores tal como el H2SO4, ácidos Fluorhídrico para flotar ciertos impurezas de minerales y deprimir la sílice.

GRAFITO

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- Los grados de grafito tipo escamas para crisoles, tienen una granulometría, ha sido obtenido por flotación. La flotación es exitosa siempre en cuando se usan reactivos especiales, para deprimir las partículas que actúan en la ganga, que pueden llegar a ser recubiertos con el grafito molido en la etapa de la molienda. En la etapa de molienda en circuito cerrado con zarandas vibratorias pueden remover la mayoría de ganga en el "oversize". Generalmente, para máximas leyes (grados), pasando el concentrado flotado limpio por la mezas vibratorias obtenemos un medio, que pueden ser re-molido (remolienda) y retratado (flotado).

COMBINACION DE REACTIVOS.- El alcohol o solamente el aceite de pino como espumante o con un colector aceitoso mineral, tal como el kerosén, es generalmente usado, reactivos ácidos o alcalinos pueden ser necesarios para deprimir la ganga. El grafito es uno de los minerales más fáciles de flotar, aún en escamas más grandes o malla 10 e inclusive más gruesas.

CARBON

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- Las cenizas y el contenido de azufre deben ser más bajas que el carbón de desecho. Generalmente, para la antracita, no debe contener más de un 13% de ceniza. El carbón bituminoso opera con un límite en cenizas no más del 8% en los finos.

PROBLEMAS DE PRODUCCION.- La concentración por flotación o gravimétrica son por lo común aplicadas solamente a finos lavables. De otra manera no serían rentables ni negociables, generalmente estas son atrapadas para prevenir la contaminación. Por el bajo precio asegurado, la inversión o el costo deben ser mantenidos en lo mínimo. La pirita y el contenido grueso de ceniza formado, puede necesitar ser removido por tratamiento gravimétricos. La tendencia hacia los m‚todos de extracción minera ha aumentado la producción de finos en el carbón por tanto aumenta la necesidad de un limpieza del carbón. La flotación ofrece la mejor solución a este problema.COMBINACION DE REACTIVOS.- El kerosén y los combustibles aceitosos con el aceite de pino o el alcohol, son los reactivos más conocidos. El ácido crecí lico (espumante) puede agunas veces ser ventajoso en su uso. La pirita fina libre, puede ser rechazada con un desecho de alto contenido de ceniza por la adición de Cal a la alimentación en la flotación. Bajo condiciones apropiadas, el carbón tan grueso como malla 10 puede ser efectivamente flotado con kerosén y aceite de pino. Para la flotación gruesa (de carbón grueso) tiene que ser clasificado la ceniza de alto contenido a malla -200, al empezar en la caliza la flotación.

CIANITA Y SILIMANITA

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- Factores:Al2O3 mínimo 57%Fe2O3 máximo 1.0%

PROBLEMAS DE PRODUCCION.- El número de depósitos comerciales es muy limitado y la ocurrencia esquistosa con asociación del oxido de fierro, necesita una concentración para remover el oxido de fierro y la sílice en exceso. Algunos minerales están presentes como sulfuros, tales es el caso de la pirita la cual tiene que ser removido al empezar la flotación de la cianita. Generalmente, los circuitos ácidos son más utilizados en la flotación de la cianita. Las pulpas deben ser deslamadas y acondicionadas con alta densidad.

COMBINACION DE REACTIVOS.- Colectores a base de petróleo, sulfunado con alcohol espumante y con el H2SO4 a un pH de 3-0, son los reactivos más comunes después de un acondicionamiento.Si los sulfuros están presentes en el mineral, estos pueden ser removidos por una flotación tradicional con las xantatos antes del deslamado.

FELDESPATO

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- La clasificación del feldespato molido es implantada a través de una cooperación del encargado nacional de estandarizaciones. "La división de estandarizaciones de comercio" (ventas). Esta clasificación es efectuado por "Comercial Standard" CS 23-30, las cuáles incluyen sus análisis de malla y los análisis químicos estandarizados. Existe

otra clasificación física basada en la finura con respecto a su molienda y una clasificación química basadas en sus usos industriales, y estos son:

GRUPO I.-Incluye a toda la cerámica como formadores de cuerpo, generalmente el contenido de sílice y la razón de álcalis, y esta debe ser menor que 4% Na2O.GRUPO II.-Incluye el feldespato para la industria de esmaltes, se tiene en cuenta la soda contenida y contiene 4% o más Na2O.GRUPO III.- Incluye el feldespato para la producción de vidrio, basado en SiO2, alúmina y el contenido de fierro.

PROBLEMAS DE PRODUCCION.- Para todo los grados de feldespato, imponen que el contenido de fierro, sea por debajo de 0.10% en Fe2O3 y que la razón de K2O; Na2O, con respecto a la sílice. Estos requerimientos necesitan una preparación desde la mina, y la flotación se esta aplicando rápidamente en estos productos.COMBINACION DE REACTIVOS.- La etapa de flotación en minerales molidos deslamados es lo m s recomendable. Las impurezas de mica deben ser flotadas primeramente con una combinación de reactivos de aceites combustibles (fuel oil) y el acetato de amina en la pulpa acidificada con el H2SO4. La segunda etapa de flotación puede ser precedido por un lavado y un reacondicionamiento con uno de los "Sulfanatos de petróleo" en la pulpa acidificada con H2SO4 para remover el fierro adicional. La tercera etapa de flotación con ácido fluorhídrico y un acetato de amina flota todo el feldespato y deja en los relaves el sílice. En la primera y segunda etapa puede ser combinado si la mica no se puede recuperar. Cada depósito del feldespato tiene que ser tratado y investigado porque varía mucho, de un depósito a otro. Se recomienda un deslamado y un acondicionamiento con las densidades, con esto se consigue buenas recuperaciones del feldespato.

BARITINA

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- La mayoría de la baritina producida por flotación es usado como un ingrediente en el "Lodo pesado", para la exploración del petróleo, la mayoría de los consumidores requieren este material con una gravedad específica de 4.30. Para la producción del litopón (imprentas) y el vació químico, los concentrados casi limpios en minas o los obtenidos a través de los JIGS, deben tener un 95% de BaSO4 con un máximo de Fe2O3 del 1.0% es especificado.

PROBLEMAS DE PRODUCCION.- Cuando la baritina es vendido como un ingrediente para el petróleo debe ser bien molida a menos 5% en malla + 325, la cual se realiza al mineral (antes de su flotación o caso contrario una remolienda al concentrado grueso producidos.La concentración gravimetrica es algunas veces ventajoso asociados con la flotación. Algunos de los reactivos aniónicos comúnmente usadas para la flotación de la baritina son perjudiciales cuando es tratado para fines petrolíferos, y puede ser removido las partículas superficiales por calentamiento durante las etapas del secado.

COMBINACION DE REACTIVOS.- La baritina es fácilmente flotable por ácidos pesados (grasos) en una pulpa alcalina, usualmente el ácido oleico, con la soda has o soda acústica. {(NaCO3 y Na(OH)}. El petróleo sulfanado y sus productos son también usados satisfactoriamente.En la actualidad se esta tratando de usar nuevos reactivos para evitar, que ahora calienta a altas temperaturas para eliminar los reactivos usados, que son prejudiciales si son usados para petróleo.

TALCO

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- El talco tiene una lata variedad en sus usos, las especificaciones recomendadas son bastante exigentes con respecto al tamaño de grado, forma,

color, composición mineralógica y química; el peso por unidad de volumen absorción de aceite y dureza.La industria de la pintura es el más consumidor del talco, techos, (calaminas), cerámica, papel, caucho, cosméticos, textiles, fabricantes de insecticidas, son los principales consumidores. Para la pintura se necesita que el talco este ha 98.5 a 99.50% - 325 mesh (malla), y una absorción de aceite por el método GARDNER-Coleman entre 30-60.

PROBLEMAS DE PRODUCCION.- Muchos de los lotes de talco comercializados son producidos a partir de mineral crudo y una clasificación por aire. Los mejores talcos son producidas por flotación, en este caso el costo del secado del concentrado y su preparación para el mercado.

COMBINACION DE REACTIVOS.- Un reactivo humectante tal cómo el "Alkil sulfanato de sodio" hecho a partir de productos del petróleo, éste es generalmente usado para flotar el talco a partir de la tremolita y la sílice.

El silicato de sodio es algunas veces es algunas veces usado cómo dispersante de lamas.

AZUFRE ELEMENTAL

EPECIFICACIONES DEL MERCADO.- El máximo consumidor de este azufre son las plantas productoras de ácido sulfúrico. Otros usos son la fabricación del papel, jebe-caucho la industria de los fertilizantes el azufre (impuro) ordinario debe tener asegurado un contenido de azufre de 99.5% y debe estar libremente de arsénico, selenio, plomo, cobre, zinc, fierro y humedad.

PROBLEMAS EN LA PRODUCCION.- La flotación del sulfato crudo nativo no produce usualmente una ley definida de azufre, pero s¡ realiza una máxima recuperación que los tratamientos por autoclaves. Los productos de la flotación puede ser entonces re-tratadas por autoclaves, como una alta recuperación del azufre puro. Las bajas leyes en la flotación es debido a la presencia del azufre como una capa cubriendo las partículas de la ganga, por tanto, las vuelve a la de características de flotabilidad.

COMBINACION DE REACTIVOS.- Usualmente el uso es espumante alcohólico es suficiente, porque el azufre se promueve de por sí. En algunos casos, se puede utilizar en pequeñas cantidades el xantato.

MAGNESIO

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- Las especificaciones ordinarias de manganeso comerciales son como sigue (base seca):Mn mínima 48.0%Fe máxima 6.0%P máximo 0.12%SiO2 + Al2O3 máximo 11.0%Impurezas no ferrosas máximo 1.0%Los análisis de malla muestran todos menos un pulgada y no más de 25% al pasar a 20 mesh (malla).

PROBLEMAS DE PRODUCCION.- Mientras los minerales de manganeso no es considerado no-metálico, la aplicación de la flotación y su beneficio es similar al usado en los no-metálicos. Los no-metálicos y sus reactivos son también usados para flotar impurezas no-metálicos, tal como la calcita, y otros reactivos no-metálicos pueden ser usados al concentrar manganeso y pasar a la sílice y la alúmina al relave. El manganeso es un material critico en América, y el desarrollo de nuevas técnicas de beneficio, son bien recibidas. Mientras que muchos trabajos de investigación llevadas a

cabo por un grupo de mineros en USA y otros, haya en la necesidad de encontrar y usar otros reactivos para hacer su producción mas rentable.COMBINACION DE REACTIVOS.- Se dividen en:(I) Minerales con ganga carbonatada.- Las gangas carbonatadas, tal como la calcita, ésta es flotada primero con ácidos grasos (pesado) usando una pulpa alcalina y almidón o dextrina amarilla para inhibir al óxido de manganeso, la pulpa es acidificada y el óxido de manganeso es flotado con una emulsión de aceite crudo de TALL y un aceite combustible pesado emulsionado en agua caliente con ácidos derivados del petróleo tal como oronita humectadas de azufre o orinita sulfanada i.(II) Minerales con ganga de alúmica y sílice.- Estos flotados directamente en circuitos con ácido sulfúrico, usado la emulsión de aceite combustible ya mencionado.

ESPODUMENO

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- Se clasifican en:Li2O mínimo 6.0%Fe2O3 máximo 0.5%

PROBLEMAS EN LA PRODUCCION.- Los minerales de pegmatita conteniendo espodumeno siempre contienen estos minerales tales como; mica, feldespato, cuarzo, fierro y otros silicatos que tiene la tendencia a concentrarse con el espodumeno. El aireado (dejado a la intemperie) y la oxidación superficial de la roca también altera los productos que interfieren en la flotación.COMBINACION DE REACTIVOS.- La combinación de reactivos tiene y debe ser tratado en laboratorios, planta, piloto, y recién llevado a la producción industrial. La siguiente combinación para un depósito de Carolina del Norte (USA) involucra dos etapas de flotación.Las gangas minerales tal como la mica, feldespato y cuarzo son primeramente flotados después de la molienda del mineral y el deslamado por tratamiento por colectores catiónicos en circuitos alcalinos, y con almidón o dextrina para deprimir el espodumeno y los animales de fierro. Los minerales de fierro luego son removidas por flotación en circuitos ácidos con resinas sódicas, como colector y como ácido fluorhídrico como un inhibidor para el espodumeno, las cuales concentrado los relaves.

SCHELITA

ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- Los siguientes son especificaciones en base al concentrado:WO3 mínimo 60.0 % Mo máximo 0.40 % Cu máximo 0.05 % Sn máximo 0.10 % Pb máximo 0.10 % S máximo 0.50 % P máximo 0.05 % Sb máximo 0.10 % As máximo 0.10 % Mn máximo 1.00 % Bi máximo 0.25 % Zn máximo 0.10 %

PROBLEMAS EN LA PRODUCCION.- El porcentaje de impurezas en el concentrado original es generalmente tan alto que un retratamiento para sus remociones generalmente por reflotación y tratamiento ácido, es necesario. Un grado comercial de Schelita es raro, aun realizando por flotación, pero se puede aumentar su recuperación al ser tratado con una solución de carbonato de sodio en una autoclave. En este proceso la Schelita es disuelta y por adición de la cal, tungsteno cálcico, o una Schelita sintética, es precisada.COMBINACION DE REACTIVOS.- La Schelita es flotable con ácidos grasos (pesados) en un circuito alcalino con carbonato de sodio y un silicato de sodio. Otros minerales no metálicos tal como la calcita y el fluor están a menudo presentes en el mineral, por tanto una ley alta de schelita es difícil producir por flotación. Si los sulfuros están presentes, estas deben ser flotados primero.

CONCLUSION.- Este papel ha descrito los problemas principales encontrados en la vida practica de la flotación de los no metálicos industriales. Los flowsheets han sido presentados mostrando como algunos problemas típicos ya han sido resueltos y están en producción. La falta de espacio no han permitido una explicación mas especifica de los reactivos. Sin embargo mucha información en este tema esta disponible en otros artículos técnicos y bibliografías que ser n encontradas en estos. Como una ayuda para estudios posteriores de varios problemas las siguientes referencias son recomendadas:1.- U.S. Burean of Minas Reporta of Investigación 3397 "flotación y Concentración aglomerante de minerales no metálicos" por Oliver C. Rabston.Este reporte cubre la flotación de los minerales no metálicos a partir de investigación definidas y contiene una excelente bibliografía del trabajo de otros.2.- Denver Equipment Compañía. Boletín R1 - B3, por H.J.Gister. Este boletín los principales reactivos de flotación de los no metálicos y da las características principales de cada uno de ellos. Este boletín esta a disposición en esta compañía.3.- Una serie de artículos de flotación James A. Barren.Estos fueron publicados en ROCK PRODUCTS, a comienzos de Julio 1946 y otros artículos fueron publicados en Marzo, Mayo y Agosto en la siguiente revista. Muchos datos tanto químicos y físicos en reactivos de flotación aplicados en los no metálicos son dados en algunos de estos artículos.4.- La Denver Equipment Company Engineering Data seccionés and Flow sheets Studios con No métalico, y estos son:a.- Fluorita M4 - B69, M40 - B28, M4 - B46, M4 - B47, M4 - B65, M7 - B65, M7 - F16, M7 - F23.b.- Fosfatos M4 - B56, M4 - B40c.- Potasa M4 - B39d.- Cuarcita M7 - F25, F10 - B21e.- Grafito M4 - B34f.- Carbón M7 - F18, M4 - B50, M4 - B55, M4 - B57, M7 - B60, F10 - B14g.- Granita M4 - B68h.- Feldespato M7 - F21i.- Baritina M4 - B56j.- Talco M4 - B66k.- Azufre M7 - F19, M4 - B61l.- Manganeso M7 - F24, M7 - F1m.- Schelita M4 - B36, M7 - F6, M7 - F13, M3 - B44

PEGAMATITA

CONCENTRACION SELECTIVA DE MINERALES PEGMATITCOS.EL PROBLEMA.- Los minerales estratégicos, tal como la "uranita", "monazita", circón, caseterita, columbita, magnetita, y el granate son a menudo encontrados estrechamente asociados con cuerpos pegmatáticos.

La concentración de estos minerales es muy complicada por la dureza del mineral, la presencia de minerales arcillosos, y el hecho que se presentan granos finos y tienen una variedad de grados de magnetización y electro-conductividades. La concentración requiere considerablemente de una flexibilidad en los flowsheet.EL FLOWSHEET.- Para producir productos de alta ley en el mercado es necesario contar con jigs, de diferentes clases; mezas vibratorias, concentradores Buckman separados magnéticos. Los Flowsheet empleados usan estos dispositivos y es adaptado a depósitos aluviales y lodos.SECCION DE CHANCADA.- La sección de chancado debe aplicarse a minerales de pegmatita de gran dureza, el chancado a menos de 1 1/4" por medio de las chancadoras de quijada de alimentación forzada con soportes de acero marca Derver es normalmente lo necesario. Ver el flowsheet de estudio m7-77 para otros arreglos. Las secciones de chancado deben ser seguidos por

una tolva con una capacidad amplia de almacenaje para predeterminar un radio de alimentación para ser mantenida a la subsiguiente sección de tamizado. Para toneladas m s grandes un chancado secundario (unidad) es recomendable.SECCION DE TAMIZADO.- La distribución de tamaño de los minerales para su posterior recuperación puede ser determinado primeramente en el laboratorio. La compañía Denver Equipment facilita ensayos completos para estos temas. Para una instalación típica a malla-10 despué de ser lavada pasarla un Jig (Denver). Los de malla +10, 3/8", ir n también a JIGS similares, mientras que los +3/8",-1" serian alimentados a los jigs de presión marca Denver. Los aluviales generalmente requieren de un restringamiento (desmoronamiento a presión) y un lavado para liberar los minerales de las arcillas para luego pasarlos al tamizado. Este puede ser hecho efectivamente por un trommell de lavado acoplado a un tamiz, maraca Denver. El material chancado de los depósitos de pegmatita es tamizado en zarandas vibratorias. La zaranda vibratoria marca Dewver-Dillon debido a su movimiento circular y baja potencia (HP) es altamente eficiente para esto.CONCENTRACION GRAVIMETRICA.- La alimentación al JIG que manipula desde +10 mesh (malla) a -3/8" deberla incorporarse al centro para su remoción de la fracción del mineral grueso ,o un producto intermedio, los productos guardados en cada caso son un concentrado final o un concentrado bulk para ser concentrado m s adelante en las etapas de magnéticas y electrostáticas.

Los minerales JIGS para minerales selectivos fabricados por la Denver son usados porque requieren poca agua. Los m s 3/8", menos 1" fracción, son proporcionados al Jig marca Denver Plunger para obtener un producto medio. Este producto es luego combinado con el producto del Jig selectivo Denver, al circuito de remolienda.

Las colas del JIG DE MINERALES FINOS-DENVER, es enviado a la sección de la meza vibratoria para una posterior concentración. El relave del JIG marca Denver-Plunger, va a la sección de molienda para su reducción de tamaño para su posterior concentración o para su agotado.

La clasificación antes de las mezas vibratorias provee un alimento de tamaño adecuado a cada meza vibratoria (arenas gruesas, medias y gruesas; incluyendo lamas). Las fracciones de arena son enviadas a las MEZAS DE CONCENTRACION DE ARENAS DENVER y las fracciones de lama al espesamiento (por lo menos 17% sólidos) y de ah¡ es enviado a un "concentrados basculante marca Denver-Buckman" (opcional) para la recuperación de minerales de las fracciones lamosas. Las concentraciones de este concentrador son luego limpiados por recirculación o por el pase a mezas vibratorias, equipado con; parantes horizontales de madera revertida o de plásticos. El concentrado final (o bulk) es sacado de cada meza vibratoria y combinado con los concentrados del JIG HUTCH, para separación magnética y electrostática. Los productos medios de la meza vibratoria y los JIGS son enviados al molino de bolas para la remolienda y de ah¡ hacia el circuito gravimétrico.SECCION DE CONCENTRACION SELECTIVA.- Los concentrados Bulk tienen una fracción altamente magnética (magnetita) y son los primeros en ser separados por los separados magnéticos húmedos tipo CROCKET. Los concentradores varían teniendo grados de magnetismo, no magnetismo, minerales conductivos y no conductivos son secados. El tratamiento subsiguiente depende del laboratorio para usar un paso de concentración efectiva en función magnética y electrostática. La variación de los grados de bajo, medio y de alta intensidad magnética, son usados dependiendo de las características del mineral. Los m‚todos electrostáticos están recibiendo considerable atención. Los m‚todos electrostáticos están recibiendo considerable atención. Los concentrados secos son pasados por una unidad para hacerlos no conductivos y fracciones conductivas (ver tabla en la página 70, DECO BULLETIN LG3-B10). Estas fracciones pueden luego ser separadas en sus componentes magnéticos o en sus componentes por gravimetría, acompañándose por las mezas vibratorias marca Denver.

CONCLUSIONES

La concentración selectiva eficiente requiere el uso de maquinarias para hacer de estos productos muy comerciales la separación se realiza tan pronto que efectivamente libre y moviendo los productos de tamaño medio.

Normalmente una demanda de un producto bien seleccionados, demás de alta inversión. Pruebas preliminares son esenciales y la ayuda y asesoramiento de la "división de investigación de la Denver" están listas esperando su problema.PERLITE (Perlita)PERLITA MOLIDA

La perlita es requerida para la industria de agregados con pesos ligeros, con respecto a su granulometría de -100 y -200 (mesh) deben ser bien controladas. La perlita es muy quebradizo y friable, demandando un cuidado al realizar y programar los flowsheets para eliminar los finos que se forman.FLOWSHEET.- Los flowsheet mostrados son aplicados de 50 a 400 toneladas trabajando 8 horas diarias, para toneladas m s grandes de 400, se utilizar n circuitos paralelos, aumentando el tamaño del equipamiento de una planta, de hecho también existir la producción de finos. El mineral en la misma es transportados a una tolva y su alimentación de hace a través de un APRON FEEDER-Denver (fajas transportadoras con gran potencia generalmente son hechos de cruga). A pesar de realizar la explotación a tajo abierto frecuentemente la perlita viene asociado con una humedad mediana. La humedad superficial debe ser mantenida a bajas concentraciones, cuando esto es separado en varios tamaños para el mercado; casi todas las veces la humedad debe ser mantenida por debajo de la mitad de 1% para una eficiente separación por zarandas.

Una chancadora primaria marca Denver, reduce el mineral en su totalidad a malla -3". Los grizzlis (zarandas estáticas en forma de riel) son ubicadas delante de los finos producidos por la chancadora, para evitar un chancado excesivo. La aleación especial de las mandíbulas de la chancadora, alarga la vida de las quijadas debido a que las ranuras de mordida son duros. Los productos de la chancadora primaria son tamizados previamente antes de ingresar a la chancadora secundaria a malla 1". La chancadora secundaria no puede ser requerido por toneladas bajas. Existen algunas aplicaciones en las cuales los productos de la chancadora primaria pueden ser manipulados directamente por un molino de descarga periférica central.

El material chancado entra directamente a un secado rotatorio en contracorriente (marca Denver) para eliminar la humedad antes de la molienda y el tamizado industrial, este secado es para remover solamente la humedad superficial. El "popping" (sonidos agudos, como cuando se tuesta el maíz americano) de la perlita es realizado bajo condiciones especiales en un horno especial, esto es generalmente realizado cerca a los sitios de venta. La descarga de un secador rotatorio-Denver, pasa a una zaranda vibratoria marca Denver Dillon, equipado con dos camas de zaranda (en otras palabras zarandas en dos pisos). La zaranda superior realizada una separación de por lo menos a razón de 1/4", las mallas son de un material especial sintético flexible de alta calidad. Los trozos planos (lajas) de perlita pasar n a través de la mandíbula de la chancadora primaria y secundaria, por eso la primera cama de la zaranda vibratoria protege la segunda.

Los oversizes (gruesos) de ambas camas van a una tolva de finos para su posterior reducción. La tolva de minerales finos, están proveídos de dos fajas transportadoras para uniformizar un metro de carga de 1" al molino de barras de descarga periférica.

La alimentación al molino de barras es introducido por ambos extremos mediante el cucharón del molino y el pronto final es descargado por el centro del molino

Un control cuidadoso del tamaño de granos y el radio de alimentación, incluyen las cargas de las barras al molino evitando la producción de finas, al mismo tiempo la operación debe reducirse con respecto a los "oversizes" en las zarandas.

Para duplicar la alimentación al molino de barras para moler pequeñas toneladas la descarga por un extremo es el recomendado (eliminando el centro), se consigue buenos resultados. El molino de barras con cabeza acerada (Denver) son recomendados por sus bajos costos de operación. Los bajos costos resultan del bajo consumos de barras, larga vida de las chaquetas y una atención de operación mínima. La uniformidad en su consistencia del producto y los bajos costos de operación,

indica que la aplicación en otros campos puede ser garantizado sus usos. La descarga del molino de barras, junto con un UNDERSIZE DE -1/4" de la malla N§ 2 va al Nº3, la cual también tiene dos camas, la cama superior produce -1/4" mas (malla8) una separación +8, la cual puede ser retornado a la tolva de finos para su remolienda.

La segunda cama produce de -8mesh a +12 mesh la cual es el producto final y a una tolva de almacenamiento para su posterior mezcla.

El undersize de la malla Nº.3 la cual es todo a malla -12, constituye la alimentación a la zaranda Nº4. El dispositivo Nº.4 (zaranda) es también equipado con dos telas para zaranda la primera cama produce una separación de -12 a +16. Este producto es de un tamaño final y va a una tolva de almacenamiento para su mezcla posterior. La segunda cama realiza una separación de -16 a +30, la cual también es un producto final y va las tolvas de mezcla. El undersize de la malla Nº4, la cual todo esta a -30 es introducido al clasificador de aire Nº1, la cual produce una separación de -30 a +100. Este producto de tamaño fino es también almacenado en las tolvas para una siguiente mezcla. Un segundo clasificador de aire puede ser adicionado, si se desea, para producir una separación de -100 a +200 y un producto final de -200. Los de -200 es requerido en cantidades muy pequeñas y frecuentemente representa un desperdicio. Los requerimientos del mercado pueden alterar el uso de las mallas, es por eso que se pueden mezclar productos de diferentes tamaños. Los muestradores autom ticos Denver son usados para determinar el producto final y detectar las fallas en las zarandas (en las mallas). La importancia de las pruebas de laboratorio en las operaciones de la molienda de los minerales de perlita, son enfatizados por los problemas de los tamaños de los molinos, carga de barras, carga circulante y control de la alimentación, consiguiendo con ello un balance apropiado en el molino. Las pruebas de moliendabilidad en laboratorio son llevados luego a una planta piloto de molienda (puede ser fabricado por la Denver), y puede asesorar y recomendar productos de acuerdo a las condiciones del mercado.tamaño de Equipos y Potencia requerida para un Típico Flowsheet de 50 TPH

EQUIPO SIZE (tamaño) PESO HPAlimentador de mineral-Denver Apron 30"*10" 8,700 5Chancadora primaria-Denver 18"*36" 20,000 50Zaranda primaria-Denver 2"*6" 980 1 1/2Chancadora secundaria-Denver 10"*20" 6,300 25Secador rotatorio-Denver 6"*60" 63,500 15Zaranda Nº.2 5"*10" 5,200 7 1/2Tolva de finos Fajas alimentadoras-Denver(dos) 30"*10" 2,200 2(ea)Molino de barras de descarga periférica.5"*10" 45,000 100Zaranda Nº. 3 (3) 5"*10" 5,200 7 1/2Zaranda Nº. 4 (3) 5"*10" 5,200 7 1/2Classificador de aire Nº.1 14" 18,000 25Classificador de aire Nº.2 14" 18,000 25Muestreadores automáticos (5) 30" 400(ea) 1/4eElevadores y transportadores (fajas).

FLOTACION DE FOSFATOSEL PROBLEMA.- La minería a gran escala y el procesamiento de los fosfatos es esencial para operar con fines industriales. En el rea de Florida descubrieron un m‚todo para la recuperación de muchas toneladas, la cual en el pasado no pudieron ser recuperado con m‚todos de lavados convencionales la cual se recupera solamente los fosfatos gruesos (tipo rocas). Muchas de las reas ahora minados (extraído de minas) y contienen muy poco o casi nada de fosfatos granulados, por tanto la recuperación final de las arenas finas.EL FLOWSHEET (minería).- Dragas industriales eléctricas se encargan de extraer las sustancias fosfatadas y luego son depositados en un racimo de bombas para llevar en forma de pulpo a las

plantas concentradas. Enseguida se el aplica el m‚todo de concentración por "SLUICE" que consiste en cajones, en forma descendente (como gradas) ubicándose en las bases agujeros, y el resto es transportado por una bomba vertical (bomba centrífuga) a una planta ubicada no muy lejos del deposito mineral.LAVADO Y TAMIZADO.- Al lavar la pulpa, se prepara dicha pulpa y se almacenan en un recipiente o pasa a trav‚s de un tubo y luego se tamiza para eliminar la arcilla, arena y fosfato fino de las bolas encajonantes de barro. El gruesor (oversize) pasan a un molino de martillos para moler los conglomerados de fosfatos. Los finos o undersize y los barros desintegrados pasan a un lavado de PEBBLES (cantos radados de origen aluvial) y a la sección de tamizado que consiste de un trommel (zaranda cilíndrica). Aqu¡ las rocas de fosfato lavado usualmente -1/2"| +14, dependiendo m s que nada de la procedencia del fosfato en mina.

Los gruesos de los lavados regresan al molino da martillos, para su posterior liberación; y -14 partículas en la pulpa pasan a la recuperación de finos.CLASIFICACION Y DESLAMADO.- El mineral con los pebbles est n en la pulpa (rocas menudas fosfatadas), entonces esta pulpa fluye por gravedad a los enormes clasificadores para separar las arenas a partir de las lamas en 150 mesh. La -150 malla con respecto a las lamas contiene una arcilla coloidal, sílice muy fina y el fosfato son descargados.

Los finos son removidos y trasladados de las tolvas de almacenamiento por una bomba centrífuga, alimentado a trav‚s de v lvulas de palanca y regulados por chorros de agua a alta presión. Las descarga de las bombas al clasificador de espiral o de rastrillos, el overflow va a un clasificador secundario y las arenas a un clasificador hidr ulico. Este sistema de clasificador divide un fosfato (pebbles) de +20 y una fracción de -20, a +35 para una separación aglomerante, y -35, la cual es la cabeza para la flotación.

Todos los overflours de los clasificadores y agua acumulada en exceso en la etapa del lavado, son devueltos a un hidroclasificador primario para su retratamiento. Las ciclones (de pulpa) pueden ser aplicados exitosamente en los sistemas de clasificación para eliminar agua y el exceso de agua de los finos.ACONDICIONAMIENTO Y FLOTACION EN ACIDO GRASOS (pesados).- La sustancia o malla -35 es alimentada a partir de las tolvas de recuperación de finos a un clasificador de rastrillo o de espiral con un deslamado posterior y las arenas con alta densidad de pulpa 69 a 70% de sólidos son introducidos a un acondicionador de fosfato tipo duplex. Dos o m s tanques de acondicionamiento son generalmente usados en serie.

La soda cáustica, petróleo, y el aceite "tall" son medidos y alimentados al acondicionado y agitados para crear una película en todas las partículas de fosfato. La descarga de los circuitos de acondicionamiento de flotación Sub-A-Denver. Un exceso de tratamiento de 100 toneladas largas por hora se recomienda usar una m quina de flotación N§30 (56*56), con la capacidad de 100 ft3 de volumen por celda y es preparada para manipular una flotación con cidos grasos (pesado). El fosfato es removido del producto flotado (espumas) y la sílice pasa al relave. La flotación es muy r pida cuando la 0cabeza0 es alimentado apropiadamente y con flujos controlados. Usualmente por lo menos cuatro celdas son utilizadas en serie para cada circuito. En algunos casos una etapa de limpieza es necesaria para producir una ley aceptable en la sección de flotación por cidos grasos (pesados). La ley es usualmente de 68 a 72% BPL (Bone Phosphate of fime).

Las partes debe usar NEOPRENE para resistir la acción (ataque) de los reactivos de flotación tales como los cidos grasos, petróleo, etc. Por los altos porcentajes de fosfatos a ser removida en el producto flotado, una m quina de doble overflow con paletas de espuma es recomendado para mejorar los requerimientos en la flotación.FLOTACION DE LA SILICE.- Usualmente cuando es necesario producir concentrados de 72% a 78% BLP (Bone Phosphate of lime), la flotación con cidos pesados (grasos) es utilizado para estos casos, pero se realiza una flotación INVERSA, deprimiendo el fosfato y flotando la sílice. Los productos flotados en circuitos cidos, en este caso, fluyen por gravedad a otro compartimiento de acondicionadores a prueba de cidos. Estos son protegidos con paredes de NEOPRENE , suficiente concentración de cido sulfúrico es adicionado a la pulpa para producir un bajo HP. Esto corta y

remueve los reactivos cidos grasos (pesados) de las partículas de fosfato. El reactivo y el agua acidifica es removido por lavados y deslamados. El producto de las arenas del clasificador contienen un fosfato desactivado e impurezas de sílice para el segundo circuito de celdas Sub-A. El circuito de flotación para remover la sílice en un producto flotado Reactivos Cati¢nicos tal como el acetato de amina son usados para activos y flotar la sílice. En algunos circuitos, sino es de suficiente ley es introducido en la flotación en los circuitos de sílice. Esto es hecho cuando el producto de alta pureza es requerido (76-78% BLP). Los circuitos de flotación son flexibles y pueden ser acomodados en diferentes formas según la mineralogía y sus conveniencias.

FOSFATO

RECUPERACION DEL FOSFATOPROBLEMA.- Para tratar esquistos fosfatados para recuperar fosfatos, flowsheets sencillos de bajo costo, son grandemente deseados. Desde que todas las leyes de mineral a partir de bajas y altas contenidos de P2O5, pueden aparecer en depósitos es por eso importante considerar la posibilidad de una mezcla insita y tratarlos separadamente.

El trabajo de los laboratorios y plantas pilotos son de gran valor, en el establecimiento final de la planta industrial y un tratamiento final la cual nos da de hecho un retorno de capital.SOLUCION DEL PROBLEMA.- Pruebas seguidas han establecido que donde la minería puede ser controlado los minerales, entonces debe ser extraídos selectivamente y tratados como dos operaciones distintas, nombr ndolos: minerales de ley baja o media de fosfato (¢sea un concentrado final) y otro de alta ley. Para minerales de baja y media, en ley, conteniendo 18 a 22% de P2O5 generalmente en relave (grueso) puede ser producido y recirculados (re-tratado). El tratamiento de minerales de alta ley conteniendo un 28% P2O5.EL FLOWSHEET.- En los siguientes flowsheets, dos sistemas paralelos por mostrados para el tratamiento de alta y baja ley tratados separadamente.:a) Chancado y Almacenado.- Solamente una chancadora puede ser utilizado en ambos casos de periodo de chancado puede ser dividido para encontrar los tonelajes respectivos. Usualmente el chancado es confinado a uno o dos cambios por día, dependiendo del tamaño de la operación.LIBERADO Y TAMIZADO.- El agua es adicionado para dar una densidad de alimentación de 67% de sólidos, aproximadamente. El tiempo de retención en el DEPURADOR-DENVER (scrubler) es muy importante porque a trav‚s de ello se rompe y desgrega el mineral y se lava la lama del mineral. El tiempo de retención variar de 5 a 30 minutos dependiendo de la ley del car cter del mineral. El mineral depurado (del scrubles) pasa a la sección del trommel del scruber (maquinaria tipo molino, con un cedazo grande y en forma cilíndrica) donde es separado a 1 1/4" del over (grueso). Los chorros de agua son aplicados para dar un producto en el over (grueso) muy limpio. En el caso de mineral esquistoso fosfatado de bajo y media ley de 1 1/4 de fracción es baja ley y es votado como producto de relave. Esta cantidad usualmente a 9-10% del tonelaje alimentado. Los minerales de alta ley, en otras palabras cuando son tratados de esta manera, nos da un over de 1 1/4" suficientemente de lata ley en contenido de P2O5 como producto final.

Por lo menos un 8% del peso representa esta fracción de un producto aceptable 1 1/4" de abertura (grano). En el caso de minerales de baja ley el tamizado estrecho a malla 35. El over del tamizado +35 no es un producto acabado y por lo tanto requiere una molienda adicional. Los minerales de alta ley generalmente producen un producto aceptable a +20 mesh sin un tratamiento posterior.MOLIENDA-BARRAS.- Tamizados de baja ley de -1/4" a 35 con un over lavado, es reducido a -35 en un molino de barras de descarga perif‚rica la cual trabaja en circuito cerrado con una zaranda vibratoria. Un elevador de cangilones o caso contrario una bomba SRL puede ser usado para transferir la descarga del molino a la zaranda. Las barras generalmente muelen el fosfato suave y producen laxsas que tienen que ser controlados. La alimentación al molino (var¡a) es de 12% del tonelaje inicial en la cabeza.

CLASIFICACION.- Ir n infinidad de pruebas en plantas pilotos han mostrado que los ciclones (hidrociclones) nos dan un m‚todo muy eficiente para la separación de lamas, los cuales est n generalmente a malla 400. Las lamas producidos bajo esa forma tiene baja ley con respecto al P2O5 y son descartados al relave. Dos etapas de hidrociclones son requeridos y el underflow de la segunda etapa constituye un producto fina y disponible por flotación.

En el caso de numerales de baja, y la ley media, la alimentación al hidrocicl¢n (-35#) representa un 90% del tonelaje de la planta y material refutable de 35 a 36% de lamas pasar al relave.

La alimentación a malla -20 para minerales de alta ley representa un 85% del tonelaje de la planta y el "overflow" ser de 15 a 16%. El underflow de los ciclones primarios constituye la alimentación de los ciclones secundarios. Los ciclones secundarios para el caso de leyes bajas y medias reciben 62% de la alimentación de planta al inicio. El overflow es reciclado como alimentación en la planta. El underflow, representa alrededor de 55% de la alimentación en la planta con 65 de sólidos, esta listo para la filtración. Para el caso de minerales de alta ley, el ciclón secundario tiene como alimentación de 70% y el overflow reciclado es aproximadamente 4%. El producto del underflow representa 65 a 60% con 65% sólidos es alimentado al fillio.

El agua no necesita ser adicionado al ciclón primario. El agua es necesario en el bomba para alimentar el ciclón secundario y el "overflow" del ciclón entonces se diluye para ser usado en el circuito de ciclón primario. El "overflow" del ciclón primario variar entre 4 y 8%, dependiendo del mineral a ser tratado.FILTRACION.- La descarga de los ciclones secundarios, es un producto granular libre de las lamas conteniendo por lo menos un 65% de sólidos. Esto es la alimentación ideal del filtro, pero es necesario usar un alimento tope o un filtro horizontal por su eficiencia en eliminación de H2O.ESPESADO.- El overflow lamoso de los ciclones primarios con 4 a 8% de sólidos es alimentado a un espesador para eliminar H2O. Las lamas se representan con un 25% de sólidos aproximadamente y son bombeados de overflow a los pozos de relave (cancha de relave). Precauciones especiales deben de ser tomados, cuando este material es escaso de arenas. Varios pozos de almacenamiento pueden ser necesarios para su almacenaje adecuado.REQUERIMIENTO DE AGUA.- Con una planta de recuperación de H2O, las lamas en un espesador, la cantidad de agua pura nueva a usarse con minerales de baja y media ley ser alrededor de 300 galones por tonelada de mineral tratado. Minerales de alta ley requieren de 150 galones por tonelada.Resultado Metalúrgicos típicosMINERAL DE BAJA LEY % PESO % P2O5 %RECUPERACION alimentación 100.0 17.90 100.00 1/4" relave 9.15 - - Concentrado 35 malla 51.42 24.66 70.93 Lamas relave 39.43 - -

MINERAL DE LEY INTERMEDIA alimentación 100.0 22.98 100.00 1/4" relave 7.98 - - Concentrado 35 mesh 60.35 28.78 75.59 Lamas 31.67 - -

MINERAL DE ALTA LEY alimentación 100.0 28.70 100.00 1/4" relave - - - Concentrado 20 malla 77.07 33.19 89.09

Lamas 22.93 - -

POTASA

FLOTACION DE LA POTASA.- La potasa ocurre en depósitos suaves generalmente asociado con el cloruro de sodio, y diferentes clases de arcilla lamosa (pl stica), la cual por su car cter coloidal complica los procesos de beneficios. Los minerales de potasa generalmente contienen de 20 a 40% KCl, balanceadas con el NaCl y pequeñas cantidades de lamas, usualmente del 1 al 1 1/2%. La flotación ha sido desarrollado como el proceso principal de separación para las sales pot sicas las cuales generalmente son cristalizados y libres de sales de sodio con 10 a 14 malla. En la mayoría de los casos la potasa es flotada y NaCl pasa al relave. A m s de 60% K2O es el producto requerido y por flotación llegamos a una ley de 61 a 62% K2O sin problemas del deslamado.EL FLOWSHEET.- En este caso el mineral de potasa, silvita (KCl) es flotado del cloruro de sodio, como Halita (NaCl).SECCION CHANCADO.- Las sales mezcladas son obtenidos de la mina y estos son secados. Tres etapas de chancado con chancadoras de mandíbula marca Denver y molinos de martillo y de rodillos es usado para reducir el tamaño a -6 (mesh) con una cantidad mínima de finos. El material acabado es tamizado entre cada etapa de chancado y el "oversize" de la tercera etapa es reciclado, o en un circuito cerrado. La suavidad y el car cter ligeramente abrasivo de las sales hace que la molienda y en especial el chancado es relativamente f cil, las únicas previsiones deben ser hechas para recuperar los polvos que de hecho se formar n en esta operación. Los molinos de martillo pueden generalmente ser usados en chancado en seco a 95% 10 malla (menos).LIBERADO Y DESLAMADO.- El mineral chancado seco o malla menos 6 es alimentado a un depurador de tambor rotatorio con sales saturadas.

La acción del raspado (liberado, scrubber) libera la película de arcilla de las sales cristalizadas, la descarga de la pulpa del "scrubber" es deslamado en un clasificador "Denver" que produce un overflow de por lo menos a malla 28. El lavado salada (con sales) es usado en una cama de sal en el clasificador para remover la lamas en buena cantidad. El overflow del clasificador es deslamado m s adelante en un hidroclasificador para eliminar la "lamas coloidales" verdaderas y recuperar las sales cristalizadas finas para la flotación.MOLIENDA Y CLASIFICACION.- El producto salino grueso, deslamado del clasificador es molido en un molino de barras, para producir en un circuito abierto todo el producto a malla -14. El molino de barras descarga su flujo a un segundo clasificador para el deslamado en la misma manera como en el clasificador despu‚s del liberado (scrubber). Si la molienda es mucho m s fina la obtención del producto adecuado debe estar en circulo cerrado. El circuito abierto es usualmente satisfactorio, desde que esto hace remoción para producir un bulk, grande de carga de una subsiguiente clasificación y etapas de espesado y tambi‚n provee la alimentación con una cantidad alta de sólidos para el acondicionamiento y la flotación.ACONDICIONAMIENTO.- Los finos deslamados y sales clasificadas en 60% de sólidos aproximadamente (con 54% de sal [nueva] por volumen) son acondicionados abierto tipo Denver usando turbinas cubiertas con jebe tipo propulsores. Generalmente en el primer acondicionador un reactivo tal como el almidón (es el reactivo GUARTEC) pueden ser adicionada para neutralizar y deprimir cualquier lama no removida en las etapas de clasificación o formado por una acción abrasiva subsiguiente de la pulpa. En el segundo acondicionamiento uno de los acetatos aminoalif ticos es adicionado para activas la SILVITA y volverlo flotable. Las sales de cloruro de sodio no es afectado y permanece húmedo. Un espumante tal como el aceite de pino es generalmente adicionado para controlar las espumas.FLOTACION.- El acondicionamiento y la pulpa salada (sales) el flotada en una m quina de flotación Denver Sub-A. En el circuito mostrado, el rougher es acompañado y preparado en una m quina de flotación de flujos libres con cubetas no intermedias o tuberías de alimentación.

Esto permite que el producto del relave de cloruro de sodio grueso para fluir a trav‚s de las m quinas sin causar problemas. La flotación es por lo general muy r pida, si la alimentación es

adecuadamente acondicionada. Usualmente 15 a 20' minutos ser n necesarios pero un factor de seguridad es para controlar las fluctuaciones en el radio de alimentación y la ley. La densidad de flotación es mantenida en 25 a 30% de sólidos en la alimentación final de la m quina. Los concentrados "rougher: son limpiados una vez m s en una m quina de flotación celda por celda. Las relaves de la limpieza son retonados a los "roughers" por gravedad. Generalmente por el gran volumen de concentrados (por espuma) que ser removidos en los "roughers" y "cleaners" a una m quina de doble overflow es usada. Las m quinas de flotación Denver producción efectivamente concentrados de alta ley y colas finales de baja ley, molienda adecuada, adecuado deslamado, y un alimento de potasa bien condicionado. Para sólidos muy gruesos esto es recomendable para proveer un circuito separado para las fracciones gruesas. Para sólidos m s gruesos la flotación en las celdas Denver son efectivamente flotados en 6/15 mallas de potasa y produce productos de +61% K2O con una alta recuperación. En algunos circuitos especiales las colas de limpieza son tamizados y la m s 28 en malla se descarta al relave. El +28 (malla) puede ser retratado m s adelante con una posterior molienda o combinadas directamente con la potasa terminada en sus productos, (proviendo) dando grados altos que pueden ser mantenidos en 60% K2O. Los relaves de la flotación final generalmente contendr n 0.5% a 0,9% K2O, por estas razón da una recuperación de por lo menos un 95% en el concentrado final.ESPESADOS, FILTRADOS Y RECUPERACION SALINA.- Los productos obtenidos en la espuma de las celdas de limpieza son acondicionados para eliminar los espumantes en exceso y eliminar las burbujas, y el exceso de by-pass a un acondicionador para aumentar la densidad en la alimentación del filtro. El filtrado del filtro es reciclado al espesador. Un lavado de agua fresca puede ser usado en los queques del filtro para remover la sal nueva (sal) aún a¤o en el contenido de NaCl. El filtrado es llevado a cabo en un filtro de alimentación por su parte superior, Denver por sus r pidas características de filtración. Filtros tipo platos horizontales y centrífugas tambi‚n pueden manipular las sales de potasio. El secado es llevado a cabo en secadores rotatorios por aceite en combustión o petróleo. El acondicionamiento y el espesado en dos o m s etapas es empleado para recuperar sal nueva y rechazar las sales cristalinas gruesas y lamas coloidales como productos separados, con p‚rdidas mínimas de potasa.BOMBEO DE PRODUCTOS.- Las bombas Denver SRL son usados efectivamente para manipular pulpas salinas. Las bombas de diafragma son estandarizadas para mover pulpas del underflow de los espesadores y hidro clasificadores. Cientos de bombas son usados en plantas de potasa en USA, Francia, Mediterr neo.MUESTREO.- Muestreadores autom ticos en vea seca y humedad tipo corte son efectivos en calidad y control metalúrgico en plantas de potasa.CONCLUSIONES.- La flotación de la potasa ha sido desarrollado con ‚xitos sorprendentes, ‚ste tiene proceso simplificados de alta calidad en sales aún donde la combinación y composición var¡a de KCl-NaCl. T‚cnicas especiales en reactivos y control de temperatura y aún refrigeración son todos los factores en el procesamiento de estos sales. La flotación en la Denver Sub-A es una parte importante en el procesamiento por su selectividad, flexibilidad y facilidad del manejo de altas toneladas tanto en partículas gruesas.Esto es el corazón del proceso todavía (aún) representa solamente una fracción pequeña en el costo de los equipos iniciales. En algunos casos es preferible usar una faja transportadora a cambio de un elevador de cangilones.

PIRITARECUPERACION DE LA PIRITA A PARTIR DE LOS RELAVESPROBLEMA.- La pirita ha sido usado como un recurso de azufre y su recuperación es a partir de un subproducto de la flotación de ciertos minerales de metales bases, grandes toneladas de relave, las cuales se han acumulado cómo resultado de varias operaciones de molienda que contienen suficiente cantidad de pirita que es un recurso disponible de SO2 para la fabricación H2SO4. Tales concentrados deben contener normalmente por lo menos 48% de azufre.

EL FOLWSHEET.- Tratamientos iniciales han determinado ser un recurso y lo m s importante es la granulometría del material a ser tratado. Material fino tal como relaves de flotación normalmente requieren molienda adicional para su posterior flotación. De otro manera las colas gruesas, tal como los producidos en las colas de concentración gravim‚trica, deben ser molidos para proveer un producto disponible para la flotación. Este estudio permite explicar y dominar diversos tratamientos subsecuentes.RELAVES DE GRANULOMETRIA FINA.- Las colas finas pueden ser traídas (extraer) secas o transportadas al molino por camiones y ser obtenidos de mina hidr únicamente para ser bombeados a los molinos. En otras acciones las colas deben ser tamizados antes de su tratamiento para remover los fragmentos del oversize. Las superficies de las piritas almacenadas en cancha, est n oxidadas deben ser necesarios para una recuperación satisfactoria de los productos piritosos con aceptable pureza.

La remoción de las películas oxidadas es efectiva complementando con un rozamiento entre partículas (se realiza en un cilindro como el molino de bolas) a densidades a partir de 70-80% de sólidos en un aparato de atracción-Denver (scrubber). Esta m quina es equipado con diseños especiales de una turbina cubierta de jebe tipo propulsor la cual da una acción de rozamiento intenso entre partículas, las cuales remueve las películas oxidadas de la pirita.Las colas secas pueden ser diluidas con agua a una consistencia adecuada para el FREGADO. Las colas traídas a los molinos generalmente requieren de un espesamiento para eliminar el exceso de agua y obtener una alta densidad para el fregado.RELAVES DE GRANULOMETRIA GRUESA.- Las colas en la cual la pirita no est liberada del mineral asociado, o la cual es gruesa (muy gruesa) para ser manipulado por flotación, primero debe ser reducido a un tamaño de partícula apropiado, esta operación puede llevarse a cabo en los molinos de bola de cabeza cerrada-Denver en circuito cerrado con un clasificador de rastrillo o de espiral.ACONDICIONAMIENTO.- Las colas del "scrubber" (celdas de atracción" o el overflow del clasificador del circuito de molienda, en este caso puede ser pasado a un agitador-acondicionados, donde los reactivos son adicionado para activar a la pirita, para este propósito un colector tipo dixantogenato oxantato es comúnmente usado. Desde que la pirita responde de satisfactoriamente a la activación en circuitos cidos, con la adición de H2SO4 en cantidad suficiente para producir un HP de 6 o debajo de esto, esto tambi‚n es agregado al acondicionador.FLOTACION.- Del acondicionador la pulpa pasa a la m quina de flotación sub-A-Denver. Las celdas son acomodadas para proveer tres sistemas; rougher, escavenger y un circuito de limpieza y luego el producto final.

Las espumas del escavenger es retornado por gravedad a una segunda celda rougher para su re-tratamiento. Las espumas de rougher pasa a primera etapa de limpieza. Las partículas de los medios est n presentes en la espuma de la primera etapa de las celdas de flotación y es remolida en un circuito cerrado de molino de bolas-ciclón.

El overflow del clasificador luego es bombeado a una flotación final de limpieza. Desde que la limpieza final de la pirita puede ser llevada a cabo a un PH de 6.7 a 7.0, la cal puede ser acondicionados para neutralizar el exceso de cido en la molienda, evitando utilizar maquinarias siendo retornada las colas de limpieza, la cabeza de; rougher en su respectivo circuito.ESPESADO Y FILTRADO.- La pirita limpia en el concentrado cuando es bombeado a un clasificador de rastrillo para eliminar el exceso de H2O paso previo a la filtración. Una bomba de diafragma montada en una superestructura encima del espesador, alimenta la pirita a un filtro de disco. Desde que el filtro es a menudo operado en intervalos propuestos, la capacidad suficiente del espesador es suministrado adecuadamente a un almac‚n de concentrados. La bomba de diafragma es usado para la recirculación de los sólidos espesadores durante dichos períodos.

El agua puede ser recirculado para ser usado nuevamente, las colas de la flotación rougher son tambi‚n espesadas en un espesador de rastrillo y el agua es re-usado.

MUESTREO.- Posible variaciones en el requerimiento de alimentación permite un muestreo eficiente en el molino. Los muestreadores autom ticos son usados en las cabezas, colas y concentrados.CONCLUSIONES.- Los flowsheets descritos en este estudio es diseñado específicamente para la recuperación de la pirita de los relaves de tratamiento b sico se aplica a la recuperación de otros minerales a partir de los relaves.PRUEBAS DE LABORATORIO.- En el aspecto económico del tratamiento de colas depende de muchos factores las cuales son aptas y podemos elegir diferentes depósitos de relaves. Sin embargo un muestreo extensivo y cuidadoso de las canchas de relave es esencial. Pruebas a escala BATCH deben ser los primero indicadores y luego deben confirmarse en una planta piloto con pruebas de molienda y otros.

MUESTREO

MUESTREO APROPIADO EN EL CONTROL DE MOLIENDA

MUESTREO EN EL MOLINO.- El muestreo de operación de la molienda es esencialmente un control apropiado y esencial. Esto puede ser la base de los resultados obtenidos a trav‚s del muestreo de varios materiales dentro de la planta. El muestreo de la cabeza de alimentación, concentrados, relaves y otros productos nos dan datos indicando la efectividad de la operación completa.A menudo estos resultados son deseados para propósitos comparativos para cada etapa o entre varias resultados de molienda o maquinarias. La inexactitud del muestreo a mano por m s sotisficado que sea, entonces el muestreo autom tico disipa muchas dudas.

METODOS DEL MUESTREO.- El muestre consiste de tomar una pequeña porción de una masa total, siendo este una representación perfecta del total. La selección de un m‚todo apropiado para ser usado en la obtención de la muestra es de primera importancia. Esa porción tiene que ser representativa y a partir de esto puede subdividirse en porciones para otros an lisis. El tamaño del material, ley y uniformidad de los valores generalmente gobierna el m‚todo usado y son tambi‚n factores para controlar la frecuencia del corte de muestras, tamaño de la muestra final y los equipos seleccionados de muestreo. El material fino de composición uniforme puede ser muestreado con gran inexactitud y con intervalos prolongados entre los cortes de la muestra (cortes=sacar una porción). Los minerales mas problem ticos para muestrear son aquellos en que sus valores ocurren como met licos o masas de alta ley en gangas est‚riles. Tales partículas dan resultados inexactos desde el inicio en la chancada a partículas finas, existen partículas finas, existen partículas chatas, lajas, que pasan por una malla en forma vertical, esto se puede solucionar tomando gran cantidad de muestra y pasarlo por el chocado y obtener dato mas exacto.

MUESTREO MANUAL.- El muestreo a menos es a menudo usado en pequeñas plantas y cuando las m quinas de muestreo que pueden ser usado porque en dichos casos incluyen su periocidad de funcionamiento. Pero este m‚todo es obligado a hacerlo cuando se quiere muestrear sustancias est ticas, tales como un apilado de minerales o un concentrado en carro minero. El muestreo manual es caro debido a la cantidad de gente requerido para mover.

MUESTREO MECANICO.- Este puede ser aplicado a cualquier flujo de pulpa que pasa de un lugar a otro. Los muestre adores mec nicos m s comunes son autom ticos, línea recta, cangilones y los VEZINS, Los tipos autom ticos tal como los "muestreadores autom ticos Denver" pueden ser aplicados a un amplio rango de aplicaciones tanto en seco o en húmedo. Estas unidades son ideales para el muestreo del material fino y de grano uniforme. El corte final de una muestra resulta del intervalo de frecuencia de corte durante 8 horas o m s y es f cilmente reducido en el laboratorio para los requerimientos espec¡ficos "Los muestreadores autom ticos de trabajo mec nico pesado"

puede tambi‚n ser aplicadas exitosamente para cortes de material grueso tales como los productos del chancado primario y secundario. En tales aplicaciones la cantidad de muestra por corte para cualquier tonelaje dado aumenta con el tamaño de partículas y la muestra resultante puede reducirse hasta obtener una cantidad adecuada.

Los muestreadores tipo VENIZ, son excelentes en los circuitos de chancado estos son preparados para cortar un porcentaje tal como 5% o 10% del material total (de entrada). El material de entrada debe estar bajo 2" de di metro para la partículas mas grande. La posición de la muestra de material inicial es usualmente mas grande para ser usados sin ser reducido a una cantidad deseada por otras etapa y alimentación para un muestreo exitoso a trav‚s de plato rotatorio o alimentador vibratorio. La alimentación uniforme ayuda asegurar exactitud. La muestra final en un porcentaje del total de la alimentación tal como: 10%, 5%, 10%, 0.05% o menos.

Los muestreadores tipo "Denver-Anade", puede ser usado en aplicaciones similares a las unidades tipo VENIZ, o a las combinaciones de ambos tipos. Unidades dúplex tienen combinados un tambor entre los cortadores primarios y secundario, la cual mezcla el corte de muestras primarias y las primarias y los secundarios, una de las mejoras (características mejor) en este tipo de muestreador es que el corte secundario se centrifugar a alta densidad o mas baja que tambor de mezclado para eliminar cualquier inexactitud debido al flujo patrón o sincronismo. El rango del tamaño de alimento en estos muestreadores es generalmente bajo 2" para la alimentación m s fina las unidades dúplex son adoptables en la producción de bajos % de material final. Por ejemplo s¡ el 5% de corte inicial es hecho a la muestra final de 0.25% resultar de una unidad.Muestreadores tipo caugilores son usados especialmente para cortes en fajas transportadas donde el mineral es grueso.

EL FLOWSHEET.- El flowsheet mostrado es de planta que flota Pb, Zn. En estas plantas los muestreadores autom tico Denver son usados para toda las necesidades de la planta. La muestra de cabeza es cortado en intervalos regulares usualmente 15 a 30', en la descarga en el molino de bolas o el alimentador al molino. La determinación del tonelaje y la humedad puede ser hecho tomando muestras o según el intervalo de muestras del alimentador del molino de bolas.EL overflow del clasificador podría tambi‚n ser muestreado mec nicamente para proveer muestras para establecer el % de sólidos en el overflow, an lisis de malla del overflow, etc, sin embargo un muestreo manual en este punto a intervalos de una hora es usualmente adecuado para la densidad de pulpa usado como control del molino. Un muestreo manual es tambi‚n usado para las leyes de concentrados en una unidad de flotación mas la densidad de la pulpa del concentrado. Los muestreadores autom ticos Denver son usados para las colas del circuito de plomo, concentrado de plomo, concentrado de zinc y los relaves finales. Estos muestreadores trabajan en vea húmeda y en intervalos de 15'. Lo s muestreadores de concentrados son ubicados delante de los filtros porque es dificultoso muestrear un concentrado filtrados, por medios mec nico debido a la naturaleza dura del producto. Las leyes de concentración y la unidad de pulpa puede ser hallado a partir de estas. Los datos de estas muestras. mas el caudal, permiten encontrar los tonelajes de concentrados. La recuperación en los radios de concentración pueden ser calculados por m‚todos mostrados en el handbook de la Denver en la p gina 667 o 321.

Los muestreadores "tipo visual" encontrados al final de la cola en el circuito de flotación de Zinc, un muestreador visual el podría ser tambi‚n su usado en las colas de plomo para mostrar cualquier p‚rdida y ajustar algunos reactivos.

RECUPERACION DE ARENAS

FLOWSHEET PARA LA RECUPERACION DE ARENAS DE FUNDICION

EL PROBLEMA.- El flowscheet mostrado en este estudio es particularmente adaptado a los requerimientos para volver a utilizar la arena. Usar una nueva arena requiere un costo sobre $2.0 o

la tonelada corta. Esta arena recuperada es igual o mejor que la arena original. La arena de fundición una vez usada debe ser totalmente (sin agua) limpios por el uso del agua como agente de lavado, para remover objetos enlazantes (materiales), arcillas, lamas, finos, tal tratamiento alarga la vida de la arena y no se necesitar un mínimo de arena nueva. En este flowscheet la Denver potente un equipo de limpiado (scruber) y tiene un sol importante para remover ligantes y lamas de la superficie de los granos de arena; este es hecho por desgaste por ROZAMIENTO de los granos de arena chocando una a otra en alta velocidad en el H2O con un 40-50% sólidos. Los datos son obtenidos de algunas plantas que realiza esta recuperación, existen otros m‚todos tales como son: calentamiento en agua acondicionada en reactivos, ignición y separación por secado.

Ensayos en el laboratorio de la Denver, concluyeron y mostraran un SUPER AGITADOR-ACONDICIONADOR, y las unidades comerciales han sido modificadas para suministrar una alta energía para la atricci¢n en densidades altas sin atoros y paradas intempestivas.

EL FLOWSHEET.- Las arenas de moldes en fundición para ser recuperadas son almacenadas. La arena cubicada y alimentada por un sistema de fajas ajustables. La arena húmeda puede ser almacenada en tanques sumadores y cubicados y alimentados por medio de la bomba de diafragma dúplex. El oversize indescable es removido de la arena para luego pasar a una zaranda vibratoria estacionaria (Dever-Dill¢n) La acción vibrante de la zaranda rompe los conglomerados usualmente chorros de agua a presión es adicionada para facilitar la formación de pulpa antes de ser introducido en la MAQUINA DE ATRICCION (Scruber).

La arena lamizada es alimentada por tubos estacionarios a la primera m quina de atricci¢n, suficiente agua es adicionada para mantener una densidad de pulpa de 40-50% de sólidos. Esta densidad m s la acción violenta del propulsor con recirculación controlada a trav‚s de una tubería, pierde el ligante y escritas de la superficie de los granos de arena por atricci¢n. Para asegurar una completa atricci¢n puede ser operados en serie. Las m quinas de atricci¢n son de suficiente tamaño que permite un contrato de 30 minutos aproximadamente, las arenas son alimentadas controladamente para mantener la densidad adecuada y favorecer el rozamiento. Los mecanismos de estas m quinas son extra-pesados y el impulsar es cubierta de jebe para aumentar su resistencia. La totalidad de la arena descarga del segundo "Scruber" es transferido por bomba vertical a un clasificador para su deslamado y eliminación de agua. Usualmente para su deslamado el agua debe ser adicionado para as¡ tambi‚n permitir una dilución completa, y mezclado antes del clasificador una dilución del 20% sólidos es normalmente satisfactorio en este punto. Para el lavado y deslamado es apropiado el clasificador rastrillo Denver la cama de arena formada es cambiada varias veces por la acción de los rastrillos transportando a estos a una parte incluida del clasificador, el cuero de agua para a los relaves, en el caso que se puede recuperar el agua para ser usado mutuamente es necesario de su espesador las lamas esperas son removidos del espesador por una bomba de diafragma y descartada como relave. Las arenas limpias son descargadas del clasificador Denver usualmente como un 20% humedad, despu‚s de un drenaje en tanques y luego con secados en secadores rotatorio son un contenido de humedad de 2%. la arena esta lista para ser nuevamente utilizada en la fundición. Para tratar 2 a 3 toneladas de arena por hora se requiere una lista de los siguientes equipos: La Masa de Denver:

Total HP Peso Enlataje1ø (1) Un tanque de acero con la abertura en la base para alimentador. 7'-8' * 10' 1.22016.2ø (1) Faja alimentadora con base de acero 16" 1 HP 1.500 libras.3ø (1) Zaranda para eliminar basura 1/4" abertura ÄÄÄÄ 30 libras.4ø (2) Scruber (m quina de atricci¢n) 4' * 4' 10 HP 3,180 libras.5ø (4) Bombas verticales 1 1/2" 3 HP 825 libras.6ø (1) Clasificador de rastrillo simple 2' * 14' - 8" 2 HP 2,700 libras.7ø (2) Tanques de drenaje 2,650 libras.8ø (2) Faja alimentadora barcacero 16" 2 HP 3,000 libras.9ø (1) Secador rotatorio alimentador de oruga 3' * 25" 6 HP 9,200 libras.

TOTAL 24 HP 24,305 librasEl precio total incluyendo equipos y motores y el equipo de secado listados arriba es de $

6,250.00 "FOB factory". El secador con accesorios es estimado en $ 4,500.00. Las unidades disponibles para pequeña y gran tonelaje, siendo el mínimo de tonelada manipulada de 1 ton/hora. Los reportes de algunas plantas en operación indican que el costo de operación total para una listada anteriormente, tiene un rango de $ 0.75 a $ 2.0 para cada tonelada de arena recuperada, para el caso de 2 a 3 toneladas de arena por hora el costo no bebe exceder de $ 1.50 ahora el costo de arena nueva es de 4 a 4.50 dólares por tonelada.

ARENA, SILICE

BENEFICIO DE LA ARENA DE SILICE (pag. 172)

EL PROBLEMA.- La arena de sílice bajo en fierro tiene mas demanda para el vidrio cer mica y vajillas, para esto se manipula sílice limpia. Las impurezas incluyendo el fierro, arcillas, minerales pesados incluyendo al Fe, óxidos cromita, zirconio, y otros minerales como el Cr. El cromo no debe estar presente aún en pequeñas cantidades para que la arena puede ser aceptado con ciertos mercado. El feldespato y mica son tambi‚n restrictivos generalmente el contenido de fierro debe ser reducido a 0.030% Fe2O3 o menos.

EL FLOWSHEET.- El flowsheet muestra el m‚todo mas común para el beneficio de arena. La sílice pueden estar obtenidas a partir de sus rocas, depósitos de arena seca y depósitos húmedos.

DEPOSITOS DE ARENISCAS.- El sílice asociada en las rocas de arenisca deben ser sacados de yacimiento en forma de rocas grandes y manipuladas. Este mineral es reducido primero por una chancadora de mandíbula a un tamaño aproximado de 1" para el caso de tratar tonelajes menores. Para operaciones a gran escala dos etapas de chancado es recomendable.(Pag. 173) El mineral chancado es reducido a tamaño de grano de arena natural por un molino de barras , generalmente el paso por un molido de rodillos suficiente. La molienda es hecha en húmedo con un exceso de molienda en la pr ctica normal. Una zaranda en espiral ajustada en la descarga del molino remueve partículas a + 20 como oversize la cual va al relave o puede ser devuelto como alimento del molino para su re-tratamiento.

TAJO ABIERTO CON MATERIAL SECO.- La arena de estos depósitos cargada en los camiones y transportados secas a la molienda con un almacenaje previo en una tolva; luego este es pasado por las zarandas vibratoria con suficiente H2O para lavar la arena a trav‚s de la malla 20. Chorros de agua mas adelante lavan el "oversize" la cual va al relave o para otro uso (construcción). La -20 es el producto que seguir su tratamiento.

TAJO ABIERTO CON MATERIALES HUMEDOS.- Si los depósitos de arena est n debajo de un manto de agua, es mejor para tratar hidr únicamente, aquí¡ se utilizan bombas para su transporte.

CLASIFICACION PRIMARIA.- La arena y el agua, indicado en los tres m‚todos es clasificado o pulpeado. Esta separación puede ser realizada por ciclones; para clasificadores mec nicos, tales como garrastre, gusano, espirales y de rastrillo.

MAQUINAS DE ATRICCION.- De la clasificación de la arena un 70-75% sólidos es introducido a una m quina de atricci¢n para remover los óxidos de las superficies de los granos de arena. Esto es hecho por la fricción de los granos de arena húmeda una contra otra con un agitado en pulpar de alta densidad. La mayoría del trabajo es hecho entre los granos de arena no son los propulsores.

El jebe cobre los propulsores de diseños especiales, la velocidad perif‚rica es relativamente baja pero es necesario introducir suficiente energía para mantener toda la masa en movimiento

violento sin salpicar evitando cualquier p‚rdida, la limpieza de las manchas y el óxido de fierro determinar su tiempo de retención requerido.

CLASIFICACION SECUNDARIO.- La arena atriccionada (salida del Scruber) es diluido con agua a 25-30% sólidos a un segundo grupo de ciclones para ser deslamados y separar sus lamas. En algunos casos la arena en este punto ya tiene bajo contenido de fierro según las especificaciones, solamente usando estas m quinas de atricci¢n.

Entonces utilizando el ciclón podremos obtener un producto final.Algunas arenas pueden ser usados para dos etapas de atricci¢n.

ACONDICIONAMIENTO Y FLOTACION.- La arena deslamada manteniendo mica, feldespato, y el fierro unido a minerales pesados pueden ser exitosamente limpiados a especificaciones del mercado, por una Denver Sub A. Generalmente este es hecho en pulpas de circuitos cidos con H2SO4 y reactivos promotores de fierro es m s efectivo en altas densidades, 70-75% sólidos. Para minimizar el acontecimiento y asegurar la acción de reactivos es recomendable usar un acondicionador abierto con turbina propulsar a cubierta de fierro. Esta unidad tiene dos tanques y los mecanismos de conducción dados por un motor. La pulpa acondicionada es diluida con H2O a 25-30% de sólidos y alimentados a una m quina de flotación Sub A, especialmente diseñado para manipular el abrasivo, arena libre de lamas. Las pulpas en algunos casos son corrosivas por que son acidificados con H2SO4, un pH de 2.5 a 3.0 es común.

La construcción en madera con jebe moldeado y un acero 304 o 316 son los materiales usados para la construcción. En el paso de la flotación los minerales considerados impurezas son flotados primero, siendo el relave el concentrado de sílice.

DESLAMADO FINAL.- Las colas de flotación en 25 a 30% sólidos contienen arena de sílice limpia. Una bomba SRL reparte este a un clasificador para eliminar el H2O, un clasificador mec nico es preferible en este paso conteniendo 15-20% de humedad completando su remoción de H2O en el tolvas.

SECADO Y MOLIENDA EN SECO.- En plantas dónde la harina de sílice es producida el secado,es a menudo necesario, siendo hecho en hornos a combustibles a gas. La molienda en seco a -100-200 es realizados en molidos con recubrimiento de sílice o cer mico y usando pebbles de arcilla de porcelana o arcilla dura o caso contrario, bolar de porcelana, evitando con este la contaminación de Fe. En algunos casos es necesario usar separadoras magn‚tico en el circuito antes de la molienda para remover los últimos trazos de fierro.

CONCLUSIONESEn general la mayoría de la arena de sílice puede ser beneficiado a condiciones aceptables

por las flowscheet ilustrados. El costo de reactivos para la flotación es bajo, siendo en el orden de 5 a 10 c‚ntimos de d¢lar por tonelada de arena tratada. Si el feldespato y la mica deben tambi‚n ser removidos el costo de reactivos puede aumentar a un m ximo de 50 cent. por tonelada. Las pruebas de laboratorio son necesarios para su mayor tratamiento. Generalmente la atricci¢n y el deslamado producción poco fierro en la arena para su uso en la industria del vidrio y con esto tambi‚n calcularemos y dise¤remos nuestros equipos y escaleremos el costo para producir una tonelada de sílice.

ARENA DE SILICE(OTRO METODO)

PROBLEMA.- La arena de sílice para la fabricación del vidrio, vajillas y cer micas, deben tener regidas especificaciones. La arena para el vidrio no debe contener mas de 0.03% de Fe2O4. Las mezas de concentración removir¡an las partículas libres de fierro pero la mancha del óxido y las

partículas atrapadas no liberadas escapar n a los m‚todos gravim‚tricos. La flotación ha sido exitosamente aplicado para obtener sílice con baja ley de fierro que pueden ser usados tambi‚n en requerimientos ópticos. Las m quinas de flotación Denver Sub A son ampliamente usados en la industria para dar selectividad adecuada y son construidos con materiales anticorrosivos y antiadhesivos.

FLOWSHEET.- El flowsheet mostrado ilustra una flotación típica para la producción de arena para el vidrio. Grandes toneladas son atrapadas por ejemplo 30-60 ton/hora. La mayoría de los depósitos de arena pueden ser manipuladas por medio de una draga y la arena bombeada a una planta; los depósitos de rocas areniscas son tambi‚n tratadas y pueden requerir m s maquinarias tales como: m‚todos de extracción, tranvías, chancadoras y molinos los molinos de barras "Denver" sirvieran para la molienda de las areniscas chancadas, este molino est reemplazado a los molinos chilenos.LAVADO Y DESLAMADO.- La sílice bombeada de los depósitos pasan a un tamiz giratorio o vibrante para remover la ganga conglomerada; el under del tamizado en lavado y en parte se elimina el agua generalmente en un clasificador espiral, algunas veces los ciclones, los clasificadores de rastrillo. Para limpiar los granos de arena es necesario una m quina de atricci¢n conocido como SCRUBER; el overflow del clasificador contiene exceso de H2O y lamas y es considerado el relave. El espesamiento de los relaves pueden recuperar el H2O y ser nuevamente usados. La arena lavada y casi sin agua del clasificador del espiral es llevado por fajas a una tolva antes de la flotación, la alimentación debe llevarse a cabo por una faja alimentadora graduable, y la tolva debe tener un medio para hacer vibrar y as¡ la sílice no se atorar a la salida y no caer a la boca de alimentación.

ACONDICIONAMIENTO.- Este paso es el m s critico, para obtener buenos resultados es necesario acondicionar a una densidad m xima, por esta razón la arena debe ser repartida a los agitadores con una cantidad mínima de humedad, el acondicionamiento a alta densidad en 70 a 75% de sólidos es usualmente necesario para que actúen los reactivos en las impurezas para ser flotado exitosamente. Un acondicionador abierto dúplex el usado en recuperación de fosfatos, feldespato, ilmenita, en la flotación de otros minerales no-met licos es ideal para esta aplicación. Una unidad dúplex es necesario para proveer un contacto de tiempo adecuado. Tanques circulares de madera para acondicionar pulpas cidas y sus impulsores son protegidos por jebe y ambos resisten a la abrasión y a la corrosión.

REACTIVOS DE FLOTACION.- Los reactivos son acondicionados a los acondicionadores parte al primero y la otra a la segunda (tanque) del dúplex, generalmente para la flotación de impurezas de la arena. Estos reactivos son: petróleo (fuel oil), H2SO4, aceite de pino y el sulfanato de petróleo. Si el fierro este presente como sulfuro entonces un xantato es necesario para activarle y luego flotarlo. La pulpa es regulado con el H2SO4 para dar un pH de 2.5 a 3.0 para obtener mejores resultados. Un costo de reactivos bajo es necesario por el bajo valor de la arena limpia, tambi‚n se elige un consumo mínimo de reactivo para tratar que la sílice no sube en la flotación.

Es deseable mantener la recuperación en peso en la arena limpia sobre 95% Reactivos de cidos grasos (pesados) y algunos las aminas tienen una tendencia a flotar mucho la arena; por eso se tiene que ser cuidadoso.

FLOTACION.- Despu‚s del uso apropiado de reactivos a 70-75% sólidos la pulpa es diluida a 25 a 30% sólidos y introducido en las m quinas de flotación para remover las impurezas en las espumas. La pulpa es cida pH 2.5 a 3.0 y la arena es granular y libre de lamas y si no esta en movimiento se precipita r pidamente. Por eso esta m quina es la adecuada. La creación, agitación y selectividad debido a una zona quieta en la parte superior puede ser regulado cuidadosamente para producir una reparación adecuada. La m quina es la construida con tanques de madera y cubiertas las partes con jebe para evitar la corrosión. El protector de jebe del impulsor cónico son recomendados para estos tratamientos, y puede manipular arenas abrasivas de grano grueso. El tiempo de flotación de las

impurezas es usualmente corta, un H-H con 6 celdas es recomendable , el control del nivel de la pulpa celda X celda es controlable en estos equipos. Una A-6 celda Nø 24 (43 * 43) denver Sub A es la mayoría de los casos el adecuado para tratar 25 a 30 toneladas de arena por hora. Si las impurezas est n en forma de sulfuros una m quina standar con tanque acesado y las partes con jebe moldeado.

MANIPULACION DE LA ARENA LIMPIA.- Las colas de flotación es la arena limpia y es descargado por el extremo de la m quina con 25-30% sólido y debe de ser iluminada el H2O antes de cualquier procesamiento. La eliminación del agua puede ser acompañado por un clasificador y luego ser enviado a un almac‚n a una secadora. Las bombas de vacío hongodal (son a menudo usados para remover humedad delante del secador. La molienda en seco de la arena para encontrar especificaciones del mercado (su uso en cer mica, vidrio) es usado en ciertos casos.RESULTADOS DE PRUEBAS DE LABORATORIO.- Resultados típico de una arena de sílice tratados por flotación son: Peso Fe2O3%alimentación a la planta de flotación 10% 0.229Espumas de flotación 5.1% 4.15sílice (relave) 0.018

Esta arena es particular todo fue a-20 con solamente trazos -20% y 70% + 65 Las impurezas de fierro estuvieron presentes como óxidos, sílice manchada de óxido.La planta la cual fue instalada tiene como resultado; sobre 95% de peso recuperada y un producto no mayor de 0.02% Fe2O3; la cual a veces baja hasta 0.01% de Fe2O3.

FLOTACION DEL PLOMO - PLATA Y ZINC

PROBLEMA.- La recuperación de minerales de plata ocurre en minerales sulfuradas de zinc y plomo. El proceso consiste de una flotación selectiva para producir un concentrado mixto (bulk) de Ag y Pb, destinada a fundición y un concentrado de zinc. La sobre molienda de los minerales de plata es perjudicial para una recuperación por flotación, por tanto las celdas unitarias- Denver es usado en el circuito de molienda para recuperar gran parte de los valores de Ag y Pb, tan pronto son liberados. El flowsheet es para una planta cuya producción (capacidad) esta en el rango de 300 a 500 toneladas por día.

EL FLOWSHEET - SECCION CHANCADO.- La sección de chancado consiste de un chancado primario y secundario con tamizados intermedios (zaranda). Ambas chancadoras est n ubicadas en el mismo nivel uno despu‚s del otro para ser manipulado por un solo operador. Los equipos de transporte (como fajas) su requerimiento es mínimo para este flowscheet.

CIRCUITO DE MOLIENDA.- El mineral chancado despu‚s del muestreo autom tico esta sujetada a dos etapas de molienda usado un molino de barras e circuito abierto y un molino de bolas en circuito cerrado con un clasificador.

(Pag 178) La celda unitaria recibe la descarga del molino de olas para la recuperación de la cantidad substancial de minerales de plata junto con la galena, tan pronto son liberadas, Las reactivos son adicionados al molino de olas. el freno y la ganga del oversize son removidas del circuito por un tamiz circular acoplada al molino de olas en la descarga y esto previene el uso excesivo o el atoro de la celda unitaria; el clasificador un poco alejado del diseño. El JIG no este incluido en el diseño, pero muchos minerales de este tipo necesitan de estos equipos tanto solas como asociados a una celda unitaria. La ley en los jigs con respecto a los minerales es alto y es ideal para cabecear con el concentrado final para alzar su ley. Si la plata nativa o ‚l est n presentes, el JIG es muy esencial y de hecho debe inclusive en este flowsheet y puede ser ubicado para recibir la descarga del molino de barras.

FLOTACION SELECTIVA.- El overflow del clasificador es tratada de una manera convencional usando la celda de flotación Sud-A- Denver diseñado celda * celda con una limpieza doble de los concentrados de Pb-Ag-Zn sin la necesidad del bombeo. Para operar grandes toneladas la m quina "de flujo libre Sub A" es opcional para el rougher y escanvenger pero los tipos de celda * celda es siempre usado en circuitos de limpieza donde la selectividad es la primordial. Dos bancos de flotación son acomodados frente a frente y pueda ser controlado por un solo operador. La operación del acondicionado Denver puede tambi‚n ser observado por este mismo operador. Un muestreador Denver-visual es usado en las celdas de zinc, algunos plantas encuentran de gran utilidad estos muestreadores, porque dan lecturas directas para evaluar el concentrado de Pb y Zn.

ESPESADO Y FILTRADO.- El concentrado de plomo-plata (incluyendo las celdas unitarias) y el concentrado de zinc son tratados separadamente por ciclones para remover los sulfuros griegos. El overflow del ciclón son ideales para un espesamiento y una posterior filtración.

El ciclón actúa separadamente en sus respectivos circuitos. Este procedimiento evita cualquier sobrecarga de sulfuros pesados en los espesadores y por consiguiente simplifica la operación de espesador. Las bombas Denver SRL son ingeniados para su funcionamiento con los hidrociclones y no dan mucho problema.

MUESTREO.- La muestra del alimento es cortado por medio de un muestreo autom tico tipo C-Denver, los concentrados finales de la flotación de Pb-Ag y de zinc son muestreados usando contadores tipo B. El relave final esta tambi‚n muestreado de la misma manera.

REACTIVOS.- Los reactivos típicos para flotación para la flotación de este tipo de minerales son los siguientes:

Punto de Adici¢n ReactivosMolino de bolas Carbonato de cálcio, sulfato de zinc cianuro, aceite de pino, Z-3 (potasio etilxantato).Rougher Pb-Ag Aceite de pino y Z-3Acondicionado Zn Cal, sulfato de coke.Rougher Zn Aceite de pino y otros espumantes Z-5 xantato amilico secundario de K.

El sulfito de sodio puede ser sustituido en parte por el cianuro.CONCLUSION

Este flowscheet incorpora todo los hechos de actualidad para una eficiencia óptimo los aparatos de instrumentación pueden ser incluidos para facilitar el control autom tico de los circuitos dentro de la planta.

RESULTADOS TIPICOS METALURGICOSMuchos factores afectan los resultados metalúrgicos de cada planta. Sin embargo en este

estudio es importante notar las recuperaciones exitosa actualizadas. Las figuras de estas dos plantas son incluidas por sus valores económicos.

Planta Nø Alimenta Concentrado Pb Concentrado Zn% Pb 9.4 66.42 0.75% Zn 5.9 2.62 60.31OZ, Ag tonelada 8.4 45.36 3.07corta

Recuperaciones Finales Planta Nø 1 Planta Nø 2 Pb 94.71% 93.79%

Zn 83.33% 72.54% Ag 73.49% 70.86%

FLOTACION DEL ESPODUMENO

PROBLEMA.- El espodumeno teóricamente continuo 8.03% de Li2O sin embargo la producción de este mineral se esta incrementando enormemente por el uso del Litio en la fabricación de lubricantes insolubles de alta temperatura, cer mica, pirotecnia, fundentes de soldadura de los no ferrosos, agentes purificadores del aire y los isótopos de hidrógeno. Los problemas del mineral de espodumeno depende de la cantidad del deposito, clima y la presencia de impurezas en la ganga.Las superficies del mineral oxidados deben ser limpiados para una flotación selectiva. Las lamas interfieren la flotación selectiva y consumen reactivos caros, entonces las lamas deben ser eliminados antes del acondicionamiento y la flotación. Los concentrados deben tener por lo menos 6.00% de Li2O. La separación selectiva de el estudio del flowsheet M7-F21 del feldespato.

FLOWSHEET.- Ácidos grasos (pesados) o flotación en jabón para el espodumeno es uno de los m‚todos de recuperación mas establecida pero partículas molidas o pulverizadas requieren de una pre-flotación.

Esto involucra agitación en altas densidades con agentes limpiadores tal como el fluorsilicio, fosfato tris¢dico, sulfato de sodio con hidróxido de sodio, la pulpa es entonces deslamada. La agitación con colectores amínicos, seguidos por una flotación a menudo resultar n satisfactorios para obtener concentrados de espodumeno.

Pag 179 Los cidos oleicos y jabones trabajan bien alcalinas (ligeramente) y neutrales, mientras que los ACIDOS NAFTENICOS, el aceite de castor sulforiatado, etc. trabajan mejor en pulpas cidas.

El flowsheet mostrado esta basado en recomendaciones las cuales involucran remoción de las ganzas minerales en las espumas en circuitos alcalinos con colector AMINOS, el espodumeno es deprimido con dextrina y removidos como un concentrado tan alto. Desde que este m‚todo es selectivo para reparar mica, feldespato y cuarzo, este revuelve el problema del mercado de todos los productos. El JIG puede ser incluido para recuperar en concentrado de mineral pesado.

CHANCADO.- El mineral de mina generalmente es grueso para evitar la formación de finos y requiere de una parrilla de rieles para limitar el tamaño del mineral grueso como alimento a la chancadora. Dos etapas, un circuito abierto es satisfactorio en la producción de 200 toneladas por 8 horas. El mineral fino resultante es m s pequeño que 1/2" en 3/4".

Una parrilla estacionaria con una abertura de 1 1/2" de abertura remueve el un dersize de la alimentación del chancado primario. La remoción del undersize reduce la cantidad de finos resultados y aumenta la capacidad del equipo.MOLIENDA Y CLASIFICACION.- El molino de barras a dado grandes satisfacciones para la molienda de minerales pegmat¡licos como el feldespato y espodumeno.

El circuito de molienda deberla tener un alimentador constante y esto es suplido por un alimentador de faja de velocidad variable. Los finos deben estar almacenados por una disponibilidad de 1 dray de capacidad. Los tratamientos de pre-flotación generalmente empieza en el molino de barras. Una gente de limpieza tal como el fluorsilicato de sodio, fosfato tr¡sodico el sulfuro de sodio, con NaOH (hidróxido de sodio) es adicionado con el mineral chancado fino el molino de barras y la molienda es realizada con una densidad de pulpa 25-35% sólidos. Un tamiz en forma de espiral acoplado al molino elimina el oversize indeseado del circuito de molienda, lo cual funciona en circuito cerrado con la bomba vertical y la zaranda vibratoria.

La zaranda esta equipada con una malla para separar de 20 a 30 malla. El undersize de la zaranda vibratoria (20 mesh) es luego deslamado en un hidroclasificador Denver y el agua es eliminado en un clasificador de rastrillo despu‚s de que la pulpa ha sido procesado en un JIG. El JIG remueve un concentrado de mineral pesado tal como el esta¤o o el columbio.

ACONDICIONAMIENTO.- El acondicionamiento a alta densidad en el rango de 70 a 75% sólidos es muy importante para preparar la superficie del mineral para el ataque de un colector apropiado, para esto son usados los agitadores Denver-Duplex de una alta concentración de Hp y elimina los cortos circuitos.

El deslamado y lavado de la pulpa a 70-75% sólidos es acondicionada por 5 minutos con 5/b/ton de aproximadamente 1/b/ton de las cantidades de cada reactivo como sigue: Un regulador de pH tal como la cal, dextrina acetato de amina tal como el ARMACT, y un espumante alcohólico. El pH es mantenido en el rango 10-11.5. La preparación de reactivos involucra una pequeña dificultad, como los reactivos líquidos es f cil su alimentación al circuito y los secos pueden ser f cilmente alimentado al acondicionador con los alimentadores de reactivos-Denver para ambos casos. Sin embargo los reactivos visiones como las aminas requieren agitación para poder alimentarios como los líquidos.

FLOTACION.- La pulpa acondicionada es diluida a 20% sólidos para la flotación en las m quinas Denver construidos de acero. La m quina de flotación celda por celda con paletas de espuma es usado como tipo de flujo abierto. La m quina de flujo abierto tiene algunas ventajas en las características del manipuleo de arenas gruesas y la compuerta de arena est n ubicadas muy cercas de la base de la m quina para mejorar el tr nsito de los flujos de una fracción de malla 20. Los impubores cónicos y los platos de construcción de jebe moldeado dan excelentes resultados con los gruesos, en trabajos de abrasión.

ROUGHER AND CLEANING.- Los productos de la espuma de la flotación rougher inicial presenta gangas contaminantes y es limpiado en celdas de flotación adicional con m s reactivos para aumentar la recuperación del espodumeno. Ningún intento fue hecho para remover minerales de fierro en la roughers.

LIMPIEZA FINAL.- Las colas del cleaner y rougher cambiados la cual en el producto de espodumeno con contaminitis de minerales de fierro, es luego lavado por un clasificador de rastrillo y esperado para tener de 70-75% sólidos. Los reactivos para la remoción de los minerales de fierro incluyen una combinación, tal como el Hf para obtener pH de 5.0, resinas de sodio y espumante.

La pulpa acondicionada es luego diluido a 20-35% de sólidos para flotación de remoción completa de los minerales de fierro acompañado con el feldespato permanente. Est no esta indicado en el flowsheet, la espuma de la ganga final de limpieza, la cu l contiene feldespato y mica puede ser procesado en un circuito cido para la recuperación de la mica primero. Luego el HF y amina es usado para separar el feldespato del cuarzo.FILTRADO Y SECADO.- El concentrado de espodumeno es descargado en la descarga de las colas de las m quinas de flotación y esta listo para el procesamiento final. La pulpa del espodumeno contiene aproximadamente 20% de sólidos y debe ser eliminado de H2O antes de la filtración para reducir el volumen del filtrado, la eliminación de agua baja hasta 20% de humedad y esto se consigue en un clasificador de rastrillo con un poco ocasionada de sólidos en el agua del overflow.

Las arenas del clasificador son filtradas mejor en la alimentación de arriba en un filtro horizontal. Debido a r pida cementación de los granos naturales de espodumeno. Filtros de discos y de tambor son inconvenientes. La filtración reduce el contenido de humedad a menos de 10% y la descarga esta listo para el secado.

Secadores rotarios de fuego directo remueven satisfactoriamente la humedad de acuerdo al balance. Una zaranda vibratoria Denver. Dillor remueve material conglomerado que se encuentra en flotación, el espodumeno es listo para el emboscado en el procedimiento químico de la recuperación de las sales de litios.

RECUPERACION DEL AZUFREPROBLEMA.- Durante los a¤os pasados el requerimiento de las f bricas han aumentado una demanda grande, esta fue el doble. Ahora se usa m s y han aparecido deposito conteniendo 25% de azufre aproximadamente. El azufre existente es estos depósitos tienen altos grados, y estos por flotación producir n un 85 a 90% de azufre. Este concentrado puede ser tratado m s adelante por dilución en agitadores- Denver equipado con corrientes en espiral y luego procesando a trav‚s de filtros de alta presión, similares a los usados en la COSTA DEL GOLFO, para producir un 99% de azufre elemental.

FLOWSHEET.- El flowsheet mostrado arriba es un ejemplo de un tratamiento económico de azufre de baja ley por flotación. Debido a la naturaleza variable del azufre en los depósitos, pruebas de ensayo, tal como es ofrecido por los laboratorios de la Denver, es recomendado.