firmenbroschüre der sirtec gmbh

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WENN EIN HÖCHSTMASS AN FLEXIBILITÄT GEFRAGT IST

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Page 1: Firmenbroschüre der SIRtec GmbH

WENN EIN HÖCHSTMASS

AN FLEXIBILITÄT GEFRAGT IST

Page 2: Firmenbroschüre der SIRtec GmbH

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Werkzeugmaschinen sind schon immer der Mittelpunkt unseres Unternehmens.

In den Anfangsjahren nach der Gründung im Jahr 1998 ging es vorrangig um die Umrüstung und Erweiterung von spanenden Maschinen. Mit den Anforderungen der Kunden und unseren in-novativen Ideen verlagerte sich in den vergangenen Jahren der Schwerpunkt in den Bereich des Maschinenbaus. Heute entwi-ckeln und produzieren wir erfolgreich Portalfräsmaschinen mit dem Markennamen Mattec – Made in Germany.

Machine tools have always been the focus of our business.

In the early years, after the company was established in 1998, ret-rofitting and expansion of metal-cutting machines were the ma-jor fields of activity. In response to customers’ requirements and based on our innovative ideas, the focus has changed to the field of machine construction in the past years. Today we successfully develop and produce portal milling machines with the brand name Mattec - Made in Germany.

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Page 3: Firmenbroschüre der SIRtec GmbH

Zuverlässige Partner

Wir arbeiten seit vielen Jahren mit ausgewählten, professionell aufgestellten Partnern und Zulieferern zusammen. So sind wir stets preiswürdig und in der Lage, unsere Qualitätsstandards und Termine perfekt einzuhalten. Genauso sind wir auch für unsere Kunden ein professioneller Partner.

Made in Germany

Wir planen, konstruieren und bauen in unserem Werk in Rüthen, am Rande des Sauerlands. Aufgrund der Fertigung im eigenen Werk - von der Schweißkonstruktion mit Vibrations- entspannen, über die mechanische Bearbeitung bis zur Farb-gebung - können wir schnell und flexibel auf alle Wünsche und örtlichen Gegebenheiten unserer Kunden eingehen und reagieren. Weiterhin wird hierdurch eine souveräne Qualitäts-kontrolle und kontinuierliche Weiterentwicklung gewährleistet.

Bei uns steht der Kunde im Mittelpunkt

Als inhabergeführtes Unternehmen sehen wir unsere Arbeit aus einem sehr persönlichen Blickwinkel. Uns liegt das Wohl unserer Kunden stets am Herzen, von der Beratung bis zum After-Sales-Service. Wir stehen in ständigem Kontakt, tauschen Informationen aus und erarbeiten gemeinsam Problemlösun-gen. Diese aktive Kommunikation schätzen unsere Kunden.

Reliable Partners

We have been working with selected, established partners and suppliers for many years. That’s why we can always offer rea-sonable prices and meet quality standards and delivery dates perfectly. With this in mind, customers can rely on us for pro-fessional services.

Made in Germany

Located on the edge of the Sauerland region, we plan, construct and produce in our plant in Rüthen. From welded assembly with vibratory stress relief to machining and coloring - as manufacturers in our own plant, we respond to our customers’ needs and local conditions with swiftness and flexibility. Fur-thermore, local production ensures superior quality control and continuous development. We make the customer the center of attention.

As an independently owned and operated company, we are com-mitted to our work in a very personal way. From initial consulta-tion to after-sales service, our customers’ interests are our top priority. We are in regular contact, exchange information and develop solutions together. Our customers appreciate this ac-tive communication.

HUBERT HENNEBÖHLgeschäftsführender Gesellschafter / Managing Partner

BESUCHEN SIE UNS!

COME AND SEE US!

Wir freuen uns, Sie persönlich in unserem Hause begrüßen zu dürfen.

We are looking forward to your visit.

IHR PROFESSIONELLER

PARTNERYOUR PROFESSIONAL PARTNER

Page 4: Firmenbroschüre der SIRtec GmbH

MattecPortalfräsmaschinen

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Page 5: Firmenbroschüre der SIRtec GmbH

Machine design

Mattec portal milling machines are characterized by a modular construction. You receive the ad-vantage of an individual configuration, adjusted to your needs and requirements on site. Maximum flexibility is achieved in terms of installation size and available equipment. The result is a Mattec portal milling machine that can be integrated into almost any production.

Basic concept

· fixed machine table with mobile gantry in X-direction

· closed mounting surface with t-slots · automatic chip disposal via integrated chip

transfer device · traveling control platform with integrated

moveable control panel · control cabinet installed on the machine gantry

In Mattec portal milling machines, the gantry clearance is the machining width. Therefore, even

workpieces with a maximum width can still be processed laterally. A compound slide in the Z-axis allows the processing of high workpieces because the milling head can traverse above the bottom edge of the Z-axis guidance.

Portal milling machines of the Mattec brand stand for superior stability and quality. Instead, the focus is on solid construction with me-chanical adjustment options to set, for example, the rotation of the transverse axis. Therefore, occurring geometric inaccuracies are not exclu-sively compensated by the control system.

The entire development and production process takes place at our plant in Rüthen/Germany. As a result, we have the added advantage of being able to respond and react promptly to all re-quirements and local conditions.

We coordinate the precision of the Mattec portal milling machines with the customers’ require-ments, thus achieving optimum results.

Das Maschinenkonzept

Mattec Portalfräsmaschinen besitzen einen modulbasierten Aufbau. Dies bietet Ihnen eine individuelle Konfiguration, abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse und Gegebenheiten vor Ort. Es wird ein Höchstmaß an Flexibilität bei der umsetzbaren Anlagengröße und der lieferbaren Ausstattung erreicht, wodurch eine Mattec Portalfräsmaschine in fast jede Produktion integriert werden kann.

Das Grundkonzept

· feststehender Maschinentisch mit fahrba-rem Gantry-Portal in X-Richtung

· geschlossene Aufspannfläche mit T-Nuten · automatische Spanentsorgung über inte-

grierte Spänetransporteinrichtung · mitfahrender Fahrstand mit integriertem,

verschiebbarem Bedienpult · Schaltschrank montiert auf dem Maschinen-

portal

Bei Mattec Portalfräsmaschinen ist der Portaldurchlass die Bearbeitungsbreite. Dies bedeutet, dass sich das Werkstück auch bei

maximaler Breite noch seitlich bearbeiten lässt. Durch den Einsatz eines Kreuzschlittens in der Z-Achse ist eine Bearbeitung hoher Werkstücke möglich, da der Fräskopf höher als die Unterkante der Z-Achsenführung verfah-ren kann.

Portalfräsmaschinen der Marke Mattec stehen für hohe Stabilität und Qualität. Hier wird auf eine stabile Bauweise mit einer mechanischen Einstellmöglichkeit gesetzt, um beispielsweise die Verdrehung der Querachse zu justieren. Diverse geometrische Ungenauigkeiten wer-den daher nicht ausschließlich in der Steue-rung kompensiert.

Die komplette Entwicklung und Fertigung findet in unserem Werk in Rüthen statt. Dies bietet ebenfalls den Vorteil, dass auf alle Wünsche und örtlichen Gegebenheiten direkt eingegangen und reagiert werden kann.

Die Präzision der Mattec Portalfräsmaschinen wird auf die Kundenanforderungen abgestimmt, so dass optimale Ergebnisse erzielt werden.

PORTALFRÄSMASCHINENPortal

milling machinesPortal milling machine for 5-sided machining

of large parts, configurable to suit requirements

Wunschgemäß konfigurierbare Portalfräsmaschine für die 5-Seiten-Bearbeitung von Großteilen

„Der Mattec Maschinenbau wurde durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie gefördert.“

„The Mattec machine construction was sponsored by the Federal Ministry of Economics and Energy.“

Page 6: Firmenbroschüre der SIRtec GmbH

Verfahrwege, Vorschübe, Eilgänge

REALISIERBARE VERFAHRWEGEX = 5.000 – 80.000 mmY = 1.000 – 6.000 mmZ = 1.000 – 1.600 mm

GENAUIGKEIT X-, Y- UND Z-ACHSEPositionstoleranz Tp (1000) = 0,02 mmPositionsstreubreite Ps (1000) = 0,02 mmPositionsabweichung Pa (1000) = 0,02 mm

Dank verspanntem Zahnstangenantrieb in der X-Achse sind direkte Wegmesssysteme verzichtbar, da durch den spielfreien Antrieb eine Wiederholgenauigkeit über den Messwertaufnehmer im Antriebsmotor von +/- 0,010 erreicht wird. Optional können auch direkte Messsysteme verbaut werden.

Digitale AC-Servoantriebe ermöglichen Eilgänge bis zu 30 m/min.

Die Führung der Achsen erfolgt durch Rollenführungen.

Zur Kraftübertragung kommen je nach Achse und Größe des Verfahrweges spielfrei eingestellte, schrägverzahnte Zahnstangen- antriebe oder Kugelgewindetriebe mit spielfrei eingestellten und vorgespannten Muttern zum Einsatz.

Mattec Portalfräsmaschinen werden mit einer Zentralschmierung für Führungen, Gewindetriebe und Zahnstangen ausgestattet.

Travel ranges, feed rates, rapid traverses

POSSIBLE TRAVEL RANGESX = 5.000 – 80.000 mmY = 1.000 – 6.000 mmZ = 1.000 – 1.600 mm

ACCURACY X-, Y- UND Z-AXISposition tolerance Tp (1000) = 0,02 mmpositional scatter Ps (1000) = 0,02 mmdeviation of position Pa (1000) = 0,02 mm

Due to the preloaded rack and pinion drive in the in der X-axis, direct position sensors are no longer necessary because the back-lashfree drive ensures a positioning of +/- 0,010 via the measuring sensor in the drive motor. Optionally, direct measuring systems can also be installed.

Digital AC-servo drives facilitate rapid traverse rates of up to 30.000 mm/min.

Roller guides are used for the guidance of the axes.

Depending on the axis and the length of the travel range, back-lashfree adjusted, helical-cut rack and pinion drives and/or ball screws with backlash-free adjusted and prestressed nuts are used for transmission.

Mattec portal milling machines are equipped with a central lubri-cation for guides, screw drives and racks.

Werkzeugwechsler

Mattec Portalfräsmaschinen können optional mit einem Werk-zeugwechsler ausgestattet werden. Die mögliche Werkzeug- speicherkapazität liegt zwischen 10 und 380 Werkzeugen.

Made in Germany

Mattec Portalfräsmaschinen werden in Deutschland geplant, konstruiert und gebaut. Aufgrund der kompletten Fertigung in unserem Werk kann flexibel auf die Wünsche und örtlichen Gegebenheiten der Kunden eingegangen und reagiert werden. Eine souveräne Qualitätskontrolle und kontinuierliche Weiter-entwicklung werden hierdurch gewährleistet.

Fairer Preis

QUALITÄT MUSS NICHT TEUER SEIN!Das Geheimnis ist ein fundiertes Wissen bei gleichzeitig schlanker Verwaltung. Dies besitzen wir und bieten unseren Kunden daher ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ein weiterer Preisvorteil der Mattec Portalfräsmaschinen ist das Baukasten- system. Es ermöglicht dem Kunden, bei Bedarf mit einer Low-Cost-Variante zu starten, die zu einem späteren Zeitpunkt mit Optionen nachgerüstet werden kann. Der Anschaffungspreis einer Mattec Portalfräsmaschine beginnt bereits bei 450 TEUR.

PORTALFRÄSMASCHINENPortal milling machines

Qualität, Präzision, ZuverlässigkeitQuality, precision, reliability

HIGH QUALITYMADE INGERMANY

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Tool changer

Optionally, Mattec portal milling machines can be furnished with a tool changer. The possible tool magazine capacity ranges from 10 to 380 tools.

Made in Germany

Mattec portal milling machines are planned, constructed and pro-duced in Germany. Because the entire production takes place at our plant, we are able to react and respond flexibly to the customers’ re-quirements and local conditions. Therefore, superior quality control and continuous development is ensured.

Fair prices

QUALITY DOES NOT HAVE TO BE EXPENSIVE! The secret is solid knowledge combined with lean administration.´ We are aware of this and consequently offer our customers a very good price performance ratio. The modular system of the Mattec portal milling machines has further price advantages. If required, the cus-tomer can start with a low cost version which may be upgraded at a later time. The purchase price of a Mattec starts as low as 450 TEUR.

HIGH QUALITYMADE INGERMANY

MattecPortalfräsmaschinen

The newest evolution of Mattec portal milling machines is the High portal milling machine.

Unsere neueste Entwicklung ist eine Mattec Hochportal mit 5-Seiten Bearbeitung für Modell- und Formenbau.

Page 8: Firmenbroschüre der SIRtec GmbH

Mattec Portalfräsmaschinen können Sie je nach Wunsch mit einem passenden Schwenkkopf versehen.Mattec portal milling machines can be furnished with a suitable swivel head as required.

AUTOMATISCHER ORTHOGONALKOPF 90/90° AUTOMATISCHER GABELSCHWENKKOPF 90/90° MANUELLER KOPF 90/45°

MattecPortalfräsmaschinen

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Der richtige Fräskopf für Ihre AnwendungThe right milling head for your application

PORTALFRÄSMASCHINENPortal

milling machines

automatischer Orthogonalkopf 90/90°der Marke SIRtec

beide Schwenkebenen 2,5° hirthverzahntmax. Spindeldrehzahl 4.000 U/min.max. Drehmoment 1.000 NmWerkzeugaufnahme ISO 50

automatic orthogonal head 90/90°of the SIRtec brand

both swivel levels 2,5° serrationmax. spindle speed 4.000 rpmmax. torque 1.000 Nm tool holder ISO 50

automatischer Gabelschwenkkopf 90/90°

in verschiedenen KopfgrößenSchwenkbereich A-Achse +/- 105°Schwenkbereich C-Achse +/- 200°Positioniergenauigkeit +/- 2″Schwenkbarkeit 0,001°Drehzahlen von 8.000 bis 24.000 U/min.Werkzeugaufnahme HSK 63 oder HSK 100

automatic fork-type swivel head 90/90°

in various head sizesswivel level A-axis +/- 105°swivel level C-axis +/- 200°positioning accuracy +/- 2”pivoting demands 0,001°speed from 8.000 to 24.000 rpmtool holder HSK 63 or HSK 100

manueller Kopf 90/45°

max. Spindeldrehzahl 3.000 U/min.Werkzeugaufnahme ISO 40 oder ISO 50

manual head 90/45°

max. spindle speed 3.000 rpm tool holder ISO 40 or ISO 50

Page 10: Firmenbroschüre der SIRtec GmbH

SONDERMASCHINENBAUSpecial-purpose machine construction

Sie benötigen keine Maschine „von der Stange“?

Wir bieten Ihnen die spezielle Maschine für Ihren Einsatzbereich!

Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Inbetriebnahme - alles aus einer Hand.

In einer schnelllebigen und von Kostendruck geprägten Wirt-schaft werden kompetente und innovative Ideen benötigt. Darin sehen wir uns gefordert und bieten kundenspezifische Lösungen im Sondermaschinenbau an.

Unser verfahrenstechnisches Know-how sowie langjährige Erfahrungen im Maschinenbau und Werkzeugmaschinenservice ermöglichen eine optimale Entwicklung der Maschinen.

Jede Sondermaschine wird in Einzelanfertigung zielgerichtet auf die Kundenbedürfnisse entwickelt und hergestellt.

Auch hier ermöglicht uns die komplette Fertigung in unserem Werk die direkte Umsetzung der mit dem Kunden abgesprochenen Konfigurationen.

Wir garantieren Ihnen Sondermaschinen, die ihre An- forderungen erfüllen … unser Know-how wird Sie überzeugen!

FORDERN SIE UNS HERAUS – WIR BAUEN IHRE SONDERMASCHINE, JE ANSPRUCHSVOLLER UMSO BESSER!

Development, construction, production and start-up - all from a one-stop provider.

In a fast paced economy characterized by cost pressure, competent and innovative ideas are required. We accept the challenge and of-fer customized solutions in special-purpose machine construction.

Our process know-how and long-term experience in machine con-struction and machine tool service create the foundation for per-fect machine development.

Every special-purpose machine is an individual construction tar-geted to the customer’s requirements.

Again, the exclusive production at our plant facilitates the direct implementation of configurations as arranged with the customer.

We ensure that you receive special-purpose machines that meet your requirements … our know-how will convince you!

PUT US TO THE TEST – WE BUILD YOUR SPECIAL- PURPOSE MACHINE, THE MORE CHALLENGING, THE BETTER!

You don’t need a “ready made machine“?

BEISPIELPROJEKTSondermaschine zur beidseitigen Bearbeitung von Stabilisatoren (Doppelspindler)

Das Ziel des Projektes war, die beidseitige Bearbeitung von Stabilisatoren für den Fahrzeugbau vollautomatisch durch- zuführen.

Wir entwickelten hier eine Sondermaschine mit drei Industrie- robotern. Die Stabilisatoren werden aus einem Lagergestell entnommen, vermessen, ggf. aussortiert, beidseitig bearbeitet (durch zwei Bearbeitungsspindeln) und wieder entladen. Durch das Einsetzen einer Bohr- und Frässpindel mit Werkzeugwechsler und einer zweiten Spindel mit einem Komet Planschieber zur Bearbeitung von Passungen und Konen werden Ungenauigkeiten beim ständigen Ein- und Auswechseln der Werkzeuge vermieden.

TECHNISCHE ANGABEN85 kW Antriebsleistung2 Bearbeitungsspindeln: 3.000 U/min., SK 50, WZW 12 Plätze2 Planschieberspindeln: 3.000 U/min., 38 mm Planschieber-HubSteuerung: Siemens 840 D

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We offer you the special machine for your area of application!

SAMPLE PROJECTSpecial-purpose machine for two-sided machining of stabilizers (double-spindle)

The aim of the project was to perform the two-sided machining of stabilizers for vehicle construction in a fully automatic way.

We developed a special-purpose machine with three industrial ro-bots. The stabilizers are taken out of a storage frame, measured and sorted out, if necessary. After the two-sided machining process (with two processing spindles) they are discharged again. By the usage of a drilling and milling spindle with tool changer and a second spindle with a Komet facing slide for fits and cones, inaccuracies occurring during frequent tool changes are avoided.

TECHNICAL SPECIFICATIONS85 kW drive2 processing spindles: 3.000 rpm, SK 50, tool changer 12 spaces2 facing slide spindles: 3.000 rpm, 38 mm facing slide-hubcontrol: Siemens 840 D

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BEISPIELPROJEKTSondermaschine zum Schälen von 4-Kant-Kupferknet- legierungen (Schälmaschine)

Das Ziel des Projektes war das Bearbeiten von hochfesten Kupfer-knetlegierungen mit einer Zugfestigkeit von 600 – 1200 N/mm² aus gesägten Vierkantstangen, die zu runden Halbzeugen zu schälen waren.

Gemäß der Vorgaben des Kunden entwickelten wir eine Sonder- maschine, die ein paralleles Schälen von 4-Kant-Stangenmaterial 15 bis 80 mm bei einer Länge bis 5.000 mm ermöglicht. Der Schäl-durchmesser ist während des laufenden Betriebes verstellbar, wodurch die Möglichkeit besteht, Durchmesserkorrekturen während des Schälvorganges vorzunehmen. Das Herzstück dieser Sondermaschine bildet ein eigens entwickel-tes NC-gesteuertes Schälfutter mit sechs Schneiden, um einen ruhigen Lauf beim Schälen zu erzeugen.

Als besondere Herausforderung dieses Projektes galt der Zer- spanungsprozess. Dieser musste trocken ohne Kühlmittel durch- geführt werden, da Wasser und Öle die Späne verunreinigen würden, so dass diese nicht wieder zu den hohen Qualitäten der Legierungen verarbeitet werden könnten wie z. B. Beryllium.

TECHNISCHE ANGABEN140 kW Antriebsleistung1.500 U/min.45.000 N Vorschubkraft (Z-Achse)Steuerung: Siemens 840 D

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SONDERMASCHINENBAUSpecial-purpose

machine construction

SAMPLE PROJECTSpecial-purpose machine for peeling of square copper wrought alloys (peeling machine)

The aim of the project was the processing of sawn square rods consist-ing of high strength copper wrought alloys with a tensile strength of 600 – 1200 N/mm². During peeling, the rods had to be modified into round semi-finished products.

According to the customer’s requirements, we developed a spe-cial-purpose machine that facilitates parallel peeling of square rod material 15 to 80 mm at a length of 5.000 mm. The peeling diameter is adjustable during operation, so that diameters can be corrected, if applicable.

The centerpiece of this special-purpose machine is a specially devel-oped NC-controlled peeling chuck with six cutting edges to ensure quiet running during the peeling process.

Machining constituted a special challenge of this project. Because wa-ter and oils would contaminate the chips and consequently prevent the re-processing into high quality alloys, like f. e. beryllium, dry ma-chining without coolant had to be performed.

TECHNICAL SPECIFICATIONS140 kW drive1.500 rpm45.000 N feed force (Z-axis)control: Siemens 840 D

BEISPIELPROJEKTSondermaschine zur Endenbearbeitung von Stahlwellen /Federstahl (Schälmaschine)

Das Ziel des Projektes war, an Stahlwellen aus 52CrMo4 mit einer Zugfestigkeit von 1200 – 1600 N/mm² eine konische sowie parallele Endenbearbeitung anzubringen.

Gemäß der Vorgaben des Kunden entwickelten wir eine Sonder-maschine, die ein konisches Abschälen des Stangenmaterials von Drm. 50 auf Drm. 28 mm bei einer Länge von 3.500 mm sowie ein anschließendes paralleles Abschälen des Endstückes auf Drm. 28 mm bei einer Länge von 800 mm ermöglicht.

TECHNISCHE ANGABEN140 kW Antriebsleistung3.000 U/min.45.000 N Vorschubkraft (Z-Achse)Steuerung: Siemens 840 D

SAMPLE PROJECTSpecial-purpose machine for end processing of steel shafts/spring steel (peeling machine)

The aim of the project was to install tapered and parallel end processing at steel shafts of 52CrMo4 with a tensile strength of 1200 – 1600 N/mm².

According to the customer’s requirements, we developed a special-purpose machine that facilitates tapered peeling of the rod material from diameter 50 to diameter 28 mm at a length of 3.500 mm, followed by the parallel peeling of the end fitting to diameter 28 mm at a length of 800 mm.

TECHNICAL SPECIFICATIONS140 kW drive3.000 rpm45.000 N feed force (Z-axis)control: Siemens 840 D

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UNSERE QUALITÄT - MADE IN GERMANYOur quality Made in Germany

Unsere Fertigung

Die Herstellung großer Portalfräsmaschinen bedeutet auch die mechanische Bearbeitung sehr großer Frästeile. Die Qualität und Präzision dieser Teile darf keinesfalls aufgrund der Werkstückgröße leiden, damit das große Ganze auch stimmt. Um diesem Anspruch gerecht zu werden, führen wir alle Bearbeitungen in unserem Werk auf Mattec Portalfräsmaschinen durch. Hier bearbeiten wir alle für den Maschinenbau notwendigen Werkstücke - bis zu einem Stück-gewicht von 60 t und einer Größe von 15.000 x 4.500 mm.

Our production

The production of large portal milling machines also includes the mechanical processing of very large milling parts. Quality and preci-sion of these parts should under no circumstances suffer due to the size of the workpiece to ensure that the finished product as a whole corresponds to our demanding standards. To meet this requirement, all processing is done at our site with Mattec portal milling machines. Here we process all workpieces needed for machine construction – up to a unit weight of 60 t and a size of 15.000 x 4.500 mm.

Die Fertigungstiefe

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen und das sind wir gerne. Wir betreuen unsere Kunden direkt und wir bauen unsere Maschinen komplett im eigenen Haus - von der Grobgestaltung bis zur Endmontage. Der Kunde profitiert von unserer Qualität und Flexibilität. Wir erreichen eine enorm hohe Fertigungstiefe, eine souveräne Qualitätskontrolle und kontinuierliche Weiter- entwicklung. Die Innovation ist unser stetiger Begleiter, den wir durch unser Know-how voran treiben. Hierauf sind wir stolz und hierdurch identifizieren sich unsere Mitarbeiter mit dem Unternehmen und der Marke Mattec.

Production depth

We enjoy being a medium-sized company. Our customers experi-ence personal service and we construct our machines completely in-house - from basic concept to final assembly. The customer benefits from our quality and flexibility. We achieve an exception-ally high production depth, superior quality control and continuous development - innovation is our constant companion, inspired by our know-how. We are proud of what we do and this is why our em-ployees identify with the company and the Mattec brand.

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Mit uns sind Sie auf der sicheren Seite.

Bei der Entscheidung zur Anschaffung einer großen Portalfräs- maschine ist nicht nur die Maschine ein wichtiger Faktor. Auch die Frage, wie gut der Service im Falle eines Maschinenstillstandes ist, wirkt sich auf diese Entscheidung aus.

Aus jahrelanger Erfahrung können wir Ihnen vorab berichten, dass Mattec Portalfräsmaschinen einen äußerst störungsarmen Betrieb aufweisen.

Sollte es dennoch zu einem Maschinenausfall kommen, stehen unsere Servicetechniker parat, um die aufgetretene Störung mög-lichst zeitnah zu beseitigen.

Auch hier stehen Sie als Kunde im Mittelpunkt, denn bei einer inhabergeführten Firma wie uns stellt man den Kunden ins Zentrum der Handlungen und ist bemüht, dessen Zufriedenheit zu erhöhen. Um dieses Ziel zu erreichen, werden wir von einem Netzwerk aus professionellen Partnern und Zulieferern unterstützt, die dafür sorgen, dass der hohe Qualitätsstandard bei unseren Maschinen aufrechterhalten bleibt.

Teil- und Generalüberholungen

Im Laufe der Zeit lässt die Präzision und Zuverlässigkeit Ihrer Werkzeugmaschine verschleißbedingt nach. Die Folgen sind immer länger werdende Ausfallzeiten und dadurch höhere Kosten. Wir bieten Ihnen umfangreiche Teil- und Generalüberholungen an, welche die maschinenbedingten Ausfallzeiten reduzieren. Sehr häufig ist hier die Instandsetzung von Werkzeugspindeln erforderlich, beispielsweise

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UNSER SERVICEOur Service

With us you are on the safe side.

When purchasing a large portal milling machine, deciding on a particular machine is not the only important factor. A second aspect is to consider the quality of service in case of machine downtime.

Based on years of experience, we can assure you that Mattec portal milling machines are characterized by their extremely reliable operation.

Nevertheless, in case of machine downtime, our service techni-cians are ready to remove the malfunction as soon as possible.

With this in mind, customer service is our top priority. As an independently owned and operated company, we make the cus-tomer the center of attention and continually strive for customer satisfaction. Our commitment to providing excellent service is supported by a network of professional partners and suppliers who ensure the consistent high quality standard of the machines.

Partial and general overhauls

Due to wear, precision and reliability of your machine tool de-crease over time. As a result, downtime increases and costs rise simultaneously. We offer extensive partial and general overhauls that reduce the machine-related downtime. Frequently, the re-pair of tool spindles is necessary, for example by spindle cone grinding (on-site, in installed condition). Furthermore, we reg-ularly perform the overhaul of tool changers and circular tables and the replacement of drive elements and measuring systems.

durch das Schleifen des Spindelkonus (vor Ort in eingebautem Zustand). Aber auch die Überholung von Werkzeugwechslern und Rundtischen sowie die Erneuerung von Antriebselementen und Messsystemen führen wir regelmäßig durch.

Umrüstung und Erweiterung

Durch das Hinzufügen oder Umrüsten verschiedener Komponen- ten wird auch Ihre alte Maschine wieder wettbewerbsfähig - Retrofit macht vieles möglich. Die gängigste Modernisierungsmaß-nahme ist eine Steuerungsnachrüstung bzw. ein Steuerungsum-bau. Hier ist sogar die Umrüstung auf zwei Steuerungen machbar, wodurch eine Fräs- und Drehbearbeitung ermöglicht wird.

Auch das Einbinden von Schwenkköpfen und Schnellfrequenz-spindeln sowie das Nachrüsten von Werkzeugwechslern gehört zu unserem Serviceangebot.

Genauigkeitsprüfungen

Unsere Systeme der Firma Renishaw kommen für umfang- reiche Genauigkeitsuntersuchungen an Werkzeugmaschinen, Koordinatenmessmaschinen und anderen Positionierein- richtungen zum Einsatz. Eine Quick-Check-Messung als Genauigkeits-check mit sehr geringen Ausfallzeiten gibt Auskunft über Umkehrspiel, Rechtwinkligkeit, Kreisformverhal-ten, Maßgenauigkeit sowie der Geschwindigkeit der Achsen zueinander. Mittels Lasermessung können geometrische und dynamische Eigenschaften ermittelt werden. Nach der Messung kann der Fehler in der Regel durch eine Kompensation oder ein Nachrichten der Maschine behoben werden.

Retrofitting and expansion

The inclusion or conversion of various elements will put your old ma-chine in the position to perform competitively again - retrofit opens up a lot of possibilities. The most common revamping measure is a control system retrofitting or reconstruction. Even a conversion to two control systems is possible, thus enabling your machine to per-form milling and turning operations.

The application of swivel heads and high frequency spindles and ret-rofitting of tool changers is also part of our service range.

Accuracy checks

Our systems of the company Renishaw are used in extensive accu-racy checks of machine tools, coordinate measuring machines and other positioning devices. A quick-check-measurement as accuracy check with very low downtime informs about backlash, squareness, circularity characteristics, dimensional accuracy and the speed of the axes in relation to each other. Geometrical and dynamic char-acteristics can be determined with laser measurement. After the measurement, the fault can normally be fixed by compensation or readjustment of the machine.

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UNSER VERTRIEBSKONZEPTOur sales concept

Direkt vom Hersteller

Mattec Portalfräsmaschinen vertreiben wir als Hersteller direkt an unsere Kunden. Damit Ihre Investition ein Erfolg wird, nehmen wir uns viel Zeit für Sie. Der gesamte Projektablauf, vom Angebot bis zum After-Sale, liegt somit in einer Hand.

Qualität überzeugt

Unsere Kunden sind von der Qualität unserer Mattec Portalfräsmaschinen überzeugt. Gerne besuchen wir gemein-sam mit Ihnen Unternehmen, die bereits mehrere Mattec Portalfräsmaschinen im Einsatz haben. Sprechen Sie uns an!

Directly from the manufacturer

As manufacturers of Mattec portal milling machines, we sell our products directly to our customers. We take the time to look af-ter you and ensure the success of your investment. Consequent-ly, from offer to after-sales service, you can rely on a one-stop provider in all stages of the project.

Quality speaks for itself

Our customers appreciate the quality of our Mattec portal mill-ing machines. Together with you, we are happy to visit compa-nies that already use several Mattec portal milling machines. Please contact us!

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KONTAKTTEL. +49 2952 90270FAX +49 2952 902727E-MAIL: [email protected]

VERWALTUNG:Niedere Straße 23D 59602 Rüthen

PRODUKTION:Elmespöten 24

D 59602 Rüthen

www.sirtec.de www.mattec.de