final propuesta m00242 - cuellos de botella collahuasi

Approvals Proposal

(M00239M00242)

_____________________________

Francisco Olguín

Ingeniero Senior de Procesos

08-04-2013

Preparada y revisada por:

_____________________________

Marcial Mendoza

Especialista Senior de Procesos

08-04-2013

Sección Técnica Revisada por:

_____________________________

David Frost

Director de Procesos

08-04-2013

______________________________

Carlos Orellana

General Operation Manager

08-04-2013

COMPAÑÍA MINERA DOÑA INES DE COLLAHUASI

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COTIZACION LEVANTAMIENTO CUELLOS DE BOTELLA PLANTA CONCENTRADORA CMDIC

i

______________________________

Albert García

Operations Manager

08-04-2013


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ii

Términos Comerciales

Commercial Review Board DD/MM/AAAA

_____________________________

María Inés Vergara

Gerente de Desarrollo de Negocios

08-04-2013

______________________________

Marco Merino

Gerente Desarrollo de Negocios Senior

08-04-2013

______________________________

Iván Doren

Gerente Comercial

08-04-2013


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iii

Tabla de Contenidos

PáginaTabla de Contenidos..................................................................................................................................... III1. Introducción........................................................................................................................................ IV2. Objetivos..............................................................................................................................................V

2.1 Objetivo General.......................................................................................................................................V

2.2 Objetivos Específicos................................................................................................................................V3. Alcances............................................................................................................................................. VI4. Metodología...................................................................................................................................... VIII

4.1 Área de Procesos...................................................................................................................................VIII

4.2 Área de Mecánica / Piping.....................................................................................................................XIII

4.3 Área de Electricidad...............................................................................................................................XIV

4.4 Área de Civil / Estructural (CSA)............................................................................................................XV5. Programa de Trabajo........................................................................................................................XVI

5.1 Carta Gantt............................................................................................................................................XVI

5.2 Reuniones de Coordinación................................................................................................................XVIII

5.3 Visitas a Terreno..................................................................................................................................XVIII6. Entregable - Informe Técnico Final...................................................................................................XIX7. Exclusiones....................................................................................................................................... XX8. Organización.................................................................................................................................... XXI9. Gastos Reembolsables..................................................................................................................XXIVAnexo A - Curricula Vitarum......................................................................................................................XXVAnexo B - Experiencia Específica............................................................................................................XXVI

Esta propuesta es emitida exclusivamente para el uso confidencial de (Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi) en relación a los servicios que ofrece AMEC en esta propuesta. Se entiende que el receptor del Cliente de esta oferta, acepta que su distribución y uso será controlado y limitado de acuerdo a los estándares observados por El Cliente para la protección de su propia información confidencial, incluyendo la ejecución de acuerdos de confidencialidad con sus consultores. Todas las copias que no sean retenidas en el archivo confidencial del cliente deberán ser destruidas, una vez completado el proceso de evaluación de la misma. Ninguna parte de esta oferta podrá ser divulgada a los otros competidores de AMEC o terceras partes sin el consentimiento previo y por escrito de AMEC.


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COTIZACION LEVANTAMIENTO CUELLOS DE BOTELLA PLANTA CONCENTRADORA

CMDIC

IV

1. Introducción

Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi, en adelante CMDIC, solicita a AMEC International Ingeniería y Construcción Ltda., en adelante AMEC, el desarrollo de la Ingeniería de Perfil Conceptual para el Proyecto “Levantamiento Cuellos de Botella” de los principales equipos de la Planta Concentradora.

La identificación de los cuellos de botella en la Planta Concentradora deberá realizarse en función de los tratamientos de mineral considerados en el plan quinquenal de producción existente a la fecha, el cual considera una tasa aproximadamente de 145 ktpd.

El resultado del Proyecto permitirá identificar y recomendar las posibles soluciones para levantar los cuellos de botella existentes en la Planta actual, considerando un adecuado Plan de Inversiones y un programa que identifique claramente los plazos requeridos de acuerdo a la criticidad que se determine en el estudio.

La identificación de los cuellos de botella existentes en la planta concentradora deberá realizarse en función de los tratamientos de mineral considerados en el plan quinquenal de producción existente a la fecha, el que considera una tasa de tratamiento de aproximadamente 145 ktpd..

Asimismo, CMDIC requiere una definición de la máxima tasa de tratamiento alcanzable en los próximos cinco años en función de las etapas limitantes del proceso productivo. La tasa de tratamiento promedio actual es de 145 ktpd y se espera mantenerla durante el quinquenio.

El resultado del Proyecto permitirá recomendar la mejor solución para el levantamiento de los cuellos .El resultado del Proyecto permitirá recomendar la mejor solución para el levantamiento de los cuellos de botella de botella del proceso metalúrgico, considerando un adecuado plan de inversiones de acuerdo a la criticidad que resulte del análisis de riesgos operacionales de los principales equipos del proceso.

Se considera una precisión de ± 30% para la estimación de las inversiones del Proyecto.


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CMDIC

V

Se considera realizar un estudio Clase V, que entrega una precisión de ± 30% en la estimación de las inversiones del Proyecto.

2. Objetivos

2.1 Objetivo General

Definir Estimar para un plazo de 5 años la máxima capacidad productiva de la Planta Concentradora de CMDIC en función de las etapas limitantes del sistema, mediante la identificación y levantamiento de los cuellos de botella o puntos críticos relacionados con los principales equipos del circuito.

2.2 Objetivos Específicos

Definir el Plan de InversionesImplementación necesario para eliminar los cuellos de botella o puntos críticos identificados en el proceso productivo, con un margen de a inversión que no supereno superior a los 50 MUS$.

Definir el Plan de Inversiones para levantar los diferentes cuellos de de botella o puntos críticos identificados en el estudio.


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CMDIC

VI

Determinar el desempeño y competitividad de CMDIC en un contexto de variabilidad del mineral de alimentación a la Planta Concentradora.

Identificar, evaluar, cuantificar y controlar los riesgos operacionales asociados a los principales equipos críticos del proceso metalúrgico mediante la generación de una Matriz de Riesgos.

Realizar un análisis comparativo en el ámbito operacional y de mantenibilidad y de mantenibilidad de CMDIC versus una compañía minera seleccionada s nacionales e internacionales de faenas similares para el mejoramiento de la Planta Concentradora.

Estudiar y evaluar la actual gestión de mantención de los principales equipos de la Planta Concentradora para recomendar la implementación de estrategias de mantenibilidad acordes a los cambios operacionales propuestos en las soluciones técnicas del Proyecto.

[3.] Alcances

Los límites de batería para el Proyecto son los siguientes:

Aguas abajo : DesdeAlimentación a la etapa de chancado primario

HastaAguas arriba : Etapa de fFiltradoción de los concentrados de Cu y Mo en el Puerto Patache


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CMDIC

VII

Los alcances del Proyecto “Levantamiento Cuellos de Botella Planta Concentradora CMDIC” para los estudios a realizar por las diferentes Áreas de Ingeniería son los siguientes:

Revisión crítica de los antecedentes parámetros de diseño contenidos en los “Criterios de Diseño” para compararlos con la información real de operación y mantención de los principales equipos de la Planta Concentradora.

Revisión crítica de estudios anteriores de levantamientos de cuellos de botella que proporcione CMDIC para e al inicio del Proyecto.

Revisión y análisis estadístico de la data operacional y de mantención de la Planta a partir de la información generada por CMDIC entregada por CMDIC al inicio de los trabajos..en los PI Systems de la Sala de Control de la Planta.

Revisión crítica de planes de mantenimiento de los principales equipos y gestión de contratos.

Revisión crítica de simulaciones de molienda proporcionadas por CMDIC

Asimismo, los principales equipos de la Planta Concentradora de CMDIC que se consideran para el Proyecto son los siguientes:

Circuito de Conminución

Chancador primarioMolinos SAGMolinos de bolasChancadores de pebblesHarneros vibratoriosSistemas de traspaso y transporte de mineral: Correas Transportadoras Chutes


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CMDIC

VIII

Cajones Canaletas Tuberías Bombas Distribuidores

Circuito de Concentración

Celdas y columnas de flotación colectiva y selectivaMolinos de remoliendaEspesadores de concentrado de Cu y MoFiltros de concentrado de Cu y MoBombas de pulpaEspesadores de relavesConcentraducto

La presente propuesta se clasifica como Estudio Conceptual Clase V, con una precisión de ± 30% en la estimación de las inversiones del Proyecto.

3.[4.] Metodología

3.1[4.1] Área de Procesos

A continuación se presenta la Metodología definida por el Área de Procesos para el

Proyecto y una descripción de las etapas y actividades a realizar:

Etapa 1 – Revisión de Antecedentes


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CMDIC

IX

Revisión de Parámetros de Diseño de Equipos Críticos

Breve Descripción:

Los especialistas de AMEC revisarán los parámetros y criterios de diseño de los principales equipos de la Planta Concentradora. El objetivo de esta actividad es comparar los parámetros de diseño del proyecto original con los datos reales de los equipos en operación (para conminuciónel molino SAG se revisarán los parámetros Axb, ta y Ai, índices de dureza BMWI, Mia, Mib, Mic, etc.), para los espesadores se revisará la tasa de sedimentación de laboratorio (kg/h/m2) y su escalamiento a nivel piloto e industrial, para los filtros se revisará la tasa de filtración de laboratorio (kg/h/m2) y su escalamiento a nivel piloto e industrial y en el caso de las celdas de flotación se revisarán los tiempos de flotación de las distintas etapas rougher, cleaner y scavenger, de acuerdo a los resultados de las pruebas de laboratorio).

Revisión de Informes Técnicos de Diagnósticos de Planta

Breve Descripción:

Se revisarán los informes técnicos que proporcione CMDIC relacionados con diagnósticos operacionales y de mantenimiento de la Planta Concentradora, reportes de seguimiento de fallas y cálculo de utilización y disponibilidad de los equipos. El principal objetivo de esta actividad es realizar un análisis crítico del historial de fallas de la Planta en un período definido de tiempo para determinar su frecuencia y plantear alternativas de solución.

Revisión de Simulaciones JKSimMet de CMDIC

Breve Descripción:

Los especialistas de AMEC analizarán en detalle las simulaciones JKSimMet entregadas por CMDIC para el circuito actual y revisarán los parámetros de los modelos de los equipos principales.

La revisión de las simulaciones estará orientada a la comparación de los parámetros de molienda utilizados en las simulaciones (Axb, ta, Ai, BWi, RWi, tamaños de transferencia y


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CMDIC

X

producto, perfiles de alimentación y descarga de chancado primario, etc.), así como los consumos específicos de energía determinados, los que serán comparados con la estadística operacional existente.

Revisión Estadística de Datos Operacionales

Breve Descripción:

Se realizará un análisis estadístico de la data operacional obtenida desde el PI System de la consola central de la Planta Concentradora y se filtrará para limpiar la información relacionada con detenciones programadas y no programadas, cambios de mineral, cortes de energía eléctrica, etc. para identificar en una etapa temprana del Proyecto posibles cuellos de botella.

Etapa 2 – Análisis y Soluciones Técnicas

Análisis Circuito de Conminución: Simulaciones JKSimMet

Breve Descripción:

En base a los antecedentes de simulaciones de JKSimMet que proporcionará CMDIC, se realizará un análisis de las condiciones de simulación realizadas y las capacidades de tratamiento simuladas, antecedentes que se compararán con la estadística operacional, la que incluirá un análisis de variabilidad de tratamientos, consumos de energía y potencia, factores de uso de potencia con respecto a la potencia instalada, etc.

En síntesis, en base a la data operacional se establecerá la disponibilidad de potencia libre de los molinos existentes, se establecerá el factor de uso de la potencia que será comparado con antecedentes de benchmarking de la industria y se establecerán las potencias máximas alcanzables en los molinos que están operando. Todo lo anterior permitirá diagnosticar la capacidad de tratamiento de los molinos de CMDIC.

Cabe destacar que en la presente propuesta no se incluye cotización para simulaciones con la herramienta JKSimMet. Opcionalmente, si CMDIC lo considere conveniente, AMEC está en condiciones de realizar simulaciones JKSimMet para algún escenario de particular interés de la Compañía Minera, por ejemplo, simular la respuesta del circuito de molienda para un período en que se tenga considerada la alimentación de un sector de mineral más competente para la molienda.


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CMDIC

XI

Las simulaciones se realizarán en base a los antecedentes de dureza que proporciuonará CMDIC representativos del mineral que se alimentará a Pplanta en el plan quinquenal asociado al estudio. En caso de no contar con estadicha información, se concordará con CMDIC un criterio de sensibilización basado en el conocimiento de la variabilidad del mineral.

Análisis Circuito de Concentración: Pruebas Metalúrgicas

Breve Descripción:

Mediante el análisis de Informes Técnicos de Pruebas Metalúrgicas proporcionados por CMDIC, se determinará si los tiempos de flotación obtenidos a escala laboratorio y piloto con los cuales se diseñó el circuito de concentración a partir del escalamiento industrial, son adecuados para sostener el diseño cuando se beneficie el mineral futuro de la planta...

Asimismo, en las áreas de espesamiento y filtración se verificará que las tasas unitarias de diseño de los espesadores y filtros sean adecuadas para la operación del circuito y que el diseño de los equipos presente la holgura suficiente para soportar una variación de tratamiento cuando se beneficie el mineral futuro en el período del quinquenio.

Etapa 3 – Análisis de Riesgo de Equipos Críticos

Breve Descripción:

Se utilizará el modelo de la Matriz de Riesgo para la representación de los riesgos asociados a los principales equipos de la Planta Concentradora, con la identificación y descripción detallada de los riesgos, clasificación de los riesgos, valorización de los riesgos, valorización de la probabilidad, valorización de la severidad, medidas de mitigación, etc.

Etapa 4 – Estudio de Benchmarking

Breve Descripción:


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CMDIC

XII

Estudio que consiste en un análisis comparativo del desempeño de los principales equipos de la Planta Concentradora de CMDIC versus una compañía minera seleccionada nacionales e internacionales de faenas similares. El objetivo principal es evaluar el desempeño y competitividad de CMDIC en el ámbito operacional.

Las principales actividades a realizar en el estudio de benchmarking para el ámbito operacional son las siguientes:

Identificar la Compañía Minera que servirá de punto de referencia para el estudio, consensuado con CMDIC.

Efectuar una visita a terreno a la compañía minera seleccionada para realizar entrevistas con personal clave de operaciones. Asimismo, observar directamente los equipos sobre los cuales se hace benchmarking para obtener información directa y real.

Realizar contactos telefónicos con personal de operaciones de la compañía minera seleccionada para generar, validar y/o ratificar información de interés para el estudio.

Comparar la operación de los principales equipos de la Planta Concentradora de CMDIC y de la compañía minera de referencia para determinar prácticas y factores críticos de éxito.

Generar propuestas consensuadas con CMDIC que permitan implementar las mejores prácticas en la Planta Concentradora y maximizar sus beneficios económicos.

En el estudio de benchmarking se deben nacionales e internacionales comparar los siguientes parámetros operacionales:

Factor de disponibilidad de equipos Factor de utilización de la planta Concentraciones de sólidos de alimentación y descarga de espesadores Tasas de sedimentación de espesadores (concentrados y relaves) Tasas de filtración de concentrados (Cu y Mo) Recirculaciones de pebbles Perfiles granulométricos de alimentación y producto de molienda

Etapa 5 – Implementación de Soluciones


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CMDIC

XIII

Breve Descripción:

El Área de Procesos generará la información requerida por Estimaciones para determinar los recursos económicos que se deben asignar a la ejecución de mejoras en la Planta Concentradora de CMDIC para eliminar cuellos de botella, con el nivel de precisión equivalente a un estudio conceptual de ±30%. Asimismo, la Disciplina de Procesos en conjunto con Eestimaciones determinará el Pplan de Iinversiones momento oportuno para implementar las soluciones propuestas por los especialistas de AMEC.

[4.2] Área de Mecánica / Piping

El área de Mecánica / Piping de AMEC realizará las siguientes actividades dentro del desarrollo del proyecto:

Revisión exhaustiva de los Criterios de Diseño de Mecánica y Cañerías (Piping)

Breve Descripción:

En esta revisión se deben deben verificarse verificar los parámetros de diseño de los equipos mecánicos, el layout de la planta, las capacidades de cañerías y canaletas, etc.

Revisión de Datos de Operación e Historial de Fallas

Breve Descripción:

Los especialistas de Mecánica / Piping debe revisar la data operacional de un período de tiempo predefinido para verificar cuáles son las principales fallas o caídas en el tratamiento respecto a los equipos, circuitos o mineral. El historial de fallas debe ser chequeado con los programas de mantenimiento de la planta.


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CMDIC

XIV

Revisión de los Planes de Mantenimiento Mecánico de los Equipos Críticos

Breve Descripción:

Para los equipos críticos del proceso productivo, la disciplina de Mecánica debe revisar los planes de mantenimiento programado para verificar cualquier desviación que pueda conducir a un cuello de botella.

Estudio de Benchmarking

Descripción:

La disciplina de Mecánica / Piping participará en el estudio de benchmarking en el ámbito de mantenibilidad, comparando la mantención mecánica y eléctrica de los principales equipos de CMDIC versus la compañía minera seleccionada.

Las principales actividades a realizar en el estudio de benchmarking para el ámbito de mantenibilidad son las siguientes:

Realizar contactos telefónicos con personal de mantenimiento de la compañía minera seleccionada para generar, validar y/o ratificar información de interés para el estudio.

Efectuar una visita a terreno a la compañía minera seleccionada para realizar entrevistas con personal clave de mantenimiento mecánico y eléctrico.

Comparar la mantenibilidad de los equipos críticos de la Planta Concentradora de CMDIC y de la compañía minera de referencia para determinar mejores prácticas.

Generar propuestas consensuadas con CMDIC que permitan implementar mejoras en la gestión de mantenimiento de los principales equipos de la Planta Concentradora.

En el estudio de benchmarking de mantenibilidad se deben nacionales e internacionales comparar, entre otros, lo siguiente:

Potencia de Molinos y Chancadores Factor de toma de potencia (real versus instalada) de los principales equipos Frecuencia de recambio de repuestos, partes y piezas de los principales equipos Consumos específicos de acero

3.2[4.3] Área de Electricidad


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CMDIC

XV

El área de Electricidad / Instrumentación de AMEC realizará las siguientes actividades dentro del desarrollo del proyecto:

Revisión exhaustiva de los Criterios de Diseño de Electricidad e Instrumentación

Breve Descripción:

Los especialistas de Electricidad / Instrumentación deben verificar los parámetros de diseño de las salas, estaciones y sub-estaciones eléctricas, así como las líneas de alta y baja tensión. Por otra parte, deben ser revisados y verificados los parámetros de diseño de la red de instrumentación y los sistemas de comunicación.

Asimismo, verificarán si se satisface la demanda de potencia requerida por la implementación de las soluciones a los cuellos de botella recomendados por el análisis.

Revisión de Datos de Operación e Historial de Fallas

Breve Descripción:

La disciplina Electricidad / Instrumentación revisará la data operacional de un período de tiempo predefinido para verificar cuáles son las principales caídas en el tratamiento asociadas a fallas eléctricas de los equipos principales o fallas en el registro de variables de operación por instrumentación descalibrada o fuera de servicio. El historial de fallas debe ser chequeado con los programas de mantenimiento eléctrico y de instrumentación de la Planta.

Revisión de los Planes de Mantenimiento Eléctrico de los Equipos Críticos

Breve Descripción:

Para los equipos críticos del proceso productivo, la disciplina Electricidad debe revisar exhaustivamente los planes de mantenimiento programado de dicho equipamiento, para verificar cualquier desviación que pueda conducir a un cuello de botella.

3.3[4.4] Área de Civil / Estructural (CSA)


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CMDIC

XVI

marcial.mendoza, 04/04/13,

Se debe mencionar que establecerá si la demanda de potencia requerida se satisface

El área Civil / Estructural de AMEC realizará las siguientes actividades dentro del desarrollo del proyecto:

Revisión Exhaustiva de los Criterios de Diseño de Estructuras y Hormigones

Breve Descripción:

En esta revisión deben verificarse los parámetros de diseño de todas las estructuras que dan soporte a los edificios, galpones metálicos y fundaciones de los diferentes equipos del circuito de la planta.

Cubicación de Hormigón y Estructuras para Soluciones Planteadas

Breve Descripción:

La disciplina Civil / Estructural efectuará las cubicaciones de hormigón y estructuras cálrequeridas para la implementación de las soluciones del proyecto de levantamiento de los cuellos de botella o puntos críticos del actual circuito, las cuales deben ser realizadas dentro del quinquenio.

[5.] Programa de Trabajo

3.4[5.1] Carta Gantt


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CMDIC

XVII

El plazo de ejecución de Proyecto “Levantamiento Cuellos de Botella” es de 16 semanas corridas (4 meses). Las primeras 6 semanas, , el equipo multidisciplinario de AMEC las dedicará a realizar una detallada y completa revisión de los antecedentes del Proyecto, a efectuar análisis de posibles cuellos de botella detectados en esta etapa y plantear soluciones técnicas consensuadas con los representantes de CMDIC.

En las semanas 3, 4 y 5, el Área de Procesos, en paralelo con las actividades de revisión de antecedentes, debe realizar el estudio de benchmarking en el ámbito operacional de CMDIC versus una compañía minera seleccionada de faenas similares con el propósito de determinar prácticas y factores críticos de éxito en los procesos metalúrgicos en estudio.

En las semanas 7 y 8 se analizarán en conjunto todas las limitaciones operacionales del sistema y se determinarán las mejores soluciones para eliminar los cuellos de botella de los principales equipos, las cuales serán consensuadas con CMDIC.

En las semanas 10, 11 y 12, el Área de Mecánica / Piping realizará el estudio de benchmarking en el ámbito mantenibilidad para comparar la mantención mecánica y eléctrica de los principales equipos de CMDIC con la compañía minera de referencia. Este estudio permitirá recomendar mejoras en la gestión de mantenimiento de los principales equipos de la Planta Concentradora, acordes a los cambios operacionales propuestos en las soluciones planteadas para el Proyecto.

Asimismo, en las semanas 10, 11 y 12 se realizarán las estimaciones de recursos económicos que se deben asignar para implementar las soluciones propuestas con el nivel de precisión equivalente a un estudio conceptual de ±30%. Asimismo, en las semanas 13 y 14 se debe elaborar el Plan de Inversiones para el Proyecto.

En el último mes de trabajo se desarrollará el Informe Técnico Final que dará amplia respuesta a los alcances y objetivos planteados por CMDIC para el Proyecto.

En la Figura 5.1 se presenta la Carta Gantt del Proyecto con las principales actividades a realizar para el período considerado de 4 meses.


REV.A


CMDIC

XVIII

Figura 5.1 – Carta Gantt del Proyecto


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CMDIC

XIX

[5.2] Reuniones de Coordinación

La reunión de inicio del Proyecto (KOM) se realizará en Santiago con los representantes de CDMIC y AMEC para revisar y planificar el programa de actividades requeridas para su correcto desarrollo y cumplimiento de los objetivos.

Se considera realizar reuniones periódicas que tendrán como propósito evaluar el avance técnico de los estudios con respecto a los planes y objetivos definidos para el Proyecto.

AMEC desarrollará las actividades del Proyecto en sus Oficinas de Santiago y considera efectuar visitas a terreno para ratificar y/o rectificar la información operacional y de mantenimiento del circuito actual de la Planta Concentradora entregada por CMDIC.

3.5[5.3] Visitas a Terreno

Primera visita a Terreno

Durante el desarrollo de la Etapa 1 de la presente metodología, se debe realizar una visita a terreno (por una semana) para efectuar reuniones con los especialistas de Operaciones y Mantención de la Planta Concentradora. El objetivo de esta actividad es conocer su experiencia respecto del comportamiento y dificultades observadas durante el desempeño de sus funciones en la operación de los principales equipos de la Planta. Asimismo, conocer en terreno la disposición de los principales equipos, verificar espaciado y reconocer posibles interferencias operacionales. El Gerente del Proyecto por AMEC sostendrá reuniones de coordinación general y avance de las actividades con sus pares de CMDIC.

Segunda Visita a terreno

Durante el desarrollo de la Etapa 2, se efectuará una segunda visita a terreno (por una semana) para recopilar antecedentes operacionales complementarios y/o adicionales a


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CMDIC

I

los entregados por CMDIC al inicio del Proyecto, si se requiere. Además, se considera realizar nuevas reuniones con la Gerencia de Operaciones y Mantención de CMDIC.

[6.] Entregable - Informe Técnico Final

Al término del Proyecto “Levantamiento Cuellos de Botella” se elaborará un Informe Técnico Final que debe cumplir con la ruta establecida en las políticas de calidad QA/QC de AMEC para las diferentes instancias de revisión e incorporará lo siguiente:

o Resultados del análisis estadístico de datos operacionales y de mantención de

CMDICo Resultados del análisis de los reportes técnicos anteriores de CMDIC respecto a

puntos críticoso Identificación de los puntos críticos o cuellos de botella de los equipos principales

o Resultados de las simulaciones JKSimMet para identificación de posibles cuellos de

botellao Resultados del análisis de las pruebas metalúrgicas de flotación, espesamiento y

filtracióno Matriz de riesgos asociados a los equipos críticos

o Resultados del estudio de benchmarking

o Estimación de costos de inversión de las soluciones propuestas

o Planificación de inversiones para el levantamiento de cuellos de botella

o Recomendaciones a la gestión de contratos de mantención de los principales

equipos, repuestos y servicios.


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CMDIC

II

[7.] Exclusiones

En el desarrollo del Proyecto “Levantamiento Cuellos de Botella” , se excluyen las siguientes actividades: lo siguiente:

Generar plan minero o plan de producción de CMDIC Generar balances de masas o aguas del circuito actual Realizar Ddimensionamiento de equipos de la planta concentradora actual Generar diagramas de flujo del circuito actual Generar memorias de cálculo del circuito actual Generar nuevos criterios de diseño de procesos Realizar estimación de costos de operación (OPEX) Generar filosofía de operación y control Generar diagramas P&ID Generar manuales de operación Realizar estudios comparativos (trade-off) Realizar Ddimensionamiento de plantas de cal y reactivos Efectuar reunión de inicio de proyecto (KOM) en Iquique Efectuar reuniones de coordinación y avance de proyectos en Iquique Efectuar reunión de entrega de Informe Final en Iquique

Planta selectiva de flotación (en Puerto Patache)Actividades s

Circuito de aguas Tranque de relaves


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CMDIC

III


El suministro de agua debe ser parte del análisis. Pues puede ser un cuello de botella para satisfacer el make up requerido.


La planta selective debe incluirse en el análisis de los cuellos de botella.

[8.] Organización

El equipo de trabajo de AMEC será liderado por el Gerente del Proyecto Sr. Juan Carlos Tapia, Ingeniero Civil Químico con 23 años de experiencia profesional en Plantas Concentradoras, Quality Person QP calificado por CCM con el Registro N° 0177 y líder del Área de Procesos.

Como parte del equipo se cuenta con el Consultor Nacional Sr. Alejandro Canelo, Ingeniero Civil Mecánico con 20 años de experiencia en distintas compañías mineras en el área de planificación y mantenimiento de plantas concentradoras de cobre, mejoramiento continuo y manejo de equipos críticos. El Sr. Canelo se ha desempeñado profesionalmente en Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi, Compañía Minera Gaby de Codelco-Chile y Compañía Minera Cerro Colorado de BHP Billiton.

Desde el punto de vista de la organización, AMEC privilegia el trabajo en equipo y ofrece los especialistas más calificados de cada disciplina de ingeniería para el desarrollo de las actividades del Proyecto.

El Gerente del Proyecto actuará también como Revisor Calificado de Pares (Peer Review) para garantizar el éxito y calidad del servicio ofrecido.

En la Figura 5.2 se observa un diagrama de flujo con la Organización propuesta por AMEC para el desarrollo del Proyecto.


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CMDIC

IV

GERENTE DE PROYECTO

Juan Carlos Tapia

JEFE DISCIPLINA PROCESOS

Francisco Olguín

JEFE DISCIPLINA MECÁNICA / PIPING

Orlando León

JEFE DISCIPLINA ELECTRICIDAD

Sergio Moscoso

JEFE DISCIPLINA ESTIMACIONES

Tatal Rizk

JEFE DISCIPLINA ESTRUCTURAS

Fernando Moyano

ASISTENTE DE PROYECTO

Claudia Reyes

CONTROL DE DOCUMENTOS

NN

CONVERO

NN

CONSULTOR NACIONAL

Alejandro Canelo

Figura 5.2 – Organigrama de AMEC para el Proyecto

A continuación se entrega una breve descripción de la trayectoria profesional de los principales líderes de AMEC que participarán en el Proyecto:

Juan Carlos Tapia – Gerente del Proyecto

(Completar)

Alejandro Canelo – Consultor Nacional

(Completar)

Francisco Olguín – Líder Disciplina Procesos

(Completar)

Orlando León – Líder Disciplina Mecánica / Piping


REV.A


CMDIC

V

(Completar)

Sergio Moscoso – Líder Disciplina Electricidad / Instrumentación

(Completar)

Fernando Moyano – Líder Disciplina Civil / Estructural

(Completar)

Tatal Rizk – Líder Disciplina Estimaciones

(Completar)

En el Anexo A de la presente propuesta se muestra el currículo detallado de los profesionales propuestos.


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CMDIC

VI

[9.] Gastos Reembolsables

Los Gastos Reembolsables del Proyecto consideran los siguientes ítems de costos:

Pasajes de avión ida y vuelta entre Santiago e Iquique Pasajes de avión ida y vuelta entre Santiago y Antofagasta (u otro destino) Transporte domicilio / aeropuerto y viceversa Alojamiento en Hotel Coposa o Pioneros de Collahuasi Alimentación en campamento de Collahuasi Arriendo de camionetas para viaje desde Iquique a faena

La estimación de costos debe realizarse de acuerdo a los siguientes requerimientos del proyecto:

Actividades en CMDIC (Motivo: 1er y 2do viaje a terreno para reuniones de coordinación y recopilación de antecedentes operacionales y de mantenimiento)

05 pasajes de avión ida y vuelta entre Santiago e Iquique 1 viaje x 3 personas + 1 viaje x 2 personas

05 viajes en radiotaxi desde domicilio a aeropuerto y viceversa 1 viaje x 3 personas + 1 viaje x 2 personas

10 días de arriendo de camioneta 2 camionetas x 5 días cada una

05 días de alojamiento y alimentación x 3 personas x 1 viaje 05 días de alojamiento y alimentación x 2 personas x 1 viaje

Actividades en Compañía Minera Seleccionada para Benchmarking


REV.A


CMDIC

VII

04 pasajes de avión ida y vuelta entre Santiago y Antofagasta (u otro destino) 2 viajes x 2 personas

04 viajes en radiotaxi desde domicilio a aeropuerto y viceversa 2 viajes x 2 personas

06 días de arriendo de camioneta 2 camionetas x 3 días cada una

03 días de alojamiento y alimentación x 2 personas x 2 viajes


REV.A


CMDIC

VIII

Anexo A - Curricula Vitarum


REV.A


CMDIC

IX

Anexo B - Experiencia Específica


REV.A


CMDIC

X

final propuesta m00242 - cuellos de botella collahuasi

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