filosofia de administracion de mantenimiento

Filosofia de Administracion de Mantenimiento

MANUAL DE

ADMINISTRACIÓN

DEL MANTENIMIENTO


INDICE

1.- Mensaje de la Dirección 2.- Objetivos del manual de filosofía y administración de Mantenimiento 3.- Administración de mantenimiento 3.1 - Introducción3.2 - Objetivos, Resultados esperados, Metas3.3 - Funciones Línea y Staff3.4 - Interdependencia de mantenimiento3.5 - Participación de operación en mantenimiento3.6 - Planeación y control de mantenimiento3.7 - Funciones y responsabilidades3.8 – Clasificación de la orden de trabajo


1.0 MENSAJE DE LA DIRECCION


Somos una Empresa joven con vocación bien definida, que ostenta buena posición en el mercado, sin embargo enfrenta grandes retos, tales como la competencia internacional en todos los sentidos, precios, eficiencia, solvencia económica, etc.

Durante los últimos años, hemos adquirido equipos y herramientas de vanguardia, los cuales nos han ayudado a dirigir nuestros esfuerzos para ser la mejor opción de nuestros clientes. Seguiremos en constante evolución en éste sentido.


Mas no basta el tener al alcance y operar las mejores y más eficientes herramientas de trabajo, es indispensable mantenerlas trabajando consistentemente a la más alta productividad y al menor costo.

La experiencia y profesionalismo de quienes integramos la organización ha demostrado que no hay actividad que desarrollemos que no sea factible de ser mejorada.


Somos una Empresa que fundamentalmente se dedica a la prestación de servicios, que depende estrictamente de su desempeño y satisfacción sostenida de sus clientes para permanecer en el Mercado, y siendo congruentes con nuestra Misión, Visión y Política de Calidad

Hemos desarrollado un sistema que estandarice nuestra labor y criterios de mantenimiento, basado en las premisas siguientes:


1. Para nadie es nuevo que la prevención es el camino más eficiente y económico para desarrollar la función de mantenimiento, basados en lo anterior, predominaran en nuestro quehacer de mantenimiento, la seguridad e higiene, el orden, la anticipación, la prevención, la planeación y el respeto al medio ambiente como elementos no negociables para el desempeño de la labor. 2. Las mejores decisiones se toman basadas en información veraz y oportuna, así pues, la administración del mantenimiento deberá basarse en hechos, más que en opiniones, lo anterior significa que tendremos un sistema de medición y control acorde con las necesidades y dimensión de nuestras decisiones.


3. Recae en las áreas operativas la responsabilidad de mantener sostenidamente la eficiencia y buena condición de operación de los equipos e instalaciones quien funge como DUEÑO del EQUIPO. Así las cosas, operación, trabajando en equipo con el área de mantenimiento, deberá presupuestar, validar y administrar de manera efectiva el programa de producción y mantenimiento para lograr sus objetivos de ventas y costos. En adelante no será valido decir que la disponibilidad y buena condición de los equipos e instalaciones de la empresa son responsabilidad exclusiva del área de mantenimiento, la responsabilidad es compartida.


4. De vital importancia es que nuestro personal esté bien capacitado y actualizado para el desempeño de su responsabilidad, ya sea en el área operativa como en la de mantenimiento. Es así que mantendremos un constante programa de capacitación y adiestramiento de todos los miembros de la organización.


5. La capacidad y profesionalismo del personal de planeación y control de mantenimiento deberán estar dirigidos a desempeñar una función dinámica y creativa que mejore la ejecución del mismo, también, deberán enfocarse, de manera muy especial, a proponer cambios y rediseños que aumenten la productividad y/o disponibilidad de los equipos e instalaciones. 6. La razón de ser de las diferentes áreas funcionales de la empresa está basada en el principio de Trabajo en Equipo, de la especialización y el servicio. No deberemos olvidar que un área aislada de las demás no logra sus objetivos.


Por último, los invito a que saquemos provecho de esta información con el objeto de consolidar las acciones positivas de todos los que estamos involucrados en la función de mantenimiento y aprovechar las áreas de oportunidad que tenemos para seguir siendo una opción competitiva en el mercado y la mejor de nuestros clientes. Ing. Mario Moncada Cantú

Director GeneralGrupo La Gloria


2.0 OBJETIVOS DE ESTE MANUAL .- Difusión de la filosofía de administración de mantenimiento y su mecánica de operación .- Identificación de funciones y responsabilidades de las áreas involucradas .- Identificación de productos e indicadores claves por área de responsabilidad


3.1.- INTRODUCCIONLa filosofía de administración de mantenimiento no es exclusiva de una unidad organizacional, sino que cubre todas las áreas funcionales de una empresa. Se basa en una perfecta distribución del trabajo y en una clara definición de funciones y responsabilidades que deben evitar la dilución o duplicidad de tareas Por principios de administración se establecen posiciones en la organización separando a Operación de Mantenimiento, ya que son funciones intrínsicamente diferentes, pero INTERDEPENDIENTES. Mantenimiento por si solo no puede existir y la razón de su existencia es lograr que el equipo este disponible el mayor tiempo posible, a su máxima capacidad y al menor costo.


Debemos contar con la participación del personal de Operación quien funge como dueño del equipo y como tal debe tomar el papel que le corresponde.

Siendo una de sus principales funciones el operar productivamente los equipos dentro de sus capacidades.

Comunicar oportunamente a mantto, a través de Planeación y Control, las condiciones del equipo, esto lo hará mediante la orden de trabajo donde deberá indicar lo mas claramente posible los síntomas de falla, anomalías o perdidas de función.

Participar en la medida de sus capacidades y habilidades en la conservación de su equipo.


Para evaluar la actuación de mantenimiento, el sistema establece un conjunto de indicadores relevantes, esto para cada una de las áreas funcionales de la organización, con el fin de ir formando el hábito de tomar decisiones basados en hechos.

Con la aplicación y seguimiento de estos conceptos básicos de la administración de mantenimiento se pretenden lograr los siguientes objetivos, resultados y metas:


3.2.1 Objetivos

I.- Obtener los mejores costos posibles de mantenimiento, planear y programar en forma optima los recursos humanos y materiales disminuyendo los tiempos de ejecución y fomentar la cultura de posesión del equipo por operación.

II.- Aumentar la habilidad de todas las jefaturas para

organizar, planear, dirigir, supervisar y controlar la función de mantenimiento.

III.- Auxiliar al personal supervisor para que ejerza su

función en forma más adecuada sobre su personal, proporcionándole las actividades a desarrollar, su secuencia, la programación de los trabajos y las refacciones y materiales para realizarlas.


IV.- Mantener la maquinaria y equipo de la empresa en condiciones óptimas de operación, trabajando con mínimas demoras y a plena capacidad para lograr la realización de los planes a corto y largo plazo establecidos por la administración de la empresa.

V.- Establecer un sistema de control que permita

comparar nuestras unidades con otras del grupo y/o externas, capitalizando experiencias e innovaciones y establecer los índices que permitan evaluar de forma consistente y uniforme la función de mantenimiento de las diferentes unidades.

VI.- Maximizar la vida útil de conjuntos y

componentes de los equipos utilizando técnicas, herramientas y estadísticas de mantenimiento predictivo


3.2.2 Resultados Esperados VII.- Incremento de productividad de personal VIII.- Aumento de eficiencia del personal, mejorando:

.- Supervisión

.- Abastecimiento de materiales y refacciones

.- Planeación y programación

.- Cumplimiento del programa diario IX.- Aumento de la confiabilidad del equipo al adoptar un sistema de administración de mantenimiento que permita ser más efectiva la función. X.- Optimizar los costos XI.- Contar con una base de datos estadística de las condiciones operativas de los equipos


3.2.3 Metas XII.- Obtener un porcentaje de trabajo programado diario del: 110 - 120% XIII.- Obtener un ciclo promedio de vida de la orden de trabajo de: < 30 días XIV.- Lograr un promedio de carga de trabajo para la plantilla de: 15 días XV.- Obtener en trabajos de emergencia un máximo de: 10% XVI.- Obtener un porcentaje de trabajo ejecutado dentro del programa de: 90% XVII.- Obtener un porcentaje de horas extras en comparación con el total de horas hombres trabajadas de: < 4% XVIII.- Evaluar el costo de mantenimiento en costo por tonelada de producción logrando una disminución en el primer año de: 10% XIX.- Obtener un porcentaje de horas hombre aplicadas a mantenimiento preventivo con respecto al total de horas hombre de mantenimiento de: > 50% XX.- Obtener una cobertura de los programas maestros de M.P. de:> 80% XXI.- Obtener un porcentaje de vida útil de equipos y/o conjuntos que supere los estándares pronosticados por el fabricante por encima del: > 150% TERMINAR


3.3- FUNCIONES DE LINEA y STAFF

La meta principal de nuestra empresa es la de generar los productos y servicios que demandan nuestros clientes con las características de calidad, oportunidad y costo negociadas.

La función de Operación es vital para la obtención de este

objetivo, y sus funciones son consideradas como de LINEA. Las otras funciones en la empresa proporcionan apoyo a Operación y son consideradas como STAFF.

Le corresponde a OPERACIÓN, apoyado en MANTENIMIENTO, la responsabilidad de lograr estas condiciones, y no solo esto, deberán buscar que siempre sea al menor costo posible.


La importancia de la función de mantenimiento ha tomado un punto relevante en todas las empresas y es una preocupación constante para la administración, debido a que el costo del personal del mantenimiento, el de los materiales y el de las refacciones aumentan continuamente. Por eso persistentemente se buscan las mejores técnicas y los mejores sistemas que contribuyan con la organización de mantenimiento, para alcanzar mejores resultados y así garantizar a Operación el logro de las metas fijadas por la dirección.

Como puede verse mantenimiento no es una entidad aislada, sino que tiene una completa interdependencia con las otras funciones de la empresa y por lo tanto debe trabajar en estrecha coordinación con ; Operación, Planeación y Control, Compras, Almacenes, Recursos Humanos, Costos.

De acuerdo a lo anterior los jefes de mantenimiento y por ende los resultados de mantenimiento de equipo de la unidad, dependen de las relaciones con otros jefes de departamento o de área, de sus puntos de vista, de sus actividades y habilidades para no verse afectados en su efectividad por otras funciones, como ejemplo podemos mencionar las siguientes:


Operación:

Puede evitar que los costos de mantenimiento se eleven si; .-Solicita que todo o gran parte del trabajo sea ejecutado con anticipación permitiendo o haciendo posible la planeación.-Capacitando y mejorando las habilidades de los operadores para evitar daños innecesarios al equipo..-Entregando el equipo a mantenimiento oportunamente para su reparación.-Participando activa y proactivamente en acciones para maximizar la cobertura de programas y planes de mantenimiento.


Almacenes:

Puede contribuir a hacer mas efectivo el mantenimiento si; .- Cuenta con las refacciones indicadas en el momento indicado.- Mantiene un sistema que le permita una correcta administración y control de inventarios.-Establece indicadores y metas de nivel de servicio del almacén


Compras:

Puede contribuir a obtener mejores costos y a reducir el ciclo de vida de la orden de trabajo si;

.-Compra lo mas económico no lo mas barato.-Negociando convenios con proveedores de materiales y refacciones.-Mantiene un sistema de control de

requisiciones que permita un buen control y expeditación de las órdenes de compra.

.-Establece indicadores y metas de nivel de servicio del departamento


Recursos Humanos: Puede contribuir a mejorar el nivel eficiencia de mantenimiento si; .- Elabora planes y políticas para mejorar la productividad del personal.

.-Selecciona y recluta personal con los perfiles y capacidades requeridas para operación y mantenimiento.

.-Se convierte en promotor de nuevos estándares en la calidad y cobertura de los planes de capacitación a todos los niveles


Costos:

Contribuye considerablemente con mantenimiento si; .-Mantiene un sistema de información de costos para los responsables de departamento con la información necesaria en forma oportuna y periódica

.-Evita cargos ajenos a las cuentas de mantenimiento

.-Realiza análisis de obsolescencia de equipos (Costo de posesión)


Concluyendo:

Todos los departamentos deben identificar dentro de sus funciones cuales son las que contribuyen con la producción, ya sea por su relación directa con Operación ó por el apoyo que le den a mantenimiento.


3.5.- PARTICIPACION DE OPERACIÓN EN MANTENIMIENTO

Los costos por tonelada son un factor decisivo en el éxito y permanencia de nuestra empresa, por lo que la participación de Operación en las actividades de mantenimiento sirve para unificar criterios y acciones entre las dos funciones y así lograr alcanzar los niveles de producción requeridos a bajos costos.

Las principales actividades en las que Operación debe participar con Mantenimiento son: .-Inspección de equipo y Generación de órdenes de trabajo.-Conocer y enriquecer el proceso de presupuestos de mantenimiento.-Presupuesto de demoras o paros de equipo.-Autorización de Servicios, Reparaciones y Modificaciones.-Programas de mantenimiento preventivo.-Mantener las condiciones básicas de los equipos


3.5.1.-Generación de órdenes de trabajo: El personal de Operación se encuentra en constante contacto con

su equipo, y debe tener la habilidad suficiente para detectar oportunamente cualquier anomalía, la que deberá comunicar de inmediato a mantenimiento en forma escrita y clara mediante la orden de trabajo, básicamente en la orden se debe de incluir :

.-Datos generales de la orden; fecha, equipo, área, quien

genera….etc..-Prioridad y clasificación de la orden.-Descripción lo mas clara posible de los SINTOMAS de la falla ó

anomalía.-Si los hay, antecedentes del problema, posibles soluciones


3.5.2.-Conocer y enriquecer el proceso de presupuestos de mantenimiento:

Desde luego el responsable de la elaboración del presupuesto es el jefe de mantenimiento, quien es el que tiene la información histórica de los equipos y los costos; sin embargo es necesario tomar en cuenta la experiencia del personal de Operación, quien con otro nivel y origen de información puede orientar acerca de los gastos que no se hayan considerado debido a posibles fallas que el prevé en su equipo por cambios en practicas o condiciones operativas, por modificaciones o proyectos de mejora ó por que se le esta solicitando mayor producción, lo que obviamente incrementara los costos de mantenimiento. 3.5.3.-Presupuesto de demoras o paros de equipo:

El responsable de elaborar el presupuesto de demoras o paros de equipo, sigue siendo el jefe de mantenimiento, quien con la historia de maquina definirá los servicios y por lo tanto la disponibilidad para el año siguiente. Aquí también es necesario contar con la participación de Operación, quien contribuye haciendo observaciones sobre la utilización programada, interferencias del programa de mantenimiento con el de operación y buscando soluciones en conjunto para cumplir con los dos programas.


3.5.5.-Programas de mantenimiento preventivo:

La meta de las actividades de mantenimiento preventivo es la de tener una máxima disponibilidad del equipo en condiciones óptimas y al menor costo, siendo tan importantes estas actividades de mantenimiento preventivo, la participación de Operación en este renglón es definitiva, ya que debe ayudar a:

.-Definir los equipos que deberán incluirse en el programa de forma selectiva y de acuerdo a sus programas y objetivos de producción y costos de la unidad.

.-A desarrollar trabajos de mantenimiento preventivo de acuerdo a sus capacidades y habilidades.

.-A facilitar y exigir el cumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo.

.-A fijar el nivel de mantenimiento requerido de acuerdo a sus necesidades y practicas operativas.


3.5.4.-Autorización de servicios, reparaciones y modificaciones:

Ya que cualquier servicio, reparación o modificación del equipo afecta la disponibilidad, los costos de mantenimiento, y consecuentemente los de operación, es conveniente tener siempre una constante y efectiva comunicación entre Operación y Mantenimiento para que los servicios que se autoricen sean los mas efectivos en función de los resultados de la unidad, tanto en la producción como en el costo final.

3.5.6.-Mantener las condiciones básicas de los equipos

En la actualidad, de los gastos totales de mantenimiento los costos de mano de obra directa representan un elevado porcentaje del total, principalmente cuando se tiene personal de contratos, por lo tanto el personal de Operación debe auxiliar a mantenimiento en la ejecución de los trabajos de conservación, sin olvidar que su actividad primaria es la producción, esto fomenta el sentido de pertenencia de los equipos, mejora el conocimiento y habilidad de los operadores y contribuye a obtener una mejor disponibilidad, confiabilidad y costos de mantenimiento.


3.6.- PLANEACION Y CONTROL DE MANTENIMIENTO

En cualquier trabajo de ejecución de mantenimiento donde participen dos o mas personas, una de ellas va a tener que decir a la otra:

.-Lo que va a hacer

.-Cuando lo tiene que hacer

.-Que requiere para llevarlo a cabo

.-Revisar el trabajo

.-Darlo por terminado

Dentro de la filosofía y sistema de operación se ha previsto esta situación y se ha establecido el concepto y los requerimientos del sistema de Planeación y Control de Mantenimiento. Se considera a este sistema clave para asegurar el control sobre las operaciones y los costos de la función de mantenimiento. Para cumplir con la función de Planeación y Control esta organización staff debe estar compuesta por personal tenaz, racional, conciliador, negociador, clara visión de ganar-ganar, visión a mediano y largo plazo y conocimiento de los equipos.


La responsabilidad principal de Planeación y Control esta definida en cinco actividades, que son: 3.6.1.-Preplaneación:

En este proceso se determina el porque de la orden de trabajo, verificando la información básica de la orden y clarificando con el solicitante la descripción de la falla o anomalía así como recopilar cualquier información adicional que el solicitante tenga al respecto 3.6.2.-Planeación:

En esta actividad se analizan cada una de las ordenes de trabajo para definir; la tarea o tareas especificas a realizar, la secuencia o método de ejecución, tiempo requerido para realizarlo, materiales y refacciones, equipo y herramientas especiales que habrán de utilizarse y el numero personas necesaria para llevar a cabo cada actividad.


3.6.3.-Coordinación de Materiales:

Con esta actividad se obtienen los recursos para llevar a cabo el

trabajo, como son: los materiales, refacciones, planos, dibujos, herramienta o equipo especial, de acuerdo a lo estipulado en la planeación de la orden de trabajo y así poder cumplir en forma efectiva con el tiempo planeado para la orden y la calidad de la misma.

3.6.4.-Programación:

Consiste en enlistar los trabajos de acuerdo a la prioridad y a la

cantidad de hombres disponibles. El programa diario autorizado por Operación y Mantenimiento se convierte en la orden del día para asegurar que cada hombre de mantenimiento este provisto todos los días con todos los elementos para tener un día completo de trabajo y para asegurar el avance de los programas maestros de mantenimiento.


3.6.5.-Controles:

Necesitamos en mantenimiento un sistema de control para saber hacia donde vamos y un grupo de procedimientos, métodos y registros a través de los cuales podemos tomar mejores decisiones y medir los resultados. Para tal objeto el sistema provee los indicadores de productividad, emergencias, cumplimiento….etc., Y ayuda a detectar condiciones especiales de las labores de Operación, Compras y Almacenes en el sistema, que afectan, (positiva ó negativamente), el resultado de la función de mantenimiento de la unidad.

Como podemos ver, el objeto de planear y programar es hacer reparaciones de calidad en forma ordenada, en el momento oportuno y a un costo que este en relación correcta a todos los demás factores económicos involucrados.


3.6.6.-Características de un buen sistema de control: 3.6.6.1.-Que en el método de órdenes de trabajo se especifique la descripción de la falla o anomalía con el suficiente detalle que permita planearla y programarla. 3.6.6.2.-Un procedimiento formal para la aprobación y autorización de los trabajos de mantenimiento. 3.6.6.3.-Un método realista de prioridades que establezca la secuencia de trabajo. 3.6.6.4.-Un procedimiento dinámico de abastecimiento de materiales y refacciones. 3.6.6.5.-Un método de programación de trabajos. 3.6.6.6.-Un procedimiento recolector de datos que permita medir la ejecución de mantenimiento de forma clara y oportuna. 3.6.6.7.-Una organización apropiada que asegure la administración del sistema de control. 3.6.6.8.-Un programa de computo efectivo y adecuado a la filosofía de administración de mantenimiento, que trabaje para el sistema y no que el sistema tenga que trabajar para el programa.


Dentro de los conceptos de un buen sistema de mantenimiento se puede decir que los esfuerzos de Planeación y Control de Mantenimiento deben ser dirigidos a ayudar, complementar y reforzar la supervisión de mantenimiento, pero sin asumir las responsabilidades y autoridad del supervisor.

TERMINAR


3.7- FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES:

A continuación las funciones básicas de cada área, que son:

3.7.1 MANTENIMIENTO:

Mantenimiento del área es el que EJECUTA las labores de conservación y mantenimiento del equipo, para lo cual, al supervisor se le debe evitar todas aquellas funciones que no son de trabajo directo sobre el equipo, como son; Planear, Programar, Buscar materiales, Buscar ingenierías o planos, Juntas, etc.

En general, evitarle actividades que le impidan dirigir al personal que tiene asignado y así poder utilizar el 75% de su tiempo únicamente en supervisión, realizando básicamente las siguientes

Funciones: .-Desempeñar el mantenimiento diario .-Desempeñar el trabajo de acuerdo al programa diario de mantenimiento .-Ayudar a los trabajos de nuevas instalaciones .-Desempeñar las actividades correspondientes a mantenimiento de edificios


Responsabilidades: .-Ejecutar con efectividad y calidad los trabajos. .-Organizar, entrenar y mantener una plantilla de personal alerta y efectiva. .-Desarrollar y mantener relaciones efectivas entre el personal para mantener una buena moral y motivación en la organización. -.Buscar mejoras en métodos de trabajo, materiales, refacciones y diseños para incrementar la productividad, el nivel de servicio y la seguridad. .-Recomendar a la gerencia cursos de acción basados en datos..-Recomendar a otros departamentos cursos apropiados de acción en beneficio de la empresa. .-Mantener los equipos en buenas condiciones de operación el máximo tiempo posible y al más bajo costo. .-Asistir a Operación en el establecimiento de un nivel práctico de mantenimiento.


Continua:

.-Minimizar la burocratización y papelería en el proceso de mantenimiento. .-Hacer reparaciones a intervalos requeridos y efectuar reemplazos de manera que interfieran lo menos posible con la producción. .-Mantenerse alerta y en contacto con los equipos para convertir los trabajos de emergencia en mantenimiento planeado. .-Revisar a detalle los trabajos a efectuar en los paros de planta o de equipo en forma conjunta con Operación, para capitalizar su conocimiento de las condiciones del equipo. .-Mantener una cartera de proyectos de mejora de disponibilidad ó mantenibilidad de los equipos.


3.7.2 PLANEACION Y CONTROL DE MANTENIMIENTO:

Como en toda actividad humana, antes de ejecutarla, siempre se toma un determinado tiempo para pensar en lo que se tiene que hacer y lo que se requerirá para su ejecución. Esta función dentro de la organización de mantenimiento esta representada por Planeación y Control de Mantenimiento.

Funciones: .-Mantener una visión de mediano plazo (4-6 meses) para la ejecución del

mantenimiento. .-Buscar formas de eficientar la ejecución y los costos de mantenimiento,

por lo que encausa sus esfuerzos al mantenimiento preventivo y predictivo elaborando planes, desarrollando y perfeccionando guías de servicios, haciendo análisis de equipo de alto consumo de horas hombre y proponiendo mejoras.

.-La elaboración de indicadores, reportes, archivos, graficas, etc.

Concernientes a mantenimiento.


Responsabilidades: .-Planear, Programar y Coordinar los trabajos de mantenimiento con las áreas involucradas. .-Abastecer los materiales y equipos requeridos para la ejecución de los trabajos .-Negociar el paro de equipos para su reparación o servicio .-Generar información de requerimientos de horas hombre para ejecución .-Administración del sistema de ordenes de trabajo .-Definir que artículos y en que cantidad se deben controlar en almacén .-Desarrollar los planes maestros de mantenimiento preventivo y predictivo


Continua:

.-Administrar y analizar la historia de maquinas .-Enlace Técnico con proveedores y/o consultores externos para modificaciones y rediseños de equipo, ó sustitución y mejoras de refacciones y materiales. (La adquisición de partes y materiales es responsabilidad de abastecimientos) .-Desarrollar procedimientos detallados para la ejecución de labores de mantenimiento .-Analizar resultados de mantenimiento predictivo, generar tendencias de condición y actualizar planes de acuerdo a estas. .-Notificar a abastecimientos de materiales, refacciones o servicios contratados de mala calidad. .-Ejecutar las actividades del sistema de control y generar los indicadores de mantenimiento


3.7.3 OPERACIÓN:

Operación es el departamento de línea dentro de la cadena productiva, por lo tanto es el responsable de lograr las metas de producción de la unidad, sus funciones son muy diversas ya que además de la producción tienen que ver con el personal, el cliente, el medio ambiente, autoridades locales y federales etc.…, describiremos aquí solo las funciones y responsabilidades que tienen relación con el proceso de mantenimiento de la unidad.

Funciones: .-La operación del equipo. La empresa cuenta con diferentes recursos

para lograr sus objetivos; recursos humanos, económicos y materiales. Dentro de los recursos materiales, al departamento de Operación se le asigna el equipo productivo para que mediante su administración y uso obtenga la producción requerida por los clientes en tiempo, calidad y costo. Una adecuada administración de este recurso debe incluir la óptima conservación del mismo, para cumplir esta responsabilidad cuenta con el departamento de mantenimiento de su unidad.


Responsabilidades: .-Operar los equipos con personal plenamente capacitado, a su máxima

capacidad de diseño y sin provocar fallas por abuso del mismo. .-Conocer las características y principios básicos de funcionamiento del

equipo para mantenerse alerta de sus condiciones y reportar anomalías y fallas con oportunidad para evitar trabajos de emergencia y que las ordenes de trabajo en su mayoría puedan ser planeadas y programadas.

.-Autorizar servicios, reparaciones, reemplazos y modificaciones a los equipos

describiéndolas claramente por escrito. .-Establecer prioridades y fechas de terminación realistas para las órdenes de

trabajo. .-Autorizar los programas diarios de ejecución, respetando y exigiendo su

cumplimiento. .-Justificar desviaciones del presupuesto de mantenimiento por cambios

operativos, fallas mayores o reparaciones fuera de programa maestro.


Continuacion:

.-Notificar oportunamente cambios o modificaciones a los planes o condiciones operativas de los equipos. .-Implementar procesos, métodos o sistemas de participación del personal de operación que contribuyan a mejorar la disponibilidad, la confiabilidad o los costos de mantenimiento. .-No provocar daños mayores en los equipos por operarlos en condiciones de falla. .- Alcanzar las metas de cumplimiento de cobertura de programas .-Alcanzar las metas de disponibilidad, confiabilidad y mantenimiento urgente del equipo de la unidad.


3.7.4 ALMACEN

Para el desarrollo efectivo de las labores de mantenimiento es indispensable contar con los recursos humanos y materiales con la mejor calidad y oportunidad, el departamento de almacenes tiene una gran influencia dentro los resultados del mantenimiento de la unidad y su contribución debe ser medida y evaluada en función del apoyo que brinda al resultado de mantenimiento.

Funciones: .-Administrar los recursos económicos que la organización le asigna

como capital de trabajo buscando eficientar su rendimiento. .-Realizar la función de resguardo de materiales y refacciones

propiedad de la empresa en las mejores condiciones de almacenamiento.

.-Suministrar a mantenimiento los materiales y refacciones

planeadas para los servicios y reparaciones con oportunidad y confiabilidad.


Responsabilidades: .-Mantener un sistema de control de inventarios que le permita generar la información requerida para optimizar el capital de trabajo en almacén. .-Generar las requisiciones por materiales y refacciones con la oportunidad requerida por compras para mantener los niveles de inventario por artículo negociados con mantenimiento. .-Promover con proveedores mecanismos de reducción de niveles de inventario (Físicos o en capital de trabajo). .-Establecer con mantenimiento los niveles para los indicadores de resultado de la función; nivel de servicio por categoría, índices de rotación, capital de trabajo, artículos controlados, etc.… .-Establecer un sistema de información con Planeación y Control de Mantenimiento para informar oportunamente sobre materiales y refacciones pendientes para las órdenes de trabajo en el proceso de coordinación de materiales. .-Asistir a mantenimiento con información sobre la efectividad de la planeación de materiales y refacciones. (Artículos solicitados que no se utilizan en las reparaciones) .-Establecer procedimientos de recepción de materiales y refacciones que aseguren la calidad y características de los suministros por parte de los proveedores.


3.7.5 COMPRAS

Al igual que almacén, compras tiene una vital participación en la cadena de suministros para mantenimiento y por lo tanto en el resultado final del mantenimiento de la unidad, por lo que sus resultados deben medirse por el apoyo que le brinda a mantenimiento y a almacenes.

Funciones: .-Adquirir los materiales, refacciones y servicios solicitados por almacén y

mantenimiento en las mejores condiciones de costo, calidad y oportunidad. .-Promover el desarrollo de proveedores actuales o nuevos con acciones que

permitan mejorar los resultados de la función de mantenimiento. .-Estar enterado de las necesidades prioritarias de Operación y Mantenimiento

y enfocar sus esfuerzos en este sentido.


Responsabilidades: .-Establecer los indicadores básicos de la función y negociar sus niveles de control con mantenimiento; Req´s. recibidas, Req´s. pendientes de colocar, Req´s. Colocadas, Req´s surtidas. .-Mantener en operación un sistema que permita controlar y generar la información de requisiciones y órdenes de compra de forma confiable y oportuna. .-Establecer sistema de información con mantenimiento y almacén para identificar prioridades de ambos y enfocar esfuerzos de expeditación de acuerdo a estas. .-Establecer sistema de evaluación de proveedores .-Ser promotor de nuevas tecnologías, servicios, equipos y materiales que contribuyan a mejorar los resultados de disponibilidad, confiabilidad o costos de mantenimiento. .-Establecer convenios de suministro con proveedores confiables que ayuden a mejorar los indicadores básicos de almacén.


3.8 .- CLASIFICACION DE LA ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

Para unificar criterios y evitar confusión en el tipo, prioridad y estatus de las ordenes de trabajo de mantenimiento se definen las siguientes clasificaciones para las mismas: 3.8.1 Por tipo de servicio: M.P.: Mantenimiento Preventivo: Cualquier actividad definida en las guiás de servicio de los equipos; inspecciones, conservación, predictivo, servicios por frecuencia, etc. Así como las generadas para mejorar la Mantenibilidad de los equipos (proyectos o actividades de mejora de los equipos) M.C.: Mantenimiento Correctivo: Ordenes de trabajo generadas para la corrección de una falla detectada por las inspecciones de Operación, Seguridad ó Mantenimiento que NO impide la operación del equipo y puede ser programada para su corrección. Ordenes de trabajo originadas como mantenimiento urgente cuyo tiempo de ejecución no permite programar el equipo a operación y lo coloca en el programa diario de mantenimiento. M.U.: Mantenimiento Urgente: Ordenes de trabajo generadas por una falla presentada por un equipo que se encuentra en operación y que NO puede seguir operando, que para o disminuye la capacidad de producción, que no puede ser sustituido de forma practica y productiva, que la falla pueda evolucionar rápidamente a un problema catastrófico, ó que pone en riesgo la seguridad ó al medio ambiente. No será valido generar ordenes de mantenimiento urgente cuando el equipo siga en operación.


3.8.2 Por Prioridad: Prioridad 1: Orden de Mantenimiento Urgente Prioridad 2: Orden para ejecutarse en un periodo de 3 a 5 días Prioridad 3: Orden para ejecutarse en un periodo de 6 a 15 días Prioridad 4: Orden para ejecutarse en combinación con otros planes de mantenimiento del equipo, puede esperar a un paro programado o servicio mayor


De esta manera se resume

La filosofía de administración de mantenimiento del Grupo La Gloria, mas es necesario recalcar, que los resultados de cualquier actividad humana dependen de la acción, tener establecidos los conceptos para administrar el mantenimiento de nuestras unidades son solo el camino, llegar a la meta depende de que cada uno de nosotros nos pongamos en marcha.


MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION

Ing. JORGE RICO M.

filosofia de administracion de mantenimiento

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