fichas taller del torneado
TRANSCRIPT
-
7/21/2019 Fichas Taller Del Torneado
1/90
o
o
l
z
E
o
F
J
t
E
o.
qt
o
h
o
J
e
v,
-
o
CAPITULOS RELACIONADOS
CON ESTA
HOJA
Cap. IV:
Cap. VI:
Cap. VIII:
Cap.
IX:
Cap.
X:
Herramientas
para
torno.
Eleccin
de la
velocidad
de
corte.
Montaje
sobre
plato
univer-
sal.
Normas
de
seguridad.
Mediciones
y
controles.
JoL
h+
l'.
t\
ffi
Es la
operacin
por
la
cual
se
aplanan
las
dos
cabeceras
de una
pieza,
para
llevarlas
a
la
medida
requerida.
Se
puede
realizar:
-
En
el
aire;
-
Entre
puntas;
-
dntre plato
universal
neta
fija.
lu-
Se
emplea
una
herramienta;
-
Doblada
a la
derecha
(Fig.
7,
a);
-
Frontal
(Fig.
l,
b);
-
Para
desbastar
derecha
(co-
locada
longitudinalmente
);
-
De
cuchilla
derecha
(para
piezas agujereadas).
Es menester
seguir
un
mtodo
de
trabajo
correcto, para
el
primero
y
el
segundo
encabezamientos,
con
el fin
de obtener
la
medida
exacta
de
la
pieza.
Encabezamiento con
herramienta doblada
y
especial.
ilt
Gmo se agarran
las
manijas
de los
carros.
l1
A
/tF'
3. Casos especiales
de encabezamiento,
;
-
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l.
Finaltdad de
Ia
operacln
Todas
las
piezas para
labrar
en
el torno
(en
el
aire o
entre
puntas,
etctera)
deben
ser, atxtes
que
nada,
fren'
teadas
en
sus
etremos,
a
fin
de tener
un
punto
de
refe-
rencia
para
las
medidas
longitudinales.
Nore:
La
pieza
frenteada
de
los dos
lados
debe co-
rresponder
a
las
medidas
de
longitud
determinadas
en
el
dibujo.
2. FiJacin
de la
pieza
La operacin
de
frenteado,
segn
las formas de
Ia
pieza,
se
puede
electuar:
1:) En
el
aire,
sobre
plato
autocentrante,
en
los
ca-
sos ms
comunes;
2r) Sobre
plato
autocentrante
v
luneta
fija,
cuando
Ia
pieza
es
Iarga
y
trefilada,
v
no
entra
en
el aguiero
del
husillo;
3e)
Entre
puntas,
cuando
va
tenga
los
centros
(Fig.
3).
3.
Equipos
(necesarios
para
la ejecucin
de la
operacin)
HntnlrtrrNrls:
Doblada derecha
(Fig.
l,
a), en
Ios
ca-
sos
ms
comunes; frontal
(Fig.
1,
b);
cuchilla
derecha
(Fig.
3),
para
piezas
aguiereadas
v
entre
puntas;
desbastador
derecho,
dispuesto longitudinalmente.
INsrnunrnNros
DE
I\{EDTDA
y
coNTRoL:
Regla mtrica, ca-
libre
o
pie
de colisa,
y
guardaplanos.
Ers\rnNros
AtrxrlrAms:
Chapita d hierro
protectora,
para
hierros trefilados;
luneta fija;
posicionador
registra-
ble,
para
regular
la
iongitud
de las
piezas
en serie.
4- Mtodo
de trabajo
A)
Primer
lrenteadct
1g) Medir la longitud mnima
de la
pieza
en bruto,
parir
asegurarse de
que
con el
segundo
frenteado
se llega exacta-
mente
a
la
medida del dibujo.
2e) Fijar
la
pieza y
la
herr.amienta segn
indicacicnes
(Caps.
V
y
VIIIt.
3e
)
Colocar
la
herramienta
de
modo
que
roce
la cabeza
de [a
pieza
(Fig.
1).
4r) Bloquear
el
carro
longitudinal en
la bancada,
por
medio de
la manija
a
propsito.
t)
Desplazar
el carrito
superior los
milmetros
sufi-
cienles
para
el
desbaste
(Fig.
1, B).
e) Poner
en marcha
el torno
y
conectar
el avance
tras-
versal, con
movimiento
dirigido
hacia
el centro
de
la
pieza.
7g)
Dcsconectar
el
avance
apenas la
herramienta
ha
llegado
al
centro,
para
no
daarlo.
8s) Trasladar
la herramienta
al
punto
de
partida,
1,
ejecutar una
pequea
pasada
de
terminacin,
previa
veri-
ficacin
del
corte
de Ia
herramienta;
y si
est
gastada,
reafilarla.
9?) Para
trabajos
en
serie,
utilizar
dos herramientas:
una
para
el
desbaste,
y
otra
para
el
acabado.
10e)
Para
superficies
muy
amplias,
es
oportuno
con-
tr
-
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o
o
u
z
E
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J
IJJ
CE
EL
o
o
l-
o
j
o.
o
o
-
CAPITULOS
Y
HOJAS PILOTOS
RELACIONADOS
CON ESTA
HOJA
Cap. VI: Velocidad
de
corte.
Cap.
VIII:
Montaje
en
el
aire
y
entre
puntas.
H. P.
I
-
T: Encabezamienlo.
H.
P.
1I
-
T:
Aguiereado.
Es
la
operacin por
la
cual,
con
brocas
especiales,
se ejecutan
agu-
jeros
cilindro
-
cnicos
sobre
la
cabecera
de
las
piezas
que
se de-
ben
tornear
entre
puntas.
Los
centros
pueden
ser:
-
Ordinarios;
*
Protegidos;
-
Especiales;
-
Para
agujeros
roscados;
-
Papa
piezas
perforadas.
Los
centros
deben
ser:
-
Perfectamente pulidos;
-
Coaxiales
entre
s;
-
De
ngulos
exactos;
*
Con
agujerito
cilndrico
pro-
porcionado.
Las
dimensiones
de los
centros
dependen
del
peso
de las
piezas.
(Vase
prrafo
5.)
En
los casos
comunes, los
cen-
tros se realizan
en el
torno, o
con
mquina
agujereadora.
En los trabajos
en serie,
se
uti-
lizan centradoras
especiales.
\B
*u
-_
\
\l
l.
Centro
protegido,
realizado con mecha especial.
2.
Centro
protegido,
realizado
con
mecha
comn
y
herramienta.
-
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l.
Finalidad
de
la
operacin
Ejecutar dos
agujeros
de
lorma
particular
en
las
ex-
tremidades de la
pieza
que
debe
tornearse entre
puntas.
La
profundidad
de
los centros
determina
la
amplitud
de
la
superficie de
apoyo
de
la
pieza
entre las
puntas.
2.
Fijacin
de
la
pieza
El
sistema
de
fiiacin
vara con
1a forma de
las
piezas:
-
Con
plato
autocentrante,
piezas
lisas
y
uniformes;
;
Con
plato
autocentrante
y
luneta
fiia,
piezas
largas;
-
Con
plato
de cuatro mordazas,
piezas
fundidas
o
de
formas
especiales.
1,
Equipos
HsRn,{N,rtpNras:
Broca de centrar
comn
(Fig.
2,
A),
para piezas
simples;
broca
para
centrar
especial
(Fig.
l,
B),
para piezas que
deben ser
manipuladas; herramientas
para
alesar
(para
piezas perforadas).
EreNreNros
AUXILIARES:
Mandril
portabrocas;
chapita
de proteccin para
piezas
trefiladas,
y
refrigeracin
ade-
cuada.
4.
Tipos
de
centros
ls)
Ordlnarios: Con
pequeo
agujerito,
y
conicidad
cle 60'.
2g) Protegldos:
Con un
pequeo
rebajo
que
impide
que
el
centro
se
deteriore,
realizaclo
con
broca
especial
(Fie.
1, B).
le)
Especlales:
Con
ngulo mayor.
de 0'
(hasta
90'
para piezas pesadas).
4e)
Para
agujeros roscados:
Es
necesario
hacer
una
parte
cilndrica
que
proteja
la iniciacin
de
la
osca.
5e) Para
piezas
perforadas:
Con
heri:amientas
para
alesar,
se efecta
en
la
extremidad
del
agujero
un
chanfle
cle 0",
inclinando
el carro
portaherramientas
de
30'.
Nor,c:
Para
piezas
muy
delicadas,
conviene
repasar los
centros
clespus
del desbaste.
5. Dimensiones
de los
centros
Se
definen
segn
el dimetro
del
agujerito
que
precede
al
fresado,
y
depende
de las
dimensiones
y
el
peso
de
la
pieza.
H aqu
Ias referencias:
J
=
Dimetro
del
aguierito
precedente.
dr
=
Dimetro
mayor
del cono.
S
:
Profundidad
de
la
proteccin.
D,
-
Dimetro
de Ia
pieza.
P
=
Peso
aproximado
de
la
pieza.
Para
ello,
tenemos
la
Tabla que
figura
al final
de
esta
Hoja.
6. Mtodo
de
trabajo
le) Asegurarse
de
la alineacin
de
la contrapunta
(Cap.
II).
2e)
Colocar
el
mandril
portabrocas
en el manguito
de la
contrapunta.
3e)
Fijar
la broca de centrar
en
el
mandril
portabrocas.
.fr)
Aproximar la
contrapunta
a
Ia
pieza,
y
bloquearla
sobre
Ia
bancada.
r) Disponer de un
nmero
elevado
de revoluciones,
pues
se
trata
de
pequeos
dimtros
de
las
brocas.
6e)
Accionando el
volante
de
la
contrapunta
con
ambas
manos,
aproximar
despacio
la
punta
de
la broca
hacia
la
pieza
en
rotacin
(Fig.
l).
7e)
Refrigerar abundantemente.
8e)
Cuando
la
broca llega a
iniciar
el
fresado, retirarla
un instante,
para
favorecer
la
salida
de la
viruta,
y
reto-
mar
con atencin nuevamente el
avance.
$e) Oftenido el dimetro
(D,),
mantener
por'unos
se-
gundos
la broca
en
la
posicin,
para
alisar
perfectamente
la
parte
cnica.
l0e)
Retirar la broca, soltar
el bloqueo
de
la
contra-
punta,
y
separarla
(si
no
hubiere
ms
centros
para
realizar).
7.
Advertencias
-
El centro
defectuoso
puede provocar
graves
ano-
malas en
e'l
torneado
de
las
piezas
entre
puntas
(Fig.3).
-
Las
piezas que
tienen
que
ser
sometidas a varias
operaciones
(temple,
cementacin,
rectificado,
etctera),
conviene
que
tengan
el
centro
protegido.
*
Para
eventuales correcciones
de centros defectuosos
en
piezas ya
trabajadas,
es necesario
tomarlas en
el
auto.
centrante
y
luneta,
y
retocarlas
con
la
herramienta
a
pro-
psiro (H.
P.
6-T).
-
Existen
centradoras
especiales
que
centran
alterna-
tivamente
Ias
dos
partes
de la
pieza.
-
Las
centradoras
comunes
ejecutan un
centro
por
vez, corl
el
avance
a mano
de la
pieza
hacia
la broca en
rotacin.
-
En
casos
especiales
(piezas
de forma
complicada,
rsticos
de
fundicin,
etctera),
procdase
de
la
siguiente
manera
(vase
pgina
83 de
El
taller
de tornead.o):
a) Buscar
el
centro
con
el comps,
la escuadra
de
cenlrar,
el
gramil
v
las
paralelas;
lr) Puntear
el
centro
de
la
pieza;
c)
Agujerear
con
la
perforadora,
con
la broca de
cen-
tro
en
buenas
condiciones, y
manteniendo
la
pieza
ver-
ticalmente;
rf)
No
ejecutar
centros
sobre
piezas
torcidas,
sin
antes
haberlas
enderezado.
I
1,5
2
2,it
t,
;
6
P
1
t
,,
6,:t
6,:]
i,5
l0
t2
lr
0,d
0,
0,f|
0,9
I
t.2
1,5
1,8
t,9
5
100
B
200
l2,lt
.150
18
6:t0
25
800
25
1.250
36
1.700
i0
1.900
70 2.200
-
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C
a
o
F
o
J
o-
o
..t
o
CAPTIJLOS
Y
DATOS
RELACIONADOS
CON ESTA HOJA
Cap. IV:
Eleccin de la
herramienta"
Cap.
V: Posicin
de
Ia
herramienta.
Cap.
VI:
Velocidad de
corte.
Cap.
VIII:
Montaje
sobre
plato
univer-
sal.
Datos:
p-2-6
mm.
a=0,1
-0,5 mm
por
vuelta.
Es la
operacin
con
la
cual
se
re-
duce
eI
dimetro
de
una
piezz,,
sostenida por
una
sola
extremi-
dad en
el
plato.
Empleo
eventual
de
un
buje
de
contencin
regulable,
para
piezas
de
igual
longitud.
Empleo
de
los
tambores
gradua-
dos, para
regular
la
prot'undidad
de
pasada.
Preparar con antelacin
el
nme-
ro
de
vueltas, para:
-
El desbaste;
-
El
preacabado;
-
El
acabado.
Recordar
las
normas para:
-
La
limpieza;
-
El orden;
-
La
seguridad personal.
1. lnfluencia
del
ngulo
de registro.
"l
=d
t-
Profundidad
-/
rrryf"l
*.l
n+
r
eferencia
0
;)'
rqT
'r'l
-
2.
Gmo
se
logran
la
longitud
(L)
y
la
profundidad
(p).
3.
Cmo
se
maneja el
volantito
del delantal.
Acabado
(automtico)
l
l'
\
4,
Desbaste,
preacabado
y
aca'bado.
-
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l. Finalidad de la operacin
Reducir a
la
medida deseada
el dimetro
de
una
piezu
tle largo limitado,
y
de
forma
cilndrica,
hexagsnal,
etctera,
tnontada en
el aire.
2-
Equipos
Hunn.qurxt;ts: Doblada
derecha;
para
desbastar de-
reclra,
y
para
acabar
derecha.
CoNtror: Comps
de
punta
plegada;
rcgla mtrica;
calibres
o
pies
de
colisa,
v
de
profundidad.
Er.lrlros AUXTLTARES:
Plato
autocentrante,
o
plato
li-
so
con
ccesorios,
o
coi'r nrordazas intlependienles;
posicio-
nador
registrable
(imprescindible para
piezas
en serie).
3"
Mtodo de trabajo
Al Posicin
de
la
pieza y
de la
herrumienta
1"-) Fi.iar la
pieza
con la
salida necesaria
(
+
10 mm)
y
con
la
presin
conveniente,
para que
resista el
esfuerzo
de
traba.io
(Fig.
2).
2e)
Fijar
la
herramienta con
el
ngulo de
registro
ade-
cuado
(a
=
45-60').
Un
ngulo
muy
pequeo,
provoca
de-
formaciones
(Fig.
l).
Jr)
Proporcionar
la
profundidad
de
pasada
a
la seguri-
dad del
bloqueo,
que
deber ser asegurado
por
medios
ade-
tuados
a la
lorma
de
la
pieza.
,le)
l.lsar
mordazas blandas o medios de
proteccin
ade-
cuacins,
para
las
piezas
ya
elaboradas
que
hara
que
sujetal
en el
autocentrante.
B)
Regulacin
del largo
de la
pieza para
tornear
5':) Efectuar
eI frenteado
de la
pieza.
t') Abrir e.l
comps sobre
la
regla
graduada
a
la lon-
gitud
deseada,
y
trasladar
tal
medida sobre
Ia
pieza
en
movimiento (Fig.
2,
L).
Nou:
Cuando
las
piezas
para
trabajar
son
pocas,
se
puc'de
marcar
el
largo
sobre
la
pieza
con
la
herramienta.
Si las
piezas
son muchas,
es
conveniente
hacer
uso del
lope, colocado
sobre
la
bancada del torno
(Fig.
2).
Ct Fat'rtres
de corle
7l)
Seleccionar
el nmero
de
revoluciones
en relacin
al
material
y
al dimetro.
8g)
Iniciar
la
pasada
a
mano,
unos
pocos
milmetros;
detener
el
torno,
y
medir
el dimetro
obtenido.
9e)
Si la
profundidad
de
pasada
es
exacta,
continuar
el
torreado,
y
conectar
el
avance
automtico.
_
10':
41
final
de
la
pasada,
desconectar
el
automtico,
v
luego,
detener
el
torno.
Nol,r:
Fara
habituar
al
alumno
a
sentir
el trabajo
de
la
herramienta
a
la
iniciacin
del
aprendizaje,
dber
e.jercitarse
en
la
maniobra del
volante
del carro
longitudi_
rrl,
(on
ambas manos
(Fig. 3).
D)
Nntero
de
pasadas
Est
en
relacin
con
la rigidez
de la
pieza,
la
segu-
ridad
del
montaje,
el material
para
quitar
y
la
potenia
clel
torno.
lle)
El
ciclo
de
trabaio
para
reducir
un
dimetro
se
desarrotla
en
trcs fases:
-
Desbastado
(con
una
o
ms
pasadas);
-
Preacabado;
-
Acabado.
Ernrpro:
Teniendo
que reducir una
pieza de
100
mm
de
dimetro a
72
ryrr:,
tendremos:
Desbastado:
De
100 a
75
(con
adecuadas
velocidades
de corte
y
de avance).
Preacabado:
De
75
a 72,5
(co
velocidad
de corte
mayor).
Acabado:
De 72,5
a
72
(cofl
velocidad
aun
mayor
y
avances
menores,
con herramienta
para
acabado
y
bue-
na
refrigeracin).
E)
Regulacin
de
10
proundidad
de
pasarla
12e) Rozar la superficie
para
tornear,
y
fijar
el tam-
bor
graduado
del
carro
trasversal
(Fig.
2).
13e) Avanzar dicho
carro
los
milmetros
necesarios, ha-
r:iendo
uso del
tamhor.
Nor:
Para
conocer
el
valor
en
milmetros
de
las
divisiones
del tambor, se
mide
eI
desplazamiento
obtenido
con
una
vuelta
completa de la manivela,
y
se
divide la
cantidad obtenida
por
el nmero de
las
rayas. El
valor
encontrado
se refiere
al
avance lineal del
carrito;
esto
es,
a
la reduccin
sobre
el
radio de lapieza. Para el
dimetro,
'la
reduccin
ser del doble de
la
profundidad
de
pasada.
Para
el
eiemplo
que
hemos
visto
ms
arriba,
tendre-
mos
las
siguientes
profundidades
de
pasada:
Desbaste:
100
-
75
25
:
__
:
t2.5
2
(podr
obtenerse
en dos
pasadas);
Preacabado:
:1,25;
---
Acabado:
7?.la r2
o
2
0-ir
:
--
:
0.25.
4. Advertencias
-
En los
trabajos en serie,
los tiempos
muertos
y
la
fatiga
del
operario
para
la
fijpcin
de las
piezas
pueden
reducirse
considerablemente,
con
el empleo
de equipos
adecuados:
mandriles,
pinzas
de cierre
neumtico,
hidru-
licos,
de excntricas;
etctera.
-
En
el maquinado
en
general,
es
importante
prepa-
rar anticipadamente
los
medios
para
la
disposicin
orde-
nada
de
las
piezas
elaboradas
y
de las
que
se han
de
ela-
borar.
-
Un
cierre
demasiado
dbil
de
la
pieza
o
de
la
herra-
mienta,
adems
de
provocar
dao
a
los
elementos,
puede
ser
peligroso
para
el
operario.
-
Una
distraccin
en
la
desconeccin
del
automtico,
puede
lle'r,ar
la
herramienta
contra
el
plato
autocentrante,
o contra
la
parte
de mayor
,dimetro
de
la
pieza,
con
po-
sibilidad
de
accidentes.
-
7/21/2019 Fichas Taller Del Torneado
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a-
v)
-
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CAPTULOS
Y
DATOS
RELACIONADOS
CON
ESTA
HOJA
cap.
vI:
Cap.
VIII:
Cap.
IX:
cap.
X:
Velocidad
de
corte.
Montaje
entre
puntas.
Normas
de
seguridad.
Mediciones
v
controles.
P
:2-6
mm.
a=0,1
-0,5
mm
por
vuelta
1.
Efectos
de las herramientas
de desbaste
y
de acabado.
Superficie
estriada
2,
Defectos
que
deben
evitarse.
Avance
manual,
y
luego
automtico.
-h
illllffi
la
pieza y proteccin.
Es
la
operacin
que
permite
re-
ducir
a los
dimetros
requeridos,
piezas montadas
entre puntas,
de
distintas
longitudes,
formas
y
me-
didas.
Empleo
de
la
contrapunta
girato-
ria,
para
evitar
el roce
entre
la
pieza
y
la
punta,
a
fin de
reducir
el
esfuerzo
de torneado.
Proteger
las
partes
acabadas
con
bujes
apropiados
(Fie.
a).
Los
defectos
de la
superficie
tra-
bajada
dependen,
sobre todo,
de los
siguientes
factores:
-
Deficiente
montaje
de
la
pie-
za
para
trabajar;
-
Herramienta
mal afilada;
-
Falta
de
proteccin
entre
pieza y
brida.
Disponer
con
antelacin
y
cuida-
do el
paro
automtico,
para
que
la
brida no
tropiece con
el
plato.