Preparado: E. Alberto Hernández Martín Responsable Calidad

Firma y fecha: 2008.10.16

Revisado: Ana María García Gascó Director de certificación

Firma y fecha: 2008.10.20

Aprobado: Ana María García Gascó Secretaria Consejo de Administración

Firma y Fecha: 2008.10.24

Revisión 00 Especificaciones Técnicas de “CONAIF-SEDIGAS certificacion” para instaladores de gas .

Materias comunes tipos A y B Octubre 2008

Ficha 23 : Adaptación de aparatos de producción de agua

caliente y calefacción a gases de distintas familias. Comprobación del funcionamiento de los aparatos con

cada tipo de gas Página - 1 - de 12

1. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO Ddescripción de las operaciones básicas a realizar para la adaptación de aparatos de producción de ACS y calefacción a distintas familias de gases combustibles 2. TIPOS DE MATERIALES Inyectores 3. ÚTILES Y HERRAMIENTAS

Fig. 1

Inyector

Fig. 2

Inyectores

Fig 3

Destornillador Fig 4

Llaves fijas

Fig 5

Llave inglesa

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Fig 6

Picoloro Fig 7

Pulverizador

Fig 8

Portabrocas

Fig 9

Brocas

Fig 10

Manómetro de columna de agua

Fig 11

Detector de fugas

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4. COMPROBACIONES PREVIAS

4.1. Conducto de evacuación

Comprobar que el conducto de evacuación de los productos de la combustión cumple los requisitos necesarios.

4.2. Comprobación de la estanquidad de los aparatos previa a la adaptación

Comprobar que no existe fuga de gas en el aparato. Si se detecta alguna fuga se procurará corregir y si no fuera posible dejar el aparato fuera de servicio.

4.3. Estado de conservación de los aparatos de gas

Comprobar la correcta maniobrabilidad de los mandos de gas, así como el estado de los quemadores.

4.4. Dispositivos de seguridad

Todos los aparatos, deben estar provistos de un dispositivo de seguridad que corte el paso de gas al quemador o quemadores en caso de extinción o no detección de la llama. Comprobará el correcto funcionamiento de estos dispositivos (ver ficha 21).

5. CALENTADORES

Cortar el agua y el suministro de gas del calentador. Desmontar la carcasa del aparato (Fig. 12).

Fig 12

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Desconectar, en el caso de que disponga de ella, la pila de encendido para que no de chispas (Fig. 13).

Desmontar el conjunto piloto y se dejarlo colgando (Fig. 14 y 15).

Fig 13

Fig. 14

Fig. 15

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Desmontar el tubo del quemador piloto y cambiar el inyector por otro de diámetro adecuado al tipo de gas (Fig. 16).

Aflojar el racor correspondiente para poder sacar todo el conjunto del piloto (Fig. 17).

Fig. 16

Fig. 17

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Desenroscar los tornillos del quemador que sujetan las planchas (Fig. 18).

Aflojar los tornillos o el racor que sujeta la rampa de quemadores (Fig. 19).

Fig. 18

Fig. 19

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Desmontar todo el conjunto (Fig. 20).

Desmontar los quemadores y cambiar los inyectores de la batería por otros de diámetro adecuado (Fig. 21 y 22).

Montar todas las piezas de nuevo

Fig. 20

Fig. 22

Fig. 21

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6. CALDERAS

Cortar el agua, el suministro de gas y el eléctrico a la caldera. Desmontar la carcasa para poder acceder al interior de la caldera (Fig. 23).

Desmontar el conjunto piloto y retirar el tubo, procediendo al cambio del inyector del quemador piloto por otro de diámetro adecuado al nuevo tipo de gas (Fig. 24).

Dejar colgando el conjunto piloto para poder extraer los quemadores (Fig. 25).

Fig. 23

Fig. 24

Fig. 25

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Desenroscar los tornillos del quemador que sujetan las planchas (Fig. 26).

Aflojar el racor que sujeta la rampa de quemadores (Fig. 27).

Desmontar los quemadores (Fig. 28).

Fig. 26

Fig. 27

Fig. 28

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Cambiar los inyectores de la rampa portainyectores por otros de diámetro adecuado al nuevo tipo de gas (Fig. 29 y 30).

Montar todas las piezas de nuevo

Fig. 29

Fig. 30

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7. COMPROBACIONES FINALES DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN

MARCHA

Finalizadas las operaciones de adaptación comprobar el funcionamiento de los aparatos de acuerdo con lo indicado en la ficha 21. 7.1. Determinar la presión de gas en el colector porta inyectores

Comprobar la presión de gas en el colector porta inyectores mediante un manómetro de columna de agua colocado en el toma presión de éste (Fig. 31).

Poner el aparato a gas funcionando a la máxima potencia. Medir la presión en la rampa porta inyectores del aparato. El valor medido debe encontrarse dentro del margen de tolerancia establecido por el fabricante para el tipo de aparato y para el tipo de gas correspondiente. Cuando el valor obtenido esté fuera de los límites establecidos, se intentará corregir la regulación de presión del aparato (si es posible) y realizar una nueva comprobación.

7.2. Análisis de combustión, CO ambiente y tiro del conducto de evacuación Efectuar un análisis de combustión y determinar la concentración de CO en el ambiente (ver ficha 20).

8. VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD DEL PROCESO

El instalador deberá:

- Comprobar que el aparato a adaptar esté en buen estado - Elegir el inyector adecuado o la broca adecuada para realizar el taladro - Comprobar el correcto funcionamiento del aparato - Comprobar que el aparato está convenientemente ajustado - Comprobar el consumo, la regulación y la combustión del aparato.

Fig. 31

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9. RELACIÓN DE DEFECTOS CRÍTICOS EN LA EJECUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Código del

defecto Clasificación de la

NO CONFORMIDAD Criterio de NO CONFORMIDAD

01/23 Defecto crítico

Fuga de gas en conexiones de aparato

02/23 Defecto crítico

Mala propagación de la llama en los fuegos

03/23 Defecto crítico

Regulación inadecuada de potencia

04/23 Defecto crítico

No actuación de los dispositivos de seguridad

05/23 Defecto crítico

Mala combustión del aparato de gas

06/23 Defecto crítico

Presión de gas inadecuada en la rampa de

inyectores