fibec meta glass
DESCRIPTION
lucrareTRANSCRIPT
PREZENTARE GENERALA - S.C. FIBEC METALGLASS S.A.
Marketing
PREZENTARE GENERALĂ - S.C. FIBEC METALGLASS S.A.
3.1. PREZENTAREA AGENTULUI ECONOMIC
SC FIBEC METALGLASS SA este o
societate pe actiuni cu capital integral privat, cu o bogata experienta în domeniu, înca din
anul 1981.
SC FIBEC METALGLASS are un sistem de management al calitatii, certificat
conform SR ISO 9001:2000, de catre SGS România SA.
SC FIBEC METALGLASS a realizat investitii importante în tehnologii si
echipamente de vârf mondial care sa asigure obtinerea unor produse finite cu un înalt
standard calitativ.
S.C. FIBEC METALGLASS S.A. este constituita ca societate comerciala pe actiuni,
înregistrata la Registrul Comertului cu numarul J-29/72-1995.
S.C. FIBEC METALGLASS S.A. a functionat pâna la 1 aprilie 1981 ca o sectie a
întreprinderii de Constructii Metalice si Prefabricate (ICMP) Bucuresti, având ca profil de
fabricatie confectionarea si montarea stâlpilor de înalta tensiune.
De la data mai sus mentionata, societatea a fost preluata, ca sectie, de întreprinderea
Energoreparatii Bucuresti, sub denumirea de Uzina de Piese de Schimb Subansamble si
Agregate Energetice (UPSSAE), având ca domeniu de activitate fabricarea de piese de schimb
si confectii metalice pentru sistemul energetic national.
ALTE DOCUMENTEPlanificarea strategica de marketing industrial
EVOLUTIA SOCIETATII COMERCIALE JOHNY INSTAL CONSTRUCT SRL ANALIZA SWOT
FUNDAMENTAREA SI ADOPTAREA STRATEGIEI POLITICII DE PRODUS
EVOLUTIA SOCIETATII COMERCIALE MACON S.A.
Analiza financiara a intreprinderii. Definire. Importanta. Continut
SISTEMUL INFORMATIONAL AL UNEI ORGANIZATII VIRTUALE
PLANIFICAREA STRATEGICA DE MARKETING Lucrare de diploma marketing
Piata firmei de servicii MIXUL DE MARKETING TURISTIC
partner-pub-9275 ISO-8859-2
Cautare
w w w .scritube.co
Dupa 1990, societatea a functionat ca uzina în cadrul întreprinderii Energoreparatii
Bucuresti si a fost încorporata în Regia Autonoma de Electricitate "RENEL".
La 01.01.1995, ca urmare a H.G. 846/22.12.1994, cu privire la înfiintarea de societati
comerciale prin reorganizarea unor subunitatii din cadrul "RENEL", organizatia a devenit
societate comerciala pe actiuni, cu capital de stat, sub denumirea de S.C. Electroreparatii S.A.
si mai apoi S.C. UPSAE S.A.
Din 23.07.1999, pachetul majoritar de actiuni a fost cumparat de S.C. FIBEC S.A.
Câmpina, denumirea societatii ramânând S.C. UPSAE S.A., cu capital privat, pâna la data
de 10.05.2001, când numele societatii a fost schimbat în S.C. FIBEC METALGLASS S.A.
pentru a reflecta mai bine obiectul sau de activitate.
3.1.1 Date generale
SEDIUL
Str. Ec. Teodoroiu, nr.24, Câmpina 2150, judetul Prahova, ROMÂNIA.
MIJLOACE DE COMUNICARE
Telefon : +40-0244-333851
Fax : +40-0244-334895
E-mail : [email protected]
CĂI DE ACCES
S.C. FIBEC METALGLASS S.A. este situata în municipiul Câmpina, la 33 km de
municipiul Ploiesti si la 93 km de Bucuresti (capitala României).
S.C. FIBEC METALGLASS S.A. are acces direct la transportul rutier (prin Drumul
European E1) si la transportul feroviar (prin statia Poiana Câmpina).
3.1.2 Obiect de activitate. Dotare
Obiectul de activitatea al societatii consta, în principal, din producerea de confectii
metalice grele si usoare, având posibilitati de prelucrare diversificate, de la prelucrari prin
aschiere, la prelucrari prin deformare plastica la rece, sudura în sistem MIG-MAG.
FIBEC METALGLASS are ca obiect principal de activitate executia de structuri
metalice sudate, prelucrari prin aschiere, executie echipamente complexe, tâmplarie de
aluminiu si PVC-GEALAN.
Tipuri de lucrari pe care societatea FIBEC METALGLASS le executa:
Confectii metalice grele:
Executie si montaj stâlpi pentru telecomunicatii cu înaltimi de la 10 m la 64 m;
Executie si montaj hale industriale cu structura metalica, acoperite si învelite cu
panouri termoizolante sau cu tabla cutata;
Executie si montaj SITE-uri telefonie mobila tip TOP-ROOF si GREEN FIELD;
Executie si montaj containere pentru echipamente de telecomunicatii dotate cu
instalatie electrica, senzori de fum si antiefractie, instalatie climatizare, izolate
termic si fonic;
Executie containere pentru instalarea de grupuri electrogene, cu instalatie electrica
de protectie si alimentare;
Executie buncare si silozuri pentru statii de betoane si fabrici de ciment;
Executie bene pentru manevrare grafit de 8.5cm;
Executie si montaj vase cilindrice pentru diferite destinatii si alte tipodimensiuni de
rezervoare;
Executie si reconditionare piese de schimb si subansamble-specifice centralelor
electrice pentru: turbine cu abur, cazane cu abur, instalatii de preparare a apei si
instalatii auxiliare.
Confectii metalice usoare:
Executie elemente de linie( montaj) pentru lucrari de telecomunicatii;
Executie tâmplarie metalica pentru domeniul industrial, grile de ventilatie, cosuri
fum, platforme, etc;
Executie si montat accesorii terase / jardiniere, mese, scaune, împrejmuiri scari,
balustrade, diverse confectii metalice usoare si grele din materiale ca: otel carbon,
otel inox, aluminiu, policarbonat, sticla;
Executie tablouri metalice pentru echipare electrica, cutii metalice, dulapuri, rafturi
bazate pe tehnologie de stantare-îndoire cu masini asistate CNC;
Tâmplarie din AL si PVC - echipata cu geam termopan (usi, ferestre, panouri fixe
959b19j , panouri tip vitrina cu deschideri multiple, usi culisante, pereti cortina, jaluzele
verticale, glafuri la ferestre, acoperire cu Alucobond). La cerere se pot confectiona si alte tipuri
de geam: mat, givrat, ornament, antiefractie, fonoizolant, reflectorizant, duplex si antiglont.
S.C. FIBEC METALGLASS este dotata cu echipamente performante (produse
de TRUMPF-Germania), pentru executarea operatiilor de stantare, gaurire, ambutisare
(TRUMATIC 200) si îndoire (TRUMABEND V 130) a tablelor cu grosimi de pâna la 6mm,
asistate de calculator.
Echipamentele asigura un control optim pentru fiecare aplicatie prin intermediul
panourilor de control cu afisaj electronic, precum si a tehnologiei integrate care permite:
programarea direct pe masina sau prin transfer a aplicatiilor PC prin cablu de
date, discheta, retea sau cablu USB;
minimizarea timpului de încarcare si ajustare a aplicatiilor, afisarea documentelor
în format PDF;
programarea si vizualizarea 3D a aplicatiilor.
În prezent, S.C. FIBEC METALGLASS executa urmatoarea gama de produse:
Echipamente de telecomunicatii:
- stâlpi pentru telefonie GSM;
- containere pentru echipamente de telecomunicatii;
- elemente de linie specifice industriei telecomunicatiilor;
- instalare de echipamente (antene, containere de telecomunicatii, instalari, grupuri
electrogene);
Containere pentru echipamente electrice si grupuri electrogene;
Structuri de rezistenta (stâlpi, grinzi etc.) pentru hale, depozite, sali de sport;
Prelucrari mecanice;
Statii de betoane (silozuri , buncare);
Echipamente pentru producerea electrozilor grafitati (cuptoare, structuri de
rezistenta, etc.);
Sisteme de tâmplarie din PVC si aluminiu - (usi, ferestre, sisteme tip cortina,
geamuri termopan, jaluzele metalice), societatea fiind partener autorizat al firmei
germane GEALAN;
Piese de schimb pentru centralele termoelectrice.
S.C. FIBEC METALGLASS S.A. dispune de o serie de echipamente pentru prelucrari
mecanice, sudare, încercari, etc., fiecare stadiu al procesului de fabricatie fiind controlat pe
baza procedurilor si a cerintelor de management al calitatii.
Pentru prelucrari prin strunjire, societatea dispune, în afara de strungurile obisnuite
(SNA si SPA), de un strung carusel SC 27, pe care pot fi prelucrate piese cu diametre de
pâna la 2700 mm.
Pentru operatii de roluire ale tablei, societatea dispune de o masina de roluit de tip XZC
3000, care executa piese cilindrice si conice cu diametrul minim de 450 mm si o grosime a
tablei de max. 28 mm.
Pentru operatii de debitare a tablei, se folosesc ghilotine mecanice de tipul RL 2500 si
FG 1250 (pentru table cu grosimea maxima de 16 mm si respectiv 3 mm) si ghilotine
hidraulice de tipul FG 825 (pentru table cu grosimea maxima de 6 mm).
Pentru operatiile de gaurire, taiere si ambutisare a tablelor cu grosime de pâna la 6 mm,
S.C. FIBEC METALGLASS este dotata cu o masina performanta, cu comanda program, tip
TRUMATIC 200R (fabricata în Germania). De asemenea, societatea mai dispune si de un
abkant performant, cu comanda program, tot de fabricatie germana, tip TRUMABEND V130,
care executa operatii complexe de îndoire a tablelor cu grosimi de pâna la 6 mm.
Tot în gama utilajelor de ambutisare, îndoire si stantare, se înscriu si presele mecanice
de tipul PMCP 63 si PMO 400, presele hidraulice de tipul PH 200, precum si presele hidraulice
de îndoit table de tipul PIT 100 si PIT 160, alimentate cu aer comprimat de doua compresoare
tip INGERSOLL-RAND SSR.
Pentru operatiile de sudare si debitare, societatea este dotata, în afara de aparatele clasice de sudura manuala, cu aparate de
sudura cu electrozi înveliti si sârma în mediu protector (pentru procedeele MIG-MAG) de tip KEMPPI, ESSAB, aparate de sudare
TRANSPOCKET 2000.
De asemenea, S.C. FIBEC METALGLASS mai este dotata cu freze universale (cu
gabaritul mesei de 270-500mm), masini de rectificat rotund (cu gabarit rotund 450x2000 -
350x1500mm), masini de alezat si frezat ( cu gabaritul mesei de 850 - 1000mm), fierastraie
mecanice, etc.
S.C. FIBEC METALGLASS mai detine linii complete pentru fabricat:
tâmplarie din aluminiu - instalatie tip TEKNA;
tâmplarie din PVC - instalatie tip EXAMA;
geamuri termopan - masini de debitat si spalat tip EXAMA;
jaluzele din PVC.
3.1.3 Asigurarea cu materii prime si materiale
Responsabili cu asigurarea materiilor prime si a materialelor în cadrul S.C. FIBEC
METALGLASS S.A. sunt:
Directorul general:
Aproba "Lista furnizorilor acceptati", Formular cod F-FMG-023, comenzile si
contractele de aprovizionare specifice procesului de executie confectii si prelucrari
metalice;
Asigura resursele pentru aprovizionarea produselor necesare la nivelul calitativ solicitat;
Numeste, prin decizie interna, Comisia de receptie a materialelor.
Directorul de fabrica PVC - AL:
Aproba "Lista furnizorilor acceptati", comenzile si contractele de aprovizionare
specifice procesului de executie tâmplarie PVC-AL;
Numeste responsabilul cu aprovizionarea pentru sectorul PVC-AL;
Asigura personal instruit pentru completarea comenzilor de aprovizionare cu toate datele
disponibile pentru produsul ce urmeaza a fi aprovizionat.
Responsabilii cu aprovizionarea:
Întocmesc si actualizeaza "Lista furnizorilor acceptati", specifica fiecarui sector de
activitate;
Efectueaza evaluarea furnizorilor si întocmesc fisele de evaluare;
Întocmesc comenzile de aprovizionare;
Pastreaza si arhiveaza înregistrarile din procesul de aprovizionare.
Responsabilul MQ:
Elaboreaza, difuzeaza si revizuieste prezenta procedura;
Elaboreaza si transmite "Chestionarul pentru evaluarea furnizorilor" Formular cod
F-AC-4.6.01;
Coordoneaza si participa la efectuarea auditurilor externe la furnizori;
Colaboreaza cu responsabilii cu aprovizionarea la stabilirea criteriilor de evaluare si
selectare a furnizorilor.
Pentru a se asigura ca produsul aprovizionat este conform cu cerintele de aprovizionare
specificate, în întreprindere se desfasoara în mod controlat si documentat urmatoarele activitati:
Evaluarea si selectarea furnizorilor;
Verificarea documentelor care contin date de aprovizionare;
Verificarea produsului aprovizionat.
Lantul de furnizare este descris de urmatorii termeni:
furnizor > FMG >
client ( parti interesate )
Furnizor - orice organizatie de la care S.C. FIBEC METALGLASS
se aprovizioneaza cu produse.
Client - orice organizatie.
Principalii furnizori ai S.C. FIBEC METALGLASS sunt:
Tabel 3.1.3.1.
Denumire materie prima Firma Pondere Forma
Elemente de fixare, de asamblare, scule (Germania)
ROCAST Bucureti; 95% SRL
Produse electrice MÖLLER
S.C. HEVECO Ploiesti 80% SRL
Produse electrice Legrand, Schneider, Gewiss
S.C ROMELEC Bucuresti 98% SRL
Electrozi, sârma de sudura ESSAB
S.C. REBELS Brasov 80% SRL
Zincare electrochimice S.C. CONCORDIA 60% SA
CâmpinaTable, tevi, profile din otel S.C. BADUC Poiana
Câmpina75% SA
Materiale si produse abrazive
S.C. AMA STYLE Ploiesti 50% SRL
Produse electrice MÖLLER si ABB
S.C. DAN'S TRADING Ploiesti
10% SA
Oxigen tehnic si gaz S.C. TURNĂTORIA CENTRALĂ ORION Câmpina
90%
Grund, diluant, vopsea S.C. KOBER Piatra Neamt
100% SRL
Distribuitor POLICOLOR de vopsele si grund
S.C. PEX PLoiesti 100% SRL
Ţevi laminate la cald fara sudura
S.C. ARTROM Slatina 77% SA
Butelii amestec (Corgon) S.C. LINDEGAZ ROMÂNIA Ploiesti
65% SRL
Panouri sandwich, elemente de asamblare tavane
S.C. MENATWORK EST PREFABRICATE Bucuresti
100% SRL
Chedere, covoare de cauciu
S.C. ROLAST Pitesti 50% SA
Tabla, tevi si profile din otel
S.C. MIRAS INTERNATIONAL Bucuresti si Târgoviste
26% SA
Produse pentru constructii SC ROMANARG & TRADING SRL
Câmpina
60% SRL
Plase din sârma, sârma ghimpata neagra zincata
S.C. BARBU'S Ploiesti 80% SRL
Produse electrice, motoare, tabla AL, platbenzi
S.C. SELTIN GRUP Ploiesti
100% SA
Verificari metrologie PCC STEROM Câmpina 100% SAProduse forjate si tratamente termice
FORJA NEPTUN Câmpina
89%
Executie panouri cabinet ELECTROMAGNETICA Bucuresti
25% SA
Scule aschietoare CEBA INDUSTRIAL Ploiesti
87% SRL
Sârma si electrozi sudura DINAFIT INDUSTRIAL Brazi-Prahova
90% SRL
Diversificarea furnizorilor, obtinerea unor conditii de livrare si plata mai bune si asigurarea unui control de calitate
mai riguros la receptia materialelor de la furnizori sunt cerinte care trebuie implementate în viitor.
Aprovizionarea
Aprovizionarea produselor pentru întreprindere este realizata de Birourile Tehnic /
Comercial PVC-AL, prin Responsabilii cu aprovizionarea, pe cât posibil, numai de la
furnizorii inclusi în "Lista furnizorilor acceptati", Formular cod F-FMG-023, pe baza
urmatoarelor documente:
Necesar de materiale;
Comanda si / sau contract.
Necesarul de materiale
Personalul Birourilor Tehnic si Comercial PVC-AL întocmeste, pentru fiecare lucrare
executata în întreprindere, un formular "Necesar de materiale", Formular cod F-FMG-024,
care cuprinde caracteristicile tehnice ale materialelor, inclusiv standarde si norme tehnice, ce
vor fi înscrise ulterior pe comenzile de aprovizionare.
Necesarele de materiale sunt analizate si avizate, prin compararea cu stocurile existente,
de coordonatorii celor doua compartimente.
Originalele necesarelor de materiale se pastreaza în dosarele clientilor din cadrul celor
doua compartimente.
Comenzi si contracte cu furnizorii
Responsabilii cu aprovizionarea din cadrul Birourilor Tehnic si Comercial PVC-AL
întocmesc (pe baza necesarelor de materiale si a listelor furnizorilor acceptati) comenzi de
aprovizionare sau încheie contracte de aprovizionare.
Comenzile de aprovizionare se întocmesc pe formularul tipizat "COMANDA" sau
sunt transmise sub forma de fax si cuprind, obligatoriu, informatii referitoare la produsul
aprovizionat, cum ar fi:
tipul, categoria, clasa sau alta identificare precisa a produsului comandat;
standardul national, specificatiile tehnice de referinta;
conditiile de testare, acceptare, ambalare;
documentele necesare care sa ateste calitatea produsului aprovizionat (certificat de
calitate, buletine de încercari etc.);
Atunci când este cazul, în comenzile de aprovizionare se înscriu date referitoare la:
Cerinte pentru aprobarea produsului, procedurilor, proceselor si echipamentelor
(ex.: existenta agrementelor tehnice, procese de sudura omologate de institutii
specializate etc.);
Cerinte pentru omologarea personalului (ex.: sudori autorizati ISCIR etc.);
Cerinte pentru sistemul de management al calitatii ( ex: necesitatea existentei
certificarii sistemului de management al calitatii etc.);
Comenzile de aprovizionare sunt semnate, înainte de emitere, de Responsabilul cu
aprovizionarea la rubrica "Întocmit" si de Directorul General / Directorul de Fabrica, la
rubrica "Aprobat".
Copiile comenzilor / faxurilor se pastreaza în cadrul Birourilor Tehnic / Comercial PVC-
AL.
3.1.4 Comercializarea produselor
Lucrari executate pentru clienti interni:
sheltere pentru grupuri electrogene -Ascot;
sheltere pentru echipamente ORANGE;
Structura metalica hala industriala Magureni Constructii, BAU CONSTRUCT,
BAUMEISTER;
Structura metalica hala depozit ROMTELECOM-Ploiesti;
Buncare si silozuri pentru statii betoane dupa proiecte GENCO si STETTER
Germania, TEKA;
Cladiri PTTR-Câmpina, Sf. Gheorghe, Constanta;
Complex golf-LAC DE VERDE - Breaza;
Structura metalica garaj supraetajat-MOBICON;
Structura metalica benzinarii LUKOIL-Brasov;
Structura metalica benzinarii ROMPETROL- Ploiesti si Targu Secuiesc;
Structura metalica P+4 birouri Kal Heinz Dietrich Bucuresti;
Repere stantate, îndoite (90%) pentru chioscuri presa Bucuresti.
Lucrari executate pentru clienti externi:
furnitura pentru termocentrala KAOHSIUNG- Taiwan;
furnitura pentru termocentrala Bruges-Belgia;
furnitura pentru electrofiltre termocentrala Renova si Hogdalen-Suedia;
furnitura canale gaze arse termocentrala Danemarca, Norvegia si Finlanda;
platforma de service demontabila-termocentrala Karita-Japonia;
furnitura pentru electrofiltru termocentrala MILANO-Italia;
butuc rotor moara EVT-Stuttgart-Germania;
furnitura pentru fabrica ciment Vande Wegen-Olanda;
furnitura pentru fabrica ciment Marubeni-Calusco-Italia;
cabinet sudura THERMATOOL EUROPE LTD, INDUCTOTHERM,
INDUCTOHEAT BANYARD-Anglia;
cabineti metalici pentru echipamente electrice- THERMATOOL
CORPORATION-SUA;
constructii metalice sudate- METINK-Staal Intermediaris Hagestein bv.-
Olanda.
3.1.5 Principalii concurenti
1. NISTEM
Adresa: Str. Ciresilor, Nr. 9, Seini
Telefon: 0262 49 11 95; 0788 37 66 13
Fax: 0262 49 11 95
Persoana de contact: Dir. General Tavi Nistor Tel: 0744 70 38 27
E-mail: [email protected]
AdresaWeb: www.nistem.ro
Prezentare detaliata
Societatea NISTEM este prezenta pe piata serviciilor din anul 1991 si a cunoscut
o dezvoltare ascendenta. Principalul obiectiv al firmei NISTEM este asigurarea calitatii
serviciilor prestate si a produselor, prin implementarea sistemului de management al calitatii
certificat ISO 9001.
Firma NISTEM are urmatoarele domenii de activitate:
executia de constructii civile si industriale: locuinte, spatii comerciale, amenajari
interioare, structuri de rezistenta, sarpante si învelitori speciale;
montare de rezervoare de carburanti lichizi si gazosi pentru benzinarii;
constructii speciale;
executie de tâmplarie din aluminiu si PVC, sisteme de închidere multistrat;
constructii si confectii metalice, hale industriale;
servicii de proiectare.
Firma NISTEM dispune de muncitori calificati pentru executia lucrarilor de constructii
de catre firme de renume: RUUKKI, ARABESQUE, DAW BENTA (Caparol), EJOT,
ALUMIL.
2. ZETCAS
Adresa: Str. Calea lui Traian, Nr. 181, Bl. 12, Sc. E, Ap 1, Râmnicu Vâlcea
Telefon: 0250 74 34 84
Fax: 0250 74 34 58
Persoana de contact: Dir. Gen Stelian Zaharia Tel: 0250 74 34 58
E-mail: [email protected]
AdresaWeb: www.zetcas.ro
Prezentare detaliata
S.C. ZETCAS SRL este o companie de constructii constituita integral din capital privat.
Capitalul social este de 100 milioane ROL si o cifra medie de afaceri pe ultimii 3 ani de 20
miliarde ROL. Compania ZETCAS, cu ajutorul celor 60 de membri ce alcatuiesc echipa de
personal (ingineri, economisti, muncitori calificati), specializati în constructii montaj, ofera
solutii complete de antreprenoriat, cu scopul finalizarii diverselor proiecte civile si industriale.
În anul 2003 societatea a deschis o noua sectie tâmplarie din aluminiu cu geam
termoizolant, cu tehnologie moderna pe baza profilelor ALUMIL iar în anul urmator sectia a
fost dotata cu utilaje de prelucrare a metalelor (strunguri, freza, masini de gaurit si roluit otelul)
si a început productia de balustrade din inox. În domeniul logisticii, societatea dispune de spatii
de depozitare a materialelor, ateliere executie tâmplarie aluminiu si inox, armaturi si cofraje,
instalatii termice si sanitare, confectii metalice, spatii de parcare pentru mijloacele auto proprii.
S.C. ZETCAS SRL produce si monteaza: tâmplarie de aluminiu cu si fara bariera
termica, ornament, reflexiv, pereti cortina, confectii inox pentru parapeti, balustrade, mobilier
din înlocuitori (PAL, OSB, MDF) si instalatii tehnico-sanitare.
Din categoria confectiilor metalice firma ZETCAS proiecteaza si produce:
diferite modele de garduri si porti decorative la solicitarea beneficiarului;
structuri metalice pentru placi decorative cu profile, panouri din aluminiu;
balustrade si copertine metalice.
Societatea a executat o gama diversificata de lucrari, dintre care:
sediu dispecer P+2E 725 mp filiala hidrocentrale - Râmnicu Vâlcea;
hotel Vâlcea - Caciulata;
grup scolar Constructii Forestiere Râmnicu Vâlcea;
sediul BRD - Drobeta Turnu Severin;
extindere Romtelecom - Filiala Mehedinti;
vama Turnu - jud. Arad;
blocuri de locuinte - Bucuresti;
amenajari interioare, exterioare Banca Comerciala Carpatica - Sucursala Râmnicu
Vâlcea, Baia-Mare, Târgu Mures, Reghin, Arad, Deva, Buzau, Galati, Pitesti, Bucuresti;
lucrari de ambientizare - Hidrocentralele de la Babeni si Ionesti;
locuinte particulare în judetele Vâlcea, Gorj, Sibiu, Mehedinti si Bucuresti;
lucrarile de executie si montaj a cofrajelor la barajul de beton în dublu arc de la Poiana
Rusca.
Furnizorii principali pentru materialele de constructii utilizate sunt:
- SC AMBIENT SRL - Sibiu;
- SC ANTOGIL SRL - Râmnicu Vâlcea;
- SC ALUMIL - Râmnicu Vâlcea;
- SC MARNA SA - Râmnicu Vâlcea;
- SC GOVORA COM - Râmnicu Vâlcea.
3. ALUKONIGSTAHL
Adresa: B-dul Unirii, Nr. 64, Bl. K4, Sect. 3, Bucuresti
Telefon: 021 327 77 80
Fax: 021 326 48 60
Persoana de contact: Dir. Marketing Adriana serban Tel: 0723 22 32 23
E-mail: [email protected]
E-mail: [email protected]
AdresaWeb: www.alukoenigstahl.ro
Prezentare detaliata
ALUKONIGSTAHL este o companie comerciala, fondata în Austria în anul 1864. În
acest moment este prezenta si în 9 tari din Europa de Est, fiind leader tehnologic si de piata în
cele mai multe dintre tarile unde activeaza.
ALUKONIGSTAHL SRL este prezenta în România din anul 1995, are sediul central la
Bucuresti si un birou tehnico-comercial la Cluj Napoca, totalizând peste 65 de angajati. În
depozitele din Bucuresti si Cluj Napoca se gasesc permanent în stoc aproximativ 10 000 de
repere. Alt serviciu oferit îl constituie calculatiile - realizate cu programe proprii de calcul pentru
elaborarea ofertelor si scolarizarea angajatilor, partenerilor pentru folosirea acestor programe.
Activitatea de scolarizare este de altfel permanenta, prin seminariile organizate în Bucuresti si în
tara, la sediul clientilor, dorindu-se o cât mai buna pregatire a executantilor de tâmplarie si
pereti cortina în sisteme Schuco sau Jansen.
Având ca parteneri doar firme de renume mondial, ALUKONIGSTAHL este unul
dintre cei mai importanti furnizori de:
sisteme de tâmplarie din aluminiu pentru ferestre, usi, pereti cortina si luminatoare -
SCHUCO International;
sisteme de profile din PVC pentru ferestre si usi - SCHUCO International;
sisteme de tâmplarie din aluminiu si otel pentru ferestre, usi, pereti cortina si
luminatoare - JANSEN;
tevi laminate rotunde si rectangulare din otel pentru constructii - CORUS (British Steel);
utilaje specifice necesare constructiilor: masini de roluit profile ISOMAT, masini de
taiat, freze, stante.
4. COILPROFIL ROMÂNIA
Adresa: Comuna Ceptura, Judetul Prahova, Ceptura
Telefon: 0244 44 58 00
Fax: 0244 44 58 01
Persoana de contact: Dir. Comercial Matei Georgian Tel: 0742 07 62 68
E-mail: [email protected]
AdresaWeb: www.coilprofil.ro
Prezentare detaliata
Compania belgiana COILPROFIL este un important producator din domeniul
profilarii produselor metalice. Creata în anul 1984 în Anvers, principalul domeniu de activitate
al companiei este productia de tabla cutata, profile galvanizate, piese de finisaj si elemente de
izolatie de cea mai buna calitate. Produsele sale sunt exportate în întreaga lume.
Fig. 3.1.5.1 Principalii concurenti ai S.C FIBEC METALGLASS
Fig. 3.1.5.2 Segmentul de piata pe care îl ocupa S.C. FIBEC METALGLAS
3.1.6 Prezentarea structurii organizatorice a firmei
ORGANIGRAMA S.C. FIBEC METALGLASS S.A.
DIRECTOR GENERAL
Aprobata azi, 08.02.2005
Director General
RESPONSABIL MQ
( Reprezentantul managementului )
DIRECTOR FABRICĂ DIRECTOR
ECONOMIC
PVC - AL
sEF SECŢIE C.M. -PRELUCRĂRI
sef sectiePVC-AL
Coordonator Birou - Comercial PVC-AL
Birou Financiar-Contabilitate
Coordonator Birou Resurse Umane
Coordonator Birou CTC
Coordonator Birou Tehnic
3.1.7 Resursele firmei
Resurse financiare
Cifra de afaceri pe ultimii 3 ani:
Tab. 3.1.7.1
Cifra de afaceri
anuala la 31
decembrie (mii lei)
2003 2004 2005
750034.29 739024.52 760250.27
Media Anuala: 749769.693
Resursele umane
S.C. FIBEC METALGLASS S.A. are în prezent, un numar de aproximativ 130
de angajati, din care 25 personal tehnic, economic si administrativ.
Structura actuala a personalului în functie de nivelul de pregatire:
Studii superioare 45;
Studii liceale 50;
Scoala profesionala 85.
Personalul întreprinderii care efectueaza activitati ce pot afecta calitatea, este selectat pe baza
de:
educatie;
pregatire;
aptitudini;
experienta.
Stabilirea personalului constituie în cadrul întreprinderii o conditie importanta pentru
utilizarea eficienta a fortei de munca, ridicarea productivitatii muncii si reducerea cheltuielilor.
Fluctuatia fortei de munca reprezinta miscarea personalului în cursul unei perioade
determinata de cauze socio-economice.
Coeficientul intrarilor = intrari în cursul perioadei / numarul de personal
Coeficientul iesirilor = iesiri în cursul perioadei / numarul de personal
Coeficientul miscarii totale = intrari+iesiri / numarul de personal
Fluctuatia fortei de munca
Tab. 3.1.7.2
SPECIFICAŢIE ANUL
2003 2004 2005
Intrari de persoane 2 2 21
Iesiri de persoane 10 17 1
Numar de persoane 175 160 180
Figura 3.1.7.1. Fluctuatia resurselor umane în cadrul
firmei S.C. FIBEC METALGLASS S.A.
Se folosesc urmatorii indicatori:
coeficientul intrarilor;
coeficientul iesirilor;
coeficientul miscarii totale.
coeficientul intrarilor2003 = 2/175= 0,0114= 1,14%
coeficientul intrarilor2004 = 2/160 = 0,0125 =1,25%
coeficientul intrarilor2005 = 21/180 = 0,116 = 11,6%
coeficientul iesirilor 2003 = 10/175 = 0,0571 = 5,71%
coeficientul iesirilor2004 =17/160 = 0,106 = 10,6%
coeficientul iesirilor2005 = 1/180 = 0,0055 = 0,55%
coeficientul miscarii totale2003 = (2+10)/175 = 0,068 = 6,85%
coeficientul miscarii totale2004 = (2+17)/160 = 0,118 = 11,8%
coeficientul miscarii totale2005 = (21+1)/180 = 0,122 = 12,2%
Datorita cresterii coeficientului miscarii totale se înregistreaza o crestere a personalului
din organizatie în 2005 fata de 2004.
Datorita faptului ca în 2005 au fost angajate 21 de persoane, aceasta a condus la
cresterea coeficientului intrarilor la 11.6% comparativ cu anii anterior 1.25% în 2004 si
respectiv 1.14% în 2003, comparativ cu coeficientul iesirilor care a scazut : 0.55% fata de anii
anteriori.
Din tabel reiese o crestere de personal în anul 2005 fata de 2004 datorita faptului ca în
2004 au iesit 17 persoane iar în 2005 au intrat 21 persoane ceea ce a dus la cresterea
personalului în întreprindere, si anume în 2005 - 180 de persoane iar în 2004 - 160. A avut loc
o crestere destul de vizibila.
Din tabel reiese faptul ca a avut loc o fluctuatie. S- a plecat în mod initial de la un numar
de 175 persoane în 2003, în 2004 se ajunge la 160 iar în 2005 creste la 180 de persoane.
Perfectionarea cunostiintelor si ridicarea nivelului de pregatire profesionala a
personalului firmei este o preocupare constanta a managementului la nivel superior. Aceasta
preocupare se concretizeaza prin numeroasele cursuri de specializare urmate de personalul
societatii:
cursuri de specializare în domeniul informaticii si limbilor straine;
cursuri de perfectionare în proiectare asistata de calculator CAD / CAM;
cursuri de specializare în domeniul metodelor moderne de marketing, tehnica
promovarii vânzarilor, a relatiilor comerciale si contractele de comert exterior.
Personalul care efectueaza activitati ce influenteaza calitatea produsului trebuie sa fie
competent din punct de vedere al studiilor, al instruirii, al abilitatii si al experientei adecvate.
Competenta
Competenta personalului, care efectueaza activitati ce influenteaza
calitatea produsului, se identifica prin:
fisa postului;
documentele prezentate la angajare, privind studiile si experienta
în domeniul de activitate respectiv (diplome de absolvire a studiilor
superioare /medii / gimnaziale, carti de munca etc.);
dovezi ale instruirilor anterioare angajarii în organizatie ( diplome
de absolvire a unor cursuri de specialitate, atestari, diplome de
merit etc.);
evaluarea pe baza unor chestionare etc.
Toate documentele precizate mai sus sunt arhivate în cadrul BRU.
Instruirea
Are ca scop :
ridicarea calificarii profesionale a personalului care desfasoara
activitati ce influenteaza calitatea;
asigurarea pregatirii profesionale a personalului transferat de la un
loc de munca la altul;
pregatirea si evaluarea personalului care urmeaza a fi promovat;
instruirea personalului nou angajat;
constientizarea personalului cu privire la relevanta si importanta
activitatilor sale si a modului în care el contribuie la realizarea
obiectivelor calitatii.
Instruirea se realizeaza la toate nivelurile de personal.
Instruirea efectuata în cadrul organizatiei are ca scop însusirea si
aplicarea de catre personalul din întreprindere a prevederilor procedurilor si
instructiunilor, în vederea mentinerii si îmbunatatirii calitatii produselor si
serviciilor prestate.
În acest scop, se efectueaza testari periodice (semestriale), pentru
evaluarea modului în care au fost întelese si aplicate cunostintele dobândite
în urma instruirii. Cu aceasta ocazie, se verifica si modul de constientizare a
personalului fata de competentele stabilite în fisa postului.
Pentru evaluarea personalului din organizatie, Coordonatorul BRU
(Birou de Resurse Umane) întocmeste o "Fisa de evaluare", Formular cod
F-FMG-017, pe care o transmite sefilor de compartimente / sectii spre
completare, fisa în baza careia se stabilesc performantele profesionale ale
personalului.
Dovada efectuarii instruirii personalului o constituie "Procesul Verbal
de instruire", Formular cod F-FMG-019, care este completat de persoana
ce efectueaza instruirea, este semnat de fiecare angajat instruit, iar
originalul este anexat la Dosarul de instruire din BRU.
Instruirile efectuate în afara organizatiei au ca scop calificarea
personalului care presteaza activitati ce necesita instruiri specifice ( ISCIR,
MLPAT, managementul calitatii etc.).
Responsabilul MQ verifica prin audituri interne (cel putin o data pe an)
modul cum se efectueaza procesul de instruire a personalului.
Toate înregistrarile privind participarea personalului din FIBEC
METALGLASS S.A. la instruiri, atât interne, cât si externe, sunt pastrate în
cadrul BRU.
Constientizarea
Constientizarea personalului din întreprindere se realizeaza prin:
informarea angajatilor cu privire la politica, obiectivele si deciziile
de dezvoltare ale firmei (ex.: prin proceduri, discutii cu angajatii
etc);
organizarea unor activitati (sedinte, reuniuni) care sa dea
posibilitatea angajatilor de a-si expune sugestiile si de a discuta
despre problemele cu care se confrunta;
implicarea salariatilor, în orice tip de activitate, pentru a le întari
acestora responsabilitatea si angajamentul de a sprijini ceea ce au
creat, de a oferi voluntar întregul lor potential în serviciul
organizatiei;
Crearea unui mediu de lucru în care salariatii sa se simta mândri de
munca lor, respectati si acceptati ca membri ai aceleiasi echipe.
Nivelul de constientizare a personalului este masurat prin calitatea
produselor si serviciilor realizate si prin satisfactia clientilor fata de acestea.
PLAN ANUAL DE INSTRUIRE PE ANUL 2004
Tab. 3.1.7.3
NR.
CRT
TEMATICA INSTRUIRII
FORMA
DE
INSTRUIRE
DURATA INSTRU-IRII
( ORE )
REFERENT
TERMEN
FINALIZA-RE A
INSTRUIRE
OBSER-VAŢII
0 1 2 3 5 6 7
1
Instruirea personalului TESA
cu privire la cerintele
standardului SR EN ISO 9001 :2001
Interna 8 ore Responsabilul MQ
Semestrial
2
Instruirea specifica a personalului
tehnic (ingineri) în programarea
masinilor automate tip
TRUMABEND V 130 si TRUMATIC 200R - Germania
Curs în Germania la sediul firmei
TRUMPF GmbH
9 zile
Reprezentantul firmei TRUMPF GmbH
30.03.2004
3
Instruirea specifica a personalului
tehnic (ingineri) deservent al
masinilor automate cu
comanda program tip TRUMABEND V 130 si TRUMATIC 200R - Germania
Curs în Germania la sediul firmei
TRUMPF GmbH
14 zile
Reprezentantul firmei TRUMPF GmbH
30.05.2004
4
Instruirea personalului
muncitor deservent al
masinilor TRUMABEND V
130 si TRUMATIC 200R - Germania
Curs la sediul firmei
14 zile
Reprezentantul firmei TRUMPF GmbH
30.07.2004
5
Reînnoirea autorizatiilor
ISCIR, pe anul 2004, ale
personalului care efectueaza lucrari
de sudura electrica
Curs la sediul ISCIR
PH3 zile
Inspector ISCIR
Prahova
15.09.2004
3.2. SISTEMUL DE MANAGEMENT AL CALITĂŢII LA
FIRMA S.C. FIBEC METALGLASS S.A
Cerinte generale
S.C. FIBEC METALGLASS a documentat, stabilit, implementat si mentine
un QMS în conformitate cu standardul SR EN ISO 9001 : 2001.
Pentru atingerea scopului QMS au fost întreprinse urmatoarele actiuni:
Identificarea proceselor necesare pentru QMS;
Determinarea succesiunii si interactiunii proceselor QMS
(diagrama proceselor);
Determinarea criteriilor si metodelor necesare pentru
asigurarea ca operarea si controlul proceselor QMS sunt
eficace;
Asigurarea disponibilitatii resurselor si informatiilor necesare
pentru operarea si monitorizarea proceselor QMS;
Monitorizarea, masurarea si analizarea proceselor QMS;
Implementarea actiunilor necesare pentru a realiza
rezultatele planificate si îmbunatatirea continua a proceselor
QMS.
Pentru fiecare proces au fost parcursi urmatorii pasi:
- Definirea scopului procesului;
- Definirea domeniului procesului;
- Planificarea proceselor având în vedere:
Definirea datelor de intrare;
Definirea datelor de iesire;
Descrierea procesului tehnologic;
Definirea monitorizarilor si masuratorilor cerute;
Definirea înregistrarilor ce trebuiesc facute;
Definirea actiunilor necesare pentru atingerea rezultatelor
propuse si continua îmbunatatire a acestora atunci
când sunt decise si implementate.
Procesele QMS descriu modul în care întreprinderea actioneaza pentru
a-si atinge scopurile si a-si desfasura activitatile într-un mod cât mai eficient.
Procesele QMS, identificate în întreprindere în conformitate cu
cerintele standardului EN ISO 9001 : 2000, se împart în doua categorii:
1. Procese de baza - sunt principalele procese, care
adauga valoare.
2. Procese suport - acestea ajuta procesele de baza sa se
desfasoare în mod efectiv si eficient.
Procesele de baza
Procesele de baza identificate în S.C. FIBEC METALGLASS
sunt :
a. Executie - montaj confectii si structuri metalice;
b. Prelucrari mecanice;
c. Executie si montaj tâmplarie din PVC-AL si geamuri
termopan;
Procesele suport
Procese privind responsabilitatea managementului:
Stabilirea si actualizarea politicii privind calitatea;
Stabilirea si actualizarea obiectivelor privind calitatea;
Planificarea Sistemului de Management al Calitatii;
Stabilirea si actualizarea organigramei;
Definirea, comunicarea si actualizarea responsabilitatilor si
autoritatilor;
Analiza managementului.
Procese privind managementul activitatilor:
Controlul documentelor;
Controlul înregistrarilor;
Planificarea realizarii produsului / lucrarii;
Relatia cu clientul;
Aprovizionarea;
Productia, cu subprocesele:
o Controlul productiei;
o Validarea proceselor speciale (sudare, grunduire-
vopsire);
o Identificarea si trasabilitatea;
o Proprietatea clientului;
o Pastrarea produsului .
Procese subcontractate
Controlul dispozitivelor de masurare si monitorizare.
Procese privind managementul resurselor:
Managementul resurselor umane;
Managementul infrastructurii;
Managementul mediului de lucru.
Procese privind masurarea, analiza si îmbunatatirea:
Monitorizare si masurare, cu subprocesele:
o Satisfactia clientului;
o Auditul intern;
o Monitorizarea si masurarea proceselor;
o Monitorizarea si masurarea produsului.
Controlul produsului neconform;
Analiza datelor;
Îmbunatatire, cu subprocesele:
o Actiuni corective;
o Actiuni preventive.
LEGENDĂ
1 - Informatii privind piata
2 - Politica privind calitatea
3 - Obiective privind calitatea
4 - Documente de planificare
5 - Documente care definesc responsabilitati
6 - Rezultatele auditurilor
7 - Informatii privind satisfatia clientilor
8 - Informatii privind procesele
9 - Informatii privind procesul / serviciul
10 - Informatii privind actiunile corective
11 - Informatii privind actiunile preventive
12 - Decizii / hotarâri de îmbunatatire
13 - Necesar de resurse
14 - Personal
15 - Infrastructura
16 - Mediul de lucru
17 - Resurse
18 - Cerinte client, acceptare oferta de pret
19 - Planul Calitatii
20 - Transmiterea ofertei de pret
21 - Documentatii si informatii despre produs si procese
22 - Produse aprovizionate
23 - Dispozitive de masurare si monitorizare
24 - Produsul / serviciul
25 - Date
26 - Informatii privind produsul neconform
27 - Dispozitii de tratare a produsului neconform
28 - Informatii
29 - Actiuni de îmbunatatire si informatii pentru actiuni de îmbunatatire
(rapoarte, sinteze, bilanturi).
Infrastructura
Pentru a realiza conformitatea cu cerintele produsului, întreprinderea
a identificat si asigura o infrastructura compusa din:
cladirea administrativa;
3 hale de productie (Confectii metalice, Prelucrari mecanice si
Tâmplarie PVC-AL);
un depozit de materiale;
2 magazii (una de piese pentru sectorul metalic si una pentru
sectorul PVC-AL);
un atelier de vopsire în câmp electrostatic;
echipamente pentru procese (aparate de sudura, utilaje pentru
deformari plastice, masini unelte etc.);
retea de computere si serviciu IT;
Achizitiile de echipamente, utilaje, s.a., sunt coordonate de
Directorul General al societatii.
Mentinerea infrastructurii se face de catre persoanele responsabile
din fiecare departament.
S.C FIBEC METALGLASS planifica si realizeaza productia în conditii
controlate care includ, dupa caz:
a) disponibilitatea informatiilor care descriu caracteristicile
produsului;
b) disponibilitatea instructiunilor de lucru, daca sunt
necesare;
c) utilizarea echipamentului adecvat;
d) disponibilitatea si utilizarea DMM-urilor;
e) implementarea monitorizarii si masurarii;
f) implementarea activitatilor de eliberare, livrare si post
livrare.
Atunci când procesele de productie în care deficientele devin evidente
numai dupa ce produsul se afla în exploatare, procesele respective, numite
în continuare procese speciale, sunt validate, pentru a demonstra
capabilitatea acestora de a obtine rezultatele planificate.
Identificarea si trasabilitatea materialelor
În întreprindere se asigura identificarea si trasabilitatea materialelor
din faza de aprovizionare, pâna la înglobarea acestora în produs.
Identificarea materialelor aprovizionate se face dupa marcajele
aplicate de catre furnizori si, mai ales, dupa documentele de însotire si
înregistrarile de calitate.
Identificarea materialelor depozitate se face dupa marcajele aplicate
de gestionarii depozitelor / magaziilor, marcaje care cuprind, cel putin,
urmatoarele date:
denumirea, tipul, calitatea materialului;
sarja / lot de fabricatie (când exista);
dimensiunea materialului;
codul fisei de magazie.
Modalitatile de marcare constau în aplicarea unor etichete de
identificare metalice sau din hârtie autocolanta precum si din înscrierea
direct pe material a datelor mentionate mai sus (cu markere, vopsea etc.).
Fiecarui produs îi corespunde o fisa de magazie unde se
înregistreaza intrarile si iesirile fiind posibila identificarea sectorului unde
acesta a fost eliberat.
Pentru materialele gasite neconforme se aplica eticheta "Produs
neconform", si se procedeaza în conformitate cu prevederile procedurii
"Controlul produsului neconform".
Eliberarea produselor din depozite sau din spatiile special amenajate pentru
depozitare se face pe baza de Bon de consum, pe care se înscrie comanda interna a
lucrarii.
Identificarea si trasabilitatea produsului pe fluxul de fabricatie
Identificarea produsului pe fluxul de fabricatie se realizeaza, în primul
rând, dupa comanda interna, care se regaseste aplicata direct pe reperele
produsului sau pe etichetele de marcare, precum si dupa alte elemente cum
ar fi:
- Numarul desenului de executie;
- Denumirea lucrarii în care este înglobat produsul;
- Numele beneficiarului etc.
Atunci când trasabilitatea este o cerinta specificata de client, marcajul
produsului cuprinde, cel putin, urmatoarele date:
- comanda interna;
- codul reperului.
Aceste date sunt marcate pe suprafata fiecarui reper (daca acest
lucru este posibil si permis) sau pe etichete de marcaj, atasate prin legare,
care vor însoti reperele produsului pe tot parcursul fabricatiei, la final si la
livrarea la beneficiar.
Controlul marcajului pe fluxul de fabricatie este efectuat de sefii de
sectie si controlorul CTC.
Identificarea produsului finit
Identificarea produsului finit se realizeaza dupa comanda interna,
precum si dupa alte elemente cum ar fi:
- numarul comenzii sau contractului;
- numarul desenului de executie;
- denumirea produsului etc.
Aceste elemente de identificare sunt marcate pe etichete, direct pe
produs sau în actele care însotesc produsul la livrare.
Daca beneficiarul nu specifica niste conditii speciale de executie a
marcajului, acesta va cuprinde cel putin:
- numele firmei;
- comanda interna;
- numarul comenzii sau contractului clientului;
- greutatea neta (optional);
Controlul marcajului produsului finit este asigurat de Responsabilul MQ
si controlorul CTC.
Identificarea produselor neconforme
Identificarea produselor neconforme se realizeaza conform procedurii
de sistem PSC-FMG-04, Controlul produsului neconform.
Identificarea SDV-urilor
Identificarea SDV-urilor se realizeaza dupa denumirea si codul
acestora.
Marcajul elementelor de identificarea se executa pe etichete din tabla
sau autocolante, de catre gestionarul magaziei SDV si este controlat de seful
sectiei Confectii Metalice-Prelucrari si Responsabilul MQ pe organizatie.
Înregistrarea SDV-urilor se face pe fise de magazie tipizate, care
primesc numar de înregistrare codificat de la Biroul Financiar - Contabilitate
si se pastreaza de catre gestionarul magaziei de SDV-uri.
Pentru asigurarea trasabilitatii, atunci când se cere, SDV-urile sunt
etichetate si marcate cu, cel putin, urmatoarele date:
- denumirea SDV-ului;
- codul fisei de magazie.
Marcajul pentru trasabilitate va însoti SDV-ul de la intrarea în magazie
si pâna la beneficiar (daca acest lucru este cerut).
Protejarea DMM-urilor
Manipularea DMM-urilor trebuie facuta cu grija de utilizatorii lor,
pentru a nu li se produce deteriorari.
DMM-urile neutilizate sunt trecute în conservare, li se aplica etichete
cu mentiunea "CONSERVARE", urmata de numarul fisei si seriei, li se
aplica un strat de vaselina (pentru a fi protejate de rugina) si sunt ambalate
în cutii sau acoperite cu folii.
CONSERVARE
Nr. Fisa : .....
Seria : ........
E-LM-4.11.02
Depozitarea se face în Magazia de DMM-uri, pe rafturi, rastele etc. si
sunt ferite de intemperii.
Primitorul-distribuitor de la Magazia DMM are obligativitatea de a
verifica periodic seriile de pe aparatele de masura si control aflate în
evidentele metrologice si de a semnala Responsabilului metrologic DMM-
urile la care aceste serii sau etichetele devin ilizibile.
Când echipamentul de masurare este gasit neconform cu cerintele, Responsabilul MQ
evalueaza si înregistreaza (în procese verbale) validitatea rezultatelor masurarilor anterioare.
Daca este cazul, se întreprind actiuni adecvate asupra echipamentului si a produsului.
Pentru verificare, Responsabilul metrologic întocmeste o "Nota de
programare la verificare a DMM-urilor", Formular cod F-FMG-026, nota
în baza careia DMM-urile sunt retrase de la personalul care le utilizeaza.
Nota de programare la verificarea DMM-urilor
Tab. 3.2.2
NR. CRT.
SECŢIA DMM DATA PRIMIRII
DATA PREDĂRII
SEMNAT PREDARE
SEMNAT PRIMIRE
OBS.
Formular cod : F-FMG-026
Pentru identificarea stadiului verificarii / etalonarii, Responsabilul
metrologic aplica pe DMM-uri etichete autocolante, pe care sunt înscrise
urmatoarele:
- mentiunea ADMIS sau RESPINS la verificare;
- numarul buletinului de verificare;
- data verificarii DMM-ului;
- data la care expira verificarea (la cele admise).
În cazul în care se constata ca echipamentul este decalibrat si se
afla în perioada de
valabilitate, Responsabilul MQ dispune reverificarea masuratorilor, în functie
de natura si gradul de imprecizie fata de cerintele specificate. Daca este
cazul, Responsabilul metrologic procedeaza la reverificarea DMM-urilor
defecte, cu aprobarea Directorului General.
DMM-urile aflate în stare de conservare se supun verificarilor
metrologice si se marcheaza înainte de punerea lor în functiune.
DMM-urile respinse la verificarea metrologica se marcheaza cu
eticheta NEUTILIZABIL.
S.C. FIBEC METALGLASS S.A
CAMPINA
ADMIS
NR. FISA ...............
BVM.....................
DATA .....................
EXPIRA .................
E - LM - 4.11.01
Controlul productiei
Procesele de fabricatie a confectiilor metalice si a tâmplariei din PVC-
AL, care sunt procesele de baza din întreprindere, sunt mentinute în conditii
controlate prin urmatoarele modalitati:
A) Planificarea, programarea si urmarirea productiei - aceste
activitati se realizeaza prin intermediul Programului de fabricatie,
document întocmit lunar de personalul BT / Comercial PVC-AL. Prin acest
document se asigura controlul productiei din punct de vedere al portofoliul
de comenzi ce se vor executa în luna respectiva, al cantitatilor lansate în
fabricatie, al termenelor de finalizare, al manoperei si valorii acesteia.
La elaborarea Programului de fabricatie se iau în considerare:
- comenzile si contractele ferme încheiate cu clientii;
- resursele materiale, umane si banesti ale societatii;
- gradul de încarcare a utilajelor si a personalului executant;
- capabilitatea echipamentelor, existente în societate, de a realiza
operatiile cerute de tehnologiile de executie;
- activitatile de transport si livrare etc.
Programul de fabricatie este verificat de Coordonatorul BT / Comercial
PVC-AL si aprobat de Directorul General / Directorul de Fabrica PVC-AL, fiind
actualizat saptamânal.
Programul de fabricatie este difuzat de BT / Comercial PVC-AL tuturor
compartimentelor si functiilor implicate în realizarea produselor (Directorul
General, Directorul de Fabrica, sefii de sectie, personalul CTC, Responsabilul
MQ).
b) Diponibilitatea informatiilor care descriu caracteristicile
produsului - aceasta activitate este realizata de personalul birourilor Tehnic
/ Comercial PVC-AL.
Informatiile referitoare la caracteristicile produsului sunt furnizate de:
- Documentatia de executie (desene, schite, carti tehnice, caiete de
sarcini, specificatii tehnice etc);
- Mostre de referina, atunci când controlul este subiectiv (ex.: textura,
culoare etc);
- Standarde de produs, pliante etc.
Documentatia de executie, mostrele, standardele de produs etc., sunt
disponibile sectiilor de productie prin difuzarea lor controlata, pe baza de
lista de difuzare, precum si prin aplicarea pe fiecare exemplar a stampilelor
"Valabil pentru c-da." si "Luat în evidenta AQ-Exemplar nr.";
c) Disponibilitatea procedurilor si instructiunilor de lucru când
absenta acestora ar putea afecta procesul de productie. Aceasta activitate
este realizata prin elaborarea, difuzarea si mentinerea sub control a
procedurilor si instructiunilor de lucru de catre personalul BT / Comercial
PVC-AL.
Procedurile si instructiunile de lucru identifica activitatile necesare,
cerintele stabilite, echipamentele si materialele ce urmeaza a fi utilizate,
activitatile de întretinere, precum si calificarea si instruirea necesara a
personalului care le utilizeaza.
Evidenta procedurilor si instructiunilor de lucru este tinuta de
Responsabilul MQ pe societate.
d) Utilizarea echipamentului adecvat - aceasta presupune ca
echipamentul de lucru sa fie aprobat ca fiind corespunzator pentru procese.
Controlul echipamentului se asigura prin:
- întocmirea unui plan anual de revizii si reparatii;
- monitorizarea si masurarea parametrilor de functionare a
echipamentelor (prin fisele utilajelor, fisele de constatare tehnica, fise
tehnologice de reparatii etc.);
- aprobarea echipamentelor de lucru care atesta ca acestea sunt
corespunzatoare (prin întocmirea proceselor verbale de receptie
calitativa).
Modul în care se realizeaza controlul echipamentelor de lucru este
descris în instructiunea de lucru "Întretinerea si repararea utilajelor".
Planul de control este utilizat pentru lucrarile mai complexe si este
întocmit de Responsabilul MQ în colaborare cu personalul BT / Comercial
PVC-AL.
Planul de control prezinta succesiunea principalelor operatii dupa care
personalul CTC trebuie sa verifice conformitatea produsului cu cerintele din
documentatia tehnica de executie. Pentru controlul celorlalte operatii, în
întreprindere este implementat autocontrolul efectuat de personalul
muncitor al sectiilor de productie.
Validarea proceselor de productie
Procesele de productie în care deficientele devin evidente numai dupa
ce produsul se afla în exploatare sunt denumite în continuare procese
speciale.
Procesele speciale care se desfasoara în S.C. FIBEC METALGLASS S.A.
sunt:
- sudarea;
- vopsirea.
Pentru validarea si tinerea sub control a acestor procese,
întreprinderea utilizeaza:
- echipamente omologate, agrementate si verificate periodic
pentru executarea operatiilor de sudare si vopsire;
- specificatii de sudura (WPS);
- procedee de sudura omologate de ISCIR (PQR);
- personal calificat si autorizat pentru procedeele de sudare
omologate (responsabil tehnic cu sudura, sudori autorizati
ISCIR);
- instructiuni de lucru pentru vopsire (furnizate de producatorii de
materiale pentru vopsire sau elaborate de personalul tehnic din
FMG);
- dispozitive si echipamente verificate pentru masurarea
parametrilor;
- formulare pentru înregistrarea masuratorilor.
În cazul în care datele de iesire ale proceselor speciale nu concorda cu
cerintele specificate ale produsului, echipamentele, procedeele, calificarile
personalului executant trebuie revizuite si revalidate.
Pentru realizarea procesului de coordonare a sudurii, în FIBEC
METALGLASS se desfasoara urmatoarele activitati (descrise în diagrama de
proces de mai jos):
START
1
Contactare
client
Întocmiri RNC Actiunicorective
Nu
Da
ÎntocmireRNC
Actiunicorective
Da
Întocmire documente de calitate, eliberare produs, (buletine deinspectie, certificate de calitateetc.)
Fig. 3.2.1 Procesul de coordonare al sudurii la S.C. FIBEC METALGLASS
Înregistrarile referitoare la calitate, rezultate în urma procesului de
coordonare a sudarii, include urmatoarele:
- înregistrarea analizei contractului / proiectului;
- certificatele de calitate ale materialelor de baza si pentru
sudare;
- specificatiile procedurilor de sudare;
- procesele verbale de calificare a proceselor de sudare;
- certificatele de calificare ale sudorilor;
- rapoartele de inspectie dimensionala;
- buletine de inspectie a sudurilor.
Mediul de lucru
Întreprinderea a asigurat si mentine un mediu de lucru adecvat, care
sa influenteze asupra motivarii, satisfactiei si activitatii personalului, astfel
încât sa se asigure conformitatea cu cerintele produsului si o crestere a
performantelor societatii.
Mediul de lucru este asigurat prin:
metode creative de lucru si oportunitati de crestere a implicarii
pentru a valorifica potentialul personalului organizatiei;
reguli si îndrumari referitoare la securitate, inclusiv utilizarea
echipamentului de protectie;
amplasarea locurilor de munca;
interactiunile sociale;
facilitatile pentru personalul organizatiei;
încalzire, umiditate, iluminat, circulatia aerului;
igiena, curatenie, zgomot, vibratii si poluare, care are influenta
asupra motivarii, satisfactiei si activitatii personalului, astfel încât
sa se asigure conformitatea cu cerintele produsului si o crestere a
performantelor societatii.
Referinte normative
2.2.1 SR EN ISO 9000 : 2001 - Sisteme de management al
calitatii. Principii
fundamentale si vocabular;
2.2.2 SR EN ISO 9001 : 2001 - Sisteme de management al
calitatii. Cerinte;
2.2.3 SR EN ISO 9004 : 2001 - Sisteme de management al
calitatii .Linii directoare pentru
îmbunatatirea performantelor;
2.2.4 SR EN 719 : 1995 - Coordonarea sudarii. Sarcini si
responsabili-tati;
2.2.5 SR EN 729-2: 1996 - Conditii de calitate pentru sudare.
Sudarea prin topire a materialelor
metalice. Partea 2: Conditii de calitate
complete;
2.2.4 Legea nr. 10/1995 - (actualizata) privind
calitatea în
constructii;
2.2.5 HG 766/1997 - pentru aprobarea unor
regulamente privind calitate în
constructii;
2.2.6 HG 273/1994 - privind aprobarea
Regulamentului de receptie a
lucrarilor de constructii si instalatii
aferente acestora;
2.2.7 HG 271/1994 - regulament privind controlul
calitatii de stat în constructii.
Obiectivele calitatii
Plecând de la politica în domeniul calitatii si luând în considerare rezultatele analizei efectuate de
management, feedback-ul de la clienti etc., Directorul General stabileste obiectivele privind calitatea,
obiective care includ si pe acelea necesare pentru îndeplinirea cerintele referitoare la produs.
Obiectivele calitatii sunt transmise de Directorul General tuturor conducatorilor compartimentelor /
sectiilor (cu rol relevant în realizarea acestora), care, la rândul lor, le vor defalca în obiective specifice
domeniului coordonat si care au responsabilitatea urmaririi si finalizarii acestora.
Anual, cu ocazia analizei mangementului, se evalueaza îndeplinirea obiectivelor privind calitatea,
obiective care sunt masurabile si sunt în concordanta cu politica din domeniul calitatii.
Planificarea sistemului de management al calitatii
Având ca date de intrare politica si obiectivele privind calitatea,
documentele de planificare a sistemului de management al calitatii, initiate
de Responsabilul MQ sau de managementul superior si mediu (Manualul
Calitatii, procedurile sistemului de management al calitatii, programele si
planurile de masuri initiate în întreprindere), asigura identificarea si
aplicarea proceselor sistemului de management al calitatii. În acest fel,
este determinata succesiunea si interactiunea proceselor, precum si
criteriile si metodele de operare si control, prin care se asigura
monitorizarea proceselor, îmbunatatirea lor continua si integralitatea
sistemului.
Responsabilitate si autoritate
Responsabilitatile si autoritatea fiecarei categorii de personal sunt
definite (prin implicarea Directorului General si a conductorilor
compartimentelor / sectiilor ) si comunicate în cadrul întreprinderii prin:
difuzarea Manualului Calitatii;
stabilirea diagramei organizationale;
fisele posturilor;
procedurile si / sau instructiunile de lucru documentate.
Reprezentantul managementului
Conducerea înntreprinderii a desemnat ca reprezentant al
managementului pe Responsabilul MQ, care are responsabilitate si
autoritate pentru:
A se asigura ca procesele QMS sunt stabilite,
implementate si mentinute;
A raporta Directorului General al S.C. FIBEC METALGLASS
despre functionarea QMS si despre necesitatea de
îmbunatatire;
A se asigura ca este promovata în întreprindere
constientizarea cerintelor clientului.
Reprezentantul managementului asigura relatia cu parti externe în
probleme legate de sistemul de management al calitatii.
Comunicarea interna
Procesele de comunicare din întreprindere sunt stabilite pentru a se
asigura eficacitatea sistemului de management al calitatii.
Metodele de realizare a comunicarii, privitor la QMS, sunt:
Sistemul de raportare;
Notite, adrese si note interne;
Telefon;
Sedinte de analiza;
sedinte operative;
Panouri de afisare, reteaua INTRANET;
Instruire.
3. 3 DIAGNOSTIC GENERAL AL ACTIVITĂŢII
S.C FIBEC METALGLASS
Diagnosticul societatii comerciale are la baza analiza cheltuielilor si a
rentabilitatii.
3.3.1. Analiza potentialului intern
Viabilitatea economica a unei firme depinde de volumul, structura si
eficienta utilizarii resurselor financiare, materiale si umane de care dispune.
Analiza resurselor firmei este foarte importanta si relevanta în ceea ce
priveste evolutia economica a firmei.
Resursele umane ale firmei se pot aborda din punct de vedere al
volumului si structurii personalului disponibil si din punct de vedere al
eficientei utilizarii personalului. În intervalul analizat, numarul de persoane
angajate a înregistrat o scadere în anul 2004 dupa care în 2005 a crescut la
110 muncitori:
structural:
Personal din punct de vedere structural
Tabel
3.3.1.1
Categorii de personal 2003 2004 2005
Muncitori direct
productivi
101 95 110
Muncitori indirect
productivi
45 40 48
Total muncitori 146 135 158
Personal TESA 29 25 22
Total personal 175 160 180
pe categorii socio-profesionale si din punct de vedere al
pregatirii:
Personal din punct de vedere socio-profesional si al
pregatirii
T
abel 3.3.1.2
Categorii de
personal
2003 2004 2005
Studii superioare - total 40 40 41
- tehnice 10 8 13
- economice 6 5 7
- altele - - 1
Studii medii 70 68 75
Cultura generala 49 39 43
Total personal 175 160 180
Cele doua tabele evidentiaza:
din punct de vedere cantitativ se constata modificari de la an la an.
Scaderea numarului de angajati a fost impusa de volumul de munca
necesar. În acest sens, în perioada analizata s-au studiat procesul de
productie si normele de munca si s-a ajuns la concluzia ca aceste
norme sunt subdimensionate. În perioada urmatoare s-au luat masuri
de reducere a volumului personalului, disponibilizarile facându-se
treptat. Initial s-a disponibilizat personalul direct productiv, iar în
perioada urmatoare s-a operat asupra personalului direct productiv.
din punct de vedere structural, ponderea cea mai ridicata o
reprezinta muncitorii (78% din totalul personalului). Aceasta pondere
se modifica usor în perioada 2003-2005, indicând faptul ca s-au facut
disponibilizari proportionale în cadrul tuturor categoriilor de personal.
Personalul TESA reprezinta 22%, ponderea medie în numarul total de
angajati, aceasta pondere variind usor în functie de disponibilizarile
facute în decursul celor trei ani. În mod absolut, personalul TESA s-a
facut astfel încât sa se mentina un echilibru între categoriile de
personal.
În ceea ce priveste structura personalului cu studii superioare
se constata un dezechilibru între numarul celor cu studii superioare
tehnice si numarul celor cu studii superioare economice. Ponderea
covârsitoare a inginerilor (73%) indica o situatie nefavorabila,
consecinta principala fiind nefundamentarea economica a deciziilor.
Astfel se poate explica regresul firmei. Numarul redus de economisti
este consecinta politicii de personal promovate de conducerea
firmei, care desi initial a disponibilizat un economist, asta i-a facut ca
în anul 2005 sa angajeze doi economisti. S-a considerat ca din
pricina cresterii activitatii productive este necesara mentinerea
numarului de economisti.
Eficienta utilizarii resurselor umane de care dispune firma se poate
cuantifica utilizând productivitatea muncii. Acest indicator de eficienta
necesita o analiza mai aprofundata, având în vedere complexitatea sa,
factorii de influenta si implicatiile asupra starii si dinamicii firmei.
Pornind de la formula de calcul a productivitatii muncii, în functie de
cifra de afaceri, se pot identifica mai multi factori ce contribuie la
modificarea nivelului acesteia, conform ecuatiei :
W = = * * *
unde :
= gradul de înzestrare tehnica a muncii;
= raportul între mijloacele fixe active si mijloacele fixe
totale;
= randamentul mijloacelor fixe active (productia marfa
obtinuta la 1 leu mijloace fixe active);
= gradul de valorificare a productiei fabricate.
Tabelul 3.3.1.3 ajuta la analiza factoriala a productivitatii muncii.
Datele sunt actualizate dupa ratele inflatiei.
2004 - 2003 : ∆ W = -7649.5700
2005 - 2004 : ∆ W = -8693.1430
Analiza factoriala a productivitatii muncii
Tab. 3.3.1.3
NR.
CRT
INDICATOR 2003 2004 2005
1. Cifra afaceri 750034.
29
709024.
52
760250.
27
2. Numar salariati 175 160 180
3. Mijloace fixe 175000.
12
168525.
5
189254.
97
4. Mijloace fixe active 175000.
12
168525.
5
189254.
97
5. Productia marfa 90000.8
1
90000.8
1
91370.1
6
6. Gradul de
înzestrare tehnica
a muncii(mii lei / pe
persoana)
4285.91 4431.4 4223.61
7. Raport mijloace
fixe active -
mijloace fixe
1 1 1
8. Randament 4.28 4.20 4.01
mijloace fixe active
9. Productivitatea
muncii
4285.91 4618.9 4223.61
Aceste diferente s-au datorat modificarii factorilor de influenta:
a) modificarea gradului de înzestrare tehnica a muncii:
2004 - 2003 : ∆W = 145.49
2005 - 2004 : ∆W = - 207.79
∆W ( ) = ( - )* * *
b) modificarea raportului dintre mijloacele fixe active si mijloace
fixe
2004 - 2003 : ∆W = 0
3005 - 2004 : ∆W = 0
∆W ( ) = *( - )* *
c) modificarea randamentului mijloacelor fixe active:
2004 - 2003 : ∆W = - 0.08
2005 - 2004 : ∆W = - 0.19
∆W ( ) = * *( - )*
Resursele materiale implica abordarea activelor prin prisma volumului, structurii,
dinamicii si eficientei lor. Pentru a evidentia modul de valorificare a resurselor materiale, mai
relevanta este analiza eficientei acestora. Tabelul 3.3.1.4 contine date neactualizate dupa ratele
inflatiei.
Indicatorii resurselor materiale
Tab. 3.3.1.4
INDICATOR 2003 2004 2005
Active imobilizate (AI) 350000.24 337051 378509.94
Active circulante (AC) 52000.1 50123.4 53555.5
Active totale (AT) 402000.34 387174.4 432065.44
Cifra de afaceri (CA) 750034.29 709024.52 760250.27
Capital social (CS) 975.26 975.26 1077.56
Rate de imobilizare
(AI/AT)
0.870 0.870 0.876
Nr. rotatii ale activelor
(CA/AT)
1.86 1.81 1.75
Activele totale cunosc o scadere în anul 2004 dupa care cresc în
2005. Aceasta crestere valorica se datoreaza însa inflatiei.
În continuare voi analiza activele imobilizate si activele circulante
precum si capitalul social. Ca urmare a nivelului inflatiei, în cazul activelor
circulante, contrar datelor contabile, în termeni reali apare mai întâi o
scadere si apoi o crestere. Reducerea sau cresterea valorii activelor
circulante are o justificare în cresterea sau scaderea în primul rând a
stocurilor.
In 2003 respectiv 2004 a avut loc o crestere a capitalului social prin
includerea terenurilor în el. Numarul de rotatii cu o evolutie descrescatoare
reflecta randamentul scazut al utilizarii mijloacelor economice. Faptul ca
indicatorul prezinta valori subunitare înseamna ca în societatea S.C. FIBEC
METALGLASS exista o exploatare ineficienta a activelor.
Datele din tabelul 3.3.1.5 nu sunt actualizate dupa ratele inflatiei:
Indicatori ai activele imobilizate
Mii lei / Tabel 3.3.1.5
INDICATOR 2003 2004 2005
Imobilizari necorporale - - 1114.07
Imobilizari corporale: 1245.2721 1203.0421 1279.8102
- terenuri - - 10027.14
- mijloace fixe 274206.1 272126.3 275000
- imobilizari în curs 14342.1 11242.2 -
- imobilizari financiare - - -
Total active imobilizate 289793.47 284571.54 287421.02
- nr. rotatii ale activ
imobiliz. (CA/AI)
16.06 14.36 7.099
- ponderea în active
totale
38.71% 36% 50.32%
Din tabel rezulta ca activele imobilizate în cei trei ani se prezinta
astfel:
Activele imobilizate
Tab. 3.3.1.6
2003 3004 2005
Active
imobilizate
289793.47 284571.54 287421.02
Activele imobilizate înregistreaza în 2004 fata de 2003 o scadere chiar
si fara sa se tina cont de inflatie ca urmare a scoaterii din functiune a unor
utilaje prin casare. Ţinându-se însa cont de inflatie, activele imobilizate scad
putin, raportându-se la anul 2003.
Ponderea cea mai mare (99%) în cadrul activelor imobilizate, o au
dupa cum era de asteptat imobilizarile corporale. Se remarca, în primul rând,
inexistenta imobilizarilor necorporale în primii 2 ani si aparitia lor în anul al
treilea, precum si inexistenta imobilizarilor financiare de-a lungul perioadei
analizate. Imobilizarile corporale sunt formate în cea mai mare parte din
mijloace fixe care prezinta o fluctuatie continua de la an la an. Se remarca
inexistenta terenurilor în primii doi ani si aparitia lor în ultimul an la o
valoare destul de ridicata.
Numarul minim de rotatii a activelor imobilizate este de cel putin doua
rotatii pe an în industrie, nivel ce a fost depasit în toata perioada analizata
ceea ce reflecta o situatie pozitiva pentru întreprindere, active în total active
înregistreaza o tendinta de crestere în 2005 fata de 2004.
Activele circulante
Mii lei /
Tabelul 3.3.1.7
INDICATOR 2003 2004 2005
Stocuri 17500.1 17423.2 14356.2
Creante 14200.3 11200.4 17802.2
Disponibilitati
banesti
30000 27714.3 32087.5
Total active
circulante
61700.4 56337.9 64245.9
- nr. de rotatii ale
activelor
circulante (CA/AC)
12.15 13.11 11.83
Numarul de rotatii a activelor circulante ar trebui sa fie de 6-8 rotatii.
Se observa ca acest nivel se atinge. Cea mai buna situatie se înregistreaza
în anul 2004 când numarul de rotatii reprezinta mai mult de jumatate din
numarul oficial. Viteza de rotatie mica semnifica existenta unui ciclu lung de
fabricatie. Aprovizionarea cu materii prime, materiale, combustibil se face la
intervale mari de timp ceea ce duce la cresterea stocurilor si deci la
blocarea fondurilor, banilor si spatiului.
Se stie ca stocurile trebuie sa asigure desfasurarea continua a
procesului de productie, dar nu trebuie sa fie mult peste un anumit nivel
considerat optim, pentru ca atunci conduc la o crestere a costului de productie, cu
efecte directe asupra pretului de vânzare, si mai ales asupra competitivitatii întreprinderii.
Pentru o analiza mai corecta se prezinta evolutia stocurilor comparativ cu cifra de
afaceri.
Din analiza datelor se observa ca ponderea stocurilor în cifra de afaceri se pastreaza
indiferent de influenta inflatiei. Cea mai mare pondere în activele circulante o au creantele care
în 2003 este de 36.26%, în 2004 înregistreaza o scadere pâna la 20.83% iar în 2005 o crestere de
44.70%. Ponderea disponibilitatilor banesti înregistreaza o crestere de 13.9% în 2003, 2.7% în
2004 si apoi o crestere pâna la 16.4% în 2005.
Având în vedere importanta stocurilor în cadrul întreprinderii S.C. FIBEC
METALGLASS si pentru ca din datele prezentate rezulta ca acestea au o influenta negativa
asupra activitatii întreprinderii, în continuare voi prezenta analiza competentei stocurilor.
Stocuri
Mii lei / Tabel 3.3.1.8
INDICATOR 2003 2004 2005
Materii prime, materiale,
consumabile
17500.1 17423.2 14356.2
Stoc aflat la terti - - -
Productie în curs de executie 15275.36 14775.26 16231.75
Produse finite 11232.14 12323.12 12975.86
Marfuri 13222.3 14753.2 17753.3
Ambalaje 540.24 561.24 573.25
Total stocuri 57770.14 59836.02 61980.36
O pondere importanta o are stocul de materii prime, materiale si consumabile care
înregistreaza o scadere. În mod real, tinând cont de inflatie acest stoc creste la 17423.2 mii lei în
2004 si apoi scade la 14356.2 în 2005. Stocul curent arata o necorelare a programului de
aprovizionare cu programul de productie. Acest lucru este greu de realizat în conditiile unui
nomenclator destul de variat de produse si mai ales în conditiile în care productia se face pe baza
de comenzi.
Un loc important în total stocuri îl are stocul de productie în curs de executie de care este
direct raspunzator productia pe comenzi, mai ales ca durata executarii unei comenzi este
variabila de la câteva saptamâni la câteva luni.
Stocul de produse finite este în plina crestere. Acest lucru are loc ca urmare a faptului ca
de la încheierea contractului, clientul achita un procent din valoarea comenzii în avans, restul la
lichidarea marfii care, de obicei se face dupa expirarea termenului din contract din lipsa de
disponibilitati banesti din partea clientului. Astfel productia executata devine stoc. Acest lucru
reflecta faptul ca masurile luate pentru diminuarea stocurilor de produse finite nu au avut succes.
Pentru marfuri si ambalaje se observa o crestere a stocului însa nu si daca se tine cont de
influenta inflatiei.
3.3.2. Analiza cheltuielilor
Evidentierea volumului, structurii si dinamicii cheltuielilor reprezinta o
etapa importanta a analizei diagnostic, fiind premergatoare analizei
rezultatelor obtinute de S.C FIMEC METALGLASS. Datele si informatiile
furnizate de bilantul contabil si de alte documente sunt analizate si
interpretate cu ajutorul instrumentului specific analizei economice.
Pentru analiza cheltuielilor, se pot calcula diferite rate de eficienta a lor:
Rckt = * 1000
Rckp = * 1000
Cheltuieli la 1000 lei CA
Tab. 3.3.2.1
INDICATOR 2003 2004 2005
Cheltuieli totale la 1000 lei
CA
566.86 634.25 512.03
Cheltuieli materiale la 1000
lei CA
119.99 121.78 120.18
Cheltuieli cu personalul la
1000 lei CA
105.04 113.03 157.02
Pentru intervalul analizat cresterea / scaderea cheltuielilor totale este mai lenta decât
cresterea / scaderea cifrei de afaceri. Se observa ca pe tot intervalul se cheltuie mai mult pentru a
se obtine 1000 lei CA.
Între cheltuieli, ponderea cea mai mare o detin cheltuielile materiale. Acestea cunosc
urmatoarea evolutie: în 2004 scad usor, respectiv 121.78 iar în 2005 scad la 120.18 neavând o
semnificatie prea mare. Cheltuielile cu materialele scad ca urmare a existentei metodei de
antecalculatie ceea ce duce la o aprovizionare corespunzatoare profilului de fabricatie pe
comenzi.
Cheltuielile cu personalul înregistreaza o pondere importanta în totalul cheltuielilor.
Acestea înregistreaza o crestere continua în perioada analizata indicând cresterea volumului
personalului dar si cresterea salariului mediu al angajatilor.
Un aspect important al analizei cheltuielilor îl constituie maniera de aprovizionare,
calcul, urmarire si analiza a costurilor. Întreprinderea nu are un birou sau serviciu performant de
antecalculatie a costurilor. Pentru evidentierea cât mai realista si mai exacta a cheltuielilor se
recomanda introducerea si promovarea managementului prin bugete, axat pe determinarea
costurilor pe sectii si ateliere de productie, conform metodologiei sistemului cost-ora-productie.
Pentru evidentierea eficientei cheltuielilor corelate cu cifra de afaceri se mai poate utiliza
coeficientul pârghiei de exploatare calculat cu formula din ecuatia urmatoare:
K =
R chm = *1000
unde:
∆P = modificarea profitului;
∆ CA = modificarea cifrei de afaceri.
2004 / 2003 : K = 13.35
Reducerea cifrei de afaceri în anul 2004 cu 2% duce la scaderea profitului.
2005 / 2004 : K = 22.5
Reducerea cifrei de afaceri cu 2% a condus la scaderea profitului cu 2.38%, situatie considerata
nefavorabila în anul 2004.
Un loc important în cadrul cheltuielilor îl ocupa cheltuielile salariale. În continuare voi
prezenta analiza cheltuielilor salariale în functie de venituri:
CS = ( * ) * 1000
= numar mediu de salariati;
FS = fond de salarii;
VE = venituri din exploatare.
Analiza factoriala se prezinta astfel:
1) influenta numarului de salariati comparativ cu venitul din activitatea de exploatare:
CS = ( - ) * * 1000
Se calculeaza indicele IC care pune în evidenta corelatia dintre productivitatea muncii si
salariu mediu, în sensul ca productivitatea muncii trebuie sa devanseze salariul mediu.
IC =
unde:
IS = indicele salariului mediu;
IW = indicele productivitatii muncii.
Corelatia dintre productivitatea muncii si salariu mediu
Tabel 3.3.2.2
INDICATOR 2003 2004 2005
Fond de salarii (FS =
salariu mediu lunar/nr.
muncitori)
78785 83536 9824.23
Nr. mediu de salariati NS 175 160 180
Venituri din exploatare 425642.12 456524.26 578952.33
Productivitatea muncii
(CA/nr. mediu scriptic de
salariati)
4285.91 4618,9 4223,61
Salariu mediu lunar 450.2 522.1 663.2
Din rezultatul obtinut reiese ca dinamica veniturilor din exploatare ramâne în urma
dinamicii salariilor, ceea ce are ca efect o crestere a cheltuielilor cu salariile personalului la 1000
lei venituri din exploatare cu 30.88 lei.
Explicitarea rezultatului factorial:
1) influenta numarului de salariati a condus la cresterea cheltuielilor salariale cu 113.03
la 1000 lei VE. O prima cauza ar fi disponibilizarea prin ordonanta.
2) influenta salariului mediu pe o persoana:
Salariu mediu a crescut antrenând si cresterea cheltuielilor salariale cu 113.03 la 1000
lei VE. Trebuie sa se analizeze daca aceasta crestere este în corelatie cu cresterea
productivitatii.
Cheltuielile salariale cresc cu 113.03 lei la 1000 lei VE.
Explicitarea influentei factorilor se prezinta astfel:
1) influenta numarului de salariati comparativ cu veniturile din exploatare:
∆ CS (NS,VE) = + 99 lei la 1000 lei VE
Reducerea numarului de salariati a condus la cresterea cheltuielilor salariale cu 43.99
lei la 1000 lei VE.
2) influenta salariului mediu pe o persoana:
∆ CS (S) = 141.1 lei la 1000 lei VE
În 2004 salariu mediu a scazut antrenând si scaderea cheltuielilor cu 7.99 lei la 1000 lei
VE. Trebuie sa se analizeze daca aceasta scadere este în corelatie cu scaderea productivitatii
muncii:
IS = 11.76
IW = 9.14
IC =8.3
În anul 2005 a avut loc o crestere a salariului mediu corelata cu cresterea productivitatii
muncii.
3.3.3 Analiza rentabilitatii
Analiza rentabilitatii se bazeaza pe formula:
REZULTAT = VENITURI - CHELTUIELI
Prin intermediul unor aspecte cantitative si structurale referitoare la
rezultatele economice si eforturi se calculeaza si se analizeaza ratele
rentabilitatii economice ca importanti indicatori de eficienta economica.
Informatiile referitoare la tendintele înregistrate la S.C. FIBEC
METALGLASS în domeniul rentabilitatii sunt prezentate în tabelul 3.3.3.1
Tendinte înregistrate la S.C. FIBEC METALGLASS
Tab. 3.3.3.1
INDICATOR 2003 2004 2005
Profit brut 332845.23 267877.68 440964.8
7
Cheltuieli totale 425171.4 468729.14 389275.3
Cifra de afaceri 750034.29 739024.52 760250.2
7
Capital permanent 975.26 975.26 1077.56
Active totale 1509026.18 1476606.6 1591568
Rata rentabilitatii
costurilor
176.4 157.66 195.29
Rata rentabilitatii
economice (profit
înaintea impozitarii /
total active*100)
26.24 21.58 32.97
Grad de îndatorare 40.20 48.97 29.56
Informatiile din acest tabel indica faptul ca firma a obtinut profit în
fiecare an, mai putin în 2004 unde a cunoscut o scadere semnificativa.
Fiecare din ratele rentabilitatii exprima în mod diferit interesele
economice ale principalilor stakeholderi. Investitorii urmaresc cu prioritate
ratele rentabilitatii exprimate în functie de fondurile avansate. Situatia
acestei rate este favorabila, având în general un trend crescator : creste în
2004 ( 17%) pentru ca în 2005 sa cunoasca o usoara scadere ( 45 %), si apoi
în 2005 creste iar (27%).
Managerii, actionarii, sindicatele sunt interesati în principal de situatia
rentabilitatii fondurilor consumate. Situatia este apreciata ca fiind favorabila
pe toata perioada analizata. Rentabilitatea costurilor, a veniturilor si cea
economica înregistreaza cresteri, nepunând în pericol situatia economico-
financiara a firmei.
Rentabilitatea costurilor în crestere arata faptul ca profitul obtinut este
pe masura cheltuielilor efectuate. Desi ambele cresc, profitul are o crestere
mai semnificativa. Rentabilitatea veniturilor în crestere arata faptul ca
profitul obtinut este pe masura veniturilor, fiind aceeasi situatie explicata
mai sus.
Întreprinderea fabrica produse competitive si, prin urmare, poate
practica pentru aceste produse preturi ridicate. In conditiile acestea si având
în vedere cheltuielile cât de cât reduse, profitul obtinut creste si deci
rentabilitatea este buna. Activele sunt eficient utilizate ceea ce duce la o
rentabilitate economica în crestere, tot datorita profitului.
Din cele prezentate pâna aici, pe baza analizei apar o serie de corelari
care duc la cresterea rezultatelor financiare ale întreprinderii si care nu
ridica bariere în calea adaptarii sale la noile structuri ale economiei de piata.
Efectuarea analizelor economico-financiare în mod curent si la un nivel de
profunzime ridicat determina ca activitatea de conducere sa se realizeze pe
baza unor instrumente stiintifice. Cresterea mai rapida a productivitatii
muncii fata de cresterea salariilor, scaderea stocurilor de produse finite,
acumularea disponibilitatilor banesti sunt câteva din reusitele societatii.
În urma analizei au rezultat concluziile:
PUNCTE FORTE:
S.C FIBEC METALGLASS este o societate cu traditie româneasca;
Forta de munca calificata;
Grad satisfacator de informatizare;
O buna adaptare în executarea si punerea în functiune a unor
echipamente complexe din domeniul sau de activitate;
Preturile abordate de firma. Acest avantaj nu este absolut: tot mai multe firme din tarile:
Olanda, SUA, Anglia, Germania sau chiar din Europa Centrala si de Est intra pe piata cu
preturi competitive.
Amplasamentul firmei. Firma este amplasata în orasul Câmpina, oras cu iesire directa la DN1 (E100), ceea ce îi
confera un mare avantaj referitor la posibilitatea de aprovizionare si desfacere a produselor;
Deschiderea spre client;
Lichiditate si solvabilitate satisfacatoare;
Dotare cu echipamente informatice performante.
PUNCTE SLABE:
O oarecare ramânere în urma din punct de vedere tehnologic;
Mentalitati necorespunzatoare economiei de piata în rândul personalului (motivare negativa în locul motivarii
pozitive);
Distanta mare fata de sursele de aprovizionare cu materii prime;
Rentabilitatea firmei a înregistrat valori cu o dinamica fluctuanta (dinamica profitului mai mica decât dinamica
cifrei de afaceri si a cheltuielilor în 2004);
Valorificarea necorespunzatoare a productiei fabricate;
Motivarea necorespunzatoare a personalului;
Lipsa unor strategii si politici realiste, bazate pe studii de piata si pe previziuni macroeconomice;
Viteza de rotatie a activelor circulante este mica.
Fisa sintetica pentru analiza atuurilor si slabiciunilor
Tabel 3.3.3.2
Peformanta ImportantaAtu
majorAtu
minorNe-utru
Slabi-ciune
minora
Slabi-ciune maj.
Ma-re
Me-die
Mica
Marketing - - - - - - - -1. reputatia firmei * - - - - * - -
2. cota de piata - * - - - * - -3. calitatea produselor * - - - - * - -4. calitatea serviciilor - - * - - * - -
5. eficienta politicii de pret - * - - - - * -6. eficienta distributiei - * - - - * - -7. eficienta promovarii - * - - - * - -
8. eficienta fortei de vânzare
- * - - - * - -
9. eficienta politicii de inovare
- - * - - * - -
10. acoperirea geografica * - - - - * - -Financiar - - - - - - - -
11.costul capitalului / posibilitatea de acces la
capital
- - * - - - * -
12. fluxul de numerar - - * - - * - -13. stabilitatea financiara - - * - - * - -
Productie - - - - - - - -14. mijloace si dotari - - - * - * - -15. economii de scara - - * - - - - *
16. capacitate * - - - - - * -17. forta de munca bine
calificata si devotata- - - * - * - -
18.posibilitatea de a respecta graficul de
executie
- * - - - * - -
19. competente tehnice de fabricatie
- - - * - * - -
Organizare - - - - - - - -20. conducere capabila si
vizionara* - - - - * - -
21. angajati devotati - - * - - * - -22. orientare spre initiativa
personala- - - * - * - -
23. flexibilitate / * - - - - * - -
receptivitate
Estimarile au fost realizate pe baza informatiilor din Planul de Afaceri.
Cota de piata a fost calculata pentru anul 2005 în modul urmator:
Cota de piata = = *100 = 7.13%
Pentru realizarea unui indicator sintetic putem obtine un scor prin ponderarea
performantei cu importanta astfel:
Pentru fiecare nivel de performanta se va acorda urmatorul punctaj: slabiciune majora: -2
puncte, slabiciune minora: -1 punct, neutru: 0 puncte, atu minor: 1 punct, atu major: 2 puncte;
Pentru fiecare nivel de importanta se va acorda un punctaj de la 1 la 3 ( 3 - importanta mare, 1
importanta mica).
Prin ponderarea acestor elemente firma poate obtine un scor maxim de:
(20*3+3*2+1*1)*2=134.
Punctajul obtinut de S.C. FIBEC METALGLASS este de 39 puncte. Este evident ca
firma are mari carente care trebuie eliminate. Desigur, acest punctaj are o mare doza de
subiectivitate, dar este în masura sa ofere o imagine de ansamblu a firmei, netrebuind luat în
seama punctajul ca fiind strict o reliefare a situatiei actuale din cadrul firmei.