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MR30eV-LINE OPM金型専用 生産セルシステム

Manufacturing Cell System for eV-LINE OPM Molds

apan made products

OPM seriesLinear Motor Drive Precision Metal 3D Printer

リニアモータ駆動 精密金属3Dプリンタ

Plus

ew ERA of the Plastic Molding Revolutionソディックの精密金属3Dプリンタ「OPMシリーズ」は、プラスチック製品の金型づくりを根本から変える、3次元冷却配管内蔵金型(OPM金型) の製作を可能とし、画期的な性能を実現しました。OPMシリーズでは「造形サイズ大型化」による「OPM350L」を従来機

「OPM250L」のラインナップに加え、「造形速度向上」を図るだけでなく、「パ

ラレルモード機能」「長時間連続運転機能」「インプロセス補正機能」「自社

製NC装置」を新たに搭載。プラスチック製品の金型づくりにおける新時代を

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新時代に突入した、プラスチック成形革命。

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of the Plastic Molding Revolution切り拓きます。さらに、新開発のeV-LINE OPM金型専用生産セルシステム

「MR30」との連携により、3次元冷却配管内蔵金型の能力を最大限発揮し、

多品種・少量生産の成形に対応した成形品の生産性向上、リードタイムの短

縮、大幅なコストダウン等トータルで圧倒的な省力化を達成します。

「世の中にないものは、自分たちでつくる」という創業以来の精神を高め、ソ

ディックグループが所有する全行程の要素技術により最新のワンストップソ

リューションを提供します。

OPM series MR30Linear Motor Drive Precision Metal 3D Printer Manufacturing Cell System for eV-LINE OPM Molds

Plus

3

OPM

series MR30

OPM

series MR30

高品位・高速造形を両立。

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OPMシリーズは、メルティング率99.9%を達成する全自動機であり、金属粉末を均一に敷き(リコーティング工程)、その金属粉末にレーザー光照射を10回行い溶融凝固させた後、高速ミーリングによる高精度切削加工を行います。 これを繰り返し工作物を3Dプリント(積層)していきます。OPMシリーズは金属粉末を溶融凝固するレーザー発振器に、500W出力ファイバーレーザー

を採用、主軸には45000min-1のスピンドルを搭載しており、自社製リニアモータとの相乗効果により、高

速・高精度な金属3Dプリントを実現しました。さらに、自動工具交換装置や自動工具長測定装置を標準で

搭載することで、長時間の連続自動運転を可能としました。

High Speed Metal 3D Printingigh Quality and

7時間58分

7時間58分

造形速度向上 ◎パラレルモード 従来比 2.5倍

切削速度向上◎シフト加工頻度削減◎インプロセス補正による　切削取り代削減

従来比 1.5倍

0 10 20 30 40 50 60 70 80（時間）

7時間58分 39時間14分

7時間58分 44時間35分

19時間53分 44時間35分

19時間53分 59時間56分

41%減

34%減

19%減

造形時間（1個当たり） 切削時間（1個当たり） ※「造形時間」と「切削時間」を合わせた「総造形時間」はリコート／工具交換時間を含んでいません。

総造形時間 47時間12分▼総造形時間 47時間12分▼

総造形時間 52時間33分▼総造形時間 52時間33分▼

総造形時間 64時間28分▼総造形時間 64時間28分▼

総造形時間 79時間49分▼総造形時間 79時間49分▼Quality

Quality

3個パラレル

3個パラレル 新シフト インプロセス

10層シフト

新シフト

新シフト

インクタンク金型コア造形物 3個パラレル × 2 1個拡大

合計速度1.7倍

造形サイズの大型化

メルティング率99.9%

造形速度向上

OPM350Lは、最大造形物寸法（幅×奥行×高さ）を350mm×350mm×350mm、最大積載質量を300kgとし、OPM250L対比で造形物体積2.7倍、造形物質量3倍の大型造形を可能としました。また、収納式踏み台を標準で装備し広い開口部を設けることで、OPM250Lと同等の操作性を提供しています。

※当社規定の金属充填率の指標

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High Speed Metal 3D Printing

パラレルモード機能搭載

長時間連続自動運転

インプロセス補正

MRSユニット（オプション、右）

OPMシリーズは、パラレルモード機能を搭載し一台のレーザーを高速に制御することで複数箇所を同時に造形可能です。また、ヒューム回収能力を大幅に向上しており、高品質を保ちながら高速造形が行えます。パラレルモードで造形されたキャビティとコアには、ハイサイクル成形に効果的な3次元冷却配管が内蔵可能です。

大型化された3次元金属造形加工を全自動で行うため材料自動排出自動供給装置MRSユニット（オプション）を開発しました。リコートの際排出された余分な材料や切粉を自動吸引し、切粉と粉末に分けられます。ふるわれた粉末材料は機械に自動で運ばれるため、粉末材料はエンドレスで循環し、長時間連続自動運転を実現します。

新開発のインプロセス補正は、造形中にレーザー軸とミーリング軸の位置関係を定期的に測定し補正することで、切削取り代の最小化を実現します。これにより、造形加工時間と切削加工時間の短縮が可能となります。また、金属粉末が最適な量で造形が行われるため、省エネ・エコや、メンテナンスサイクルの長期化に効果的です。

全面切削面

OPM350LLinear Motor Drive Precision Metal 3D Printer

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OPM

series MR30

多品種・少量生産に対応する、生産セルシステム。

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精密金属3DプリンタOPMシリーズにて製作した、3次元冷却配管内蔵・一体構造金型（OPM金型）の能力を最大限発揮するために開発されたeV-LINE OPM金型専用生産セルシステムです。OPM金型をカセット金型に組み込み、圧倒的な金型交換時間の短縮を可能にします。また、成形に必要な全ての機能を有し、コンパクトなセル単位での設備環境を実現します。

オールインワン構造

２つの温調回路

生産セルシステム“MR30”は、eV-LINE射出成形ユニットをベースとして、射出成形に必要な全ての周辺機器をオールインワン構造にしたことで、コンパクト設計、低背、省スペース、省エネを実現しています。原材料の樹脂ペレットをタンクに投入した後は、「樹脂の予備加熱、金型温調、射出成形、製品取り出し」までの全ての工程を全自動で行えます。全ての周辺機器の設定は、MR30の操作パネルで行うことができるため、作業性が大幅に向上します。

MR30は、2つの「温調制御」を標準装備しています。「OPM金型」に内蔵されている３次元冷却配管の「局所冷却回路」を最大限に活用し、冷却時間を最小限に短縮できます。極薄製品の高速射出成形や、微小製品の精密成形に威力を発揮します。

オートセレクタ（オプション）

乾燥機サイロ

乾燥フィルタ

粉砕器温調器（２台）

二段式乾燥コンベア（オプション）

射出可塑化部

温調回路 (1)

温調回路 (2)

樹脂の流れ

Production in Great Varietieshe Production Cell System for Small-volume

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カセット金型カセット金型の採用により、多品種・小ロットの微細精密射出成形をサポートします。MR30は、OPM金型をカセット金型に挿入するだけで、短時間でセットアップが完了でき、生産スケジュールにあわせた最適なムダのない生産が可能です。

MR30Manufacturing Cell System for eV-LINE OPM Molds

カセット金型外観

カセット金型交換 （イメージ）

カセット金型（固定側）

1

23

4

5

6

1 ベース型2 カセット3 カセットコア4 カセットキャビ5 成形機ノズル6 バルブゲート

Production in Great Varietieshe Production Cell System for Small-volume

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OPM

series MR30

OPM series MR30Plus

3次元冷却配管内蔵OPM金型：防水コネクタ

防水コネクタ流動解析

従来金型での分割部品を一体形状で製作でき、これまでの加工機では作れなかった理想の冷却配管の配置が可能となります。最適な流動を得ると共に冷却時間を短縮、離型時の安定性を向上させます。

製作時間 ■ 109 時間 40 分　　造形 ■ 59 時間 10 分　　切削 ■ 50 時間 30 分　サイズ ■ 68×86×53 mm

製作時間 ■ 138 時間 53 分　　造形 ■ 67 時間 49 分　　切削 ■ 71 時間 04 分　サイズ ■ 68×86×45 mm

製作時間 ■ 51 時間 35 分　　造形 ■ 11 時間 33 分　　切削 ■ 40 時間 02 分　サイズ ■ 20.76×9.58×77.66 mm※2 本の製作時間です。

※OPM 加工のみの製作時間です。 ※OPM 加工のみの製作時間です。

製作時間 ■ 54 時間 29 分　　造形 ■ 11 時間 49 分　　切削 ■ 42 時間 40 分　サイズ ■ 25.00×44.51×43.56 mm

固定側（下型） 可動部（上型）

A

A

B

D

D

E

EB

15% 40%

80%

20%

60% 100%

Precedent

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OPM金型部品図

金型製作リードタイム＆成形サイクルタイム大幅削減　3次元冷却配管内蔵OPM金型：防水コネクタ

※ 後行程を含む製作時間です。

［従来］ 金型部品図

Precedent

金型製作のリードタイムの短縮と、トータルコストの削減を実現します。

21点削減

金型製作時間

成形冷却時間

金型部品点数

成形サイクル時間

従来金型

OPM金型 コア196.75時間

コア363.5時間

キャビティ281.5時間

キャビティ215.25時間

18.0秒→7.5秒

従来金型

必要冷却時間(秒)OPM金型

25.5秒→15.0秒

従来金型

成形サイクル時間(秒)OPM金型

18.0秒

7.5秒

25.5秒

15.0秒

従来金型

OPM金型 コア196.75時間

コア363.5時間

キャビティ281.5時間

キャビティ215.25時間

18.0秒→7.5秒

従来金型

必要冷却時間(秒)OPM金型

25.5秒→15.0秒

従来金型

成形サイクル時間(秒)OPM金型

18.0秒

7.5秒

25.5秒

15.0秒

従来金型

OPM金型 コア196.75時間

コア363.5時間

キャビティ281.5時間

キャビティ215.25時間

18.0秒→7.5秒

従来金型

必要冷却時間(秒)OPM金型

25.5秒→15.0秒

従来金型

成形サイクル時間(秒)OPM金型

18.0秒

7.5秒

25.5秒

15.0秒

リードタイムの大幅短縮 金型部品点数30点→9点分割形状から一体形状での金型製作が可能です。

従来の加工機で作れなかった3次元冷却配管の配置により成形品の安定充填を実現。成形品取り出しまでの冷却時間を大幅に短縮します。

MR30は、2つの「温調制御」を標準装備。2系統の金型温調配管により最適な局所温調が可能で、理想的で高品位なハイサイクル成形を実現します。

３次元冷却配管内蔵OPM金型 2温調制御によるハイサイクル成形

Parts No. 個数 時間111 1 47.50112 2 184.00113 1 31.00114 1 26.75115 1 6.25116 1 5.75117 1 12.00118 1 43.50119 1 6.75

コア 合計 10 363.50

Parts No. 個数 時間101 1 119.25102 2 73.50103 1 4.00

コア 合計 4 196.75

Parts No. 個数 時間521 2 42.50522 1 106.00523 1 8.00524 2 5.25525 1 8.75526 1 8.25527 1 8.00528 2 6.25529 2 6.75530 2 4.75531 2 5.00532 1 4.25533 2 1.50

キャビティ 合計 20 215.25

Parts No. 個数 時間501 1 161.00502 1 112.50503 2 6.50504 1 1.50

キャビティ 合計 5 281.50※ 後行程を含む製作時間です。

58%短縮 41%短縮

18%短縮 70%削減

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OPM

series MR30

Dimensions※1 Layout※1

OPM350L Specifications

最大造形物寸法(幅×奥行×高さ) 350×350×350mmX軸ストローク 360mmY軸ストローク 360mmU軸ストローク 344mm

造形タンク内寸(幅×奥行) 390×390mmスピンドルZ軸ストローク 100mm

テーブル上面から主軸端までの距離 55〜155mmテーブルサイズ 350×350mm最大積載質量 300kg

床面からテーブル作業面までの距離 1046mm初期投入粉末供給質量 Max. 100kg （マルエージング鋼）

初期投入粉末供給質量（MRS：オプション付き） Max. 120kg （マルエージング鋼）窒素供給能力 90NL/min

機械本体寸法(周辺機器含まず) 2020×2485×2220mm機械本体寸法（MRS：オプション付き） 2020×2485×2575mm

機械据付寸法(幅×奥行) 2920×5465mm機械据付寸法（MRS：オプション付き） 3820×4530mm

機械本体質量(周辺機器含まず) 5800kg

レーザー方式 Ybファイバーレーザーレーザー波長 1070nm

レーザー最大出力 500W (1000W：オプション）レーザースキャン ガルバノ方式

主軸回転速度 6000〜45000min-1

主軸最大トルク 0.8Nm最大工具長 80mmATC本数 20本

ツールホルダ方式 焼き嵌め2面拘束ホルダ HSK-E25

総電気容量 25kVA入力電源 AC200V/220V ±５％ 50/60Hz ±2％

エアー圧力 0.7MPa〜エアー消費量 700NL/min

エアー消費量（MRS：オプション付き） 900NL/min

制御軸数 ６軸（X, Y, Z, U, B, 主軸）同時制御軸数 最大4軸最小設定単位 0.1μm最小駆動単位 0.031μm

OPM ULTRA1（マルエージング鋼）OPM HYPER （マルエージング鋼）OPM SUPER STAR（SUS420J2）

OPM Stainless 316OPM Stainless 630

本　機レーザー

オプション

金属粉末※2

主軸・自動工具交換装置

所要動力源

NC装置LN4RP

・OPM350Lにてご使用いただく金属粉末材料です。 詳細は営業担当までお問合せください。・使用出来る金属粉末は当社指定の材料に限ります。・金属粉末材料に応じて当社推奨のベースプレートをご使用ください。・金属粉末として、OPM ULTRA1 と OPM Stainless 316 をご使用の際は、安全衛生に関する法律（日本の場合は安全衛生法ー特定化学物質障害予防規則）に準拠した環境を準備願います。

・MRSユニット・3 灯式シグナルタワー ・外部トランス・AC100V コンセント ・CE仕様トランスユニット・移設検知ユニット・Mコード予備・エアドライヤ（1 次側） ・エアタンク ・材料制限蛇腹（ロの字型） ・三相入力線 ・焼きばめ装置（ヒートロボ） ・ベースマスター・ポイントマスター ・ピンクッション用部材一式・電動ふるい（MRS 付時不要）

・ふるい（MRS 付時不要） ・ふるい受けフタセット（MRS 付時不要） ・レーザー保護メガネ・保護⼿袋・防塵メガネ・フィルタ交換式防塵マスク・フィルタ交換式防塵マスク用フィルタ ・工具切断機・脱磁器・磁束密度計・垂直プローブ（磁束密度計用）・工業用真空掃除機（金属粉末用）（MRS 付時不要）・水溶性防錆添加剤・酢酸アミル(レンズ洗浄用)・ベンコット(レンズ洗浄用)・サイレントクリーナー（ヒューム清掃用）

・ハイパワークリーナー（床清掃用）・初期加工工具セット・レーザー点検・USB メモリ・大型コンテナ（ヒュームコレクタ洗浄用）・脂除去用洗剤(ヒュームコレクタ洗浄用)・帯電防⽌袋(ヒュームコレクタ用)・ヒュームコレクタ電極（予備品）・活性炭（交換用）・金属焼結エレメント（予備品）・合成石英保護ガラス（予備品）・Slide Seal A（予備品）・Blade Acute（予備品）・Blade Acute（セラミック製）・ヒュームコレクタ活性炭触媒・3IN1 マルチドライフィルタ（海外は標準）

・Seal Blade(微細造形用 ゴム製)・専用CAMソフト(OS-FLASH)・3D射出成形CAE・繊維配向解析・3D冷却配管CFD・KCsマーク一式・CEマーク一式

※1 MRS(オプション)付き単位：mm

29602020

450

2575

2125

2195

1880

800

1650

2485

1295

150

600

4530

2340

495

800

780

300

1055

345

545

200

1250

205

（12

2）

145

25

230 710

105023401453780

（540）

6002001070840100

Cooler Assy

Input Power Supply3-Phase AC200/220VH=1020mm

Nitrogen GasGenerator

（4NTE-3.7S）

390

Vocuum CleanerJX-3030SK（200V）

Fume Collector（FM～3DPS）

（370）

5607102302020300

40

Air in0.7MPc～H=1285mm

Machine Power Supply

3820 MRS-Unit

2485

1295

150

600

4530

2340

495

800

780

300

1055

345

545

200

1250

145

6002001070840100

Input Power Supply3-Phase AC200/220VH=1020mm

390

5607102302020300

Air in0.7MPc～H=1285mm

Leveling Block(Base)(4 Posi)

Leveling Block(Bed)(6 Posi)

3820 MRS-Unit

※2

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apan

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Dimensions

金型取付図

Layout

MR30 Specifications

最大型締力 294kNタイバー間隔 360×360mm

デイライト （型厚+ストローク） 625mm金型厚さ 455mm

エジェクタストローク 50mm

スクリュ直径 25mmプランジャ直径 22mm最大射出圧力 180MPa理論射出容量 27cm3

最大射出速度 150mm/s可塑化能力 15kg/h

機械寸法（長さ＋巾＋高さ） 2653×1462×2250mm機械質量 2000kg

総電気容量 15kW入力電源 AC200V/220V ±５％ 50/60Hz ±2％

型締装置 可塑化射出装置 機械寸法・質量

所要動力源

脱湿乾燥機Dehumidifyingdryer

オートセレクター（オプション）Autoselector（Option）

金型温度調節機（2温調、水）Mold temperature controller(2 System, Water)

ランナーシューター（オプション）Runner shooter（Option）

取出機Molded part removal robot

マウント配置図

Mounting layout drawing

850

540

2000

9981

258

（パ

ーテ

ィング

面）

（ノ

ズル

高さ

）10

95

1381

250

2250

（407）40590

2500

2653

（652）

View A 粉砕機Granulator

コンベヤ（上段&下段、オプション）Conveyer（Upper & Lower, Option）

A

材料タンク（オプション）Material tank（Option）

2095

63

95

95

9577

0 385

385

310

1225 80

（46

8.7）

1461

.6（

187.

9）

（21

18.2

）

71.6

1300

90

900

400

110

1

10

370

160

183

320

650

650

340

174

.5

320

494

.5

2- 16 H8 ReamerDepth 20

2- 12 ReamerDepth 16 6-M12 Tap Depth 30

Operation side

Fixed platen

370

110

500

500

110

350

340

6-M12 Tap Depth 30

360

360

Operation side

Movable platen

5

255

1

90

5

625

1

92

170

40

50

70

125

85

85

118

59.

3 5

8.7 4-M12 Tap Depth 18

Upper Mold thickness

Max. Mold open stroke

Open Daylight

Base Mold

Lower Mold thickness

Insulation board thickness for Lower Mold

Unit stroke

Ejector stroke Eject start positionCassette Mold

Resin feedBolt hole for hopper

Insulation board thickness for Upper Mold

Operation side

単位：mm

11

OPM

series MR30

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OPM

series MR30

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Printed in Japan

●�弊社製品あるいはその関連技術（プログラムを含む）につきましては、外国為替及び外国貿易法に基づき輸出等が規制されているものです。また、製品によっては米国輸出管理規則の再輸出規制を受けるものもございますので、日本国外へ輸出あるいは提供する場合には事前に弊社担当営業までお問い合わせください。

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S2020603.2018.01