スリーブ/ ブッシュ /...
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特長
弊社スリーブの種類と特長
素材 ▶ ▶ ▶ ▶ ▶粗加工 熱処理 仕上 窒化 検査
ReCo スリーブ(特殊表面処理)1 溶損/カジリ 総合対策
EX スリーブ(新開発表面処理)2 ハイグレード溶損対策
サイアロンスリーブ(セラミックス)3 破断チル層対策 日立金属(株)製
●素材~加工~熱処理/表面処理まで全工程一貫生産国内最大級を誇るスリーブ専用工場を有しています。
●お客様のニーズに合わせた製品ラインアップ
●技術サービス体制も充実日立金属グループの確かな技術と豊富な経験でお客さまの課題を解決します。
窒化スリーブ
ReCoスリーブ
EXスリーブ
サイアロンスリーブ
温調スリーブ
表面処理
コスト
保温性
耐カジリ性
耐摩耗性
耐溶損性
特 長
汎用性に優れ、コスト・性能のバランスに優れる
特殊表面処理を適用し、耐溶損性、耐摩耗性を改善
特殊複合表面処理を施し、耐溶損性をさらに改善
内面にセラミックを複合し、耐溶損性、耐摩耗性、保温性を向上
温調回路を有し、保温性を向上
※位置付け「優 劣」 注)この位置付けは一般的な目安としてご利用ください。
sleevesスリーブ 1
スリーブ / ブッシュ / チップスリーブ / ブッシュ / チップShot Sleeves/Sprue Bushes/Plunger Tips
温調スリーブ温調スリーブ
ReCoスリーブ / チップReCoスリーブ / チップReCo Sleeves/ Tips
Temperature Control Sleeve
特長
特長
採用実績
●スリーブの代表的損耗であるカジリ/溶損対策として特殊表面処理を施したスリーブです。
●ReCo処理は従来の窒化よりも優れた耐溶損性を示します。
各種表面処理の耐溶損性評価結果
母材:DAC®溶湯:AC4C温度:700℃
試験時間(分)
溶損率(%)
ReCo
窒化
マシントン数 内径寸法 従来寿命 評価
B社 9.5万ショット4.5万ショットφ1201,650トン
A社 650トン 5万ショット未満 10万ショット超φ80
●鋳造中にスリーブの温度を一定に保持する事でバナナ曲りを抑制し、 安定した射出が期待できます。●また保温性が向上することで、破断チル層の対策にも適しています。
5
4
3
2
1
0 100 200 300
sleevesスリーブ2
EXスリーブ <特許出願中>EXスリーブ <特許出願中>EX Sleeves
耐溶損性試験
●溶損性において、従来の窒化やReCo処理以上に優れる新開発表面処理を施しています。溶損を主な寿命要因とするスリーブの長寿命化が期待できます。
各種表面処理の耐溶損性評価結果(母材:DAC)
耐溶損性評価法
00
0.5
1
1.5
2
50 100 150 200 250 300試験時間(分)
サンプル:φ10×90L
溶湯:AC4C温度:700℃
上下運動:90回/分ストローク:30mm
溶損率(%)
ボール・オン・ディスク摩擦摩耗試験結果
荷重:10N摩擦速度:100mm/s摩擦距離:1000mmボール:SUJ2ディスク:SKD61+表面処理無潤滑
荷重
ボール
回転
摩擦痕
ディスク
摩擦摩耗評価法ディスク摩耗量
35
30
25
20
15
10
5
0未処理 窒化
(単位:×10-6)
EX
比摩耗量(m3/Nm)
EX処理は、従来の窒化やReCo処理よりも耐溶損性に優れ、溶損の発生を抑制することで長寿命化が期待できます。
120分後の状況(EX処理)
120分後の状況(窒化)
特長
ボール摩耗量
20
15
10
5
0未処理 窒化 EX
(単位:×10-6)
比摩耗量(m3/Nm)
採用実績
ReCo
ガス窒化
マシントン数
250
350
800
1,250
1,650
2,250
2,500
内径(mm)
60
70
100
130
130
125
150
従来寿命
20万
8万
8万
6万
4万
5万
4万
評価寿命
50万
20万
16万
13万
8万
7万
8万
効 果
2.5倍
2.5倍
2.0倍
2.2倍
2.0倍
1.4倍
2.0倍
評価内容
耐溶損性
耐溶損性
耐摩耗性
耐溶損性
耐溶損性、耐摩耗性
耐溶損性
耐溶損性、耐摩耗性
EX
sleevesスリーブ 3
http://www.hitachi-metals-ts.co.jp
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●本資料に記載の特性値は、代表的なデータであり、実際の製品で得られる特性値と異なることがあります。
●本カタログに記載の事項は予告なく変更することがございます。
●本カタログ記載内容はの無断転記を禁じます。
●本カタログ記載の内容、住所、連絡先は2016年4月現在のものです。
●ご不明な点は最寄りの事業所へご相談ください。
■海外子会社・関連会社
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2016年4月(T)発行