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ドリル アンカー &
あと施工アンカーの「信頼」と「安全」のために。
建設・設備・電設工事の合理化を推進する
ドリル アンカー &
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アンカー アンカー
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5
器材の上から所定の穿孔径・深さに穿孔する。
集塵機またはブロワーで切粉を除去する。
アンカーをセットし、ハンマー等でピンを打込む。
スパナ等でナットを締めつけ、施工完了。
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雄ねじ ミリ・インチねじ
ピン(芯棒) ピンの打込みにより 開脚状態を確認
ナット・ワッシャー 埋込みの調整役
ヒダ 摩擦抵抗を増すヒダ
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器材の上から所定の穿孔径・深さに穿孔する。
集塵機またはブロワーで切粉を除去する。
アンカーをセットし、ハンマー等でピンを打込む。
スパナ等でナットを締めつけ、施工完了。
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器材の上から所定の穿孔径・深さに穿孔する。
集塵機またはブロワーで切粉を除去する。
アンカーをセットし、ハンマー等でピンを打込む。
スパナ等でナットを締めつけ、施工完了。
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7
所定の穿孔径・穿孔深さで対象面に直角に穿孔する。
1
孔内の切粉を集塵機またはブロワーできれいに取り除く。
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トルクレンチで規定のトルク値までナットを締め付ける。
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ハンマーでワッシャーが取付け物に接するまで叩き込む。
3面ウェッジが拡張し、施工完了。
3
ビッグワンを挿入する。
C
雄ねじ Mねじ
本体頭部 ハンマー打撃から
ねじを保護
ナット・ワッシャー 埋込みの調整役
3面ウェッジ
埋込み長さ
施工前ナット位置
穿孔深さ
穴付きで確実な施工を目視確認可能
Mねじ
Wねじ
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所定の穿孔径・穿孔深さで対象面に直角に穿孔する。
1
孔内の切粉を集塵機またはブロワーできれいに取り除く。
2
トルクレンチで規定のトルク値までナットを締め付ける。
4
ハンマーでワッシャーが対象面に接するまで叩き込む。
3面ウェッジが拡張し、施工完了。
3 5
雄ねじ Mねじ
雌ねじ Wねじ
異径高ナット 穴付きで確実な施工 を目視確認可能
ワッシャー 埋込みの調整役
3面ウェッジ
施工前 ナット位置
埋込み長さ
穿孔深さ
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9
所定の穿孔径・深さに穿孔する。
1
集塵機またはブロワーで切粉を除去する。
2
アンカーをセットし、専用打込棒で打込む。
3
スパナ等でナットを締めつけ、施工完了。
4
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所定の穿孔径・深さに穿孔する。
1
集塵機またはブロワーで切粉を除去する。
2
アンカーをセットし、専用打込棒で打込む。
3
スパナ等でボルトを締めつけ施工完了。
4
専用ドリルで穿孔する。(下穴深さ20mm)
集塵機またはブロワーで切粉を除去する。
アンカーをセットし、専用打込棒で打込む。
ボルトをしっかり締めつけ施工完了。
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所定の穿孔径・深さに穿孔する。
1
集塵機またはブロワーで切粉を除去する。
2
アンカーをセットし、専用打込棒で打込む。
3
スパナ等でボルトを締めつけ、施工完了。
4
所定の穿孔径・深さに穿孔する。
集塵機またはブロワーで切粉を除去する。
1 2
アンカーをセットし、ハンマー等で打込む。
3
アンカーが開脚密着し施工完了。
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所定の穿孔径で穿孔する。
1
プレートが垂直になり固定可能となる。
3 4
器材をナットで締付け施工完了。
Tロックを下穴に挿入する。
2
所定の穿孔径・深さに穿孔する。
1
集塵機またはブロワーで切粉を除去する。
2
ボルトを強く引きナットの空転止を外筒にくい込ませる。
3
ボルトを左回しにゆるめて、一旦取り外す。
4
器具をはめ込み、ボルトを締め付け施工完了。
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所定の穿孔径・深さに穿孔する。
1
集塵機またはブロワーで切粉を除去する。
2
器材をセットし、ドライバー等でノンプラビスを締め付ける。
3
施工完了。
4
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規定の穿孔径で穿孔する。
1
ねじをゆるめて、一旦取り外す。
3 4
器具をはめ込み、ねじを締め付け施工完了。
ボードロックを差し込み、ねじを締め付ける。
2
器材の上から所定の穿孔径・深さに穿孔する。
1
集塵機またはブロワーで切粉を除去する。
2
アンカーをセットし、ハンマー等でピンを打込む。
3
アンカーが開脚密着し施工完了。
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15
硬化剤
主 剤
耐アルカリ性に優れ、強固な固着力を有する エポキシアクリレート樹脂を使用しております。
チューブに入った樹脂をカートリッジにセットしています。 寸切り 異形棒鋼 先端45°カット 丸 棒
所定の穿孔径・穿孔深さで対象面に直角に穿孔する。
1
孔内の切粉を集塵機またはブロワーできれいに取り除く。
2
金属ブラシで孔内に付着している切粉を落とし、再度、集塵機またはブロワーで孔内清掃する。
3 4
ボルトを手でゆっくり回しながら孔底まで挿入する。
5 6母材穿孔 孔内清掃 孔内清掃 樹脂注入 ボルト埋込み 硬化養生
ノズルを孔底まで差し込み、樹脂を注入する。
埋込後、所定の硬化時間内はアンカーボルトを動かさない。
チューブカ
ット不要
チューブカ
ット不要
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硬化剤
主 剤
耐アルカリ性に優れ、強固な固着力を有する エポキシアクリレート樹脂を使用しております。
所定の穿孔径・穿孔深さで対象面に直角に穿孔する。
1
孔内の切粉を集塵機またはブロワーできれいに取り除く。
2
金属ブラシで孔内に付着している切粉を落とし、再度、集塵機またはブロワーで孔内清掃する。
3 4
ボルトを手でゆっくり回しながら孔底まで挿入する。
5 6母材穿孔 孔内清掃 孔内清掃 樹脂注入 ボルト埋込み 硬化養生
ノズルを孔底まで差し込み、樹脂を注入する。
埋込後、所定の硬化時間内はアンカーボルトを動かさない。
寸切り 異形棒鋼 先端45°カット 丸 棒
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硬化剤
主 剤
耐アルカリ性に優れ、強固な固着力を有する エポキシアクリレート樹脂を使用しております。
寸切り 異形棒鋼 先端45°カット 丸 棒
所定の穿孔径・穿孔深さで対象面に直角に穿孔する。
1
孔内の切粉を集塵機またはブロワーできれいに取り除く。
2
金属ブラシで孔内に付着している切粉を落とし、再度、集塵機またはブロワーで孔内清掃する。
3 4
ボルトを手でゆっくり回しながら孔底まで挿入する。
5 6母材穿孔 孔内清掃 孔内清掃 樹脂注入 ボルト埋込み 硬化養生
ノズルを孔底まで差し込み、樹脂を注入する。
埋込後、所定の硬化時間内はアンカーボルトを動かさない。
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所定の穿孔径・穿孔深さで対象面に直角に穿孔する。
1
孔内の切粉を集塵機またはブロワーできれいに取り除く。
2
金属ブラシで孔内に付着している切粉を落とし、再度、集塵機またはブロワーで孔内清掃する。
3 4
ボルトを手でゆっくり回しながら孔底まで挿入する。
5 6母材穿孔 孔内清掃 孔内清掃 樹脂注入 ボルト埋込み 硬化養生
ノズルを孔底まで差し込み、樹脂を注入する。
埋込後、所定の硬化時間内はアンカーボルトを動かさない。
硬化剤
主 剤
高性能エポキシ樹脂を使用しております。 寸切り 異形棒鋼 先端45°カット 丸 棒
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レジン
耐アルカリ性に優れ、強固な固着力を有するビニルエステル樹脂を使用しております。
硬化剤
骨 材
強度と施工性のバランスのとれた硅石(硅砂)を使用しました。
ガラス管
ガラス管を溶閉し硬化剤の品質安定性向上をはかりました。
寸切り 異形棒鋼 先端45°カット 丸 棒 V型カット
所定の穿孔径・穿孔深さで対象面に直角に穿孔する。
1
孔内の切粉を集塵機またはブロワーできれいに取り除く。
2
金属ブラシで孔内に付着している切粉を落とし、再度、集塵機またはブロワーで孔内清掃する。
3
矢印の方向にカプセルを挿入する。
4
ボルトにストッパーを装着し(ボルトに深度マークをしておく)マークに達するまで打込む。
5
埋込後、直ちに2~3回アンカー筋を回す。その後、所定の硬化時間内はアンカーボルトを動かさない。
6母材穿孔 孔内清掃 孔内清掃 カプセル挿入 ボルト打込み 硬化養生
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20
ねじ付 異形棒鋼 寸切り 丸 棒 V型カット
レジン
耐アルカリ性に優れ、強固な固着力を有するビニルエステル樹脂を使用しております。
骨 材
強度と施工性のバランスのとれた石英を使用しました。
硬化剤
ガラス管
ガラス管を溶閉し硬化剤の品質安定性向上をはかりました。
所定の穿孔径・穿孔深さで対象面に直角に穿孔する。
1
孔内の切粉を集塵機またはブロワーできれいに取り除く。
2
ブラシで孔内に付着している切粉を落とし、再度、集塵機またはブロワーで孔内清掃する。
3
カプセルを挿入する。
4
ボルトを電動機に装着し回転・打撃を与えながら、孔底まで埋込む。
5
埋込後、所定の硬化時間内はアンカーボルトを動かさない。
6母材穿孔 孔内清掃 孔内清掃 カプセル挿入 ボルト埋込み 硬化養生
アンカー用ボルト ソケット ピン、Oリング付
T-1
(六角軸シャンク)
12.7 mm角 角
12.7 mm
19 mm
12.7 mm
D-1 角
角
T-2
(ストレートシャンク)
S-1
(SDSシャンク)
(市販品)
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MEMO
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コンクリートドリル コンクリートドリル
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SDS-max ハンマードリル
QビットUX Qアダプター
集塵機ソケット
日立工機用
マキタ用
フリーサイズ (その他メーカー用)
日立工機製集塵機
マキタ製集塵機
その他メーカー製集塵機
集塵機ホース(内径30~38mm)
集塵機ホースとジョイントさせます。 ホースホルダー ※電動工具に装着し、ホースの回転による巻付きを防ぎます。
六角軸シャンク
SDS-maxシャンク
SDSシャンク
純正ホース
ハンマードリル (六角軸)
Q-ADP-L1
Q-ADP-S
軽量ハンマードリル (SDS)
ホース止め金具
穴あけ作業は集塵機を稼動させてから行ってください。
最大真空度1,000mmAq以上の集塵機をご使用ください。
NETIS登録製品 登録番号:KT-150089-A
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六角軸 ストレート
??
位置決めガイドV(別売品)
刃先径 5.0~15.0mm用 (25g)
刃先径 20.0~35.0mm用 (60g)
充電ダイヤコアビット セミドライ ワックス
20穴 40穴 60穴 0
40
30
20
10
80穴
穴あけ時間(秒)
超硬 ダイヤ
ダイヤ
湿 式
セミドライWAX
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MEMO
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ホールソー ホールソー
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10mmチャック用
13mmチャック用
ボディ軸断面
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34
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35
1
2 3
外刃 1 2 中刃 3 内刃
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36
切削油 切削油
シャンク断面図
ワンタッチ機構 3つのボール構造でボディを確実にロック。適合電動機にワンタッチ着脱が可能。
サイドロック機構 シャンクのフラット面に、ビス止めでボディを固定。
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安全ストッパー無しですので 被削材貫通時の突抜けに ご注意ください。
薄 鉄 板
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![Page 42: &アンカー8 所定の穿孔径・穿孔深さ で対象面に直角に穿孔 する。 1 孔内の切粉を集塵機ま たはブロワーできれい に取り除く。 2 トルクレンチで規定の](https://reader033.vdocuments.mx/reader033/viewer/2022041523/5e2f8f1576048b55f4360fea/html5/thumbnails/42.jpg)
41
MEMO
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42
コアドリル コアドリル
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43
回転方向
振動 (マイナス)
回転方向 鉄 筋
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44
回転方向 ダイヤ粒子
回転方向
切り屑
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45
①
② 外側
内側
内刃 外刃
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46
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丸井産業株式会社
CAT2019.3.S