fascicule session 2006
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DOSSIER TECHNIQUE
7 DOCUMENTS
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CONTENU
PARTIE CONCERNEE
DT1 Dessin de définition - carter principal A et B DT2 Dessin du brut - carter principal A et B DT3 Définition partielle du processus de
fabrication du carter principal B
DT4 Extrait du contrat de la phase 20 du carter principal
B
DT5 Dessin de définition - rouet centrifuge C DT6 Dessin du brut - rouet centrifuge C DT7 Repérage des surfaces du rouet centrifuge C
230
282,9
150
208
45°
75
200,6
3°
3°
3°
R 36
31,7°
22,
5°
160
155
84,
3
A
A
E
E
N
N
19 trous équidistants dont: 3 trous 5,4 0,01
16 trous 5,4 0,1
4 implantations S312-002
3 empreintes 2 0,25prof.1max à la pointe
3H9 prof.6,5
Volute
Document Technique DT1
0,02 M A
0,2 M A I-J-K
0,2 A W
0,4 A I Z
0,4 A I Z
0,6 A I-J-K
0,4 A I-J-K
J
K
I
850+0,5
590+0,0
2
89,7
±0,0
5
220
+0,1
+0,2
226
±0,2
1
30°
16,2
52,3
0+0,2
65,5
f8
258,
2-0
,2-0
,1
101
103,2
6,3
39,4
51,1
3
12
231
-0,50
13,66
cote
de
jaug
e 1
12
129
A-A
zone commune
chanfrein 2 x 45°
PavillonCoté ventilateur
Ra 0
,8
Ra 1,6
0,05 A Z
0,03 A I-J-K
0,05 I-J-K
0,15 A
0,02
0,2 A Z
0,2 A Z
0,1 A I-J-K
0,4 A
0,1 A
0,1 A
0,1 A
0,2 A
0,1 A
0,2 Z
0,2 Y
0,1 A I-J-K
A
Y
W
Z
22,5°
22,5°
2
2,5°
22,
5°
22,5°
22,5° 22
,5°
22,
5°
22,
5°
273
22,5°
75 60°
37°
11,25°
11,25°
K
K
B
B
12 trous 5,4 0,1
4 implantations S312-002
Conduit auxilliare
Conduit d'entrée
Conduit de sortie
0,4 A Y I
0,4 A Y I
0,2 A W
B3
39
51,
9
29,5
17
36,
3 7
3,7
4 implantations S 312-008
4 implantations S312-008
2 implantations S312-002
Tolérancement suivant ISO 8015Tolérances générales: ISO 2768-mK
Etat de surface: ISO 1302 sur surfaces usinées, sauf indication
Bords des pièces: ISO 13715
0,2 N
0,4 Z
N
75,7
3±0
,03
61-0
,1+0
,3
68±0
,2
82,5
±0,1
1,8
1
20° ±0,5°
14
E-E
R1,9
R0,9
-0,2-0,1
+0,2+0,1
Document technique DT1
0,6 A I-J-K
0,2 F
0,2 F
0,2 F
0,6 A I-J-K
O,O5 M
F
M
98,5±0,1
103,4-0,050
105 maxi
111,5±0,1
111,8-0,10
1,5 ±0,1
11 ±0,1
6,5 ±0,1
19,5
R1,5
R1,5R0,5
0+0,5
R0,5
0+0,5
0
R0,5
R0,2
K-K
M
0,6 A I-J-K
0,2 E
0,2 E
0,05 E
0,05 E
E
0,7 ±0,2
5°
R0,2R1
,5
R0,50+0,5
M (2 : 1)
75±0,2
80-0,5
081,5 m
axi87,3
±0,1
87,6-0,1
0
1,5 ±0,1
6,5 ±0,1
11 ±0,1
20,5
R0,5
0+0,5
R0,5 0+0,5
R1,5
R1,5
R0,5
R0,2
P
0,2 D
0,4 A I-J-K
0,2 D
0,05 D
0,05 D
D
0,7 ±0,2
5°
R1,5
R0,50+0,5
R0,2
P (2 : 1)
N-N11
0+0,2
9,5
28,5
117,5
B-B C
Ra 1,6
Ra 3,2
0,4 A Z N
0,4 Z
V
13
13
Vue suivant C
0,2 N V
13,66
112
P10P11
P9P8P7P6P5P4P3
P2P1P0
x
Y
P4 10,23 59,6656
2,47
P8
4,68
50,1352,8917,27
P5
P9 30,25 46,2247,89
21,31
P1
P10 35,04 45,2044,8539,91P11
P3
25,65
0
P7
67,7163,56
P6
7,26
72,0878,39
13,66
P2
X YP0
Détail du pavillon
0,1 A I-J-K
0,1
Turbo machine
Education Nationnale
Echelle
A1H1:2
RepRep Nbre Désignation Matière Observation
1 1 Carter principal AS7G6 (Al Si 7 Mg 6)
Licence d'éducation SolidWorksA titre éducatif uniquement
215
106
,58
52
78
78
8
7
Zone
pou
r ess
ai d
'éta
nché
ité 6
ba
rs
94
90°
AA C C
B-B (1 : 2)
*
*
*
pavillon
numérisé
Document technique DT2
112
1,5 B1 B2
1,5 B1
0,5 B1 B2
0,5 B1 B2
1,5 B1
B1
B2
117
37°
285
112,5°
84
B B
E
E
A-A (1 : 2)
Volute
3 B1 B2 B3
1,5 B1 B2 B3
B3
C-C (1 : 3)
87,5
31,
5 1
40,4
160
AA
D
D
conduit d'entrée
conduit auxiliaire
conduit de sortie
A1,2,3
A1,2,3
3 B1
3 B1 B2 B3
B1
Y
Z
93
155 32°
152 Y (1 : 3)
3 B1 B2 B3
1,5 B1 B2 B3
230
160
241
30°
120°
120°
Z (1 : 3)
Document technique DT2
R46
R26
A26
R16
A16
R36
A36
D-D (1 : 3)
Instructions générales de fonderie:fondrie sable classe 1 BPtolérance générales TF 15rayons non représentées: R2 à R3surépaisseur d'usinage 2,5mm sauf pavillon 2mm
Les références A1, A2, A3, B2 et B3 serviront pour le contrôle et pour l'usinageLes zones R1, R2, R3 et R4 serviront pour le fondeur au redressage de la pièce* angles vifs
E-E (1 : 3)
AS 7G6 ( Al Si 7 Mg 6 )Carter principal11
ObservationMatièreDésignationNbreRepRep
A1HEchelle
Education Nationnale
Turbo machine
Fonderie
Licence d'éducation SolidWorksA titre éducatif uniquement
Phase Désignation Observations 10 Moulage 20 Fraisage
Appui 3 points sur A1,A2,A3 Centrage sur B2 dans pavillon Orientation sur B3 du conduit d'entrée Usinage ébauche surface A et φ 220, surépaisseur 0,65 sur A et 0,5 au rayon
sur φ 220
CU 4 axes à broche horizontale
30 Fraisage Appui sur face A ébauchée Centrage sur φ 220 ébauché Orientation sur B3 du conduit d'entrée Usinage finition Y et toutes les surfaces extérieures coté ventilateur Perçage 12 trous φ 5,3 Alésage 1 des 12 trous φ5,3 à φ5,4 +0,02/0 Alésage ébauche φ 59, surépaisseur 0,5 au rayon
CU 4 axes à broche horizontale
40 Fraisage Appui sur face collerette coté ventilateur Centrage sur la surface Y (φ 258,2) Orientation sur φ 5,4+0,02/0 Usinage finition: - toutes les surfaces périphériques - embout conduit d'entrée - embout conduit de sortie
CU 4 axes à broche horizontale
50 Fraisage Appui sur face collerette coté ventilateur Centrage sur φ 258,2 Orientation sur φ 5,4+0,02/0 Usinage finition: - surface A, - toutes les surfaces coté volute, - pavillon, - embout conduit auxiliaire, - 3 trous I, J, K et 16 trous équidistants, - ligne d'arbre: φ 52,3 ; φ 59 ; φ 85 .
CU 4 axes à broche horizontale
60 Parachèvement Marquage Ebavurage complet Contrôle visuel
70 Métrologie Machine à mesurer tridimensionnelle
80 Traitement de surface OAC Anoline
90 Montage Mise en place des filets rapportés Contrôle final
100 Conditionnement
Définition partielle du processus Carter principal - Turbo machine
Document technique DT3
D
D
Extrait du contrat de la phase 20
Désignation: FRAISAGE.Machine outil: Centre d'usinage 4 axes à broche horizontale.
Appui: 3 points sur A1,A2,A3.Centrage: cône à 45° dans pavillon.Orientation: 1 point sur bossage conduit entréeSerrage: 3 brides
Opération:Usinage ébauche face A (surépaisseur 0,65) et 220(alésé à 219,175 0,025)
1
2
3
1
3
6
4
5
Document technique DT 4
Carter principal - Turbo machine
2
45
6
219,
175
±0,0
25
105,35 ±0,2
D-D (1 : 5)
Licence d'éducation SolidWorksA titre éducatif uniquement
152 ±0.05
129
50.5 0-0.2
88 ±0.05
Distance mini entre sommetsde pales : 8,2 mm
73.2
70.2
5 0
45
5.09
1.5
2R
Ra 1.6
20.5
4.5+0
.2
0
A
A
119
28
42
+0.028
+0.02
4 0R
4.95
7.7
9.95
9
51.7 ±0.05
20.45
28
38
42
+0.028
+0.02
0 .5 45
1.5
Zone d'équilibrageProf. maxi : 2,5 sur largeur 5
Zone d'équilibrageProf. maxi : 0,9 sur largeur 6,9
2.45
Ra 0.6
B
Ra 0.6
Ra 0.6
A
29.7
52.07
30
1.5
R
0.92
0.5
0.5
0.4 30
0.5 45
17.2
17.2
11.9
+0.015
+0.005
Ra 1,6
Ra 1,6
92
65,5 - 0,2+0,5
47110 47 81 17
0±0
,2
R22
R5
R5
R5
66
8
17
90
dépo
uille
8°
A-A (1 : 1)Document technique DT6
Instructions générales de matriçage:pièce matricée classe B1contrôle et essais suivant FE 675tolérances générales NFE 82102 qualité Fréférences A et B pour contrôle
rayons non cotés R2 à R3
Spécifications générales:tolérances générales conformes à la norme NF-E 82-102qualité Flongueurs et diamètres hors tout +1,5; -0,7épaisseurs +1,5; -0,9hauteurs +0,6; -0,6déport maxi 1,2 non compris dans tolérancesaillie 1,2 planéité 0,9imperfections 0,9
Galet de matriçage pour piéces:3455-13455-73451-2383100-263451-215
marquage n° lot matière
marquage EB1957
Ra 3,2
Ra 3,2
BA
Forgeage
Turbo machine
Education Nationnale
Echelle
A3H1:2
RepRep Nbre Désignation Matière Observations
1 1 Galet matricé TA6V ( Ti Al 6 V)
Licence d'éducation SolidWorksA titre éducatif uniquement
B
C
D
E
F
H
KB
M
N
O QS
R
U
T
PL
VB1
D1
E1
F1
G1
JH1
J1
G
Document technique DT 7
Repérage des surfacesRouet centrifuge
P1
I
K1
L1M1
N1
C1
Licence d'éducation SolidWorksA titre éducatif uniquement