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Familia

TEXTIL, CONFECCIÓN Y PIEL

Grado

Superior PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO TEXTIL

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LA FINALIDAD DEL CICLO FORMATIVO

A través de esta formación profesional se pretende formar al estudiante para que sea capaz de:

• Organizar, programar y supervisar la ejecución de los procesos de ennoblecimiento de productos textiles, a fin de garantizar el cumplimiento de los planes y condiciones de producción establecidos.

Al finalizar, el alumno deberá haber adquirido los conocimientos, las habilidades y las técnicas necesarias para:

• Organizar los trabajos de producción de ennoblecimiento textil a fin de realizarlos en los plazos fijados y con el máximo de aprovechamiento de los recursos humanos, técnicos y materiales.

• Participar en la determinación de las muestras de laboratorio y de las fórmulas o procedimientos de producción y control, y de los recursos necesarios, a fin de realizar la puesta en marcha de la fabricación.

• Supervisar técnicamente los procesos de ennoblecimiento textil, a fin de obtener la producción en las condiciones de calidad y productividad establecidas

• Supervisar los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo, a fin de asegurar las condiciones de funcionamiento de los medios de producción.

• Gestionar la información del proceso de fabricación, a fin de garantizar y facilitar el desarrollo y control de los procesos de producción.

• Poseer una visión global e integrada de los procesos de ennoblecimiento textil, valorando adecuadamente los aspectos técnicos, organizativos, económicos y humanos.

• Adaptarse a los cambios tecnológicos, organizativos, económicos y laborales que inciden en su actividad profesional y en el sistema de producción de la empresa.

• Dirigir un grupo de trabajo con eficacia y eficiencia, a fin de lograr la producción encomendada en condiciones de seguridad, optimizando los costos, en los plazos establecidos y con la calidad fijada.

• Comunicarse y actuar de manera coordinada con todas aquellas secciones o departamentos que incidan en el proceso, a fin de lograr los objetivos de la producción de manera conjuntada y sincronizada.

• Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la supervisión de las dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados.

• Responder a las contingencias técnicas, organizativas y laborales que puedan presentarse durante el proceso de fabricación a fin de contribuir a la consecución de los objetivos de producción establecidos.

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Esta preparación le permitirá ejercer su actividad laboral en:

Empresas del sector textil dedicadas a: • Preparación y blanqueo. • Tintura. • Aprestos y acabados. • Estampación. • Laboratorios de control de calidad textil.

Los puestos de trabajo a los que podrá acceder son los tipos siguientes:

• Encargado de sección en preparación y blanqueo. • Encargado de sección en tintura. • Encargado de instalaciones de preparación de disoluciones y pastas. • Encargado de sección en aprestos y acabados. • Encargado de sección en estampación. • Técnico de muestras textiles. • Técnico en control de calidad textil.

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LA ESTRUCTURA DEL CICLO FORMATIVO Los contenidos se agrupan en los siguientes módulos profesionales:

• Organización de la producción en la industria textil • Química de los tratamientos • Procesos de tratamientos de ennoblecimiento textil • Materias, productos y ensayos de calidad textil • Relaciones en el entorno de trabajo • Planes de seguridad en la industria textil, confección y piel • Formación y orientación laboral • Formación en centros de trabajo

Duración del ciclo formativo

• 1.400 horas, repartidas en un curso académico completo más un trimestre

Titulación obtenida

• Técnico Superior en Procesos de Ennoblecimiento Textil

Organización del ciclo formativo

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PROGRAMA FORMATIVO

DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE PREPARACIÓN, BLANQUEO, TINTURA, ACABADOS Y DE RECUBRIMIENTO

ORIENTATIVO

¿Qué debe hacer el estudiante en

la empresa? ¿Cómo?

Maquinaria, herramientas y documentación

técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o

en grupo

• Intervenir en el desarrollo de los procesos de preparación y blanqueo, tintura, acabados y de recubrimiento y en la elaboración de la documentación necesaria.

• Identificando las especificaciones de producto, del material a tratar y los requerimientos de calidad.

• Interpretando los manuales de

procedimientos y de calidad de la empresa.

• Determinando la secuencia de

tratamientos a realizar. • Determinando el tipo de

procesos: continuo, discontinuo, "al ancho", en cuerda, otros.

• Seleccionando las máquinas,

equipos y útiles del proceso. • Eligiendo el proceso básico del

tipo de máquina y proceso, del color y de las características de uso del artículo.

• Estableciendo la fórmula base. • Formulando la receta adaptada a

la partida a tratar y a la maquinaria que se ha de emplear.

• Especificando las operaciones

del proceso, la secuencia y la duración de las diferentes partes y las características.

• Estableciendo las características

de calidad de los materiales de entrada y de los productos de salida de cada fase o máquina.

• Determinando el plan de control

de calidad del proceso. • Garantizando la aplicación de las

normas de seguridad, protección y medioambientales.

• Generando la documentación del

proceso. • Siguiendo los procedimientos

establecidos para el desarrollo de los procesos.

Torniquete. Jet-Jigger. Autoclave. Fichas técnicas. Hojas de ruta. Recetas. Manual de proceso. Manual de procedimientos. Manual de seguridad.

50 horas (para toda la ficha).

En grupo.

FICHA 1

6

DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE PREPARACIÓN, BLANQUEO, TINTURA, ACABADOS Y DE RECUBRIMIENTO (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO


la empresa? ¿Cómo? Maquinaria, herramientas

y documentación técnica



en grupo

• Intervenir en el establecimiento de los parámetros de máquinas o equipos de preparación, blanqueo, tintura, acabados y de recubrimiento

• Identificando la naturaleza y características de presentación de la partida a tratar, de las especificaciones de proceso o receta y del producto que se ha de obtener.

• Seleccionando el tipo de

máquina, útiles auxiliares y productos químicos adecuados al articulo y requerimientos de proceso.

• Concretando los valores de

los parámetros de dosificación de productos químicos y de ajuste y regulación de la máquina.

• Elaborando el programa de

máquina. • Determinando el

procedimiento de preparación del equipo o máquina.

• Determinando el

procedimiento y condiciones de alimentación y evacuación de la materia en máquina.

• Determinando las medidas de

seguridad, protección y medioambientales.

Manuales de máquina. Torniquete. Jet-Jigger. Autoclave. Fichas técnicas. Hojas de ruta. Recetas. Manual de proceso. Manual de procedimientos.


Individual.

FICHA 1

7

DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE ESTAMPACIÓN

ORIENTATIVO


la empresa? ¿Cómo? Maquinaria, herramientas y

documentación técnica



en grupo

• Intervenir en el desarrollo de los procesos de estampación de materias textiles y en la elaboración de la documentación necesaria.

• Identificando las especificaciones de producto, del tejido a tratar y los requerimientos de calidad.

• Interpretando los manuales

de procedimientos y de calidad de la empresa.

• Determinando la secuencia

de operaciones del proceso de estampación a realizar.

• Seleccionando las

máquinas, equipos y útiles del proceso.

• Estableciendo la fórmula

base. • Formulando la receta

adaptada a la partida a estampar y a la maquinaria que se ha de emplear.

• Especificando las

operaciones del proceso, la secuencia y la duración de las diferentes partes y las características.

• Estableciendo las

características de calidad de los materiales de entrada y de los productos de salida de cada fase o máquina del proceso de estampación.

• Determinando el plan de

control de calidad del proceso.

• Garantizando la aplicación

de las normas de seguridad, protección y medioambientales.

• Generando la

documentación del proceso. • Siguiendo los

procedimientos establecidos para el desarrollo de los procesos.

Máquinas de moldes "lionesa". Rotativa. Máquina de transfer. Fichas técnicas. Hoja de ruta. Manual de procedimiento. Manual de proceso. Manual de seguridad.


En grupo.

FICHA 2

8

DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE ESTAMPACIÓN (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en el desarrollo de los procesos de estampación de materias textiles y en la elaboración de la documentación necesaria.

• Identificando las especificaciones de producto, del tejido a tratar y los requerimientos de calidad.

• Interpretando los manuales

de procedimientos y de calidad de la empresa.

• Determinando la secuencia

de operaciones del proceso de estampación a realizar.

• Seleccionando las

máquinas, equipos y útiles del proceso.

• Estableciendo la fórmula

base. • Formulando la receta

adaptada a la partida a estampar y a la maquinaria que se ha de emplear.

• Especificando las

operaciones del proceso, la secuencia y la duración de las diferentes partes y las características.


características de calidad de los materiales de entrada y de los productos de salida de cada fase o máquina del proceso de estampación.

• Determinando el plan de

control de calidad del proceso.

• Garantizando la aplicación


• Generando la

documentación del proceso. • Siguiendo los

procedimientos establecidos para el desarrollo de los procesos.

Máquinas de moldes "lionesa". Rotativa. Máquina de transfer. Fichas técnicas. Hoja de ruta. Manual de procedimiento. Manual de proceso. Manual de seguridad.


En grupo.

FICHA 2

9

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE PREPARACIÓN, BLANQUEO, TINTURA Y ACABADOS DE MATERIAS TEXTILES

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en la programación de los trabajos de producción de tratamientos de materias textiles y en la elaboración de la documentación necesaria.

• Interpretando los requerimientos de la orden de producción.

• Interpretando las

especificaciones de los procesos de tratamiento.

• Identificando los pedidos en

curso y la capacidad productiva y de trabajo de los recursos disponibles.

• Determinando la cantidad

de materiales, productos químicos y recursos humanos necesarios en cada fase del proceso.

• Determinando las cargas de

trabajo. • Asignando los recursos a

cada fase productiva. • Equilibrando las cargas y

capacidades. • Determinando el momento

inicio y final de cada fase del programa y del total.

• Determinando los

momentos en que deben estar disponibles los materiales.

• Elaborando la hoja de ruta y

la documentación de producción.

• Siguiendo los

procedimientos establecidos para la programación de la producción de ennoblecimiento.

Orden de producción. Ficha técnica. Recetas. Hojas de ruta. Situación de pedidos. Manual de procedimientos. Normas de seguridad.


En grupo.

FICHA 3

10

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE PREPARACIÓN, BLANQUEO, TINTURA Y ACABADOS DE MATERIAS TEXTILES (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en la gestión del aprovisionamiento a los procesos de producción de preparación, blanqueo, tintura, recubrimiento y acabados de materias textiles.

• Realizando pedidos. • Formalizando la

documentación de compras. • Siguiendo el circuito

documental establecido. • Realizando comprobaciones

en la recepción. • Aplicando el procedimiento

de inspección, medición y ensayo de materias primas y productos químicos.

• Controlando procesos de

almacenamiento. • Siguiendo los

procedimientos de aseguramiento de la calidad establecidos para el aprovisionamiento de los procesos de producción de ennoblecimiento.

Orden de producción. Fichas de producto. Hojas de ruta. Hojas de pedido. Manuales de procedimiento.


Individual.

• Intervenir en la determinación de los controles de calidad de los procesos de producción de ennoblecimiento.

• Seleccionando la información, normas y estándares.

• Interpretando la información

de proceso y la de control. • Estableciendo los controles

de calidad en línea durante el proceso y al final.


procedimientos, pautas y dispositivos de control.

• Especificando los

autocontroles, asegurando el nivel de calidad.

• Elaborando documentos de

especificaciones de control. • Siguiendo los

procedimientos establecidos con criterios optimización de costes de calidad.

Normas de calidad. Receta. Ficha de proceso. Manual de procedimientos. Manual de seguridad.


Individual.

FICHA 3

11

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE PREPARACIÓN, BLANQUEO, TINTURA Y ACABADOS DE MATERIAS TEXTILES (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Gestionar la información de producción y seguimiento los procesos de preparación, blanqueo, tintura, recubrimiento y acabados textiles.

• Interpretando la información utilizada y generada en el inicio, desarrollo y control de la producción de tratamientos de ennoblecimiento de materias textiles.

• Identificando y utilizando los

circuitos de información, organización, gestión y control de la empresa.

• Operando con sistemas

informáticos de archivo, tratamiento y elaboración de información de producción

• Gestionando información de

producción: historial de máquinas e instalaciones, recetas, fichas de producción, hojas de rendimiento, etc.

• Analizando, sintetizando,

tratando y presentando informaciones de proceso.

• Gestionando la información

de manera rápida, eficaz e interactiva.

Fichas de producción. Recetas. Hojas de ruta. Muestras patrón. Documentación de los procesos. Manuales de máquinas, historiales, etc. Manuales de proceso, procedimientos y seguridad. Archivadores. Ordenador PC.


Individual.

FICHA 3

12

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE ESTAMPADOS TEXTILES

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en la programación de los trabajos de producción de estampación de materias y artículos textiles y en la elaboración de la documentación necesaria.

• Interpretando los requerimientos de la orden de producción.

• Interpretando las

especificaciones de los procesos de estampación.

• Identificando los pedidos en

curso y la capacidad productiva y de trabajo de los recursos disponibles.

• Determinando la cantidad

de materiales, productos químicos, pastas y recursos humanos necesarios en cada fase del proceso de estampación.

• Determinando las cargas de

trabajo. • Asignando los recursos a

cada fase productiva. • Equilibrando las cargas y

capacidades. • Determinando el momento

inicio y final de cada fase del programa y del total.

Determinando los momentos

en que deben estar disponibles los materiales.

• Elaborando la hoja de ruta y

la documentación de producción.

• Siguiendo los

procedimientos establecidos para la programación de la producción de estampación textil.

Orden de producción. Ficha técnica. Hojas de ruta. Situación de pedidos. Manual de procedimientos. Normas de seguridad.


Individual.

FICHA 4

13

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE ESTAMPADOS TEXTILES (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en la gestión del aprovisionamiento a los procesos de producción de estampación textil.

• Realizando pedidos. • Formalizando la

documentación de compras. • Siguiendo el circuito

documental establecido. • Realizando comprobaciones

en la recepción. • Aplicando el procedimiento

de inspección, medición y ensayo de materias primas y productos químicos.

• Controlando procesos de

almacenamiento. • Siguiendo los

procedimientos de aseguramiento de la calidad establecidos para el aprovisionamiento de los procesos de producción de estampación.

Orden de producción. Fichas técnicas de producto. Hojas de ruta. Hojas de pedido. Manuales de procedimiento.


Individual.

• Intervenir en la determinación de los controles de calidad de los procesos de producción de estampación.

• Seleccionando la información, normas y estándares.

• Interpretando la información

de proceso y la de control. • Estableciendo los controles

de calidad en línea durante el proceso y al final.



• Especificando los

autocontroles, asegurando el nivel de calidad.

• Elaborando documentos de

especificaciones de control. • Seguir los procedimientos

establecidos con criterios optimización de costes de calidad.

Normas de calidad. Ficha técnica de proceso. Manual de procedimientos. Manual de seguridad.


Individual.

FICHA 4

14

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE ESTAMPADOS TEXTILES (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Gestionar la información de producción y seguimiento los procesos de estampación textil.

• Interpretando la información utilizada y generada en el inicio, desarrollo y control de la producción de estampación de materias textiles.

• Identificando y utilizando los

circuitos de información, organización, gestión y control de la empresa.

• Operando con sistemas

informáticos de archivo, tratamiento y elaboración de información de producción


producción: historial de máquinas e instalaciones, recetas, fichas de producción, hojas de rendimiento, etc.

• Analizando, sintetizando,

tratando y presentando informaciones de proceso.



Fichas de producción. Fichas técnicas de producto. Hojas de ruta. Muestras patrón. Documentación de los procesos. Manuales de máquinas, historiales, etc. Manuales de proceso, procedimientos y seguridad. Archivadores. Ordenador PC.


Individual.

FICHA 4

15

ORGANIZACIÓN Y PREPARACIÓN DE DISOLUCIONES, DISPERSIONES Y EMULSIONES PARA LOS PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO TEXTIL

ORIENTATIVO


la empresa? ¿Cómo? Maquinaria,

herramientas y documentación técnica



en grupo

• Intervenir en la organización de los procesos de preparación de productos químicos, disoluciones, dispersiones y emulsiones para los procesos de tratamiento textil.

• Interpretando pedidos y programa de fabricación.

• Interpretando recetas o

fórmulas que deben aplicars e y seleccionando la información, normas y estándares.

• Adaptando la recepta a las

características de los productos o procesos de tratamiento previstos.

• Seleccionando los métodos y

técnicas de preparación, así como los materiales, productos, equipos e instrumentos necesarios.



• Garantizando la aplicación de

las normas de seguridad, protección y medioambientales.

• Elaborando hojas de

producción disoluciones. • Seguir los procedimientos

establecidos.

Orden de fabricación. Recetas. Hojas de ruta. Fichas técnicas. Manual de procedimientos. Manual de seguridad. Manuales de equipos e instalaciones de preparación de productos.


En grupo.

• Preparar disoluciones, dispersiones y emulsiones para los procesos de ennoblecimiento de materiales y artículos textiles.

• Interpretando especificaciones de producción.

• Observando las normas de

seguridad y medioambientales, y los procedimientos establecidos con criterios de calidad, seguridad y optimización de costes.

• Determinando los componentes

y sus cantidades. • Seleccionando el método de

preparación, equipos y instrumentos y preparando el utillaje.

• Midiendo cantidades de

productos.

• Realizando preparaciones de productos y verificando sus características: pH, viscosidad.

Recetas. Balanza de precisión. Probetas, matraz, tamiz, filtro. Agitador. Medidor de pH. Densímetro. Cubas de disolución. Manual de procedimiento. Manual de seguridad.


Individual.

FICHA 5

16

ORGANIZACIÓN Y PREPARACIÓN DE DISOLUCIONES, DISPERSIONES Y EMULSIONES PARA LOS PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO TEXTIL (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en la gestión del almacén de productos auxiliares, químicos y colorantes.

• Realizando pedidos de compra.

• Controlando los niveles de

stock. • Seleccionando los

procedimientos de inspección.


condiciones de almacenamiento de los materiales y el sistema de identificación y etiquetaje.

• Controlando la recepción y

acondicionamiento de los productos.

• Controlando el flujo de

productos. • Cumplir las normas de


• Registrando los datos de

recepción, almacenamiento y consumos.

Hojas de pedido. Manual de procedimientos. Manual de seguridad.


Individual.

FICHA 5

17

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE PREPARACIÓN, BLANQUEO, TINTURA, RECUBRIMIENTO Y ACABADOS DE MATERIAS Y ARTÍCULOS TEXTILES

ORIENTATIVO






en grupo

• Participar en la preparación y validación de las operaciones de los procesos de preparación, blanqueo, tintura, recubrimiento y acabados mediante la preparación de las materias, los equipos y los productos tratantes.

• Interpretando especificaciones de las materias primeras, de proceso predefinidas y manuales de procedimientos.

• Concretando el orden de la

preparación y fijando los valores de regulación y ajuste de los parámetros y/o programa las máquinas.

• Preparando, poniendo en

marcha y controlando operaciones de proceso y pruebas.

• Analizando y verificando los

resultados de pruebas y validando o proponiendo modificaciones de los parámetros de procesos.

• Confeccionando la

documentación técnica del procedimiento definitivo.

• Observando las medidas de


• Aplicando los

procedimientos operativos establecidos para la preparación de operaciones / máquinas y validación de procesos.

Orden de producción. Hojas de ruta. Recetas. Máquinas de lavar, descrudar y blanquear. Trenes de mercerizado. Trenes continuos de tintura. Overflows Foulards Hidroextractores. Vaporizadores Rame. Trenes de acabados mecánicos. Máquinas de acabados fisicoquímicos. Torniquetes. Jet-Jigger. Autoclaves. Manual de procedimientos. Manual de seguridad.


En grupo.

FICHA 6

18

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE PREPARACIÓN, BLANQUEO, TINTURA, RECUBRIMIENTO Y ACABADOS DE MATERIAS Y ARTÍCULOS TEXTILES (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en el control de la calidad de las operaciones de tratamiento y productos en cursos y finales de los procesos de preparación, blanqueo, tintura, recubrimiento y acabados textiles.

• Interpretando especificaciones requeridas y estándares de calidad.

• Determinando pautas de

inspección y puntos de control en cada fase del proceso.

• Extrayendo, tratando de

medir o analizar muestras representativas.

• Evaluando la concordancia

de las muestras según los estándares de calidad.

• Proponer / establecer

métodos de corrección: añadida, fin de proceso y reoperado, fin de proceso y reoperado posterior, otros.

• Calculando o estimando

correcciones de fórmulas y establecer las condiciones del proceso para realizar añadidas.

• Proponiendo / estableciendo

las especificaciones de preparación de productos y de reprogramación de máquina.

• Cumplimentando

documentación de control. • Seguir las medidas de


• Aplicando los procedimientos

operativos establecidos para el control de la calidad de los procesos de preparación, blanqueo tintura, recubrimiento y acabados.

Normas de calidad. Muestras patrón. Recetas. Fichas técnicas. Hojas de ruta. Análisis colorimétricos. Manual de procedimientos. Manual de proceso. Manual de seguridad.


Individual.

FICHA 6

19

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE PREPARACIÓN, BLANQUEO, TINTURA, RECUBRIMIENTO Y ACABADOS DE MATERIAS Y ARTÍCULOS TEXTILES (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en el control y seguimiento de la producción de los procesos preparación, blanqueo, tintura, recubrimiento y acabados.

• Identificando las características del programa y del proceso de producción previstos.

• Seleccionando los

documentos de control. • Controlando el flujo de

materiales en el proceso: aprovisionamiento, suministros, consumos.

• Controlando niveles de

producción y contrastando entre situación real y previsiones o especificaciones.

• Controlando la situación

operativa de máquinas, su rendimiento y funcionamiento, y las condiciones de seguridad del proceso.

• Identificando anomalías o

disfunciones y proponer / aplicar soluciones.



• Aplicando procedimientos de

control, obtener datos y consignarlos en los documentos de control.

Orden de producción. Ficha de producto. Hojas de ruta. Manual de procedimiento. Normas de seguridad. Fichas de seguimiento y control. Partes de trabajo.


Individual.

FICHA 6

20

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE ESTAMPACIÓN DE MATERIAS Y ARTÍCULOS TEXTILES

ORIENTATIVO






en grupo

• Participar en la preparación y validación del proceso de estampación mediante la preparación de los equipos e instalaciones de producción.

• Interpretando especificaciones de las materias primeras, de proceso predefinidas y manuales de procedimientos.

• Concretando el orden de la

preparación y fijando los valores de regulación y ajuste de los parámetros y / o programa las máquinas.

• Realizando / participando en

la preparación, regulación y sincronización de los equipos de estampación

• Controlando el proceso:

presión de cilindros y de la pasta, viscosidad de las pastas, sincronismo de moldes de estampación, vaporización, secado y lavado,.....

• Analizando y verificando los

resultados de pruebas de estampación y validando o proponer modificaciones de los parámetros de procesos.

• Confeccionando la

documentación técnica del procedimiento definitivo.



• Aplicando los procedimientos

operativos establecidos para la preparación de operaciones / máquinas y validación de procesos de estampación.

Orden de producción. Hojas de ruta. Fichas técnicas. Manual de procedimientos. Normas de seguridad. Equipos de dosificación y bombeo de pastas. Moldes y mesas de estampación. Máquinas de estampación: planas, rotativas, calandras de estampación por transferencia. Trenes de lavado de tejidos. Máquinas de vaporizar y polimerizar. Viscosímetro.


En grupo.

FICHA 7

21

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE ESTAMPACIÓN DE MATERIAS Y ARTÍCULOS TEXTILES (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en el control de la calidad de los productos en cursos y finales de las operaciones del proceso de estampación textil.

• Interpretando especificaciones requeridas y estándares de calidad.

• Determinando pautas de

inspección y puntos de control en cada fase del proceso de estampación.

• Midiendo o analizando

muestras representativas: coordenadas cromáticas, calidad del dibujo, registro, perfilado y plancha del estampado, solideces, humedad, otros.

• Evaluando la concordancia

de las muestras según los estándares de calidad.

• Proponer / establecer

métodos de corrección. • Cumplim entando

documentación de control. • Seguir las medidas de


• Aplicando los

procedimientos operativos establecidos para el control de la calidad del proceso de estampación.

Normas de calidad. Hoja de ruta. Muestras patrón. Colorímetro. Manual de proceso. Manual de procedimientos. Manual de seguridad.


Individual.

FICHA 7

22

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE ESTAMPACIÓN DE MATERIAS Y ARTÍCULOS TEXTILES (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en el control y seguimiento de la producción del proceso de estampación textil.

• Identificando las características del programa y del proceso de producción previstos.

• Seleccionando los

documentos de control. • Controlando el flujo de

materiales en el proceso: aprovisionamiento, suministros, consumos.

• Controlando niveles de

producción y contrastando entre situación real y previsiones o especificaciones.

• Controlando la situación

operativa de máquinas, su rendimiento y funcionamiento, y las condiciones de seguridad del proceso.

• Identificando anomalías o

disfunciones en los procesos y proponer o aplicar soluciones.



• Aplicando procedimientos

de control, obtener datos y consignarlos en los documentos de control.

Orden de producción. Ficha de producto. Hojas de ruta. Manual de procedimiento. Normas de seguridad. Fichas de seguimiento y control. Partes de trabajo.


Individual.

FICHA 7

23

CONTROL, ANÁLISIS Y ENSAYOS DE CALIDAD EN LABORATORIO DE ENNOBLECIMIENTO TEXTIL

ORIENTATIVO






en grupo

• Realizar ensayos y pruebas de aplicación de colorantes, productos químicos y auxiliares en materias textiles para corregir o ajustar parámetros de las disoluciones, dispersiones o emulsiones empleadas en los procesos.

• Interpretando documentación técnica de colorantes, productos químicos y auxiliares.

• Seleccionando

procedimientos de aplicación y las normes.

• Preparando productos,

disoluciones, utillajes y materia a tratar.

• Realizando ensayos y

pruebas sobre muestras textiles: colorimetrías, solideces, etc. y / o sobre baños (agotamiento).

• Obteniendo, registrando y

tratando estadísticamente resultados.

• Evaluando características

de los tratamientos de materias textiles.

• Seguir las normas de

seguridad, higiene y medioambientales y los procedimientos establecidos.

Recetas Manual de procedimientos. Manual de seguridad. Instrumentos y aparatos de ensayos fisicoquímicos. Instrumental de toma de muestras. Material general de laboratorio.


Individual.

• Preparar y normalizar disoluciones para análisis cuantitativos

• Seleccionando métodos de preparación y normalización.

• Calculando cantidades de

productos a medir y realizando disoluciones.

• Normalizando disoluciones. • Etiquetando y conservando. • Seguir las normas de

seguridad, higiene y medioambientales y los procedimientos establecidos.

Recetas. Balanzas de precisión Probeta, matraz, tamiz y filtro Agitador, medidor de PH, termómetro Cubas de disolución Normas de calidad. Manual de seguridad. Manual de laboratorio.


Individual.

FICHA 8

24

CONTROL, ANÁLISIS Y ENSAYOS DE CALIDAD EN LABORATORIO DE ENNOBLECIMIENTO TEXTIL (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Realizar ensayos de características de fibras, hilos, telas y tejidos, crudos y acabados.

• Identificando los requerimientos de la materia y producto.

• Seleccionando el sistema de

valoración, metodología e instrum ental.

• Muestreando y preparando

probetas. • Preparando y ajustando

instrumental y realizando ensayos o mediciones.

• Analizando, tratando,

presentando y registrando resultados.

• Valorando la idoneidad de

los parámetros. • Siguiendo normas de

seguridad, higiene y medioambientales y procedimientos fijados.

Manual de ensayos. Normas de ensayo. Normas de calidad. Fichas técnicas. Manual de procedimientos. Manual de seguridad. Equipos e instrumentos de prueba y ensayos textiles: balanza de precisión, aspi. cortador de probetas. Reactivos de identificación de materias. Normas de calibración.


Individual.

• Analizar aguas de entrada, de proceso y residuales de los procesos de ennoblecimiento textil.

• Interpretando requerimientos del agua y / o de la normativa medioambiental.

• Preparando disoluciones de

reactivos. • Tomando, preparando y

conservando muestras. • Determinando

características del agua (dureza, alcalinidad, etc., DQO, pH, cromo, fenol, etc.).

• Tratando estadísticamente

datos. • Valorando resultados y

determinando medidas de adecuación de las características del agua a requerimientos o normas establecidas.

• Seguir las normas de

seguridad, higiene y medioambientales, y los procedimientos fijados.

Normas de vertidos de aguas. Probetas, matraces, vasos de precipitación. Manual de identificación por reactivos. Manual de procedimientos. Manual de seguridad


Individual.

FICHA 8

25

CONTROL, ANÁLISIS Y ENSAYOS DE CALIDAD EN LABORATORIO DE ENNOBLECIMIENTO TEXTIL (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Analizar productos colorantes, químicos y auxiliares empleados en los procesos de ennoblecimiento textil.

• Interpretando especificaciones requeridas de los productos químicos.

• Eligiendo métodos de

análisis. • Preparando disoluciones de

reactivos. • Tomando m uestras. • Realizando análisis

específicos, convencionales e instrumentales.

• Obteniendo, registrando y

tratando estadísticamente resultados.

• Evaluando características

de productos químicos. • Siguiendo normas de

seguridad, higiene y medioambientales y los procedimientos fijados.

Manual de características de los productos. Manual de identificación por reactivos. Manual de procedimientos. Manual de seguridad.


Individual.

• Intervenir en la gestión de documentación, el registro de datos y en la elaboración de informes técnicos.

• Interpretando la información utilizada y generada en los trabajos de laboratorio de curtidos.


laboratorio: recetas, fichas de producción, hojas de rendimiento, normas, análisis, registros, etc.

• Elaborando informes

técnicos de análisis y ensayos.



Recetas. Fichas de producción. Hojas de rendimiento. Fichas de ensayos. Hojas de ruta. Manual de procedimientos. Normas de calidad. Ordenador PC


Individual.

FICHA 8

26

GESTION Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE EQUIPOS, MÁQUINAS E INSTALACIONES DE LOS PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO TEXTIL

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en la elaboración de planes de mantenimiento preventivo de los equipos , las máquinas y las instalaciones de los procesos de ennoblecimiento textil.

• Analizando información sobre los medios de producción de la empresa.

• Obteniendo información

sobre los trabajos, condiciones de uso y frecuencia de utilización de los medios.

• Identificando las

operaciones de mantenimiento establecidas por el fabricante del equipo.

• Determinando necesidades

y tipo de mantenimiento a realizar.

• Determinando la

periodicidad de las intervenciones de mantenimiento.

• Determinando tiempos de

parada de equipos y la incidencia en el proceso productivo.

• Determinando los métodos,

tiempos y operaciones. • Garantizando la aplicación


• Elaborando la

documentación técnica y de control.

Manuales de máquinas y despiece. Plan de mantenimiento preventivo. Manual de procedimientos. Normas de seguridad. Fichas de mantenimiento.


Individual.

FICHA 9

27

GESTION Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE EQUIPOS, MÁQUINAS E INSTALACIONES DE LOS PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO TEXTIL (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en el seguimiento y realización del mantenimiento sistemático de las máquinas, equipos e instalaciones de los procesos de ennoblecimiento textil.

• Interpretando planes de mantenimiento e información técnica de equipos e instalaciones.

• Controlando y gestionando

la disponibilidad de recambios.

• Determinando las medidas

de seguridad y protección personal y sobre instalaciones a tomar.

• Realizando inspecciones

visuales o revisiones, detectando disfunciones e Identificando sus causas.

• Determinando operaciones,

materiales necesarios, condiciones de ejecución y procedimientos de mantenimiento.

• Determinando la

oportunidad y viabilidad de la intervención.

• Colaborando en la

realización de operaciones de mantenimiento de primer nivel.

• Verificando la funcionalidad,

seguridad y cumplimiento de las normas.

• Aplicando las normas de


• Formalizando fichas e

informes de mantenimiento y actualización del historial de máquinas

Fichas de mantenimiento. Plan de mantenimiento preventivo. Fichas de máquina. Normas de seguridad. Manual de procedimientos. Recambios.


En grupo.

FICHA 9

28

ACTUAR DE FORMA RESPONSABLE Y RESPETUOSA EN EL ENTORNO DE TRABAJO

ORIENTATIVO






en grupo

• Adaptarse a las funciones propias en empresas de ennoblecimiento textil de manera participativa y responsable.

• Identificando el entorno de trabajo, las relaciones laborales y el marco organizativo y de funcionamiento de la empresa.

• Adaptándose a las

características organizativas y a las situaciones propias del centro de trabajo.

• Actuando responsablemente

en el entorno productivo del centro de trabajo, teniendo en cuenta la normativa legal y las condiciones de seguridad.

• Adoptando una actitud

participativa, un interés por aprender y una iniciativa en relación con las tareas encomendadas.

• Tener una visión de

conjunto y coordinada de las funciones, fases, procesos o productos de la empresa.

Directrices de la empresa. Documentación de características generales de la empresa: dimensiones, tecnologías, productos, manual de calidad, etc. Convenio del sector. Ordenanza laboral.

Tema transversal.

Individual.

FICHA 10

29

ACTUAR DE FORMA RESPONSABLE Y RESPETUOSA EN EL ENTORNO DE TRABAJO (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Organizarse las actividades encomendadas y, coordinarse y relacionarse con los miembros del equipo funcional del entorno de trabajo.

• Organizándose las actividades encomendadas con progresiva autonomía y de acuerdo a las características organizativas del ámbito de trabajo y a criterios de productividad, seguridad y calidad.

• Ejecutando las tareas

encomendadas ajustándose progresivamente a los niveles particulares de la empresa y de acuerdo con las instrucciones recibidas y los procedimientos establecidos

• Manteniendo una

comunicación fluida con los miembros del equipo funcional, respecto del desarrollo de su actividad en la organización, la preparación y el control de los procesos de producción.

• Trabajando, cuando se le

requiere, en equipo corresponsabilizándose, cooperando y valorando el trabajo de los demás.

• Obtener la información y los

medios necesarios para realizar las actividades encomendadas, utilizando los canales existentes.

• Gestionando los recursos

que utiliza con eficacia y eficiencia.

Directrices de la empresa. Documentación de características generales de la empresa: dimensiones, tecnologías, productos, manual de calidad, etc. Convenio del sector. Ordenanza laboral.

Tema transversal.

Individual.

FICHA 10

30

¿CÓMO ESTABLECER EL LUGAR FORMATIVO DEL ALUMNO EN LA EMPRESA? Nombre del alumno:

Tutor del centro: Teléfono de contacto:

Centro de Formación Profesional:

Fecha:

SEGUIMIENTO Actividades para realizar Período de realización

Departamento o sección

Responsable del departamento Fecha Valoración

1. Desarrollo de los procesos de preparación, blanqueo, tintura, acabados y de recubrimiento.

2. Desarrollo de los procesos de estampación.

3. Programación y lanzamiento de la producción de preparación, blanqueo, tintura y acabados de materias textiles.

4. Programación y lanzamiento de la producción de estampados textiles.

5. Organización y preparación de disoluciones, dispersiones y emulsiones para los procesos de ennoblecimiento textil.

6. Preparación y seguimiento de los procesos de preparación, blanqueo, tintura, recubrimiento y acabados de materias y artículos textiles.

7. Preparación y seguimiento de los procesos de estampación de materias y artículos textiles.

8. Control, análisis y ensayos de calidad en laboratorio de ennoblecimiento textil.

9. Gestión y control del mantenimiento de primer nivel de equipos, máquinas e instalaciones de los procesos de ennoblecimiento textil.

10. Actuar de forma responsable y respetuosa en el entorno de trabajo.

31

VALORACIÓN DEL MÓDULO DE FORMACIÓN EN EL CENTRO DE TRABAJO Escala de valoración:

A: Realizadas a plena satisfacción

B: Realizadas correctamente

C: Tiene dificultades

D: Realizadas incorrectamente

Actividades para realizar Alumno: Período:

Alumno: Período:

Alumno: Período:

1. Desarrollo de los procesos de preparación, blanqueo, tintura, acabados y de recubrimiento.

2. Desarrollo de los procesos de estampación.

3. Programación y lanzamiento de la producción de preparación, blanqueo, tintura y acabados de materias textiles.

4. Programación y lanzamiento de la producción de estampados textiles.

5. Organización y preparación de disoluciones, dispersiones y emulsiones para los procesos de ennoblecimiento textil.

6. Preparación y seguimiento de los procesos de preparación, blanqueo, tintura, recubrimiento y acabados de materias y artículos textiles.

7. Preparación y seguimiento de los procesos de estampación de materias y artículos textiles.

8. Control, análisis y ensayos de calidad en laboratorio de ennoblecimiento textil.

9. Gestión y control del mantenimiento de primer nivel de equipos, máquinas e instalaciones de los procesos de ennoblecimiento textil.

10. Actuar de forma responsable y respetuosa en el entorno de trabajo.

32

EVALUACIÓN DE LA FCT. ACTITUDES Escala de valoración:

A: Muy adecuada

B: Adecuada

C: Pasiva

D: Negativa

Actividades para realizar Alumno: Período:

Alumno: Período:

Alumno: Período:

1. Asistencia (indicar número de faltas).

2. Puntualidad.

3. Responsabilidad en la realización de las tareas asignadas.

4. Realización adecuada de las operaciones, siguiendo un orden lógico.

5. Orden, limpieza y conservación de útiles y herramientas.

6. Integración y participación en las actividades en grupo.

7. Estrategias e iniciativas en la resolución de problemas.

8. Control de calidad de los trabajos realizados.

9. Ejecución de las tareas en los tiempos previstos.

10. Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene.

11. Asunción de las tareas encomendadas.

12. Cumplimiento de las normas establecidas.

13. Interpretación y expresión de la información con la terminología específica.

14. Predisposición favorable a trabajar bajo normas.

33

EVALUACIÓN INDIVIDUAL DE CARÁCTER SINTÉTICO1 En lo que se refiere al contenido de la evaluación individual con un alcance más completo, que sintetice aspectos adicionales de la profesionalidad, tanto de carácter teórico como actitudinal, se plantean tres grandes áreas o dimensiones: v Capacidad cognoscitiva o de asimilación.

v Habilidad para el trabajo. v Actitud frente a los retos que se le puedan plantear al alumno.

El concepto de capacidad La capacidad tiene, a su vez, varias dimensiones, cuyos valores contribuyen, en mayor o menor medida, a la configuración de una visión objetiva del potencial profesional del alumno en su vertiente más técnica. Dicho potencial incluye: v El nivel de conocimientos teóricos.

v La capacidad para asimilar y seguir instrucciones:

♦ Verbales. ♦ Escritas. ♦ Simbólicas.

Así pues, la capacidad abarca desde el bagaje teórico adquirido en el centro formativo, o a lo largo de la vida académica previa, hasta el carácter despierto o receptivo que posea o pueda ir desarrollando el alumno a lo largo del periodo de prácticas. Para valorar cada una de las dimensiones señaladas de capacidad, es preciso introducir indicadores de conocimiento, así como de interpretación, asimilación y seguimiento de las instrucciones o mandatos que formule el tutor. De alguna manera, el seguimiento correcto de las instrucciones denota un nivel adecuado de conocimientos, que se traduce en el dominio de la terminología -verbal o escrita- y en la interpretación de símbolos que simplifican la transmisión, como fórmulas matemáticas o químicas, planos, programas informáticos, etc. En el cuadro 1 se resumen los indicadores o factores de valoración, junto con una propuesta numérica de sus distintos grados, que se comentará más adelante.

1 Para la redacción de este epígrafe, se ha partido de trabajos recientes sobre manejo de habilidades, uno de ellos elaborado por

Siemens AG en colaboración con el Ministerio de Educación alemán en 1993 y conocido por las siglas de “PETRA”

34

Cuadro 1

POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LA CAPACIDAD TÉCNICA

VALORACIÓN INDICADOR

10 8 6 4 2 ó 0

Conocimientos teóricos

Muy elevados Elevados Aceptables Bajos Muy bajos

o nulos

Asimilación y seguimiento de instrucciones verbales

No necesita repetición ni aclaración

Necesita alguna re-petición o aclaración

Necesita aclaraciones o repeticiones con cierta frecuencia

Dificultades frecuentes de asimilación o entendimiento

Apenas entiende instrucciones o no asimila nada

Asimilación y seguimiento de instrucciones escritas

No necesita aclaraciones adicionales

Necesita alguna aclaración adicional

Necesita aclaraciones adicionales con cierta frecuencia

No avanza sin aclaraciones adicionales

Apenas entiende las instrucciones o no entiende nada

Asimilación y seguimiento de instrucciones simbólicas

No necesita ayuda Necesita pequeñas ayudas de interpretación

Necesita ayuda de interpretación frecuent emente

Interpreta con dificultad, incluso con ayuda

Interpreta con mucha dificultad o es incapaz de interpretar símbolos

Las habilidades técnicas Bajo el término habilidad subyace la aptitud para desarrollar las tareas propias de la profesión, mediando un adiestramiento para cubrir el proceso que desemboca en un producto de calidad. Los indicadores de habilidad son también varios (cuadro 2) y los campos de observación se han establecido siguiendo los pasos que debe seguir el alumno una vez recibidas las instrucciones de trabajo: en primer lugar, debe organizar y planificar su trabajo, es decir, establecer un esquema de tareas y determinar los recursos necesarios para afrontarlas; en segundo término, tiene que seguir un método apropiado que conduzca a un resultado o trabajo realizado de calidad, mediando un ritmo de trabajo que lo haga económicamente viable.

Cuadro 2

POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LA HABILIDAD


10 8 6 4 2 ó 0

Organización y planificación del trabajo

Minuciosa Minuciosa con pequeñas carencias

Aceptable Escasa Muy escasa o nula

Método, orden, higiene

Muy eficaz Eficaz Aceptable Poco aceptable Inadecuado o muy inadecuado

Ritmo de trabajo Alto y sostenido Alto aunque algo irregular

Medio y sostenido

Medio aunque algo irregular

Bajo o muy bajo

Calidad del Trabajo realizado

Perfecto De calidad estándar

Con defectos subsanables

Con defectos no subsanables

Deficiente o muy deficiente

Las actitudes o habilidades sociales Existe un tercer grupo de indicadores que reflejan la actitud del alumno frente al trabajo y, en general, la integración en la empresa, donde se incluyen variables bastante heterogéneas, que darían lugar a numerosas observaciones. Se han seleccionado cuatro: el grado de iniciativa mostrado por el alumno cuando las instrucciones recibidas son insuficientes -o a propósito incompletas - para desarrollar sus tareas o cuando se le ocurran mejoras técnicas o de proceso; la predisposición al trabajo en equipo, bien sea éste inducido por el tutor, bien provenga de la necesidad de cubrir una carencia recurriendo a los compañeros; la puntualidad y asistencia, factores que reflejan actitud positiva e interés; y finalmente el nivel de responsabilidad observado, incluyendo aquí la actitud resolutiva ante situaciones imprevistas. En el cuadro 3 se resumen los indicadores básicos de las actitudes o habilidades sociales.

35

Cuadro 3 POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LAS ACTITUDES


10 8 6 4 2 ó 0

Iniciativa

Tiene numerosas y fructíferas iniciativas

Toma iniciativas con frecuencia y con buenos resultados

Sólo a veces toma o tiene iniciativas

En muy escasa ocasiones toma iniciativas

Rara vez o nunca tiene iniciativas

Espíritu de colaboración y trabajo en equipo

Gran disposición y éxito

Disposición elevada y éxito en la mayor parte de los casos

Bastante disposición y éxito relativo

Disposición escasa

Disposición muy escasa o nula

Asistencia y

Puntualidad

Ninguna incidencia

1 ó 2 incidencias leves al mes

3 ó 4 incidencias leves al mes

1 ó 2 incidencias graves al mes

3 ó más incidencias graves al mes

Responsabilidad e interés por el trabajo

Muy elevada Elevada Aceptable Baja Muy baja o nula

Bajo el epígrafe "actitud" se pretenden reflejar algunas de las llamadas "cualificaciones clave" que, más o menos, conforman el bagaje personal de todos los activos no técnicos, muchos de ellos adquiridos a lo largo del proceso formativo y que tienen una importancia creciente. La profesionalidad del alumno Aparecen así un docena de áreas o campos de evaluación, cuya mezcla expresaría el grado de profesionalidad mostrado por el alumno. El sistema de evaluación pretende ser lo más ordenado posible; pero debe tener un carácter abierto y flexible para canalizar, así, cualquier información que pueda ser útil, aunque no pueda ser cuantificada. Todo ello significa que el tutor debe valorar varios tipos de actuaciones o conductas, aunque no todas ellas tengan el mismo significado a la hora de establecer la evaluación final. A todo esto nos referimos más adelante, al hablar de los instrumentos de evaluación y del perfil profesional resultante de la misma. La ficha de seguimiento y evaluación Para reducir al mínimo el tiempo requerido por las tareas valorativas de carácter sintético, se ha diseñado una ficha en la que, también semanalmente, queden registrados los indicadores más relevantes del éxito -o del fracaso- de las prácticas. El modelo de la página siguiente cumple con los requisitos mínimos de una evaluación fiable, con validez para cualquier situación. La ficha (cuadro 4) recoge los indicadores de la evaluación individual de carácter sintético aludidos en los cuadros 1, 2 y 3. Evidentemente, ni los tres bloques señalados ni las áreas contenidas en cada uno de ellos tienen la misma importancia a la hora de valorar la profesionalidad del alumno. Ello aconsejaría, por tanto, ponderar con criterios diferentes cada área y, subsiguientemente, cada bloque; no obstante, existen al menos dos razones para otorgar la misma escala de valoración a todas las áreas: v La facilidad (ponderaciones diferentes implican mayor dificultad de evaluación y más riesgo de errores). v La importancia creciente de las cualidades no estrictamente técnicas para llevar adelante

responsabilidades profesionales. Por ello, se propone una valoración homogénea con escala de 0 a 10, con la particularidad de que sólo se utilicen los números pares en las anotaciones de cada área, para evitar el riesgo de concentrar en el valor central de la escala la mayor parte de los resultados, es decir, para evitar la tentación de poner un 5 en todos los casos dudosos.

36

La ficha propuesta permite el cálculo automático del valor alcanzado en las distintas dimensiones de la profesionalidad y los promedios, tanto de las áreas como de las dimensiones. A partir de la nota promedio de cada una de las áreas, el tutor tiene una referencia para establecer la nota final con mayor objetividad, en el supuesto de que ésta se aleje de la última evaluación parcial. Por otra parte, los gráficos 1 y 2 que acompañan a la ficha permiten una apreciación rápida de la trayectoria del alumno a lo largo del periodo de prácticas, con la posibilidad de incluir, aparte de la evolución agregada, la correspondiente a cada una de las dimensiones de la profesionalidad que se han establecido (capacidad, habilidad y actitud frente al trabajo) o resumidos en forma de observaciones a los datos de una ficha, tal como ocurre en el ejemplo del cuadro 4.

AREA/SEMANA 1ª 2ª 3ª 4ª 5ª 6ª 7ª 8ª 9ª 10ª 11ª 12ª PROMEDIOFINAL

Conocimientos teóricos ................... 6 8 6 6 6 6 6 8 6 8 6 8 6,7 7,0Asimilación y seguimiento de instrucciones verbales .................... 6 6 6 6 6 8 6 6 6 6 6 8 6,3 6,0Asimilación y seguimiento de instrucciones escritas ..................... 6 6 8 6 8 10 8 8 8 8 10 8 7,8 8,0Asimilación y seguimiento de instrucciones simbólicas ................. 6 6 8 10 8 8 8 10 10 8 8 8 8,2 9,0

SUBTOTAL CAPACIDAD 6,0 6,5 7,0 7,0 7,0 8,0 7,0 8,0 7,5 7,5 7,5 8,0 7,3 7,5

Organización y planificación del trabajo 2 4 6 6 6 4 4 6 6 6 6 6 5,2 5,5

Método ............................................ 4 4 6 6 6 6 4 8 8 8 6 8 6,2 6,5

Ritmo de trabajo .............................. 4 4 6 6 6 6 8 4 6 6 6 8 5,8 6,0

Trabajo realizado ............................. 6 8 8 8 6 6 8 6 6 6 6 6 6,7 7,0

SUBTOTAL HABILIDAD 4,0 5,0 6,5 6,5 6,0 5,5 6,0 6,0 6,5 6,5 6,0 7,0 6,0 6,3

Iniciativa ........................................... 2 4 2 2 4 4 4 4 2 4 4 4 3,3 3,5

Trabajo en equipo ............................ 4 4 6 6 6 4 4 8 6 6 6 6 5,5 6,0

Puntualidad y asistencia .................. 10 10 10 10 10 10 10 10 8 10 10 8 9,7 9,7Responsabilidad .............................. 6 4 6 6 8 6 8 6 6 4 6 8 6,2 6,0

SUBTOTAL ACTITUD 5,5 5,5 6,0 6,0 7,0 6,0 6,5 7,0 5,5 6,0 6,5 6,5 6,2 6,3

TOTAL 5,2 5,7 6,5 6,5 6,7 6,5 6,5 7,0 6,5 6,7 6,7 7,2 6,5 6,7

Cuadro 4

O B S E R V A C I O N E S

FICHA DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN. EJEMPLO

APELLIDOS Y NOMBRE NÚMERO

CURSO

37

Gráfico 1 E V O L U C I Ó N S E M A N A L (PARCIAL)

Gráfico 2

E V O L U C I Ó N S E M A N A L (AGREGADA)

Los informes Los llamados informes no son sino comentarios explicativos de las anotaciones sintéticas que se formulan en las hojas del alumno o en las fichas de seguimiento. Pueden estar incluso incorporados como anexos a los documentos anteriores. Brindan la oportunidad de razonar sus propuestas valorativas y de acotar el alcance de un listado de afirmaciones o negaciones (en el caso de las hojas semanales que integran el cuaderno de prácticas) o de número (en el caso de la ficha de seguimiento y evaluación).

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Capacidad

Habilidad

Actitud

0

1

2

3

4

5

6

7

8

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2

38

El perfil profesional resultante de la evaluación Los indicadores numéricos contenidos en la ficha individual no sólo permiten un conocimiento aproximado del grado de profesionalidad que presenta el alumno, sino también de algunas característica relevantes de la misma. Son los valores de las distintas dimensiones los que definirían lo que pudiéramos llamar el perfil profesional del alumno, además de la caracterización global del mismo. Caracterización de los perfiles profesionales Resultados similares en las tres dimensiones analizadas indicarían la existencia de un perfil equilibrado u homogéneo. Convencionalmente, puede aceptarse que un perfil individual es equilibrado cuando los valores correspondientes a capacidad, habilidad y actitud no oscilan en más o en menos de 0,5 puntos con respecto al valor total. La caracterización global del perfil dependería del valor medio de los indicadores. Dicha caracterización sería entonces positiva, normal o negativa, en función de que la calificación media global se situara entre 7 y 10, entre 5 y 6,9 ó por debajo de 5, respectivamente. Por el contrario, valores bastante dispares de cada una de las dimensiones de la profesionalidad (distintos al valor promedio en + 0,5) arrojarían un perfil sesgado, con desviaciones específicas que merecen ser tenidas en cuenta. La presentación de tales desviaciones podría dar lugar a una tipología de estos perfiles, en función del mayor peso de una o dos dimensiones. Efectivamente, valores elevados de la capacidad apuntarían a un perfil sesgado de carácter "teórico-cognoscitivo", mientras que, en otros casos, la orientación del sesgo podría dar lugar a un perfil "práctico" (alto peso específico de las áreas de habilidad) o "actitudinal" (primacía de los valores de actitud). Igual que ocurre con los perfiles homogéneos, la caracterización global de los que presentan valores dispares entre los distintos indicadores puede ser también positiva, normal o negativa. Una posible tipología de los perfiles En el cuadro 5 queda sintetizada la tipología de los perfiles profesionales que se podrían obtener de las fichas de evaluación -una docena en total-, a la que podrían añadirse otros nueve de carácter sesgado mixto (cognoscitivo-práctico, cognoscitivo-actitudinal y práctico-actitudinal, con sus respectivas caracterizaciones globales).

Cuadro 5

TOPOLOGÍA DE LOS PERFILES PROFESIONALES

Composición Sesgo Caracterización global

Equilibrada u homogénea Sesgada

-- -- -- Cognoscitivo Práctico Actitudinal

Positiva Normal Negativa Positiva Normal Negativa Positiva Normal Negativa Positiva Normal Negativa

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