facultad de ingienerÍa y arquitectura
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2019
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
Pflucker Grández, Luis Enrique (ORCID: 0000-0002-8282-8658)
Mg. Seminario Atarama, Mario Roberto (ORCID: 0000-0002-9210-3650)
Gestión Empresarial y Productiva
2020
FACULTAD DE INGIENERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Aplicación del estudio del trabajo para incrementar la productividad del área de producción
de masilla para el sistema drywall, de la empresa Soluciones Constructivas Volcán, Lima
Ingeniero industrial
AUTOR:
ASESOR:
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
PIURA – PERÚ
ii
Dedicatoria
Dedico esta tesis a mi familia.
iii
Agradecimiento
Agradezco a Dios, mi familia y mis maestros.
iv
Índice
Carátula………………………………………………………………………….…………...i
Dedicatoria…………………………………………………………………………………..ii
Agradecimiento………………………………………………………………………….….iii
Índice………………………………………………………………………………………..iv
Índice de Tablas……………………………………………………………………...……...v
Índice de Figuras……………………………………………………………………………vi
Resumen ............................................................................................................................................ vii
Abstract ............................................................................................................................................ viii
I. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 1
Estudio del trabajo ........................................................................................................................... 8
Estudio de métodos ......................................................................................................................... 9
Diagrama de proceso de operaciones .............................................................................................. 9
Medición del trabajo ....................................................................................................................... 9
Estudio de Tiempos ....................................................................................................................... 10
Productividad ................................................................................................................................ 11
Eficiencia....................................................................................................................................... 12
Eficacia .......................................................................................................................................... 13
Masilla ........................................................................................................................................... 13
Materia prima Yeso ....................................................................................................................... 13
II. MÉTODO ................................................................................................................................... 14
2.1. Tipo y diseño de investigación ............................................................................................. 14
2.2. Variables y operacionalización: .......................................................................................... 15
2.3. Población, muestra y muestreo ........................................................................................... 16
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos: ............................................................. 17
2.5. Procedimientos: .................................................................................................................... 17
2.6. Método de análisis de datos: ................................................................................................ 18
2.7. Aspectos éticos: ..................................................................................................................... 18
III. RESULTADOS ......................................................................................................................... 19
IV. DISCUSIÓN .............................................................................................................................. 34
V. CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 37
v
VI. RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 38
REFERENCIAS .............................................................................................................................. 39
ANEXOS .......................................................................................................................................... 45
Anexo 1. Instrumentos de Recolección de Datos .......................................................................... 45
Anexo 2. Validez y Confiabilidad de los Instrumentos de Recolección de Datos ........................ 47
Anexo 3. Acta de Originalidad de Turnitin ................................................................................... 56
Anexo 4: Autorización de Publicación de Tesis en Repositorio Institucional UCV ..................... 58
Anexo 5: Autorización de la Versión Final del Trabajo de Investigación .................................... 59
Anexo 6. Acta de Aprobación de Tesis ......................................................................................... 60
Anexo 7. Declaratoria de Autenticidad ......................................................................................... 61
Anexo 8. Proceso de Producción de Masilla ............................................................................... 622
Índice de Tablas
Tabla 1. Matriz de Operacionalización de las variables ...................................................... 15
Tabla 2. Cuadro de eficiencia en la producción de masilla ................................................. 45
Tabla 3. Cuadro de eficacia de tiempo de producción de masilla ....................................... 45
Tabla 4. Cuadro de eficacia en la producción de masilla .................................................... 46
Tabla 5. Cuadro de eficacia en la mediación de merma de la producción de masilla ......... 46
Tabla 6. Cuadro de retenidos ............................................................................................... 63
Tabla 7. Cuadro de aditivos y funciones ............................................................................. 64
Tabla 8. Cuadro de Medidas internas y externas ................................................................. 64
Tabla 9. Maquinaria que intervienen en la producción de masilla ...................................... 66
Tabla 10. Receta para un batch de 1 tonelada de producción .............................................. 66
Índice de Gráficos y Figuras
Figura 1. Diagrama Ishikawa en el área de Producción de Masilla en SCV .......................... 3
Figura 2. Etapas fundamentales del estudio del trabajo según Kanawaty ............................ 11
Figura 3. Eficiencia de la Producción de masilla ................................................................. 19
Figura 4. Eficacia de Tiempo de producción de masilla ..................................................... 20
vi
Figura 5. Eficacia en la producción de masilla ..................................................................... 21
Figura 6. Eficacia en la Medición de merma de la Producción de Masilla .......................... 22
Figura 7. DPO del Proceso de Producción de Masilla ......................................................... 23
Figura 8. Eficiencia de la producción de masilla-Semana 01............................................... 24
Figura 9. Eficiencia de la producción de masilla-Semana 02............................................... 25
Figura 10. Eficacia de Tiempo de producción de masilla-Semana 01 ................................. 26
Figura 11. Eficacia de Tiempo de producción de masilla-Semana 02 ................................. 27
Figura 12. Eficacia en la producción de masilla-Semana 01 ................................................ 28
Figura 13.Eficacia en la producción de masilla-Semana 02 ................................................. 29
Figura 14. Eficacia en la Medición de merma de Producción de Masilla-Semana 1 ........... 30
Figura 15. Eficacia en la Medición de merma de Producción de Masilla-Semana 2 ........... 31
Figura 16. Cuadro de productividad ..................................................................................... 32
Figura 17. Big bag de Yeso fino ........................................................................................... 63
Figura 18. Maquinaria que intervienen en la producción de masilla.................................... 65
Figura 19. Peso Manual de sacos de yeso ............................................................................ 67
Figura 20. Alimentación Manual de Materias Primas .......................................................... 68
Figura 21. Alimentación Manual de Materiales de Adición ................................................ 69
Figura 22. Preparación Manual de Aditivos Líquidos .......................................................... 69
Figura 23.Operador trabajando de manera Manual .............................................................. 70
Figura 24. Proceso de Mezclado........................................................................................... 70
Figura 25. Empaquetado de la Masilla ................................................................................. 71
vii
Resumen
La presente investigación denominada “Aplicación del estudio del trabajo para incrementar
la productividad del área de producción de masilla para el sistema drywall, de la empresa
Soluciones Constructivas Volcán, Lima 2019”, tuvo por objetivo principal determinar de qué
manera la aplicación del estudio del trabajo incrementa la productividad del área de
producción de masilla para el sistema drywall. Es de tipo aplicada y tiene un diseño cuasi-
experimental, la unidad de análisis fue el área de producción de masilla para el sistema
drywall y se empleó como técnica principal la observación; y los instrumentos fueron cuadros
de recolección de datos para visualizar los valores de los indicadores de las variables, los
cuales fueron validados por tres jueces expertos en el tema.
Según los resultados obtenidos se sostiene que la aplicación del estudio del trabajo
incrementa la productividad del área de producción de masilla en la empresa Soluciones
Constructivas Volcán, ya que de la producción encontrada en un inicio fue de 79.73%, y
luego de aplicar el estudio del trabajo mediante la implementación de un DOP, la
productividad incrementó en la primera semana en un 88.07% y en la segunda semana con
mayor adaptación incrementó en un 95.16%, respaldando la hipótesis.
Palabras claves: Estudio del trabajo, productividad, eficiencia, eficacia.
viii
Abstract
The main objective of the present investigation, "Application of the study of work to increase
the productivity of the production area of putty for the drywall system, of the company
Soluciones Construcciones Volcán, Lima 2019", was to determine how the application of the
study of work increases the productivity of the putty production area for the drywall system.
It is of the applied type and has a quasi-experimental design. The unit of analysis was the
putty production area for the drywall system and observation was used as the main technique;
and the instruments were data collection tables to visualize the values of the indicators of the
variables, which were validated by three expert judges on the subject.
According to the results obtained, it is maintained that the application of the work study
increases the productivity of the putty production area in the company Soluciones
Construcciones Volcán, since the production found at the beginning was 79.73%, and after
applying the study of the Working through the implementation of a DOP, productivity
increased in the first week by 88.07% and in the second week with greater adaptation
increased by 95.16%, supporting the hypothesis.
Keywords: Study of work, productivity, efficiency, effectiveness.
1
I. INTRODUCCIÓN
Volcán (2019), es una compañía líder en soluciones constructivas no tradicionales, la cual es
fabricante y comercializadora de materia prima para la construcción en el Perú y otros países
como Chile, Colombia y Brasil. Junto a sus sucursales, forman un grupo de empresas que
brinda productos de gran calidad y amigables con el medio ambiente.
Su planta ubicada en Perú, se encuentra en Huachipa, Lima, la cual inició operaciones en el
2013, y desde entonces, debido a que la producción nacional ha sabido imponerse con éxito
a la importación, Volcán, junto con la empresa Eternit, es una de las empresas que
representan más del 90% de las ventas del mercado de placas de yeso o comúnmente
conocido como ‘drywall’, en el Perú.
Las placas de yeso o drywall, son un material perfecto y versátil para la construcción, ya que
con las placas de drywall es viable, desde ampliar una casa hasta construir volúmenes
decorativos en el techo en muy poco tiempo y sin tener que lidiar con el polvo que despiden
los ladrillos y el cemento. Siendo más específicos, el drywall es una mezcla constructiva cada
vez más conocida por su eficiencia, versatilidad y funcionalidad para los sistemas
tradicionales, resaltando entre sus ventajas la gran resistencia al fuego, con soluciones de
hasta 240 min de resistencia, su mayor permeabilidad acústica, superando, según la estructura
de la pared, hasta los 50 db. De igual manera, su gran firmeza dimensional le da un uso
antisísmico que sobrepasa cualquier sistema tradicional, es por ello que el sistema drywall
tiene todo un sistema de innovación, tanto en la construcción como en los elementos que se
relacionan a ellos en las cuales están mezclados los tamaños de las placas, los perfiles masilla,
tornillos, juntas y demás; es por ello que, según el Diario Gestión (2019) Volcán ha
desarrollado soluciones con ventajas acústicas, dirigido a establecimiento hoteleros y de
restauración; o con seguridad radiológica, para nosocomios. Así como también, placas de
gran firmeza para casas y, con fibra de vidrio, para zonas externas. Sin embargo, indica
también que para el 2019, la industria del drywall ha realizado todos los esfuerzos para seguir
entrando al rubro de la vivienda, ya que su participación alcanza alrededor del 10%.
Además, Volcán, tiene una planta dedicada a la masilla para el sistema drywall en el mismo
Huachipa, la cual fue inaugurada a mediados del 2018, y con una reciente inversión en el
2019, logró duplicar su tonelaje de fabricación de 300 ton. a más de 650, así de este modo,
2
se produce a nivel local la mayor parte de la materia para el sistema drywall. Y si bien, el
proyecto de la construcción de esta planta de masillas comprendió también la automatización
de las instalaciones, y además la duplicación de la capacidad de producción, todo esto
conlleva, tanto a la fabricación de productos de alta calidad y fácil instalación, como el
enfoque en optimizar la productividad en obra, y sobre todo en el área de producción de
masilla, la cual cuenta con 120 m2, en donde la principal función es la producción de masilla
para el sistema drywall utilizando yeso como material directo.
El área de producción de masilla está bajo el mando de un supervisor de turno quien tiene a
su cargo un operador y tres ayudantes, donde la función del operador consiste en supervisar,
controlar y verificar las condiciones del proceso, y los ayudantes se encargan de las
actividades de pesado de materia prima, dosificación de los insumos sólidos y líquidos, en el
cual ellos en conjunto con el operador quien guía el proceso, colocan en las principales tolvas
los productos mencionados para la fabricación de masilla.
En todo este proceso mecánico-manual, se cuenta con la disposición de un montacargas para
llevar los productos terminados al almacén, así como también están debidamente rotulados
los espacios donde va cada producto que entra en el proceso, y dentro de los aparatos
utilizados en el área, están La Tolva, que sirve para el mezclado de productos sólidos; El
Tornillo sin fin, el cual traslada el insumo sólido con la materia prima; Tolva primaria, que
se encarga al inicio de la homogeneización de los insumos líquidos más el agua, y luego de
un tiempo establecido espera la dosificación de los productos sólidos; y La Balanza, que se
utiliza para el pasaje del producto.
Sin embargo, el proceso de producción de masilla, específicamente, al ser mecánico-manual,
requiere una mejor supervisión, ya que, como área, no se logra llegar a las metas programadas
de producción debido a que se genera mucha cantidad de merma, lo cual conlleva a una
problemática para la proyección de crecimiento de ventas de la empresa, apoyados por los
resultados de la producción estimada, sobre todo en la actualidad con la duplicación de la
capacidad de producción, las metas son más altas y se debe llegar sí o sí a la cantidad de
producción requerida para obtener el incremento propuesto.
3
Figura 1. Diagrama Ishikawa en el área de Producción de Masilla en SCV
Así mismo, el tiempo para la producción de la masilla es clave para el logro de la
productividad, por ese motivo es importante optimizar los recursos y esfuerzos realizados,
en tal sentido, se deben mejorar cada uno de los procesos para disminuir los costos, ya que
son atributos de suma importancia para perdurar en el mercado, que cada día exhorta a ser
más adaptables e innovadores, ya que la mayoría de empresas quieren modificar su proceso
de producción de tal manera que genere factores positivos para sus fábricas, y desde ya, están
buscando la factibilidad económica para un desarrollo que optimice tiempos de producción,
exactitud de mezclado y mejoramiento de calidad, para hacer de ellas, empresas realmente
competitivas, como es el caso de la empresa Volcán, en la producción de masilla, que su
proceso es mecánico - manual en cada etapa del proceso.
4
Por lo antes expuesto, se formula la siguiente pregunta: “¿De qué manera la aplicación del
estudio del trabajo incrementa la productividad del área de producción de masilla para el
sistema drywall, de la empresa Soluciones Constructivas Volcán?”, afirmando con ella que
existe una problemática en el incremento de la productividad efectiva del área de producción
de masilla, lo cual podría ocasionar pérdidas a largo plazo, tanto para la empresa como para
los trabajadores del área, quienes obtienen un bono de productividad mensualmente. Por
estos motivos, esta investigación propuso aplicar el estudio de métodos como herramienta de
vital importancia y contribución al aumento de la productividad, eficiencia y eficacia en una
empresa, ya que se utilizan técnicas de estudio de métodos y tiempos, lo cual ayuda a
identificar las ineficiencias que tiene un determinado proceso, en este caso el de producción
de masilla.
Por ello, esta investigación se justifica en el beneficio que obtiene la empresa en cuanto a una
implementación de nuevos métodos de trabajo que mejoren el proceso de la producción de
masilla, logrando un incremento en la productividad y por ende en las ventas de la empresa,
siendo de gran importancia el aporte de la aplicación de esta investigación ya que la
progresiva necesidad de contar con una mejor productividad en los procesos en todo el
mundo la enfrenta, principalmente, la industria, acrecentando cada vez más el nivel de ser
más rentable. Por ello, el desarrollo de sistemas de producción más rápidos y flexibles, y
menos delicados que los existentes, no tiende solo a reducir los costos, sino también, a
aumentar la producción.
Teniendo en cuenta la problemática, se plantearon las siguientes hipótesis para esta
investigación: de una parte, positiva, se considera que la aplicación del estudio del trabajo
incrementará la productividad del área de producción de masilla para el sistema drywall, de
la empresa Soluciones Constructivas Volcán; ó de lo contrario, la aplicación del estudio del
trabajo no incrementará la productividad del área de producción de masilla para el sistema
drywall, de la empresa Soluciones Constructivas Volcán
Planteando entonces como objetivo general para dar respuesta a la investigación, el siguiente:
“Determinar de qué manera la aplicación del estudio del trabajo incrementa la productividad
del área de producción de masilla para el sistema drywall, de la empresa Soluciones
Constructivas Volcán”
5
Y como objetivos específicos, los siguientes:
“Determinar de qué manera la aplicación del estudio del trabajo incrementa la eficiencia del
área de producción de masilla para el sistema drywall, de la empresa Soluciones
Constructivas Volcán”
“Determinar de qué manera la aplicación del estudio del trabajo incrementa la eficacia del
área de producción de masilla para el sistema drywall, de la empresa Soluciones
Constructivas Volcán”
“Determinar de qué manera el uso del estudio del trabajo disminuye el índice de merma del
área de producción de masilla para el sistema drywall, de la empresa Soluciones
Constructivas Volcán”
Para la presente investigación, se realizó la búsqueda de trabajos citados y relacionados,
considerándose los siguientes antecedentes o trabajos previos como los de: Gallegos y col.,
Diestra, Ludym Jaimes y col.; Grecco Pizarro y col.; Rodríguez Gordillo, Herrera et al, entre
otros, los cuales están relacionados con las variables: estudio del trabajo y la productividad,
así como el estudio de métodos y de tiempos, la eficiencia y eficacia en la producción.
GALLEGOS y col. Aplicaron el estudio de métodos con el fin de reducir el índice de
morosidad en una empresa de cobranzas, y tuvieron como resultados que el indicador de
morosidad al inicio fue de 43.98% debido a que no se lograba recobrar el total de la cartera
deudora; y cuando se realizó “el análisis de la matriz de ponderación del proceso de cobranza
se estableció que la actividad gestión y negociación en campo no cumplía el nivel esperado
de 2.25 al 90%. Con el análisis de procesos se observó que se realizaban 18 actividades en
un tiempo de 94 minutos siendo el 70.21% tiempo productivo y 29.79% tiempo
improductivo”
GRECCO y col. Aplicaron herramientas del estudio del trabajo para realizar una revisión
sistemática de los procesos productivos en una empresa de vidrio, en el cual se planteó una
mayor efectividad para dar alternativas de mejora con métodos enfocados a la optimización
de la colocación en el área, simbolizando el 64% del total de opciones escogidas. Se pudo
deducir que, pese a que las opciones escogidas representaron un aumento en costos
6
generalizado, las metas empresariales priorizaron la mejora en calidad y productividad, razón
que justificó la elección de las opciones previas.
BELLIDO y col. Aplicaron el estudio de tiempos y movimientos para la mejora de la
productividad de una empresa pesquera, y en sus resultados, tuvo un tiempo estándar de 33.52
minutos, además, mediante el método del interrogatorio, se “implantó un nuevo
procedimiento de trabajo, logrando una variación en porcentaje de un 39.11% de aumento en
la productividad total, y un 20.10% en la productividad del trabajo de fileteo y limpieza”
RODRÍGUEZ y col. Estudiaron los tiempos improductivos de una empresa pesquera para
proponer medidas para su reducción, generando procedimientos estandarizados para regular
las operaciones que más impactaron, “como: paso de muestras, alistamiento y limpieza de
máquina, precisas para el desarrollo, lo que arrojó una disminución de los tiempos
improductivos en 27 % y un ahorro mensual de $43.000.000”
ESPICHÁN y col. Aplicaron el estudio de métodos de trabajo y productividad en una
empresa que realiza empaquetado en San Fernando S.A, realizando sus cálculos en Excel e
IBM SPSS Statistics 21, obtuvieron los resultados del análisis de operaciones, evidenciando
un impacto de 11,11%; el estudio de tiempos tuvo un impacto de 33,90% y el balance de
línea impactó en 15%. Los resultados indicaron una mejora en la productividad de 29,41%,
lo que indicó que aplicar un estudio de métodos de trabajo contribuyó al aumento de la
productividad en San Fernando S.A.
SU y QUILICHE. Implementaron el estudio de tiempos y movimientos para optimizar la
productividad en una empresa pesquera, estableciendo un nuevo método de trabajo para
reducir las demoras del personal para cortar y para pesar una panera (8 kg de anchoveta), y
se logró incrementar la productividad, gracias a los resultados obtenidos pues el tiempo
estándar de la operación de corte se redujo de 37.78 min/panera a 22.60 min/panera (40.18
%); el tiempo por demoras se logró eliminar al 100 %; la producción del área de corte se
logró incrementar de 3540 a 4762 paneras/día (34.52 %) y el tiempo muerto se pudo reducir
de 0.197 min/panera a 0.126 min/ panera (36.04 %). Todo ello se reflejó en el aumento de la
productividad del área de corte de 0.63 cajas/horas-hombre a 0.72 cajas/horas-hombre (12.5
%); y con el nuevo método de corte se logró acrecentar la productividad de la materia prima
de 29.19 cajas/toneladas a 31.48 cajas/toneladas (7.8 %).
7
IZAGUIRREY col. Gracias al estudio de tiempos y movimientos que aplicaron en una
empresa chimbotana, lograron mejorar la productividad, ya que con el estudio de
movimientos consiguieron reducir en 73.33% los movimientos ineficientes entre 30 a 8;
determinaron también el tiempo estándar de 301.75 seg, reduciendo en 75.16% y ahorrando
un total de 912.95 seg, incrementando así la producción de 200 a 360 bidones diarios.
JAIMES y col. Estudiaron los factores que determinan la productividad en el rubro de
confecciones colombianos, utilizando el análisis factorial lograron identificar que, para lo
humano, los elementos: “comportamiento grupal y ambiente social de trabajo exponen el
62.32% de la versatilidad de los datos. Los elementos que más influyen de la dimensión del
proceso productivo fueron la gestión de procesos y capacidades/control, quienes exponen el
59.42% de la variabilidad total de la dimensión”
HERRERA et al. Investigaron acerca los equipos de manufactura esbelta que más incidieron
en la productividad de las empresas, algunos de ellos fueron: “5S, mantenimiento productivo
total, el justo a tiempo (JIT), Kaizen, Kanban, cambio rápido de modelo (SMED) y el mapeo
del flujo de valor (VSM) con un peso de 15, 14, 13, 12, 9, 9 y 7 % respectivamente”
Asimismo, los indicadores que midieron mejor la productividad fueron los que tuvieron
relación con la eficiencia, la efectividad y los factores internos.
CHIRA y col. Aplicaron un control estadístico para estandarizar el proceso de reparación de
una empresa de ingeniería y montaje, y se estableció el procedimiento en la reparación de
prensas antes de aplicar el control estadístico para percibir los problemas presentes, siendo
regulados por indicadores. De igual modo, se estableció un nuevo método de trabajo para la
estandarización del proceso, de modo que se pudiera evaluar nuevamente los indicadores y
medir la diferencia.
BULNES, y col. Llevaron a cabo la implementación de un plan agregado para el
planeamiento y control de la producción es una empresa de metal mecánica, y los resultados
obtenidos fueron que el “Plan Agregado N°04 pudo reducir en un 34.78% las penalizaciones
comparados con el plan que tenía la empresa en ese momento por un costo correspondiente
de S/ 17,062.17 Soles. Concluyendo que el plan agregado diseñado optimizó el planeamiento
y control de la producción de la empresa SIMA Metal Mecánica - Chimbote, 2017”
8
En cuanto a los autores empleados en la presente investigación, algunos de ellos fueron
George Kanawaty, Humberto Gutiérrez, José Cruelles, Gabriel Baca, David Medianero,
Roberto García, Fernández, Gonzales y Puente, Alfredo Caso, Gonzáles y Carro, la web de
Volcán, entre otros; los cuales hablan acerca de las variables de la investigación: el estudio
del trabajo y sus dimensiones e indicadores: el estudio de métodos y tiempos, la medición
del tiempo de producción y el Diagrama de Operaciones del Proceso (DPO); así como
también, hablan de la variable de productividad y sus dimensiones e indicadores: eficiencia
y eficacia, producción e índice de merma de la masilla para juntas.
Estudio del trabajo
El estudio del trabajo se define como un análisis sistemático de los métodos, con actividades
para optimizar el uso eficaz de los recursos e instaurar normas de rendimiento para las tareas
que se realicen (Kanawaty, 1996, p.9).
Su objetivo: explorar la manera en que se realiza una tarea o labor, facilitar o cambiar el
método operativo para la reducción del trabajo innecesario, o el uso antieconómico de
recursos, fijando un tiempo normal para la realización del trabajo (Kanawaty,1996, p.9).
Es una técnica que se utiliza en el examen del trabajo humano, y que conduce al estudio total
de elementos que afectan la economía y eficiencia de la realidad examinada para poder lograr
mejoras (Duncan y Ritter, 2014, p.45),
Método que optimiza la eficiencia de la productividad, elimina procesos innecesarios que no
agregan valor, estudiando factores que perjudican el trabajo, precisa y sistemática, orientada
a los procesos para establecer estándares de tiempo, contribuyendo al beneficio de la empresa
(Burgess y Radnor, 2013, p.214).
Procedimiento de técnicas a seguir para supervisar la actividad realizada por el trabajador
con respecto a las demás, con el fin de diagnosticar las causas que generan la falta de
eficiencia (Fernández, Gonzáles y Puente. 2010, p.68).
En cuanto a las etapas del estudio del trabajo, se trata del empleo de métodos para establecer
el tiempo que emplea un trabajador calificado en realizar una tarea determinada,
cumpliéndola según una regla de ejecución preestablecida (Kanawaty, 1996, p.293).
Las técnicas del estudio del trabajo son las siguientes:
9
Estudio de métodos
Incluye el diseño, formulación, selección de métodos para procesos, equipos y herramientas
necesarios para procesar un producto una vez realizados los planos y diseños del trabajo,
eligiendo la mejor técnica para lograr una eficiencia y eficacia alta (Moyasevich, 2010, p.36).
Su objetivo es perfeccionar los recursos, obteniendo un análisis del proceso para definir la
alternativa que cumpla con las pautas y especificaciones requeridas (García, 2012, p.33).
El principal procedimiento es la preparación de diagramas, como los operativos, de
trabajador-máquina, de movimientos simultáneos y actividades, en conjunto con el estudio
de tiempos o los datos de tiempos estándar (Fernández, Gonzáles y Puente (2010, p.35).
Registra y analiza la mejora en los puestos de trabajo que existen, subdividiendo la tarea en
una parte razonable de operaciones, permitiendo entender cómo se efectúa la tarea y aunar a
través de un método operatorio todos los procesos involucrados (Cruelles, 2013, p.166).
Mejora procesos y procedimientos, la disposición y el diseño de la fábrica, equipo y lugar de
trabajo, economiza el esfuerzo humano, reduce fatigas innecesarias, disminuyendo el uso de
materiales, máquinas y mano de obra, creando mejor condición de trabajo (García, 2012,
p.86).
Herramientas del estudio de métodos:
Diagrama de proceso de operaciones
Representación gráfica de cómo se está dando un producto o servicio detalladamente
mostrado a través de operaciones e inspecciones realizadas, anotando el tiempo de los
procesos y el material a utilizar (Meyers, 2011, p.56).
Muestra una secuencia lógica del total de actividades, inspecciones y materiales utilizados
en un proceso, la cual va desde el ingreso de la materia prima hasta el producto final (Niebel
y Freivalds, 2004, p.30),
Medición del trabajo
Investiga, reduce y elimina tiempos innecesarios que en donde no se realice ningún tipo de
trabajo productivo, para tomar decisiones de eliminarlo o menguarlo (Caso, 2010, p.16).
10
Aumenta la eficiencia del trabajo y establece los estándares de tiempo que servirán de
información a otros sistemas de una empresa, como el de costos de programación de la
producción (García, 2012, p.34).
Estudio de Tiempos
Principal técnica para llevar a cabo la medición del trabajo, registrando tiempos y ritmos de
trabajo, con los detalles dados y condiciones determinadas, examinando el tiempo efectivo
que se necesita llevar a cabo una tarea o actividad (Pérez, 2016, p.67).
Método usado para medir el trabajo y establecer el tiempo estándar para llevar a cabo un
proceso, utilizando herramientas como el cronómetro para medir los periodos, analizando el
método de trabajo del operador basándose en registros y observación de tiempos (Escalante
y Gonzáles, 2015, p.45)
El objetivo es ejecutar un proceso eficiente y accesible, previo análisis del estudio de tiempos,
se debe verificar que los involucrados estén informados del trabajo a ejecutar (Escalante y
Gonzáles, 2015, p.45)
Técnica que registra los tiempos y ritmos de trabajo de una tarea definida, que se efectúa en
condiciones determinadas, analizando los datos para definir el tiempo requerido para efectuar
la tarea según una regla de ejecución preestablecida (Kanawaty, 1996, p.538).
Procedimiento que requiere de un operario calificado para medir el tiempo utilizado, que
trabaja con un rendimiento normal, para la ejecución de una tarea ya definida, según un
procedimiento específico (Maynard, 2005, p. 17).
Técnica que permite ejecutar una tarea establecida midiendo el contenido del trabajo y
método señalado, incluyendo los tiempos de fatiga y los retrasos inevitables (Interconsulting
Bureau, 2013, p.106).
El estudio de tiempos consta 08 etapas (Kanawaty, 1996, p.293-294).
11
Figura 2. Etapas fundamentales del estudio del trabajo según Kanawaty
Productividad
Valoración de la eficiencia con un manejo correcto de los elementos del proceso de
producción. Cantidad total de producto por unidad de trabajo, a mayor índice de
productividad se producirá mayor número de unidades (Céspedes, Lavado y Ramírez, 2016,
p12).
Involucra la mejora del proceso productivo, siendo una comparación favorable entre la
cantidad de recursos utilizados y la cantidad de bienes y servicios producidos (Gonzáles y
Carro, 2015, p.5).
12
Ratio que mide el nivel de aprovechamiento de los factores que influyen al realizar un
producto siendo necesario su control. A mayor productividad en una empresa, menores serán
los costos de producción y aumentará su competitividad en el mercado (Cruelles, 2013, p.10).
Asimismo, es la combinación de la eficiencia y la eficacia: la eficiencia se encarga de los
medios, y la eficacia de los fines, lo que indica que se interrelacionan, ya que un trabajador
puede ser muy eficiente y poco eficaz (Cruelles, 2013, p.11).
La productividad se relaciona con los resultados logrados en un proceso o sistema, al
incrementarla se logran mejores resultados considerando los recursos utilizados para
generarlos. (Gutiérrez, 2014, p.20).
Los resultados se miden en unidades producidas, piezas vendidas o en utilidades; y los
recursos empleados, por el num. de trabajadores, tiempo total empleado u horas máquina. La
productividad es valorar los recursos empleados para producir o generar resultados
(Gutiérrez, 2014, p.20).
Relación entre productos e insumos, siendo una medida de la eficiencia con la cual la empresa
utiliza sus recursos para producir bienes finales. La productividad es la cantidad de bienes o
servicios producidos por unidad de insumos utilizados (Medianero, 2016, p.24).
Relación entre los resultados obtenidos e insumos utilizados, realizado en forma inmediata y
directa si es que está cuantificada la producción alcanzada en cada periodo (Baca, 2013,
p.75).
Las dimensiones de la productividad son las siguientes:
Eficiencia
Es aquella que asocia resultados, haciendo uso de los recursos sin derroche de los mismos y
teniendo en cuenta el factor tiempo. Siendo una la relación entre el resultado alcanzado y los
recursos utilizados (Gutiérrez, 2014, p.20).
Mide la relación entre los insumos y la producción, busca reducir el coste de los recursos
haciendo las cosas bien. Numéricamente es la razón entre la producción real obtenida y la
producción estándar esperada (Cruelles, 2013, p.10).
Eficiencia = Producción Real Obtenida/ Producción Estándar Esperada x 100
13
Forma adecuada de tratar la relación objetivos-recursos; optimizarla aplicación de los
recursos disponibles, con el fin de obtener el máximo producto o resultado con un mínimo
esfuerzo o coste posibles (Medianero, 2016, p.38).
Eficacia
Nivel de logro de las acciones planificadas o de la capacidad de lograr los objetivos de una
organización. Implica además hacer uso de lo que se tiene para llegar a la meta (Gutiérrez,
2014, p.20).
Grado en el que se logran los objetivos planteados, se obtiene logrando las metas, es decir,
haciendo las cosas correctas (Cruelles, 2013, p.11).
Eficacia = Productos logrados/Meta
Relación entre los resultados obtenidos y las metas trazadas (Medianero, 2016, p.38).
Masilla
Producto elaborado en base a sulfato de calcio hemihidratado (yeso) y aditivos especiales, y
amasados con agua, forman una masilla amarillenta que sirve para la ejecución de juntura
invisible en planchas de yeso cartón y para el retape de clavos.
Con este producto se obtiene superficies lisas en las soluciones constructivas, las cuales
permiten la posterior aplicación en ellas de variadas terminaciones (Volcán, 2019, Masilla
Juntapro, párr.1).
Para conocer el proceso de la elaboración de masilla en la empresa Soluciones Constructivas
Volcán, ver el Anexo 7.
Materia prima Yeso
Utilizado como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques, y de agarre y de juntas en el
rubro de construcción. Además, se usa para conseguir estucados y también como preparativo
de superficies de soporte prefabricado, como paneles de yeso (Sistema Drywall) para
tabiques, y escayolados para techos. Por último, se utiliza como aislante térmico, ya que el
yeso es mal conductor del calor y la electricidad.
14
II. MÉTODO
2.1. Tipo y diseño de investigación
Por su finalidad: Aplicada
Permite resolver problemas de naturaleza práctica, aplicando los resultados logrados en la
investigación teórica (Valderrama, 2015, p. 49).
En ese sentido esta investigación es de tipo aplicada ya que los conocimientos que se forman
a través de la investigación favorecen a la solución de problemas prácticos, siendo su objetivo
es práctico y utilitario, y propone una innovación y nuevos modelos a fin de mejorar el
proceso de producción de masilla en la empresa Soluciones Constructivas Volcán.
Por su nivel: Explicativo
Se considera que una investigación es explicativa ya que no solamente se trata de obtener
mediciones en el estudio sino también determinar las causas que generan inconvenientes
(Valderrama, 2015, p. 49).
En esta investigación se aplicó de manera organizada y sistemática la metodología,
analizando los efectos que generó la aplicación del estudio del trabajo en la productividad
del proceso de producción de masilla en la empresa Soluciones Constructivas Volcán.
Por su enfoque: Cuantitativo
Se considera que la investigación es cuantitativa debido a que mediante los valores obtenidos
cuantitativamente se procesan a través de herramientas estadísticas para comprobar la
veracidad de las suposiciones planteadas (Valderrama, 2015, p. 106).
En tal sentido es cuantitativa, ya que es importante que se tengan conclusiones estadísticas
para así recopilar una información procesable, además que la información recolectada de la
fabricación de masilla se obtiene con datos obtenidos del área de estudio.
Por su diseño: Cuasiexperimental
Este diseño tiene la particularidad de realizar una intervención alterando las condiciones
habituales de la variable independiente con el fin de ver los resultados generados, siendo este
diseño con antes y después representado de manera no aleatorio (Valderrama, 2015, p. 65).
15
Según lo manifestado por el autor, el presente estudio es cuasi experimental ya que se
modificó mediante el estudio del trabajo para comprobar los efectos en la variable
dependiente productividad.
Por su alcance: Longitudinal
Una investigación longitudinal realiza el análisis durante un periodo determinado, con el fin
de realizar análisis de los cambios realizados para obtener conclusiones (Valderrama, 2015,
p. 72).
Esta investigación es longitudinal porque se recolectó la información cuantitativa durante el
tiempo de estudio, para realizar inferencias y analizar los cambios logrados con el incremento
de la productividad.
2.2. Variables y operacionalización:
Las variables utilizadas en la investigación son las siguientes:
Variable Independiente: El estudio del trabajo
Variable Dependiente: La productividad
La operacionalización se detalla en la tabla 01:
Tabla 1. Matriz de Operacionalización de las variables
VARIABLES
DE ESTUDIO
DEFINICIÓN
CONCEPTUAL
DEFINICIÓN
OPERACIONAL DIMENSIÓN INDICADORES
ESCALA DE
MEDICIÓN
Variable
independiente:
Estudio del
trabajo
El estudio del
trabajo se define
como un análisis
sistemático de los
métodos, con
actividades para
optimizar el uso
eficaz de los
recursos e
instaurar normas
El estudio del
trabajo se
mide con sus
dimensiones el
estudio de
métodos y
medición del
trabajo (estudio de
tiempos).
Estudio de
tiempos: de la
mano de obra
(TMO)
Medición del tiempo
de producción de
masilla realizado por
los operadores del area
de producción de
masilla
Tiempo real
comparado con el
tiempo porgra
TMO=TPR/TPPx100
Razón
16
de rendimiento
para las tareas que
se realicen
(Kanawaty, 1996,
p.9).
Estudio de
métodos: de la
mano de obra
Diagrama de
operaciones del
proceso (DOP) de la
producción de masilla
para los operadores del
área de producción de
masilla
Razón
Variable
dependiente:
Productividad
Productividad es el
ratio que mide el
nivel de
aprovechamiento
de los factores que
influyen al realizar
un producto siendo
necesario su
control. A mayor
productividad en
una empresa,
menores serán los
costos de
producción y
aumentará su
competitividad en
el mercado
(Cruelles, 2013,
p.10).
La productividad,
será medida por
las dimensiones de
la eficiencia y
eficacia.
Eficiencia:
Rendimiento
de la
producción
(RP)
RP=PUM/CIx100
Producción útil de
masilla comparada con
la capacidad instalada
(unidades diarias de
cajas de masilla que
produce una
maquinaria)
Razón
Eficacia:
Producción
Eficaz (PE) E
Índice de
Mermas (IM)
PE=PUM/OPx100
Producción útil de
masilla comparada con
el objetivo programado
(cantidad
progrramadas de
unidades de cajas
masilla )
IM=CMG/CMPx100
Cantidad de merma
generada en la
producción de masilla
comparada con la
cantidad de merma
programada en la
producción de masilla
Razón
Razón
Fuente: Elaboración propia.
2.3. Población, muestra y muestreo
La presente investigación está enfocada en las empresas que fabrican masillas y procesos
similares que se fabrican manualmente.
17
Población: Esta investigación toma como población la empresa Soluciones Constructivas
Volcán.
Criterios de inclusión: ser trabajador de la empresa Soluciones Constructivas Volcán.
Criterios de exclusión: no ser trabajador de la empresa Soluciones Constructivas Volcán.
Muestra: Esta investigación toma como como muestra el área de producción de masilla de la
empresa Soluciones Constructivas Volcán.
Unidad de análisis: El área de producción de masilla para el sistema drywall.
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos:
Para el desarrollo de esta investigación se utilizó como técnica principal la observación,
mediante la cual se prestó atención a los diferentes lugares de trabajo, así como los diferentes
pasos que intervinieron en el flujo del proceso de producción de masilla, lo cual permitió
obtener información para la investigación.
Una vez observados los diferentes procesos, se usaron cuadros de recolección de datos como
instrumentos para visualizar los valores de los indicadores de las variables que permitieron
analizar los datos obtenidos.
En cuanto a la validación y confiabilidad del instrumento, los datos que se registraron fueron
tomados dentro de la empresa Soluciones Constructivas Volcán, los cuales fueron ingresados
en los instrumentos debidamente validados por tres ingenieros industriales de la universidad
César Vallejo.
2.5. Procedimientos:
Se siguieron los siguientes pasos:
Se realizó una evaluación del proceso mediante la elaboración de un diagrama de causa y
efecto (Ishikawa) para el mejor entendimiento del problema el cual era el tiempo muerto en
el área de producción de masilla.
Se realizó la técnica de la observación para la evaluación del trabajo en el área de producción
de masilla, tomando los tiempos de la producción y dando como resultado un mal
procedimiento
18
Se elaboró un DPO como ilustración para un mejor entendimiento del proceso de producción
de masilla, una vez realizado el diagnóstico de la problemática mediante el diagrama de
Ishikawa y la toma de tiempos mediante la técnica de la observación para la evaluación del
trabajo en el área de producción de masilla.
Una vez aplicado el DPO, se volvieron a tomar los tiempos para la evaluación del trabajo en
el área de producción de masilla, y se examinaron los datos para analizar si se utilizaron los
métodos más eficaces para separar los elementos improductivos de los productivos en el área
de producción de masilla.
2.6. Método de análisis de datos:
Debido a la naturaleza cuantitativa del proyecto, se utilizaron los métodos de análisis
estadísticos básicos, como la desviación estándar y el promedio, para medir el estudio de
tiempos y cálculo de la producción real y estimada de masilla, así como la cantidad de merma
generada en la producción, en cuando a la eficiencia y eficacia.
Asimismo, el Diagrama Operacional de Procesos (DPO), para la descripción del estudio de
métodos.
2.7. Aspectos éticos:
Esta investigación se realiza con la autorización de la empresa Soluciones Constructivas
Volcán, manteniendo la confidencialidad y confiabilidad con los datos recolectados.
Asimismo, no se ha alterado el Turnitin, ni se han citado autores sin mencionarlos, todas las
citas y referencias están construidas de acuerdo a las normas ISO, según los esquemas
brindados por la universidad.
19
III. RESULTADOS
Mediante un análisis de los resultados obtenidos antes y después de la aplicación del Estudio
del Trabajo para incrementar la productividad en el área de producción de masilla de la
empresa Soluciones Constructivas Volcán, se detallan los siguientes resultados.
Antes de la aplicación del estudio del trabajo:
En cuanto a los resultados obtenidos, se presentan los siguientes gráficos en donde se reflejan
los valores encontrados de la evaluación del trabajo en el área de producción de masilla,
tomando los tiempos de la producción y dando como resultado un mal procedimiento antes
de la aplicación del estudio del trabajo en el área.
A continuación, se detallan los resultados de cada una de ellas en los siguientes gráficos:
Figura 3. Eficiencia de la Producción de masilla
Interpretación:
El gráfico describe los valores encontrados en la producción:
Primero, una capacidad instalada para una semana de producción de 1650 cajas de 25 kilos
cada una; y la cantidad producida en una semana fueron de 1459 cajas de 25 kg cada una.
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4u
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29
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29
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88
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1.1
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1.3
3LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
DÍA
EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN DE MASILLA ANTES DE APLICAR EL ESTUDIO DEL TRABAJO
PRODUCCIÓN ÚTIL CAPACIDAD INSTALADA EFICIENCIA DESVSTA PRODUCCIÓN ÚTIL
20
Obteniendo así una diferencia de 191 cajas de 25 kilos, y una eficiencia del 88.42%, lo cual
reflejó un promedio de 1.54 de desviación estándar referente a la producción real.
Figura 4. Eficacia de Tiempo de producción de masilla
Interpretación:
El gráfico describe los minutos que empleó el operador para producir la masilla teniendo
como tiempo establecido en un día de producción 300 minutos, los cuales conllevan a un
resultado de control semanal de 1500 minutos que debe cumplirse.
Se observa que el tiempo empleado por el operador en la producción semanal es de 1830
minutos, con una diferencia en los minutos programados de 330 minutos y una obtención de
122% de eficiencia, con una desviación estándar de 3.11 referente a los minutos empleados
en la producción semanal.
37
9m
in
37
2m
in
35
7m
in
35
7m
in
36
5m
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30
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30
0m
in
50
min
30
0m
in
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6.3
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4.0
%
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9.0
%
11
9.0
%
12
1.7
%
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2.6
4
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES
DÍA
RESULTADOS DE EFICACIA DE TIEMPO DE PRODUCCIÓN DE MASILLA ANTES DE APLICAR EL ESTUDIO DEL TRABAJO
TIEMPO REAL TIEMPO PROGRAMADO EFICACIA DESVSTA TIEMPO REAL
21
Figura 5. Eficacia en la producción de masilla
Interpretación:
El gráfico describe la realidad de la producción encontrada, obteniendo como resultado el
objetivo programado de producción por cada día de 300 unidades el cual para un control de
producción en cierre de semana sumaría un total de 1500 unidades de lunes a viernes.
En esta etapa de obtención de datos encontrados en la producción de una semana fueron de
1459 unidades semanales, lo cual dio un resultado de eficacia de 97.3% con una desviación
estándar de 1.54 referente a la producción útil, donde se puede ver que la desviación no está
muy controlada.
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4u
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29
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29
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2.5
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0.7
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1.9
7
1.1
7
1.3
3
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
DÍA
RESULTADOS DE EFICACIA EN LA PRODUCCIÓN DE MASILLA ANTES DE APLICAR EL ESTUDIO DEL TRABAJO
PRODUCCIÓN ÚTIL OBJETIVO PROGRAMADO EFICACIA DESVSTA PRODUCCIÓN ÚTIL
22
Figura 6. Eficacia en la Medición de merma de la Producción de Masilla
Interpretación:
El gráfico muestra el comportamiento de la generación de la merma en la producción
encontrada teniendo porcentajes de eficacia muy elevados, lo contrario al objetivo que fue
bajar el porcentaje como una medida de control y a la vez nos indicará la reducción de la
merma.
En el gráfico se puede observar que en la semana de producción se generó 161.2 kg de
merma, y solo estaba permitida una merma programada de 30 kg semanal, dando el factor de
medición eficacia arrojando un 537.3% cifra que debía ser urgentemente disminuida para
poder mejorar la condición de la merma.
32
.8K
G
32
.6K
G
38
.5K
G
33
.1K
G
24
.2K
G
6K
G
6K
G
6K
G
6K
G
6K
G
54
6.7
%
54
3.3
% 64
1.7
%
55
1.7
%
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3.3
%
1.4
3
1.0
6
1.5
2
3.3
2
1.8
6
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
DÍA
RESULTADOS DE EFICACIA EN LA GENERACIÓN DE MERMA DE LA PRODUCCIÓN DE MASILLA ANTES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
MERMA GENERADA MERMA PROGRAMADA EFICACIA DESVSTA MERMA GENRADA
23
APLICACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
Después de haber visto como se encontró el área de producción de masilla, se procedió a
elaborar un DPO para un mejor entendimiento del proceso de producción de masilla el cual
se mostró a los operadores para luego de ello volver a tomar los tiempos y ver una mejora y
optimizar los tiempos y de esa manera, la producción y reducir la merma en el área de
producción de masilla.
Figura 7. DPO del Proceso de Producción de Masilla
DOP HECHO POR: LUIS E. PFLUCKER GRANDEZ
METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
EMPRESA: SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS VOLCAN
ÁREA: PRODUCCIÓN
PRODUCTO: MASILLA PARA JUNTA
EVENTO NÚMERO TIEMPO
OPERACIONES 8
INSPECCIONES 350 min
24
DESPUÉS DE LA APLICACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO:
Una vez aplicado el DPO a los operadores, se volvieron a tomar los tiempos para la
evaluación del trabajo en el área de producción de masilla y se examinaron los datos para
analizar si se utilizaron los métodos más eficaces para separar los elementos improductivos
de los productivos en el área de producción de masilla. Los siguientes datos obtenidos fueron
tomados en dos semanas de producción por motivo de adaptación del personal al del área de
producción de masilla de SCV. A continuación, se detallan los resultados de cada una de
ellas en los siguientes gráficos:
Figura 8. Eficiencia de la producción de masilla-Semana 01
Interpretación:
El gráfico describe la mejora que tuvo la producción de masilla en su etapa de adaptación
(semana 01) con la implementación del DOP, en donde se obtuvo una producción semanal
de 1476 cajas de 25 kilos obteniendo, un aumento de 17 cajas, lo cual representa el 1.17%,
con una desviación estándar promedio de 0.56 en la producción.
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3u
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1
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
DÍA
RESULTADOS DE EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN DE MASILLA DESPUÉS DE APLICAR EL ESTUDIO DEL TRABAJO - SEMANA 01
PRODUCCIÓN ÚTIL CAPACIDAD INSTALADA EFICIENCIA DESVSTA PRODUCCIÓN ÚTIL
25
Figura 9. Eficiencia de la producción de masilla-Semana 02
Interpretación:
En el gráfico se observa la mejora que se obtuvo en la segunda semana con la implementación
del DOP, obteniendo resultados más favorables como el aumento de cajas en la producción
semanal de 1495 cajas de 25 kilos obteniendo, siendo muy favorable porque reflejó un
aumento de producción con la encontrada, de 36 cajas lo cual representa un 2.47%, y una
desviación estándar promedio de 0.41 en la producción.
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9u
nd
29
9u
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9u
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29
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.6%
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.6%
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1
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
DÍA
RESULTADOS DE EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN DE MASILLA DESPUÉS DE APLICAR EL ESTUDIO DEL TRABAJO - SEMANA 02
PRODUCCIÓN ÚTIL CAPACIDAD INSTALADA EFICIENCIA DESVSTA PRODUCCIÓN ÚTIL
26
Figura 10. Eficacia de Tiempo de producción de masilla-Semana 01
Interpretación:
El gráfico describe la mejora que se obtuvo en la primera semana como parte de adaptación
del personal al DPO, donde se observó una disminución del tiempo en función a la
producción semanal de 1677 minutos, el cual tuvo una diferencia con los minutos
programados de 177 minutos con una disminución porcentual de la eficiencia de 111.8%
favorables en el tiempo que utilizó el operador para su producción y teniendo una mejora en
la desviación estándar promedio de 0.96 referente al tiempo real.
Esto conlleva a una disminución de minutos comparados con los minutos de la producción
encontrada de 153 minutos lo cual representa un 8.36% favorables en la primera semana de
adaptación.
33
8m
in
33
1m
in
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5m
in
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in
30
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11
2.7
%
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0.3
%
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%
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0.4
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8
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0.5
5
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
DÍA
RESULTADO DE EFICACIA DE TIEMPO EN LA PRODUCCIÓN DE MASILLA DESPUÉS DE LA APLICACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO - SEMANA 01
TIEMPO REAL TIEMPO PROGRAMADO EFICACIA DESVSTA TIEMPO REAL
27
Figura 11. Eficacia de Tiempo de producción de masilla-Semana 02
Interpretación:
El gráfico describe una mejora considerable en cuanto a la disminución del tiempo favorable
en la producción semanal empleada por el operador, en esta etapa se obtuvo 1571 minutos
con una diferencia a los minutos programados de 71 minutos, obteniendo así una eficiencia
de 104.7% de disminución favorable con una desviación estándar mejor controlada de 0.59
referente al tiempo real.
Todo ello conllevó una disminución de minutos que emplea el operador como parte del
objetivo trazado para poder aumentar la productividad, encontrándose una diferencia notoria
con el tiempo de producción encontrado, lo cual fue de 259 minutos, lo que representa un
14.15% favorable.
30
9m
in
31
9m
in
31
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2
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
DÍA
RESULTADOS DE EFICACIA DE TIEMPO EN LA PRODUCCIÓN DE MASILLA DESPUÉS DE LA APLICACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO - SEMANA 02
TIEMPO REAL TIEMPO PROGRAMADO EFICACIA DESVSTA TIEMPO REAL
28
Figura 12. Eficacia en la producción de masilla-Semana 01
Interpretación:
Los resultados obtenidos en la cantidad producida en la semana 01 fue de 1477 unidades, lo
cual, comparado con los resultados de la producción semanal encontrada es de un 1.22% de
aumento en la producción, mejorando así su eficiencia a 98.5%, con una desviación estándar
mejor controlada de 0.53 referente a la producción útil.
29
3u
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1
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
DÍA
RESULTADOS DE EFICACIA EN LA PRODUCCIÓN DE MASILLA DESPUÉS DE LA APLICACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO - SEMANA 02
PRODUCCIÓN ÚTIL OBJETIVO PROGRAMADO EFICACIA DESVSTA PRODUCCIÓN ÚTIL
29
Figura 13.Eficacia en la producción de masilla-Semana 02
Interpretación:
Los resultados obtenidos en la cantidad producida en la semana 02 fue de 1495 unidades, lo
cual, comparada con los resultados de la producción encontrada fue de un 2.47% de aumento
en la producción, mejorando y a la vez alcanzando una notoria productividad con una eficacia
del 99.67% y con una desviación estándar de 0.41 donde refleja un valor de mejora y de
alineamiento de unidades producidas.
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9u
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LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
DÍA
RESULTADOS EN ELA EFICACIA DE PRODUCCIÓN DE MASILLA DESPUÉS DE LA APLICACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO - SEMANA 02
PRODUCCIÓN ÚTIL OBJETIVO PROGRAMADO EFICIENCIA DESVSTA PRODUCCIÓN ÚTIL
30
Figura 14. Eficacia en la Medición de merma de Producción de Masilla-Semana 1
Interpretación:
El siguiente gráfico describe la mejora con la generación de la merma en la semana 01,
obteniendo un índice de disminución en el porcentaje de la eficacia lo cual fue favorable para
la reducción.
Se obtuvo un resultado de generación de la semana de 59.4 kg obteniendo una disminución
del 63.15% favorable en la producción con una eficiencia de 198% y con una desviación
estándar más controlada de 0.68 referente a la merma generada.
12
.1K
G
12
.5K
G
11
.2K
G
13
.1K
G
10
.5K
G
6K
G
6K
G
6K
G
6K
G
6K
G
20
1.7
%
20
8.3
%
18
6.7
% 21
8.3
%
17
5.0
%
0.9
2
0.5
0
0.6
7
1.0
0
0.3
2
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
DÍA
RESULTADOS DE EFICACIA EN LA GENERACIÓN DE MERMA DE LA PRODUCCIÓN DESPUÉS DE LA APLICACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO - SEMANA 01
MERMA GENERADA MERMA PROGRAMADA EFICACIA DESVSTA MERMA GENERADA
31
Figura 15. Eficacia en la Medición de merma de Producción de Masilla-Semana 2
Interpretación:
El gráfico describe la merma obtenida como parte de buscar la disminución en la generación
de la merma en la producción siendo este bastante satisfactorio en el cual se obtuvieron los
siguientes datos:
La merma generada en la semana 02 de producción fue de 32.3 kg con una diferencia de 2.3
kg en relación a la merma programada siendo este un indicador de mejora significativa del
79.96% de disminución de merma logrando así un 107.67% en eficacia con tan solo un 7.67%
de diferencia para ovular para lograr el 100% el cual tiene como indicador un resultado de
generación de merma cero. Relacionando también una desviación estándar de 0.12 con
referencia a la merma generada el cual también estado de mejora en cuanto a su mejor control.
6.3
KG
6.4
KG
6.6
KG
6.7
KG
6.3
KG
6K
G
6K
G
6K
G
6K
G
6K
G
10
5.0
%
10
6.7
%
11
0.0
%
11
1.7
%
10
5.0
%
0.0
8
0.1
2
0.1
3
0.1
6
0.1
2
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
DÍA
RESULTADOS DE EFICACIA EN LA GENERACIÓN DE MERMA DE LA PRODUCCIÓN DESPUÉS DE LA APLICACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO - SEMANA 02
MERMA GENERADA MERMA PROGRAMADA EFICACIA DESVSTA MERMA GENERADA
32
Figura 16. Cuadro de productividad
Interpretación:
Finalmente, el gráfico muestra los valores de productividad efectiva en la producción de
masilla y la disminución de merma respectivamente, donde:
La línea de color rojo representa la productividad y la merma encontrada en la cual se observa
que el 79.73% representa la productividad de la producción de masilla de una semana en
donde se obtuvo un total de 1459 unidades de cajas de 25kg y el 0.44% el índice de merma
generada de dicha semana en cual representa un total de 161.2kg generadas.
La línea de color amarillo representa la primera etapa de mejora de la productividad y la
disminución del índice de merma, lo cual representa la adaptación del personal a la
implementación del DOP, en donde el 88.07% representa a la etapa notable de mejora en la
productividad dando como resultado una producción de 1477 unidades de cajas de 25kg y el
0.16% es el índice de disminución de merma el cual representa un total de 59.4kg favorables
en esta producción.
La línea de color verde representa la segunda etapa de mejora de la productividad y
disminución de merma, esto representó el alineamiento y adaptación de los trabajadores a la
implementación del DOP donde se obtuvieron los siguientes resultados:
0 20 40 60 80 100
PROD.ENCONTRADA
MERMA ENCONTRADA
PROD.SEMANA (1)
MERMA SEMANA (1)
PROD.SEMANA (2)
MERMA SEMANA (2)
79.73%
0.44%
88.07%
0.16%
95.16%
0.09%
PRODUCTIVIDAD
33
-Una mejora notable de 95.16% de productividad en la producción de masilla, lo que indica
que se produjeron 1495 cajas de 25kg, lo cual es un aumento comparado con la producción
encontrada de 2.47% que fue de 36 cajas más.
-Una disminución de merma notable de 0.09%, lo cual indica que se generó 32.3kg lo cual
fue una disminución favorable comparada a la merma de la producción encontrada del 80.0%,
que fue 128.9kg menos de merma.
34
IV. DISCUSIÓN
Según el análisis de los resultados, se asevera que la aplicación del Estudio del Trabajo
incrementa la productividad del área de producción de masilla en la empresa Soluciones
Constructivas Volcán.
Se realizó el análisis a fin de lograr observar si la variable independiente, es decir el estudio
del trabajo se relaciona con la variable dependiente, en este caso la productividad.
En cuanto a la hipótesis general, los resultados obtenidos sostienen que la aplicación del
estudio del trabajo incrementa la productividad del área de producción de masilla en la
empresa Soluciones Constructivas Volcán, ya que de la producción encontrada en un inicio
fue de 79.73%, y luego de aplicar el estudio del trabajo mediante la implementación de un
DOP, la productividad incrementó en la primera semana en un 88.07% y en la segunda
semana con mayor adaptación incrementó en un 95.16%, respaldando la hipótesis.
Así como Espichán y col (2015), aplicaron el estudio de métodos de trabajo y productividad
en una empresa que realiza empaquetado en San Fernando S.A, realizando sus cálculos en
Excel e IBM SPSS Statistics 21, obtuvieron los resultados del análisis de operaciones,
evidenciando un impacto de 11,11%; el estudio de tiempos tuvo un impacto de 33,90% y el
balance de línea impactó en 15%. Los resultados indicaron una mejora en la productividad
de 29,41%, lo que indicó que aplicar un estudio de métodos de trabajo contribuyó al aumento
de la productividad en San Fernando S.A.
El estudio del trabajo es de gran importancia en el ámbito de las empresas, puesto que todas
y cada una de ellas deben aplicar sus conceptos teóricos y prácticos para la adecuada
administración y revisión sistemática de sus métodos y sistemas productivos. La clave de
dicha metodología, afirma Kanawaty (1996), radica en que es un proceso sistemático de
principio a fin, lo cual reduce el error asociado a la subjetividad del proceso de toma de
decisiones.
En primera instancia se realizó una evaluación de la eficiencia de la Producción de masilla
antes de aplicar el estudio del trabajo, y se encontró que producción tenía una capacidad
instalada para una semana de producción de 1650 cajas de 25 kilos cada una; y la cantidad
producida en una semana fue de 1459 cajas de 25 kg cada una, obteniendo así una diferencia
35
de 191 cajas de 25 kilos, y una eficiencia del 88.42%, lo cual reflejó un promedio de 1.54 de
desviación estándar referente a la producción real.
Asimismo, se tomó tiempos en la eficacia de la producción de masilla, observando los
minutos que empleó el operador para producir la masilla teniendo como tiempo establecido
en un día de producción 300 minutos, los cuales conllevaban a un resultado de control
semanal de 1500 minutos que debe cumplirse, se observó que el tiempo empleado por el
operador en la producción semanal era de 1830 minutos, con una diferencia en los minutos
programados de 330 minutos y una obtención de 122% de eficiencia, con una desviación
estándar de 3.11 referente a los minutos empleados en la producción semanal.
De igual modo se midió la eficacia en la producción de masilla encontrando como realidad
que el objetivo programado de producción por cada día de 300 unidades el cual para un
control de producción en cierre de semana sumaría un total de 1500 unidades de lunes a
viernes, siendo la producción de una semana 1459 unidades semanales, lo cual dio un
resultado de eficacia de 97.3% con una desviación estándar de 1.54 referente a la producción
útil, donde se puede ver que la desviación no está muy controlada.
Y por otro lado, se midió la eficacia del índice de merma de la Producción de Masilla,
mostrando el comportamiento de la generación de la merma en la producción encontrada
teniendo porcentajes de eficacia muy elevados, lo contrario al objetivo que fue bajar el
porcentaje como una medida de control y a la vez nos indicará la reducción de la merma,
observando que en la semana de producción se generó 161.2 kg de merma, y solo estaba
permitida una merma programada de 30 kg semanal, dando el factor de medición eficacia
arrojando un 537.3% cifra que debía ser urgentemente disminuida para poder mejorar la
condición de la merma.
Después de haber visto como se encontró el área de producción de masilla, se procedió a
elaborar un DOP para un mejor entendimiento del proceso de producción de masilla el cual
se mostró a los operadores para luego de ello volver a tomar los tiempos y ver una mejora y
mejorar los tiempos y por ende la producción y reducir la merma en el área de producción de
masilla.
36
Después de ello, se tomaron nuevamente los tiempos para la evaluación del trabajo en el área
de producción de masilla, examinándose los datos para analizar si se utilizaron los métodos
más eficaces para separar los elementos improductivos de los productivos en el área de
producción de masilla. Y en dos semanas de producción se obtuvieron resultados positivos,
ya que se logró disminuir el índice de mermas, controlar mejor los tiempos y generar más
producción efectiva, lo cual incrementó la productividad del área, con una mejora notable de
95.16% de productividad en la producción de masilla, lo que indicó que se produjeron 1495
cajas de 25kg, aumento comparado con la producción encontrada de 2.47% que fue de 36
cajas más; y una disminución del índice de merma notable de 0.09%, generándose 32.3kg lo
cual fue una disminución favorable comparada a la merma de la producción encontrada del
80.0%, que fue 128.9kg menos de merma.
La investigación fue de gran importancia para el área de producción de masilla de la empresa
Soluciones Constructivas Volcán, ya que no solo identificó la problemática dentro del área,
como los tiempos muertos y los índices elevados de merma, sino que pudo diseñar un
Diagrama que ayudó a los operadores conocer mucho más sobre el trabajo que realizaban,
entendiendo cada proceso para poder realizar mejor su trabajo, y comprometiéndolos a
incrementar la productividad para generar así mayor rentabilidad tanto para su área como
para toda la empresa.
37
V. CONCLUSIONES
1. La productividad en el área de producción de masilla de la empresa Soluciones
Constructivas Volcán incrementó de un 79.73% de una productividad encontrada a un
95.16% cifra que refleja un valioso incremento tanto en el proceso como en el desarrollo de
las actividades del personal implicados en la producción de masilla, y en el cumplimiento de
seguir las instrucciones de acuerdo a lo implementado (DOP).
2. La eficiencia en el área de producción de masilla de la empresa Soluciones Constructivas
Volcán incrementó de un 84.4% de la producción encontrada a un 90.6%, siendo este un
índice de mejora y un avance significativo en la producción de masilla como en el
compromiso de seguir mejorando cada día, siendo gran parte del resultado gracias a las
personas involucradas directamente en el proceso.
3. La eficacia en el área de producción de masilla de la empresa Soluciones Constructivas
Volcán incrementó de un 97.27% de la producción encontrada a un 99.67% siendo este un
índice de mejora muy favorable y a la vez refleja la meta alcanzada de productividad en el
área.
4. El índice de merma en el área de producción de masilla de la empresa Soluciones
Constructivas Volcán se redujo de un 2.2% de una merma encontrada el cual refleja 161.2kg
dando un porcentaje eficaz de 537.3% desfavorable a un 0.43% el cual refleja 32.3 kg
obteniendo un porcentaje eficaz de 107.67% favorable en su disminución.
38
VI. RECOMENDACIONES
Es necesario que la empresa Soluciones Constructivas Volcán se comprometa a mantener la
aplicación del estudio del trabajo dentro del área de producción de masilla y continuar con
esta metodología para seguir con la optimización e incremento de la productividad de la
empresa.
Se recomienda la capacitación constante a los operadores con la finalidad de mejorar y
homogeneizar el desempeño de todos los trabajadores ya que el proceso de inducción y
entrenamiento es de vital importancia para que los trabajadores realicen un trabajo óptimo.
Es importante que la supervisión y guía sea constante en el área de producción de masilla,
así como en todas las demás de la empresa Soluciones Constructivas Volcán, ya que así se
podrá reconocer oportunidades de mejora y la mejor solución para que no se repitan dentro
de la empresa.
39
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45
ANEXOS
Anexo 1. Instrumentos de Recolección de Datos
Tabla 2. Cuadro de eficiencia en la producción de masilla
DÍA
PRODUCCIÓN
ÚTIL
DE MASILLA
(und)
CAPACIDAD
INSTALADA
(und)
EFICIENCIA
(%)
DESVSTA
PRODUCCIÓN
ÚTIL
DE MASILLA
(und)
LUNES
MARTES
MIÉRCOLES
JUEVES
VIERNES
PROMEDIO
TOTAL
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 3. Cuadro de eficacia de tiempo de producción de masilla
DÍA TIEMPO REAL
(min)
TIEMPO
PROGRAMADO
(min)
EFICACIA
(%)
DESVSTA
TIEMPO
REAL
(min)
LUNES
MARTES
MIÉRCOLES
JUEVES
VIERNES
PROMEDIO
TOTAL
46
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 4. Cuadro de eficacia en la producción de masilla
DÍA
PRODUCCIÓN
ÚTIL
DE MASILLA
(und)
OBJETIVO
PROGRAMADO
(und)
EFICACIA
(%)
DESVSTA
PRODUCCIÓN
ÚTIL DE
MASILLA
(und)
LUNES
MARTES
MIÉRCOLES
JUEVES
VIERNES
PROMEDIO
TOTAL
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 5. Cuadro de eficacia en la mediación de merma de la producción de masilla
DÍA
CANTIDAD
MERMA
GENERADA
(kg)
CANTIDAD
MERMA
PROGRAMADA
(kg)
PORCENTAJE
DE MERMA
MIN= 0.08%
MAX=0.11%
EFICACIA
(%)
DESVSTA
CANTIDAD
MERMA
GENERADA
(KG)
LUNES
MARTES
MIÉRCOLES
JUEVES
VIERNES
PROMEDIO
TOTAL
Fuente: Elaboración propia.
47
Anexo 2. Validez y Confiabilidad de los Instrumentos de Recolección de Datos
Constancia 01
48
49
50
Constancia 02:
51
52
53
Constancia 03:
54
55
62
Anexo 8. Proceso de Producción de Masilla
A continuación, se describe el proceso por etapas de la producción de masilla en la empresa
Volcán:
1. Recepción de materia prima: En esta etapa el yeso como materia prima pasa por
controles de aseguramiento de calidad para su ingreso a la cancha de almacenamiento.
Controles en la recepción del yeso: En esta parte del proceso, el área de control de calidad
toma muestras de cada 5 unidades ingresantes, luego realiza los análisis de porcentaje de
humedad y porcentaje de pureza para su validación e ingreso a planta.
2. Molienda: En esta parte del proceso el yeso validado por el área de control de calidad es
llevado a la tolva primaria para su alimentación al molino de rodillos mediante una caída de
bandeja vibratoria, el material es llevado al elevador el cual es transportado mediante
cangilones a un sistema de trasporte de tornillo llamado sinfín, este tiene como trayecto final
la descarga en la tolva de alimentación al molino donde será pulverizado y se obtendrá un
yeso fino ideal para la fabricación de masilla. En la etapa de molienda se cuenta con un
calcinador acoplado, el cual trabaja con una temperatura (40 °C) o (104 °F) este con el fin
de que el producto obtenido no tenga un consumo excesivo de agua en el proceso de
fabricación de la masilla.
Una vez obtenido el producto final (yeso fino) es llevado por un sistema de transporte de
tornillo sinfín a una tolva de almacenamiento con capacidad de 180 toneladas, el área de
control calidad toma muestra del producto y realiza los siguientes controles para su
validación y visto bueno para ser utilizado en el proceso de fabricación.
(%) Humedad (%) Pureza
Max 1.5 90 ± 2
63
Tabla 6. Cuadro de retenidos
Fuente: Datos de la empresa Soluciones Constructivas Volcán.
3. Almacenamiento del producto (yeso fino) para su fabricación: Como se mencionó en
el proceso anterior, el yeso almacenado en la tolva tendrá que ser traslado a un almacén
designado, para este proceso el material será puesto en bolsones (Big Bag) con capacidad de
1 tonelada, el cual se pondrá en el chute de descarga, encontrándose debajo de ella una
balanza para el pesaje, una vez llenos los Big Bag son llevados al almacén designado para
luego ser dosificado en la fabricación.
Figura 17. Big bag de Yeso fino
(#) De malla (%) Pasante
100 100
200 97.99
325 86.98
RETENIDOS
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4. Fabricación de masilla: En esta etapa el yeso fino obtenido en el proceso de la molienda
será procesado para la obtención de masilla, en el cual, con la mezcla de aditivos, tiempos de
proceso y controles durante la etapa de fabricación se obtendrá un producto validado.
a) Insumos que intervienen en la fabricación:
Tabla 7. Cuadro de aditivos y funciones
Fuente: Información de la empresa Soluciones Constructivas Volcán.
b) Empaquetado del producto: Se utilizan cajas de cartón de alta resistencia y bolsa
para su llenado, la presentación del producto es de 20kg.
Tabla 8. Cuadro de Medidas internas y externas
Fuente: Información de la empresa Soluciones Constructivas Volcán
5. Maquinara y equipos que intervienen en la producción:
Tolva de mezclado para solidos: Esta tolva tiene una capacidad de 500 kg máximo,
en su interior tiene un sistema de homogenización de paletas para el producto a
desarrollar.
ADITIVOS FUNCIÓN
Acrílico Adherencia
Fungicida Anti hongos
Dispersante Distribución y dispersión
Antiespumante Elimina presencia de burbujas
Celulosa Interviene en la adherencia
Espesante Cuerpo y forma de la pasta
ANCHO(cm) LARGO (cm) ALTO(cm)
MEDIDAS INTERNAS 24 28.8 19.5
MEDIDAS EXTERNAS 24.8 29.6 20.3
CAJA BLANCO
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Tornillo de transporte: Cumple la función de transportar mediante un sistema de
tornillo sinfín el producto homogenizado.
Tolva de mezclado principal: Esta tolva tiene una capacidad de 1 tonelada máxima,
es en este que se procederá a la fabricación de masilla mediante un sistema de
homogenizado de paletas el cual tiene como función mezclar los aditivos solidos más
el yeso con los aditivos líquidos.
Tablero de control: Tiene como función controlar la velocidad de las tolvas,
mezclador de sólidos y mezclador principal.
Balanza para pesaje: Tiene como función pesar el producto (masilla) para su
presentación (20kg).
Figura 18. Maquinaria que intervienen en la producción de masilla
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Tabla 9. Maquinaria que intervienen en la producción de masilla
Fuente: Información de la empresa Soluciones Constructivas Volcán
Antes del proceso de fabricación de la masilla se tendrá que formular la recete a producir, en
donde se tendrá la intervención de los insumos sólidos y líquidos.
Tabla 10. Receta para un batch de 1 tonelada de producción
Fuente: Información de la empresa Soluciones Constructivas Volcán
A continuación, se describe el proceso Operacional de la fabricación de Masilla en la empresa
Volcán.:
Con la ayuda del personal de apoyo se pesa en la balanza la materia prima la cual es colocada
en sacos, esta acción es realizada manualmente.
1 Tolva de mezclado para solidos2 Tornillo de transporte3 Tolva de mezclado principal4 Tablero de control
MAQUINARIA
ADITIVO CANTIDAD (Kg) Porcentaje
Acrílico 20.00 2.0
Fungicida 2.00 0.2
Dispersante 2.00 0.2
Antiespumante 4.21 0.42
Agua 238.00 23.8
Yeso 725.00 72.5
Celulosa 2.70 0.27
Espesante 6.10 0.61
TOTAL 1000 100
ADITIVOS
LÍQUIDOS
ADITIVOS
SOLÍDOS
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Figura 19. Peso Manual de sacos de yeso
Se coloca en dos partes el total pesado de la materia prima porque la capacidad de la tolva de
mezclado de solidos es de 500kg, por lo tanto, el primer lote a alimentar será de 362.5kg.
Una vez alimentado el primer lote de materia prima en la tolva de solidos se procede a
homogenizar mediante un sistema de paletas con los insumos solidos (celulosa y espesante),
como solo se alimentó la mitad de la materia prima los aditivos tendrán que ser dosificados
en dos partes, celulosa 1.35kg y el espesante 3.05kg, el tiempo a homogenizar es de 5
minutos.
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Figura 20. Alimentación Manual de Materias Primas
El material homogenizado es llevado por un ducto de transporte mediante un tonillo a la tolva
de mezclado principal el cual está esperando con los aditivos líquidos, una vez descargado
todo el material se procede nuevamente a realizar la misma actividad para el segundo lote de
yeso y aditivos líquidos.
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Figura 21. Alimentación Manual de Materiales de Adición
En paralelo el con la actividad de pesado del yeso el operador de masilla realiza la
preparación de los aditivos líquidos, esta acción es manual, vierte todos en un balde destinado
únicamente para esta actividad luego con un agitador procede a la homogenización durante
2 minutos.
Figura 22. Preparación Manual de Aditivos Líquidos
Una vez obtenido la mezcla homogénea de líquidos se dejará reposar, mientras tanto el
operador alimentará la tolva de mezclado principal con agua.
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El operador tomara el balde de aditivos líquidos y lo echara en la tolva de mezclado principal
para que se homogenice con el agua durante 5 minutos.
Luego de la preparación en la tolva principal, se encuentra lista para recibir el primer lote de
yeso y aditivos sólidos, el cual una vez alimentado en su totalidad se dará un tiempo de
mezclado de 10 minutos para que el segundo lote de la tolva de solidos sea nuevamente
alimentado a la tolva primaria.
Figura 23.Operador trabajando de manera Manual
Una vez obtenido los dos lotes de la tolva de mezclado de sólidos en la tolva primaria, se
procederá a dar un tiempo de 15 minutos para su mezclado total.
Figura 24. Proceso de Mezclado
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Tiempos:
- Pesaje del yeso para su tratamiento (20 minutos).
- Homogenización en la tolva de sólidos, para los dos lotes (10 minutos).
- Homogenizado de aditivos con agua (5 minutos).
- Mezclado final en tolva primaria (15 minutos).
Una vez que el producto cumplió con los tiempos para su producción y a la vez tenga la
consistencia adecuada se procederá a ser despachado y puesto en cajas de 20kg para su
presentación.
Luego el producto es empaquetado y puestos en pallets de 50 unidades.
Figura 25. Empaquetado de la Masilla
Anexo 7. Declaratoria de Autenticidad