factores que afectan el diseño de las especificaciones de pintado

8/17/2019 Factores que afectan el diseño de las Especificaciones de Pintado

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American Corrosion Control www.americanconsultperu.com Febrero, 2007

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AMERICAN CORROSIÓN CONTROL Tecnología en Protección de Superficies, Control de Corrosión y Recubrimientos

Publicado por : American Consult Perú N° 8, Año 2007

Mantenimiento Anticorrosivo de Plantas Industr iales

FACTORES QUE

AFECTAN EL DISEÑO DE LAS ESPECIFICACIONES

DE PINTADO Ing. Abel De la Cruz PérezGerente General y Consultor Principal de American Consult Perú

El Tratamiento Anticorrosivo desuperficies industriales mediante eluso y aplicación de pinturas se daen dos momentos de la vida de laestructura, al inicio en la etapa deconstrucción (Especificaciones dePintado del Proyecto) y cuando laestructura se encuentra en servicio(Especificaciones de Pintado deMantenimiento). Por cuanto lasventajas o limitaciones que generanlas condiciones operativas para laaplicación de los recubrimientos, lascaracterísticas del estado deconservación de las estructuras, lasmedidas de seguridad y protecciónambiental, entre otras, deben serconsideradas y analizadas, puestoque, influyen en el diseño de lasEspecificaciones de Pintado de

protección.


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La Especificación de un Sistema dePintado para mantenimiento tiene

como finalidad proteger y conservarla infraestructura productiva de unaplanta ó unidad de servicios yaexistente o en funcionamiento.Efectuándose las operaciones depreparación de superficie,aplicación e inspección de calidaddel proceso en las propiasinstalaciones de la planta.Especificar el Sistema de Pintadode mantenimiento, implica definir o

seleccionar no sólo el tipo de lasdiferentes pinturas a utilizarse comobase y acabado, sino también elgrado de limpieza de la superficie,las condiciones de aplicación delrecubrimiento, el número de capas,el espesor de película por capa ydel sistema total, normas yparámetros de calidad de lainspección, etc., factores todos ellosdecisivos en la perfomance delrecubrimiento y en consecuencia dela protección de la superficie.

El Sistema de Pintado paramantenimiento nos exigecontemplar los siguientes factores ócondiciones de planta:

1. Localización y Diseño de lasEstructuras

2. Sistema de Pintado existente

3. Condición del Substrato yPintura

4. Nombre y Tipo de Pinturaantigua5. Espesor de Película6. Tiempo del Servicio del Sistema7. Preparación de Superficieanterior

1.- Localización y Diseño delas Estructuras.-

Se deberá tener en cuenta la

localización de las estructuras osuperficies, por ejemplo, si estas seencuentran en el interior de unaplanta industrial, no serárecomendado especificar el trabajode limpieza de superficie medianteel uso de abrasivos, enconsecuencia tampoco serárecomendable la aplicación de unrecubrimiento de baja capacidad dehumectación y adhesión a la

superficie, característica queposeen la mayoría de las pinturasde alta calidad en protecciónanticorrosiva. En este caso el usode las pinturas del tipo mastictolerantes a superficies preparadasmarginalmente será lo másrecomendable.Sin embargo, en el caso seaimprescindible el uso derecubrimientos de alta resistencia

química, se podrá recomendar unsistema de chorreado al vacío o el


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sistema de limpieza SSPC- SP11(preparación de superficie al metal

desnudo con rugosidad superficialutilizando equipo motriz), con elinconveniente de elevar los costosdel tratamiento.Por otro lado, cuando el trabajo depintado deba ser realizado enlugares cerrados, tal como tanquesde almacenamiento, tuberías, etc.se debe tener cuidado de noespecificar el uso de pinturas cuyossolventes o vapores sean dañinos a

la salud o pinturas de alto contenidode COV (Componente OrgánicoVolátil), a menos que se tomenestrictas medidas de seguridad, talcomo ventiladores, exhaustores,equipos de respiración exterior, etc.

Afortunadamente, hoy en día, eldesarrollo tecnológico y las normasde regulación y protección medio

ambiental ha puesto a disposiciónde los especificadores una amplia

gama de pinturas de protección debajo VOC y del 100% de sólidos,

que en paralelo exigen equipos ymedios de aplicación específicospara construir con eficiencia lascapas de protección.

Las estructuras y elementos condiseño complejo o de difícil accesomontadas en planta, tales comoángulos, vigas, tienen mayordisposición al ataque corrosivo(zonas de retención o acumulación

de humedad, vapores condensados,partículas de polvo ocontaminantes, resquicios,cavidades, etc.) en consecuencia enla selección del sistema deprotección debe tenerse en cuentala configuración y el diseño de lasestructuras, recomendandosistemas de pintado reforzados,con largo tiempo de vida útil, dadala dificultad posterior en cuanto almantenimiento periódico.

2.- Sistema de Pintado Existente

En el pintado de mantenimiento esimportante efectuar la evaluación encomportamiento y durabilidad delsistema de pintado existente,puesto que, nos permitirá no sólodefinir el tipo de pintura a usarse

sino especificar el grado depreparación de superficie, númerode capas, espesor de película, etc.Para efectuar dicha evaluación seránecesario tener en cuenta lossiguientes factores:

Condición del Substrato y dela PinturaSignifica definir el estado deconservación de la superficie ó

substrato y del pintado anteriormediante una inspección visual y


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pruebas físicas a la película depintura antigua. Esta información

servirá para especificar el tipo depreparación de superficie aefectuarse y para evaluar elcomportamiento y resistencia delsistema de pintado que se aplicóanteriormente.

La identificación del substrato esusualmente simple, peroocasionalmente esta se complicapor contaminación de la superficie,productos de corrosión,

aislamientos, materiales corrosivos,etc. Se requiere examinar lasuperficie limpiándola,escobillándola o rasqueteándolapara remover los materialespresentes. Las superficies demateriales ferrosos se puedendistinguir de los no ferrosos(aluminio, magnesio, cobre, etc.)usando un imán. Las superficies defierro galvanizado pueden

identificarse por su colorcaracterístico y por su apariencia.

El grado de oxidación en superficiesmetálicas ferrosas puede evaluarse

mediante los estándarescomparativos visuales de la normasueca SIS 05. 5900- ó de la normaISO 8501- 1. En ella se establecencuatro grados de oxidación A, B, Cy D.

Grado A: Superficie de acerorecubierta íntegramente con la capade laminación bien adherida, conpoco o casi nada de oxido.

Grado B: Superficie con comienzosde óxido y donde la escama delaminación se esta desprendiendo.Grado C: Superficie donde laescama de laminación se hadesprendido y presenta oxidaciónuniforme.Grado D: Superficie sin escama delaminación y donde la oxidación esabundante y con presencia decráteres o “pittings”.

Es importante tener en cuenta elgrado de oxidación de acuerdo a laapariencia del metal corroído puestoque de ello dependerá por ejemplo,el tipo y procedimiento de limpieza.La corrosión por picadura requerirá

un abrasivo con grano muy finopara remover el óxido de los


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diminutos agujeros de la picadura.Esta operación deberá estar

precedida de un chorreado conabrasivos de mayor granulometríapara generar rugosidad.Una superficie con grado deoxidación D, requerirá la aplicaciónde mayor número de capas o deespesores de película losuficientemente altos para recubrirlos picos e imperfecciones dejadospor la oxidación del substrato.

Así mismo la evaluación del gradode deterioro de un sistema depintado antiguo o existente es demucha ayuda para especificar elsistema de pintado demantenimiento. Existe una variedadde Normas y Métodos Standardpara evaluar el grado de deterioro yde falla de la pintura en servicio,entre las que tenemos:

ASTM D 610: “Evaluación del gradode oxidación de superficies deacero pintadas. ASTM D 714: “Evaluación del gradode ampollamiento de la pintura”. ASTM D 660: “Evaluación del gradode resistencia exterior de la pintura(Apariencia). ASTM D 659: “Evaluación del gradode Tizamiento de pinturas

exteriores”. ASTM D 772: “Evaluación del gradode Escamamiento de pinturasexteriores”. ASTM D 661: Evaluación del Gradode Agrietamiento de pinturasexteriores.

Es importante anotar que estosmétodos de evaluación noconstituyen medidas exactas en

toda la extensión del metal atacado,pero son un aviso que refleja el

grado de deterioro o degradacióndel recubrimiento protectivo.

En adición, esta evaluación requierede la siguiente informacióncomplementaria:

El nombre y/ o tipo de lapintura antiguaNo sólo para determinar a quiencorresponde la perfomanceevaluada, sino para evitar laincompatibilidad de sistemas y las

consecuentes fallas prematuras encaso se efectúen repintados sineliminación total de la pinturaantigua.

El espesor de películaanteriormente aplicadoEsto permitirá explicar el buen o malcomportamiento de la capa barreradel sistema y permitirá proyectar elnúmero de capas y diseñar el

espesor del nuevo sistema.


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En el caso de no ser necesarioretirar todas las capas de pintura

anterior, se debe tener enconsideración dicho espesor en eldiseño del nuevo sistema depintado de mantenimiento. Puestoque formará parte del sistema demantenimiento a aplicarse.

Preparación de superficieanteriormente logradaLa preparación de superficielograda en el pintado anterior quizáses el factor más importante que

incide en la duración del sistema, deahí que, conociendo elprocedimiento aplicado podremosevaluar y diagnosticar susresultados. Conocer el grado depreparación de superficie anteriornos permitirá decidir la calidad de lalimpieza de superficie demantenimiento. Incluso porseguridad, en el caso de tuberías ótanques con presión interior no serárecomendable efectuarcontinuamente limpiezas al grado

de limpieza con chorro abrasivo almetal blanco, hasta no tener

comprobaciones previas de espesorde plancha sobre todo tratándosede contenidos de alta corrosividadque causan corrosión por picaduraso pitting..

Tiempo del servicio delsistemaEquivale al tiempo de exposición delsistema desde el trabajo de pintado

anterior hasta la fecha en que seefectuará el mantenimiento.Dependiendo del estado deconservación del sistema de pintadoy del tiempo de exposiciónpodremos definir la buenaperfomance de la pintura. Los otrosfactores ayudan a interpretar lascausas del resultado y permitendiseñar el nuevo sistema de pintadode protección.

Tomemos el siguiente caso comoejemplo:

Si la pintura de las estructuras oequipos de planta luego de unperiodo de exposición de 4 años, seencuentran en un estado deoxidación Grado 3 según la norma ASTM D 610, donde el 16% de lasuperficie esta cubierta de oxido, laespecificación técnica de limpieza


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de superficie más conveniente seráeliminar la pintura antigua

totalmente y además serecomendará utilizar otro tipo depintura o sistema de pintado demayor resistencia. Sin embargo, enel caso que únicamente el 0.1 % dela superficie pintada se encuentrecon presencia de oxido (Grado 8, de

la norma ASTM 610), se podráefectuar solamente una limpieza

mecánica puntual en las áreasoxidadas, no sería necesarioeliminar la pintura antigua, seefectuarían retoques puntuales conbase anticorrosiva en dichas áreasy luego la aplicación de una o doscapas generales de acabado,incluso podría aplicarse el mismosistema de pintado anterior.

El autor, Ing. Abel De la Cruz Pérez, es Gerente General y Consultor Principal deAMERICAN CONSULT PERÚ,

Empresa de Ingeniería en Recubrimientos y

Control de Corrosión, que brinda servicios

de Información, Asesoría, Consultoría,

Auditorias de Calidad e Inspección

Técnica, Entrenamiento y Capacitación.

Cuenta con 27 años de experiencia

profesional en Tecnologías de Protección

Anticorrosiva de Superficies y se ha

desempeñado en cargos de dirección de

empresas líderes de pinturas en el país y

licenciatarias de marcas internacionales.

E mail: [email protected] ;[email protected]

http://www.americanconsultperu.com

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ELABORACIÓN DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARALA PROTECCI N ANTICORROSIVA

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