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mdc-plus.com
Fabricación digital
Zyfra
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MDCplus de un vistazo
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Sistema de monitoreo en tiempo real y recolección de datos de la máquina (MDC)
que está diseñado para rastrear la operación de la máquina, la productividad del
personal y el progreso de la fabricación de piezas. Sus informes y gráficos
personalizados pueden utilizarse para eliminar el tiempo de inactividad
irrazonable, evaluar la eficiencia general de los equipos (OEE) y reducir los costes
de producción.
Más de 8.000 máquinas CNC están conectadas!
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OEE (Overall Equipment Effectiveness) es un estándar aceptado mundialmente para medir la productividad de la fabricación.
En resumen: identifica la parte del tiempo total de fabricación que es verdaderamente productiva.
OEE factors
Ddisponibilidad
Ddesempeño
Ccalidad
OEE = D x D x C
OEE
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Zyfra MDCplus mejora la utilización general de la máquina
34%
33%
22%
11%
Antes de MDCplus
trabajando en el ciclo
la máquina está apagada
detención injustificada
otro
65%
13%
15%
7%
Después de MDCplus
trabajando en el ciclo
la máquina está apagada
tiempo de configuración
otro
Calcule el ROI aquí:
https://mdc-plus.com/roi-calculator/
ILa implementación de MDCplus
permite:
▪ Aumentar la utilización de la
máquina del 10 al 30 %.
▪ Mejorar la planificación del trabajo
y la precisión de los presupuestos
▪ Reducir el consumo de energía
▪ Calcule la OEE de acuerdo con la
norma ISO22400.
El período de Retorno de la
Inversión (ROI) es en
promedio de
3 meses
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Cómo funciona MDCplus
LAN
LAN
LAN
LAN
LAN
LAN
CONEXIÓN DE RED DIRECTA AL
CONTROLADOR CNC
CONEXIÓN DE TERMINALES ZYFRA A
MÁQUINAS HEREDADAS
COMPRIMIDOS
TERMINALES DE
ZYFRA
APLICACIÓN PARA KIOSCO
SENSORES DE TERCEROS
PUESTOS DE TRABAJO MANUALES CON
TABLETAS
CONEXIÓN DE HARDWARE ZYFRA
PARA OTRAS MÁQUINAS
LAN
MONITORIZACIÓN DE APLICACIONES
(MÓVIL. WEB. PC)
MES/ERP
SERVIDOR DE
MONITOREO
LAN ROUTER
TABLERO DE CONTROL DE PANTALLA GRANDE
Wi-Fi
LAN
LAN
LAN
LAN
Wi-Fi
LAN
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Hardware de zyfra mdcplus
Kit de hardware MDCplus:
▪ Adaptador de datos MDCplus
▪ TVV-10
▪ Lector de código de barras
▪ Sensor de corriente
▪ Controlador de la unidad de potencia
▪ Soporte y alambres
Panel de seguimiento colectivo
Controladores y sensores de vibración
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Zyfra MDCplus features
Real-time machine monitoring
Production control
DNC communication & NC program management
Computerized maintenance
Vibration monitoring & diagnostics
API connection for external ERP, CAD/CAM/PDM, MES and BI systems
Power consumption monitoring Video Monitoring
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Características analíticas
▪ Más de 100 plantillas de informes y gráficos
▪ Generador de informes
▪ Eficacia general del equipo (OEE)
▪ Tiempo de ciclo por pieza
▪ Número de piezas por turno/operador
▪
▪ Número de piezas defectuosas
▪ Mantenimiento programado
▪ Mantenimiento no programado
▪ Tiempo de preparación por pieza
▪ Eficiencia del operario de la máquina
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1. Supervise los estados de los equipos y los motivos del tiempo de inactividad en tiempo real en un gráfico lineal, en una tabla o en un plano de la instalación.
2. Monitorear los parámetros y detalles de operación del equipo para cada máquina (registro de eventos, registro de errores, lista de parámetros medibles para la máquina, información del proceso, etc.).
3. Configurar eventos controlados y notificaciones para las unidades apropiadas de la empresa (correo electrónico, SMS).
4. Analizar las tendencias en el rendimiento de los equipos y del personal.
5. Calcular los indicadores clave de rendimiento (KPI) de los equipos y del personal, incluida la OEE, según la norma ISO 22400-2 2014.
6.
Monitoreo en tiempo real de la máquina
Características
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Control de producción
1. Monitoreo de la producción y el rechazo de productos manufacturados.
2. Seguimiento de los estándares de tiempo para la ejecución de las operaciones tecnológicas.
3. Controlar los parámetros de telemetría durante la producción para reducir el deterioro.
4. Generar tareas de turnos, hojas de ruta y órdenes.
5. Generar informes de producción y tiempo nominal y calcular KPIs, incluyendo OEE.
Características
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Monitoreo y Diagnóstico de Vibraciones
1. Medir los parámetros clave que caracterizan el estado técnico de
los componentes clave de la máquina.
2. Compare los valores de los parámetros con los niveles permitidos
y genere alertas cuando se excedan los niveles permitidos.
3. Envío de datos sobre el estado real de los componentes del
equipo al sistema de GMAO.
4. Detectar choques e impactos y emitir señales de apagado de la
máquina
Características
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Conexión API para sistemas externos ERP, CAD/CAM/PDM, MES y BI
1. Sincronizar los datos de referencia.
2. Enviar documentos (orden, tarea de turno, hoja de ruta).
3. Obtener datos reales (orden/operación/operación/operación de máquina/equipo/empleado).
4. Obtener cualquier dato de operación de la máquina CNC.
Características
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Comunicación DNC y gestión de programas NC
1. Almacenamiento de programas NC.
2. Comunicación DNC (ETHERNET, USB, RS232, IFSP).
3. Analizar el uso del programa NC y comparar el código con el estándar.
Características
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Mantenimiento informatizado
1. las reparaciones y el mantenimiento no programados (de emergencia).
2. Programar las operaciones de MRO en función de las horas de trabajo y del estado real de la máquina CNC.
3. Controlar la ejecución de las reparaciones programadas.
4. Gestionar y registrar el trabajo del personal de mantenimiento y reparación.
5. Gestionar el aprovisionamiento de servicios de mantenimiento y reparación.
6. Soporte de documentación de operaciones de mantenimiento y reparación.
7. Interacción con proveedores de servicios externos.
Características
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Control del consumo de energía
1. Controlar la potencia activa y total consumida de una red eléctrica trifásica, los
valores de las tensiones y corrientes de fase y la calidad de la tensión de
alimentación, fijando el tiempo de las sobretensiones, las interrupciones y las
interrupciones de tensión.
2. Calcular todos los indicadores para el período de tiempo seleccionado: turno, día,
mes para toda la empresa, y para cualquier unidad, equipo, empleado.
3. Monitorear y clasificar el consumo de energía por los principales estados de los
equipos: "Producción" y "Tiempo de inactividad"; grupos de razones de tiempo
de inactividad; razones de tiempo de inactividad de cada grupo.
4. Comprobar los valores medios, máximos y mínimos de los parámetros de energía
para un período determinado.
Características
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Monitoreo de video
1. Grabación en vídeo de la pieza de trabajo, las acciones del operador en la máquina, la situación en el lugar de trabajo.
2. Vinculación de la secuencia de vídeo al estado de la máquina, operaciones técnicas realizadas, etc.
3. Grabación en vídeo de eventos individuales, por ejemplo: puestaen marcha o reparación de la máquina.
4. La posibilidad de una investigación detallada de las situaciones de emergencia.
Características
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Descubra el potencial de producción no realizado
TENEMOS LOS DATOS DE PRODUCCIÓN CUBIERTOS!
Mejorando
▪ Planificación de trabajos y
precisión de presupuesto
▪ Productividad de los empleados
▪ Eficiencia de máquinas y
recursos
▪ Planificación del mantenimiento
▪ Tiempo de reacción ante fallos
Reducir o eliminar
▪ Tiempo de preparación
▪ Tiempo de inactividad
▪ Chatarra
▪ Costes de energía
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MÁS DE 286 EMPRESAS YA UTILIZAN LAS SOLUCIONES DE ZYFRA
CASOS DE
UTILIZACIÓN
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Optimización de la fabricación de piezas de repuesto
31%equipment load increase
EUR 1,2 millionincrease in annual profit
49
TareaTo raise equipment productiveness to
observe order schedules
Solución✓ Machine pool has been integrated into a single information space.
✓ Monitoring Terminals TVV-10 for downtime cause determination
have been installed.
✓ Machine drives energy consumption is controlled.
Resultado✓ 3,300 machine-hours per month — identified reserves of machine time
✓ 4,2 thousand euro — monthly net profit from sales of additionally
manufactured products
✓ 31% — higher machine loading
✓ EUR 1,2 million — growth in enterprise annual revenue
Machines connected:
Machines with NC blocks: Heidenhain, Sinumerik, Fanuc
Equipment type:
| 20
79
Optimización de la producción de electrodomésticos para helicópteros
Tarea✓ Aumentar la productividad.
✓ Evaluar la efectividad de las inversiones en equipos.
Solución✓ El parque de maquinaria se ha integrado en una sola red.
✓ Se han instalado los terminales de monitoreo TVV-10 para determinar
la causa del tiempo de inactividad.
✓ Se ha establecido un sistema de alerta de eventos críticos.
✓ Se han instalado monitores de información "Panel de visualización de la
eficiencia" para un control rápido de la producción.
Resultado✓ 126.642 horas al año - reserva de tiempo de la máquina
identificada
✓ 107 000 euros - la reducción de los costes de producción de un
kit de desmontaje.
✓ 160 000 euros - ahorro en la reducción del consumo de
herramientas.
✓ 4,7 millones de euros - importe de las inversiones reasignadas
Máquinas conectadas:
Máquinas con CNC: Siemens, Fanuc, Heidenhain
Tipo de equipo:
27%aumento de carga de
equipos
EUR 1,9 millones
de euros al añoincidencia económica
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Instalaciones en el mundo
| 22
Centro de soporte
Actualizaciones
de software
Actualizaciones de la versión
Al menos 4 nuevas versiones
al año
Soporte Profesional Personalización
del sistema
Soporte técnico global
Formación presencial alojada
por los socios
Cuenta personal para los socios
con todos los materiales
actualizados
Informes y gráficos
personalizables
Desarrollo de funciones
específicas para satisfacer las
necesidades del cliente
Soporte técnico: [email protected]
