extraccion solido liquido

Download Extraccion solido liquido

Post on 16-Aug-2015

94 views

Category:

Documents

0 download

Embed Size (px)

TRANSCRIPT

  1. 1. Integrantes: - Avila Gonzales Carlos - Azorza Richarte Mayra - Carbajal Vega Pamela - Gonzales Morillas Enrique - Paredes Nonato Lars - Ruiz Prez Thais - Villanueva Prez Thais
  2. 2. Extractor Bollman Extractor Hildebrandt Extractor Bonotto Extractor Rotocel
  3. 3. Alimentacin al extractor. Inyeccin de solvente puro (aspersin a la parte superior de la cmara) Extraccin de solvente, agua y soluto Filtracin de la solucin Acumulacin de solucin Inyeccin de calor. (en forma de vapor) Separacin de soluto,solvente y agua: - Obtencin de miscela. - Arrastre de solvente y agua. Purificacin de solvente. Condensacin y eliminacin de agua. Reproceso y reutilizacin. Desecho de solidos agotados.
  4. 4. Trozado o rebanado de materia prima. Alimentacin al extractor Inyeccin de agua caliente, hasta lograr la inmersin de la materia prima. Obtencin de solucin azucarada. Sedimentacin y filtracin Evaporacin Obtencin de jarabe. Cristalizacin (obtencin de soluto).
  5. 5. Alimentacin Recoleccin de materia prima en cangilones. Transporte en cangilones. Inyeccin de disolvente a contracorriente y recirculacin. Obtencin de miscela intermedia. Obtencin de miscela final. Recoleccin de desecho solido agotado.
  6. 6. Alimentacin Transporte mediante tornillo sin fin. Adicin de solvente a contracorriente. Transporte de solvente mediante perforaciones de las paletas de tornillos. Salida de solidos agotados. Extraccin de semimiscela por inmersin.
  7. 7. Alimentacin Transporte por platos horizontales consecutivos. Adicin de solvente a contracorriente. Obtencin y extraccin de semiscela. Recoleccin de solidos agotados por gravedad.
  8. 8. ALIMENTO DESCARGA DE SOLIDOS SOLIDOS AGOTADOS SEMIMISCELAS BOMBAS DE DISOLVENTE DISOLVENTE
  9. 9. Alimentacin Llenado del alimento en las paletas. Adicin de disolvente puro. Obtencin de la semimiscela. Recirculacin. Obtencin y desecho de solidos agotados.
  10. 10. Alimentacin Transporte del solido mediante tornillo sin fin Inyeccin del solvente a contracorriente. Extraccin de semimiscela por inmersin. Transporte de solidos agotados mediante cangilones.
  11. 11. Alimentacin al extractor Primera etapa: - Recoleccin de cangilones - Inyeccin de disolvente puro - Extraccin mediante cangilones. - Recoleccin de la semimiscela. Segunda etapa: - Reutilizacin de la semimiscela (Se agrega a los cangilones mediante bombas). - Obtencin de la miscela - Desechos de solidos agotados.
  12. 12. Pesado de cilindros vacos. Pesado de la muestra en cartuchos. Cargado de cartuchos en el equipo Incorporacin de cilindros en el equipo Cargado de cartuchos en el cilindro. Inyeccin de solvente en el equipo previamente haciendo recircular agua por las condensadores del equipo. Extraccin de solutos en el cilindro Enfriado Pesado de cilindros Calculo de peso de soluto por diferencias de pesos.
  13. 13. Materia Prima Rebanado Alimentacin Inmersin Extraccin Filtracin y Sedimentacin Evaporacin Cristalizacin Centrifugado Obtencin del Soluto Materia prima Del azcar Solucin azucarada Eliminacin de compuestos no deseados Separacin Solvente (agua caliente 71 a 77C)
  14. 14. Componentes solubles del caf Solvente Agua caliente
  15. 15. ALIMENTACION EXTRACCION EVAPORACION AADIR LIOFILIZADOESTABLECER DESTILADO EXCRECION Hojas deshidratadas DeT con agua a 70 90C Presin con Dixido de carbono Aromas esenciales PRODUCTOS VOLATILES Concentra a vaco tiene 25% solidos solubles INYECCION DE VACIO Obtenemos producto
  16. 16. 15000 w 15000 J/s 4 bar 400000 Pascal Potencia = P vapor = Q vapor = Vol agua = 5 Kg de vapor/h 3.9 Lt Masa del hidrolado agua + aceite = 180 Lt /hQHO hacia condensador = 1) Recepcin de la materia prima 2) Lavado (mayor rendimiento) 4) Alimentacin al equipo 3) Pesado 5)Inyeccin de vapor (arrastra aromas y aceite) 5)Se dan dos fases extraccin de aceite y agua 6) decantado
  17. 17. EXTRACCION CON DISOLVENTE Calentamiento Trituracin laminado Extraccin Obtencin de aceite Materia prima Calentamiento Laminado Extraccin Extraccin Materia prima (semillas) Extractor de Percolaci n. Extractor de Inmersin.
  18. 18. TORTA FASE LIQUIDA Coagular protenas P=45lb t= 15 min H=65% Agua Aceite Sol. Dis. Sol. Sol. 95C Elim. Agua Elim. Solidos
  19. 19. DISOLVE NTE ACEITE POR IMERSION SECADO MOLIENDA 8% HU M 750 ppm HARINA ANTIOX. ENVASADO ALMACENADO Rica Protenas hidrosolu bles ACEITE 40% BOMES ACEITE
  20. 20. Albedo fresco de maracuy Preparacin de materia prima Inactivacin enzimtica Extraccin Filtracin Centrifugacin Enfriado Agua Descarte Agua Agua Caliente (60-65C) Agua Solucin cida Acido ctrico 0.0045(M) Hexametafosfato de Sodio 2% Vapor de Agua Cascara cido ctrico y hexametafosfato de Sodio Sedimentacin < temperatura:4C>
  21. 21. Precipitacin Filtracin secado Molido Envasado y almacenado Pectina seca, molida y envasada Etanol 96C GL Solucin acuosa de alcohol Vapor de agua y alcohol Envases
  22. 22. Se desea extraer el aceite contenida en una harina, cuya composicin es 10% aceite y el resto materia inerte. Para ello, 500 kg de harina y 3000 kg de disolvente orgnico se alimentan a un sistema sencillo de una sola etapa. Si la cantidad de disolucin retenida por los solidos es de 0.8 kg/kg de inerte, calcular. a)Las composiciones de extracto y refinado b)Las cantidades de extracto y refinado c)El porcentaje de aceite extrado
  23. 23. Una harina de pescado que contiene un 38% en peso de aceite es sometida a un proceso de extraccin con ter, utilizando un extractor de dos etapas operando en corriente directa. Experimentalmente se ha encontrado que la disolucin retenida 0or el solido inerte es funcin de la composicin de la disolucin, segn la expresin: r = . + . + kg disolucin retenida/kg inerte en la que es la fraccin en peso de soluto en la solucin retenida. Al sistema de extraccin se alimentan 1000kg/h de la harina de pescado, empleando 750 kg de ter en cada etapa. Calcular: a)La curva de retencin. b)La composicin global en mi extractor 2 c)La composicin del refinado que abandona la segunda etapa. d)La cantidad de aceite recuperado.
  24. 24. ETAPA 1 ETAPA 2
  25. 25. = 1000 Kg/h = =750 Kg. = 1500 Aceite = 38% inerte = 62% CALCULAR: A) CURVA DE RETENCION B) C) D) *
  26. 26. ( 0 1 ) r 0 0.6 0 0.375 0.1 0.7 0.041 0.371 0.2 0.94 0.097 0.388 0.3 1.32 0.171 0.398 0.4 1.84 0.259 0.389 0.5 2.5 0.357 0.357 0.6 3.3 0.461 0.307 0.7 4.24 0.566 0.243 0.8 5.32 0.673 0.168 0.9 6.54 0.781 0.087 1 7.9 0.888 0 = + = + Concentracin Concentracin r = . + . +
  27. 27. XD XS 0.375 0.887
  28. 28. BALANCE GENERAL: + = + + = REEMPLAZANDO: 1000 + 750 = 1750 = BALANCE SOLUTO: * + = + 1000 (38%) + 750 (0) = 1750 ( ) = 0.217 BALANCE DISOLVENTE: * + = + 1000 (0) + 750 (1) = 1750 ( ) = 0.428 *
  29. 29. 0.66 0.34 0.38 = = = 0.217 = 0.428 = 0.397 = 0.21
  30. 30. 0.66 0.34 = =DE LA GRAFICA OBTENEMOS: r = . + . + REEMPLAZANDO: r = . + . (. ) + (. ) r = .
  31. 31. = + = + = . + . = . . + . = . = . + = + 1000 + 750 = + 1750 = + BALANCE GENERAL: BALANCE SOLUTO: * + = + 1000 (38%) + 750 (0) = (0.34)+ . 380 = (0.34)+ . INSERTAR LOS PUNTOS EN LA TABLA PARA HALLAR MI PUNTO M1
  32. 32. 1750 = + 380 = (0.34)+ . R1 = 1653,8 E1 = 96.2
  33. 33. BALANCE GENERAL: + = + + = REEMPLAZANDO: 1653,8 + 750 = 2403,8 = BALANCE SOLUTO: * + = + 1653,8 (0.21) + 750 (0) = 2403.8 ( ) = 0.144 BALANCE DISOLVENTE: * + = + 1653,8 (0,397) + 750 (1) = 2403,8 ( ) = 0.5851
  34. 34. = 0.144 = 0.5851 = . = . = .
  35. 35. 0.8 0.2 = =DE LA GRAFICA OBTENEMOS: r = . + . + REEMPLAZANDO: r = . + . (. ) + (. ) r = .
  36. 36. = + = + = . + . = . . + . = . = . + = + . = + BALANCE GENERAL: BALANCE SOLUTO: * + = (. )+ (. )= . .
  37. 37. 2403.8 = + 347,298 = (0.2) + . R2 = 1334,6 E2 = 1069.2
  38. 38. = + = . + , = 1 1 + 2 2 1 + 2 = 96.2 0.34 + 1069.2(0.2) 96.2 + 1069.2 = 0.21 = = .