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EXTENSIÓN LATACUNGA
DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA
IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE
LAS 9’S DE CALIDAD EN EL LABORATORIO
DE RECTIFICACIÓN DE LA UNIVERSIDAD DE
LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE.
AYALA JÁCOME ANDERSON PAÚL
MOGRO ZAMBRANO ANTONIO EDUARDO
TESIS PRESENTADA COMO REQUISITO PREVIO
A LA OBTENCIÓN DEL GRADO DE:
INGENIERO AUTOMOTRIZ
ANTECEDENTES
• En la cultura japonesa, la filosofía Kaizen es una estrategia de
calidad en empresas y trabajo, tanto individual como colectivo.
Hoy mejor
que ayer
Mañana mejor
que hoy
Espíritu del
Kaizen
• SGC - TQM
• (Zenkai).
• Improvement in 4 steps
(Kaizen eno Ton Dankai).
• Deming – Juran.
• Masaki Imai.
5´s 4´s 9´s
Control total de
calidad
Moral
CRITERIOS
AFLUENCIA
INFRAESTRUCTURA
PROCEDIMIENTOS
EQUIPOS Y MATERIALES
LABORATORIO DE RECTIFICACIÓN DE MOTORES.
PROBLEMAINFRAESTRUCTURA
PISO PAREDES LAVADERO
Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo – Resolución 172 – Consejo
Superior del IESS
Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo – Resolución 172 – Consejo
Superior del IESS.
MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
UBICACIÓN ORGANIZACIÓN MATERIAL FUERA DEL LUGAR
PROCESOS
PLANTEAMIENTO
OBJETIVO GENERAL
• Implementar la metodología de las 9’s de calidad en el
laboratorio de rectificación de la Universidad de las Fuerzas
Armadas – ESPE.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Realizar una investigación bibliográfica para determinar las
herramientas organizacionales necesarias a aplicarse al
laboratorio.
• Analizar el estado inicial del laboratorio para determinar las
fallas y sus acciones correctivas.
• Reestructurar el espacio físico, a fin de mejorar la ergonomía y
orden en el taller (Seiri - Ordenar).
• Delimitar el área de trabajo acorde a una previa organización de
la maquinaria según su uso específico (Seiton - Organizar).
• Restaurar y Generar un plan de mantenimiento, el cual enfatice
las condiciones adecuadas de aseo, higiene y conservación de la
maquinaria. (Seiso -limpieza).
• Implantar métodos de inspección visual, mediante el uso de“Hojas de control” las cuales determinen anormalidades(Seiketsu – Control Visual).
• Establecer procedimientos y normas de operación los cuales,comprometan al estudiante en el uso correcto del laboratorio,herramientas y maquinaria (Shitsuke – Disciplina y hábito).
• Planificar y controlar permanentemente los trabajosdesarrollados en el laboratorio, mediante la creación de una guíade laboratorio (Shikari – Constancia).
• Crear una cultura de compromiso y responsabilidad, la cualdeberá ser inducida por el docente (Shitsunkoku –Compromiso).
• Promover la comunicación, orden y respeto, creando de estamanera un ambiente de trabajo adecuado (Seishoo –Coordinación).
• Regular y normalizar el laboratorio, acorde a los principios de
seguridad industrial a fin de evitar percances (Seido –
Estandarización).
• Realizar una planificación paralela de tiempos y recursos
empleados durante el proyecto a realizar.
• Establecer la filosofía Kaizen de mejoramiento continuo en el
laboratorio de Rectificación de Motores.
Implantar
Mantener
Mejoras visuales y organizacionales
Optimización
Cultura de compromiso
Planificación y
mejora continua
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKESHIKARI
SHITSUNKOKU
SEISHOO
SEIDO
¿Qué es Seiri?
• Orden y Clasificación
¿Cómo nos beneficia?
• Eliminar elementos innecesarios
• Optimizar el espacio de trabajo
• Eliminar pérdidas de tiempo por falta de organización
PROCESO
Identificar
Clasificar
Evaluar
CRITERIOS
UBICACIÓN
IMPORTANCIAFRECUENCIA
DE USO
IDENTIFICAR
LISTA DE ELEMENTOS
CLASIFICAR
IDENTIFICACIÓN VISUAL
ROSADO:
NO PERTENECE AL TALLER
NARANJA:
UBICADO EN EL SECTOR EQUIVOCADO
AMARILLO:
UBICADO DE FORMA ERRÓNEA
VERDE:
UBICADO CORRECTAMENTE
EVALUAR
Elementos innecesarios
ELIMINAR
Pasaran a SEITON
REUBICAR
Elementos que no
pertenecen
RETIRAR
RESULTADO
FORMULARIO DE MATERIAL
DIDÁCTICO
ELIMINACIÓN CONSTANTE DE
ELEMENTOS INNECESARIOS
CREAR UN ESTÁNDAR
MEJORA CONTINUA
VE
NT
AJA
S
Obtención de espacio adicional.
Eliminación de elementos obsoletos.
Eliminación del despilfarro.
Evita el almacenamiento excesivo.
Eficiencia en el control del inventario.
Fácil acceso a herramientas.
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKESHIKARI
SHITSUNKOKU
SEISHOO
SEIDO
¿Qué es Seiton?
• Organización
¿Cómo nos beneficia?
• Cumplir normativas
• Optimizar el espacio de trabajo
• Disminuye tiempos de trabajo
• Mejora la eficiencia
• Reduce riesgos laborales
PROCESO
Systematic Layout Planning
Diagrama de relaciones
Propuesta e implementación
Aprobación por experto
SLP – Richard Muther
• Patrón de trabajo
• Circulación peatonal
• Espacios de trabajo
• Dimensiones
• Procesos
• Ubicación propuesta
• Decidir la ubicación
• Planificación e implementación física
4 1
23
CONSIDERACIONES
P• TRABAJO REALIZADO
Q• CANTIDAD DE TRABAJOS
R
• VIAS DE CIRCULACIÓN, AREAS DE TRABAJO, OPERACIONES Y PROCESOS
S
• SERVICIOS Y TRABAJOS ADICIONALES (LIMPIEZA, ARMADO Y DESARMADO, EVALUACIÓN)
T• TIEMPOS DE TRABAJO
F. P. Robinson
ESTADO INICIAL
DIAGRAMA DE RECORRIDO
- CONFLICTO OPERACIONES ADYACENTES
- NO CUMPLE CON NORMATIVAS
- AUMENTA TIEMPOS DE TRABAJO
A• Absolutamente necesario
E• Especialmente necesario
I• Importante
O• Proximidad ordinaria
U• No importante
X• No deseable
1• Frecuencia de uso alta
2• Frecuencia de uso media
3• Frecuencia de uso baja
4• Flujo de información alta
5• Flujo de información media
6• Flujo de información baja
DIAGRAMA DE RELACIONES
PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN
- Ejes focales
- Procesos sistemáticos
- Normativas
- Reducir dificultades de cambios futuros
-Flexibilidad de instalaciones fijas
- Dimensiones
DIAGRAMA DE RECORRIDO
- Reducir tiempos de trabajo
- Áreas de trabajo adecuadas
- Distancias adecuadas
- Seguridad en los procesos
- Trabajos simultáneos y adyacentes
ESTADO FINAL
NUEVOS ELEMENTOS
DESPLAZAMIENTO DE MAQUINARIA Y
EQUIPOSVIAS DE CIRCULACIÓN
APROBACIÓN POR EXPERTO
ING. JUAN FRANCISCO PEÑAFIEL ANDRADE
AYMESA S.A (Actual)
- Jefe de mejoramiento continuo (dirección de planta)
- Coordinador de calidad (Dep. de Calidad)
- Ingeniero de proceso de ensamble (Dep. de procesos y producto)
VALLEJO ARAUJO S. A
-Líder de calidad
GENERAL MOTORS ECUADOR – OmnibusBB
- Coordinador de calidad en procesos
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKESHIKARI
SHITSUNKOKU
SEISHOO
SEIDO
¿Qué es Seiso?
• Limpieza, mantenimiento e inspección.
¿Cómo nos beneficia?
• Crear un ambiente adecuado.
• Detección de averías.
• Ambiente seguro.
PROCEDIMIENTO
LIMPIEZA INFRAESTRUCTURA
LIMPIEZA DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
PROGRAMA DE LIMPIEZA
INFRAESTRUCTURA
Agujeros Manchas de aceite Grietas
Concreto Imprimante Mortero epóxido
Alisamiento Limpieza Pintado
Desagüe tapado Limpieza Cubierta
Lavandería en mal estado Adición aluminio Pintado
Conectores descubiertos Colocación de tapas
MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Corrosión Diseño y construcción bases Empotramiento
Mecanismo Nivelación Pintura
RESULTADO
ANTES DESPÚES
PROGRAMA DE LIMPIEZA
• Conservación
• Planificación
• Asignación y participación ¿Por qué ?
• Área de trabajo
• Área de almacenaje
• Infraestructura
Áreas de aplicación
• Horario limpieza.
• Delegación de responsabilidades.
• Hoja guía de limpieza.
• Hoja de chequeo rápido
Herramientas
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKESHIKARI
SHITSUNKOKU
SEISHOO
SEIDO
¿Qué es Seiketsu?
• Bienestar personal
• Ambiente controlado.
¿Cómo nos beneficia?
• Identificar zonas de cuidado.
• Determinar posibles riesgos
• Seguridad.
• Comodidad.
PROCESO
ÁREA DE ASEO
MAPA DE RIESGOS
• Informar
• Advertir.
• Evitar accidentes.¿Por qué ?
• Esquematizando.
• Mostrando.¿Cómo ?
• Áreas de trabajo.
• Áreas de almacenamiento.¿Dónde?
ANÁLISIS DE RIESGOS
Objetos mal almacenados
• Soporte cigüeñales, apilamiento en la estantería y locker.
Manipulación de objetos pesados • Limpieza, transporte y capacidad.
Elementos eléctricos defectuosos • Estado cables y conectores
Derrames • Conciencia – Conducción – Fricción
Elementos móviles • Protección – Vestimenta – Cabello
Fluidos inflamables • Almacenaje – fuentes de calor
Elementos tóxicos y limallas • Exposición continua.
ÁREA DE ASEO PERSONAL
Suministro agua
Área compartida
Conservación
DesechosLimpieza
piezas
ÁREA DE CANCEL
¿Por qué es necesario?
Uso erróneo
Designación
INDUMENTARIA DE SEGURIDAD
Consideraciones
Conciencia
Responsabilidad
Disponibilidad
Elementos necesarios
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKESHIKARI
SHITSUNKOKU
SEISHOO
SEIDO
¿Qué es Shitsuke?
• Disciplina
¿Cómo nos beneficia?
• Implementación de las 4 “s” de forma constante y permanente
• Genera hábitos
PROCESO
• De préstamo
• De material didáctico
FORMULARIOS
• Normas de seguridad industrial
• Normas dentro del taller
• Procedimientos de préstamo de herramientas
• Procedimientos de maquinaria
• Normas de funcionamiento
• Guías de laboratorio
• Políticas de laboratorio
NORMAS GENERALES
• Diagramas de flujo
MANUAL DE PROCESOS
NORMAS DE FUNCIONAMIENTO
NORMAS DENTRO
DEL TALLER
INDUMENTARIA
PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS
COMPORTAMIENTO Y OBLIGACIONES
FORMULARIO DE PRÉSTAMO
- CONTROL DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
- CONTROL DEL ESTADO FUNCIONAL
- FACILIDAD PARA REALIZAR LOS INVENTARIOS
FORMULARIO DE MATERIAL DIDÁCTICO
- ELIMINAR ELEMENTOS INNECESARIOS DE FORMA CONSTANTE
- CONTROL ELEMENTOS DEJADOS EN EL LABORATORIO
- DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDADES
- PROCESO DE RECTIFICADO DE MUÑON DE BANCADA
- PROCESO DE RECTIFICADO DEL MUÑON DE BIELA
- PROCESO DE RECTIFICADO DE CILINDROS DEL BLOQUE DEL MOTOR
- PROCESO DE RECTIFICADO APLICADO A CABEZOTES
- PROCESO DE RECTIFICADO DE DISCOS DE FRENO
- PROCESO DE RECTIFICADO DE TAMBORES DE FRENO
- PROCESO DE RECTIFICADO DEL ASIENTO DE LA VÁLVULA
- PRUEBA DE FUGAS POR INMERSIÓN
- PROCESO DE REMACHADO DE ZAPATAS
MANUAL DE
PROCESOS
SIMBOLOGÍA
FLUJOGRAMA COMPROBADOR DE FISURAS
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKESHIKARI
SHITSUNKOKU
SEISHOO
SEIDO
¿Qué es Shikari?
• Constancia
¿Cómo nos beneficia?
• Evita cambios de actitud negativos
• Preservación de los buenos hábitos
• Resultados mediante motivación
• KAIZEN
- Reducción y optimización de espacios
- Mayor flexibilidad en procesos
- Ambiente de trabajo seguro y cómodo
- Reducción de tiempos de trabajo
- Trabajos en equipo y labores colaborativas
- Eliminación de fallas
CICLO DE DEMING
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKESHIKARI
SHITSUNKOKU
SEISHOO
SEIDO
¿Qué es Shitsunkoku?
• Compromiso, responsabilidad, constancia y liderazgo
¿Cómo nos beneficia?
• Éxito en la implementación.
• Conservación de cambios.
PROCESO
Compromiso de orden y limpieza.
Compromiso organizacional.
Políticas del laboratorio.
Recursos humanos
COMPROMISO DE ORDEN Y LIMPIEZA
Cultura Cambio de mentalidad
Liderazgo
Delegar responsabilidades
Esfuerzo colectivo
COMPROMISO ORGANIZACIONAL
Metas planteadas
Cultura organizacional
Control visual Seguimiento
POLÍTICAS DEL LABORATORIO
• Requerimientos.
• Acciones.
• Responsabilidad.
• Uso de equipos, maquinas herramientas.
Uso del taller
• Material didáctico
• Fluidos
Almacenamiento y reciclaje • Uso correcto.
• Responsabilidad
Área de aseo
• Obligaciones.
• Medidas de seguridad
Seguridad industrial
• Comportamiento.
Prohibiciones
RECURSOS HUMANOS
Personal responsable del
laboratorio
- Administrar.
- Instruir.
- Ordenar.
- Incentivar.
Personal responsable de
prácticas
- Capacitar.
- Supervisar.
- Evidenciar progreso
Organigrama del personal
- Responsabilidades
- Toma de decisiones
- Solución de problemas
MAPA DE JERARQUÍA
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKESHIKARI
SHITSUNKOKU
SEISHOO
SEIDO
¿Qué es Seishoo?
• Coordinación del personal en el desarrollo del trabajo
¿En qué nos beneficia?
• Énfasis en etapas descuidadas.
• Evalúa el resultado final.
• Participación del personal.
• Declarar responsabilidades.
• Cumplimiento.
PROCESO
Análisis de procesos.
Corrección de errores por falta de coordinación.
ANÁLISIS DE PROCESOS
TRABAJO EN EQUIPO
EVALUACIÓN
COMUNICACIÓN
- Aplicar
- Desarrollar
- Coordinación
- Organización
CORRECCIÓN DE ERRORES POR
FALTA DE COORDINACIÓN.
Adaptación
Etapas desatendidas
Control visual
- Actividades.
- Responsabilidades.
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKESHIKARI
SHITSUNKOKU
SEISHOO
SEIDO
¿Qué es Seido?
• Estandarización - control continuo -cumplimiento.
¿En qué nos beneficia?
• Mantener y regular procesos.
• Ordena herramientas organizacionales.
PROCESO
Clasificación de recursos
Control visual para puntos de orden
Clasificación e implementación de normas, formularios, guías de práctica y manuales elaborados.
CLASIFICACIÓN DE RECURSOS
• Indispensable para el desarrollo.
• Encargado, Tutor y estudiantes.
• Responsabilidades.Humanos
• No es autosustentable.Financieros
• Tangibles.
• Instalaciones, equipos y materias primas.
• 78 metros cuadradosMateriales
• Herramientas organizacionales.Técnicos y
tecnológicos.
CONTROL VISUAL PUNTOS DE
CONTROL• Detectar problemas.
• Detectar inconstancias en la aplicación. ¿Por qué?
• Hoja de control visual.
¿Cómo?
• Elementos innecesarios.
• Organización.
• Limpieza.
• Seguridad industrial.
Consideraciones
CLASIFICACIÓN E IMPLEMENTACIÓNH
erra
mie
nta
s org
aniz
acio
nal
es
Instrucción Normas
CapacitaciónManuales, políticas y
guías.
OrganizaciónFormato de préstamo y plan de mantenimiento
Control
Limpieza, delegación de responsabilidades y tablas evaluación, seguimiento e
informativas
SEGUIMIENTO Y MEJORA DE LAS 9 “S”
EVALUACIÓN DE SEGUIMIENTO
DIFUSIÓN DE RESULTADOS
RETROALIMENTACIÓN Y PLAN DE MEJORAMIENTO CONTINUO
IMPLEMENTACIÓN DE SALUD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
PLAN DE SEGUIMIENTO
PROBLEMAS
DESAPRENDER LO APRENDIDO
CAMBIO DE MENTALIDAD
GENERAR HÁBITOS
ADECUADOS
FALTA DE COMPROMISO
HERRAMIENTAS
EVALUACIÓN DE SEGUIMIENTO
DIFUSIÓN DE RESULTADOS
RETROALIMENTACIÓN
PLAN DE SEGUIMIENTO
EVALUACIÓN
DIFUSIÓN DE RESULTADOS
Takashi Osada (1995).
RETROALIMENTACIÓN
IMPLEMENTACIÓN DE SALUD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
SEGURIDAD DE LOS PROCESOS
EDIFICIOS E INSTALACIONES
SEÑALÉTICA
SALUD Y SUSTANCIAS TÓXICAS
MATERIALES INFLAMABLES Y EXPLOSIVOS
PROTECCIÓN PERSONAL Y PRIMEROS AUXILIOS
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
PROTECCIONES EN MÁQUINAS
SEGURIDAD DE LOS PROCESOS
ANÁLISIS DE POSIBLES RIESGOS
• Manejo de objetos pesados
• Enredamiento
• Limallas
• Electrocución
CUMPLIMIENTO DE NORMAS Y MANUALES
DE PROCESOS
• Normas establecidas en Shitsuke
• Tutor al estudiante
CAPACITACIÓN
• Capacitación inicial de los estudiantes nuevos
• Capacitación de nuevas operaciones
• Verificar la capacitación mediante evaluación
EDIFICIOS E INSTALACIONES
ZONAS DE CIRCULACIÓN
MÁQUINAS
SEÑALÉTICA
NORMATIVA NTE INEN 0439
SEÑALETICA EN EL TALLER
SALUD Y SUSTANCIAS TÓXICAS
TALADRINAVAPORES
DURANTE EL MECANIZADO
COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES
MATERIALES INFLAMABLES Y
EXPLOSIVOS
CONSIDERACIONES
PUNTO DE INFLAMACIÓN
PUNTO DE IGNICIÓN
PUNTO DE AUTOIGNICIÓN
UBICACIÓN Y VENTILACION
CLASIFICACIÓN
BASADO EN EL REGLAMENTO OSHA (Occupational Safety and Health Administration)
PROTECCIÓN PERSONAL Y
PRIMEROS AUXILIOS
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
EXTINTOR A, B, C.
- 1,5 m de altura
- Recarga periódica cada 6 meses
- Para madera, elementos inflamables y elementos electrónicos
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES
CLASIFICACIÓN LÍQUIDOS
Clasificación Visual
AZUL: Lubricante
ROJO: Gasolina
AMARILLO: Diesel
DISCOS DE DESBASTE
HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
MATERIAL DIDÁCTICO
PROTECCIONES EN MÁQUINAS
MAQUINARIA
PARA EVITAR:
- Pellizcos de ropa o extremidades
- Contacto con piezas rotatorias
- Partículas, chispas o piezas voladoras
CONCLUSIONES
Se realizó una investigación bibliográfica expuesta en el capítulo 2, para determinar las herramientas organizacionales necesarias.
Mediante un análisis del estado inicial del laboratorio expuesto en el capítulo 3, se determinó los problemas y sus debidas acciones correctivas.
Se eliminó los elementos innecesarios y se reestructuró el espacio físico del laboratorio mejorando la ergonomía y orden del taller.
Se restauró las instalaciones y material didáctico, donde mediante un plan de mantenimiento se busca conservar el estado idóneo de los mismos.
Se elaboró una hoja de control visual con el fin de evaluar aspectos de organización, limpieza y seguridad industrial de forma constante.
Se desarrolló manuales de procesos, normas y uso de maquinaria con el fin de crear un correcto hábito académico en los estudiantes y docentes.
Se realizó guías de laboratorio con el fin de mejorar el rendimiento académico y procesos de trabajo, dentro de las prácticas desarrolladas.
Se creó las herramientas organizacionales con el fin de ser una ayuda al docente con su misión de crear una cultura de compromiso y responsabilidad en los estudiantes.
Se generó una hoja de evaluación del trabajo de la práctica, para poder controlar y verificar la adecuada comunicación, orden y respeto.
Se empleó normas de seguridad industrial de forma paralela con las herramientas organizacionales, para estandarizar y regular el trabajo.
Se realizó un cronograma mediante un diagrama de Grantt con el fin de controlar tiempos y recursos empleados en el proyecto.
Se implementó la filosofía Kaizen en el taller mediante la aplicación de las 9’s de la calidad.
RECOMENDACIONES
Aplicar las herramientas organizacionales, tales como normas, políticas del laboratorio, manuales de uso y guías de práctica, con la finalidad de desarrollar en forma adecuada los trabajos en el interior del taller
Mantener una conciencia de seguridad industrial, usando el equipo de protección necesario y respetando la señalética de pisos y paredes, a fin de minimizar el riesgo de sufrir un accidente.
Aplicar eventualmente las hojas de control y seguimiento de la metodología de las 9’s, para controlar el progreso del taller, la conservación y mantenimiento de instalaciones y maquinaria.
Realizar una inspección visual a la maquinaria e infraestructura, antes y después del uso de laboratorio, a fin de asegurar un correcto estado de estos elementos.
“En la carrera por la calidad no hay línea de meta”
Thomas Kearns
GRACIAS
POR SU ATENCIÓN