Métodos de Inspección De Soldadura

Ensayos No Destructibles (END)

• Inspección visual (VT).• Tintas Penetrantes (PT).• Partículas Magnéticas (MT).• Radiografía.• Ultrasonido.

Criterios Para La Selección De Un END.

• Tipo de material• Proceso de fabricación • Posibles discontinuidades a detectar • Superficie de la pieza a inspeccionar • Geometría de la pieza a inspeccionar • Condiciones de trabajo a las cuales va estar

sometido el elemento

Inspección Visual

• Es sin duda una de las Pruebas No Destructivas (PND) más ampliamente utilizada, gracias a ella, es posible obtener información inmediata de la condición superficial de los materiales que estén siendo inspeccionados.

• Es el método de prueba que revela o detecta cierto tipo de discontinuidades superficiales Usando el ojo humano u otras herramientas como tales como fibroscopios, boroscopios, lupas, espejos, etc.

Etapas De La Inspección Visual

1. Antes de Soldar.

• Chequear equipos de soldadura • Chequear calidad y precisión de las juntas • Chuequear montaje y alineamiento • Chequear limpieza de la junta

2. Durante la soldadura

• Inspeccion visual de cada pase• Chequear la limpieza entre pases • Chequear la temperatura entre los pases • Chequear la colocación y secuencia de pases • Chequear la superficie de respaldo

3. Después de la soldadura

• Chuquear apariencia final • Chequear el tamaño • Chequear las longitudes y distancias • Chequear la precisión dimensional del

ensamble soldado • Monitorear el tratamiento térmico post

soldadura, cuando se requiera.

Equipo

• Lupa (lentes de aumento )• Linterna (Iluminación concentrada en la zona

inspeccionada)• Galgas • Instrumentos de medición (flexómetros,

reglas)• Espejo tipo odontologico.

Ventajas y Desventajas

• Económico • Rápido • Técnicas muy conocidas • No requiere

instrumentos sofisticados

• Limitado para detectar solamente discontinuidades sobre la superficie de la parte evaluada.

• Requiere técnicas en END complementarias para detectar y clasificar fallas.

• Dedicación del inspector.

Tintas Penetrantes

• Este método esta basado en el principio físico conocido como “ capilaridad”.

• Mediante esta técnica es posible detectar discontinuidades que afectan la superficie de solidos no porosos.

• Consiste en aplicar un liquido con buenas características penetrantes, luego de esto se aplica un liquido absorbente “Revelador” el cual absorbe el liquido que haya penetrado, revelando las aberturas superficiales.

Discontinuidades Detectables

• Discontinuidades abiertas a la superficie

• Grietas • Porosidades • Cortes• Fugas

Procedimiento De Ensayo

• Limpieza inicial: Retirar todos los elementos que impidan realizar una inspección correcta, como: óxidos, grasas, aceites, pinturas.

• Aplicación del liquido penetrante• Tiempo de permanencia del penetrante: Temperatura del

ambiente• Remoción del exceso del penetrante: Básico para tener los

resultados esperados• Aplicación del revelador• Interpretación: se debe tener experiencia para determinar

el tipo de inconformidad detectado

Ventajas y Desventajas

• Resalta la visibilidad de los defectos para facilitar su interpretación .

• Bajo costo • Portátil • No se requiere de

energía eléctrica, excepto cuando son fluorescentes.

• Discontinuidades superficiales

• Requiere de limpieza exhaustiva de la superficie, libre de óxidos, de recubrimientos, escamas de metal, escorias

• Las partes deben ser limpiadas antes y después de la inspección

Equipo

• Eliminador • Liquido penetrante • Revelador • Lámpara de luz negra, en el caso de

penetrantes fluorescentes

Partículas Magnéticas

• Se basa en el principio físico conocido como el “Magnetismo” . Se basa en líneas de fuerza que se distorsionan por un cambio en la continuación del material (electroimán).

• Tiene como objetivo detectar discontinuidades superficiales o sub-superficiales en materiales ferromagnéticos.

Partículas Magnéticas

Procedimiento De Ensayo

• Limpieza inicial: No deben de existir grasa, aceites u otros materiales que impidan la movilidad de las partículas magnéticas.

• Magnetización de la zona a inspeccionar• Aplicación de las partículas magnéticas• Limpieza• Interpretación de la discontinuidad detectada, se debe

de tener la experiencia para la interpretación de la discontinuidad

• Desmagnetización de la pieza inspeccionada

Discontinuidades detectables

• Discontinuidades superficiales o sub-superficiales

• Grietas• Inclusiones • Porosidades

Aplicaciones

• Superficiales y Sub-superficiales en materiales ferromagnéticos como barras, forjas, soldaduras en estructuras, puentes, tuberías, recipientes, fundiciones, etc.

Ventajas

• Útil para defectos superficiales y sub-superficiales

• Detección rápida• Bajo costo• Portátil o estacionario

Desventajas

• Los materiales deben ser ferromagnéticos

• •Las partes deben estar limpias antes y después de la inspección

• •Para algunas partes se requiere desmagnetizar

Prueba Radiográfica

• se basa en la capacidad de penetración que caracteriza a los Rayos X y a los Rayos Gama. Con este tipo de emisiones es posible irradiar un material y, si internamente este material presenta cambios internos considerables como para dejar pasar o retener dicha radiación, entonces es posible determinar la presencia de estas irregularidades, simplemente midiendo o caracterizando la radiación incidente contra la radiación retenida o liberada por el material.

Prueba radiográfica

Equipo

• Equipos de proyector de radiación• Equipos para la medición de la radiación• Película radiográfica• Elementos para la marcación• Elementos químicos para el proceso de

revelado y fijado de la película radiográfica• Equipos para la visualización e interpretación

de resultados

Procedimiento De Ensayo

• Determinación del área donde no puede ingresar personal laboralmente no expuesto

• Cálculos de tiempo de exposición a la radiación

• Elaboración de las marcas a estampar en la película radiográfica

• Marcación de la zona a inspeccionar• Montaje de la película radiográfica

Procedimiento de Ensayo

• Ubicación del emisor de radiación a la distancia calculada

• Exposición del emisor de radiación durante el tiempo calculado

• Procesamiento de la película radiográfica : Revelado, lavado del exceso de revelador, fijado, lavado del exceso del fijador

Procedimiento de Ensayo

• Secado de la película radiográfica (Acetato de celulosa y partículas de haluro de plata)

• •Interpretación de los resultados de la inspección radiográfica, se realiza utilizando una fuente de iluminación variable y de la intensidad suficiente.

• •Elaboración del informe correspondiente.

Ventajas

• Registros permanentes con rayos X, se puede ajustar a varios niveles de energía.

• Con rayos gamma se obtienen altas energías de radiación

Desventajas

• La sensibilidad decrece con el espesor de la parte a atravesar.

• Las fallas transversales son difíciles de detectar

• Peligro de radiación y alto costo por su licencia

• Requiere de personal entrenado para su manejo e interpretación.

Discontinuidades detectables

• Inclusión de escoria• Grietas• Faltas de fusión y de

penetración• Exceso de metal de

soldadura• Porosidad• Desalineamiento.• Concavidad

Aplicaciones

• Tuberías• Soldaduras• Fundiciones• Materiales No metálicos

Prueba de Ultrasonido

• Se basa en la generación o propagación de ondas sonoras a través de un material. Un sensor convierte los pulsos eléctricos en pequeños movimientos o vibraciones, las cuales se propagan por el material y cuando su camino es interrumpido por una interface, sufren reflexión, refracción o distorsión.

Prueba De Ultrasonido

Equipo

• Equipo detector de fallas por ultrasonido• Transductores o palpadores especiales para el

tipo de material e inconformidad a detectar• Acoplante especial

Procedimiento De Ensayo

• Calibración inicial del equipo de acuerdo con la pieza.• Preparación de la superficie de la pieza a inspeccionar,

con el propósito de garantizar un acople perfecto entre el palpador y la pieza

• Aplicación del acoplante sobre la superficie a inspeccionar• Acople del palpador con la pieza• Interpretación inmediata de las inconformidades

detectadas• Anotación de los resultados obtenidos• Elaboración del informe correspondiente

Ventajas

• Gran sensibilidad a fallas internas transversales en dirección del haz

• El portátil, puede automatizarse, registros permanentes en forma de gráficos

• Los resultados se conocen inmediatamente• Alta capacidad de penetración

Desventajas

• Requiere acoplante en la superficie• La partes soldadas en materiales de espesor

delgado y complejos difícil de inspeccionar• No se tiene buena definición para materiales

que presenta grano grueso• Requiere personal altamente calificado

Aplicaciones

• Regiones internas de metales• Regiones internas de no metales y

compuestos• Soldaduras• Medición de espesores

Discontinuidades Detectables

• Grietas• Laminaciones• Faltas de penetración y de fusión• Inclusión de escoria