EXPLOTACIÓN Y OBTENCIÓN DEL SALITRE Y YODO EN CHILE

Integrantes: Camilo Bastias Aguirre Erick Trincado Cabeza

Depósitos de caliche

Manto de caliche

Extracción del salitre

Exploración

Explorar -> “Cateo” 2 tipos de cateo :

Mecánica -> perforaciónprofundidad 3-5(m); diámetro 3 – 4“Manual ->Excavaciónprofundidad 3-5(m); 1- 1.5 (m)ancho y largo

Existen 3 tipos de exploraciones- Exploración preliminar -> existencia de manto- Exploración de reconocimiento -> ley y espesor- Exploración de control -> definir bloques a explotar

Procedimiento de planificaciónde la mina

Perforadora de exploración

Muestras de Caliche

Perforación y tronadura Objetivo: eliminar sobrecarga estéril Uso de dragas y buldozers Perforación -> maquinas rotopercusión

diámetro y profundidad depende del manto del caliche, diámetro 4 y 6” profundidad 2 y 5 m

Carga de tiros con Anfo

Si se hace lixiviación en bateas -> material es trasladado a la planta de chancado(Plantas de SQM ubicadas en Pedro de Valdivia y María Elena)

En caso contrario, sectores de lixiviación en pilas(casos de SCM Cosayach, ACF y SQM )

Carguío y transporte

Carguío y transporte

Carguío -> palas mecánicas y/o cargadores de gran capacidad

Transporte -> depende de la distancia-En distancias mayores (15 – 20 km.) SQM todavía se utiliza ferrocarril, con carros de 30 ton. de capacidad -En distancias menores se utilizan camiones “mineros”, de relativamente bajo tonelaje 80 - 100 ton

Carguío Transporte

Lixiviación

Proceso en que se extrae solutos mediante un disolvente liquido(agua fresca y salmueras)

Método de lixiviación en pilas: Etapas-Construcción de pilas -> nivelación(buldozers + motoniveladoras) -Recubrimiento de superficie (PVC)

Sistemas de riego-Riego con aspersores y Microaspersores-Riego por goteo

Preparación de base e impermeabilización

Lixiviación de Caliche en Pilas

Lixiviación en Batea -Primero: Reducción de Tamaño -se carga, mediante correas transportadoras, a grandes estanques de concreto -se hace circular soluciones débiles provenientes de distintas fuentes-El caliche lixiviado, ripio, queda con un contenido aproximado de 0.6% nitrato

Lixiviación

Evaporación solar

Objetivo: -concentrar las soluciones de nitrato -medio de producción de sales ricas en nitrato

La primera etapa del proceso tiene simplemente el objetivo de lograr la saturación de las soluciones

Se le agrega cal para estabilizar el ph Precipitan -> eliminar del sistema parte de las sales

de menor solubilidad (cloruros y sulfatos) La segunda etapa -> Piscina de cosecha-> generar

sal rica en nitrato 6 meses se mantiene -> El producto final contiene

aproximadamente entre 50 y 55%

Separar las sales en estado solido -> enfriamiento de solución -> precipitación en forma de cristales

Las soluciones concentradas ->Planta de Muriato(reacción nitrato con muriato) -> intercambio iónico

Planta de cristalización -> solución enfriada a 4 °C -> precipita nitrato en forma de cristales

Cristalización

Cristalización

Productos terminales

Los productos que se elaboran y comercializan en el mercado nacional e internacional son los siguientes: 1.- Nitrato de sodio grado agrícola (salitre sódico agrícola). 2.- Nitrato de sodio grado industrial (salitre sódico industrial). 3.- Nitrato de sodio-potasio (salitre potásico). 4.- Iodo. 5.- Sulfato de sodio. 6.-Nitrato de potasio 7.-Carbonato de Litio 8.-Sulfato de potasio

Usos del salitre

Uso agrícola -> como Fertilizante Explosivos -> como oxidante secundario, ofrece:

disipación de energíaalta densidadcombustibilidad

Vidrio -> fabricación -> por característica de oxidación selectiva -> remover impurezas especificas

Metalurgia -> en tratamiento térmico de aleaciones de aluminio y en la refinación de cobre

• Se presenta principalmente en el mar.• Se encuentra 0,05ppm de yodo en el

mar. • En chile se encuentra en yacimientos

de caliche.

Reservas de yodo

Proceso de “Cortadura” de Yodo con Bisulfito de Sodio (NaHSO3).

Proceso de “Cortadura” de Yodo con uso de hiposulfito de sodio y ácido sulfúrico.

Proceso de “Cortadura” de Yodo con Anhídrido Sulfuroso (SO2).

Obtención del yodo parte

El yodato de sodio se hace reaccionar con una solución concentrada de bisulfito de sodio.

NaIO3 + 3NaHSO3 NaI + 3NaHSO4

5NaI + NaIO3 + 3H2SO4 3I2 + 3Na2SO4 + 3H2O

El proceso se realiza en estanques cortadores.

Proceso de “Cortadura” de Yodo con Bisulfito de Sodio (NaHSO3)

cortadura de yodo con hiposulfito de sodio y ácido sulfúrico .

6Na2S2O3 + NaIO3 + H2SO4 3Na2S4O6 + 3Na2SO4 + 3H2O + NaI

NaIO3 + 5NaI + H2SO4 2 Na2SO4 + 3H2O + 3I2

En general este proceso no se utiliza industrialmente por su costo y complejidad.

Proceso de “Cortadura” de Yodo con uso de hiposulfito de sodio y ácido sulfúrico.

Proceso que actualmente en Chile.El proceso consiste en hacer pasar una

corriente de SO2 por la solución de YodatoNaIO3 + 3SO2 + 3H2O NaI + 3H2SO4

5NaI + NaIO3 + 3H2SO4 3I2 + 3Na2SO4 + 3H2O

Proceso de “Cortadura” de Yodo con Anhídrido Sulfuroso (SO2).

Flotación.Extracción por solvente. blow out.

El proceso posterior de obtención del yodo

Se realiza con aire a través de columnas.Utilización de carbonato de sodio.Obtención de pulpa de yodo.

Flotación

Solución acuosa de yodo es compactada con una solución orgánica.

Utiliza como solvente orgánico Kerosén (parafina) y como solución de stripping yoduro de sodio rico en SO2.

Extracción por solvente

En torres con relleno o de platos. Torre de absorción.

blow out.

El Yoduro de Potasio regenera el cobre en la fabricación de nylon.

Medicina y veterinaria.Procesos industriales. Industria alimenticia.

Procesos de Refinación