exclusión y control de arena

Tema # 4. Exclusión y Control de Arena

CONTROL DE ARENA

TÉCNICAS DE


Mecanismos de producción de arena:

Movimiento de granos Movimiento de arena en zonas alejadas de la cara de la formación

Movimiento de masas Movimiento de arena en pequeñas masas en zonas cercanas a la cara de la formación (obstrucción a nivel de las perforaciones

Fluidización masiva Movimiento masivo de arena la cual genera erosión


Consecuencias de la producción de arena:

Acumulación en los equipos de superficie Arenamiento del hoyo que reduce o impide la producción

efectiva del pozo Erosión de los equipos de fondo y superficie Colapso de la formación por socavaciones Reducción de la permeabilidad en la vecindad del pozo

Causas de la producción de arena Falta de compactación y cementaciòn entre los granos de

arena Factores geológicos y geográficos Flujo multifásico Altas tasas de flujo Efectos térmicos


Muestra de acumulación de arena


Criterios de SelecciónIdentificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Método de exclusión de arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes criterios:

Económico: Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la producción

Antecedentes históricosAnálisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo

Aplicabilidad:Grado de dificultad en la aplicación del tratamiento

Duración del servicio:Estimación de producción libre de arena y de tasa de frecuencia para la repetición del tratamiento


Métodos para el Control de Arena

Control de la tasa de flujo Combinados (químicos y mecánicos) Mecánicos Químicos

Control de arena – Métodos Mecánicos

Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava. Empaque con grava externo (hoyo desnudo). Empaque con grava interno (hoyo revestido). Empaque con grava a través de tubería de producción. Rejillas Preempacadas.


Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava

Ofrecen una vida productiva corta

Su taponamiento es muy factible

En hoyo abierto, en formaciones no consolidadas se puede producir colapsamiento al producir el pozo

No es recomendable el uso de forro y rejilla sin empaque, ya que el 10 % de la arena producida es menor que las aperturas de la mayorìa de las rejillas comerciales

Control de Arena (Métodos Mecánicos)

Consideraciones generales:


Empaque con grava externo (hoyo desnudo)

A hoyo desnudo la productividad es mayor que en hoyo revestido, debido a una mayor área de flujo alrededor de la rejilla

Los pozos a hoyo desnudo producen por periodos mayores en comparación con hoyo revestido (especialmente en pozos con altas tasas y/o alta viscosidad)

En pozos con hoyo ampliado se puede colocar una mayor capa de grava, incrementando el àrea de flujo en la vecindad del pozo

Recomendado en formaciones no/semiconsolidadas

Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont.



Empaque con grava interno (hoyo revestido)

Existe un ahorro del tiempo de taladro

Permite completación en varias zonas

No requiere de un programa especial de perforación

Posibilidad de utilizar cuatro variables de este Método• Empaque con grava convencional• STIMPAC• Empaque con alta tasa de agua• PERFPAC


Forro ranurado

o rejilla

Empaque con grava

Empaque con grava externo (hoyo desnudo).

Empaque con grava interno (hoyo revestido).


Empaque con grava a través de la tubería de producción

Permite instalar el control de arena en un pozo productor sin tener que sacar la completación

Es necesario conocer las dimensiones del tubing y del casing, así como las restricciones mínimas dentro del pozo

Recomendable en pozos de baja producción donde los costos asociados al taladro sobrepasan el limite económico



Rejillas Pre-empacadas

Se utiliza grava o arena revestida de resina, como parte de la propia rejilla.

Son diseñadas para su uso en aplicaciones de empaque con grava, como un mecanismo de mayor seguridad en el caso que falle el empaque.

Las aplicaciones de la rejilla pre-empacada incluyen cualquier situación donde se espera encontrar dificultades en el empaque con grava (Zonas largas, pozos muy desviados, formaciones estratificadas heterogéneas y en pozos horinzontales largos).



Rejillas Pre-empacadas


Control de Arena (Métodos Químicos)

Consiste en utilizar quimicos y resinas inyectadas en

formaciones poco consolidadas para restituir el material

cementante de la matriz.

METODOS:

CONSOLIDACION PLASTICA.

CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA.


Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

CONSOLIDACION PLASTICACONSOLIDACION PLASTICA::

CONSIDERACIONES DE USO:

Buena cementacion primaria.

Densidad de cañoneo de 4tpp minimo.

Contar con sistemas limpios.

Realizar un preflujo de etapas multiples. (limpiar y abrir las perforaciones para

disolver o estabilizar las arcillas)

Se bombea la resina dentro de la formación para recubrir los granos y

endurecerlos, incrementando la fuerza cohesiva de la formación cercana al

hoyo. (forma artificialmente una arena consolidada).


CONSOLIDACION PLASTICA.CONSOLIDACION PLASTICA.

VENTAJAS:

Aumenta la resistencia de la formacion.

Permite que el pozo quede completamente abierto.

Es apropiada para aplicaciones a traves de tuberias (tubing).


DESVENTAJAS:

Disminuye la permeabilidad de la formacion.

Dificultad para colocar los quimicos y la resina en la formacion.

No es eficientes en formaciones con cavernas.

Tienden a ser muy costosos.

No funcionan a largo plazo en grandes intervalos.



CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINACONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA

FRACTURACION DE GAS PROPULSOR.

CAÑONEO CON SOBREBALANCE.

FLUJO CON SOBREBALANCE.

Detiene la producción de arena al inyectar grava recubierta con resinas

precurada en una formación, hasta formar una rejilla dejando la grava

recubierta con resina en las perforaciones y en el hoyo.

SIGUIENTE



FRACTURAMIENTO CON GAS PROPULSOR



CAÑONEO CON SOBREBALANCE



FLUJO CON SOBREBALANCE


VENTAJAS

No requiere implemento de filtrado como rejilla.

La resina puede alcanzar una gran resistencia a los esfuerzos compresivos con alta permeabilidad.

Puede emplearse en formaciones con cavernas o microfracturas.

DESVENTAJAS

No es recomendable para intervalos mayores de 20’.

Son sensibles a futuros tratamientos de acidificación.

Requiere taladro.

No es recomendable en pozos de inyección de vapor y con elevadas temperaturas de formación.

CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINACONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA


Consideraciones adicionales:

Selección del tamaño de la grava: Se requiere:

Muestreo de la arena de la formación Análisis del tamizado Dimensionamiento y selección de la arena del empaque con grava mediante los métodos: Coberly, Saucier, Schwartz, etc.

Selección del tamaño de las ranuras (En base al tamaño de la grava seleccionada)


Selección del tamaño de la gravaAnálisis Granulométrico


Selección del tamaño de la grava (Métodos)

Método de Coberly y Wagner:Método de Coberly y Wagner:

Dgrava = 13 * Darena (10%).Dgrava = 13 * Darena (10%).

Método de Saucier ( Rango de Grava):Método de Saucier ( Rango de Grava):

Dgrava = 5* Darena (50%), y Dgrava = 5* Darena (50%), y

Dgrava = 6* Darena (50%).Dgrava = 6* Darena (50%).

Método de Schwartz:Método de Schwartz:

Dgrava = 6* Darena (50%).Dgrava = 6* Darena (50%).

NOTA: Este método considera la velocidad de NOTA: Este método considera la velocidad de fujo y uniformidad de la formación.fujo y uniformidad de la formación.

V= V= Tasa de producción (pie3/seg)Tasa de producción (pie3/seg)

Area abierta de ranuras (pies2)Area abierta de ranuras (pies2)


La base de la Selección del tamaño de la grava es el ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO. Es una rutina de laboratorio que suele realizarse con una muestra de arena de formación (Tamaño mínimo: 15 cm3). Consiste en colocar la muestra de formación sobre una serie de tamices, cuyos tamaños son progresivamente más pequeños. Puede realizarse:

En seco (Técnica más común).

En húmedo.

Procedimiento

1.- Lavar y secar la muestra.2.- Hacer pasar la muestra a través de los tamices ordenados de mayor a menor tamaño de abertura, los cuales emplean vibración mecánica para ayudar a la muestra a moverse a través de ellos.3.- Pesar la cantidad de arena retenida en cada tamiz y determinar el % Peso acumulado de cada tamiz.4.- Graficar en papel Semilog % Peso acumulado vs. diámetro del tamiz.


CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE GRAVA

Se han publicado diversas técnicas que permiten seleccionar el tamaño de la grava

para controlar la producción de la arena de formación. Todas se basan en la RAZÓN

GRAVA-ARENA.

Razones grava-arena

muy

altos

Para obtener máxima producción Razones grava-arena

más

bajos

Impedir el movimiento de arena

hacia la luz del pozo


CALIDAD DEL EMPAQUE. ESPECIFICACIONES API

En líneas generales existen cuatro parámetros:Análisis granulométrico. En una grava de buena calidad no debe haber más del 2 % de granos más gruesos. Análisis mineralógico. Una grava de buena calidad debe tener un contenido de cuarzo del 98 %, es decir, no debe generar más del 2 % de finos, cuando se somete a fuerzas compresivas.Redondez y esfericidad. Una grava de buena calidad debe tener un mínimo de 0.6 de Krumbein. Una grava con un rango menor a éste valor puede ser fácilmente erosionada, creando granos finos.Solubilidad en ácido. Una grava de buena calidad no debe disolver más del 2 % de ella en una solución al 12 % de ácido clorhídrico y al 3 % de fluorhídrico, después de una hora de exposición a temperatura ambiente.


Carta de Krumbein


El percentil es el tamaño de partícula que se corresponde con un determinado porcentaje acumulado.

La distribución granulométrica representa como se distribuyen los diferentes tamaños de grano de la arena.

Distribución Granulométrica, PercentilDistribución Granulométrica, Percentil

0,00

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

120,00

0,0010,010,11

PULGADAS

% E

N P

ES

O A

CU

MU

LA

DO


Este criterio considera la fracción fina de arena de formación y

según esta propone diferentes alternativas para la

completación del pozo.

COEFICIENTE DE ORDEN

D95D10

CO

3. Criterio de Ordenamiento3. Criterio de Ordenamiento

Criterios de Selección de Tamaños de GravaCriterios de Selección de Tamaños de Grava


Método de SaucierMétodo de Saucier

El D50 de la grava debe ser 6 veces el d50 de la formación.

Toma el D50 como referencia para dimensionar la grava

Se escoge el D50 por considerar que es un valor representativo y

fácil de obtener.

D50G = 6 D50FD50G = 6 D50F



Dirección Dirección del Flujodel Flujo

GRAVAGRAVA ARENAARENA

Núcleo ExperimentalNúcleo Experimental

Método de Método de SaucierSaucier


50

d50

D0-D100

Tabla de Gravas

comerciales

disponibles

d50

Luego de sus experimentos:

RANGO DE GRAVA

D0 = 5 d50

D100 = 6 d50


Control de arena efectivo, pero crea restricciones a la entrada de fluidos debido a que se necesitan ranuras muy pequeñas para retener la grava

Buen control de arena (sin restricciones)

Proveen control de arena, pero existirá baja permeabilidad, el empaque es invadido por la arena.

No se tiene ningún control de arena

450

50 d

D

650

504

d

D

1350

506

d

D

1350

50

d

D



COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD DE SCHWARTZ:

D90D40

CU

LA VELOCIDAD DE ENTRADA AL EMPAQUE SE DETERMINA MEDIANTE:

Toma en cuenta la uniformidad en los tamaños de grano de la arena de formación, así como la velocidad de entrada del fluido a la grava.

V Tasa de Produccion50% del Area de flujo

Método de Método de SCHWARTZSCHWARTZ


Diseño del tamaño de la grava y ranuras del forro. Método de Schwartz

1. Análisis Granulométrico de la arena y de la formación: Se pesa la cantidad de arena retenida y se determina su porcentaje respectivo del peso total (acumulado)

2. Se hace una tabla reportando: Tipo de malla, peso del material retenido, porcentaje del peso retenido normal y acumulado, y la abertura de la malla.

3. Graficar el diámetro de la malla (en pulgx10-2 en escala logarítmica, eje x) vs el porcentaje retenido acumulado (en escala milimetrada, eje y)

4. De dicho gráfico, se obtiene d10, d40, d70 y d90

5. Determinar el coeficiente de uniformidad C

90

40

d

dC



d90d40d10


Depende del valor de C vamos a tener tamaños críticos de la arena:a. Si C<3 y V<0.05 pie/seg, el tamaño crítico es igual al d10, el cual indica

que la arena es uniforme.b. Si C>5 o V>0.05 pie/seg, el tamaño crítico es igual al d40, el cual indica

que la arena es no uniforme.c. Si C>10 y V>0.1 pie/seg, el tamaño crítico es igual al d70, el cual indica

que la arena es completamente no uniforme.

Si se desconoce el tamaño de la ranura del forro, se supone un tamaño de 2 pulgadas y se asume el ancho (iterar). Si el valor calculado es menor al 20% de error, entonces se obtiene el ancho.

6. Tamaño crítico de la grava: Para dimensionar la grava, se multiplica por 6 el tamaño crítico de la arena.

dcaDcg *6


7. Coeficiente de uniformidad de la grava: Se asume Cg=1,5. Al asumir un valor de D40 se obtiene D90.

5,140

90

DD

8.Se traza una recta que pase por D40 y D90, y se traza una recta paralela a ésta desde el valor de Dcg. Así se obtiene el rango de tamaño de la grava

9. Con el rango de tamaño de la grava, entrar en la tabla con Dmax (0%) y Dmin (100%) según la escala U.S. o Tyler. Se determinan los extremos.

10. Se determina el ancho de la ranura del forro por medio de:

100*3

2D 100Ds


Método de Coberly & Wagner

Dg 13 d10

Tamaño de la grava, no más de 13

veces el 10 percentil de la arena de

formación.

DgTabla de Gravas

comerciales disponibles

d10 10

d1

0


Método de Gumperts

D 11 d10

Dg Tabla de Gravas


d10 10

d10

Tamaño de la grava, no

más de 11 veces el 10

percentil de la arena de

formación.


Método de Hill

Dg 8 d10

Dg Tabla de Gravas


d1010

d10

Tamaño de la grava, no más de 8

veces el 10 percentil de la arena de

formación.


Selección del Diámetro del Forro o Rejilla


Selección del Ancho y Densidad de las Ranuras


Selección de la Densidad de las Ranuras

Número de Ranuras/pie:

N = 12**D*C 100*W*L

Donde:

N= Numero de ranuras requeridas /pie. ( Si N<32, redondee al mílutiplo más cercano de cuatro; si N>32, redondee al múiltiplo más cercano de 8).

= Constante (3,1416).

D= Diámetro exterior del forro (pulg).

C= Área abierta requerida (3% y 6%).

W= Ancho de ranura (pulg).

L= Longitud de la ranura (pulg).


Selección de la Longitud de la Ranura

La longitud de las ranuras individuales se calibra en el diámetro interior del tubo. La práctica usual aconseja tener ranuras de 1 ½ pulg. de longitud para anchos de 0.030” y menos, ranuras de 2” de largo para anchos entre 0.030” hasta 0.060” y ranuras de 2 ½” para anchos de 0.060” y más. La tolerancia para anchos de las ranuras suele ser de +- 0.003” para anchos de 0.040” y más, y +- 0.002” para

anchos menores que 0.040”.

Tipos de Ranuras


Ejemplo típico de Rehabilitación (Side Track)


Condiciones Recomendación

D10/D95<10D40/D90<3SUB 325 MESH<2%

Los valores bajos del factor de ordenamiento y de finos, indican que es candidato a completación con rejilla. Necesita permeabilidad de formación de por lo menos 1 Darcy para completación con tubería revestida y perforada, y posible uso de rejilla preempacada.

D10/D95<10D40/D90<5SUB 325 MESH<5%

Intervalos medios a bajos, con finos justamente por encima del límite. Pueden ser completados con rejilla de nueva tecnología, como por ejemplo rejillas tejidas. Necesita por lo menos 1 Darcy de permeabilidad para completación con hoyo revestido y perforado.

D10/D95<20D40/D90<5SUB 325 MESH>5%

Los rangos medios pueden ser candidatos a gravas grandes (7x ó 8x 50%), colocadas con altas tasas de agua, particularmente si el tamaño de arena en la formación es consistente

D10/D95<20D40/D90<5SUB 325 MESH>10%

Los valores medios de factores de ordenamiento con presencia de finos; se tratan con una combinación de gravas de tamaño considerable y rejillas que permitan el paso de finos.

D10/D95>20D40/D90>5SUB 325 MESH>10%

Los valores más altos de las relaciones de valores D, particularmente combinados con grandes cantidades de finos son signos críticos, mostrando necesidad de “agrandar” el hoyo (mover la interfase formación-grava lejos del hoyo), a través de fracturamiento, tecnología multilateral u horizontal, o grandes volúmenes de preempaque para minimizar daños a la permeabilidad en la interfase arena-grava debidas al flujo.

Recomendaciones de acuerdo a las relaciones de ordenamiento y la Recomendaciones de acuerdo a las relaciones de ordenamiento y la cantidad de finoscantidad de finos

Recomendaciones de acuerdo a las relaciones de ordenamiento y la Recomendaciones de acuerdo a las relaciones de ordenamiento y la cantidad de finoscantidad de finos


Determine el tamaño de la grava y las ranuras del forro requerido para un pozo con las siguientes características:

Análisis Granulométrico

A.S.T.M. Tamiz Nº Peso retenido, gr

4 0,99

10 2,49

16 2,6

20 2,7

30 4,57

40 19,05

50 19,63

60 34,15

80 9,02

100 4,39

120 0,15

140 0,11

170 0

200 0

230 0

325 0

Tasa de flujo: 1200 Bls/dia

Intervalo de producción: 200 pies

Tamaño del forro: 5 ½ pulgadas

Dimensión de las ranuras: 0,040¨x2¨x48 r/p

Tema # 4. Exclusión y Control de ArenaCurva de Análisis Granulométrico

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0,010,1110

Tamaño del tamiz, mm

Po

rcen

taje

rete

nid

o a

cu

mu

lad

o, %

Serie1


OBJETIVO DE LAS ARENAS OBJETIVO DE LAS ARENAS DE EMPAQUEDE EMPAQUE

OBJETIVO DE LAS ARENAS OBJETIVO DE LAS ARENAS DE EMPAQUEDE EMPAQUE

La arena del empaque con grava debe garantizar la

Productividad y la mayor vida util del pozo.

La arena del empaque con grava debe garantizar la

Productividad y la mayor vida util del pozo.

Grava de elevada calidad.

Especificaciones garanticen la alta

permeabilidad.

Norma API-RP-58.


CONTROL DE CALIDAD DE LAS GRAVAS(API RP 58)

CONTROL DE CALIDAD DE LAS GRAVAS(API RP 58)

Solubilidad al ÁcidoSolubilidad al Ácido GranulometríaGranulometría

Resistencia MecánicaResistencia Mecánica Esfericidad y RedondezEsfericidad y Redondez

TurbidezTurbidez

CALIDAD DE GRAVACALIDAD DE GRAVA


A&M Solubilidad al ácidoSolubilidad al ácido

GranulometríaGranulometría

Resistencia MecánicaResistencia Mecánica Esfericidad y RedondezEsfericidad y Redondez

TurbidezTurbidez

Norma API RP 58Norma API RP 58

PRUEBAS BASADAS EN LA PRUEBAS BASADAS EN LA NORMA API RP 58NORMA API RP 58

PRUEBAS BASADAS EN LA PRUEBAS BASADAS EN LA NORMA API RP 58NORMA API RP 58


Solubilidad ácido Granulometría

Resistencia Mecánica

Esfericidad Redondez

Turbidez

Norma API RP 58

96% del tamaño en el rango

<2% del tamaño menor

<2% del tamaño mayor

CONTROL DE CALIDAD DE LAS GRAVASCONTROL DE CALIDAD DE LAS GRAVAS(API RP 58)(API RP 58)






Turbidez

Norma Norma API RP 58API RP 58

La esfericidad de los granos es una medida de la forma de los granos que mas se asemejen a una esfera.

Una grava de menor esfericidad puede romperse al bombearse y crearan empaques ineficientes.

Idealmente la grava utilizada para el empaque debe tener una esfericidad mayor o igual a 0,75.







Turbidez


La redondez de la grava es la medida de la uniformidad y la curvatura de la superficie de la grava . Un grano con superficies curvas uniformes tiene un grado alto de redondez.

Mientras mas angular sea la grava hay mayor cantidad de bordes y puntas que se pueden romper , creando finos por lo cual resulta en un empaque ineficiente.

Una grava con redondez de 0.6 o mayor es la ideal para los empaques.







Turbidez


La solubilidad de la grava en ácidos deberá ser determinada antes de su uso para conocer el efecto que tendría un tratamiento acido.

Causara perdida de material , menor volumen del empaque lo que creara problemas en el pozo.

Si existe mas del 1% de solubilidad de la grava de empaque en acido HCL-HF al 12% - 3% debera ser rechazada.







Turbidez


Indica el grado de pureza de la grava entre mas cantidad de limos y arcillas tiene la muestra, mayor es la turbidez.

Se mide en NTU y la grava deberá tener menos o igual a 250 NTU. La cantidad de impurezas puede influir en la solubilidad de la grava en agua o en vapor.







Turbidez


Esta especificación indica la cantidad de finos que genera una determinada grava cuando se somete a un esfuerzo de confinamiento.

De acuerdo a la calidad de la grava existen rangos de finos aceptados en función del esfuerzo aplicado.




GRAVAS PARA CONTROL DE ARENA GRAVAS PARA CONTROL DE ARENA DE FORMACIONDE FORMACION

GRAVAS PARA CONTROL DE ARENA GRAVAS PARA CONTROL DE ARENA DE FORMACIONDE FORMACION

ARENA NATURAL

20/40


CARACTERÍSTICAS DE LAS GRAVAS SINTÉTICASCARACTERÍSTICAS DE LAS GRAVAS SINTÉTICASCARACTERÍSTICAS DE LAS GRAVAS SINTÉTICASCARACTERÍSTICAS DE LAS GRAVAS SINTÉTICAS

Material apuntalante cerámico.

Densidad de volumen y la gravedad específica similar a arena.

Proporciona alta conductividad de fractura.

Presenta alta permeabilidad en los diferentes tamaños.

Excede las especificaciones de normas API para esfuerzos de

compresión.

Empaques de pozos profundos.

Fracturamiento de pozos.

Pozos sometidos a inyección de vapor.

RECOMENDACIONES DE USORECOMENDACIONES DE USORECOMENDACIONES DE USORECOMENDACIONES DE USO


PROPIEDADES TÍPICAS DE LA GRAVAPROPIEDADES TÍPICAS DE LA GRAVAPROPIEDADES TÍPICAS DE LA GRAVAPROPIEDADES TÍPICAS DE LA GRAVA

COMPOSICIÓN QUÍMICA(% EN PESO)COMPOSICIÓN QUÍMICA(% EN PESO)COMPOSICIÓN QUÍMICA(% EN PESO)COMPOSICIÓN QUÍMICA(% EN PESO)

PRUEBA DE COMPRESIÓNPRUEBA DE COMPRESIÓNPRUEBA DE COMPRESIÓNPRUEBA DE COMPRESIÓN


Al2O3 74.3SiO2 12.1TiO2 1.32Fe2O3 10.8Otros 1.48

@ 8000 psi% peso de finos generados

@ 10000 psi

16/30 20/4012.0 4.2

-- 7.9

Redondez 0.9Esfericidad 0.9

Densidad g / cc 1.92Gravedad Especifica 3.22

Solubilidad en ácido 12/3 HCl/HF(% perdida de peso)

3.7

PROPIEDADES TÍPICAS DE LA GRAVAPROPIEDADES TÍPICAS DE LA GRAVAPROPIEDADES TÍPICAS DE LA GRAVAPROPIEDADES TÍPICAS DE LA GRAVA

COMPOSICIÓN QUÍMICA(% EN PESO)COMPOSICIÓN QUÍMICA(% EN PESO)COMPOSICIÓN QUÍMICA(% EN PESO)COMPOSICIÓN QUÍMICA(% EN PESO)

PRUEBA DE COMPRESIÓNPRUEBA DE COMPRESIÓNPRUEBA DE COMPRESIÓNPRUEBA DE COMPRESIÓN


TEMPERATURATIEMPO DE INYECCIÓN PH PÉRDIDA PESO° F HR INYECCIÓN %

BAUXITA SINTÉTICA560 A 600 72 7 0,720/40 9 1,3

11 3,5

ALTA ALÚMINA 560 A 600 72 7 2,320/40 9 2,4

11 3,7

ARENA OTAWA 540 A 580 192 7 31,9500 A 540 72 9 38,5500 A 540 72 11 46,1

ARENA NACIONAL530 A 570 72 11 56

SPE 11793SPE 11793

Las gravas sintéticas presentan gran resistencia a los cambios de ph durante los procesos de inyección de vapor.

Por lo cual presentan menor degradación durante estos procesos.

CRITERIOS PARA USO DE GRAVAS SINTÉTICASCRITERIOS PARA USO DE GRAVAS SINTÉTICASCRITERIOS PARA USO DE GRAVAS SINTÉTICASCRITERIOS PARA USO DE GRAVAS SINTÉTICAS


PRESIONES DE CIERRE PRESIONES DE CIERRE PRESIONES DE CIERRE PRESIONES DE CIERRE La gravas utilizadas se encuentran sometidas a esfuerzos de

compresión durante los procesos de fractura o/y empaques.

Dependiendo de la presión y del tipo de trabajo a realizar debe

escogerse el tipo de grava:

Empaques con grava con presiones hasta 2000 lppc. Usar grava

nacional.

Empaques con grava con presiones hasta 4000 lppc. Usar grava

importada.

Pozos para fracturamiento con presiones de cierre mayores a

los 4000 psi. Usar gravas sintéticas.

CRITERIOS PARA USO DE GRAVAS SINTÉTICASCRITERIOS PARA USO DE GRAVAS SINTÉTICASCRITERIOS PARA USO DE GRAVAS SINTÉTICASCRITERIOS PARA USO DE GRAVAS SINTÉTICAS


ESFUERZOS DE CONFINAMIENTOESFUERZOS DE CONFINAMIENTOESFUERZOS DE CONFINAMIENTOESFUERZOS DE CONFINAMIENTO

1,6

4,0 4,0

11,6

0,0

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0

FIN

OS

GEN

ER

AD

OS

(%

)

WONEWOC JORDAN OTTAWA TEXAS

PRUEBAS A 4000 LPPC

ARENAS IMPORTADAS GRAVA OTTAWA 20/40

4,00 4,90

21,80 25,90

32,90 40,40

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000

PRESIÓN DE CIERRE

% D

E F

INO

S G

EN

ER

AD

OS

2,52,5

7,97,9

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

FIN

OS

GEN

ER

AD

OS

(%

)

7500 10000

ARENAS SINTÉTICAS


12000 MD-FT

20000 MD-FT

6000 MD-FT

CONDUCTIVIDAD DE LA FRACTURA. CONDUCTIVIDAD DE LA FRACTURA. CONDUCTIVIDAD DE LA FRACTURA. CONDUCTIVIDAD DE LA FRACTURA.

PRESIÓN DE CIERRE (PSI)


0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0,0010,010,11

Serie1

exclusión y control de arena

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