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¿Eucalyptus nitens, un Producto Potencial para Madera Solida?

?

¿Cómo podemos Superar las limitantes para Madera Sólida?

- Cambio de Cultura “De Todos los Actores” (no es Pino radiata).

- Capacitación.

- Mejoramiento Genético.

- Innovación de equipos industriales (cosecha, aserrío, secado).

- Aceptación de la especie (Mercados).

- Innovación en productos.

- Certificación.

- Marketing (El plástico y otros productos nos han ganado en este terreno)

- Alianzas entre Productores y centros de investigación

- Asociatividad (Entre productores, productores e industriales, caso “Pit nitens”)

INSTITUTO FORESTAL Sede Valdivia

Avances en Protocolos Industriales para obtención de

Madera Aserrada, Elaborada y Debobinada de

Eucalyptus nitens

Temuco, Junio, 2012

“Undécimo Trawü Forestal”

Carlos Antonio Büchner Asenjo Ingeniero Forestal

• Contenido

1.- Antecedentes de la Especie.

2.- Limitantes y Desafíos en la Industrialización de la Especie.

3.- Productos Elaborados con E. nitens.

4.- Procesos Industriales

4.1.- Selección de Trozas (Aserrío y Debobinado o foliado).

4.2.- Manipulación de las Trozas.

4.3.- Técnicas de Aserrío.

4.4.- Pautas de Secado de la Madera Aserrada.

4.5.- Debobinado y Foliado.

4.6.- Silvicultura de Alto Valor

5.- Oportunidades.

6.- Conclusiones Generales

1. Antecedentes Generales

•El objetivo productivo ha sido la producción de madera pulpable, desde la década de los ´90.

•Hoy, Chile cuenta con una superficie total cercana a las 200.000 ha, siendo la tercera especie de importancia en el área de plantaciones.

• En nuestro país, la especie a presentando excelente tazas de crecimiento : -Diámetro 3 cm/año. -Altura 3 m/año -Rendimientos entre 30 a 40 m³/ha/año) Pudiendo alcanzar diámetros cercanos a 60 cm en 18 a 20 años.

•La capacidad que tiene para crecer en diferentes tipos de suelo y resistir las heladas, además de las altas tasas de sobrevivencia en la etapa de establecimiento, la hacen una especie muy atractiva para plantar.

35% Chile 35% Tasmania-

Australia 35% Otros (Sudáfrica, España,

Portugal, Nueva

Zelandia, otros)

•A nivel mundial: superficie cercana a las 600.000ha de plantaciones, de las cuales:

Vivero

(Baja capacidad de enraizamiento)

Manejo Silvícola

(Fueron correctos los aplicados a la fecha, para nuestro producto

objetivo?)

Cosecha

(Edad de corta final, diámetro objetivo, destino, rajaduras, tensiones?)

Segregación de Trozas

(Objetivo plantación, pulpa, multipropósito, destino,

características de las trozas, esquemas de trozado?)

Manipulación de Trozas

(Tensiones, cuidados de las trozas, destino aserrío o torno, transporte, procesamiento inmediato?)

Aserrío

(Tensiones, diámetros de trozas, técnicas de corte, equipos utilizados, productos a obtener?

Debobinado

(Características de las trozas, tensiones, macerado Tº, secado,

productos?)

Secado

(Tensiones, colapso, tiempo de secado, protocolos de secado, costos?)

Mercado

(Aceptación de la madera, productos potenciales, mercados potencial, cierre de bosques nativos en

algunos países, certificación, oportunidades para las PYMES Nacionales?)

¿Consideraciones a tener en cuenta en el Ciclo de E. nitens?

2. Limitantes y Desafíos en la

Industrialización

Tensiones de crecimiento:

CONJUNTO de esfuerzos de tracción (hacia la

periferia del fuste) y compresión (hacia la

médula del fuste), que se desarrollan de

manera natural durante el crecimiento de los

árboles (Actividad del Cambium) (Meneses,

2011; Primer Seminario Regional de E. nitens,

Valdivia).

Máxima tracción

en la periferia.

Máxima compresión

en la médula.

Dificultad en el secado: Alta propensión al colapso; secado

superficial rápido, secado interno lento

(gradientes de secado y tensiones),

grietas internas y superficiales.


Industrialización

0,000

0,030

0,060

0,090

0,120

0,150

0,180

0 3 6 9 12 15 18 21

DR

L (m

m)

Edad (años)

Fuente: Mario Meneses (2011). Primer Seminario Regional E. nitens.

Mayor nivel de tensiones, mayor cantidad de problemas

“Período no recomendable

de corta, para destino

madera aserrada y torno”


Industrialización (Aserrío)

Fuente: Touza. Proyecto de investigación sobre sistemas de aserrado para procesar Eucalyptus globulus, 2001.

Modelo teórico de la distribución de las tensiones de crecimiento a lo largo de la

sección del tronco

-Fibras sometidas a tensiones longitudinales elevadas.

-Fibras sometidas a tensiones longitudinales.

-Fibras sometidas a compresiones longitudinales.

-Fibras sometidas a compresiones longitudinales elevadas.

Deformaciones que se manifiestan

durante la liberación de tensiones por

aserrío (Secuencia de cortes paralelos)


Industrialización (Aserrío) Modelo teórico de la distribución de las tensiones de crecimiento a lo largo de la

sección del tronco

-Fibras sometidas a tensiones longitudinales elevadas.

-Fibras sometidas a tensiones longitudinales.

-Fibras sometidas a compresiones longitudinales.

-Fibras sometidas a compresiones longitudinales elevadas.

Fuente: Touza. Proyecto de investigación sobre sistemas de aserrado para procesar Eucalyptus globulus, 2001.

Deformaciones que se manifiestan durante la liberación de tensiones, producidas por el

reaserrado de una tabla tangencial.


Industrialización (Secado)

Colapso Contracción

- Mayores en sentido tangencial.

- Aparición de grietas internas y superficiales.

- Valores: 3 a 5% tangencial.

1 a 3% radial.

- Recuperable mediante reacondicionado de la

madera.

- Mayores en sentido tangencial.

- Valores: 7 a 10% tangencial.

5 a 7% radial.

(ambas referidas bajo un 12% contenido de

humedad, incluyendo reacondicionado con vapor)

Importante: “Las contracciones deben considerarse para

dimensionar las escuadrías verdes”.

3. Productos Elaborados

Producto: - Prototipo de Forro de E. nitens. - Madera clear. - Aplicación de teñido de diferentes tonalidades. - Aserrío y secado: Aserradero Madexpo, Osorno, Chile.

• Edad de Cosecha: 16 años. • Diámetros de las Trozas Aserradas: 32 a 42 cm diámetro menor. • Largo de las Trozas: 4,0 metros. • Tipo de aserradero: Chipper Canter.

3. Madera Aserrada

Producto:

-Madera aserrada de E. nitens, seca.

-Madera clear.

-Aserrío y secado: Aserradero

Madexpo, Osorno, Chile.

Para poder aserrar esta especie, con sus elevadas tensiones de crecimiento que

presenta, es necesario seguir ciertas pautas específicas, no siempre bien conocidas.

3. Productos de madera Elaborada

Producto: - Prototipo de Piso de E. nitens. - Aserrío y secado: Aserradero Madexpo, Osorno, Chile.

•Edad de Cosecha: 16 años. •Diámetros de las Trozas Aserradas: 32 a 42 cm diámetro menor. •Largo de las Trozas: 4,0 metros. •Tipo de aserradero: Chipper Canter.

Nombre: Terciado con caras de E. nitens

(Apariencia, cara).

Recubrimiento: Eucaliptus foliado de 1,1 mm

de espesor.

Especies: - Caras; Eucaliptus calidad B/C

- Alma de Pino radiata.

3. Productos de Chapas

Fotos: Gimnasio Cendyr en Valdivia.

Los terciados de Ingeniería se fabrican en multicapas,

con láminas de madera de pino y cubierto con láminas

de madera de Eucalipto en virtud de su dureza y

durabilidad.

4. Procesos Industriales

Para desarrollar un proceso de transformación de la madera, se debe tener en cuenta las

limitaciones de la especie y el objetivo de nuestro producto final a obtener.

Técnicas de

aserrío

Manipulación

de Trozas

Pautas de

secado

Silvicultura

de Alto Valor (Objetivos producto final)

Selección de Trozas (Torno, aserrío, pulpa)

Chapas (Características de las trozas)

Generación de

productos de

Alto Valor

4.1 Selección de Trozas

Trozas Debobinables: Objetivo de producción chapas, para producción de tableros contrachapados.

Características relevantes para selección de trozas son:

-Diámetro menor, mayor a 30 cm.

-Podados

-Nudos: menor a 5 cm de diámetro (trozas sin poda)

-Sin curvatura

-Trozo cilíndrico

-Sin deformaciones (abultamiento)

-Sin astillamiento

-Sin grietas

-Sin partiduras

-Sellados en los extremos de las trozas

Estas son algunas especificaciones de las empresas que compran trozas de E. nitens.

Se sugiere siempre conocer los requerimientos del mandante antes de la cosecha para realizar una

correcta planificación.

4.1 Selección de Trozas

-Trozo cilíndrico

-Sin deformaciones (abultamiento )

-Sin curvatura

- Largos de trozas específicos para cada proveedor

-Nudos (especificaciones del proveedor)

-Sin pudrición

-Sin daños por insectos

Trozas Aserrables: Objetivo de producción madera aserrada, usos decorativos, revestimientos, pisos,

estructurales, entre otros.

Características relevantes para selección de trozas son:

Fotos: Ensayo de calidad trozas en

aserrío, Programa PDP de E. nitens

de INFODEMA. Empresa SAFFCO.

Paillaco, Región de Los Ríos

4.2 Manipulación de Trozas

Por qué es importante en E. nitens?

La excesiva manipulación de trozas y cortes poco controlados en cosecha, son un factor de generación en

el aumento de grietas en las caras de las trozas, desclasificándolas como producto para torno y generando

complicaciones y limitaciones para su posterior aserrío.

Variables a considerar en procesos de cosecha y transporte de trozas

Fuente: INFOR, 2011. Documento de Divulgación Nº 32. Manipulación de Trozas de E. nitens para Torno.

Programa de Proveedores de Eucalyptus nitens de INFODEMA.

Cosecha

- Aplicar corte con

Bisagra.

- Evitar caídas bruscas

- Evitar golpes de las

trozas.

Canchas de Acopio

- Lugares sombríos.

- Aplicar sellantes en los

extremos de las trozas.

- Descortezar en plantas

de proceso.

- Permanecer el menor

tiempo posible.

- Protección del viento y

radiación solar.

- Evitar golpes de las

trozas.

Dimensionado

- Marcación , desde la

base al ápice y trozado

en forma inversa.

- Trozas bien apoyadas.

- Trozas para torno, van

en largos de 2 dos

trozas. La división se

realiza en la planta.

Traslados

- Tiempos mínimos de

traslados.

- Protección de trozas del

viento y radiación solar.

- Evitar golpes entre

trozas en carguío y

descarga.

-Mantención en panta






Ejemplo corte de Volteo

“Corte con Bisagra”






Canchas de Acopio

(sectores sombríos)

Ejemplo del Dimensionado

(Experiencia de Trabajadores Forestales)

4.3 Técnicas de Aserrío

(Para las PYMES madereras)

En general, se puede obtener 2 tipos de corte, según la orientación del corte

respecto de los anillos de crecimiento:

Corte Radial Corte Tangencial

Fuente: Reid y Stephen (2001)

Tener en cuenta que: Como consecuencia de la liberación de tensiones al momento del

aserrío se pueden producir dos tipos de defectos, Fendas (Grietas) y/o Curvaturas.

Equipos Tipo Woodmizer

- Sierra principal horizontal y una reaserradora o sierra secundaria también horizontal.

Foto: Empresa SAFFCO, integrante del programa PDP de E. nitens de INFODEMA, ubicada en sector de Reumén,

comuna de Paillaco, Región de Los Ríos.





Corte Radial (Estrategia radial para trozas con tensiones medias y altas)

1

2

3

4

1

2

3 3

4 90º

1

2

3

4

Máquina Secundaria

Máquina principal

Fuente: UACH (2011). Estudios PIT nitens

A. Cortes de abertura.

A. Se genera una basa con o sin cantos muertos.

B. Cortes tangenciales a la basa, “vuelta y vuelta” (1, 2,3), hasta lograr

el ancho equivalente de dos piezas finales, más el kerf (liberación de

tensiones)

C. Corte central a la basa (Ancho piezas finales más el kerf, corte

ajustado a la rajadura central).

C. Traslado basa máquina secundaria.

1. Cortes radiales

finales (serie de

piezas finales,

disminución de

encorvaduras,

producto de la

liberación previa de

tensiones).

2. Cortes también

tienen que tratar de

coincidir con la

rajadura central

A B C



Corte Radial (Estrategia radial para trozas con tensiones medias y altas)

1

2

3

4

1

2

3 3

4 90º

1

2

3

4

Máquina Secundaria

Máquina principal

Ejemplo: Troza con tensiones Altas

Ejemplo: Troza con tensiones Medias




Corte Radial (Estrategia radial para trozas con tensiones Bajas)

1

2

3

4

90º

1

2

3

4

Máquina Secundaria

Máquina principal


A. Cortes de abertura.

A. Se debe regular abertura, para obtener basa de

ancho equivalente a dos piezas finales, más el

kerf.

A. Se genera una basa con o sin cantos muertos.

B. Corte central a la basa. (Ancho piezas finales más

el kerf, regulados en A, abertura de la troza).

B. Sin necesidad de cortes en la basa para liberar

tensiones.

C. Traslado basa maquina secundaria.

C. Cortes radiales finales (serie

de piezas finales, con tensiones

bajas)

A B

C

Soportes, minimiza las diferencias

de espesor en la pieza.

1 2


(Para las PYMES madereras) Corte Radial (Estrategia radial para trozas con tensiones Bajas)

1

2

3

4

90º

1

2

3

4

Máquina Secundaria

Máquina principal

Fuente: UACH (2011). Ensayo de aserrío, Programa de Desarrollo de Proveedores de E. nitens de INFODEMA.

A B

C

Ejemplo: Trozas con tensiones bajas.



Corte Tangencial (Diámetros medios a grandes y tensiones medias a bajas)

1

2

Máquina principal

A B


3

4 5

1

2

3

4

A. En A se realizan los corte de abertura de la troza,

generando una basa con o sin cantos muertos.

A. Basa cuya altura es igual al ancho de las piezas

tangenciales.

B. Aserrío de la basa en B, máquina secundaria, con

cortes perpendiculares al último corte (5).

Máquina secundaria

Trozas con diámetros sobre

28 cm y sin grandes niveles

de tensiones (rajaduras), es

factible de aplicar una

estrategia de pocos cortes y

obtener piezas tangenciales

anchas.


(Para las PYMES madereras) Corte Tangencial (Diámetros medios a grandes y tensiones medias a Altas)

1

2

Maquina principal

A C


3

4 5 1

2

3

Maquina secundaria

B

1 90º

A. Generar una basa con o sin cantos muertos, de la

cual ya se obtuvo una pieza ancha, generada en A.

B. Se aserrea la basa girándola, modo “vuelta y vuelta”,

hasta lograr un tamaño tal que sea al ancho de las

piezas finales.

C. Se aserrea la basa,

obteniendo piezas en sus

dimensiones finales, con

encorvaduras y rajaduras

contenidos al mínimo

posible.

.

2

3

4 5

“Giros, debobinando”

Estrategias de Corte Tangencial

Fuente: INFOR (2010). Paquete tecnologías para producción de trozas de alto valor con E. nitens, Informe Final,

Programa de desarrollo de Proveedores de E. nitens de INFODEMA.

Estrategias de Corte Radial

- Las tablas de corte radial tendrán

menos incidencia de grietas

superficiales.

- Poseen una mayor incidencia y

severidad de encorvadura, la cual no

es factible de controlar, salvo

disminuyendo el largo de las piezas

finales.

- Contracciones de la madera mayores

en el sentido del espesor.

- Las tablas de corte tangencial, con

mayor tendencia a sufrir grietas

superficiales y arqueaduras.

- Arqueaduras factibles de controlar

durante el proceso de secado,

aplicando peso sobre los paquetes de

madera.

- Se obtienen anchos mayores de las

tablas, frente al corte radial (para un

mismo diámetro de troza).

- Contracciones de la madera mayores

en el sentido del ancho.



La elección de una u otra, dependerá: - Los requerimientos del mercado. - Disponibilidad de trozas y sus características (diámetro). - Dominio de estrategias de aserrío y secado que permitan minimizar la frecuencia e incidencia de los defectos mencionados.

Equipo Aserradero Tipo Chipper Canter: Chipper con dos sierras y una sierra secundaria

cuádruple horizontal.



Proceso de Corte: • Etapa A: Troza en sierra principal aplicando chipper y una sierra por lado. • Etapa B: Semibasa retorna gira 90º y se aplicando nuevamente una sierra por lado y chipper. • Etapa C: Basa retorna gira 90º y se aplicando nuevamente una sierra por lado. • Etapa D: Basa retorna gira 90º y vuelve a pasar aplicando dos sierras en el centro. • Etapa E y F: Las semibasas resultantes se pasan por la cuádruple con cortes perpendiculares a los cortes del paso anterior.

90º 90º

A B C

90º

D E

F

Estrategia Radial con liberación de tensiones


Aserradero Tipo Chipper Canter: Chipper con dos sierras y una sierra secundaria cuádruple

horizontal.



90º 90º

A B C

90º

D E

Cortes producidos no deben adentrarse más de 2/3 del diámetro.

Buscar alturas o anchos que no superen los 150 mm. Sobre esa medida factibilidad de rajaduras en las piezas.

Importante: Esquemas de corte que presentan liberación de tensiones

simétricas, permitiendo obtener un núcleo central con mínimos defectos de

curvaturas o grietas..

Cuádruple Chipper Canter

Estrategia Radial con liberación de tensiones

Aserradero Tipo Chipper Canter: Chipper con dos sierras y una sierra secundaria cuádruple

horizontal.



90º 90º

A B C

90º

D Cuádruple

Chipper Canter

90º

Estrategia Tangencial con corte de liberación de tensiones

Proceso de Corte: •Etapa A: Troza en sierra principal aplicando una sierra por lado y el chipper. •Etapa B: Semibasa retorna gira 90º y aplicando el chipper y las 4 sierras. • Etapa C: Basa retorna gira 90º y aplicando el chipper y las 4 sierras (opcional, depende de la altura que se genera en la semibasa). • Etapa D: la basa resultante pasa por la cuádruple, con cortes perpendiculares a los cortes del paso B. (Eventualmente se puede rebajar la altura de la basa, sacando dos piezas, ver línea punteada en verde (D))

4.4 Pautas de Secado

(Para las Pymes madereras)

Por qué es tan complejo el tema??

- Las tensiones de crecimiento.

- Madera altamente inestable, muy difícil de secar y fácil de generar deformaciones durante el

proceso de pérdida de humedad.

- Densidad de la madera muy heterogénea.

Con respecto a la densidad de la madera, presenta una densidad muy heterogénea

entre rodales, entre árboles, y más aún dentro del mismo árbol. Con valores muy

dispares entre una pieza y otras.

La densidad aumenta con la edad y varía desde la médula a la corteza (aumentando) y

desde la base al ápice (aumentando). (tener claro estos conceptos).

Aumento de la

densidad



Recomendaciones

• Manejo de la madera aserrada:

- Encastillar la madera inmediatamente después de aserrada.

- Separar la madera según tipo de corte (tangencial, radial, lateral o central).

- No mezclar maderas de distintos espesores, ni en la misma camada, ni en el mismo

castillo.

- Separar la madera con daños, ya que impiden el correcto encastillado.

- Proteger la madera de las condiciones climáticas extremas (viento, sol), en ambiente

húmedo, con mallas raschel, techo e idealmente bajo riego.

- Algunos recomiendan aplicar un sellador en los extremos de las piezas, Mobilcer, entre

otros.

Formación de camadas con

piezas de iguales espesores



Recomendaciones

- Enzunchar los castillos para evitar la pérdida de

alineamiento y forma durante su manipulación.

-Al dejar las piezas muy separadas en una misma

camada, aumenta la velocidad de secado,

disminuyendo cuando se acercan.

-Los separadores son elementos de importancia en

el secado, regulan el proceso de secado.

Espesores mayores tienden aumentar el proceso de

secado de la madera

La madera tiende a deformarse

durante el proceso de secado,

ocasionando pérdida de forma de los

castillos. Se recomienda el uso de

contrapesos para oponer resistencia a

la manifestación de los alabeos.



A : Temperatura,

velocidad viento (del sector)

B : Sitio con

protección

C : Castillos

Perpendiculares al viento

D : Proteger extremos

de las piezas de los

rayos

E : Circulación del aire

(Base)

F : Separaciones entre

castillos



G: Protección de la madera de las

condiciones climáticas extremas

(viento, sol), en ambiente húmedo,

con mallas raschel, techo.

H: protección lateral



Otra alternativa es Secado bajo Galpón

- Siempre teniendo presente las mismas

variables del secado al aire libre.

- Secado mucho más lento.

- Gradientes de secado más bajos, adecuados

para la especie y permite obtener piezas de

buena calidad final.

- Se puede realizar en forma mixta, primeros

meses en galpón, y luego en verano dejarla

en cancha (considerando siempre las variables de

temperaturas extremas, mantener gradientes bajos de secado

y evitar vientos excesivos).



Secado Artificial

Procesos:

Etapa I: Tres (3) meses de Pre-secado al aire, hasta lograr entre un 25 a 30 % CH.

Etapa: II: Dos días de Pre-Secado en cámara, logrando valores entre un 18 – 22 % CH.

Etapa III: Reacondicionado de 12 a 15 horas.

Etapa IV: Secado final en cámara de 70 a 80 horas, logrando valores entre un 12 a 14 % C.H

El reacondicionado es clave para recuperar el colapso

Entrada

Salida

4. Procesos Industriales

A la práctica:

Ejemplo: Para 12mm espesor final, el requerimiento de dimensión en verde es

calculado – marcha atrás – como sigue:

• Asumiendo una tolerancia de mecanizado de 2mm completo;

• El requerimiento de espesor seco en horno, aserrío bruto es 12 + 2 x 2 = 16 mm

• Asumir que las tablas tangenciales deberán tener un espesor (esto es,

tangencial) con una contracción después del reacondicionado de 8%

• El espesor mínimo requerido de Madera aserrada verde es

16 x (1 + 8/100) = 17,3 mm

• Asumiendo que el espesor del aserrío es +- 2 mm (se refiere a la tolerancia del

aserradero)

• El objetivo de espesor para Madera aserrada verde es entonces 17,3 + 2 = 19,3 mm

Estos cálculos asumen que el reacondicionado es capaz de recuperar todo el

colapso que aparezca… si no, entonces se requiere un espesor mayor

4.5 Torno

Procesos para la Confección de Chapas

Características de las

Trozas

Manipulación de las

Trozas

- Diámetros mínimos mayores

a 30 cm (Opcional cada

empresa).

- Trozas que presenten

excelente rectitud y forma.

- Sin defectos de pudriciones u

otros.

-Sin grietas en las caras de las

trozas (grave en el macerado).

Macerado de las Trozas

- Problemas generación de grietas.

- Alternativa procesar sin macerar

(trozas frescas), procesar el mismo

día de la corta, generación de

chapas no tan suaves (calidad un

poco menor).

- Macerado debe realizarse en

piletas de agua, método más

apropiado para cubrir las trozas

completamente.

- Temperaturas no muy altas

alrededor de 60º C, mayor tiempo

de macerado.

- Aplicar procedimientos para

el manejo de las trozas

(sensibles a manipulación,

rajaduras en los extremos),

rendimientos menores .

- Protección en caras de las

trozas, aplicar sellantes.

- Tiempos traslado mínimos,

desde predio a planta

industrial.

- Mantenimiento de trozas en

los patios de industrias

(Riego)

4.5 Torno

Proceso de Debobinado

Procesos para la Confección de Chapas

Proceso de Secado

- Ajuste de los parámetros del torno (depende

de cada torno y de los espesores a obtener).

- Como Nitens tiene tendencia al rajado, se

prefiere (no excluyente) un torno cuyo

mecanismo de agarre de la troza se base en

rodillos que presionan la troza en todo su largo,

en vez del mecanismo de sujeción mediante

husillos que, al presionar la troza por sus

extremos, la raja con facilidad. (Macerado es

correcto, esto no debiera ser un problema).

-Otro elemento importante es el sistema que

traslada y deposita la chapa en los staker

(Depósitos de chapas). Para nitens, es

preferible un sistema que la deposite lo más

suavemente posible en el staker, y no con

violencia (Puede provocar un aumento de

grietas en los extremos de la chapa).

-Factible de secar a temperaturas altas, de

hasta 200 °C, el aspecto fundamental es el

control de la humedad en la chapa misma

como en la atmósfera interior del secador.

-El programa de secado será específico para

cada caso, dependiendo básicamente del

espesor de la chapa, del contenido de

humedad inicial, y del contenido de humedad

objetivo.

-Contracción de la chapa : radial entre 6 a 12

% y tangencial entre un 12 a 18 %.

-Los secadores de rodillo son más eficientes

que los de malla. Pero tienen el inconveniente

de romper la chapa si no está plana.

-Secadores de malla son mejores, donde la

lámina se deposita sobre ella sin sufrir daño

mecánico (romper la chapa).

4.5 Torno

Sistema de

rodillos

Salida de

debobinado

Zona de

depósito de

chapas

Tableros

confeccionado

4.6 Silvicultura de Alto Valor

Actividades Silvícolas Esquema 1 (Conservador) Esquema 2 (Radical)

Densidad Inicial 1.143 arb/ha (2,5 m x 3,5 m) 1.143 arb/ha (2,5 m x 3,5 m)

Poda 1 Edad de 2 a 3 años ; los mejores

árb/ha (tasa selección 1 a 4), hasta una altura de 2,5 a 3 m

Edad de 2 a 3 años ; los mejores árb/ha (tasa selección 1 a 4), hasta

una altura de 2,5 a 3 m

Poda 2 Edad de 3 a 4 años ; podando los

mismos 285 árb/ha, hasta una altura de 5,5 a 6 m

Edad de 3 a 4 años ; podando los mismos 285 árb/ha, hasta una altura

de 5,5 a 6 m

Poda 3 Edad entre 5 a 6 años; Los mismos

285 árb/ha. Edad entre 5 a 6 años; Los mismos

285 árb/ha.

Raleo 1

Edad entre 4 a 6 años, Bajar a 500 o 600 árb/ha (Dejando árboles

podados más los sin poda)

Edad entre 2 a 4 años, Bajar a 500 o 550 árb/ha (Dejando árboles

podados más los sin poda)

Raleo 2

Edad entre 7 a 9 años, Bajar a 180 o 220 árb/ha (Eliminado los

árboles sin poda y eliminando 1 de cada 3 árboles con poda)

Edad entre 7 a 8 años, Bajar a 180 o 220 árb/ha (Eliminado los árboles sin

poda y eliminando 1 de cada 3 árboles con poda)

Cosecha Final Probablemente a los 18 o 20 años;

Diámetros cercanos a 60 cm. Probablemente a los 15 o 17 años;

Diámetros cercanos a 60 cm.

5. Oportunidades

• Demanda mundial por maderas duras.

• Disminución de los bosques nativos Productivos Australianos, están

siendo traspasados a reservas o parques.

• Especie atractiva para plantar para pequeños y medianos propietarios

debido a su rápido crecimiento, sobrevivencia, adaptabilidad a diferentes

condiciones de sitio.

• Grandes posibilidades de mercado para madera de apariencia en

productos como: Chapas foliada y debobinada, madera aserrada.

• Posibilidades de tener una segunda especie de importancia forestal

para Chile (Diversificar las aplicaciones de uso de esta especie, futuro

cada vez más cerca) .

• Especie Multipropósito, generando distintos tipos de productos de un

individuo: Trozas para Torno (Debobinado y Foliado), madera aserrada,

Metro ruma, biomasa.

6. Conclusiones Generales

• La transformación de las trozas de E. nitens en productos de madera

sólida, es un tema complejo, sin embargo, conociendo y manejando las

distintas variables que afectan a la especie en los ciclos productivos, se

pueden generar productos de madera sólida.

• Esta especie puede y debería ser una alternativa de producción para la

Industria Forestal Chilena (Pymes madereras).

• La Asociatividad, entre los distintos actores (Propietarios e Industriales)

es un paso clave para enfrentar este desafío, Ejemplo “Pit nitens”.

•Aun falta por conocer e investigar más sobre esta especie, si embargó la

asociatividad a futuro, entre el Estado (Apoyo a proyectos), productores,

Pymes Madereras, centros de investigación, Universidades, entre otros,

serán claves para poder lograr nuestros objetivos, de obtener una

segunda especie de importancia forestal para Chile.

Invitación al Congreso Latinoaméricano

Temas Principales:

-Silvicultura y manejo para Pulpa y Madera Sólida.

-Mejoramiento Genético para Pulpa y Madera Sólida.

-Mejoramiento Genético para Limitantes especificas: Estrés Hídrico, frío,

plagas y Enfermedades.

-Modelos Bioeconómicos y Mejoramiento Biotecnología.

Mayor Información:

•http://congresoeucaliptos.infor.cl.

•Sede Infor Valdivia (63) 335200.

22 y 23 de Noviembre, PUCON - CHILE

A continuación, dejo con ustedes al Sr. Antonio Minte,

Gerente de Pro nitens A.G.,

Contacto: Carlos Büchner Asenjo. E mail: [email protected] Fono: (63) 335200

GRACIAS

eucalyptus nitens, un producto potencial para … · •la capacidad que tiene para crecer en...

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