Ing. Daniel Leguizamón

Ing. Maximiliano Ortiz

Etapas de un

proyecto

minero

Identificación de ideas 1del proyecto

6 Evaluación de la Puesta

en marcha y

funcionamiento

2 Definición de Objetivos

y del Proyecto

5 Ejecución 3 Diseño

4 Análisis y Aprobación

1 Identificación de ideas

del proyecto

Consiste en la búsqueda y

hallazgo de oportunidades de

negocio en los que realizar

inversiones

2 Definición de Objetivos

y del Proyecto

Consiste en la determinación

del producto elegido a través

de sus parámetros a nivel

técnico y económico

3 Diseño

a) Análisis del Mercado

Qué ?

Cuanto ?

Como ?

Donde ?

Porqué ?

Durante cuanto tiempo ?

b) Definición del tamaño

c) Localización

d) Capacidad

e) Ingeniería de planta

f) Presupuesto

g) Análisis de funetes de financiación

h) Organización final y cierre del proyecto

4 Análisis y

Aprobación

5 Ejecución

6 Evaluación de la

Puesta en marcha

y funcionamiento

Etapas del diseño

Diseño del proceso

Selección del equipamiento

Proyecto de la planta (layout)

Diseño y selección

Parámetros de diseño

Parámetros principales:

Requerimientos de producción

Costo de inversión

Características del material

Seguridad y medio ambiente

Ubicación del proyecto

Vida del proyecto/planes de expansión

Consideraciones operativas

Requerimientos de mantenimiento

Condiciones climáticas

Requerimientos de mantenimiento

Piezas de desgaste de trituradores

Piezas de desgaste de alimentadores

Lubricantes

Inspecciones visuales

Mallas de Cribas

Guarderas y ajuste de cintas transportadoras

Reparación de cintas transportadoras

Ajustes eléctricos y de instrumentación

Producción

Canteras grandes y minas 1000-9000 tn/h

Canteras medianas 300-1000 tn/h

Canteras chicas y portátiles 150-300 tn/h

Costo de la inversión

Costos de la instalación

Costo de los equipos

COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN

Costos de instalación

Pueden subdividirse en:

Movimiento de suelos

Estructuras de hormigón

Estructuras metálicas

Electromecánicos e intrumental

Equipos para la onstruccón

Puesta en marcha

Geerenciameinto y logística de

la construccion

Fletes

Costos directos:

Costos indirectos:

Características del material

¿Material?

¿Tamaño? (de alimentación)

¿Productos finales?

¿Contaminación?

Características del material

Curvas de alimentación

Tamaño máximo

Índice de trabajo (Wi)

Índice de abrasión(Ai)

Densidad

Humedad

Contaminación

Índice de trabajo (Wi)

Índice de trabajo (Wi)

Índice de abrasión (Ai)

Índice de abrasión (Ai)

Consecuencias de la densidad

El proceso de Trituración tiene una fuerte dependencia

volumétrica.

Relación de reducción

Relación de reducción

Trituradoras de compresión vs de impacto

Trit. De impacto

Trit. mandíbula/cono

Rel. De reducción alta

Baja inversión

Alto desgaste

Max Ai=0.15

Rel. de reducción baja

Mayor inversión

Bajo desgaste

Trituradores primarios

Clasificación

Separar el producto en tamaños según

requerimiento

Plantas móviles

Trituración estacionaria / móvil

MóvilEstacionaria

Contratos a largo plazo

Rango de productos

Producción s / demanda

Flexibilidad con etapas

múltiples

Control de producción

Trituración contratada

Trituración in-situ

Flexibilidad con la flota

Plantas móviles

Supresión de polvo

Minimiza las emisiones de

polvo

Protege al equipo

Mejor ambiente de trabajo

Protege el medio ambiente

Menor desgaste en las

máquinas

Menores costos de

mantenimiento

Protege a los operadores

Menor limpieza

Supresión de polvo – Ejemplos

Sellado de cribas

Sellado de alimentadores

Sellado de cintas

transportadoras

Baldes telescópicos

Gracias por su atención