estudio de trabajo

INGENIERA DE SISTEMAS DE TRABAJO

Ing. CIP Pablo Gutirrez Falcn

Semana 01: Definiciones Bsicas

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Introduccin al Curso

y

Definiciones Bsicas




2

Objetivo

Brindar al estudiante los conceptos bsicos aemplear en el curso Ingeniera de Sistemas deTrabajo.




3

1. Definicin de Empresa2. Proceso del Estudio del Trabajo3. Productividad4. Eficacia y Eficiencia5. Gestin de la produccin6. Historia de la Ingeniera industrial

TEMARIO




4

EMPRESA

Una Empresa es una o varias personas,que junto con unos recursosorganizados producen bienes y/oprestan servicios con los que atiendenlas necesidades del mercado ocomunidad y de esta manera obtienenuna ganancia o lucro.

1. Definicin de Empresa




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LA EMPRESA EXITOSA

Cul debe ser la filosofa de una empresa y la de los profesionales que laboran en

ellas?

???(y en realidad de cualquiera)





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1. Generar Riqueza!!!!





7

2. Crecer !!!!!!





8

3. Satisfacer todas las necesidades de sus clientes para lograr su fidelidad y de sus grupos de inters para asegurar lealtad.





9

4. Mejorar Continuamente (como organizacin y persona)





10

Cmo lograr todo ello?





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Estableciendo sistemas de trabajos eficaces y

eficientes.





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ESTUDIO DEL TRABAJO

Los trminos Simplificacin del Trabajo, Anlisis deOperacin, Racionalizacin del Trabajo, Ingeniera deMtodos e Ingeniera de Sistemas de Trabajo algunasveces se emplean como sinnimos.

Es el procedimiento sistemtico queconsiste en someter a todas lasoperaciones, tanto directas, comoindirectas, a un cuidadoso escrutinioo anlisis, con el objeto de introducirmejoras.

2. Proceso del Estudio del Trabajo




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ESTUDIO DEL TRABAJO: REA BSICAS

ESTUDIO DE METODOS

Examen crtico y sistemtico del modo actual dellevar a cabo un trabajo, con el propsito deidear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces,enfocados en reducir costos.

Permite reducir el cantidad de trabajo de latarea u operacin.

MEDICION DEL TRABAJO

Aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte untrabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundolasegn un mtodo de ejecucin preestablecido.

Permite investigar y reducir el tiempo improductivo, y fijar los tiemposestndar del mtodo establecido.





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ESTUDIO DEL TRABAJO: REA BSICAS





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3. Productividad

Es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema deproduccin en un periodo dado y la cantidad de recursos utilizadospara obtenerla. La cantidad de recurso empleado puede ser lamano de obra, materia prima (insumos), capital, etc.

PRODUCTIVIDAD

=

La productividad determina el grado decompetitividad.




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3. Productividad

Se puede incrementar la Productividad de varias formas, por ejemplo:

=

=

No es comn pero se puede dar: Permitir que se incrementen los recursos, siempre y cuando la

produccin se incremente. Permitir que se reduzca la produccin, siempre y cuando la cantidad

de recursos sea menor.

La esencia de la mejora de la productividad es trabajar de manera ms inteligente, ms no dura, no consiste en hacer las cosas mejor sino en hacer las cosas correctas.




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3. Productividad

Otras formas de incrementar la Productividad: Implementar nuevo mtodo de trabajo Adquirir nueva mquina (mayor capacidad) Reducir el tiempo improductivo Reducir la cantidad del trabajo




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3. Productividad

Adquirir nueva mquina (mayor capacidad)

Operacin Manual

Operacin Automatizada

A

B

C

D EA

B

C

D E

Secuencia Actual: ABCDE Secuencia Propuesta: ACDE

Implementar nuevo mtodo de trabajo




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3. Productividad

Reducir la cantidad del trabajo

Reducir el tiempo improductivo

Tiempo de Operacin+

Tiempo OciosoTiempo de Operacin

10 minutos / unidad 8 minutos / unidad

48 unidades / da 60 unidades / da

Tiempo de Operacin+

Tiempo OciosoTiempo de Operacin

10 minutos / unidad 8 minutos / unidad

48 unidades / da 60 unidades / da

Tiempo de Operacin ptimo

6 minutos / unidad

80 unidades / da




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3. Productividad

Tipos de Productividad:Productividad Parcial: Es la relacin entre la produccin obtenida y unsolo tipo de recurso utilizado o un conjunto de estos.

=

Ejemplo:Si se producen 1000 unidades y se emplean 250 horas de trabajo, cul esla productividad de la mano de obra?

=

=

= /




21

3. Productividad

Tipos de Productividad:Ejemplos de frmulas de Productividad Parcial

=

=.

Productividad de la mano de obra

Productividad de materia prima




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3. Productividad

Tipos de Productividad:Productividad Global: Es la relacin entre la produccin obtenida y lasuma de todos recursos utilizados para obtenerla. Estos recursos seconvierten en unidades monetarias para facilitar el clculo.

=

La productividad es una medida relativa porlo tanto debe ser comparada con algo: Productividad de otros perodos de

tiempo. Datos de distintas sucursales de la misma

empresa. Datos de empresas similares.




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3. Productividad

En la prctica, el clculo numrico de la productividad de un conjunto ocombinacin de factores y, por tanto, la productividad de la empresa entrminos globales es difcil. Algunas razones son:

Dificultades para medir determinados elementos fsicos. Existencia de tipos diferentes de productos. Existencia de numerosos tipos de factores, cuya homogeneizacin en

trminos fsicos no es posible.

Por ello, resulta imposible establecer una expresin nica que represente laadicin en unidades fsicas de magnitudes heterogneas. Esta deseablehomogeneidad es posible conseguirla valorando en unidades monetarias, tantola produccin como los factores empleados.

=




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3. Productividad

Productos $

Unidades Terminadas 10000

Trabajo en proceso 2500

Dividendos 1000

Total de Productos 13500

Insumos $

Recursos humanos 3000

Materiales 153

Capital 10000

Energa 540

Otros gastos 1500

Total de Insumos 15193

Se pide:Determinar las productividades parciales y la productividad global




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3. Productividad

Productividad Parcial:

=

=$

$= .

=

=$

$=

=

+=$

$= .

=

+ =$

$= .

Productividad Global:

=

=$

$= .




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3. Productividad

ndice de Productividad (Ip): Mide el progreso de la productividad.

=

Ejemplo:Un Taller emplea 5 trabajadores que han producido 58000 unidades, durante unajornada de 7 horas de trabajo. Si su Estndar de productividad es de 1600unidades/hora hombre, encuentre el Ip:

Productividad Observada (Pi): Medida durante un perodo definido(da, semana, mes, ao ) y en un sistema conocido ( taller, empresa,sector econmico, pas ).Estndar de Productividad (Po): Productividad que sirve de referencia.

N horas - hombre = 7 horas x 5 hombres = 35 horas - hombrePi = 58000 unidades / 35 hora s hombre = 1657.14 unidades/hora - hombreIp = 1657.14 / 1600 x 100 = 103.6

Conclusin: El Taller tiene en esa jornada un Ip superior en 3.6% al estndar.




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3. Productividad

Incremento de la Productividad (Tasa de variacin)En los problemas para la mejora se presentan dos situaciones:

Una actual en el momento en que se inicia el estudio y seanaliza lo que sucede; y otra propuesta donde se planteanmejoras para elevar la productividad.

Ante esto podemos calcular el incremento de la productividad quese lograra por los cambios que se efectuaran.

=( )

%




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4. Eficacia y Eficiencia

EFICACIALa eficacia es el grado en que se logran losobjetivos, la forma en que se obtiene unconjunto de resultados.

EFICIENCIALa eficiencia es la razn entre la produccin realy la produccin estndar esperada.




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Tipos de Eficiencia:Eficiencia Fsica (Ef)

=

La eficiencia fsica es menor o igual que uno (Ef=< 1).


Eficiencia Econmica (Ee)

= ()

()

La Ee debe ser mayor que la unidad para que se pueda obtener beneficios (Ee > 1).




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5. Gestin de la produccin

PROCESO DE PRODUCCINConjunto de procedimientos destinados a transformar una materiaen producto terminado. Prcticamente un proceso productivo seidentifica con una lnea o red de produccin formada por un nmerodado de estaciones de trabajo y un tiempo predeterminado en cadauna de ellas.

=

()

Tiempo base: puede ser una hora, una semana, un ao, etc. Tiempo de ciclo o velocidad de produccin (c): representa el

"cuello de botella"




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https://www.youtube.com/watch?v=pb66CS8YeQw

5. Gestin de la produccin




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6. Historia de la Ingeniera industrial

HISTORIA DE LA INGENIERA INDUSTRIALSiglo XVILa produccin artesanal corresponde a etapas histricas anteriores ala divisin del trabajo (en la que el artesano dominaba todo eltrabajo). Actualmente se sigue utilizando esta denominacin parareferir a aquellos procesos, de hoy en da, en los que no se ha hechouna gran incorporacin de tecnologa (mquinas, organizaciones,etc.)

Histricamente, el pasaje de la produccin artesanal a la industrialsignific profundos cambios tecnolgicos y gener impactos yefectos sobre la vida y el trabajo de las personas..




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HISTORIA DE LA INGENIERA INDUSTRIAL1750La Revolucin Industrial:

https://www.youtube.com/watch?v=sOb59ALkGnc

1760Jean Rodolphe Perronet fue el primero en estudiarlos tiempos para la fabricacin de elementos deconstruccin como clavos, herramientas, entre otras.Propuso un mtodo para reducir el tiempo de ciclo defabricacin y obtener partes terminadas en el menortiempo posible.





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HISTORIA DE LA INGENIERA INDUSTRIAL1776Adam Smith: La diferenciacin clara entre valor de uso y valor de

cambio. El reconocimiento de la divisin del trabajo,

entendida como especializacin de tareas, para lareduccin de costos de produccin.

La prediccin de posibles conflictos entre los dueosde las fbricas y los trabajadores.

La acumulacin de capital como fuente para eldesarrollo econmico.

La defensa del mercado competitivo como elmecanismo ms eficiente de asignacin de recursos.





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HISTORIA DE LA INGENIERA INDUSTRIAL1793Eli Whitney: Su mayor contribucin para la industria norteamericana fueel desarrollo e implementacin del sistema de fabricacin y la lnea demontaje. Fue el primero en usarla en la produccin de mosquetes parael gobierno de los Estados Unidos.

1832Charles Babbage enfatiz la importancia de la divisin de trabajo,indicando que se poda lograr para obtener ganancia a travs de laespecializacin porque el tiempo requerido para aprender un procesodeterminado podra acortarse considerablemente y que la habilidadadquirida en dicho proceso podra ser aumentada por la divisin deltrabajo.





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HISTORIA DE LA INGENIERA INDUSTRIAL1875Vifredo Pareto

https://www.youtube.com/watch?v=_8DbfUOZVG0

1878Frederick Winslow Taylor Estudio de Tiempos. Estudio de Movimientos. Estandarizacin de herramientas. Principio de administracin por excepcin. Tarjeta de enseanzas para los trabajadores. Reglas de calculo para el corte del metal. El sistema de ruteo. Mtodos de determinacin de costos. Seleccin de empleados por tareas. Incentivos si se termina el trabajo a tiempo.





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HISTORIA DE LA INGENIERA INDUSTRIAL1902Primer Curso de Ingeniera IndustrialUniversidad de Kansas, Estados Unidos

1910Henry Laurence GanttEficiencia industrial: La funcin de gestin industrial es el de mejorar elsistema mediante la eliminacin de desperdicio y los accidentes.El Sistema de Bonos de Tareas: Vincul la prima pagada a los administradorescon la efectividad de la capacitacin a sus trabajadores.La responsabilidad social de las empresas: En su opinin, las empresastienen obligaciones para con el bienestar de la sociedad.





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HISTORIA DE LA INGENIERA INDUSTRIAL1913Henry Ford: Pensar es el trabajo ms difcil. Quizssea esa la razn por lo que haya pocas personasque lo realizan.

Sistema de Produccin en Lnea: constaba de lautilizacin de maquinaria especializada y unnmero elevado de trabajadores en planilla consalarios elevados y resulta rentable siempre que elproducto pueda venderse a un precio bajo en unaeconoma desarrollada.





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HISTORIA DE LA INGENIERA INDUSTRIAL1917Henry FayolDividi las operaciones industriales y comerciales en 6 grupos:Tcnicos, Comerciales, Financieros, Administrativos, Seguridad yContable.

Estableci los 14 principios de la administracin:

Subordinacin de intereses particulares Unidad de mando Unidad de Direccin Centralizacin Jerarqua Divisin del trabajo Autoridad y responsabilidad

Disciplina Remuneracin personal Orden Equidad Estabilidad y duracin del personal en un cargo Iniciativa Espritu de equipo





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HISTORIA DE LA INGENIERA INDUSTRIAL1931Walter Shewhart: Las causas que condicionan el funcionamiento de un

sistema son variables, por lo cual no sirven para predecirexactamente su funcionamiento en el futuro.

Los sistemas constantes existen nicamente en lanaturaleza, no as en el mbito de los sistemas deproduccin industrial, en donde las causas de variacinsiempre estn presentes en los insumos para dichossistemas.

Las causas de variacin pueden ser detectadas y eliminadas. Fue as como introdujo el concepto de retroalimentacin

como recurso para asegurar la calidad de los procesosproductivos.





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HISTORIA DE LA INGENIERA INDUSTRIAL1943Kaoru Ishikawa: Desarroll del concepto de Control Total de Calidad. La defensa de los crculos de calidad. Las siete herramientas bsicas de la calidad: Hoja de control Histogramas,

Diagrama de Pareto, Diagrama de correlacin y dispersin, Grficos deControl, Estratificacin y Diagrama Causa-Efecto.

1948Instituto de Ingenieros Industriales (http://www.iienet2.org/ )Asociacin de profesionales mas grande del mundo dedicada al nicopropsito de apoyar a la Ingeniera Industrial y a aquellos individuos dealguna forma estn envueltos en proyectos de mejorar calidad yproductividad.





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HISTORIA DE LA INGENIERA INDUSTRIAL1955Genichi Taguchi:Combinacin de mtodos estadsticos y de ingenierapara conseguir rpidas mejoras en costos y calidadmediante la optimizacin del diseo de los productos ysus procesos de fabricacin, mediante la evaluacin dela funcin de prdida y la relacin seal/ruido, esposible evaluar la funcionalidad del producto durantelas etapas tempranas de su desarrollo, cuando antenemos tiempo de realizar mejoras al mnimo costo.





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HISTORIA DE LA INGENIERA INDUSTRIAL1960Shingeo Shingo En gestin de la produccin, SMED es el acrnimo de

Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramientaen un solo dgito de minutos.

Este concepto introduce la idea de que en generalcualquier cambio de mquina o inicializacin de procesodebera durar no ms de 10 minutos.

Se entiende por cambio de herramientas el tiempotranscurrido desde la fabricacin de la ltima piezavlida de una serie hasta la obtencin de la primerapieza correcta de la serie siguiente; no nicamente eltiempo del cambio y ajustes fsicos de la maquinaria.





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HISTORIA DE LA INGENIERA INDUSTRIAL1980Modelo de Noriaki KanoEl modelo se basa en el desarrollo de productos estudiandopreviamente las caractersticas que les vamos a aadir,pensando en conseguir la mxima satisfaccin del cliente oconsumidor final, y sin aadir caractersticas que no aportenvalor.





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HISTORIA DE LA INGENIERA INDUSTRIAL1985 Mtodo Kaizen Mejora continua 5S

https://www.youtube.com/watch?v=zdN_bR5vZpo


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