Estirado y trefiladoASIER SÁENZ 1ºA

Índice

Trefilado:-Definición -Proceso del trefilado -Ventajas y desventajas

Estirado:-Definición -Proceso del estirado -Ventajas y desventajas

Trefilado

El trefilado es un proceso de reducción de secciones, de un sólido, que se lleva a cabo a través de dos o más operaciones seguidas.

El método consiste en reducir progresivamente la sección inicial de un producto metalúrgico (una barra de metal dúctil, o alambrón laminado…) haciéndolo pasar, mediante tracción, por unos orificios calibrados llamados hileras, de sección inferior a la de la pieza que se va a trabajar.

Proceso de trefilado

DECAPADO: Consiste en eliminar la cascarilla de materiales extraños al material por medio de ácidos inorgánicos, que disuelven estos materiales en productos que se eliminan por medio del lavado con agua.

LUBRICACIÓN: Para evitar el contacto directo con la matriz cónica se utiliza un lubricante en polvo de alta presión que luego se convierte en una especie de pasta. El más utilizado es el granito en polvo.

Proceso de trefilado

MECANIZADO: Método mecanizado por el cual el alambre se va reduciendo y moldeando hasta la forma deseada mediante rodillos y dados. Por cada paso se reduce un 20/25%.

RECOCIDO: Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad, generalmente en aceros. Se obtienen metales más mecanizables y evita la acritud. Se realiza entre 600 y 700Cº

Diagrama de una máquina continua de trefilado

VENTAJAS Buena calidad superficial Precisión dimensional Aumento de resistencia y dureza Posibilidad de producir secciones

muy finas

DESVENTAJAS Agrietamiento Rotura del alambre entre dados La película puede romperse por

un ángulo inadecuado de penetración del alambre en el dado

Baja resistencia a la atracción del alambre

Costes elevados

Estirado El estirado es un proceso de conformación de materiales dúctiles

que se realiza haciendo pasar el material a través de oficios calibrados denominados hileras. Se aplica a barras y tubos de 4 a 7 metros de longitud y diámetro superior a 10 mm. Principalmente el proceso se realiza para calibrar, endurecer con la deformación  y dar una forma determinada a la barra.

Proceso de estirado

DECAPADO: Igual que en el trefilado LUBRICACIÓN: Igual que en el trefilado ESTIRADO: En el estirado podemos distinguir, principalmente,

dos procesos: estirado de alambres y de tubos: - En el estirado de alambres podemos conseguir una reducción del 50% del espesor en barras menores de 150 mm. - El estirado de tubos se utiliza para reducir el espesor de la pared de los tubos sin costura, los cuales se han producido por medio de otros procesos, como por ejemplo extrusión. Este proceso podemos realizarlo con ayuda de un mandril.

Proceso de estirado

ACABADO: Una vez el material estirado pasa por un proceso de enderezamiento y un ligero recocido de eliminación de tensiones, y si el caso lo requiere, algún tratamiento isotérmico para mejorar sus características mecánicas.

EQUIPO NECESARIO: En general el estirado de barras se realiza en un banco de estirado, consistente en una mesa de entrada, un bloque de acero que contiene la matriz, la corredera que coge el tubo para aplicarle la fuerza de estirado y una mesa de salida.

VENTAJAS Se pueden producir formas

cilíndricas, cuadradas huecas, varillas…

Se puede obtener secciones uniformes de paredes gruesas con curvaturas

DESVENTAJAS Necesarias varias operaciones de

preparado y acabado